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第1篇 预防瓦斯抽放钻孔期间喷孔安全措施
因煤层瓦斯压力较大,在施工抽放钻孔时要出现喷孔现象,为了确保施工现场作业人员的安全和防止环境瓦斯浓度超限,经研究决定,特制定以下安全措施:
1、施工抽放钻孔时,在孔口安装防喷孔装置(煤水、气分离器),将打钻期间所产生的大量瓦斯在有限的空间内进行收集,另外将所产生的水、煤也可以通过该装置导出至指定地点,为打钻创造良好的工作环境。
2、防喷孔装置用dn100的钢管制作,上方焊接1.5寸钢管连接抽放软管至抽放集气箱,并安设阀门以便调节负压,防治因负压太大将煤水带入抽放管路;下方焊接dn100的钢管连接软管将打钻期间的煤水引入循环水箱。孔外管口焊接dn100法兰,再用一片法兰将橡胶皮垫进行固定,皮垫中心开63.5mm的孔让64mm钻杆穿入。附:防喷孔装置示意图
3、具体操作如下:在钻孔开口位置支设好钻机后,按钻孔设计方位角用114mm钻头钻进400-600mm深的孔位,钻杆退出,将防喷孔装置套入孔位内并固定牢固,换上94mm或75mm钻头,在防喷孔装置内套钻杆,开始施工钻孔。
4、开始施工时,要放慢钻进速度,保持低压推进,防止出现堵孔将防喷装置冲出孔外。根据出煤、水大小合理调节钻进压力和速度。
5、在接钻杆期间,作业人员要在侧面操作,防治钻杆后方喷出煤、水、瓦斯伤人。
6、若钻杆后方持续出现喷出煤、水、瓦斯现象,要立即停止钻进,检查环境瓦斯浓度,瓦斯浓度超限或持续上升,要立即切断电源、撤出人员、向调度室和跟班领导汇报。待稳定后,根据现场瓦斯浓度的情况,按《瓦斯排放措施》进行排放。若只出现喷出一次或环境瓦斯浓度没有变化的情况,立即接上水尾并供水钻进。
7、在出现喷孔时,要立即停止钻进,往复推拉钻杆,并进行高压水力冲孔,以便排渣;排渣后,要再次对压机柱进行检查加压,并在钻尾支设撑住,确保钻机牢固稳定。
8、掘进工作面回风流中作业时,钻机前后10米范围内瓦斯浓度大于0.3%,全风压风流中作业时,钻机前后10米范围内瓦斯浓度大于0.6%,严禁钻进,以防钻杆后方喷出瓦斯造成瓦斯浓度超限,要采取措施进行处理。
第2篇 瓦斯抽放泵突然停抽和抽放管路发生意外泄漏瓦斯的安全应急及安全措施
鑫源公司矿井现有西采地面低负压、大流量瓦斯抽放系统和大井地面高负压瓦斯抽放系统。西采地面瓦斯泵站有两台瓦斯泵,型号skw-85的一台,电机功率130kw;ska-400的一台,电机功率为110kw。大井地面瓦斯泵站有两台瓦斯泵,型号为:sk-60,电机功率为90kw。西采瓦斯泵站负责生产抽放,现主要承担8081工作面采空区的瓦斯抽放;大井泵站主要以利用抽放为主,但抽放地点为8080采空区、1515西瓦斯巷,抽放浓度55%左右,纯量为21m3/min左右。
一、 瓦斯泵突然停运应急预案安全技术措施
大井瓦斯泵采用间隙式抽放,抽放期间瓦斯泵突然停运,将会造成矿井内瓦斯超限现象,西采瓦斯泵站主要负责保护层8081采面在回采期间上隅角及采空区瓦斯抽放,该面回采期间预计绝对瓦斯涌出量为9-12m3/min,因此回采期间需对采面进行瓦斯抽放,8081回风巷内铺接8寸和10寸两趟瓦斯抽放管路,10寸的一趟连入西采瓦斯抽放管路,8寸的一趟连入大井瓦斯抽放管路上,作为备用。并分别用闸阀控制好,采面回采期间主要由西采瓦斯泵站承担抽放瓦斯工作,如西采瓦斯泵及管路发生故障不能正常抽放时,开启对采面瓦斯进行抽放。预计抽放纯量6~10m3/min,采面配风550~750m3/min,即可满足安全生产。如西采瓦斯泵突然停运应采取以下应急预案及措施:
(一)、应急预案
1、西采瓦斯泵突然停泵后,8081采面应立即停业工作,撤出人员。
2、必须切断8081采面、进回风巷道内的一切电源。
3、在8081跳面切眼上下口各设置一个警戒,打好栅栏,并及时汇报通风值班室和矿调度室。
4、及时通知大井瓦斯泵站将大井瓦斯泵开启对采面瓦斯进行抽放。
(二)、安全技术措施
1、安全科当班安全员和瓦斯检查员及施工单位当班负责人把所有人员全部撤出警戒以外。
2、安全科当班安全员必须及时通知机电工区当班电工停掉工作面进、回风巷内的所有电源。
3、警戒设置由安全科当班安全员和瓦检员指定施工单位负责设岗,警戒○人1设在8081跳面切眼下口,负责不准人员进入8081跳面切眼以西的运输巷内。警戒○人2设在8081跳面切眼上口,负责不准人员进入8081跳面切眼以西的8081回风巷内。警戒处必须悬挂警戒旗。
4、施工单位所有人员必须听从安检员和瓦检员的指挥,不得擅自行动。
5、瓦检员必须在警戒点设置临时栅栏、揭示警标,禁止人员入内。
6、瓦斯泵因故停运后,泵房司机必须立即汇报通风值班室,通风值班员接到汇报后,须立即向矿调度室汇报,并及时通知8081采面瓦检员。
7、矿调度接到通风值班室瓦斯泵停运的汇报,应立即通知机电科赶至现场查明原因,进行处理。
8、瓦斯泵故障处理好后,机电科必须立即通知泵房司机开泵,并汇报调度室。
9、瓦斯泵开启正常后,泵房司机必须向通风值班室汇报抽放泵的有关参数。
10、只有当瓦斯泵抽放正常,8081采面上隅角及回风巷中风流瓦斯浓度降到0.8%以下后,方可撤除警戒恢复供电等正常工作。
11、通风瓦斯抽放管路维护工,必须按规定对抽放管路进行检查、放水等,确保抽放管路畅通无阻,保证正常抽放。
12、机电科必须加强通讯电话的检查维修,确保8081采面、西采瓦斯泵站、大井瓦斯泵站电话畅通、完好。
13、机电科加强瓦斯泵站的检修,维护及供电管理,保证瓦斯泵正常运转。
二、 瓦斯管路发生意外泄漏瓦斯应急预案及安全技术措施
(一)、应急预案
1、西采瓦斯管路发生意外泄漏瓦斯时,必须采取下列应急预案:
(1)、如管路泄漏瓦斯地点在采面回风巷,采面必须撤人、停电,并设置警戒。及时向通风值班室及矿调度汇报,通风值班室接到汇报后,立即通知大井抽放泵开启对采面采空区瓦斯进行抽放,通风工区采取增加风量,使采面回风巷内瓦斯浓度降至0.8%以下。然后采取针对性措施经总工审批后,严格执行。
(2)、如其它地点瓦斯管泄漏应及时将瓦斯源侧闸阀关闭,将大井瓦斯抽放泵开启,然后采取措施进行处理。
2、大井瓦斯抽放管路发生泄漏瓦斯时,应及时将瓦斯源侧闸阀
关闭,然后采取措施进行处理。
(二)、处理瓦斯管的安全技术措施
1、瓦斯管发生泄漏,将瓦斯源侧瓦斯管闸阀关闭或加挡板挡严后,必须开泵对瓦斯管内瓦斯进行排空。
2、当采取措施,瓦斯管泄漏瓦斯巷道内瓦斯浓度降至0.8%以后,方可对瓦斯管进行处理。
3、经检查瓦斯管内瓦斯浓度降至0.8%以下后,处理人员方可进入该巷道对瓦斯管进行处理。其余人员严禁入内。
4、处理瓦斯管卡卸螺丝前必须用水将瓦斯管接头处浇湿。
5、处理瓦斯管人员必须相互联系,稳拿轻放,严防工作失误,配合不当,发生意外事故。
6、瓦斯管处理完毕后,必须将闸阀或挡板取出,并及时汇报矿调度或通风值班室。
7、通风值班室接到汇报必须及时通知泵房开泵。
8、瓦斯泵开启正常后,处理瓦斯管人员必须对瓦斯管路进行检查处理,确认无漏气,瓦斯管路正常后,向矿调度汇报,经许可方可离开现场。
9、只有瓦斯泵恢复正常抽放,经检查瓦斯管泄漏瓦斯的巷道及所经巷道瓦斯浓度降至0.8%以下后,方可撤除警戒,恢复正常工作。
鑫源公司
年 元 月
第3篇 瓦斯抽放泵回收安全措施
因我矿zwy60/90型瓦斯抽放泵功率太小,不能适应我矿工作面瓦斯抽排需求,已拆除备用,安装zwy130/160型瓦斯抽放泵顶替,zwy60/90型瓦斯抽放泵停放在抽放硐室门口影响行人通行,安排回收升井。为保证回收运输工作顺利进行,特制定以下安全措施,施工人员遵照执行。
一、回收设备及时间
本次回收设备为zwy60/90型瓦斯抽放泵。于2022年3月22日准备回收升井。
二、工作安排
1、井下装车、绑扎及地面缷车由通灭队负责。
2、井下运输、装罐提升由运输队负责。
3、升井后通灭队负责将设备运送至设备租凭站。
4、调度室负责设备运输期间的协调工作。
三、设备概况
zwy60/90型瓦斯抽放泵容量:90kw,抽气量:5-60m3/min,吸入压力:1013-160百帕,排出压力1013百帕。重量为:2.86 t。(回收包括2个气水分离器)。
采用1个专用平板车装运。
四、准备工作
通灭队准备施工工具(扳手、麻绳、设备绑扎用￠8钢筋等)
五、运输线路
840瓦斯抽放硐室→ 辅运9°→ 四号车场→ 副立井车场→ 地面设备租凭站
六、安全措施
1、zwy60/90型瓦斯抽放泵已用专用平板装好,并用专用螺丝固定。拉运前先检查固定螺丝是否牢固,如发现螺栓松动,不牢固等现象,必须进行处理,合格后方可开始作业。
