化水规程9篇

有哪些

一、化水规程涵盖的主要环节

1. 原水预处理：包括过滤、消毒、软化等步骤，确保进入系统的水源清洁无害。

2. 反渗透系统：通过半透膜去除水中的离子和有机物，提高水质纯度。

3. 离子交换：进一步去除水中的离子，如钠、钙、镁等，实现脱盐。

4. 脱气和除氧：减少水中溶解气体，防止设备腐蚀。

5. 水质监测：定期进行水质检测，确保各项指标符合标准。

标准

二、化水规程遵循的标准与规范

1. 国家饮用水卫生标准：确保化水后的水质达到安全饮用标准。

2. 工业用水及循环冷却水处理设计规范：指导化水工艺的设计与运行。

3. 电力行业锅炉给水处理导则：针对电力行业，规定了严格的水质控制指标。

4. iso 9001质量管理体系：确保化水过程的质量管理。

是什么意思

三、化水规程的意义 化水规程是一套详细的作业指导书，旨在保证从原水到成品水的转化过程中，水质始终符合预设标准。其重要性在于：

1. 保障水质安全：确保化水后的水适用于饮用、工业生产或其他用途，防止因水质问题引发的健康或设备损坏风险。

2. 提高效率：通过标准化流程，提高化水设备的运行效率，减少能耗和维护成本。

3. 防止环境影响：正确处理废水，防止对环境造成污染。

4. 符合法规要求：遵守国家和行业的相关规定，避免因违规操作导致的法律风险。

以上内容详细阐述了化水规程涉及的各个环节、遵循的标准以及规程的意义。在实际操作中，企业管理者应确保员工严格遵守规程，以保证化水工作的有效性和安全性。不断更新和优化规程，适应技术进步和法规变化，是保持企业竞争力的关键。

