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有哪些
钳工岗位规程主要包括以下几个方面：
1. 安全规定：确保个人防护装备的穿戴，如安全帽、防护眼镜、手套和耳塞。
2. 工具管理：正确使用和保养各类钳工工具，如锉刀、锤子、扳手等。
3. 工作环境：保持工作台面整洁，避免杂物影响操作。
4. 操作流程：遵循钳工工艺流程，包括测量、划线、锯割、锉削、装配等步骤。
5. 质量控制：对加工件进行质量检查，确保尺寸精度和表面光洁度。
6. 设备维护：定期对设备进行保养和维修，确保设备正常运行。
7. 应急处理：熟悉并执行应急程序，应对可能出现的事故。
标准
1. 安全规定应符合国家及企业相关安全法规，确保零事故率。
2. 工具管理需遵守“三定”原则：定人、定位、定责，确保工具使用寿命和使用效率。
3. 工作环境应符合5s标准（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持高效工作状态。
4. 操作流程应严格按照工艺卡片执行，确保工艺纪律。
5. 质量控制需达到产品图纸和技术要求，确保合格率。
6. 设备维护参照设备手册，定期进行润滑、清洁、调整，预防故障发生。
7. 应急处理应定期演练，确保员工能在紧急情况下迅速响应。
是什么意思
钳工岗位规程意味着钳工在工作中必须严格遵守一系列规则，旨在保障人员安全、提升工作效率、保证产品质量和设备寿命。这不仅涵盖了基本的操作行为，还涉及到对工作环境的维护、工艺流程的遵循、质量控制的执行以及应对突发情况的能力。这些规程的实施，旨在创建一个安全、有序、高效的钳工工作环境，促进生产活动的顺利进行，同时也为员工的职业发展提供了规范化的指导。
钳工岗位规程范文
第1篇 维修钳工岗位职业健康安全操作规程
1、上岗前必须经过职业健康安全培训，经考试合格后方可上岗，熟悉本岗位的职业危害因素及防治措施。
2、上岗前必须正确穿戴齐全配置的劳动保护用品，严禁酒后上岗和上岗饮酒。
3、使用工器具时，必须按钳工常用工器具安全操作规程执行；使用电动工具，需戴好绝缘手套，女工发辫要扎入工作帽内，检查电源是否断开，如机器与动力线未切断时，禁止检修，必须在电源开关处挂不准合闸的警示牌；管道检修时，必须确认检修管道的阀门在关闭状态，同时在该阀门处挂“禁止开启阀门，管道有人检修”警示牌。
4、所用工器具必须完好，禁止使用有裂缝、带毛刺、手柄松动的不安全工具，严格遵守常用工具的安全操作规定；
5、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具脱落，工件及铁屑飞溅造成的伤害，两人以上一起工作时要注意协调配合。
6、高处作业时，工作前检查梯子脚手架是否坚牢可靠，工具必须放在工具袋里不准乱丢乱放，安全带应扎好，不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下随便扔东西。
7、采用梯子登高，要有防滑措施，梯子的角度以六十度为宜，必须设专人看护，人字梯中部要用结实的绳索拉住。
8、吊物件时，事先选择检查钢丝绳要有专人指挥，不得在吊件下行走，停留，不得用麻绳，铁丝。
9、刮刀，锉刀要有手柄，扁铲要去掉毛刺，不到150mm长的扁铲不宜使用。对面工作的钳台，中间应设有铁丝网防止物件飞出伤人。
10、检修中如需加热时，必须与油质、易燃物品远离，防止火灾。
11、清除铁屑必须使用工具，禁止使用手拉，口吹。
12、工作完毕或因故离开工作场所必须将设备的电、气、水、油源断开，清理好工作现场，工具和零件放置在指定的位置。
13、废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。
14、工作地点要保持清洁，油渍、污水不得残留地上，以防滑倒伤人。
15、调试设备时，必须严格遵守设备操作规程，设备上的安全防护装置未安装好前，不准试车，不准移交生产；清洗零件时，禁止吸烟，严禁在清洗场所附近明火作业；不准用汽油清洗零件和擦洗设备清洗或地面。
16、在相关车间进行作业时，作业人员必须与车间相关工作负责人进行安全交底，必须认真履行《交叉作业安全管理协议》和《安全生产确认管理制度》等相关安全生产管理制度，进行作业前安全确认和签字认可。
17、严格执行与本岗位操作有关的其它安全规定、标准和要求。
第2篇 检修车间钳工岗位安全操作规程
1岗位简述
1.1钳工(普通钳工):对零件进行装配,修整,加工的人员。
1.2机修钳工:主要从事各种机械设备的维护修理工作
1.3工具钳工:主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。
1.4一般钳工两大类:
1.4.1机械维修钳工 。
1.4.2装配钳工(高级钳工、模具钳工、工具钳工、维修钳工、机修钳工、划线钳工、电器钳工、划线钳工、钣金钳工、安装钳工等等),但是钳工主要是以锉刀、钻、铰刀、老虎钳、台虎钳为主的工具进行装配和维修的技术工人 。
2一般规定
2.1负责选矿厂机械设备的检修、点检、维护工作。
2.2保证生产设备、机械设施的正常运行。
2.3保证备用设备的完好率在95%以上。
2.4认真详细做好设备保养、维护、点检、维修记录。
2.5负责各区设备、设施的装配、拆卸工作。
2.6努力完成下达的修旧利废任务。
2.7严格执行并遵守公司、选矿厂的各项规章制度和安全操作规程。
2.8认真完成分配的其它临时性工作。
3设备技术参数
3.1材料为高强度铸铁ht200~250工作面硬度为hb160~210。经过两次处理(人工退火600℃~700℃和自然时效2~3 年),使该产品的精度稳定,耐磨性能好。
3.2按国家标准计量检定规程执行,分别为0,1,2,3级四个级别。
3.3200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工)
