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有哪些
1. 瓦斯抽放系统设计：包括抽放管路布局、抽放设备选型、安全设施配置等。
2. 抽放钻孔施工：确定钻孔位置、角度、深度，保证瓦斯有效抽取。
3. 瓦斯浓度监测：实时监控井下瓦斯浓度，确保安全阈值内。
4. 抽放泵运行管理：定期检查维护，确保抽放效率。
5. 瓦斯利用：合理利用抽出的瓦斯，如发电、供热等。
6. 安全管理制度：建立完善的安全规程和应急预案。
标准
1. gb 3836.1-2010 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求
2. mt/t 1051-2007 煤矿瓦斯抽放技术规程
3. aq 1058-2008 煤矿安全规程 瓦斯抽采部分
4. gb 50253-2014 输气管道工程设计规范
这些标准规定了瓦斯抽放的设备安全、施工工艺、监测方法和管理流程，是煤矿企业进行瓦斯抽放工作的基本依据。
是什么意思
瓦斯抽放规程是指在煤矿开采过程中，为防止瓦斯积聚引发安全事故，通过专门的抽放系统将井下瓦斯抽出并加以利用或处理的一系列操作规则和标准。它涉及到从抽放系统的规划、钻孔施工到运行维护的全过程，旨在确保抽放工作安全、高效，并尽可能减少环境污染。规程还要求企业建立相应的安全管理机制，确保在遇到突发情况时能迅速响应，保护人员安全。遵循这些规程，企业可以实现科学、规范的瓦斯抽放，降低事故风险，提升煤矿安全生产水平。
瓦斯抽放规程范文
第1篇 瓦斯抽放钻工安全操作规程
㈠操作准备
⒈下井前认真了解设计方案和施工技术的要求。
⒉根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
⒊设备的运输必须遵守下列规定:
⑴钻机在车盘上必须捆绑结实,不得超长、超高、超重,并符合井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件,要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件,由钻工自带,不得装车。
⑵运送超长管材时,必须遵守有关运输安全技术措施。
⑶井下人工搬运设备时,要用绳子系牢,并要轻抬轻放,有专人统一指挥,起落行动一致。
⒋设备的安装必须遵守以下程序和要求:
⑴安装前要检查、整修设备,并检查加固钻场及其周围支架,防止冒顶片帮。清理各种脏杂物,挖好清水池和疏水沟。
⑵钻机立轴对准钻孔位置,摆正钻机架,机座与地梁木之间用螺栓连接,固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳。
⑶机身安放平稳,上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆,机械传动部分要安装防护栏、保护罩。
⑷电器设备的安装,必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。
⑸在上山施工斜孔时,需支设密集支柱,防止钻机下滑。
⑹准备好各种材料、配件、备用工具,摆放要整齐有序。
⑺调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常,开关启闭是否灵活可靠,各种零部件及钻具是否齐全、合格,发现不符合规定,必须进行处理或更换。
㈡正常操作
⒈各类钻机的操作方法严格按钻机使用说明书执行,所用钻机必须熟练掌握后,方可上岗作业。
⑴myz系列液压钻机的操作方法如下:
①利用操作台的操作手把来控制钻杆的旋转和前进。操作手把由空档位向前推动时,钻头顺时针方向旋转,可以进行钻孔或安装钻杆。操作手把由空挡位向后拉时,钻头逆时针方向旋转,可拆卸钻杆。
②推移给进油缸的操作手把,可控制钻头前进或后退,向前推时钻头前移,向后拉时钻头后退。
③需快速推进或后退时,可操作快速操作手把。操作方式与给进油缸相同,即推前进、拉后退。
④利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大,逆时针方向转动时速度减小。钻进时可根据岩性随时调节节流阀,以便加大或减小推进压力。
⑵mk系统全液压钻机的操作方法如下:
①油马达回转操作:手把向前推,回转器正转。手把向后拉,回转器反转。中间停止。
②卡盘、夹持器的操作:手把向前推,夹持器松开(卡盘卡紧)。手把向后拉,卡盘松开(夹持器卡紧)。中间位置时,卡盘、夹持器均卡紧。
③给进、起拔操作手把:向前推,回转器前进,即给进。手把向后拉,回转器后退,即拔起。手把在中间位置时回转器浮动,此时可装卸钻杆。
④操纵截止阀手把,可以接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通。手把处于垂直位置时油路关闭,夹持器处于松开位置。
⑤操纵增压调节手轮,可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时,系统压力提高。
⑥操纵给进压力调节手轮,可改变给进压力。顺时针方向旋转时,给进压力增加。反时针方向旋转时,给进压力减小。
⑶t_ua-75型钻机的操作方法如下:
①电源接好后,先用手盘车试运转,再送电试运转,扳动各操作手柄,检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术参数。
②在上、卸顶丝时,严禁钻机挂空挡或带电进行。
③操作钻机和停送电必须由一人操作,先停电后上卸钻杆和加水龙头。
