有哪些
电缆规程主要涵盖了以下几个关键方面：
1. 设计规范：电缆的设计应符合电气工程的安全标准，包括电压等级、电流承载能力、绝缘材料的选择以及电缆的机械强度。
2. 安装要求：安装过程中的布线路径、电缆敷设方式、接头处理、电缆固定等都有明确的规定，确保安装的可靠性和安全性。
3. 维护保养：定期检查电缆的运行状态，如温度监测、绝缘电阻测试、接地电阻检查等，预防可能出现的问题。
4. 故障处理：规定了电缆故障的诊断方法、处理流程及应急措施，以快速恢复供电并降低损失。
5. 环保标准：考虑到环保因素，电缆的制造和废弃处理需遵循相关环保法规，减少对环境的影响。
标准
电缆规程遵循的主要国际和国内标准包括：
1. iec 60245: 该国际电工委员会标准规定了电力电缆的额定电压、导体截面积以及绝缘和护套材料的要求。
2. ieee std 802.3: 对于通信电缆，这个电气和电子工程师协会的标准规定了网络电缆的性能参数和测试方法。
3. gb/t 12706: 这是中国的国家标准，详细规定了额定电压为0.6/1kv及以上的聚氯乙烯绝缘电力电缆的性能和试验方法。
4. ul 44: 美国保险商实验室的这一标准针对电缆的防火性能，确保其在火灾情况下能提供一定的安全保护。
是什么意思
电缆规程的意义在于：
1. 保障安全：通过规定电缆的设计、安装和维护标准，确保电力系统的稳定运行，防止电气事故的发生。
2. 提升效率：标准化的流程可以提高安装和维修的效率，减少因操作不当导致的停机时间。
3. 保护环境：遵循环保标准，推动电缆行业的可持续发展，降低电缆生命周期对环境的影响。
4. 维护权益：规程的实施有助于保护消费者和企业的权益，确保电缆产品的质量和安全性。
电缆规程的执行需要各方面的配合，从制造商到用户，从设计到废弃，每一个环节都应严格遵守相关规定，以实现电缆系统的高效、安全和环保运行。在实际工作中，我们应持续关注新出台的标准和技术更新，确保我们的操作始终处于合规的状态。
电缆规程范文
第1篇 埋式光电缆安全操作规程
5.5.1放、拆埋式光(电)缆所需一般掘土及回土工作的安全注意事项参照“地下管道”部分第三节的相关规定,石方爆破作业安全注意事项,参照“架空线路”部分第二节的有关规定执行。
5.5.2敷设光(电)缆前,必须先调查沿途地势(如沟、坎、塘、屋等等)而后确定人员、运行路线和保护措施。
5.5.3气流吹放光缆注意事项:
(1)在吹缆时要注意检查导气管是否漏气,吹缆过程中,在出缆端应与出缆硅芯管保持一定的距离。
(2)空压机要派专人盯守,注意机器的运转,防止火灾及其他意外情况的发生。
(3)检查空压机导气管接头的牢固性,以免气流伤人;检查各主要部件的牢固性及磨损情况,注意保养和及时更换。
(4)空压机装卸要统一指挥,步调一致,以免被机器砸伤。
(5)敷设光缆时,千斤顶要放置平稳,缆盘转速要均匀,要派专人看守,避免损伤光缆。
(6)空压机各部件要轻拿轻放,爱惜使用,导气管不使用时要盘好放好,防止高温和腐蚀。
(7)定期检查机器的运转情况,及时发现问题并及时解决,情况严重的要向上级部门汇报,尽快处理。
(8)吹缆过程中要实时检测压强值,保证光缆顺利到达人孔内;人孔内的予留光缆盘好放在与井口垂直看不到的地方。
5.5.4敷设硅芯管注意事项:
(1)用千斤顶支硅芯管盘时,要确保硅芯管盘牢固,防止滑落,损坏硅芯管及造成人身伤害。
(2)硅芯管弹性很大,布放时应避免伤及他人及自己。
(3)使用专用工具制作硅芯管接头,应注意刀具伤人。
(4)敷设硅芯管时沟槽要尽量平直,沟底无硬坎,无突出的尖石砖块。
(5)敷设硅芯管时应注意不要损坏其他已放硅芯管或光(电)缆,避免导致正在使用的线路中断,造成经济损失。
(6)新敷设硅芯管应从与之相交越的光(电)缆或硅芯管下通过。
(7)硅芯管布放后,在未固定连接之前,要对管口采用临时包封。
(8)同沟敷设多条硅芯管时,应将硅芯管按顺序排好放入光(电)缆沟内,严禁出现硅芯管扭绞、缠绕、死弯、环扣等现象。
(9)沟槽内有水时,敷管前后将水抽干或采用砂袋加重的方法,避免硅芯管漂浮导致埋深不够。
(10)硅芯管进入人(手)孔可直接通过去,如需将管断开,应用膨胀塞进行封堵,硅芯管必须在人(手)孔内留20厘米以上长度,管间相距3厘米以上,否则气吹机无法连接。
(11)当天敷设的硅芯管应当天回土掩埋,以防损伤及其他人为事件的发生。
(12)遇到在路由的转弯、地形高低起伏较大或进入人(手)孔和端站等地点,导致硅芯管必须弯曲时,要保证硅芯管的弯曲半径必须大于1米,绝对禁止出现折弯。
(13)硅芯管路由通过容易动土的地段,应采取保护措施。
5.5.5放光(电)缆时,必须做到:
(1)统一指挥,步调一致,按规定的旗语和哨令放缆。
(2)放光(电)缆时对转动的缆盘应严加看管,光(电)缆应由盘的上方牵出,牵行速度不得过快。
(3)放缆时抬距不可过长,以保证光(电)缆曲率半径达到要求,如因人力不足可采用中间向两头敷设,或倒“8”,大“s”弯等接力推移敷设,不可将光(电)缆在地上、石上、树上磨擦拖拉,以免损害光(电)缆。
