有哪些
喷码规程主要包括以下几个关键环节：
1. 设备准备：确保喷码机的清洁、完好，检查油墨和溶剂的充足，进行必要的预热。
2. 参数设置：根据产品需求设定喷码内容，如日期、批号、二维码等，并调整字体、大小、位置。
3. 喷印测试：在样品上进行试喷，检查清晰度、准确性及附着力。
4. 生产过程监控：在生产线上持续观察喷印效果，及时调整以保证质量。
5. 维护保养：定期进行设备维护，更换耗材，保持设备良好运行状态。
标准
1. 清晰度标准：喷码应清晰易读，无模糊、断线或重影现象。
2. 一致性标准：每个产品的喷码应保持一致，无明显差异。
3. 耐久性标准：喷码在产品生命周期内应保持完整，不受环境影响褪色或脱落。
4. 合规性标准：喷码内容需符合相关法规要求，如食品包装上的生产日期和保质期等。
5. 效率标准：喷码过程应不影响生产线的整体效率，避免频繁停机调整。
是什么意思
喷码规程是指在生产过程中，为确保产品标识准确、清晰且符合法规要求所制定的一系列操作流程和标准。它旨在提高生产效率，保证产品质量，同时满足消费者的信息需求和企业的合规经营。规程的实施需要严格遵守设备准备、参数设置、喷印测试、生产过程监控和维护保养等步骤，确保喷码的清晰度、一致性、耐久性、合规性和效率。在实际操作中，员工应接受专业培训，理解并执行这些规程，以确保喷码的质量和一致性。企业应定期评估和更新规程，以适应技术进步和法规变化，持续提升生产管理水平。
喷码规程范文
第1篇 scjet-c喷码系统安全操作规程
1范围
本标准规定了scjet-c喷码机的安全操作方法。
本标准适用于正泰电气股份有限公司。
2 规范性引用文件
《scjet-c喷码机的使用说明书》。
3职责
操作人员必须熟悉设备的主要结构、性能和使用范围,经培训合格后持证上岗。
4 管理内容与方法
4.1、开机:打开电源开关,待喷码机启动完成后,用清洗瓶喷洗喷嘴:将清洗瓶喷嘴对准喷头前面的黄色保护盖的扁长孔,挤压清洗瓶3-5次,完全清洗喷嘴前凝固的墨水。
4.2、 挤压墨盒:挤压墨盒下方的圆孔至喷嘴自上到下都流出墨水,用面巾纸擦去喷头盒前的墨水,不可直接擦喷嘴(注意:喷头可承受的最大压力为1bar, 即1 kg/cm, 所以挤压墨盒的最大压力不能超过0.5kg, 并且每次挤压墨盒的压力为持续增加,最大压力不能超过0.5kg。不能不用清洗瓶喷洗喷嘴,直接挤压墨盒)。
4.3、 检查喷头的所有喷孔工作正常:编辑18毫米高的任意实心长方形,拿一张白纸置于喷头前,距离喷头5mm以内,从左向右慢慢移动这一张白纸,此时喷印18毫米实心长方形,看到该实心长方形垂直方向无断开为止,该过程一般持续不超过15 - 20 秒。若发现该垂直的直线有断开的现象,请重复2 - 4 步,直到看到该垂直的直线无断开为止。(此步骤非常重要,不可忽略,该步骤可以及时发现未清洗完全的喷孔,并及时清洗,提高喷印质量及保护喷头)。
4.4、 开始喷印:按 on/off 键, 进入喷印状态。
4.5、 每天工作结束后关机:只要关闭电源开关,然后盖上喷头保护盖即可,千万不要用清洗瓶喷洗喷头,否则喷头内部堵塞。
4.6、 长时间不使用的保养:喷码机准备停机3天以上(含3天)不使用,一定要清洗机器,把管道及喷头内的油墨清洗干净,否则喷头内的油墨会干,并堵住喷头。