④升降钻具时必须站着操作升降机,双手不准离开升降机手柄,严防跑钻。
⑤待提引器与钻具接好后方可提升。
⒉安装钻杆时应注意以下问题:
⑴钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损,不合格的不得使用。
⑵接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水。
⑶卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片,夹扁钻头和岩芯管。
⒊开钻前的准备工作:
⑴检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1%时,不得开钻。
⑵工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况,如防水、防火、通风设施以及顶板支护、外事机的压柱戗柱、电机的防护罩等,如有不安全因素,不得开钻。
⑶检查机械设备安装质量及安全设施情况,经试车合格后,方可开钻。
⒋打钻时要做到:
⑴按通防技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工,不经通防技术人员同意,不得擅自改动。
⑵钻探工人穿戴要整齐、利落、衣襟、补贴口、裤脚必须束紧。下杆时,施工人员必须站在机器两侧,防止滑杆伤人。
⑶启闭开关时,注意力要集中,做到手不离按钮,眼不离钻机,随时观察和听从机长命令,准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
⑷禁止用手、脚直接制动机械运转部分。禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。
⑸扶把时,要站在立轴和手把一侧,不得紧靠钻机。钻机后面和前面的给进手把活动范围内,不准站人,防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人。给压要均匀,根据孔内情况及时高速钻法及压力。
⑹采用清水钻进时,要保证有足够的水量,不准打干钻。为防止埋钻,钻具下至距孔底1~2m时,立即开泵送水,见返水后,才能钻进。
⑺钻进过程中,一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层,要立即停钻,丈量残尺并记录其深度。
⑻透老空后,需经瓦检员检查有无有害气体溢出,并严格按作业规程要求对钻孔进行处理,不要急于拔拆钻杆。
⒌下钻具时要按下列要求施工:
⑴提钻前,准确丈量机上余尺,认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好,发现问题要及时处理。下钻前,除上述检查外,还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格,钻杆有无弯曲、磨损等。由钻杆直径单边磨损达2mm,或均匀磨损达3mm,每米弯曲超3cm及各种钻具有微小裂隙,丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时,均不得下入孔内。
⑵在提、下钻具的过程中,操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合,互相关照。操作要轻而稳,不得猛刹、猛放,不得超负荷作业,不得用手脚去扶摸钢丝绳。其他人员要注意钻具起落,在完成摘挂作业后,必须站在钻具起落范围以外。岩芯管提出孔口后,应立即盖好孔口,不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。
⑶孔口人员抽插垫叉时,禁止手扶垫叉底面或用脚钩垫叉。
⑷升降钻具时,必须使用垫叉,禁止用管钳、链钳代替。
⑸及时准确全面地记录各种数据,包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。提出的岩芯必须清洗干净并编号,按次序摆放在岩芯箱中。
㈢收尾工作
⒈钻孔结束后应清理钻机等设备,应做到:
⑴所有液压油缸的活塞杆缩回缸内,不能缩回的活塞杆应用油纸包好,以防划伤。
⑵卸开的油管接口处必须用堵头堵住,严防污物进入管内。
⑶不需拆下的钻机油管,应堵好管口牢固盘扎在运输钻机的平车上,严禁在运输过程中松散、损坏。拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。
⑷排除冷却器中的全部冷动水。
⑸将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱,不能装箱的大件也应捆扎好,不得丢失任何器件。
⒉钻孔竣工后,应做好各种善后处理工作。其中包括:钻机的撤除、搬迁、检修、存放。钻杆及接头、接箍的更换。钻孔质量验收封孔。场地中脏杂物的清理及有关资料移交等。
⒊钻孔资料的整理,每个班都必须填写班报,包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。记录要真实反映生产情况,做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班班长审核并签字。
⒋钻机应经常清扫擦洗、保养,以防锈蚀。长时间不用时,须在清洁后将运动部位涂以黄油包好。
⒌钻机工作500h以上时(或者在阶段工程之间),必须升井按使用说明书要求进行检修。需要更换备件时,司机应提出名称、型号、数量报请有关部门购买。