(4)光(电)缆入沟时严禁抛甩,应组织人员逐段下放;穿过障碍应加防护,光(电)缆悬空时,不得强行踩落。
5.5.6如用机械牵引敷设光(电)缆,必须事先铲除光(电)缆路由上有碍机械工作的障碍物,主机上、缆盘工作区周围必须设活动(可拆卸)式安全保护架,防止人员摔下伤亡。并在牵引机后,敷设主机前,设不碍工作视线的花孔档板,以防牵引钢丝绳断脱伤人。
5.5.7放光(电)缆完毕复查气闭后,应立即填入20厘米细土,不使光(电)缆暴露在外,交通路口将沟填平,恢复交通,否则应设临时便桥。
第2篇 电缆修理工操作规程范本
一、一般规定
第l条电缆修理工必须遵守各种规章制度和劳动纪律。
第2条电缆修理工必须持合格证上岗,无证不得上岗工作。
第3条电缆修理工负责对橡套电缆的修理、真空干燥、浸水耐压试验及领取、发放、保管、回收登记等工作。
二、操作前的准备工作
第4条准备材料、工具、试验用具及测量仪表。
第5条检查热补模具,试送电源,计划本班的工作量,找出应修的电缆。
三、操作
第6条升井维修的电缆,用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。
第7条需修补的电缆,凡是断线或芯线铜丝折断15%以上时必须用冷压方法重新连接芯线,除掉压接管的“飞边”,进行绝缘处理和硫化热补。
第8条凡是护套破损的电缆,除进行硫化热补修补外,也可用冷补工艺进行修复。电缆护套修补必须用不延燃材料。
第9条修补屏蔽橡套电缆时,必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层,以保证屏蔽层的作用。
第10条凡修补过的屏蔽电缆,必须对屏蔽层测试。如
有中断的屏蔽层必须查找断开点,重新修补。
第11条在芯线接头的电缆修补后必须做加载试验。如修补处温度超过规定值时必须重新修补。
第12条在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐压试验。如果冷补处的温度超过规定值时必须重新修补和试验。
第13条井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后,必须进行检查、干燥处理,经浸水试验合格后,方可发放使用。没有经过检查的电缆不许下井使用。
第14条电缆修补、试验合格后,必须进行长度测量,对长度有变化的电缆,要重新压号,并更改帐卡和图板上的数据。
第15条电缆修补试验合格后,填写试验单,由电缆管理组签发合格证,入库储存待用。
四、收尾工作
第16条下班前对工作场所进行清扫,清除杂物,保持工作场所的清洁卫生。
第3篇 临时架空电缆线路及变台安全操作规程
（1）开挖电杆基坑作业前，应与有关单位取得联系，探明地下物状况并采取防护措施。在现况电力、通讯电缆2m范围内和现况燃气、热力、给水、排水等管道1m范围内必须在主管单位人员的监护下人工开挖。
（2） 搬运电杆时，必须统一指挥，协调一致，互相呼应。使用车辆搬运电杆时，必须将电杆绑扎牢固，并保持平�。
（3）立、撤电杆作业必须设专人指挥，明确联系信号和人员分工，必要时设专人监护和疏导交通。
（4）使用汽车起重机立、撤电杆时，应与信号工密切配合，吊点应在电杆重心的上方，距杆根的距离应大于杆长的0.4倍加0.5m。
（5）人工立杆应使用两副架腿，杆轴向与架腿顶部支点应保持同一直线，并位于架腿两支腿的中心，架腿受力应均�。基坑填平夯实后方可拆除支腿。立水泥杆时，应采取防滑措施。
（6）立、撤电杆时，应设置半径为1.2倍杆长的作业区域，无关人员不得进入作业区域。立杆作业时，坑内严禁有人。
（7）蹬杆前应检查电杆埋设的牢固性，确认安全后方可蹬杆。
（8）杆上作业时，上下传递工具和材料应用小绳，严禁抛掷。小绳不得系在安全带上。
（9）杆上作业人员使用的工具和材料，应放在工具袋内，较大的工具应用绳子栓在牢固的构件上。
（10）邻近其他带电线路作业时，作业人员与带电线路的安全距离应不得小于表1-5中的数据。
（11）邻近带电路线或带电设备放、紧线作业时，应将导线接地，并用小绳栓好，指定专人拽住。
（12）紧、撤线前应先检查拉线、拉桩、确认安全后方可作业。在无拉线、拉桩的电杆上紧线，必须设置临时拉线。紧大截面导线应设专人监视拉线、拉桩，发现异常时必须立即停止作业。
（13）撤线作业必须按规定程序操作。放线时应先用绳索将导线拴牢，剪断后徐徐下放。
（14）风力六级以上（含六级）、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，不得进行立杆和蹬杆作业。
（15）敷设电缆时应设专人指挥。在拐弯处敷设电缆时，作业人员应站在弯角外侧。
（16）巡视架空线路时，应沿线线路上风侧行走。发现导线断落地面或悬挂空中，应采取防护措施，并及时处理。
（17）用绝缘拉杆拉合高压隔离开关及跌开式熔断器，或经传动机构拉合高压隔离开关及高压负荷开关时，室内操作应戴绝缘手套，室外操作还应穿绝缘靴。
（18）严禁带负荷拉合隔离开关及跌开式熔断器。
（19）雨天不得进行室外高压作业。