3.40级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。 3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。
4工作前准备
4.1使用带把的工具时,检查手柄是否牢固、完整。
4.2手锤必须有铁楔,抡锤的方向要避开旁人。
4.3工作前一定要检查扳牙,扳牙架,丝锥和丝杆是否有损坏裂纹。
5运行中操作
5.1用虎钳装夹工件时,要注意夹牢,不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄,以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧,锉削时不准摸工件,不准用嘴吹工件,应该用专备的刷子清除。
5.2使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠,要保证安全接地,要带绝缘手套
5.3用手锯时锯条要上正,拉紧不能用力过大、过猛,不可用力重压或扭转锯条,材料将断时,应轻轻锯割。
5.4铰孔或攻丝时,不可用力过猛,以免折断铰刀或丝锥。
5.5使用砂轮机刃磨刀具时,必须按砂轮安全操作规程进行。
5.6装配时,笨重零件的搬用应量力而行,装配清洗零件时,注意不要接近火种,用油加温轴承时,温度不得超过200℃,以防火灾。
5.7工件支撑一定要稳固、平稳,在支撑过程重要随时加木垫。
5.8大工件翻身调面,必须有起重工具并加木垫。
5.9锯条不宜过松过紧,以免断裂。
5.10锯切工件用虎钳夹持时,锯切位置不宜伸出过长。
5.11工作完毕或因故离开工作岗位,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕,必须清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。
6特殊情况处理
6.1因某因素发生砸伤、烫伤、烧伤时,应立即就医。
6.2当因油类发生起火时,应立即用细砂、湿棉布、或干粉灭火器进行扑灭。
6.3当因电短路引起火灾时,应立即切断电源,然后用干粉灭火器进行扑灭。
7停车操作
7.1工作完成后正常停车时,应及时通知操作岗位或相关负责人进行试开车。
7.2待开车后检查确定正常后,清理现场方可离开。
7.3因故暂时停止维修时,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开,并上“正在维修,禁止作业”警示牌。
8安全注意事项
8.1正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙,不准乱打乱砸。
8.2发生事故后保护现场,拉掉电闸,并向有关人员报告。
8.3清除铁屑,必须使用工具,禁止手拉嘴吹。
8.4工件锯割开始或快切断时,须轻轻推锯,以防滑出碰手或是锯条断裂。
8.5钻孔使工件必须用虎钳夹住,严禁用手握住进行,钻孔将要穿透时,应十分小心不可用力过猛。
8.6錾子头部不准淬火,不准有飞刺,不能沾油,錾削时要戴眼镜。
第3篇 化产车间维修钳工岗位操作规程
1上班前必须规范佩戴劳动保护用品；严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。
2必须熟悉备煤设备掌握工艺，经培训考核合格具有独立操作能力方可上岗。
3使用扁铲铲活时，严禁对人；使用的刮刀、锉刀必须木头把，刮下或锉下来的金属末不准用嘴吹以防飞入眼内；二人以上使用刮刀做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作。
4使用各种扳手时，不准套上管子使用，不准反用，用力不要过猛，以免滑动伤人。
5使用手锤或大锤时，首先检查锤头是否牢固，不准带手套；工作时注意前后左右是否有人或其他障碍物；手锤不得当作垫铁用。
6使用千斤顶时不准放斜，检查千斤顶是否完好垫牢，工作时应随起随垫，随落抽垫木。
7使用砂轮机前应先进行检查，使用砂轮时必须带好眼镜，站在侧面，以防伤人。
8使用钻床时不准带手套，不准用手去拿铁屑。
9检修安装较大设备工程时，应根据检修安装工作计划，向全体维修人员交代工作性质、工作要求、现场情况、注意事项以及安全措施、防止事故发生。
10高空作业时应严格遵守高空作业安全规程，必须佩带安全带。
11检修时必须挂好检修牌，严禁不挂牌检修。
12检修前必须和生产工人联系好，并实地了解，作好检修准备。
13检修时必须使用钢锯或电钻时，一定要涂油或浇水。
14检修完的废油、棉纱、破布不准乱倒乱仍，必须集中处理，以防发生火灾。
15凡属危险工作范围以及禁火区域现场动火时，必须申请危险工作证或动火证。
16检修完后，要有岗位生产工、值班班长或工长验收后方准离开现场。
第4篇 钳工岗位安全技术操作规程
1、遵守本矿《一般钳工安全技术操作规程》，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。
2、上岗操作前，应按工作性质和有关要求，穿戴好防护用品。
3、所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具。
4、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。
在高空作业时，必须系安全带、戴安全帽，工具要装在工具袋内，防止工具坠落伤人。
5、检修设备前，必须拉闸断电并挂上“有人工作、严禁合闸”标志牌后方可作业，工作结束后应及时摘牌。
6、设备上的电气线路和元件等发生故障，不得随意拆卸，应由电工处理。
7、焊接工作时，应严格遵守电气焊安全操作规程，不得注视电焊弧光。
8、机械设备上的安全装置未修好前，严禁试车运转。
第5篇 检修钳工岗位安全操作规程
1使用允许使用的机械设备，必须严格遵守其安全操作规程，使用特殊工具必须遵守其安全规定。工作前，应检查工具，发生变形或有其它缺陷的不准用。
2多人作业前，应确定指挥人或负责人。在三米以上的高处作业，必须扎好安全带，工具放在工具袋内。