2、用人工搬运的方式将两个气水分离器装到平板车上,人工搬运时要口号一致,防止碰手碰脚事故发生。
3、在装运设备前,要采取可靠的稳车措施,用卡轨器将平板车卡死,防止平板车来回晃动。
4、将设备放在中型平板上后,用￠8钢筋进行绑扎。如设备及部件与平板车接触面有不平而发生晃动时必须要用木背板垫实,装车重心要合理,绑扎要结实牢靠并绞紧。设备在帮扎的过程中,各工作人员要相互配合好,注意绞棍及钢筋扎伤人员。
5、将装好设备的平板车用人力推到抽放硐室联络巷口。推车采用麻绳前拉或在平板后方推运,并时刻注意前方。严禁在平板车两侧推运。
6、在抽放硐室门口用齿轨车下放前,必须由运输队跟班队长检查验收,确认绑扎牢固后方可运输。齿轨车运输前由运输队检查平板车的插销、三环连完好,设备及部件与平板车接触面有不平而发生晃动时必须要用木背板垫实,且重心要合理,固定牢靠,运输过程中各工作人员要相互配合好。
7、采用齿轨车运输时,齿轨车司机和把钩工必须是经过培训的专职人员,做到持证上岗,并严格执行'行人不行车,行车不行人'的规定。为防止装设备的平板车掉道,平巷或斜巷用人力或齿轨车运输时,其行驶速度必须符合规定,不得超速运行。
8、四号车场至副立井下口采用电机车拉运,必须匀速行使,防止平板车掉道。
9、整个运输过程中,通灭队必须指派一名副队长负责现场指挥拉运,发现问题立即停止作业。
10、设备在运输过程中,若出现倾斜、前倾后仰等重心偏移现象及设备有松动、窜动、移位或固定的螺丝断裂等现象时必须停止运输,由跟班队干组织处理后方可运输。
11、整个作业过程中,所有参加人员必须遵章守纪,严禁出现'三违'。
12、其它未尽事宜,严格按照〈〈煤矿安全规程〉〉及相关规定执行。
通灭队
2022年3月20日
第4篇 某煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施
根据高瓦斯矿井必须安装瓦斯抽放系统的要求,并结合《防突规定》,特在风井井筒内敷设安装第二路瓦斯抽放管,为确保施工安全,特编制本措施,并要求严格遵照执行。
一、巷道概况
风井井筒巷道为斜井,井筒净宽4m,风井井筒导“1”点到“导11”点斜长为945.6m,倾角-25°;平巷长度为60m。井口钢筋混凝土长度为50m。巷道轨道距离敷设抽放管路的巷帮为2.2m。抽放泵站距离风井井口直线距离为95m。
二、敷设管路系统概况
瓦斯抽放管计划使用直径450mm矿用聚乙烯pe管与高负压小流量瓦斯抽放泵相匹配。直径450mm瓦斯抽放管的敷设采取吊挂式敷设,每隔3米设置一个吊挂点,每隔16米设置一固定点,用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑。
三、瓦斯抽放管路安装的准备工作
1、施工前应把工具、材料准备齐全。地面稳绞车安装固定完毕,提前进行试运行,确保完好正常使用。
2、抽放管材向井下运输必须采用平板车装运,装车时高度不准超过要求的高度和宽度,装好后用两个手拉葫芦捆绑牢固,以防管子滑落、刮帮影响运输。
管材提升运输应先与稳绞司机联系好,严格按照提升运输规程运输。上下扒钩要联系好,严格按照铃声信号提升
并严格执行规程的要求。
4、管材运到现场后应摆放到预定地点,要求摆放整齐、牢固,不得妨碍运输、通风。
5、管路吊挂眼要求每3m一个孔,每孔深度不小于400 mm,注眼用快速水泥注牢固。
四、瓦斯抽放管路安装安全措施
1、管路安装施工前应先观察施工地点有无安全隐患,发现隐患后先处理,确定无隐患后再施工。
2、现场管路运输敷设,人工抬管材时要同起同放,上山运输时要杜绝行车行人。
3、在较高位置施工时,要有牢固的脚手架以防被管子砸伤或摔伤。
4、连接法兰时严禁将手指插入法兰盘间隙和螺栓眼之间,以防错动挤手。
5、管路安装负责人必须随身携带便携仪,当施工地点风流中瓦斯浓度达1﹪时,必须停止施工,将施工人员撤到新鲜风流中。
五、施工操作工艺
1、本次敷设的瓦斯抽放管路要求用帮部吊挂的安装工艺。要求吊挂“平、直、牢”,第二路管路敷设在第一路抽放管(630mm)的上面离地不小于1.2m。
2、敷设管路时要按照由外向里的顺序逐节接入,管子连接用法兰连接,管路连接配件要齐全。法兰接头要加垫圈、要拧紧,做到不漏气。
3、管路连接时要专人托起,专人连接。连接后吊挂平直、牢固,拐弯处要设弯头,不拐急弯,斜巷要用管卡固定。
4、安装后的新管路必须进行漏气打压试验,如果不符合标准应拆解再重新安装。
5、管路安装完工后必须做好收尾工作,首先要检查管路安装工程质量,确保符合要求。
6、完工后要及时清点、运走施工剩余的配件和材料,并清理好现场,要求做到工完料净场地清。
通防科
二〇一二年三月十四日
第5篇 某井瓦斯抽放巷420型括板输送机安装技术安全措施
一、 安装时间：2007年4月
二、 安装单位：矿建公司第二项目部机电队
三、 施工、安全负责人：李观华
四、 安装安全措施：
1、安装前，必须按要求在括板输送机头搭一个高度为1m的架子。架子必须使用11#工字钢焊接加工，且加工件必须牢固可靠。
2．入井电气设备必须经过严格检查，杜绝失爆，电缆必须悬挂整齐。3、所需配件及材料必须提前备齐，并符合要求，铺设和安装溜子的巷道，必须提前卧底和整改，要保证平直。
4、所安装设备，必须仔细检查、检修，所检修设备必须保证完好。所用的葫芦，必须在地面仔细检查一遍，要保证完好无缺，不得有卡链和滑链现象后方可使用。
5、起吊设备时，葫芦要完好，设备必须捆绑牢固，葫芦固定点必须实，必须设专人观山，起吊时重物下方严禁有人。且起吊工具额定起重量必须大于所起吊物件重量。
6、安装括板输送机时，应按先后顺序，按机头架固定，铺设底链， 安过渡槽，铺中部槽，其次是安机尾。安装过程中要注意链条不能扭、刮板和马蹄不能反。安装时要保证溜子成一条直线。在安装时机头架时，下方5m范围内严禁有人。
7、在安装括板输送机大件时，除用葫芦拉外还必须用链子将大件与顶板连接，以防葫芦出现故障后大件落下伤人。且吊挂大件的过程中，在物件下方严禁有人。
8、括板输送机组装完毕后，必须用链子将机头与顶板进行牢固的连接，且在机头、机尾的四角各打一棵2米长的锚杆，并用锚固剂锚牢固，最后用钢丝绳绳套交叉牵引住机头、机尾，要求所用钢丝绳套直径不得小于18.5mm。同时在机头、机尾安装后还应各打两根直径不小于160mm的压柱。
9、括板输送组装完毕，必须仔细检查一遍，确认机头架稳固，其他组装件连接无误后，方可进行紧链。紧链时，紧链人员必须站在机头架两侧进行，严禁在机头架上或机头前后方进行紧链。同时机头前方10米和溜槽内严禁有人。
10、试运转时，先点动试运转，看运转方向是否正确，有无异常现象，只有点动试运转正常后，再正式启动试运转。
11、试运转时，括板输送机安设沿线，机头、机尾10米范围内严禁有人。试运转过程中发现异常，必须立既停机处理，处理完后，在试运转。试运转正常后，经安装工程负责人检查无误后，方算施工完毕。
12、括板输送机安设后必须有清晰可靠的运输信号，试车时应听清信号，信号不清不准开车，开车时必须检查电气设备20米范围内的瓦斯情况，只有20m范围内瓦斯浓度不超过0.5%，方能启动电气设备。
第6篇 运输瓦斯抽放管技术安全措施
一、工程概况
由于施工需要,我工区需运输8米长的瓦斯抽放管,为保证施工安全,制定以下技术安全措施。
二、 施工负责人:侯万兵
三、 安全负责人:周毕银
四、安全技术措施
1、严格执行“先检查后工作”及“隐患排查制度” 发现问题及时处理,待处理好后方可作业。所有施工人员必须听从施工负责人及安全负责人统一指挥。
2、装车时,将管子的重心放在平板车的正上方,要喊好口号,同起同放相互照应好,防止砸到手脚,同时装车过程中要使瓦斯抽放管超出平板车部分均齐,然后用8号铁丝及钢丝绳双股捆牢后,用杂木棒或木棒打镖结实,并将管子与平板车连为一体刹实捆牢,防止松动,使用金属菱形网将物料的两端兜住,防止物料从车辆上滑落,装完车后要认真检查一遍。
3、斜巷走勾期间电绞司机、挂钩工必须持证上岗,正规操作,走勾前必须先检查电绞、钢丝绳、钩头、远控门、联锁道挡、信号等安全设施是否完好,走勾地段的轨道是否合格,确认完好后,方可走勾。
4、每次走勾前挂钩工必须检查车辆的连接情况,确认无误后,方可发出走勾信号;严格执行“走勾不走人,走人不走勾”和“六不开,六不挂”制度。
5、走勾前电绞司机、上下滑板信号人员及能进入副斜井的所有巷道口必须联系清楚、确定斜巷内无人后,设好警戒;走勾期间下滑板及各甩道口严禁有人。