（20）变压器停电时，先停负荷侧，后停电源侧。送电时，先送电源侧，后送负荷侧。操作单极隔离开关及跌开式熔断器，停电时，先拉中间相，后拉两边相；送电时，先合两边相，后合中间相。
（21）在变台上进行检修作业时，必须采取下列安全技术措施：停电、验电、挂临时接地线、挂标示牌和装设临时遮栏。
第4篇 某电力电缆沟安全作业规程
为确保安全生产,在电力电缆沟内作业时应注意以下事项
1 电力电缆沟内的电缆为运行中的10kv高压电缆
2 开启电缆沟盖板前在四周设置安全安全围栏及警示牌,防止行人,行车误掉进电缆沟内,施工期间设专人监护,当天施工,当天恢复。
3 开启电缆沟盖板时应使用双撬棍同时开启,开启盖板应轻开轻放,防止用力过猛出导致伤及人员及盖板断裂。
4 进入电缆沟作业前,应先检查沟内是否有毒气体,应先将电缆沟盖板打开,经充分排放气后,再下沟工作,防止施工人员吸入有毒气体中毒。
5 施工人员进入电缆沟作业时,不允许吸烟或用火机等火种照明,以防引起残余的可燃气体爆炸。
6 施工人员进入电缆沟作业时,必须使用梯子下到井内,以防发生中毒等事故时,施工人员能够及时使用梯子逃生或施救人员能够顺利将需救助者救出。
7 在电缆沟内的施工人员施工时,电缆沟井口外必须有专门的人员负责施工人员的人生安全,每隔几分钟与井下的同志联系确认其安全,并在发生是故事及时与本单位及相关单位负责人汇报然后再组织施救。
8 在电缆沟内作业期间不得随意搬动沟内电缆,防止因搬动电缆导致外皮损伤电人。
9 在电缆沟内作业期间严禁使用大型施工工具及野蛮施工,防止使用沟内电缆及光缆。
10 在电缆沟内作业不得使用尖镐等利器,防止碰伤沟内管线。
11 在进行外部管道接通电缆沟作业时,严禁在电缆沟内进行敲砸,防止损伤沟内电缆,应该从电缆沟外向沟内敲砸接通。
12 在施工期间发现沟内电缆有外皮损伤的情况,应立即停止施工,像电缆运行维护单位报告及处理,在确认安全的情况下再进行施工。
13 作业期间注意对沟内的电缆及光缆的保护,以防损坏沟内线缆。
14 施工完毕,将施工期间的杂物垃圾清理出电缆沟,把开启的电缆沟盖板盖回原位,拆除安全围栏及警示牌,确认无误后方可离开。
第5篇 电力电缆防火安全技术操作规程
(1)严格按照安装规定和要求敷设,避免受到损伤,消除各个环节的不合格、不安全现象。
(2)尽可能做到水平敷设,努力减少电缆高低位差。
(3)电缆头与中间接头的制作要合乎规范要求,并应经检验合格。
(4)加强运行中的监视与维护,禁止超负荷尤其是长时期超负荷运行。
(5)应对电力电缆进行定期清扫及预防性试验;做到防患于未然。
第6篇 地下光电缆安全操作规程
1放设光(电)缆,千斤顶须放置平稳,千斤顶的活动丝杆顶心露出部分,不可超出全丝杆的五分之三;若千斤顶不够高,可垫以专用木块或木板,有坡度的地方,千斤顶座下铲平垫稳。若光(电)缆搁在汽车上施放,千斤顶必须打拉线,使其稳固。
2放光(电)缆前,盘上拆下的护板、钉子必须砸平收放妥当,盘两侧内外壁上的钩钉应拔除,以免刺伤人和缆皮。
3管道内牵拉引线和钢丝绳以及敷设光(电)缆时,应戴手套。
4放光(电)缆时,缆盘应保持水平,离地面不可过高,一般只要电缆盘能自由旋转为宜。
5放光(电)缆时,须检查人孔内的滑车、钩练是否坚固,防止断脱发生危险。人孔内抹油人员,不得靠近管口,以免挤伤手部。
6无论使用人工或汽车、机具牵引管道光(电)缆时,速度应均匀,不宜过快,以免进口伤缆。
7高速公路敷设光(电)缆时,应注意以下事项:
(1)施工前,首先向高速公路管理部门提供施工方案,经审验批复后,按照高速公路管理部门规定的时间、区间、人员、车辆等进入规定区域进行施工。
(2)坚决服从路政、交通监理和交警人员的管理和指挥,主动接受询问、交验证件、协助搞好交通安全工作。
(3)每个施工点安排专职安全员,负责设置摆放安全标志,观察过往车辆并监督各项安全措施执行情况,发现问题及时处理。
(4)在夜间、雾天或其他能见度较差的气候条件下禁止施工。
(5)各施工点的占用场地应符合高速公路管理部门有关规定,一般横向不超过和不占用车道分界线,纵向不超过1.0km。
(6)爱护高速公路上的有关设施,严禁将人井内水排放到路面。
(7)每个施工点在当日收工时,必须认真清理施工现场,做好井孔盖复原,保证路面及公路其他部位的清洁,不留任何机具、材料及废弃物,保证过往车辆安全。
8高速公路摆放安全标志注意事项:
(1)首先根据施工需要,选择好安全标志摆放位置,自来车方向开始,第一块安全标志距施工地点,应按高速公路管理部门的规定,留出足够的安全距离,一般不小于500米,同时,第一块安全标志应设在驾驶人员容易看到的位置,严禁将第一块安全标志设在拐弯两侧或坡顶上下150米之内的位置。
(2)装有安全标志的车辆在行驶到接近预定的摆放位置时,应减速慢行并变道至要占用的车道上行驶,安全员使用红旗指挥过往车辆变至另一车道行驶,装有标志的车辆在到达预定位置后,在确保安全情况下,迅速摆好第一块安全标志,并留下安全员指挥过往车辆安全通过,然后依次摆放安全标志。安全员应站在安全标志后方10米,靠近隔离带处,并注意观察来车动向,确保安全。