3在同一工作台两边凿、铲物件中间必须设防护网，单面工作台应一方靠墙。使用虎钳子的工作物，不得超过钳子的负荷量，并应卡紧。
4检查设备内部要用安全行灯或手电筒，禁用明火，对可能倾倒的设备，要垫实支撑牢。
5拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手探摸螺孔、定位孔及可移动的6吊运工件设备时，钢丝绳要系牢固，在倒链吊起的部件下检修、组装作业时，将链条打结保险，并支垫稳固。
7设备清洗、脱脂的场所，应通风良好，禁止随便动火。清洗零部件应用煤油（洗油），用过的棉纱，破布等应收集在金属容器内。
8设备试运转，应严格按照单项安全措施进行。运转时，不准擦洗和修理。严禁将头、手伸入机械行程范围内。
9检修任何设备，一般情况下均应停机进行，不能停机检修的工作，必须有检修安全措施，检修负责人必须在场确认措施的实施并监护。
10使用吊车时，必须专人指挥。指挥信号要明确并重物不得超过负荷量。
11钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。
12使用电螺旋起重器时，不准超过起重器的规定高度。
13使用电钻时要有良好接地线，在黑处工作时要用36伏安全电压照明。
14作业前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
15使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。
16凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 .
17用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大 ( 不准超过最大行程的 2 ／ 3) 。夹持原件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。
18用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品，油桶、油盘、回丝要集中堆放处理。
19使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需用套管加力时，应该特别注意安全。
20使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。
21使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上；在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。
22使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故：使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。
23使用剪刀车剪铁片时，手要离开侧刀口，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。
24维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压 (36v 以下 ) 照明灯。
25不得将手伸入已装配完的变速箱、主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。
26高空作业 (2 米以上) 时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。
27使用腐蚀剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。
28设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动设备试车。
29检修一切机械设备，要先停止设备的运转，同时切断设备的电、热、风源，并挂上有明显标志的警示牌。
30设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动设备试车。
第6篇 液压钳工岗位安全技术规程
(1) 液压检修钳工必须熟悉液压站内的设备构造,准确掌握设备运行情况和存在的问题,并提出检修项目,做好检修工作。
(2) 液压检修钳工到炉顶检查和处理液压缸、油箱和管路等作业,必须保证二人以上,严禁单人上炉顶作业。
(3) 工作前必须对所用工具进行全面检查,并确认齐全好使。
(4) 液压系统检修、更换部件时必须与主控室联系好,经同意后必须采取可靠的安全措施,例如用销子锁定机械等方可进行检修作业。
(5) 高空作业要按规定系好安全带,上梯子要稳,脚要站牢。
(6) 液压倒班人员必须执行按班制点检制,每班必须上炉顶5次以上,检查各油点、报警器,并作好记录。
(7) 所属液压设备必须保持清洁,液压缸附近不准有杂物,保持液压缸工作灵活。
(8) 对各种油类要分类保管,搬运时要相互照顾,防止挤手轧脚等事故发生。
(9) 液压站内严禁吸烟及一切明火,必须要动火时,要持有动火许可证,采取可靠、可行的安全措施后方可动火。
(10) 液压站内电气线路开关、接触器等设备必须设有消弧罩、消弧盖、消弧箱等安全防护措施,照明必须采用防爆灯,防止产生火星而造成火灾事故。
(11) 提高警惕防止破坏,发现破坏及时报告保卫科和作业区值班室,并保护现场,发生任何情况都要坚守岗位,不许擅自离岗。
(12) 液压站内地面液压设备周围不得有积油漏油,如漏油必须及时清扫。
第7篇 备煤车间维修钳工岗位操作规程
1上班前必须规范佩戴劳动保护用品；严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。
2必须熟悉备煤设备掌握工艺，经培训考核合格具有独立操作能力方可上岗。