化水规程范文

第1篇 化水工岗位安全操作规程

操作流程

风险分析

安全注意事项

严禁事项

应急措施

作业前准备

1、检查各化验仪器化验设备正常；

2、检查纯水箱、原水箱水位正常；

3、检查制水设备正常

1、灼烫；

2、机械伤害；

3、中毒及窒息；

4、其他伤害（滑跌、腐蚀等）

1、正确佩戴安全帽；

2、正确佩戴手套；

3、正确穿工作服、劳保鞋；

4、保持防护罩完好；

5、保证安全通道畅通；

6、保障化验室通风良好

1、不按要求佩戴安全帽防护用品、护目镜、胶皮手套、防毒面罩

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、联系相关人员及单位开展救治：

2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；

2.2灼烫：人员如果灼烫后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；

2.3中毒及窒息：中毒时要把头侧放，以便充分呕吐，窒息时应解开伤者上衣领扣，进行人工呼吸和胸部按压；

2.4触电：立即切断电源，对伤者进行急救；

2.5其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；

3、及时汇报上级领导，伤情严重时及时拨打120；

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

1、取水样→化验数据报中控→根据化验数据调整加药；

2、制水：调整各阀门，原水泵→多级砂过滤器→活性炭过滤器→反渗透装置→中间水箱→中间水泵→混床→纯水箱

3、做好交接班工作

1、灼烫；

2、机械伤害；

3、中毒及窒息；

4、触电

1、确认水样正确；

2、按照化验频次正常化验；

3、使用试验设备、仪器要小心、谨慎

1、严禁直接触摸化学药品；

2、禁止触摸高温设备及管道；

3、严禁清理运转设备传到部位

检修过程

停制水设备，关闭相关阀门，进行相关检修处理

1、灼烫；

2、机械伤害；

3、中毒及窒息；

4、触电；

1、正确使用工器具；

2、检修设备确保停电；

3、特种作业设专人监护

4、做好交接班工作

1、禁止带电作业；

2、禁止违章作业；

3、禁止有压操作；

4、禁止无证上岗

作业结束

设备的关闭、检查、清理

触电

关闭仪器设备

切断电源确认无误

清理方法正确合理

1、禁止带电作业；

2、禁止违章作业；

3、禁止有压操作；

第2篇 化水安全操作规程

1目的

为规范化水作业过程，确保人身和设备安全特制定本规程。

2范围

适用于化学水生产工艺及热电废水工艺操作。

3存在的风险源及环境因素

3.1存在的风险源

3.2存在的环境因素

4程序

4.1化学水生产工艺

4.1.1一体化净水装置

4.1.1.1每班检测一体化净水装置进出口原水浊度，并根据出口浊度调节絮凝剂的投加量。

4.1.1.2检查沉清池斜管堵塞情况，及时处理悬浮物。

4.1.1.3检查一体化装置内部时，必须两人同时作业。

4.1.2反渗透水处理装置

4.1.2.1砂滤器

4.1.2.1.1砂滤器的反冲频率原则上为24小时一次，如果砂滤器进口水压和活性碳过滤器进口水压差超过0.08mpa，应立即进行反冲洗。

4.1.2.1.2砂滤器的进水压力不得超过0.3mpa，否则将对塑料管道造成影响。

4.1.2.2活性碳过滤器

4.1.2.2.1活性碳过滤器的反冲周期为十天一次。

4.1.2.3保安过滤器

4.1.2.3.1保安过滤器进出口压差小于0.05mpa，如果超过0.05mpa则滤芯已堵，需立即更换。

4.1.2.4阻垢剂

4.1.2.4.1阻垢剂的投加量为3ppm（即是1吨水含有3克阻垢剂）。

4.1.2.4.2配置阻垢剂溶液可以采用活性碳过滤器的出水。

4.1.2.4.3一桶25kg阻垢剂配置一箱阻垢剂溶液200l，计量泵流量调节到40左右。

4.1.2.5反渗透装置

4.1.2.5.1反渗透膜进水压力最高不得超过1.6mpa，如果压力偏高用内六角扳手调整高压泵出口阀开度，以调节进水压力。

4.1.2.5.2进水压力1与进水压力2，进水压力2与浓水压力压差不能超过0.4mpa。

4.1.2.5.3二级反渗透的出水电导的调节，通过加碱调节ph值实现。

4.1.2.5.4配置naoh溶液只能使用一级反渗透的纯水。

4.1.2.6配置阻垢剂、碱溶液时 必须戴上耐酸碱手套。

4.2热电废水

4.2.1系统启动前检查所有设备设施是否正常，统计所有药品是否到达指定位置；

4.2.2鼓风机启动

4.2.2.1启动鼓风机时必须先打开需要使用的鼓风机的出口阀及排空阀，同时关闭备用鼓风机的出口阀；启动所需使用鼓风机控制电源，再慢慢关闭使用鼓风机的排空阀，同时注意观察鼓风机上面的压力（压力表的压力在运行中不要超过0.06mpa），直到全部关完为止。

4.2.2.2停止鼓风机时必须先打开排空阀。

4.2.2.3保持鼓风机房环境清洁卫生。鼓风机要求每半个月转换一次同时要求每一个月清洗一下鼓风机；鼓风机要求每三个月换油一次。4.2.3配制好相关药品以便系统运行使用

4.2.3.1首先打开pac（聚合氯化铝）配药池空气搅拌阀门及自来水阀门注满自来水；各pac配药池投加pac药剂4袋配制一池；两个pac配药池一用一备，以便混合反应池使用。4.2.3.2打开pam（聚炳烯酰胺）溶解罐搅拌机及自来水阀门注满自来水；在该罐内投加约1.5kg的pam（投加pam时不要一次就把1.5kgpam投加下去，要慢慢的均匀的一点一点摇晃着投加在溶解罐内），搅拌约30-45min后放入pam储药池（打开空气搅拌阀门）。以便混凝反应池絮凝使用。

4.2.4开启调节池提升泵（设置为自动控制提升），把调节池废水提升至絮凝反应池；

4.2.5开启pac配药池pac投加泵（可设置为自动控制）对中和反应池的投加（流量控制在200l/h）。

4.2.6开启pam投加泵（可设置为自动控制）对絮凝反应池的投加（流量控制在200l/h），但是操作员要注意配药池药剂的配兑。

4.2.7开启酸投加泵中和池的投加（自动控制，根据中和池ph在线监测仪的控制参数自动启停硫酸投加泵。）

4.2.8操作员在系统巡视过程中要不定期的对原水及出水ph值进行检查（要求使用精密的ph试纸检查测试ph值）；

4.2.9沉淀池污泥的排放。要求定期2-3天对沉淀池内的污泥约20-30min。

5相关记录

5.2热电废水运行值班记录

5.2热电废水污泥使用系统使用记录

第3篇 全自动软化水变频供水操作规程

全自动软化水及变频供水系统操作规程

一、开机前准备

1、查看交接班记录本,了解前班设备运行情况;

2、检查控制柜电源,软化水系统应保证长期处于通电状态,根据软水箱水位软化水处理设备会自动运行;

3、检查软水箱水位,应处在正常位置;

4、检查软水箱出水阀、多极泵进出水阀应处在打开状态。

二、开机

启动变频供水多极泵。

三、关机

关闭变频供水多极泵。

四、水处理480d2(e2)微电脑控制操作步骤

1、将锁定开关置于清除位置,按动设定、清除键,显示屏显示6个8,如显示屏已显示6个8,可省略此步;

2、将锁定开关置于打开位置,按住模式键,直至显示屏显示2-1松手,此时显示屏显示0.0;

3、按动设定、清除键输入产水量,按动设定、清除键一次,显示屏0向前跳动一位,当显示屏显示00.0停止,再按设定、清除键,显示屏0向前跳动一位,直至显示屏显示____0.0松手(_代表0-9);

4、按住模式键,显示屏显示2-1,确认输入数据;

5、按住模式键,显示屏显示2-2,显示屏显示同1号罐相同产水量,按住模式键,显示屏显示2-2,确认输入数据;

6、将锁定开关置于锁定位置,输入完毕;

7、强制再生键使用方法:将锁定开关置于打开位置,按住模式键,直至显示屏显示模式4,按设定、清除键显示需再生罐号,再按强制再生键,启动再生。

五、水处理172阀体手动再生操作步骤

当未达到产水量但出水不合格时,可先将出水手动阀门关闭,按下172阀体450定时器红色按钮,即可启动再生。

六、巡视内容

1、操作人员应每两小时巡视一次,并认真做好记录;