(3)施工完毕,安全标志及时撤除,撤除时应先从来车方向的最后1个安全标志收起,依次撤除,当撤除最后几个安全标志时,安全员应站在来车方向第一个标志牌前方10米靠近隔离带附近,用红旗指挥过往车辆通行。撤除最后1个标志牌时,先由二人将标志牌拔起,并临时举牌站立原处,另二人将标志墩装车后,举牌人员迅速将标志牌装车撤离。
第7篇 电缆敷设施工技术要求规程
电缆敷设施工技术要求
①电缆敷设前检查:电缆敷设前应检查电缆型号、电压、规格等,应符合设计要求,电缆绝缘良好,1kv以上的电缆要做直流耐压试验,1kv以下的电缆用500v摇表测绝缘,检查合格后方可敷设。垂直井道内大截面电缆敷设应采用慢速卷扬机向上牵引,关健部位须有人监护,并有可靠、便捷的通讯联系。
②桥架、托盘上敷设:桥架、托盘上的电缆敷设须在土建抹面粉刷结束后进行,支架制作设专人机械加工,防腐完整,拉线或弹线安装,间距均匀,牢固,每一段桥架可靠接地,桥架、托盘应尽可能减少弯头,且弯度应满足本组最大直径电缆弯曲半径的要求,在敷设转弯处,尤其在落差较大处,避免角度过小,损伤电缆,应尽量延长平缓过渡。采用机械牵引敷设电缆之前,在桥架、托盘上始放点、转角处正确布置滚轴,并注意选择水平与垂直转角处的滚轴与转向器,防止电缆磨损。技术人员参照电缆清单,以相互间不发生交叉为目的,编制敷设顺序号,电缆盘旋转方向应与牵拉方向一致,并保持电缆在上方沿旋转线速度方向拉出,不得沿地拖拉,严禁绞拧等损伤电缆的情况发生,敷设电缆一定要做到精心安排,统一指挥,确保人身安全,保护电缆质量。
③电缆终端头与电缆接头制作、接驳:在电缆头及电缆接头制作前,就做好检查工作,并符合下列要求:
a相位正确
b绝缘纸应无受潮现象
c所用绝缘材料应符合要求
④电力电缆的终端头、电缆接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地,接地应采用铜绞线,截面不小于10mm2。制作电力电缆终端头和电缆接头时,其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符,压接之压模尺寸应与导线规格相符,压接牢固。
⑤电缆终端头与电气装置相连接时,固定螺栓必须加弹簧垫片,连接牢固,相序正确。
第8篇 新编电缆的维护安全的操作规程
1.本规则适用于一般施工机械的外接电源电缆。
2.用于外敷或随机移动的电缆，必须按原厂设计要求选择，更换其他型号时， 其安全性和可靠性应不低于原设计要求。
3.电缆经处理重新投入运行时，必须进行绝缘测试，证明合格后方可带电。
4.测量额定电压500v以下电缆(包括设备或线路)的绝缘电阻，应采用500v或 1000v兆欧表；测量额定电压500v以上(包括设备或线路)的绝缘电阻，应采用 1000～2500mω表，运行中电缆的绝缘电阻值不作规定。
5.电缆在电源投入处，应悬挂该电缆所接设备名称的标示牌。
6.电缆使用时不得折摺及扭曲。电缆的弯曲半径(橡套电缆)不得小于电缆外径 的10倍。
7.电缆的接线盒每季至少应检查一次。
8.电缆与铁路或道路交叉时，应穿管保护或将电缆架空，保护管应有一定的埋 设深度，其长度应伸出轨道或路面1m以外，电缆架空的高度应保证各种车辆的通 行。施工现场不准将电缆直接埋设地下。电缆相互交叉时，高压电缆应放置在低压 电缆下方。敷设交流单芯电缆时，应避免电缆周围形成闭合磁路。
9.如发现电缆有碰伤、压伤时，必须停电处理。
10.高压电缆带电移设时，应戴绝缘手套、穿绝缘靴，并有专人统一指挥。
11.电缆从高压线路接入或拆除，当电压为10kv及以下时，人体及其所携带工 具与带电线路的距离，不得小于1m。电缆接入电源时，必须先接地线后接相线； 拆除时，顺序相反。
12.两台设备不得共用一组跌落保险装置。
13.电缆连接时，接头必须具有足够的机械强度，芯线接头的抗拉力不得少于 裸芯线抗拉力的90%，并要保证接触良好，绝缘包扎严密，在水中浸泡24h，能承受 规定的耐压强度。接头处的地线应使用软线，其截面不得小于原地线的截面积。同 一根电缆两端头的相位标志应一致。
14.雨天室外处理电缆故障和接头时，应有防雨措施。更换或处理电缆故障后， 必须进行相序试验，以防电动机和转动机构逆转。
15.电缆沿斜坡或垂直敷设时，上下相邻两个固定点的高差：当没有接头时， 不允许超过20m；当有接头时，不允许超过10m。电缆的固定，应采用柔软、耐腐 朽的绳带绑扎；户外橡套电缆头的喇叭口应朝下放置。
16.高压电缆在交接或经运行2年时，需做直流耐压试验并测量泄漏电流。
第9篇 电缆安装安全技术规程
² 电缆管、电缆架基础埋设应符合下列规定：
（1）电缆架去锈、刷漆时，应戴口罩、手套等劳动保护用品。
（2）弯制电缆管时，应正确使用弯管机。
（3）高处作业应搭设脚手架，使用高处作业平台或采用其他可靠的安全措施。
（4）电缆管的吊装就位应有专人指挥，管子安装合格后应立即电焊牢固，在高处作业时，应正确使用安全带。
² 敷设电缆应符合下列规定：
（1）电缆的敷设通道，应保持畅通并应有照明设施。通道沿线的沟坎孔洞应设围栏，并悬挂警示标志。
