- 目录
有哪些
1. 设备准备：确保开炼机处于清洁状态，无残留物料，润滑系统正常运行。
2. 原材料检验：检查橡胶原料的质量，包括颜色、硬度、杂质等，符合生产要求。
3. 参数设定：根据产品配方调整滚筒温度、速度及间隙，确保加工条件准确。
4. 加料操作：均匀加入橡胶原料和配合剂，避免结块。
5. 混炼过程：监控混炼过程，适时调整滚筒间距，保证混合均匀。
6. 排胶与冷却：混炼完成后，控制排胶速度，确保胶料冷却均匀。
7. 物料检验：对混炼后的胶料进行硬度、弹性等指标测试，确认质量达标。
8. 清洁保养：停机后及时清理滚筒，做好设备保养。
标准
1. 设备运行稳定，无异常噪音或振动，安全防护设施完好。
2. 温度、速度和间隙参数精确，误差不超过±2℃、±1%和±1mm。
3. 原材料和配合剂添加量精确，误差不超过±1%。
4. 混炼时间控制在规定范围内，以保证物料充分混炼。
5. 胶料硬度、弹性等关键指标符合产品技术标准。
6. 清洁保养工作及时，设备始终保持良好工作状态。
是什么意思
开炼机规程是一套详细的操作流程，旨在确保橡胶混炼过程的标准化和规范化。它涵盖了从设备准备到混炼结束的每一个环节，强调了设备的正常运行、原材料的质量控制、参数的精确设定、混炼操作的监控以及混炼后胶料的质量检验。规程也明确了清洁保养的重要性，以延长设备寿命，保持生产效率。执行这套规程，能有效提高产品质量，减少浪费，保证生产安全，是橡胶制造业中不可或缺的管理工具。
开炼机规程范文
第1篇 开炼机设备安全操作规程
1、开车前必须戴好皮革护手套,禁止腰系绳、带、胶皮等。严禁披衣操作。
2、开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班首次开车,必须试验紧急刹车是否灵敏可靠,(制动后前辊空车回转不准超过 1/4周),正常生产时严禁用紧急刹车装置刹车。
3、如两人以上操作,必须相互呼应,当确认无任何危险后,方可开车。有投料运输带必须使用运输带。
4、调节辊距左右要一致,严禁偏辊操作,以免损伤辊筒和轴承。减少辊距时应注意防止两辊筒因相碰而擦伤辊面。
当采用稀油润滑时,开动主电机前,必须先启动油泵电机,观察各进油显示器和油压,在确认润滑正常后,方可启动主电机工作。
加料时,先将小块胶料靠大齿轮一侧加入
滚筒的加热和冷却应在滚筒转动情况下进行,以免温差应力造成滚筒损坏,工作完成后,应将滚面温度降至500c以下后,方可停车。
8、操作时要先割胶,后上手拿胶,胶片未划(割)下,不准硬拉硬扯,严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料。
9、如遇胶料跳动,辊筒不易轧胶时,严禁用手压胶料。
10、推料时 ,必须用拳推,两手不准超过辊筒顶端水平线,摸测辊温时手背必须与辊筒转动方向相反。
11、割刀必须放在安全地方,割胶时必须辊筒下半部进刀,割刀口不准对着自己身体方向。
12、打三角包时,禁止带刀操作,打卷子时,胶卷质量不准超过25kg,要防止胶卷掉下砸伤人,拿回料严格按工艺要求执行。
13、辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物、挡胶板、轴瓦处等有积胶时,必须停车处理,严禁在运转辊筒上方传送物件。运输带积胶或发生故障,必须停机处理。
14、严禁依靠设备,绝对不允许在设备转动部位料坐人。