第2篇 瓦斯抽放管理措施规程
a为了保证安全,正常地进行瓦斯抽放工作,提高瓦斯抽放效果,按照《煤矿安全规程》和《矿井瓦斯抽放管理规范》的有关规定,为了组织和安全管理,特编制如下措施:
一、组织管理:
建立抽放瓦斯的专门机构,配备专业施工队伍,负责瓦斯抽放工程的施工和日常管理工作,所有人员必须经过培训合格后才能上岗。
瓦斯泵房的设备和管路系统必须日常每天检查,还应做好记录。
各抽放区主管和分支管路上要安设瓦斯流量,浓度、负压等观测装置,同时还要配备专人定期巡回检测,对管路维护和放水工作,处理管路积水漏气,以保证管路畅通无阻。
抽放泵的司机及值班人员必须经过专门培训,使其熟悉瓦斯抽放的有关规定,掌握各种安全,监控仪表和设备的用途及操作程序。
配备工程技术人员和各类业务人员及井下打钻工,管线维护施工员,检测人员。
施工钻场必须按设计图板和说明书,并注明钻孔数目,位置、间距、方位、孔深、封孔长度、封孔材料,注意事项及特殊要求,并严格遵照执行。
钻场投入使用后,巡回检查是钻场管理的主要内容,在巡回检查时必须携带测试仪器,逐个对钻孔、钻场进行检查,并将检查结果认真按项填入检查牌和记入测试记录中。
瓦斯巷道日常巡回检查,出现问题立即处理
二、报表管理:
抽放瓦斯报表,钻孔工程 日进度表,钻孔工程量计进度表,钻孔工程月报表,钻孔进尺表,钻孔 记录表,抽放瓦斯报表,通过抽放瓦斯报表及时掌握瓦斯的农度,投放负压,抽放量瓦斯泵有运行参数等。
三、安全技术措施:
瓦斯抽放系统运行前,必须对瓦斯泵及管理系统进行全面检查维修,确认无问题方可正常运行。
瓦斯抽放泵运行前,应在负压侧路的两个低洼点分别安装放小器。
新管路安装使用前必须用压风冲刷,且在抽放管路负压侧安装铁筛网装置过滤。
瓦斯抽放泵必须是专职司机,并经考试合格方可上岗,并严格操作规程进行交接班制。
每班瓦斯抽放泵司机必须作好抽放运行及各种参数,发现异常,立即停泵,并汇报调度及相关人员。
加强抽放地点的瓦斯管理、抽放管与连接管,必须使用铁丝扎紧。
抽放泵站方圆20m范围内,不得有明火、易燃、易爆物品,并安装4个干粉灭火器,不少于0.5m3的黄沙,确保泵房的安全正常运转。
第3篇 瓦斯抽放工技术操作规程（制氮机司机）
第1条 必须持有效证件上岗。
第2条 必须熟悉制氮机的结构、性能。
第3条 启动前检查各号车，保证处于正常工作状态。
第4条 制氮机启动操作：
1、按动1号车电源开关；
2、打开冷却水阀门；
3、按1号车启动按钮；
4、启动压缩机30秒后，按动2号车电源；
5、运行10分钟后，调整3号车的流量调节阀使氮气流量达到需要量。
第5条 每半小时对设备运行状况进行巡查，对制氮机进行排污。
第6条 氧气含量≥3%时进行调整并汇报。
第7条 每小时对设备的各种参数进行记录并向调度汇报。
第8条 制氮机停机操作：
1、关闭2号车中5号分析取气阀；
2、关闭2号车电源开关；
3、按1号车停止按钮；
4、关闭电源开关，将手柄打到0位；
5、10分钟后关闭冷却水阀门；
6、10分钟后关闭截止阀。
第9条 必须坚守岗位，实行现场交接班，并履行台帐签字手续。
本工种存在危险因素及防范措施
第10条 本工种存在危险因素是：操作方法不当漏气伤人、高温烫伤或有害气体熏人。
第11条 防范措施：当空气压缩机向制膜机输送空气时，注意观察各部分接头是否漏气，以免伤人；当温度报警时，注意各部件的温度，不要用手直接触摸，以免高温烫伤；机器安置在独头巷道内时，工作场地的有害气体工作人员要及时检测。
第4篇 瓦斯抽放泵配电室安全操作规程
配电室安全操作规程
1、配电室操作电工必须严格遵守相关各项安全操作规程。非持证人员严禁上岗操作。
2、 无关人员严禁进入配电室，如需进入必须经领导同意方可进入。
3、 室内检修，如需停电，应一人监护一人操作，先停低压电各分开关，后停低压电总开关，再停高压电负荷开关，并分别挂停电指示牌，封挂地线，确认停电无误方可检修。
4、 清扫检修完毕送电前应做到：
（1） 清理施工现场检查工具
（2） 拆除接地线
（3） 人员撤离现场
5、高压电操作
（1）先合室外高压电隔离开关
（2）合室内高压柜箱开关
（3）合室内高压柜负荷开关给变压器送电
6、室内低压送电操作
（1）拆除停电指示牌，检查检修工具
（2）先合低压柜总负荷开关，再合各分路开关
（3）监视电压电流情况，发现问题及时处理
7、工作人员进行各项操作检修时必须按规定穿戴合格的防护用品
8、各种操作工具、防护用品应按规定定期检验，以保持完好
变配电室操作规程
一、一般规定
1.变配电室值班人员或操作工必须持证上岗。
2.变配电室值班人员或操作工必须熟记本规程。
3停送电应由熟悉供电系统的电工或变电所值班人员操作，其他人员不得操作，不允许中间换人停、送电。
4.变配电室操作人员接到调度室的停、送电命令后，方可执行，不允许擅自停送电。停电设备必须悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，低压开关必须上机械闭锁。
5.检修高压配电柜、变压器，或检修高压线路时，必须把高压配电柜手车拉出，使其脱离电源，检查电源侧挡板确已挡住，汇报调度手车已退出。
6.操作高压电气设备时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上工作。
二、 操作程序：
1.停电：
1）按下控制该停电线路配电柜的“分闸”按钮，分闸指示灯亮，配电柜断路器断开，退出手车
2）停进线柜或联络柜时，先停负荷柜，依次停联络柜，进线柜。停电程序同第1条 。