（2）各锚固装置在使用前应按使用要求做试验，试验合格后方可投入使用。
（3）放电缆时，应有专人指挥。
（4）由高处向低处部位敷设电缆时，应采取防下滑措施。
（5）不宜从车上直接推下电缆盘。破损的电缆盘不宜滚运。
（6）参加敷设电缆的工作人员应戴手套，穿绝缘鞋。
（7）应选用合适的电缆放线架，并架设在稳固的位置。
（8）电线、电缆通过孔洞、管子时，对侧应设监护人，无关人员不得接近洞口、管口，头部严禁接近洞口、管口。
（9）电缆拐弯处，作业人员应站在外侧，手不得放在拐弯的尖角处。
（10）在路口、过道敷设电缆时，应及时整理排列并设警示标志。
（11）电缆敷设完毕，端头应妥善处理。
（12）电缆穿入带电的盘柜时，应办理工作票，做好安全措施。
（13）在已经投入运行的电缆沟或廊道内敷设电缆时，应采取安全措施，防止运行电缆损伤。
² 电缆头制作应符合下列规定：
（1）制作电缆头时，作业人员应戴手套，防止刀具和电缆铠装皮割伤手。
（2）熔化焊锡的容器和工具应干燥，严防水滴带入熔锅引起爆溅伤人。
（3）搪锡的作业人员，应戴防护眼镜、手套、鞋盖，并穿长袖工作服及其他必要防护用品。
（4）制作环氧树脂电缆头时，应在通风良好的地方进行，操作人员应戴防毒口罩、手套。环氧树脂应采用电吹风间接加温，不得用明火直接加温。
（5）高压电缆头的制作场地应清洁、无尘，环境温度及空气湿度等应满足制造厂技术文件的要求，作业人员应戴乳胶手套，防止材料腐蚀人手。
（6）现场高压试验区应设围栏，悬挂警示标志，并设专人监护。
（7）用兆欧表测定绝缘电阻时，应采取措施防止人体与被试物接触，试验后被试物应放电。
第10篇 人孔、竖井埋式电缆作业使用安全操作规程
（一）人孔内作业
第一条 开启人孔盖时，应先清除堆积物和冰雪；若人孔盖冻结，应先沿边缘慢慢震松，使其解冻再开启，切勿用锤或重物直击人孔盖。
第二条 启用人孔盖须使用专用钥匙时，用力要得当，防止砸伤脚部。
第三条 人孔盖启开后，应立即按规定设置安全标志，在繁华地区和道路上应设防护栏，必要时应设专人值守。
第四条 作业完毕离开人孔前，先盖好人孔盖，然后撤除安全标志，严禁只盖内盖就撤除安全标志，离开现场。
第五条 进入人孔作业前，必须先用排风布或排风扇进行通风，排风布在人孔口上、下各不小于1m，并将布面设在迎风面。经20至30分钟的通风后，确认（可用气体检测议检测）无有毒、有害气体，方可进入人孔作业。如遇地下电缆管道与煤气管道距离较近或交叉情况下，在人孔内作业时间较长时，中途应进行一次检测，看有无煤气泄露。
第六条 人孔内有积水时，不准进入人孔作业。应用抽水机或水泵先排除积水，人不得进入人孔用器具往人孔外掏水。排除积水后，经检验确认无有毒、有害气体，方可进入人孔作业。
第七条 在大风或下雨时进入人孔作业，应在人孔上方设置帐篷遮风、雨；在雨季施工，应筑防水圈，防止雨水流入人孔。
第八条 上、下人孔必须使用梯子，严禁蹬踩电缆或支架、托板。严禁扒着人孔口跳下。
第九条 进入人孔应先清除杂物，不准将易燃、易爆品带入人孔；作业完毕应将人孔清扫干净。
第十条 在人孔内作业，不准吸烟，感觉头晕，应立即离开人孔。
第十一条 在人孔壁上凿掏管口、进线口，须戴防护眼睛。
（二）布放管道电缆作业
第一条 清涮管孔时，往管孔穿或由管孔拉出塑料管或竹板及引线时，沿线应设安全标志，在繁华地区应设人值守，防止碰伤行人或被车辆碾压。
第二条 布放管道电缆，须将井口滑车和人孔内的滑车设置牢固，使电缆通过滑车进入管孔。放电缆前，检查滑车及钩链是否坚固，防止断脱。
第三条 布放电缆前，应将电缆盘护板先拆除，并将钉子起除或砸平，以免刺伤人或划破电缆。
第四条 布放电缆时，电缆盘应保持水平状态；离地面不可过高，以电缆盘能自由旋转为宜。
第五条 看管或辅助电缆盘旋转的人员，应站在电缆盘后方的两侧，防止碰伤。
第六条 牵拉电缆的钢丝绳应完好无损，并将索套与电缆捆扎牢固。
第七条 使用绞扛牵拉电缆时，绞扛应坚固，用力应均匀，并随时注意钢丝绳及设置滑车的拉环有无异常变化。
第八条 在人孔内抹油人员，不准靠近管口，以防挤伤手部。
（三）布放竖井、通道电缆作业
第一条 在高层建筑内的电缆竖井或通道布放缆，应勘查环境情况，然后制定施工方案。
第二条 小对数且重量轻的电缆，在竖井或通道无障碍的情况下，可在顶层或通道一端用绳索牵拉至终端或机房。
第三条 在竖井布放大对数且重量较重的电缆，应采取每隔1-2层设2-3人，用绳索依次接力牵拉至终端或机房。
第四条 布放竖井或通道内的电缆，在作业时，须有通信联络，以达到操作一致，避免发生意外。
第五条 进入竖井或通道作业，必须有安全可靠的立足地；同时必须系安全带并将围杆绳系于电缆走道或其它牢固可靠的固定物件上，以防操作失误而坠落。
第六条 竖井或通道内的电缆作业，应有照明设备；若自备照明灯具，应采用工作行灯并使用安全电压。
第七条 严禁作业人员从竖井或通道上下；严禁往下抛掷材料、工具。
第八条 将电缆暂时盘留在楼层再往上牵拉时，作业人员应防止被电缆绊倒。
（四）布放、敷设埋式电缆作业
第一条 听从统一指挥，步调要一致，按规定的旗语和哨令放缆。