15、炼胶过程中,炼胶工具,杂物不准乱放在机器上,以避免工具掉入机器中损坏机器,机器运行时,如发现积胶在辊缝处停滞不下时,不得用手按塞,用手推胶时,只能用拳头推,以防手轧入辊筒。
16、刹车或突然停电时后,必须将辊缝中的胶料取出后方能推车,严禁带负荷启动,严禁带负荷开车。
17、严禁机器长时间超载或在安全保护装置失灵情况下使用。
18、工作完毕,切断电源,关闭水、汽阀门,搞好设备场地周围的卫生清洁工作。
第2篇 双辊开炼机操作规程
一、启动双辊开炼机
1)顺时针转动开炼机的主电源开关,将其由水平状态(off状态)旋转到竖直状态(on状态)。
2)按下控制面板上的蓝色复位按钮(r)。
3)顺时针转动控制面板上的电源开关,将其由关位置(○)打到开位置(︱),此时面板上的各数字表开始工作。
4)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮,设定前后辊的温度。
5)旋转开炼机前方的摇柄,设定双辊之间的间隙。
6)达到设定的温度后,等待大约15分钟,确保辊温度稳定。
7)按下控制面板上的绿色启动按钮(︱),启动双辊。
8)旋转控制面板上的辊速调整旋钮,设定所需的前后辊的转速。
9)进行混炼试验。
二、关闭双辊开炼机
1)混炼试验结束后,旋转控制面板上的辊速调整旋钮,将前后辊调到较低的转速(10rpm以下)。
2)按下控制面板上的红色停止按钮(○),停止双辊。
3)旋转开炼机前方的摇柄,将双辊之间的间隙调整到一个较大的值(例如:1mm )。
4)逆时针转动控制面板上的电源开关,将其由开位置(︱)打到关位置(○),此时面板上的各数字表停止工作。
5)逆时针转动开炼机的主电源开关,将其由竖直状态(on状态)旋转到水平状态(off状态)。
三、注意事项
1、当双辊开炼机处于关机状态时,不要转动间隙调整摇轮,以免实际间隙值与显示间隙值不符。
2、当双辊开炼机处于开机状态时,不要按间隙显示表上的rst按钮。
3、正常使用时,不要使用紧急装置(制动杆,膝盖触动板和紧急停止按钮)停止设备。
4、不要使用坚硬的金属物质(例如:不锈钢)接触双辊表面,以免划伤双辊表面。
第3篇 开炼机安全操作规程
1.开车前,衣服穿着整齐,戴好口罩,禁止腰系绳带,胶皮等,严禁披衣上岗,严禁穿托鞋上岗;
2.开车前,检查辊筒间有无杂物,每班首次开车必须试验紧急刹车是否灵活可靠,平时严禁用紧急刹车停机
3.开机后,检查油泵是否正常工作,润滑油流畅,听运转部位是否有异常声音。
4.开机后,电机倒相后方可加料,防止憋车,损坏电机
5.如两人以上开车,必须相互呼应,当确认无任何危险方可开车。
6.调整辊距要平衡,严禁偏辊操作。要平稳、柔和,严禁象手磕轮一样操作,以免把蜗轮碰坏。
7.加料时先将生胶靠大齿轮一侧加入。
8.操作时要先划割刀后上手拿胶,胶片未划下不准用手硬撕硬扯,严禁一手在辊筒上投料一手在辊筒下接料。
9.回轧胶片时必须辊距调小。
10.推料时必须半握拳,不准超过辊筒顶端水平线,摸测辊温时,手背必须与辊筒转动方向相反。
11.割刀必须放在安全地方,割胶时必须在辊筒下半部进行,割刀不准对着自己身体方向。
12.打三角包或卷时,禁止手中带刀操作。
13.辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物,挡胶板或轴瓦处有积胶时,必须停机处理,严禁在运转中用手去撕扯、拿;
14.工作完毕,切断电源,关闭水汽阀门,打扫机器卫生。