6、运输“四超”车辆时。运输前应先检查瓦斯抽放管的重心是否是在车辆的正上方,若不在,及时调整。斜巷运输前应再次检查物料与车辆间的捆绑情况是否完好,不完好及时整改。
7、斜巷掉道复轨时,必须首先与电绞司机联系清楚,拉紧余绳,刹紧闸把,下好地锚,并在下滑板及可以进入此巷道的所有入口设置好警戒,方可在上、下两头的车梯两侧进行拿道;车辆正下方严禁有人,严禁使用机械拿道;拿道时,现场必须有专人监护,发现异常及时发出停止或撤离信号。
8、各工种必须按照《操作规程》、《岗位责任制度》进行正规操作。
施工单位:掘进一区区长:
措施编制:
技术科:
安监部:
副总:
第7篇 瓦斯抽放站西侧边坡支护安全措施
第一章 工程概况
第一节 工程位置、施工现场条件
1、工程位置
本拟建为北京圆之翰煤炭工程设计有限公司设计的寺河矿北区瓦斯抽放工程井瓦斯抽站西侧边坡支护工程，共计分两个施工段，即瓦斯气柜西侧边坡支护和瓦斯抽放泵房西侧边坡支护。
瓦斯气柜西侧喷射200mm厚混凝土面层，采用标号为c25混凝土，钢筋网片为圆钢筋ø8@200，加强钢筋为ф20螺纹钢筋，锚杆采用ф25螺纹钢筋制作而成，锚杆间隔2m设置钢筋支架，注浆材料采用m25水泥净浆(水灰比0.45)，纵横间距每3米设置ø110pvc泄水管一根，沿锚喷墙顶部和底部分别设c20砼天沟、地沟各一道，施工断面为b_h=400_500(净尺寸)。
瓦斯抽放泵房西侧喷射150mm厚混凝土面层，采用标号为c20混凝土，钢筋网片为圆钢筋ø6.5@200，加强钢筋为ф18螺纹钢筋，锚杆采用ф28螺纹钢筋制作而成，锚杆间隔2m设置钢筋支架，注浆材料采用m25水泥净浆(水灰比0.45)，纵横间距每3米设置ø110pvc泄水管一根，沿锚喷墙顶部和底部分别设c20砼天沟、地沟各一道，施工断面为b_h=400_500(净尺寸)。
瓦斯抽放泵房西侧边坡工程还包括①~③间片石挡墙的砌筑，挡墙采用m7.5水泥砂浆砌筑mu30片石。
施工现场在开工前达到场地平整。
施工用电搭接采用由甲方解决提供的寺河矿北区瓦斯抽放工程井施工用电的整套设施。
施工用水采用由甲方解决提供的寺河矿北区瓦斯抽放工程井施工用水的整套设施。
第二节工程特点及难点
一、工程特点及施工难点
1、 本工程边坡支护工程的关键是锚杆孔注浆及坡面喷浆，必须掌握好注浆压力，注浆管移动的速度等极易出现施工质量问题的部位。
2、从施工现场来看，施工场地狭窄，施工机械不易到位，必须有关部门密切联系协调，配合工作，创造良好的施工环境。
3、本工程施工线较长要严格控制各桩点的测量工作，做好各桩点的保护工作，要严格控制施工质量。
第二章 施工安全组织保证体系
第一节施工组织机构
为保证该工程的质量达到优良，实现“精品”工程安全目标，按工期要求，确保施工安全，特设项目经理部，对外代表我公司与建设单位、设计单位、监理公司及有关部门密切联系，配合工作，创造良好的施工环境。对内指挥协调各作业队的施工活动的包、保、协关系。对整个工程实施全面的全过程负责。
第二节组织机构框架图
施工组织管理机构图第三章保证工程安全措施
为了认真贯彻执行“安全为了生产、生产必须安全”的方针，特制定以下安全生产制度：
第一节管理目标
1、在施工中，始终贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、山西省及晋煤集团关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，力争达到：安全生产文明施工标准化工地”的要求。
2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤，严格控制轻伤频率在千分之五以内。现场管理严格按照有关法律法规执行。
第二节组织管理
1、成立由项目经理为首，各施工管理人员、班组长组成“安全生产领导小组”组织领导施工现场的安全管理工作。
2、项目经理部主要负责人与各施工负责人签订安全生产责任状，使安全生产责任到人，层层负责。
第三节安全管理制度
1、各级生产负责人在管理生产的同时负责管理安全工作，认真落实生产“五同时”。
2、安全生产要做到“六要”即思想要正，实施要对，交待要清，责任要明，检查要勤，纪律要严。
3、建立安全责任制，设立安全标志。
4、半月召开一次“安全生产领导小组”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。
5、各方施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。
6、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。
7、建立并坚决贯彻安全生产技术交底制度，要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。
8、建立并坚决贯彻班前安全生产讲话制度。
9、建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各有关单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实总是的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。
10、建立机械设备、临电设施设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。
第四节行为控制
1、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并正确使用。
2、凡从事高空无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。
3、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印报项目经理部安全生产领导小组。
第五节劳务用工管理
1、各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。
2、每日上班时，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项跟踪落实，并做好活动纪录。
3、强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。
第六节施工安全注意事项
1、机械设备和劳动力现场协调合理，不得相互干扰和拥挤，避免发生安全事故。
2、机械操作人员应持证上岗（含其它特殊工种），非机械操作人员不得开动机械设备，机械不得带病运转。
3、机械的转移及转运必须符合安全规范。
4、在机械的运行路线内或工作半径内严禁闲人停留。
5、机械在不稳定地段作业时须防止打滑，夜间施工必须设置足够的照明，并设专职安全值班指挥夜间施工作业。
6、加强施工现场的安全保卫工作，确保企业和职工的安全利益。
7、在抓好安全施工的同时，也要抓好职工的饮水、饮食、防病、治病等卫生工作。
第四章分部分项安全施工措施
一：安全管理
1、凡进入施工现场的安全防护用具及机械设备实行验收准用证制度。
2、建立、建全检查制度。
3、所有从事安全管理、工作和特种工作人员必须经上级义管部门培训资格后持证岗。
4、进入施工现场必须戴安全帽，凡非本单位人员进入施工现场，必须进行登记或批准，严禁将小孩带入施工现场。
5、施工现场不准赤脚、不准穿托鞋、高跟鞋、不准穿裙子、不准赤上身，女工作业要将长发盘起，绑好后戴安全帽。
6、工作时不准嬉笑打闹，不准酒后上岗。
7、宿舍等临时设施严禁使用电炉子、电褥子，职工宿舍和电不得私自接线。
检查执行情况：执行情况良好
二：施工机具
1、手持电动工具使用前检查外壳，手柄插头、开关、漏防护罩、接零保护是否完好有效，确认完好方可使用。
2、操作是握持要稳戴绝缘手套，穿绝缘鞋，用力均匀，不得用力过猛，防止钻头或部件操坏伤人。
3、搬运时，不准用缆线拖拉电动工具，以免拉断或磨损线皮拉下插头。
5、更换零件或配件时，先关掉电源，拔下插头确认无电后方不更换。操作者在操作时穿绝缘鞋戴绝缘手套，必要时戴防护镜，用完的电动工具应放在干燥处，防止受潮漏电伤人。
检查执行情况：执行情况良好
检查执行情况：经检查执行情况已落实
三：现场混合作业
1、参加施工的工人要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
2、机械工必须经过专门的培训、训练考试合格发给操作证，方准独立操作。