3使用扁铲铲活时，严禁对人；使用的刮刀、锉刀必须木头把，刮下或锉下来的金属末不准用嘴吹以防飞入眼内；二人以上使用刮刀做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作。
4使用各种扳手时，不准套上管子使用，不准反用，用力不要过猛，以免滑动伤人。
5使用手锤或大锤时，首先检查锤头是否牢固，不准带手套；工作时注意前后左右是否有人或其他障碍物；手锤不得当作垫铁用。
6使用千斤顶时不准放斜，检查千斤顶是否完好垫牢，工作时应随起随垫，随落抽垫木。
7使用砂轮机前应先进行检查，使用砂轮时必须带好眼镜，站在侧面，以防伤人。
8使用钻床时不准带手套，不准用手去拿铁屑。
9检修安装较大设备工程时，应根据检修安装工作计划，向全体维修人员交代工作性质、工作要求、现场情况、注意事项以及安全措施、防止事故发生。
10高空作业时应严格遵守高空作业安全规程，必须佩带安全带。
11检修时必须挂好检修牌，严禁不挂牌检修。
12检修前必须和生产工人联系好，并实地了解，作好检修准备。
13检修时必须使用钢锯或电钻时，一定要涂油或浇水。
14检修完的废油、棉纱、破布不准乱倒乱仍，必须集中处理，以防发生火灾。
15凡属危险工作范围以及禁火区域现场动火时，必须申请危险工作证或动火证。
16完后，要有岗位生产工、值班班长或工长验收后方准离开现场。
第8篇 钳工岗位的安全操作规程
除遵守分厂一般安全规程外，还应遵守以下规定：
1、凡新进岗位人员或改变工种者，必须进行班组的安全教育，考试合格者方可上岗。
2、劳保用品必须穿戴整齐，劳保品不全者不准上岗作业。
3、任何机器在检修之前必须切断电源，并挂上“正在检修，禁止合闸”的标记。
4、有酸矸的场所，一定要穿戴防护眼镜和胶鞋，有粉尘和毒气的场所要戴口罩和防毒具。
5、高空作业时，应扎好安全带，作好防护措施，患有高血压、癫痫病、心脏病和其它不应高空作业的人，不准从事高空作业，高空作业修理时，应注意安全，不准上下投递工具和零件以免失手造成事故或损坏工具。
6、大型零件吊起时，绳索应牢固，要扎得牢靠，吊起时不能倾斜，要放时要稳当。
7、修理中如需多人操作时，必须有专人指挥，相互间要密切配合。
8、修理中不准用手试摸滑动表面，转动部位或用手探试螺纹孔。
9、氧气瓶、乙炔瓶不得靠近放置、不得敲击、碰撞、严禁曝晒，氧气瓶、乙炔瓶放置相距应在5m以上。
11、试车前要检查、电源接的是否正确，认真检查机器各部，看是否有障碍物确认无误后方可开车。
11、在co2站进行检修时，发现头晕、恶心等症状应立即采取救护措施。
12、熟悉紧急救护的基本常识及救护车的联系方法。
13、认真执行三项基本制度，严格三大规程，自觉制止“三违”行为。
14、机房内严禁吸烟，电焊气割等动用明火时，做好与电缆油箱、油罐的隔离检查工作。
15、严格遵守厂规厂纪，厂区内一切安全警告标志、信号、防护装置，消防工具等，不准随意挪用或损坏。
第9篇 内钳工岗位操作规程
一、操作前检查与准备
1、检查绞车固定及安全护罩。
2、检查主刹车、辅助刹车系统(水刹车使用前加水待用)。
3、检查钳尾绳、液压猫头绳的完好及固定情况。
4、检查吊卡活门及安全销变形及磨损情况。
5、检查卡瓦、安全卡瓦,卡瓦使用前背涂黄油。
6、检查提升短节、内防喷工具等其它井口工具。
二、起钻操作
1、身体直立站于转盘旋转面外,检查钻具有无刺漏、损伤及钻井液灌入情况。
2、观察高位绞车滚筒钢丝绳的排绳情况,注意钻具起升位置及时提醒司钻。
三、下钻操作
1、吊卡距转盘1.5m左右时,站在吊环的一侧,不要正面对吊环。一手扶吊环、一手拿保险销,吊卡坐于转盘后立即取出保险销,拉出吊环,配合外钳工一次挂入空吊卡,插好保险销。
2、护送空吊卡升过内螺纹。
3、伸手迎接立柱,内螺纹刷洗干净,刷洗丝扣或涂抹密封脂时要尽量避开井口,与外钳工配合对扣一次成功。
4、液压大钳上扣完毕,司钻上提钻具刹稳后,与外钳工配合摘开吊卡,并拉在转盘一侧。目送钻具下放,观察钻井液返出情况。
5、井口操作时,注意不能挡住司钻视线。
6、井口使用手工具时要拴好保险绳并盖好井口。
四、起、下钻铤
1、基本操作同起、下钻杆操作。
(1)起、下钻铤卡住卡瓦后,卡好安全卡瓦,防止钻具落井。
(2)装提升短节时,用气动绞车吊住短节上部至井口,扣上吊卡对扣,链钳引扣后大钳紧扣。
(3)卸提升短节时,司钻下放吊卡至短节外螺纹到转盘面上后,用气动绞车吊住短节上部,摘开吊卡。
第10篇 装配钳工岗位安全操作规程
1、遵守“一般钳工”安全规程,严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。
2、将要装配的零件,有秩序地放在零件存放架或装配工位上。
3、按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。
4、使用电动或风动板手,应遵守有关安全操作规程。不用时,立即关闭电、气门,并放到固定位置,不准随地乱放。
5、采用压床压配零件,零件要放在压头中心位置,底座要牢靠。压装小零件要用夹持工具。
6、采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时,应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污,,工作地附近不准有易燃易爆物品。热套好的组件不得随地乱放,以免烫伤事故。
7、实行冷装时,对盛装液氮或其它致冷剂的压力容气瓶的使用、保管,应严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使 用专用夹,带隔热手套,人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒在地上的液氮要用扫帚扫到低处,用硬板盖上,不准用手直接清扫。
8、大型产品装配,多人操作时,要有一人指挥,同天车工、挂钩工、起重工要密切配合,高处作业应按规定设登高平台,并遵守有关安全操作规程,停止装配时,不许有大型零部件吊、悬空中或放置在有可能滚滑的位置上,中间休息将为安装就位的大型零件用垫块支稳。