15.如遇胶料跳动,架辊,辊筒不易轧胶时,严禁用手压料。
16.严禁在运转中的辊筒上方传递物件。
17.严禁在设备运转部位和料盘上依靠,站坐。
18.遇到突然停电,应按顺序切断电源,关闭水汽阀门,人工倒车卸下机上胶料,严禁带负荷开车;
19.22寸开炼机严禁回轧胶片。
20.开炼机紧辊时必须把胶割下,严禁带胶紧辊。
第4篇 开炼机及冷却线安全操作规程
一、本岗位存在的危险源:
1、混炼时产生的混合气体和粉尘,易诱发职业病;
2、开炼机辊距小卷入衣袖,会造成人员伤害;
3、发料时胶片温度高,会造成人员烫伤;
4、人员违章作业,易造成人员伤害。
二、安全操作规程:
1、上机操作前按规定要求劳保用品穿戴整齐,衣袖扣紧,不得散装,必须带好口罩。
2、保持地面清洁,不可有油污或积水情形,以免身体失去重心而滑倒。
3、开机时应注意机器部位有无人员靠近或其他异状后始可开动,各开炼机不可同时起动,应错开起动以防电力过载。
4、开动电源时应由主开关依次序驱动电机,停机时以相反程序操作。
5、开炼机起动前应先起动润滑系泵辅,当润滑油正常循环后可起动,其起动方法为:直接按钮起动。电机由起动阶段自动转换至运转阶段。起动阶段不可投入物料,否则会超载停机。
6、紧急刹车装置及附件应确实检查,以确保其功能正常。
7、正常生产交接班之前,要对机器进行检查,看各部位运转是否正常,各操作按钮是否正常到位,有无异常声音。
8、操作过程中,操作人的位置和手不得超过辊筒档胶板,脚不得有杂物或水迹,以防操作中滑倒发生意外。
9、开炼机运转中绝对禁止人员攀登其上,切勿将手超过辊筒正面高度1/2以上范围。
10、在辊筒下进行胶料接头进,要等待胶料吃进辊筒后再接,以防胶料吃空滚落砸伤人。
11、在每次密炼机排料时,操作人应避开排料的正面方向,须站在侧面安全位置,防止被排下崩出的胶料砸伤。
12、操作过程中,遇到手套、刀具以及杂物带入胶料中时,严禁伸手追胶,应拉紧急刹车后,再进行处理。
13、压片机下片操作时,只允许一人在机操作,严禁多人操作,以免发生危险。
14、开炼机间隙由窄变宽时,应先投入小块胶料将间隙打开,以防辊筒扭断。
15、翻胶人员割取胶料或架刀时,应握紧翻料刀,且另一支手离刀口10公分以上,割料时必须先下刀后下手,以防割伤。
16、翻胶机夹胶时,应先将开炼机停机妥当,再以切刀将卷料割开后人员远离翻炼机,使胶料自行落下。
17、胶料避免沾有挥发性油类,以免碾压时摩擦生热发火。
18、胶料粘住输送机皮带时,应先停机后始可处理,运转中绝对禁止靠近辊轮卷人点。
19、冷却线传送带如在运行中出现挤胶等情况,严禁操作人员在运转中用手去拽胶料,应立即停车,在进入冷却槽内处理故障的同时,必须有专人进行监护,开机时信号明确。
20、上坡链条齿轮发生胶片卡齿时,应立即停车,并立即通知本线其他有关操作人员后立即联系维修人员进行处理,操作人员不得随意拆卸,以防发生人身伤亡事故和损坏设备。
21、操作前严禁带酒上岗,工作精力高度集中,勿让非作业人员靠近机械,不得在工作中嘻笑、打闹、聊天、打瞌睡,以免分散注意力。
22、工作完毕后,认真清理机台及地面卫生,严格执行交接班制度。
三、出现异常情况:
1、机械各部如有异因,异常发热或其他异状时,应立即停机报告主管处理。
2、操作人员手臂或其他部位被夹时,应立即按紧急刹车开关(或拉绳),并大声喊救。
3、发生卷入事故时,应立即先将机械停止并调整辊距,再将人员救出,依受伤程度送医务室或厂外医院救护。