3、正确使用防护用品安全防护设施，进入施工现场，必须戴安全帽。禁止光脚或穿托鞋进入施工现场，安全帽及其它防护设施要定期检查。
4、施工现场的防护设施安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动要经施工负责人同意。
5、施工现场要有交通指示标志，危险地区，要悬挂'危险'或'禁行'牌。
检查执行情况：经检查执行情况已落实
四：季节施工
暴风雨前后，要检查工地临时设施，机电设备、临时线路，发现倾斜变形、下沉、漏电、漏雨等现象，应及时修理加固，有严惩危险时，立即排除。
2、现场道路加强维护。
3、冬季施工，使用煤炭取暖，应符合防火要求和指定专人负责管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。
第一节 土方工程安全施工
一、土方的开挖
本工程的土方工程主要为边坡土方的修整和挡墙基础基槽及水沟的开挖、回填和压实。土方工程施工中最容易出现滑坡和塌方事故。
主要预防措施有：
施工做好必要的地质、水文和地下管道的调查工作，制定出相应的土方开挖方案。
排除地表水、地下水，防止水冲刷、浸流产生滑坡或塌方。
挖土应从上而下进行，严禁掏洞挖土施工。
严格按照土质和深度情况进行放坡，放坡系数按施工规范执行。
施工区域狭窄或条件有限，不能放坡时，应采取固壁支撑措施。
当施工时发现土壤有裂缝、落土或滑动现象时，应采取加固措施或排除险情后再施工。
拆除支撑时，应从下而上逐步拆除。更换支撑、支架时，应先架上新的，再拆下旧的，各种支撑方式都要设好上下阶梯，禁止踩踏支撑上下。
二、土方回填工程
1、夯机使用前检查绝缘、线路、漏电保护器、逆向开关、皮带、偏心、电机，确认后无问题后，方可使用。
2、夯机操作时两个人操作，一个扶夯机，一个整理电线，防止夯打电线，发生触电事故。
3、夯机转弯时，不得猛拐，不得撒把，任其自由行走。
4、夯机作业时，机前2m内不得有人，多台夯机打时，其在右前后距离不得小于5m，前后距离不得小于10m，作业人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
5、随机的电源线应保持3～4m，余易发现电缆线扭结，缭绕破裂时，断电、停止作业、修理。
6、挪动夯机前要断电，盘好缆线，向坑槽中放夯机，应用绳索及木板将齐缓久放下，严禁推仍夯机。工作完毕，断电盘好缆线，夯机放在干燥、防潮、防雨外保管。
检查执行情况：执行情况良好
第二节砼工程
1、搅拌砼后进行砼运输，采用自卸三轮车运输，运到浇筑部位，且不可立即众部倒出，防止模板变形。
2、砼振捣按操作规程进行，振捣棒块、叉慢拔。使用平板振动器时，应按操作规程进行平振。
3、砼浇筑完毕或浇筑过程中，应对模板工程进行检查，发现模板下降时应及时修补。
检查执行情况：经检查执行情况良好
第三节钢筋工程
1、钢筋下料前φ10以下筋需要拉直的，使用钢筋拉直机时，
注意其操作规程，当心钢筋四弹伤人。
2、钢筋下料制做钢筋切断机及弯曲机，注意操作规程进行施工。
钢筋绑扎及运输时，应注意钢筋碰人、扎眼。运输时应该绑捆牢固，防止散落砸人。
检查执行情况：执行情况良好
第四节脚手架的搭拆
1、作业人员组成
脚手架拆除必须由持有上岗证的架子工拆除。设一名指挥人员架子工组长和架子工4名。
2、脚手架拆除顺序
严格遵守拆除顺序，坚持由上而下，先加固后拆的原则，不能上下同时作业， 拆除脚手架应先拆除挡脚板，再拆脚手板-->;护身栏杆->;剪刀撑->;小横杆->; 大横杆->;立杆,最后拆拉结点,当拆至脚手架下部最后一节立杆时要先设临时支撑加固,再拆拉结点。大片架子拆除后所预留的斜道、上料平台、通道等， 要在大片架子拆除前先进行加固，以便拆除后能确保其完整，安全和稳定。
四、脚手架拆除安全技术措施
1、架子拆除时划出作业区，周围竖立警戒标志并设专人进行监护，专人指挥，禁止非作业人员入内。
2、拆架子的高处作业人员戴好安全帽，系安全带、扎裹腿、穿软底鞋，方允许上架作业。
3、拆立杆要抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。
4、拆脚手架要有专人统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
5、拆下的材料应用绳萦拴住杆件，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收在螺栓待转动部位加润滑油。
6、拆除作业中有需要加固的部位，应先加固再拆除，防止架体倒塌。
7、拆除时严禁撞碰脚手架附近电源线，以防止事故发生。
8、在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时应将拆除情况交待清楚后方可离开，禁止单人进行拆除作业。
第五节石砌体的砌筑
安全措施
（1）砌石用的脚手架和防护拦板应经检查验收，方可使用，施工中不得随意拆除或改动。
（2）操作人员应戴安全帽和帆布手套。
（3）搬运石块应检查搬运工具及绳索是否牢固，抬石应用双绳。
（4）在架子上凿石应注意打凿方向，避免飞石伤人。
（5）砌筑时，脚手架上堆石不可过多，应随砌随运。
注意事项：
1 使用石料必须保持清洁，受污染或水锈较重的石块应冲洗干净，以保证砌体的粘结强度。
2 砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合比准确；砂浆应搅拌均匀，稠度符合要求。
3 砌筑石墙应拉通线使达到平直通光一致，砌料石墙应双面拉准线（全顺砌筑除外），并经常检查校核墙体的轴线与边线，以保证墙身平直、轴线正确，不发生位移。
4 砌石应注意选石，并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过小，以保证石块间的互相压搭和拉结，避免出现鼓肚和里外两层皮现象。
5 砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑或先填心后填塞砂浆，造成石料直接接触，或采取铺石灌浆法施工，这将使砌体粘结强度和承载力大大降低。
第六节边坡支护
安全措施：
1.认真查清邻近建（构）筑物情况，采取有效的防震安全措施，以避免冲击（钻）成孔时震坏邻近建（构）筑物，造成裂缝、倾斜，甚致倒塌事故。
2.冲击（钻）成孔机械操作时应安放平稳，防止冲孔时突然倾倒或冲锤突然下落；造成人员伤亡和设备损坏。
3.采用泥浆护壁成孔，应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化，认真控制泥浆密度流内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等，以防塌孔，造成机具塌陷。
4.冲击锤（钻）操作时，距落锤6m范围内不得有人员走动或进行其他作业，非工作人员不准进入施工区域内。
5.冲（钻）孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前，应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故。
6.所有成孔设备，电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。电闸箱和电动机要有接地装置，加盖防雨罩；电路接头要安全可靠，开关要有保险装置。
7.恶劣气候冲（钻）孔机应停止作业，休息或作业结束时，应切断操作箱上的总开关，并将离电源最近的配电盘上的开关切断。
8.混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽，并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内；拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。
9、土钉墙施工过程中分段分层应按设计要求分层过大易造成局部坍方现象
10、开挖土体必须堆到边坡1.5m 以外,减少土体对坡面的压力
11、钻孔或灌浆时注意施工噪音对周围的污染必要时采用防护措施
注意事项：
1.冲击钻具应注意必须连接牢固，总重量不得超过钻机或卷扬机使用说明书规定的重量，钢丝绳不得超负荷使用，以免发生意外事故。
2.下钻时应注意先将钻头垂直吊稳后，再导正下人孔内。进入孔内后，不得松刹车，高速下放。提钻时应先缓慢提数米，未遇阻力后，再按正常速度提升。如发现有阻力，应将钻具下放，使钻头转动方向后再提，不得强行提拉。