9、产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固,并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保险装置有问题的产品交付试车。
第11篇 选矿厂检修车间钳工岗位安全操作规程
1 岗位简述
1.1 钳工（普通钳工）：对零件进行装配，修整，加工的人员。
1.2 机修钳工：主要从事各种机械设备的维护修理工作
1.3 工具钳工：主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。
1.4 一般钳工两大类：
1.4.1 机械维修钳工 。
1.4.2 装配钳工（高级钳工、模具钳工、工具钳工、维修钳工、机修钳工、划线钳工、电器钳工、划线钳工、钣金钳工、安装钳工等等)，但是钳工主要是以锉刀、钻、铰刀、老虎钳、台虎钳为主的工具进行装配和维修的技术工人 。
2 一般规定
2.1 负责选矿厂机械设备的检修、点检、维护工作。
2.2 保证生产设备、机械设施的正常运行。
2.3 保证备用设备的完好率在95%以上。
2.4 认真详细做好设备保养、维护、点检、维修记录。
2.5 负责各区设备、设施的装配、拆卸工作。
2.6 努力完成下达的修旧利废任务。
2.7 严格执行并遵守公司、选矿厂的各项规章制度和安全操作规程。
2.8 认真完成分配的其它临时性工作。
3 设备技术参数
3.1 材料为高强度铸铁ht200～250工作面硬度为hb160～210。经过两次处理（人工退火600℃～700℃和自然时效2～3 年），使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
3.2 按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。
3.3 200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）
3.4 0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。 3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。
4 工作前准备
4.1 使用带把的工具时，检查手柄是否牢固、完整。
4.2 手锤必须有铁楔，抡锤的方向要避开旁人。
4.3 工作前一定要检查扳牙，扳牙架，丝锥和丝杆是否有损坏裂纹。
5 运行中操作
5.1 用虎钳装夹工件时，要注意夹牢，不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧，锉削时不准摸工件，不准用嘴吹工件，应该用专备的刷子清除。
5.2 使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠，要保证安全接地，要带绝缘手套
5.3 用手锯时锯条要上正，拉紧不能用力过大、过猛，不可用力重压或扭转锯条，材料将断时，应轻轻锯割。
5.4 铰孔或攻丝时，不可用力过猛，以免折断铰刀或丝锥。
5.5 使用砂轮机刃磨刀具时，必须按砂轮安全操作规程进行。
5.6 装配时，笨重零件的搬用应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃，以防火灾。
5.7 工件支撑一定要稳固、平稳，在支撑过程重要随时加木垫。
5.8 大工件翻身调面，必须有起重工具并加木垫。
5.9 锯条不宜过松过紧，以免断裂。
5.10 锯切工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。
5.11 工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。
6 特殊情况处理
6.1 因某因素发生砸伤、烫伤、烧伤时，应立即就医。
6.2 当因油类发生起火时，应立即用细砂、湿棉布、或干粉灭火器进行扑灭。
6.3 当因电短路引起火灾时，应立即切断电源，然后用干粉灭火器进行扑灭。
7 停车操作
7.1 工作完成后正常停车时，应及时通知操作岗位或相关负责人进行试开车。
7.2 待开车后检查确定正常后，清理现场方可离开。
7.3 因故暂时停止维修时，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开，并上“正在维修，禁止作业”警示牌。
8 安全注意事项
8.1 正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙，不准乱打乱砸。
8.2 发生事故后保护现场，拉掉电闸，并向有关人员报告。
8.3 清除铁屑，必须使用工具，禁止手拉嘴吹。
8.4 工件锯割开始或快切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或是锯条断裂。
8.5 钻孔使工件必须用虎钳夹住，严禁用手握住进行，钻孔将要穿透时，应十分小心不可用力过猛。
8.6 錾子头部不准淬火，不准有飞刺，不能沾油，錾削时要戴眼镜。
第12篇 内钳工岗位操作规程
一、操作前检查与准备
1、检查绞车固定及安全护罩。
2、检查主刹车、辅助刹车系统（水刹车使用前加水待用）。
3、检查钳尾绳、液压猫头绳的完好及固定情况。
4、检查吊卡活门及安全销变形及磨损情况。
5、检查卡瓦、安全卡瓦，卡瓦使用前背涂黄油。
6、检查提升短节、内防喷工具等其它井口工具。
二、起钻操作
1、身体直立站于转盘旋转面外，检查钻具有无刺漏、损伤及钻井液灌入情况。
2、观察高位绞车滚筒钢丝绳的排绳情况，注意钻具起升位置及时提醒司钻。
三、下钻操作
1、吊卡距转盘1.5m左右时，站在吊环的一侧，不要正面对吊环。一手扶吊环、一手拿保险销，吊卡坐于转盘后立即取出保险销，拉出吊环，配合外钳工一次挂入空吊卡，插好保险销。
2、护送空吊卡升过内螺纹。