4.7、 关闭电源,拔出机器上的墨盒,换上工具清洗盒。
4.8、 松开喷头固定螺丝,使喷头与水平的夹角为45 度,前方放一容器。
4.9、 先用清洗瓶喷洗喷嘴,然后吸一针筒空气,接上工具清洗盒,将机器内的墨水挤出喷头,注意挤压针筒的压力为持续增加,最大压力不能超过0.5kg,直止将墨水全部挤出。
4.10、 接着用针筒吸清洗剂20-30 ml, 接上工具清洗盒,挤压针筒,清洗墨路及喷头,重复以上操作2 - 3 次,注意挤压针筒的压力为持续增加,最大压力不能超过0.5kg,直止看到所有的喷孔都通,并且射出的清洗剂都为直线,墨路和喷头中的清洗剂就留在其中,工具清洗盒也留在机器中。
4.11、 若准备两周以上不使用机器,请咨询我们或在完成以上 1 - 4 步后,吸一针筒空气,接上工具清洗盒,将机器内的清洗剂全部挤出喷头,注意挤压针筒的压力为持续增加,最大压力不能超过0.5kg,直止将清洗剂全部挤出,然后再向墨路系统中注入一筒运输保护液,让该保护液留在墨路和喷头中。
4.12、 长期停机重新使用先用清洗瓶喷洗喷头,然后用针筒吸清洗剂20-30 ml,接上工具清洗盒,挤压针筒挤出墨路中的清洗剂,注意挤压针筒的压力为持续增加,最大压力不能超过0.5kg。
4.13、 吸一针筒空气,接上工具清洗盒,将机器内的清洗剂全部挤出喷头,重复该步骤 3 次,注意挤压针筒的压力为持续增加,最大压力不能超过0.5kg。
4.14、 取下工具清洗盒,换上墨盒 持续挤压墨盒2-3分钟,直至喷嘴自下到上都流出墨水,用面巾纸吸干喷头前的墨水。
4.15、 无论何时,不可用任何材料擦喷头(只能使用清洗剂喷洗),否则损坏喷头,本公司不予保修。
4.16、 更换墨盒时,请关闭电源;必须使用原公司的专用耗材(油墨和清洗剂)。
4.17、 每天工作完毕,应关闭总电源开关。
第2篇 喷码机安全操作规程
1、 开机前先检查设备的电源线、喷头、喉管是否符合安全要求。
2、 开机过程要进行初始化,大约1分钟期间勿进行其他操作。
3、 非维修工严禁打开喷码机正面控制门及拆卸喷码机报警灯,侧板固定螺 丝等零部件。
4、 喷码机机腔内严禁放杂物(如:肠衣皮、碎布、碎纸、螺丝等)
5、 设备的使用耗材由生产车间班长领取,由喷码机维修工定时检查、添加,不得因为领用或者添加不及时造成报警停机。
6、 设备运行中出现故障报警时,机手要及时通知维修工进行处理。
7、 设备运行中出现日期残缺或日期化时,机手首先通知本班组班长检查喷印条件是否正确,确定无误后通知维修工进行维修。
8、喷印条件设定必须合理。
10、喷码机的电源线严禁与大功率、强干扰的设备混接在一起。
11、由于油墨、溶剂属于易燃易爆物品,因此机腔内要保持清洁。
12、要定时(每周一次)抽取机腔凝集瓶内的废液,避免溢漏现象。
13、清洗喷头和维修时应佩戴抗溶剂的乳胶手套和防护眼镜。
14、 喷码机的专用插座禁止插接电动工具和吹风机。
15、 喷码机附近(5米内)禁止使用电焊作业。
第3篇 喷码机标准操作规程
1目的：规范喷码机的操作。
2适用范围：外包装车间外包装岗位t210型喷码机。
3日常使用操作规程：
3.1开机前检查内容：将气源压力设定为0.5-0.8mpa，并保证流量不低于0.2m3/min.