3.钻进中，当发现塌孔、扁孔、斜孔时，应及时处理。发现缩颈时，应经常提动钻具，修护孔壁，每次冲击时间不宜过长，以防卡钻。
4.整个成孔过程中，应注意始终保持孔内液面比地下水位高1.5～2.0m，以液柱的静压和渗压保持孔壁稳定。
第七节中小型机械的使用
现场施工机械必须按施工平面图布置，如须移动，必须经现场施工负责人同意方可移动。
.现场机械安装应稳固，带有胶轮胎的机械应将轮胎拆下并垫离地面，保养好。按规定搭设操作平台、防护栏杆，保证进。出料安全，整机应搭设安全可靠的操作棚。
.机械安装或检修完毕，必须经试运转正常后，办理交接班签证手续后方准使用。
.一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线，电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。
.接新的用电规程jgj46-88规定，所有的施工机械都应安装漏电保护器。特别是移动型机具，不安装漏电保护器不得使用。
.实行一机一闸制，所有机械都应设独立的开关箱，箱内不得存放什物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m。
.机械操作人员要事先经过培训，三机操作工要持证上岗。严禁违章作业，严格执行操作规程，实行定机定人定责任制。
.操作工应做到“四懂”“三会”即，懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。
.工作前必须按规定穿戴好防护用品，操作旋转机库严禁戴手套。女工要戴女工帽，长发不得外露。
.使用移动型机具，操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定，禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进行工作。
.机械设备使用前应检查各部位另配件、防护装置、尤其是离合器、制动器、限位器等是否齐全有效，并进行试运转，确认安全后方可使用。
.使用移动型机具应按规定设辅助人员，多机同时作业、要设监护人。二人以上共同作业时，必须有从有主，统一指挥。
.工作中精力要集中，不准开玩笑，打闹，不准睡觉和看书护，不做与本职无关的事。
.各种机械不准超载运行，运行中发现有异声、什音或电机过热（超过电机铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。
.按时做好各种机械的维修、保养工作，按规定加注润滑油。严禁机械带病运转，中途停电，应切断电源。
.检修机械、电气设备时，应拉闸断电锁箱，并挂“有人检修禁止合闸警示牌”，最好设监护人，停电牌应诠挂谁取。
.严格执行交接班制度，下班（或工作完毕）后应切断电源，关箱加锁，并做好“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
.操作人员应做好本机的使用、停用、维修、保养记录
一：电焊机
1、电焊机应放在干焊绝缘好的地方，在使用前检查一次、二次绝缘线是否良好，接线处是否有防护罩，焊钳是否完好，处壳地否有接零保护，确认无问题后方可使用。
2、在潮湿的地方、地沟、管道、锅炉内施工时，应取绝缘措施，可垫绝缘板或橡胶皮，穿绝缘鞋，应通风良好，防止出评。
3、焊接时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。焊接时，必须双线倒拉，不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其它导电物体接线，应用多股铜线。
4、操作时，必须有用火证，设消防器材，并设专人看护。消除附近易燃物，防止焊花回溅引燃物料发生火灾。
5、更换场地移动焊把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。
6、工作结束，切断电源检查操作地点，确认无引起火灾危险，方可离开。
检查执行情况：执行情况良好
二：平板振捣器
1、振捣前检查接线盒，漏电保护器和电源线，确认无问题后，方可开机使用。
2、振捣器单设开关箱电源，箱与实际工作点不得超过3m，应专看护电源箱，看护人员集中，搞好配合工作。
3、操作时，两密切配合，动作协调，移动时或转向时，不得用脚蹬踩电机，操作人员穿雨靴，戴绝缘手套。
4、机器不得在初凝砼上、地板上、脚手架上、马道上、干硬的土地上较长时间空移。
5、长时间使用的电机温度过热，应停机降温，停歇一段时间后再使用，防止烧坏电机运转时不得进行调整和维修。
6、使用完毕后，应切断电源，将线盘好，清除振捣器上的东西。
检查执行情况：经检查，执行情况已落实
三：砼、砂浆搅拌
1、搅拌机按平面位置，安放在坚实、平整的地方，用支架平稳，不准以轮胎代替支撑，轮胎卸下保管好，搭设防雨或保温防护棚顶棚料要防石压。
2、开机前，检查离合器、制动器和防装置、钢丝绳轨道滑轮是否良好，确认无问题后，方可开机搅拌。
3、机手持上岗证，开机扣，思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。机械运转时，禁不用工具人箱筒内扒料，以防伤人。
4、料斗提升时，严禁在料斗清理时，必须挂好保险链后清理。
5、修理和清理转筒粘结物时，必须切掉电源在电闸箱上，挂禁止合闸标牌，设专人避免伤害事故。
6、工作完毕后，涮转筒的废水应流入沉淀池内，不准到处乱放乱弃。人离机断电，锁好闸箱。
检查执行情况：执行情况良好
冲击成孔机械
1.冲击钻具应注意必须连接牢固，总重量不得超过钻机或卷扬机使用说明书规定的重量，钢丝绳不得超负荷使用，以免发生意外事故。
2.下钻时应注意先将钻头垂直吊稳后，再导正下人孔内。进入孔内后，不得松刹车，高速下放。提钻时应先缓慢提数米，未遇阻力后，再按正常速度提升。如发现有阻力，应将钻具下放，使钻头转动方向后再提，不得强行提拉。
3.钻进中，当发现塌孔、扁孔、斜孔时，应及时处理。发现缩颈时，应经常提动钻具，修护孔壁，每次冲击时间不宜过长，以防卡钻。
4.整个成孔过程中，应注意始终保持孔内液面比地下水位高1.5～2.0m，以液柱的静压和渗压保持孔壁稳定。
第8篇 瓦斯抽放管道安全措施
瓦斯排放管道安全措施应包括以下内容
1、计算排放瓦斯量,排放所需时间。
2、明确风流混合处的瓦斯浓度,严禁“一风吹”。
3、确定排放瓦斯流经的路线。
4、明确撤人范围,指定警戒点位置。
5、停电范围。
6、检查瓦斯的地点和复电时的瓦斯浓度。
7、明确排放瓦斯的负责人。
8、在排放瓦斯时,必须派救护队员配用4小时氧气呼吸器,检查排放巷道内气体、支护、积水等情况。然后根据检查提供的情况,制定排瓦斯安全措施。详情请参考的百度空间。
第9篇 z瓦斯抽放钻孔施工安全措施
我矿属高瓦斯矿井,11021工作位于工作面下部,标高较低,局部煤层较厚,由于工作面在煤层中间布置,顶、底煤都较厚,为了更有效地配合11021采面的瓦斯综合治理工作,防止11021采煤工作面出现瓦斯超限等异常情况,根据《规程》有关规定及公司领导指示精神,安排在11021采面回风巷沿下帮布置瓦斯抽放钻孔进行采前预抽,为了达到安全健康的目的,特制定11021风巷瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施。
一、工作面及工程概况
钻孔施工地点为11021采面回风巷下帮。
二、钻孔施工设备
1、 钻机型号: zdyi100s型
2、 钻杆直径: φ63.5mm
3、 钻头直径: φ75mm合金钢钻头
三、钻孔施工方法及注意事项
1、电气设备、钻机入井施工前必须进行检修,排除故障。
2、机电工负责钻机接电源,必须检查电器设备的完好,并搞好电流整定工作。
3、使用合格的φ75mm合金钻头,按钻孔位置参数进行开孔,避免抽放孔封孔段塌孔,影响抽放瓦斯封孔质量。
4、用坡度规确定方位角,倾角稳固钻机,打好固定压车柱。
5用水力打钻时,钻孔完成设计孔深后必须用压风将孔内钻屑和水吹干净,以免影响抽放瓦斯量。
6、采用聚氨酯化学封孔必须待半小时后,接入气水分离箱的抽放瓦斯系统,进行抽采瓦斯。
7、钻工先检查钻杆,应不堵塞、不歪曲、丝扣未磨损。不合格的严禁使用。
8、连接钻杆时要对准丝扣,避免歪斜和漏水、漏气。
装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。