3、伸手迎接立柱，内螺纹刷洗干净，刷洗丝扣或涂抹密封脂时要尽量避开井口，与外钳工配合对扣一次成功。
4、液压大钳上扣完毕，司钻上提钻具刹稳后，与外钳工配合摘开吊卡，并拉在转盘一侧。目送钻具下放，观察钻井液返出情况。
5、井口操作时，注意不能挡住司钻视线。
6、井口使用手工具时要拴好保险绳并盖好井口。
四、起、下钻铤
1、基本操作同起、下钻杆操作。
（1）起、下钻铤卡住卡瓦后，卡好安全卡瓦，防止钻具落井。
（2）装提升短节时，用气动绞车吊住短节上部至井口，扣上吊卡对扣，链钳引扣后大钳紧扣。
（3）卸提升短节时，司钻下放吊卡至短节外螺纹到转盘面上后，用气动绞车吊住短节上部，摘开吊卡。
第13篇 电钳工岗位责任制及操作规程
1、掌握本队所属电气设备的结构、性能、原理和运行状态。负责电气设备的检查、维护、确保电气设备安全正常运行。
2、电修工必须经过培训，经考试合格后，持证上岗。
3、严格执行《电工操作规程》、《煤矿安全规程》、《电业安全规程》，工作期间，一人工作，一人监护，严格按照标准检修，确保检修质量。
4、工作前，准备好所需的工具、材料、配件及绝缘防护用具，严格执行停送电制度，严禁带电作业，检修任务完成后，要进行试运转，并向当班司机或有关人员提示应注意的事项和要求。
5、对电气设备进行检查和保养。
6、在检修过程中，遇到不安全隐患时，必须立即停止工作，及时汇报，采取相应措施，严禁违章作业，有权拒绝任何人违章指挥，制止任何人违章作业。
7、检修后，清理工作现场，禁止皮带上乱扔棉纱、机械残物等杂物。
第14篇 钳工岗位操作规程
1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。
(6)保持现场整洁。
2岗位操作程序
2.1工作前检查
(1)钳工工作台中间应设金属挡网，以免铁屑飞溅、榔头脱手等伤人事故。
(2)检查工具是否齐备完好，禁止使用有缺损的工具和工艺装备。
(3)手锤把必须装配牢固，并加铁木楔子。锤子、冲子、夹钳、锉刀、扳手等工具，不得有裂纹、飞边、卷口等缺陷。
2.2检修操作
(1)各类扳手应按照螺钉、螺栓、螺母等的规格选用，松紧零件应注意正反方向。
(2)凡属淬火和其他硬脆材料、配件，严禁用锤猛击。锤击操作不许戴手套，并注意是否威胁他人安全。
(3)在下列情况下应立即切断电动工具的电源：
1)停电时；
2)休息或离开工作岗位时；
3)处理故障时；
4)换工具、夹具和工件时。
(4)设备安装：
1)安装人员必须熟读新到设备的说明书，看懂图纸资料及技术资料、掌握设备性能，熟悉设备结构和工作原理，按照设备管理规程和规定验收设备，并清洁、润滑设备，有条件时必须地面试车；
2)设备安装前，必须按照设计要求或有关规定验收安装场所和安装基础，看其是否满足要求；
3)混凝土浇灌的基础，必须有足够的保养期；设备安装结束后，必须进行相关的技术测试和试运行。
(5)设备检修：
1)检修人员必须熟悉设备结构、性能、所用备件规格型号，熟悉设备零部件拆卸安装顺序。
2)根据操作人员提供的情况，检查确定故障部位：设备故障一般应停机检查，凡停机检查发现的故障未处理前，严禁再次开车检查；设备需开机确诊故障时，必须在确保不导致事故扩大时，方可开机诊断故障。
3)检修中更换的零件、配件，必须与原件具有相同型号、相同材料、相同技术性能。代用品亦必须保证技术性能。
4)零件的拆装必须视材质、膨胀系数、包容面积、配合情况等因素而定。对于热装、热拆必须控制温度，以免降低材料性能。用油加热时，其温度不得超过所用油的闪点。
5)在需用锤击打零件进行拆卸时，必须垫木头或金属物，切不可直接打击，击打力的作用点应对准零件中心，击打力适当。不允许击打的零件严禁击打。
6)设备检修中润滑油、液压油的添补，应与原油具有相同的牌号和黏度，严禁不同牌号的润滑油液混用。
7)设备检修后，维修人员必须全部清理检修工具，并试车检查，做好各种记录。
8)设备调试。特别是液压系统调试，必须按照调试要求，按顺序进行，切不可颠倒
调试程序，以免造成事故。
(6)设备、备件保管：
1)设备、备件必须防锈、防腐；要妥善保存，并建台账、上卡；
2)重要备件必须严格存放地点的温度、湿度、空气中的粉尘及酸碱性；
3)细长轴类零件必须垂直悬挂存放，以免弯曲；
4)做好零件的回收、维修和报废的检查、测量与标定工作，为零件的修理和报废做准备。
()非本岗位工种的设备如电焊、车床、倒链等必须有相应岗位人员在场、在其指导下操作，不得单独操作。
2.3手电钻操作
(1)准备和检查：
1)使用手电钻时，首先到工具库领取电钻及橡皮绝缘手套，然后找电工接线，严禁私自乱接；手电钻的电源线不得有破皮漏电；
2)电钻外壳必须有接地线或者接中性线保护，要有漏电保护。
(2)运行操作：
1)操作时，应先启动、再钻进，钻较薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑脱。
2)操作电钻导线要保护好，严禁乱放乱拖以防轧坏、割破。更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。
3)使用时一定要带胶皮绝缘手套，穿绝缘胶皮鞋。在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。
4)使用当中如发现电钻漏电、振动、高热或有异声时，应立即停止工作，由电工检查修理。
5)钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。
6)如用力压电钻时，必须使电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。
(3)停机：停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。
2.4台钻操作
(1)使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套。