3.2开机规程：打开推拉阀通气后，通过调节电磁阀1前的减压阀将缓冲罐上的压力表设为0.29mpa；同样通过调节电磁阀8前的真空度调节阀将真空滤上的真空表压力调为0.01mpa。同时，将墨水和稀释剂放入相应位置，并将吸管插好；按下绿色电源开关通电后，输入密码“1”进入控制主界面，其中1为设置，2为编辑，3为墨路操作，4为打印，5为状态，6为故障查询。按“3”进入墨路操作子菜单，开机时，依据提示信息，按“g”（供墨gong mo），墨路不畅时按“d”（打通da tong），此时喷嘴出来的墨线呈断点的雨滴状落至回收口。若墨线未断开，呈一条线状，说明墨水粘度不够，应当停止稀释剂供给；若墨线上的墨滴有两个以上的子点出现，则说明墨水粘度太大（同时伴随的可能还有稀释剂的红灯不停闪烁），此时可适当增加真空度，调节稀释剂和墨水的供给比例，还不能解决此现象的，只能排墨处理；
3.3调试规程：
3.3.1面板中，“ren”表示“回到上步”（return），“del”表示“空格”（delete），“cle”表示“清除”（clear）。（注意：若编辑时发生任何错误，须按“cle”全部清除）
3.3.2本机最多只能喷印两行，打一行时在“设置”的子菜单“点阵行数”下设成16_16点阵；打两行时将点阵设为7_7。其中：7_7状态时，按“shift+p1”则对应“生产日期”四个汉字，“shitf+p2”对应“保质期”，“shift+p3”对应“批号”，在页面2上（page2，按p2键进入）“年月日时分秒个合格”分别与“abcdefg，_y”对应； 16_16状态时，在页面2上（page2，按p2键进入）“年月日有限公司保质合格生产期规效批号品克中国管材”依次分别与“bc……_y”对应。以上文字等编辑好以后，可进入“设置”中“字符加宽”或“正反倒字”的子菜单对文字效果进行调整。设定完毕后，在主菜单下按“4”（打印）进入打印界面；
3.3.3打印时，须调整好喷头和光电开关的位置以及输送带的传送速度。并根据字的宽窄调整打印速度。随时观察光电开关是否交替闪烁。
3.4一般使用规程：在“编辑“状态下，确定好打印的点阵后编制所喷印的文字，按“ren”键保存退出后，进入到“设置“状态，调节好字符的宽度，再按“ren”键保存退出后按”4“键即可进入打印状态，此时可自由选择为“自动喷印”或“光电检测打印”。（建议设为光电检测打印）
3.5暂时停止使用规程：因换产品或其它原因，暂停打印的，只需在操作面板上按“ren“键退出打印操作即可。中间任何时候若发现有墨路故障的，都应即时使用丁酮清洗。
3.6关机规程：
3.6.1停机一周至两周：在墨路操作状态下，按“t“键停止供墨，而后退出关闭电源和气路推拉阀。每次停机后，须用丁酮清洗喷嘴等有关部件：充电极，检测极、高压极、负极板、回收器等。
3.6.2 停机两周以上，除了上述操作外，还应“排墨”和“清洗墨路”。
3.7清洁和维护规程：每天做到操作环境通风良好，机箱上，传送带四周应当擦拭干净。每日检查稀释剂瓶和墨水瓶内的液量，不足时及时添加。注意不要清洗掉喷嘴渗出的墨水，以防空气进入喷腔造成腔内墨水干燥常见故障及排除方法：
序故障现象可能原因及排除方法
1按下电源开关，一切均无指示检查电源插头是否插好，卸下电源开关旁的保险管检查是否正常
2墨线偏斜，进不了回收器小孔1)喷嘴堵塞，使用喷嘴打通功能2)若断点良好，可能是喷腔位置发生变化，按规定调整。
3打字下部缺点墨线与回收器外侧距离太大，调整回收器位置。
4打字周围有小细墨点墨线与回收器外侧距离太小，调整回收器位置。
5打字上部掉点墨线有两个以上分散子点。1）调整断点数值。2）墨水粘度过高，检查墨水设置是否正确，或稀释剂补充管路是否打折或堵死。
6断点正常但打不出任何字来1)单机片受干扰。重新开机。2)光电开关位置不正确。
7回收器溢墨1)清洗真空发生器或更换真空棉芯2)回收器堵塞。用丁酮冲洗。
8字过宽或过窄打印速度设置不当。
9供墨后相位指示灯常亮1)检测极潮湿。用丁酮清洗后稍等。2)墨线离检测极太远。调整墨线位置。3)充电机或高压板有丝毛。清除。4)断点位置不好。调整断点。5)显示屏应在主菜单下或打印状态。