3）验电：手车退出后要验电，验电时，应使用电压等级合格的验电器。戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上工作。
4）放电：当验明无电后，再进行接地、三相短接放电工作。接地放电时，应先接地端后接相端，最后三相短接。接地线和三相短接线在整个工作中不许拆路。停电完毕。
2.送电：
1）接到调度送电命令，并确认送电线路后方可送电操作。
2）拆接地线：先拆三相短接线，后拆接地线。
3）推入手车，并关好配电柜门。从观察窗检查动触头与静触头是否完全接触，接触不好或接触面不够不能送电。
4）按下“合闸”按钮，合闸指示灯亮，断路器吸合。
5）送进线柜或联络柜的电时，要先送进线柜、联络柜，然后依次送负荷柜。
6）高、低压配电柜跳闸或停电时，在恢复送电前先查明原因，处理后按照第4、5条要求送电。
3.注意事项：
1）供抽放泵的变配电开关不得随意停送电，必须请示矿调取得同意。
2）送电后要巡查设备运行情况，如发现指示不正常和特别声响，应立即停电处理。不准带电检修或移动设备，一切裸露电气设备都要安设栅栏，并挂“高压危险，小心触电” 警示牌。
3）严禁带负荷拉隔离开关或拉手车。
三. 安全警告：
1.严格执行操作规程，否则可能会造成人员触电。
2.严禁带电检修或搬迁设备，小心人身触电或设备误启动。
第5篇 瓦斯抽放工操作规程
一、开机前的准备工作
1.查泵站进出口阀门,循环阀门,保证其处于正常工作状态。
2.检查抽放泵地脚螺丝,各部联接螺丝以及防护罩,要求不得松动。
3.检查并保持水路处于良好工作状态。
4.各部位温度计齐全。
5.泵房的测压,测瓦斯浓度装置,电流,电压功率表均正常工作。
6.检查泵站进出侧的安全装置,要求保证完好水封式防爆器的水位达到规定要求。
7.用手转动泵轮1-2周,要求泵应无障碍。
二、抽放瓦斯泵的启动操作
1.先启动供水系统,并开关有关阀门。
2.关闭进气阀门,打开出气阀门,放空门和循环门。
3.待自动溢出阀门出水后,操作电气系统使抽放泵投入运行。
4.缓慢开启进气。
5.调节各阀门,使抽放泵正、负压达到合理要求,向泵体、气水分离器等供给适量的水。
6.抽放泵启动后,应及时观测抽放正、负及流量,瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等、并监听抽放泵的运转声。
三、抽放瓦斯泵的停机操作
1.关闭供水阀。
2.待泵体有少量流水时,停止抽放泵运转。
3.关闭吸气阀。
四、抽放泵互换运行
1.抽放泵互换运行时,由主管部门确定。
2.先按停机操作顺序停机后,再按启动机顺序运转另一台抽放泵。
五、操作中注意事项
1.操作电气设备时,必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。
2.抽放泵运行状态和各种参数及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度,在正常情况下应按规定的时间进行观测,记录和汇报,特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。
3.要经常检查维护抽放泵各种计量装置,阀门和安全装置等,保证灵活可靠,每天对全部设备的外表进行一次擦洗。
第6篇 瓦斯抽放工技术操作规程（钻工）
第1条 必须持有效证件上岗。
第2条 必须掌握各种钻机的操作要领、维护保养、排除故障及各种钻孔的施工方式。
第3条 入井前带全所需工具、材料。
第4条 钻机安装应牢固并加二次保护，开钻前详细检查设备，保证完好。
第5条 各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。
第6条 开孔时要严格按照标定的孔位及参数施工，严禁擅自改动。
第7条 开钻前必须先供水，水返回后方可给压钻进，要保证足够的流量。
第8条 启动时，注意力集中，手不离按钮、眼不离钻机，动作准确、及时、迅速。
第9条 钻进时，要认真观察钻机运转及孔内情况，发现异常立即停机处理。
第10条 调速时要先停机然后调整变速箱。
第11条 机械运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。
第12条 临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，停钻8小时以上时将钻杆退出。
第13条 钻机搬迁时，应将外露管口堵好。
第14条 封孔前必须清除孔内煤、岩粉，并封严封实。
第15条 下班前应将本班工作情况及各种数据进行记录。
第16条 严格执行现场交接班制度。
本工种存在危险因素及防范措施
第17条 本工种存在危险因素是：打钻方法不当伤人
第18条 钻进仰角超过25度时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。
第19条 机械运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分。
第7篇 煤矿瓦斯抽放泵司机操作规程
煤矿瓦斯抽放泵司机操作规程
一、检查泵各气门的开闭情况，做到心中有数。
二、检查地脚螺丝和各部联接螺丝，以及联轴器销钉，防护罩等有无松动现象，发现问题立即处理或跟有关部门联系处理，待处理完毕后方可开泵。
三、检查泵所用冷却油路、水路是否畅通，泵能否上水、上油，阀门是否失灵，如发现问题及时处理。
四、检查各部位温度计是否齐全，发现短缺及时补齐。