(2)钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着工件钻孔；钻薄片工件时，下面要垫木板。
(3)不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭。
(4)开始钻孔或工件要钻穿时，应轻轻用力，以防工件转动或甩出。
(5)工作时，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。
2.5砂轮机操作
(1)准备和检查：
1)使用前应穿好工作服，戴上防护眼睛；
2)详细检查砂轮有无裂纹，螺母有无松动现象。
(2)运行操作：
1)磨削时用力不能过猛，不准站在砂轮的正面，不准使用砂轮的侧面。
·2)不准磨过重、过大、过长、过小、过薄的工件，禁止磨非金属物品。
3)更换砂轮时，应做到以下几点：
①用木榔头轻轻敲打检查砂轮是否有裂纹，声音正常，才能使用；
②法兰盘与砂轮之间必须装有软垫，螺母必须拧紧；
③砂轮必须正中，旋转起来没有偏心和振动现象；
④防护罩必须安全可靠，无防护罩的砂轮严禁使用。
4)砂轮机的电源开关不能离得太远，以便发生故障时能及时停车。
5)如发生人身、设备事故，应先救人，保持现场，并及时报告有关部门。
(3)停机：工作完毕，断开电源，清扫现场。
2.6砂轮切割机操作
(1)操作前准备：
1)使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。对电源开关、切割片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固；
2)操作前必须查看电源是否与设备额定电压相符，以免错接电源，不得使用额定转速低于4800r/min的锯片；
3)切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人；
4)夜间作业时应有足够的照明亮度。
(2)运行操作：
1)使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，检查切割机运转方向是否正确，待确认安全无误后才允许启动。
·104·第4篇机修动力及其他
2)切割时物件必须夹紧固定可靠，稳握切割机手把均匀用力垂直下切并且用力要平稳。运行时如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行；更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。
3)不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材（如外径小于15cm时）。
4)为了提高工作效率，对单支或多支一起锯切之前，一定要做好辅助性装夹定位工作。
5)不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速方可进行切割作业。
6)切割时不允许任何人站在切割机的前面及侧面。切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
7)切割机停转前，不得将手从操作手柄上松离。
8)防护罩宋到位时不得操作，不得将手放在距锯片15cm以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45°为宜。
9)出现有不正常声音，应立刻停止操作，进行检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。
10)使用切割机在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。
11)切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所。
(3)操作注意事项：
1)使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的物料不得伸入人行道；
2)不允许在有爆炸性粉尘的场所使用切割机，不能正对易燃物和人切割；
3)移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活；放置时应平衡可靠，工作时不得有明显的振动；
4)穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，严禁戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣进行操作；
5)夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象；手轮操纵力一般不大于6kg;
6)操作手柄杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起；
7)操作手柄杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住；
8)加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割；
9)严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂；
1)切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好护眼镜；
11)中途更换新切割片或砂轮片时，必须切断电源，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外；
12)更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的振动，确认运转正常后方能使用；
13)操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护；