第二条 抬扛电缆两人距离不可过长，抬中同轴电缆，前后两人间距不准超过3米；不可将电缆放在地面上、树上拖拉。
第三条 电缆入沟时严禁抛甩，应逐段下放，悬空部分不得强行踩落。
第四条 抬扛电缆行走时，要慢、稳，防止跌倒摔伤。
第11篇 通讯线路电工含电缆安全操作规程
通讯线路电工
1.该工种必须取得操作证后,方可上岗。
2.作业前应根据作业指令,对所用工具、器材、仪器仪表进行检查、校对,确认完好、齐备、型号相符。
3.到达作业场地,必须对现场进行察看,确定好施工的安全措施。
4.登杆要系安全带。上杆前必须认真检查杆根有无折断危险;危险杆应采取防范措施,同时要掌握杆周边电力线或其他障碍物情况。
5.严禁二人同时登杆作业。
6.在终端杆或转角杆上工作时,不得由线条拉力方向上下。作业时,应站在与线条拉力相反方向。
7.杆上有人工作时,下面不得有人,工具和材料的传递不准扔抛。
8.拆除线条时,随时观察电杆的变化,严禁逐杆剪断。
9.立杆时,附近不准行人逗留;未固定前严禁上杆。
10.放明线跨越电力线时,必须用绝缘绳或竹杆将线条挑起,不许明线与电力线接触拉磨。11.雷雨时,禁止在杆上作业,不准在电力线下站人。
电话电缆工
1.该工种必须取得操作证后,方可上岗。
2.作业前应根据作业指令,对所用工具、器材、仪器仪表进行检查、校对,确认完好、齐备、型号相符。
3.到达作业场地,必须对现场进行察看,确定好施工的安全措施。
4.在人孔内工作时,必须对现场进行察看,确定好施工的安全措施。
5.不准在人孔未经检查前就点燃喷灯,应确认人孔内无可燃性气体后,方可将喷灯送下。
6.封电缆头时,喷灯附近不准站人,以免烫伤。
7.在杆上电缆对号或对接时,应先打好安全带,并检查周围是否有电力线,确认后安全无误后方可作业。
8.上杆拉电缆前,应先检查好脚扣、滑车是否完善,并戴好手套,以免受伤。
9.在拖放电缆前,电缆盘支架必须稳固,用吊车吊卸电缆或设备时,吊臂下或附近不准站人。
第12篇 电缆车安全技术操作规程
一、启动前检查
1. 每班检查行走机构和轨道夹紧装置是否正常。
2. 检查行走区域内钢轨是否正常,前后中间架有无异常。
3. 检查电缆防拉断保护装置。
4. 检查动力电缆卷筒和控制电缆卷筒的电缆缠绕是否正常。
5. 检查各转动部位有无异常磨损、松动等现象。
6. 检查急停按钮、拉绳、拉绳开关、跑偏开关等安全装置。
7. 检查各结构件状况,有无变形、裂纹或松动等。
8. 检查设备的清洁状态,若有物料堵卡、堆积现象,应及时清理。
9. 检查各部线路有无损坏、老化现象。
10. 检查灭火器是否齐全有效。
11. 检查各部照明是否齐全有效。
12. 检查电压是否正常。
13. 按下操作盘的测试按钮,检查所有信号及指示是否正常。
二、启动及运行
1. 启机前必须做完每班检查项目,操作人员必须观察本机转动部位及其周围有无人员和障碍物,确认安全后,向集控操作人员和当班班长汇报。
2. 系统启机前,操作控制台上的钥匙在联锁位置。
3. 在胶带机移设过程中走车前,必须检查轨道曲率是否在走车允许范围;作业中走车时要重复移动破碎机司机指令,做好呼唤应答后选择行走方向,按下行走驱动按钮。
4. 观察漏斗车与上级卸料臂卸料口的安全距离和对中情况,及时联系调整,以防碰撞、损伤电缆和撒料。
5. 随时观察操作盘指示仪。
6. 认真观察转载机和工作面胶带输送机的运行情况。
7. 认真观察轨道夹紧装置工作情况。
三、停 机
1. 胶带输送机排空物料停机后,关闭钥匙开关。
2. 停机后,清理卫生,检查各部位有无异常,填写运行记录。
四、安全注意事项
1. 严格按信号启机、停机,违反正常联合作业调度指令的命令拒绝执行。
2. 操作各种手柄、按钮时,不能用力过猛,停机后必须将手柄回到零位。
3. 启动前,发出报警信号,警示周围人员离开危险区。操作人员在操作期间不得离开座椅。
4. 系统启机或局部操作前,操作人员必须观察本机转动部位及其周围有无人员和障碍物,确认安全后,发出报警信号,方可启机或局部操作。
5. 操作时要注意观察周围情况,做好呼唤应答。
6. 漏斗/电缆车与转载机或破碎机之间的电缆要保持适当垂度,不允许高低压电缆互相缠绕。
7. 严禁上电缆卷筒顶棚或进入电缆卷筒。
8. 拖动电缆时,必须使用绝缘用品。
9. 设备发生故障时,必须向集控操作人员和当班工长汇报;故障排除后,向集控操作人员和当班工长汇报。
10. 急停按钮只有在设备即将发生事故或危及人身安全时才能使用。
11. 紧急停机后,在原因不明或故障未排除之前,不准启机。
12. 配备的灭火器应定期检查、更换。
13. 维修时必须按要求办理工作票和操作票,采取必要的安全措施。维修完毕后必须检查、清理维修现场工器具、材料和物品。
第13篇 电缆工程施工安全操作规程
1、工程开工前,对地下管线和周围构筑物、建筑物进行认真、充分、足够的调查了解。要在施工现场对地下管线的径路、技术要求等进行认真、充分的实地调查,掌握地下管线的整个状况。