五、检查正负压水柱计及节流水柱计是否有水，要求对准零位，吊挂垂直，连接胶管无漏气。
六、检查配电设备是否完好，电流，电压数值够不够。
七、接到通风调度启动命令后，方可准备开泵。
八、启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开关阀门。
九、真空泵的启动顺序如下：
1、从进水管注入清水冲洗5分钟，同时用手转动转子，然后放出污水；
2、向泵腔内和填料处注入压力78―147kpa的情水，注入时间以注入的水从第一气水分离器打开的排水阀流出为限；
3、检查填料的松紧程度，以密封水成滴涌下为宜；
4、将甲烷断电仪开启，高、低浓度瓦斯传感器及供水传感器开始工作。
5、打开进气阀门开启磁力开关，试验启动（约1分钟），检查电动机的转向与水泵的转向是否一致，如一致可启动运转。
6、在正常启动后，在工作范围内进行运转试验时间不少于30分钟，试验时，检查轴封和联接部位的密封性，一切正常后方可投入工作。
十、抽放泵启动后，应随时观测负压，节流水柱、瓦斯浓度和泵的声音，温度等情况。
1、关闭供水闸阀既自动关机。
2、关闭进气闸阀。
针对泵连接的实际情况备注：停抽状态，泵站状态、水阀门均需关闭，运转1#泵时，2#泵支管上的气、水阀门严禁打开，运转2#泵时，1#泵支管上的气、水阀门严禁打开。
注意事项：
1、泵站安装时底盘要放平稳。
2、安装进排气管路时要在适当位置安装闸阀，并一定要在抽气端靠近泵的地方安装20―30目的过滤网，滤网要结实。
3、泵站停用两天以上时，应将泵及气水分离器内集水放净，以防锈蚀或天寒冻裂。
4、泵放置不用时，进出气口必须封上，以防止进入杂物。再使用时损坏叶轮。
5、若泵站使用时发生啸叫，应停机检查皮带是否松弛或两带轮是否对中，应适当调节电机位置，问题既可解决。
6、运行过程中，负压水柱计压差明显减小时，则可判定负压端管路有堵塞，则应检查加过滤网处和管路最低拐点处。
7、泵使用过程中要注意紧皮带，皮带长期使用需更换时，防静电。
第8篇 瓦斯抽放泵站操作规程
1、开机前的准备工作
（1）查泵站进出口阀门，循环阀门，编制其处于正常工作状态。
（2）检查抽放泵地脚螺丝，各部联接螺丝及防护罩，要求不得松动。
（3）检查并保持水路处于良好工作状态。
（4）各部位温度计齐全。
（5）泵房的测压、测瓦斯浓度装置、电流、电压、功率表均正常工作。
（6）检查泵站进出的测压装置，要求保证完好水封式防爆器的水位达到规定要求。
（7）用手转动泵伦1-2周，要求泵应无障碍。
2、抽放瓦斯泵的启动操作
（1）先启动供水系统，并开关有关阀门。
（2）关闭进气阀门，打开出气阀门，放空门和循环门。
（3）待自动溢出阀门出水后，操作电器系统使抽放泵投入运行。
（4）缓慢开启进气。
（5）调节个阀门，使抽放泵正、负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。
（6）层放泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量，瓦斯浓度、轴承温度、电器参数等、并监听层 放泵的运转声。
3、抽放瓦斯泵的停机操作
（1）关闭供水阀门。
（2）待泵体有少量流水时，停止抽放泵运转。
（3）关闭吸气阀。
4、抽放泵互换运行
（1）抽放泵互换运行时，由主管部门确定。
（2）现按停机操作顺序停机后，再按启动顺序机顺序启动运转另一台抽放泵。
5、操作中注意事项
（1）操作电气设备时，必须穿戴绝缘靴和绝缘手套。
（2）抽放泵运行状态和各种参数及附属设备的运行状态、机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应按规定的时间进行观测，记录和汇报，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。
（3）要经常检查维护抽放泵各种计量装置，阀门和安全装置等，编制灵活可靠，每天对全部设备的外表进行一次擦洗。
第9篇 瓦斯抽放泵司机安全技术操作规程
1、瓦斯抽放泵钻司机必须经过技术培训,并掌握瓦斯抽放泵的结构性能,会进行一般的维护保养及事故处理,应经培训考试合格,持证上岗。
2、瓦斯抽放泵站司机负责泵的开、停和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作,并定时向本矿调度室汇报。
3、检查抽放泵站进、出气门,保证其处于正常工作状态。
4、检查抽放泵螺丝,各部连接螺丝以及防护罩,要求不得松动。
5、检查并保持管路、水路处于良好工作状态。
6、启动带有供水系统的抽放泵时,应先启动供水系统,打开有关阀门。
7、瓦斯抽放泵站的启动顺序如下:
①开启泵的进、出气门
②打开供水阀门,直到有水从环真空泵溢流口流出。从打开供水阀门起,须等待70秒钟(这是泵和控制系统的保护)。
③按下启动开关的运行按钮,水环真空泵即开始带负荷运转。
④调节各阀门,使抽放泵正负压达到要求的状态。
8、瓦斯抽放泵停开顺序如下:
①按下启动开关的停止按钮,水环真空泵即停止运转
②关闭供水阀门。
③关闭泵的进、出气门。
9、抽入泵站启动后,应及时观测抽放泵正,负压及流量,瓦斯浓度,轴泵温度,电气参数等,并监听水环真空泵的运转声。
10、抽放泵站停止运转后,要按规定将管路和设备中的水放完。
11、抽放瓦斯矿井,在抽放未准备好前,不得将井下总气门打开,以免管路内的瓦斯出现倒流。
12、如遇停电或其它紧急情况需停机时,必须首先迅速将总进气阀关闭,然后,将排气阀门关闭。
13、抽放泵站需要互换运行时,必须经调度同意后方可进行。