10断点间距太小1)墨压太低。可能是气源供气不足或墨滤堵塞，检查气源压力2)喷嘴微堵。打通喷嘴。3)主墨滤堵塞。更换主墨滤。
11空气滤脏关断电源气源，更换小棉芯。
12供墨筒溢墨将供墨缓冲罐上溢墨监测器的检测极拆下用丁酮清洗干净，晾干后重新安装好。
13缺稀释剂检查稀释剂瓶
14缺墨水检查墨水瓶
15墨泵反复执行“吸－打”过程，超过4次仍不停止泵墨墨滤堵塞，更换泵滤。
3.8安全操作规程：
3.8.1墨水，稀释剂，丁酮等属于易燃易爆品，须注意保持操作现场的防火管理和通风。
3.8.2禁止在超过100℃的物体上进行喷印。
3.8.3禁止在操作区域使用明火以及产生火花的设备。
3.8.4在喷码机附近必须设置灭火器，机器须良好接地。
3.8.5 使用时高压可达6000做以及220伏的交流电源，所以任何涉及电气部分或喷头内部的操作必须由认可的维修人员进行。
3.9日常维护保养规程：。每过3000-5000小时更换大小滤芯，每过1500-3000小时更换墨滤和泵滤。
第4篇 喷码机安全操作操作规程
1、 开机前先检查设备的电源线、喷头、喉管是否符合安全要求。
2、 开机过程要进行初始化，大约1分钟期间勿进行其他操作。
3、 非维修工严禁打开喷码机正面控制门及拆卸喷码机报警灯，侧板固定螺 丝等零部件。
4、 喷码机机腔内严禁放杂物(如：肠衣皮、碎布、碎纸、螺丝等)
5、 设备的使用耗材由生产车间班长领取，由喷码机维修工定时检查、添加，不得因为领用或者添加不及时造成报警停机。
6、 设备运行中出现故障报警时，机手要及时通知维修工进行处理。
7、 设备运行中出现日期残缺或日期化时，机手首先通知本班组班长检查喷印条件是否正确，确定无误后通知维修工进行维修。
8、喷印条件设定必须合理。
10、喷码机的电源线严禁与大功率、强干扰的设备混接在一起。
11、由于油墨、溶剂属于易燃易爆物品，因此机腔内要保持清洁。
12、要定时（每周一次）抽取机腔凝集瓶内的废液，避免溢漏现象。
13、清洗喷头和维修时应佩戴抗溶剂的乳胶手套和防护眼镜。
14、 喷码机的专用插座禁止插接电动工具和吹风机。
15、 喷码机附近（5米内）禁止使用电焊作业
第5篇 在线喷码机安全生产操作规程
一、操作步骤
1、开机后输入器显示主菜单
文本编辑:按“t”显示当前文本,直接用键盘编辑文件。按回车键进入下一个文本,按住“ctrl”键,再按“—”进入上一文本,直接在显示状态下就可以修改或编辑;
2、变量插入:在编辑状态下按“alt”键,再按“v”,选定相应变量后按回车键,就会插入该变量。
3、符号插入:在编辑状态下按“alt”键,再按“l”,选择一个符号回车
4、文件传输:文件编辑完成后,按“f1”传输
5、点阵选择:在文本编辑状态下按“alt”键,再按“c”键,用空格选择点阵,确定后按回车键
6、参数编辑:主菜单下按“b”键,进入参数界面,参数修改见参数附件
7、参数的作用:更改字体高度,宽度,墨点大小,控制喷印位置。字体高度需要和喷头角度配合调整
二、主机操作:
1.开机关机:墨剂系统和控件系统分别接通电源,墨剂系统需要定时搅拌因此不能断电,停机时按auto键
2.系统压力调整:墨剂系统打开后正面旋钮可调整系统压力,正常工作压力:顺时针转到头再退回一圈
3.长期停机操作:更换墨剂箱盖子,停机使用没有孔的盖子,为防止堵塞每隔3-4天应开机打通一下喷嘴
4.疏通喷嘴:喷头上有一个黑色按键,按住将打开所有喷嘴,若有堵塞现象可短时间按住该键(注意:不得连续按住超过30秒)
三、注意事项
1、不可添加非指定消耗品
2、不可长时间断电,以维持系统的自动搅拌功能工作时“hand”键亮,停机时“auto”键亮,断电后停机应再接通电源后按亮“auto”键
3、墨剂系统有两个盖子,有孔的用于正常工作状态,无孔的用于常时间停机
4、墨剂系统内有一个旋钮,用于调节系统压力,正常位置:顺时针转到头再后退一圈
5.尽量避免喷嘴拆卸,如拆卸再安装时注意方向
6.绝对禁止摔打喷嘴片,疏通应用针捅或洗瓶冲
7.清洗废液收集存放,不得随意倾倒。
注意:在对操作菜单没有掌握的情况下不能修改其它菜单设置
备件:对于连续工作的设备应考虑备件,如:喷头,喷头控制线,墨剂箱的泵,墨管