9、 钻头送入孔内开始钻进时,给进压力不宜太大,要轻压慢转,待钻头下到孔底工作平稳后,钻进压力再逐渐增大。
10、采用清水钻进时,开钻前必须先供水,水返回孔口后才能给压钻进,不准钻干孔;孔内煤、岩粉多时,应加大水量,切实冲好孔后方可停钻。
11、钻进过程中要准确测量距离,一般每钻进10m或换钻具时必须量一次钻杆,以确定孔深。
12、钻进过程中的注意事项如下:
(1)发现煤壁松动、偏帮、来压、出现雾气,煤壁挂红挂汗,见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进。
(2)钻孔钻进时出现瓦斯急剧增大、忽大忽小、顶板来压、响煤炮、片帮、顶钻、夹钻等突出预兆现象时,要及时撤人,采取措施进行处理。
13、临时停钻时,要将钻头退离孔底一定安全距离,防止煤(岩)粉卡住钻杆;停钻8h以上时应将钻杆拉出来。
四、安全组织措施
1、每台钻机打钻人员不少于4人,包括钻机长和安全负责人。
2、钻工每日上班前按时参加班前会,班长及所有人员要明确当班任务,清楚岗位责任。
3、班长负责安全隐患排查及安排人员工作,所有人员要严格执行岗位责任制。
4、每班人员升井后,班长及各钻机负责人必须到值班室汇报当班工作情况。
5、钻工在井下认真执行交接班制,检查各设备完好情况,并认真填写接班记录。
6、打钻地点附近要安装直通值班室的电话,有如何异常情况值班室及时向矿各单位汇报。(主井电话直通通防科值班室,由值班人员及时通知矿各单位)
五、安全技术措施
1、所有打钻施工作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》及《操作规程》三大规程之规定,熟悉井下避灾路线及隔离式自救器的使用方法。
2、打钻人员必须了解钻孔的施工方法和质量要求
3、钻机安设时,要注意下列事项
(1)钻机安设前要清理浮煤,矸石,整平底板,垫上方枕木。选择适当位置安设钻机。
(2)钻机主轴中心线对准钻孔位置,摆正钻机,打起撑柱和立柱。
(3)钻机安设要平稳,压钻机柱上端戴木柱帽,立柱标准有效,并做好防倒措施。防倒措施采用12#铁丝把四根压柱相连,并与巷道顶网相连接,固定可靠,防止压柱翻到伤人。
4、工作人员进入作业地点,班长首先敲帮问顶,检查设备的完好情况及安全隐患,若有不安全因素,不得工作。
5、在钻机附近20米范围内要配备灭火器至少2台及沙箱和两个铁锹、黄土泥块,并要保证灭火器的性能完好。
6、在打钻地点下风侧配置一个悬挂式瓦检仪(当悬挂钻孔下风侧回风流中1.0-1.5米左右,距离煤帮0.3米,与钻孔同高的位置),当瓦斯浓度达到1%时应停止打钻,切断电源,施工人员撤出打钻地点到新鲜风流中,汇报项目部值班室,待采取措施后,使瓦斯浓度降到1%以下时,方可恢复作业。
7、开机后所有人员各就各位,司钻人员必须确认其它人员安全离开后,再开机钻进,作业人员要集中精力,严禁打闹,不准与司机闲谈,做与之无关的事情。
8、所有工作人员要统一服从司钻人员的指挥和安排
9、钻进操作中,要作好“三看,两听,一及时”,仔细判断孔内情况,“三看”即看给进压及进尺速度,看泵压表和孔口返水返渣情况,看水接头情况:“两听”即听机器运转声音,听孔内震动声;“一及时“即发现异常情况及时处理。
10、钻杆损坏程度超过下列规定不得入孔
(1) 直径63.5mm钻杆外径磨损超过2.5mm;
(2)接头及其连接部分丝扣不在中心线上或丝扣不合格的钻杆;
(3) 直径63.5 mm钻杆每米弯曲超过2mm;
11、采用聚氨脂封孔,钻场内封孔长度不少于8米,巷道正前封孔长度不少于10米,孔口段采用水泥沙浆固定(长度不小于300mm)。
12、封孔后,及时打开支管闸阀,进行瓦斯抽放。
13、作业人员严禁在钻杆后方停留或工作,接钻杆,卸钻杆人员必须扎紧袖口,严禁戴手套,禁止将身体任何部位放在钻杆端头。
14、钻机运转时,严禁使用任何工具加长或卸掉钻杆,禁止将身体任何部位直接制动机械的运转部件,以防伤人。
15、钻进过程中,若发现瓦斯涌出异常或出现其它异常情况时,要立即停止作业,切断电源并及时汇报,通知有关部门,采取措施进行处理。
16、孔内发生断杆事故后,必须进行打捞处理。
17、钻孔施工作业过程中,由瓦检工检查瓦斯浓度,现场没有瓦检工不得开工作业。钻机附近的回风流中必须吊挂便携式瓦斯检测仪。
18、作业过程中,班组长,安全负责人,机电工必须携带便携瓦检仪
19、钻进使用高压水冲孔排渣,并作好排放积水的工作处理,及时清理浮煤,钻场附近退路畅通无阻。
20、电气设备系统要满足以下要求
(1)电气设备入井前,必须具备“产品合格证”、“防爆合格证”、煤安标志并经检验合格且发合格证后方可入井;
(2)对设备进行接电源,严格遵守停送电制度,并要检验电气设备的完好情况,杜绝失爆现象;
(3)电气设备要保证性能完好,整定电流值合理,防护装置齐全;
(4)电缆要经过检验合格方可入井使用;
(5)电缆悬挂要符合电缆悬挂要求;
(6)电气系统每班要进行检查和维护,发现电气设备失爆,立即停电进行处理,严禁带隐患作业;
(7)严禁带电检修电器设备;
(8)每天要进行一次设备开关的漏电试验和风瓦电闭锁检查;
(9)钻机等电气设备停止运转时必须把开关打零位,闭锁。
21、钻孔内有喷瓦斯、响煤炮现象,必须加装孔口边打边抽装置,钻场内应该有风筒供风,确保瓦斯喷出时能及时排放。
22、钻机及辅助设备的取用电源在有瓦电、风电闭锁的开关、移变内,并严格执行停送电制度。
23、打钻地点必须有瓦斯监控传感器,且瓦斯监控传感器必须接入瓦电闭锁、风电闭锁,保证在瓦斯浓度大于或等于1%时报警,瓦斯浓度大于或等于1.5%时,能立即断电、人员必须撤到安全地点,瓦斯不超限时方可作业。
24、钻孔周围附近作业人员必须用铜锤敲打铁器,严禁用铁器铁对铁撞击、敲打,以免撞击产生火花引燃、引爆瓦斯。
六、钻机等设备运输安全措施
1、装卸钻机时,钻机要平稳的固定在平板车上,用铅丝刹紧捆牢,严防在斜坡道上滑掉或翻车。
2、在斜坡道上运送钻机时,首先,检查绞车固定是否牢固可靠和钢丝绳、保险绳是否合格,绞车固定不牢固可靠和钢丝绳、保险绳不合格,不准在斜坡道上运送钻机和设备,严防跑车事故发生。
3、在斜坡道上用导向轮倒拉运送钻机等设备时,导向轮必须固定牢固可靠,导向轮固定不牢的不准运送钻机等设备。
4、用人力在斜坡道上运送钻机等设备时,钻机和设备的下方不得站人并有防滑、防倒的措施,严防钻机、设备下滑、翻到伤人。
5、在斜坡道上,严格执行开车不行人,行人不开车制度。
七、质量措施
1、施工前对施工人员进行技术培训,熟悉操作规程和安全技术措施。
2、严格按照施工图纸所规定的钻孔位置,方位角,倾角和深度进行施工,确保各参数在允许误差范围内。
3、封孔后及连接胶管要严密,不得有漏气现象。
4、钻孔施工时,班组长要做好原始纪录,注明孔号、孔径、孔深、位置、坡度、方位角等参数。打钻过程中的异常情况也要在原始记录本上注明。
5、加强钻孔质量验收,每个抽放钻孔施工完毕,钻工不得擅自退钻,当班班长及时电话汇报通防科监控室,由通防科决定是否进行抽检。汇报内容有:钻孔深度、见煤长度和施工情况等,便于通防科监控室记录。
6、加强钻孔定位检查,钻孔参数必须达到标准:开孔误差不超过±10cm,方位角误差不超过±2°,倾角误差不超过±1°。
八、灾害预防措施
1、作业过程中,若发现煤层发潮,煤壁挂红、挂汗,巷道发冷或出现雾气,有顶板来压和底鼓现象,工作面有害气体增加和水灾事故等透水预兆时,必须立即停止钻进,并向值班室和有关单位汇报,待方案确定后方可进行处理
2、若发现工作面有煤岩松软,片帮,钻孔中水压水量突然增大,顶钻、卡钻等异常情况时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,立即撤人并汇报、处理。
3、钻探作业发生任何异常情况时,工作人员都要沉着冷静,立即向值班室和调度室汇报,选择正确的避灾路线撤退
九、 避灾路线
11021采面回风巷打钻施工人员的避火灾,避瓦斯、避水灾路线
1、发生火灾,瓦斯灾害时,工作人员要立即戴好自救器,按下列路线撤退:
避瓦斯、火灾害灾路线:当发生瓦斯灾害时,立即佩戴自救器可参照下列路线快速撤离灾区。
11021风巷→11021机巷→轨道下山→轨道平巷→辅助轨道下山→付井底→地面
2、当发现透水预兆按照避水灾路线
(1)作业人员必须熟悉透水预兆:如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙,出现渗水,水色发浑,有臭味等。发现透水预兆后,必须停止作业,先将人员立即撤到安全地点,并立即向有关领导及有关科室汇报。