14、对于反映抽放泵站运转状态的各种参数(瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等)及附属设备的运转状态应做好记录,如实填写。
15、必须坚守岗位,实行现场交换班,交接班时要对所有设备进行检查和交接,并履行台帐签字手续。
第10篇 瓦斯抽放安全操作规程
一、钻机操作规程：
1、钻机在搬运过程中，应防止碰撞而损坏（包括挤压）机械或油管，斜坡提升应编制相应安全措施。散件运输时，保护好油管及螺纹接口，防止泥沙煤渣进入。
2、钻机进入工作地点后，应选择好适当的位置，将机架放到最低点，然后将动力头部分吊到机架上方，根据选定的位置用螺栓固定在机架上，调整好方位角，用立柱锚固机架。
3、接通电源。开机前，先检查整体安装是否符合全部要求，盘动电机检查有无卡阻，液压系统联接是否正确，如发现问题应立即处理，点动电机，检查电机旋转方向与油泵的标定方向是否一致，电机、油泵有无异常声响，然后起动电机进行试运转，检查系统是否正常，接头处有无漏油。
4、按钻机说明书的操作进行钻孔施工。
5、操作人员衣服、毛巾、灯线必须穿戴拴绑好，上下钻杆人员必须站在钻机的侧面，不能与给进一直线，也不能遮挡着操作手把人员的视线。
6、打瓦斯抽放孔时，如遇喷孔应立即停止进钻，待喷孔结束后再慢速给进：打放水孔时应按安全措施施工，注意孔内来水量增加时，不得拔出钻具，及时汇报：在回风区域和掘进头打钻时，应定时检查瓦斯，同时要悬挂瓦斯便携仪于钻机5米以内的回风侧；放炮时施钻人员必须撤到安全地点。施钻地点的瓦斯浓度不得超过1.0%，否则不准送电开钻。
7、严禁设备带病运行：每班开机前均要全面详细检查设备各部件的完好情况，运行中轴承、油泵、马达、电动机等温升不得超过60oc，否则应停机检查处理，进钻时要选择好钻头、钻杆，对钻杆的拆卸不要敲打，以免损坏接头部位的梯形扣。
8、加强钻机的维护检修：每班队运动部件要定时注油，特别是六方轴的润滑，并定时清洗或更换过滤器。
9、每班工作完毕后，要检查设备，做好交接班工作，将开关手把打到零位并锁闭后方能离开现场。
二、抽放瓦斯观测工作业操作规程
1、抽放瓦斯观测工负责抽放瓦斯系统中各参数的定时观测、计算和抽放钻孔的联接、拆除以及抽放管道的检查、维护、放水、管理工作。
2、应根据当天的工作任务和目标带全所需工具、仪器，并保证完好。
3、如需进入栅栏内工作，必须两人前后同行，并随时检查巷道内的瓦斯。瓦斯超规定时，应停止进入，经请示后再采取措施。
4、检查瓦斯时注意事项如下：
（1）、检查管道内的瓦斯时，应适用100%的瓦检仪；
（2）、瓦检仪的取样器应选择合适，尽量采用高负压取样器；
（3）、检查管道内的瓦斯浓度时，必须检查2次以上，发现差别较大时，应查明原因，进行处理。
5、观察负压和流量的注意事项如下：
（1）、u型水柱计内必须是蒸馏水；
（2）、观察时，要将u型水柱计垂直放置，使两水柱凹面持平；
（3）、用u型水柱计测定抽放压力时，应按规定将水柱计的胶管于管道上的压力接孔联接，并使其稳定1—2分钟，然后读取压力值。
6、在测定流量或负压时，如“u”型水柱计跳动不止，应检查积水情况，并采取放水措施。
7、抽放瓦斯钻孔及分路观测点必须悬挂观测记录牌，并注明观测地点和孔号。每次观测后，应将有关参数（如负压、静压差、瓦斯浓度、流量、观测时间及观测人姓名）填写在记录牌上，并保证牌板、记录和报表三对口。
8、当抽放管路中瓦斯浓度急剧变化时，应及时调节该钻孔或高抽巷的管路抽放负压。
9、管路都应设置阀门、放水器、和观测瓦斯、负压和流量的装置。
10、布置在回采工作面的抽放钻孔，必须在能抽放瓦斯前连接好，本煤层抽放瓦斯钻孔，应在钻孔施工完成后及时连接好，并把钻孔与抽放管路连通的阀门打开。
11、连接钻孔前，要将顶板的浮矸清理掉。
12、抽放钻孔或管路的拆除，必须经通风技术负责人批准。
13、钻孔瓦斯管拆除后，必须采取防止瓦斯外泄的措施。
14、必须经常清理和润滑抽放瓦斯管路的阀门，以确保阀门使用灵活。
15、未经批准，任何人不得调整主干管路的抽放负压。
对所负责的抽放系统及设施要定期进行全面检查，发现漏气、断管、埋管、积水等问题时，应立即汇报，并采取措施进行处理。
三、抽放瓦斯泵司机作业操作规程
1、抽放瓦斯泵司机必须经过技术培训，并掌握瓦斯泵的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理。应由考试合格、持证者担任。
2、抽放瓦斯泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作，并定时向本单位调度汇报。
3、检查泵站进出风气门、循环气门、配风气门、放风气门和利用气门，保证其处于正常工作状态。
4、检查抽放泵螺丝，各部联接螺丝及防护罩，要求不得松动。
5、检查并保持油路、水路处于良好的工作状态。
6、各部位温度计应齐全。
7、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作。
8、检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好。
9、用手转动泵轮1—2周，要求泵内无障碍物。配电设备应完好。
10、接到启动命令后，抽放瓦斯泵司机一人监护、一人准备操作。
11、启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开、关有关阀门。
12、真空泵的启动顺序如下：
（1）、关闭进气阀门，打开出气阀门、放空门和循环门；