2、与地下管线和周围构筑物、建筑物维修单位进行密切联系,请他们对地下管线和周围构筑物、建筑物的技术要求、维护状况、地下管线的径路等做详细的介绍,并向对方介绍本项目工程的详细情况及施工要求。对于在工程施工中,可能对地下管线和周围构筑物、建筑物造成损坏的地方与对方进行充分的研究,充分采纳对方对其进行保护的意见和要求。
3 、开挖作业应有可靠的防护和抢修措施,在有地下管线的地方挖沟、坑时应了解地下设施的用途、埋设位置作好防护后方允许施工。如遇突发意外、设备被损伤情况,现场施工负责人必须及时上报项目部并通知设备管理单位,同时采取应急措施组织抢修。
应急包是现场进行第一时间紧急处理的工具与基本物资,由电缆工程现场带工人员负责,并且应急包应每天带往施工现场。应急包内工具材料不允许挪用其他非紧急用途。应急包内应至少包含以下工具材料:剥线钳、电工刀、裁纸刀、电缆跳线、电气胶带、热缩套管、钢锯、标准电工工具。应急包原则上应保证每个作业点一个,用于现场第一时间处理,以现场减小影响为第一目标。
4 、禁止污染道碴,每次上班应准备够防护用编织带。编织带应有足够的宽度,不够宽时两块塔起来使用。编织带使用必须压好边角。在路基薄弱地段(如土太松、路肩太窄等)应放电缆时再挖,尽快回填。
5、 挖沟作业人员保持3-5米以上的间距,所用工具木柄与铁器结合应牢固,防止甩脱伤人。挖沟、坑的弃土应距沟、坑边0.4m以外,堆土高度不高于1.5m;坑底面积小于 1.5m2时,坑内不得有两人及以上人员同时作业,沟、坑深大于1 m时,不得一人单独作业,挖坑深度大于1.5m时坑内人员应带安全帽。
6 、当挖沟、坑影响行人妨碍交通或站内作业时,应在施工地点3-5m处加设防护,并应当天回填夯实。如需过夜时,应采取防止人员坠落的安全措施。在有倒塌危险的房屋、围墙附近开挖时应对其临时加固。
7、不得破坏路基设施,当不得已破坏水沟、边坡、路肩等线路设施,在电缆敷设后应立分段及时恢复。回填电缆沟应及时将挖出的土石全部回填并踩实或夯实,表面应隆起,不留积水坑,下雨季节要安排专人巡视已挖过沟的地段,暴雨时应24小时值班。
8 、雨季施工时要严格控制开挖沟、坑数量,做好排水、防洪措施,开挖后应及时敷设电缆,并分层夯实回填,原则上不允许敞口过夜,敞口期间必须采取措施并加强巡回检查,发现问题立即处理,以确保路基稳定和行车、施工安全。
9 、人工架设光、电缆盘时应符合下列规定:
1) 起重架起架较高或在斜坡上架起重架时,应设起重架临时拉线;
2) 盘轴应水平,光、电缆盘应保持在两起重架的中央;
3)电缆盘应架设稳固,最底部距离地面不大于100mm,并有制动措施。轴杠保持水平,电缆应从盘底下拉出。
10 、人工抬放光、电缆盘时应符合下列规定:
1) 每人负重应适度并应有统一指挥;
2) 施工人员应用同侧肩抬放,拐弯时人应站在光、电缆外侧,下坡、跨沟渠和拐弯处应设防护人员。
3) 穿越管道、过障碍处应有专人操作。
4) 抬运光、电缆过隧道或在铁路路肩上时,不应将光、电缆曲伸到限界以内。抬运光、电缆过铁路线时,应在统一指挥下平行跨越。
5) 扛电缆人员听到叫停命令后,应立即顺序放下电缆,应用手轻轻放下,禁止猛向地下扔。电缆摆在地上后,将弯曲部分拉向远离铁路的一侧,检查自已的前后是否有电缆侵入限界。如有立即将侵入部分拉出限界以外。
第14篇 聚氯乙烯绝缘电力电缆电力电缆沟安全作业规程
“汾江”铜芯导体聚氯乙烯绝缘及护套电力电缆，具有良好的电气性能和化学稳定性。而且结构简单、使用方便，适用于固定敷设在交流50hz、额定电压1kv及以下的输配电线路上。电缆的导电线芯长期工作温度不超过70℃，短路温度不能超过160℃（最长持续时间5s）。电缆敷设时，温度不能低于0℃，电缆敷设不受落差限制。
所以为确保安全生产，在电力电缆沟内作业时应注意以下事项：
1 电力电缆沟内的电缆为运行中的10kv高压电缆
2 开启电缆沟盖板前在四周设置安全安全围栏及警示牌，防止行人，行车误掉进电缆沟内，施工期间设专人监护，当天施工，当天恢复。
3 开启电缆沟盖板时应使用双撬棍同时开启，开启盖板应轻开轻放，防止用力过猛出导致伤及人员及盖板断裂。
4 进入电缆沟作业前，应先检查沟内是否有毒气体，应先将电缆沟盖板打开，经充分排放气后，再下沟工作，防止施工人员吸入有毒气体中毒。
5 施工人员进入电缆沟作业时,不允许吸烟或用火机等火种照明，以防引起残余的可燃气体爆炸。
6 施工人员进入电缆沟作业时，必须使用梯子下到井内，以防发生中毒等事故时，施工人员能够及时使用梯子逃生或施救人员能够顺利将需救助者救出。
7 在电缆沟内的施工人员施工时，电缆沟井口外必须有专门的人员负责施工人员的人生安全，每隔几分钟与井下的同志联系确认其安全，并在发生是故事及时与本单位及相关单位负责人汇报然后再组织施救。
8 在电缆沟内作业期间不得随意搬动沟内电缆，防止因搬动电缆导致外皮损伤电人。
9 在电缆沟内作业期间严禁使用大型施工工具及野蛮施工，防止使用沟内电缆及光缆。
10 在电缆沟内作业不得使用尖镐等利器，防止碰伤沟内管线。
11 在进行外部管道接通电缆沟作业时，严禁在电缆沟内进行敲砸，防止损伤沟内电缆，应该从电缆沟外向沟内敲砸接通。