(2)避水灾路线:当发生突水灾害时可参照下列路线快速撤离灾区。
11021采面回风巷→回风平台→北翼回风→付井西一路上山→付井底→地面。
第10篇 地面瓦斯抽放泵站电氧焊安全措施
根据检修工作计划安排将于2010年8月23日对地面瓦斯抽放泵进行检修,检修瓦斯泵焊接管路时需在瓦斯泵站内进行电氧焊作业,为确保施工安全特制定本措施。
1、
施工地点:地面瓦斯抽放泵站
施工项目:焊接抽放泵管路
施工队组:项 目 部
施工负责人:
2、施工时由施工负责人进行现场统一指挥。
3、焊接地点工作人员、监管人员要求具体到人,且必须学习本措施后方准到现场进行作业。
4、地面瓦斯抽放泵停机前,瓦斯抽放泵站值班人员先打开配风、循环阀门,然后关闭总进气阀门,进气管路总阀门关闭后瓦斯抽放泵运转约3-5分钟,停止瓦斯抽放泵运行,保证抽放泵进、排气管路内瓦斯浓度低于0.5%。
5、施工前通风区必须安排专职人员对抽放泵站以及抽放泵进、排气管路内瓦斯浓度进行检查,只有在瓦斯浓度小于0.5%时方准进行施工,否则不准施工。
行包裹,杜绝明接头;氧气瓶与乙炔瓶分开放置,间距不小于5米。
8、施工前必须将施工地点及附近杂物清理干净,并对施工地点10米范围内进行洒水,对易燃性物体必须用不可燃材料进行防护。
9、施工完毕必须再次对施工现场进行洒水,将火星扑灭,并留专人观测一小时,发现异常立即进行处理。
10、安全部严格监督此措施的执行。
补充:
2010年8月22日
第11篇 煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施
根据高瓦斯矿井必须安装瓦斯抽放系统的要求,并结合《防突规定》,特在风井井筒内敷设安装第二路瓦斯抽放管,为确保施工安全,特编制本措施,并要求严格遵照执行。
一、巷道概况
风井井筒巷道为斜井,井筒净宽4m,风井井筒导“1”点到“导11”点斜长为945.6m,倾角-25°;平巷长度为60m。井口钢筋混凝土长度为50m。巷道轨道距离敷设抽放管路的巷帮为2.2m。抽放泵站距离风井井口直线距离为95m。
二、敷设管路系统概况
瓦斯抽放管计划使用直径450mm矿用聚乙烯pe管与高负压小流量瓦斯抽放泵相匹配。直径450mm瓦斯抽放管的敷设采取吊挂式敷设,每隔3米设置一个吊挂点,每隔16米设置一固定点,用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑。
三、瓦斯抽放管路安装的准备工作
1、施工前应把工具、材料准备齐全。地面稳绞车安装固定完毕,提前进行试运行,确保完好正常使用。
2、抽放管材向井下运输必须采用平板车装运,装车时高度不准超过要求的高度和宽度,装好后用两个手拉葫芦捆绑牢固,以防管子滑落、刮帮影响运输。
管材提升运输应先与稳绞司机联系好,严格按照提升运输规程运输。上下扒钩要联系好,严格按照铃声信号提升
并严格执行规程的要求。
4、管材运到现场后应摆放到预定地点,要求摆放整齐、牢固,不得妨碍运输、通风。
5、管路吊挂眼要求每3m一个孔,每孔深度不小于400 mm,注眼用快速水泥注牢固。
四、瓦斯抽放管路安装安全措施
1、管路安装施工前应先观察施工地点有无安全隐患,发现隐患后先处理,确定无隐患后再施工。
2、现场管路运输敷设,人工抬管材时要同起同放,上山运输时要杜绝行车行人。
3、在较高位置施工时,要有牢固的脚手架以防被管子砸伤或摔伤。
4、连接法兰时严禁将手指插入法兰盘间隙和螺栓眼之间,以防错动挤手。
5、管路安装负责人必须随身携带便携仪,当施工地点风流中瓦斯浓度达1﹪时,必须停止施工,将施工人员撤到新鲜风流中。
五、施工操作工艺
1、本次敷设的瓦斯抽放管路要求用帮部吊挂的安装工艺。要求吊挂“平、直、牢”,第二路管路敷设在第一路抽放管(630mm)的上面离地不小于1.2m。
2、敷设管路时要按照由外向里的顺序逐节接入,管子连接用法兰连接,管路连接配件要齐全。法兰接头要加垫圈、要拧紧,做到不漏气。
3、管路连接时要专人托起,专人连接。连接后吊挂平直、牢固,拐弯处要设弯头,不拐急弯,斜巷要用管卡固定。
4、安装后的新管路必须进行漏气打压试验,如果不符合标准应拆解再重新安装。
5、管路安装完工后必须做好收尾工作,首先要检查管路安装工程质量,确保符合要求。
6、完工后要及时清点、运走施工剩余的配件和材料,并清理好现场,要求做到工完料净场地清。
通防科
二〇一二年三月十四日
第12篇 某某井瓦斯抽放巷420型括板输送机安装技术安全措施
一、 安装时间:2007年4月
二、 安装单位:矿建公司第二项目部机电队
三、 施工、安全负责人:李观华
四、 安装安全措施:
1、安装前,必须按要求在括板输送机头搭一个高度为1m的架子。架子必须使用11#工字钢焊接加工,且加工件必须牢固可靠。
2.入井电气设备必须经过严格检查,杜绝失爆,电缆必须悬挂整齐。3、所需配件及材料必须提前备齐,并符合要求,铺设和安装溜子的巷道,必须提前卧底和整改,要保证平直。
4、所安装设备,必须仔细检查、检修,所检修设备必须保证完好。所用的葫芦,必须在地面仔细检查一遍,要保证完好无缺,不得有卡链和滑链现象后方可使用。
5、起吊设备时,葫芦要完好,设备必须捆绑牢固,葫芦固定点必须实,必须设专人观山,起吊时重物下方严禁有人。且起吊工具额定起重量必须大于所起吊物件重量。
6、安装括板输送机时,应按先后顺序,按机头架固定,铺设底链, 安过渡槽,铺中部槽,其次是安机尾。安装过程中要注意链条不能扭、刮板和马蹄不能反。安装时要保证溜子成一条直线。在安装时机头架时,下方5m范围内严禁有人。
7、在安装括板输送机大件时,除用葫芦拉外还必须用链子将大件与顶板连接,以防葫芦出现故障后大件落下伤人。且吊挂大件的过程中,在物件下方严禁有人。
8、括板输送机组装完毕后,必须用链子将机头与顶板进行牢固的连接,且在机头、机尾的四角各打一棵2米长的锚杆,并用锚固剂锚牢固,最后用钢丝绳绳套交叉牵引住机头、机尾,要求所用钢丝绳套直径不得小于18.5mm。同时在机头、机尾安装后还应各打两根直径不小于160mm的压柱。
9、括板输送组装完毕,必须仔细检查一遍,确认机头架稳固,其他组装件连接无误后,方可进行紧链。紧链时,紧链人员必须站在机头架两侧进行,严禁在机头架上或机头前后方进行紧链。同时机头前方10米和溜槽内严禁有人。
10、试运转时,先点动试运转,看运转方向是否正确,有无异常现象,只有点动试运转正常后,再正式启动试运转。
11、试运转时,括板输送机安设沿线,机头、机尾10米范围内严禁有人。试运转过程中发现异常,必须立既停机处理,处理完后,在试运转。试运转正常后,经安装工程负责人检查无误后,方算施工完毕。
12、括板输送机安设后必须有清晰可靠的运输信号,试车时应听清信号,信号不清不准开车,开车时必须检查电气设备20米范围内的瓦斯情况,只有20m范围内瓦斯浓度不超过0.5%,方能启动电气设备。
第13篇 瓦斯抽放泵回收:安全措施
因我矿zwy60/90型瓦斯抽放泵功率太小,不能适应我矿工作面瓦斯抽排需求,已拆除备用,安装zwy130/160型瓦斯抽放泵顶替,zwy60/90型瓦斯抽放泵停放在抽放硐室门口影响行人通行,安排回收升井。为保证回收运输工作顺利进行,特制定以下安全措施,施工人员遵照执行。
一、回收设备及时间
本次回收设备为zwy60/90型瓦斯抽放泵。于2022年3月22日准备回收升井。
二、工作安排
1、井下装车、绑扎及地面缷车由通灭队负责。
2、井下运输、装罐提升由运输队负责。
3、升井后通灭队负责将设备运送至设备租凭站。
4、调度室负责设备运输期间的协调工作。
三、设备概况
zwy60/90型瓦斯抽放泵容量:90kw,抽气量:5-60m3/min,吸入压力:1013-160百帕,排出压力1013百帕。重量为:2.86 t。(回收包括2个气水分离器)。
采用1个专用平板车装运。
四、准备工作
通灭队准备施工工具(扳手、麻绳、设备绑扎用￠8钢筋等)
五、运输线路
840瓦斯抽放硐室→ 辅运9°→ 四号车场→ 副立井车场→ 地面设备租凭站
六、安全措施
1、zwy60/90型瓦斯抽放泵已用专用平板装好,并用专用螺丝固定。拉运前先检查固定螺丝是否牢固,如发现螺栓松动,不牢固等现象,必须进行处理,合格后方可开始作业。
2、用人工搬运的方式将两个气水分离器装到平板车上,人工搬运时要口号一致,防止碰手碰脚事故发生。
3、在装运设备前,要采取可靠的稳车措施,用卡轨器将平板车卡死,防止平板车来回晃动。