（2）、操作电气系统，使抽放泵投入运行;
（3）、缓缓开启进气阀门；
（4）、调解各阀门，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。
13、抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。
14、接到停止抽放泵运行的命令后，应一人监护、一人准备进行停机操作。
15、抽放泵的停机操作顺序是：
（1）、开启放空门、循环门、关闭总供气门和井下总进气门，同时开启配风门，使抽放泵运转3—5分钟，将泵体内和井下总进气门间的管路内的瓦斯排出；
（2）、操作电气系统，停止抽放泵运转；
（3）、停止供水、供油。
16、抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。
17、抽放瓦斯的矿井，在抽放未准备好前，不得将井下总气门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。
18、如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速将总供气阀门关闭，然后将所有的放空门和配风门打开，并关闭井下总气门。
19、抽放泵需要互换运行时，必须经调度同意后方可进行。
20、互换抽放泵的操作顺序如下：
（1）、备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量；
（2）、开启备用泵和运转泵系统间的联络门，并关闭备用泵的配风门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行；
（3）、当备用泵带负荷运转正常后，关闭其放空门；
（4）、停止原抽放泵运转，并开、关有关阀门，调整备用泵的流量。
21、抽放泵并联运行时，其启动和停止应按照本工种中有关抽放泵的停止、启动顺序进行操作。
22、操作电气设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。
23、对于反映抽放泵运行状态的各种参数（瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等）及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应按各局规定的时间进行观测、记录和汇报，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。
24、要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等，保证灵活可靠；每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。
25、必须坚守岗位，实行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接，并履行台帐签字手续。
第11篇 井下瓦斯抽放泵工操作规程
一、瓦斯抽放泵起动前,必须首先检查供电,供水系统是否正常可靠,只有当两者可靠时,方可起动。
二、 起动
1、检查电机与泵轴的同轴度。
2、用手转动联轴器,看转子转动是否灵活,有无卡住或磨擦现象。
3、检查各部分螺栓是否有松动现象。
4、检查轴泵的润滑脂是充足。
5、从进水管注入水、冲洗五分钟,同时用手转动转子,然后放出污水。
6、向泵腔内和填料处注入压力约为78-147kpa的清水,注水时间约为30秒。
7、检查填料的松紧程度,以密封水成滴滴下为宜。
8、打开进气阀门,开启开关,试验起动(约1分钟)检查电机的转向与水环泵的转向是否一致,如一致可起动运转。
三、运转
1、在正常启动后,在规定转速下,在工作范围内进行运转试验,时间不少于30分钟,试运转时检查轴封和联接部位的密封性,一切正常后,方可投入工作运转。
2、在泵运转中,应连续不断地向泵腔和填料处供水。
3、泵运转中应随时检查泵运转声音是否正常,泵是否振动。
四、停车
1、关闭进气管路上的阀门。
2、关闭电动机。
3、关闭各供水管路阀门。
4、打开放水管或泵体上的丝堵将水放掉。
5、长时间停车应关闭监测系统,短期停车,可不停止监测系统工作。
五、两台泵互换运转
1、 备用泵空载运转正常后,调小运转泵的流量。
2、 开启备用泵与运转泵系统间的联络阀,并关闭备用泵的配风门,使备用泵低负荷与运转泵并联运转。
3、 当备用泵带负荷运转正常后,停止原抽放泵运转,并开、关有关阀门,调整备用泵的流量。收银制度
第12篇 瓦斯抽放工钻工技术安全操作规程
第1条 必须持有效证件上岗。
第2条 必须掌握各种钻机的操作要领、维护保养、排除故障及各种钻孔的施工方式。
第3条 入井前带全所需工具、材料。
第4条 钻机安装应牢固并加二次保护,开钻前详细检查设备,保证完好。
第5条 各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。
第6条 开孔时要严格按照标定的孔位及参数施工,严禁擅自改动。
第7条 开钻前必须先供水,水返回后方可给压钻进,要保证足够的流量。
第8条 启动时,注意力集中,手不离按钮、眼不离钻机,动作准确、及时、迅速。
第9条 钻进时,要认真观察钻机运转及孔内情况,发现异常立即停机处理。
第10条 调速时要先停机然后调整变速箱。
第11条 机械运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。