12 在施工期间发现沟内电缆有外皮损伤的情况，应立即停止施工，像电缆运行维护单位报告及处理，在确认安全的情况下再进行施工。
13 作业期间注意对沟内的电缆及光缆的保护，以防损坏沟内线缆。
14 施工完毕，将施工期间的杂物垃圾清理出电缆沟，把开启的电缆沟盖板盖回原位，拆除安全围栏及警示牌，确认无误后方可离开。
第15篇 电缆检修规程
1 主题内容与适用范围
1.1 本规程规定了电缆的检查及检修周期，电缆的敷设方法、要求、各种电缆终端头、中间头的制作方法、材料选用制作工艺及质量标准。
1.2 本规程适用于平顶山鸿翔热电有限责任公司生产现场电力电缆、控制电缆的检查、维护、检修、敷设、各种电缆中间接头、终端头的制作。
2 电缆检修
2.1 电缆检修周期
2.1.1 大修三年一次。
2.1.2 小修每年1次～2次。
2.2 电缆大修。
2.2.1 清扫电缆头及引线表面。
2.2.2 用0.05mm的塞尺检查电缆鼻子的接触面应塞不进去。有过热现象时，重新打磨处理，必要时重新做头。
2.2.3 检查接地线，固定卡子等应紧固。
2.2.4对试验不合格的电缆，应找出原因，进行处理。
2.3 电缆小修。
2.3.1 清扫电缆头及引线表面。
2.3.2测量电缆绝缘，不合格时应找出原因，进行处理。
2.4 电缆绝缘不良的处理。
2.4.1 电缆头外部受潮时，可用红外线灯泡、电吹热风等方法进行干燥。
2.4.2 电缆内部受潮，必须锯掉一段电缆，使绝缘经试验合格后，再重新作头。
2.4.3 电缆有比较明显的接地、短路现象时，可用外部检查或加高电压击穿的方法，找出故障地点后，进行处理。
3 电缆的敷设
3.1 准备工作
3.1.1 电缆及路径的选择。
3.1.1.1 直埋在地下的6kv电缆应选用铠装有防护层的电缆；1kv及以下的电缆，如无机械损伤及化学腐蚀的危险，可选用无铠装有防护层的电缆。
3.1.1.2 1kv及以下的电缆，敷没在沟道内或隧道内，采用无铠装电缆。
3.1.1.3 敷设在管道中的电缆，应选用加厚裸铅包电缆（在穿越道路的短管中可用裸铠装）。
3.1.1.4 室内及电缆沟中敷设的电缆不准带麻包防护层。
3.1.1.5 按工作需要选择合适电压、截面的电缆。
3.1.1.6 电缆敷设应选择不易遭受各种损坏、在经济和技术上最有利的路径。
3.1.2 电缆的搬运。
3.1.2.1 尽量应用原电缆盘滚动，如已拆盘，应将电缆绑扎牢固，防止滚动时电缆松脱，滚动的方向应和电缆缠绕的方向一致。
3.1.2.2 在滚动电缆时，不能碰伤、压伤、挤伤电缆。
3.1.2.3 支好电缆支架、避免在放电缆过程中损伤电缆或碰伤人员。
3.2 电缆的敷设条件
3.2.1 敷设前的绝缘测定。
3.2.1.1 1kv及以下电缆，测量绝缘电阻应合格（一般用1kv兆欧表，绝缘在500mω以上）。
3.2.1.2 1kv以上电缆，除测绝缘电阻合格外，应作直流耐压试验并测泄漏电流、合格后方可敷设使用。
3.2.2 电缆敷设时的温度及予热方法。
3.2.2.1 电缆敷设时，当周围温度低于0℃应给电缆予加热。
其方法如下：
a) 室内加热法：将电缆放在暖和的室内，如室温在5℃～10℃时，电缆放置72h，如室温25℃及以上时，电缆放置36h。室温达40℃时，电缆放置24h。
b) 电流加热法，将电缆三相短路，用大电流发生器供给电流加热。其电流应不超过电缆的额定电流，温度不超过35℃。
3.2.3 电缆敷设时的弯曲半径，为不使电缆的绝缘层、保护层受伤，在敷设电缆时，其弯曲半径与电缆外经之比不应小于下列数值：
a)塑料多芯及单芯电力电缆为10倍。
b)塑料绝缘铠装控制电缆为10倍，无铠装的为6倍。
3.3 电缆敷设
3.3.1 敷设电缆的一般要求。
3.3.1.1 电力电缆与操作电缆尽可能分开，并且中间垫以石棉板或铁板等耐火材料。
3.3.1.2 电缆敷设应按需要留有足够的备用长度，以备温度变化的补偿和检修之用。
3.3.1.3 电缆与热力管道交叉时，电缆外皮与管道间应有不小于0.5m的距离。并且热力管道应保温，电缆本身也应用石棉材料绝热长度不小于2m。
3.3.1.4 电缆与热力管道并列敷设时，其间应保持2m的距离，并且热力管应有很好的保温。
3.3.1.5 穿出地面的电缆应经过不少于2m长的保护穿管。
3.3.1.6 密封电缆穿管的材料，应为绝热材料如石棉、水泥等。
3.3.1.7 电缆应在下列地方装标示牌：电缆两端，改变线路的弯曲处，从一平面跨越到另一平面处，建筑物引入处及直线部分，每隔10m应悬挂有电缆规格和线路名称的标示牌。
3.3.2 电缆在管道之中敷设。
3.3.2.1 电缆穿管管口应作成喇叭形，管子内壁应光滑无毛刺。
3.3.2.2 电缆穿管内径不应小于电缆外径的1.5倍。弯曲半径应符合所穿入电缆弯曲半径的规定。
3.3.2.3 对穿送较长或弯曲不易穿的电缆，可在电缆外皮擦一些滑石粉或凡士林膏。穿送时不得用力过猛，以免损坏绝缘。
3.3.3 电缆在构架上的敷设。
3.3.3.1 敷设在构架上的电缆应排列整齐，不应有交叉或过大的余度，不应承受拉力。
3.3.3.2 沿墙壁、构架、天花板等处敷设的电缆，应于下列各处将电缆固定在支架上：