4、将设备放在中型平板上后,用￠8钢筋进行绑扎。如设备及部件与平板车接触面有不平而发生晃动时必须要用木背板垫实,装车重心要合理,绑扎要结实牢靠并绞紧。设备在帮扎的过程中,各工作人员要相互配合好,注意绞棍及钢筋扎伤人员。
5、将装好设备的平板车用人力推到抽放硐室联络巷口。推车采用麻绳前拉或在平板后方推运,并时刻注意前方。严禁在平板车两侧推运。
6、在抽放硐室门口用齿轨车下放前,必须由运输队跟班队长检查验收,确认绑扎牢固后方可运输。齿轨车运输前由运输队检查平板车的插销、三环连完好,设备及部件与平板车接触面有不平而发生晃动时必须要用木背板垫实,且重心要合理,固定牢靠,运输过程中各工作人员要相互配合好。
7、采用齿轨车运输时,齿轨车司机和把钩工必须是经过培训的专职人员,做到持证上岗,并严格执行'行人不行车,行车不行人'的规定。为防止装设备的平板车掉道,平巷或斜巷用人力或齿轨车运输时,其行驶速度必须符合规定,不得超速运行。
8、四号车场至副立井下口采用电机车拉运,必须匀速行使,防止平板车掉道。
9、整个运输过程中,通灭队必须指派一名副队长负责现场指挥拉运,发现问题立即停止作业。
10、设备在运输过程中,若出现倾斜、前倾后仰等重心偏移现象及设备有松动、窜动、移位或固定的螺丝断裂等现象时必须停止运输,由跟班队干组织处理后方可运输。
11、整个作业过程中,所有参加人员必须遵章守纪,严禁出现'三违'。
12、其它未尽事宜,严格按照〈〈煤矿安全规程〉〉及相关规定执行。
通灭队
2022年3月20日
第14篇 预防瓦斯抽放钻孔期间喷孔的安全措施
因煤层瓦斯压力较大，在施工抽放钻孔时要出现喷孔现象，为了确保施工现场作业人员的安全和防止环境瓦斯浓度超限，经研究决定，特制定以下安全措施：
1、施工抽放钻孔时，在孔口安装防喷孔装置（煤水、气分离器），将打钻期间所产生的大量瓦斯在有限的空间内进行收集，另外将所产生的水、煤也可以通过该装置导出至指定地点，为打钻创造良好的工作环境。
2、防喷孔装置用dn100的钢管制作，上方焊接1.5寸钢管连接抽放软管至抽放集气箱，并安设阀门以便调节负压，防治因负压太大将煤水带入抽放管路；下方焊接dn100的钢管连接软管将打钻期间的煤水引入循环水箱。孔外管口焊接dn100法兰，再用一片法兰将橡胶皮垫进行固定，皮垫中心开63.5mm的孔让64mm钻杆穿入。附：防喷孔装置示意图
3、具体操作如下：在钻孔开口位置支设好钻机后，按钻孔设计方位角用114mm钻头钻进400-600mm深的孔位，钻杆退出，将防喷孔装置套入孔位内并固定牢固，换上94mm或75mm钻头，在防喷孔装置内套钻杆，开始施工钻孔。
4、开始施工时，要放慢钻进速度，保持低压推进，防止出现堵孔将防喷装置冲出孔外。根据出煤、水大小合理调节钻进压力和速度。
5、在接钻杆期间，作业人员要在侧面操作，防治钻杆后方喷出煤、水、瓦斯伤人。
6、若钻杆后方持续出现喷出煤、水、瓦斯现象，要立即停止钻进，检查环境瓦斯浓度，瓦斯浓度超限或持续上升，要立即切断电源、撤出人员、向调度室和跟班领导汇报。待稳定后，根据现场瓦斯浓度的情况，按《瓦斯排放措施》进行排放。若只出现喷出一次或环境瓦斯浓度没有变化的情况，立即接上水尾并供水钻进。
7、在出现喷孔时，要立即停止钻进，往复推拉钻杆，并进行高压水力冲孔，以便排渣；排渣后，要再次对压机柱进行检查加压，并在钻尾支设撑住，确保钻机牢固稳定。
8、掘进工作面回风流中作业时，钻机前后10米范围内瓦斯浓度大于0.3%，全风压风流中作业时，钻机前后10米范围内瓦斯浓度大于0.6%，严禁钻进，以防钻杆后方喷出瓦斯造成瓦斯浓度超限，要采取措施进行处理。
第15篇 瓦斯抽放泵突然停抽和抽放管路发生意外泄漏瓦斯的安全应急预案及安全措施
鑫源公司矿井现有西采地面低负压、大流量瓦斯抽放系统和大井地面高负压瓦斯抽放系统。西采地面瓦斯泵站有两台瓦斯泵,型号skw-85的一台,电机功率130kw;ska-400的一台,电机功率为110kw。大井地面瓦斯泵站有两台瓦斯泵,型号为:sk-60,电机功率为90kw。西采瓦斯泵站负责生产抽放,现主要承担8081工作面采空区的瓦斯抽放;大井泵站主要以利用抽放为主,但抽放地点为8080采空区、1515西瓦斯巷,抽放浓度55%左右,纯量为21m3/min左右。
一、瓦斯泵突然停运应急预案安全技术措施
大井瓦斯泵采用间隙式抽放,抽放期间瓦斯泵突然停运,将会造成矿井内瓦斯超限现象,西采瓦斯泵站主要负责保护层8081采面在回采期间上隅角及采空区瓦斯抽放,该面回采期间预计绝对瓦斯涌出量为9-12m3/min,因此回采期间需对采面进行瓦斯抽放,8081回风巷内铺接8寸和10寸两趟瓦斯抽放管路,10寸的一趟连入西采瓦斯抽放管路,8寸的一趟连入大井瓦斯抽放管路上,作为备用。并分别用闸阀控制好,采面回采期间主要由西采瓦斯泵站承担抽放瓦斯工作,如西采瓦斯泵及管路发生故障不能正常抽放时,开启对采面瓦斯进行抽放。预计抽放纯量6~10m3/min,采面配风550~750m3/min,即可满足安全生产。如西采瓦斯泵突然停运应采取以下应急预案及措施:
(一)、应急预案
1、西采瓦斯泵突然停泵后,8081采面应立即停业工作,撤出人员。
2、必须切断8081采面、进回风巷道内的一切电源。
3、在8081跳面切眼上下口各设置一个警戒,打好栅栏,并及时汇报通风值班室和矿调度室。
4、及时通知大井瓦斯泵站将大井瓦斯泵开启对采面瓦斯进行抽放。
(二)、安全技术措施
1、安全科当班安全员和瓦斯检查员及施工单位当班负责人把所有人员全部撤出警戒以外。
2、安全科当班安全员必须及时通知机电工区当班电工停掉工作面进、回风巷内的所有电源。
3、警戒设置由安全科当班安全员和瓦检员指定施工单位负责设岗,警戒○人1设在8081跳面切眼下口,负责不准人员进入8081跳面切眼以西的运输巷内。警戒○人2设在8081跳面切眼上口,负责不准人员进入8081跳面切眼以西的8081回风巷内。警戒处必须悬挂警戒旗。
4、施工单位所有人员必须听从安检员和瓦检员的指挥,不得擅自行动。
5、瓦检员必须在警戒点设置临时栅栏、揭示警标,禁止人员入内。
6、瓦斯泵因故停运后,泵房司机必须立即汇报通风值班室,通风值班员接到汇报后,须立即向矿调度室汇报,并及时通知8081采面瓦检员。
7、矿调度接到通风值班室瓦斯泵停运的汇报,应立即通知机电科赶至现场查明原因,进行处理。
8、瓦斯泵故障处理好后,机电科必须立即通知泵房司机开泵,并汇报调度室。
9、瓦斯泵开启正常后,泵房司机必须向通风值班室汇报抽放泵的有关参数。
10、只有当瓦斯泵抽放正常,8081采面上隅角及回风巷中风流瓦斯浓度降到0.8%以下后,方可撤除警戒恢复供电等正常工作。
11、通风瓦斯抽放管路维护工,必须按规定对抽放管路进行检查、放水等,确保抽放管路畅通无阻,保证正常抽放。
12、机电科必须加强通讯电话的检查维修,确保8081采面、西采瓦斯泵站、大井瓦斯泵站电话畅通、完好。
13、机电科加强瓦斯泵站的检修,维护及供电管理,保证瓦斯泵正常运转。
二、瓦斯管路发生意外泄漏瓦斯应急预案及安全技术措施
(一)、应急预案
1、西采瓦斯管路发生意外泄漏瓦斯时,必须采取下列应急预案:
(1)、如管路泄漏瓦斯地点在采面回风巷,采面必须撤人、停电,并设置警戒。及时向通风值班室及矿调度汇报,通风值班室接到汇报后,立即通知大井抽放泵开启对采面采空区瓦斯进行抽放,通风工区采取增加风量,使采面回风巷内瓦斯浓度降至0.8%以下。然后采取针对性措施经总工审批后,严格执行。
(2)、如其它地点瓦斯管泄漏应及时将瓦斯源侧闸阀关闭,将大井瓦斯抽放泵开启,然后采取措施进行处理。
2、大井瓦斯抽放管路发生泄漏瓦斯时,应及时将瓦斯源侧闸阀
关闭,然后采取措施进行处理。
(二)、处理瓦斯管的安全技术措施
1、瓦斯管发生泄漏,将瓦斯源侧瓦斯管闸阀关闭或加挡板挡严后,必须开泵对瓦斯管内瓦斯进行排空。
2、当采取措施,瓦斯管泄漏瓦斯巷道内瓦斯浓度降至0.8%以后,方可对瓦斯管进行处理。
3、经检查瓦斯管内瓦斯浓度降至0.8%以下后,处理人员方可进入该巷道对瓦斯管进行处理。其余人员严禁入内。
4、处理瓦斯管卡卸螺丝前必须用水将瓦斯管接头处浇湿。
5、处理瓦斯管人员必须相互联系,稳拿轻放,严防工作失误,配合不当,发生意外事故。
6、瓦斯管处理完毕后,必须将闸阀或挡板取出,并及时汇报矿调度或通风值班室。
7、通风值班室接到汇报必须及时通知泵房开泵。
8、瓦斯泵开启正常后,处理瓦斯管人员必须对瓦斯管路进行检查处理,确认无漏气,瓦斯管路正常后,向矿调度汇报,经许可方可离开现场。
9、只有瓦斯泵恢复正常抽放,经检查瓦斯管泄漏瓦斯的巷道及所经巷道瓦斯浓度降至0.8%以下后,方可撤除警戒,恢复正常工作。
鑫源公司
2004 年 元 月