第12条 临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,停钻8小时以上时将钻杆退出。
第13条 钻机搬迁时,应将外露管口堵好。
第14条 封孔前必须清除孔内煤、岩粉,并封严封实。
第15条 下班前应将本班工作情况及各种数据进行记录。
第16条 严格执行现场交接班制度。
本工种存在危险因素及防范措施
第17条 本工种存在危险因素是:打钻方法不当伤人
第18条 钻进仰角超过25度时,不准在套管正下方操作,以免套管滑落打伤人员。
第19条 机械运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分。
第13篇 瓦斯抽放工安全技术操作规程
第1条 必须持有效证件上岗。
第2条 必须熟悉瓦斯泵的结构、性能。
第3条 瓦斯泵司机负责泵的开停和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作,并定时向通风区调度汇报。
第4条 启动前检查泵站各种阀门、基础、机电设备、瓦斯管路、供水系统及附属装置,保证完好。
第5条 用手转动泵轮1~2周,要求泵内应无障碍物。
第6条 先启动供水系统,开关有关阀门保证水位达到规定要求。
第7条 启动瓦斯泵时,要一人监护、一人操作。
第8条 瓦斯泵的启动顺序:
1、关闭进气阀门,打开出气阀门、放空门和循环门;
2、开启瓦斯泵;
3、缓缓开启进气阀门;
4、调节各阀门,使瓦斯泵正负压达到合理要求。
第9条 瓦斯泵互换、并联运行操作顺序:
1、互换运行时首先开启备用泵和运转泵系统间的联络门,关闭其放空门。停止原抽放泵运转,并开关有关阀门调整备用泵的流量。
2、并联运行时先启动一台瓦斯泵,再启动另一台瓦斯泵。瓦斯泵运转正常后,再进行带负荷操作。
第10条 瓦斯泵启动后,各种参数每小时观测一次,并监听抽放泵的运转声。
第11条 当抽放瓦斯浓度达到30%以上,接到输送瓦斯命令后,开启总供气阀门,同时调节放空阀门。
第12条 瓦斯泵的停机操作顺序:
1、开启放空门、循环门,关闭总供气门和总进气门,使瓦斯泵运转3~5分钟;
2、操作电气系统,停止瓦斯泵运转;
3、停止供水,将管路和设备中的水放净。
第13条 必须坚守岗位,实行现场交接班,交接班时要对所有设备进行检查和交接,并履行台帐签字手续。
本工种存在危险因素及防范措施
第14条 本工种存在危险因素是:操作方法不当造成触电和泵件伤人
第15条 操作电器设备时,必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套,注意检查泵件连接处,以免串出伤人。
第14篇 瓦斯抽放钻机工安全技术操作规程
1、钻机在搬运过程中,防止碰撞而损坏(包括挤压)机械,斜坡提升应编制相应安全措施。
2、钻机进入工作地点后,应选择好适当位置,将钻机架到最低点。然后,将动力头部分起吊到机架上方,据选定的位置用螺栓固定在机架上,调整好方位角,用立柱锚固机架。
3、接通电源,开机前,先检查整体安装是否符合安全要求,点动电机检查有无卡阻(液压系统)、连结是否正确,如发现问题应立即处理点动电机,检查电机旋转方向与油泵的标定方向是否一致,电机、油泵有无异常声响,然后起动电机进行试运转,检查系统工作是否正常,接头处有无漏油。
4、操作人员衣服、毛巾、灯线必须穿戴拴绑好,上下钻杆人员必须站在钻机侧面,不能与给进方向成一直线,也不能遮挡操纵手把人员的视线。
5、打瓦斯抽放孔时,如遇喷孔应立即停止进钻,待喷孔结束后再慢速给进,打放水孔时应按安全操作规程施工,如孔内来水量增加时,不得拨出钻具,并及时汇报,在回风区域或掘进头打钻时,应定时检查瓦斯。同时要将瓦斯便携式仪器悬挂在距钻机5m内的回风侧,放炮时施钻人员,必须撤到指定的安全地点,施钻地点的瓦斯浓度不得超过1%,否则不准开钻作业。
6、严禁设备带病运行。每班开机前均要全面详细检查设备各部件的完好情况,运行中轴承、电动机等温度不得超过60℃,否则应停机检查处理,开钻前要选择好钻头、钻杆、对钻杆的拆卸不要敲打,以免损坏接头部位的梯形扣。
7、加强钻机的维护检修,每班对运动部件要定时注油润滑,并定时清洗或更换过滤器。
8、每班工作完毕后,要检查设备,作好交接班工作。
第15篇 瓦斯抽放工制氮机司机安全技术操作规程
第1条 必须持有效证件上岗。
第2条 必须熟悉制氮机的结构、性能。
第3条 启动前检查各号车,保证处于正常工作状态。
第4条 制氮机启动操作:
1、按动1号车电源开关;
2、打开冷却水阀门;
3、按1号车启动按钮;
4、启动压缩机30秒后,按动2号车电源;
5、运行10分钟后,调整3号车的流量调节阀使氮气流量达到需要量。
第5条 每半小时对设备运行状况进行巡查,对制氮机进行排污。
第6条 氧气含量≥3%时进行调整并汇报。
第7条 每小时对设备的各种参数进行记录并向调度汇报。
第8条 制氮机停机操作:
1、关闭2号车中5号分析取气阀;
2、关闭2号车电源开关;
3、按1号车停止按钮;
4、关闭电源开关,将手柄打到0位;
5、10分钟后关闭冷却水阀门;
6、10分钟后关闭截止阀。
第9条 必须坚守岗位,实行现场交接班,并履行台帐签字手续。
本工种存在危险因素及防范措施
第10条 本工种存在危险因素是:操作方法不当漏气伤人、高温烫伤或有害气体熏人。
第11条 防范措施:当空气压缩机向制膜机输送空气时,注意观察各部分接头是否漏气,以免伤人;当温度报警时,注意各部件的温度,不要用手直接触摸,以免高温烫伤;机器安置在独头巷道内时,工作场地的有害气体工作人员要及时检测。