14)传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片；端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下；
15)操作人员操纵手柄做切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂；
16)设备出现抖动及其他故障，应立即停机修理；
17)使用完毕，切断电源，并做好设备及周围场地卫生。
2.7剪板机操作
(1)操作前准备：
1)清洗各机件表面油污，注意球阀应处于开启位置；
2)各润滑部位按规定注入润滑脂；
3)在油箱中加入规定牌号的经过过滤液压油；
4)蓄能器需要重新充气时必须查看球头的位置是否对中；
5)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤，不得穿拖鞋；
6)剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法；
7)剪切的板材，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
(2)运行操作：
1)接好机器接地线，接通电源，检查各电器动作的协调性；
2)开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料（由薄至厚)；
3)在剪切时打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常，可调整溢流阀，使之符合规定要求；
4)把板料搬运到工作台上放好，根据板厚调整刀片间隙至合适位置；
5)根据裁剪板料尺寸，调整好后挡料板至适当位置；
6)轻推钢板使板边与挡料板接触，对好剪切尺寸；
7)踩下脚踏开关剪断钢板；
8)重复4)~6)剪切下一板料；
9)剪完一块/张钢板后换一块重复4)~8)加工；
10)工作完毕后关掉电源，对设备进行日常保养。
(3)机床运行中的注意事项：
1)使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
2)调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
3)经常检查刀片间隙，根据不同材料厚度及时调整间隙。
4)刀口必须保持锋利，被剪表面不准有焊疤、气割缝和突出的毛刺。
5)在调整机器时，必须停车进行，以免发生人身及机器事故。
6)操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱温度最高温度不高于60℃。
7)切勿剪切狭长板料，以免损伤机器，最狭板料剪切尺寸不得小于40mm。
2.8千斤顶操作
(1)准备和检查：
1)使用前应检查各部分是否完好，油液是否干净符合规定；
·106·第4篇机修动力及其他
2)油压式千斤顶的安全栓有损坏，或螺旋、齿条式千斤顶的螺纹、齿条的磨损量达20%时，严禁使用；
3)检查阀门是否灵活可用。
(2)运行操作：
1)千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平；
2)千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层；
3)千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操作；
4)使用油压式千斤顶时，任何人不得站在安全栓的前面；
5)在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢；
6)用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍，顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致；
7)油压式千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线，螺旋及齿条式千斤顶的顶升高度不得超过螺杆或齿条高度的3/4；
8)千斤顶不得在长时间无人照料下承受荷重；
9)千斤顶的下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降。
(3)工作完成后卸去缸内油压，使千斤顶活塞复位后存放到安全地点。
2.9收工
每班工作完成后，检查、清理现场，收拾整理工器具放回规定地点；材料整理分类入库。
3交接班
当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要清洗干净如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)使用电钻、砂轮机等转动工具禁止戴棉纱手套。
(2)严禁在设备运行状态下检修，严禁带电检修设备。
(3)设备检修完毕试车，必须由值班岗位工操作，钳工配合。
(4)非本岗位工种的特殊设备如电焊、车床、倒链等必须有相应岗位人员在场，在其指导下操作，不得单独操作。
第15篇 电钳工岗位责任制操作规程
1、掌握本队所属电气设备的结构、性能、原理和运行状态。负责电气设备的检查、维护、确保电气设备安全正常运行。
2、电修工必须经过培训,经考试合格后,持证上岗。
3、严格执行《电工操作规程》、《煤矿安全规程》、《电业安全规程》,工作期间,一人工作,一人监护,严格按照标准检修,确保检修质量。
4、工作前,准备好所需的工具、材料、配件及绝缘防护用具,严格执行停送电制度,严禁带电作业,检修任务完成后,要进行试运转,并向当班司机或有关人员提示应注意的事项和要求。
5、对电气设备进行检查和保养。
6、在检修过程中,遇到不安全隐患时,必须立即停止工作,及时汇报,采取相应措施,严禁违章作业,有权拒绝任何人违章指挥,制止任何人违章作业。
7、检修后,清理工作现场,禁止皮带上乱扔棉纱、机械残物等杂物。