2、根据盐箱耗盐情况需定期向盐箱内加盐,保证盐箱内盐液浓度在20%左右;

3、通过480控制器按动模式键查看剩余水量、设定水量、每小时产水量、罐体工作状态;

4、化验软水水质,硬度≤0.3mgn/l。

第4篇 软化水岗位技术操作规程

一、岗位职责：

1、受值班长、锅炉组长双重领导，严格遵守公司、车间规章制度。

2、认真做好水质化验工作，保证锅炉用水要求，发现参数超标要立即分析原因并积极采取处理措施，严防锅炉结垢。

3、爱护化验仪器，妥善保存药品，如实填写岗位记录，严格执行交接班制度。

4、爱护岗位设备，认真进行巡检，发现问题要及时向值班长、工段长汇报。

5、周日、夜班时负责做好空压站巡检工作并做好记录。

6、文明生产，做好本岗位的现场管理工作，保证工作场所卫生整洁。

二、技术标准

1、软水硬度0.03毫克当量升。

2、软水氯根≤120毫克。

3、原水压力≥0.2mpa。

4、进盐量必须根据原水硬度进行调整大小。

5、化盐器装盐前必须用自来水管进行清洗。

6、锅炉碱度两小时必须化验一次，并根据碱度高低指导锅炉进行排污。

7、原水硬度一周必须化验一次，硬度、碱度、氯根、含铁、ph值、浊度。

三、操作方法

1.水处理设备为一用一备。

2.首先要把与运行的软化器相对应的盐罐内的盐加满，盖好盖子，关闭盐排污阀，打开化盐液阀与出盐液阀。

3.打开出软水阀，调至适当位置。

4.调整时间继电器至15分钟，同时开启时间继电器。

5.打开进原水阀、压力调至0.2mpa，软化器进入运行，每循环一次为一小时，根据用水量确定运行总次数。

6.同时调整转子流量计的读数，保证生产出合格的水。

7.运行软化器时，进入松床1分钟内化验氯根，大清洗结束前1分钟化验硬度。

8.停机停在大清洗结束前。

四、软化设备维护保养制度

1、熟悉本岗位设备的规格、性能，掌握设备的和开停操作和正常操作。

2、软化器运行时，要等设备运行正常方可离人。

3、定期给设备加油，确保设备的润滑及正常运行。

1、严禁带油调节时间继电器。

2、设备长期备用时，应将排废液管的阀门关闭。

3、定期清洗盐罐。

4、当开启备用设备时，应先用手盘皮带轮，转动正常方可运行。

5、对易损、易松部件经常检查，发现问题及时处理，备用设备要保证良好状态。

6、发现设备有问题时应及时找有关人员处理，搞好设备卫生。

五、交接班制度

1、接班

a)按时参加班前会，接受工作任务。

b)提前十五分钟到岗，按岗位进行交接班。

c)认真听取交班者的介绍，并向对方提出要了解的问题。

d)认真检查岗位记录并确认齐全。

e)认真检查各设备的运行情况和各项操作指标，发现问题当场提出。

f)认为没有问题后，通知对方离岗下班。

2、交班

a)交班前将设备和岗位打扫干净，收拾清洁好工具。

b)检查本班记录并确认详细、齐全。

c)向接班人详细介绍本班生产操作情况，发生问题及处理过程，处理结果，交代清需要接班人继续完成的有关工作。

d)经接班人同意后，方可离岗。

e)接班人未按时到岗，交班者不得离开岗位。

六、设备概况

.1 静止设备

2、运转设备

第5篇 软化水岗位安全操作规程

1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。

2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。

3、开机前，必须检查确认各转动部位无人和障碍物后，方可开机。

4、必须保持电器设备干燥，严禁用湿手开停或触摸电器设备。

6、班中严格执行门禁制度，未经批准，严禁非操作人员进入控制室。

7、工作中，密切关注气包压力变化，发现异常及时联系主控处理。

8、检修或处理机电故障时，必须停机、断电、挂牌，选择开关打到零位。检修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准开机。

9、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。

10、必须保持作业现场卫生干净，整洁，安全通道畅通无阻。

第6篇 一级软化水安全操作规程

1、进入生产现场必须按规定穿戴好劳保用品。

2、非本岗位工作人员不准随便进入工作室，更不准随意操作设备；

7、严禁用湿布擦拭电气设备及湿手操作以防触电；

3、钠离子交换器及猛砂过滤器工作时，压力不准超过0.3mpa；

4、型钢、棒材补水时，补水泵工作压力0.5-0.6mpa；

5、维修、电仪人员检修设备时，必须断电操作，做好现场监护工作；

6、对本岗位的平台以及爬梯要勤检查，上下时，防止脚滑及异物绊倒。

7、现场转动设备必须有防护罩，操作人员严禁跨越和触碰；

13、煤气区域作业必须严格执行一氧化碳含量与工作时间的关系，发生异常及时汇报；

14、严禁在煤气区域逗留、休息。

第7篇 化水岗位安全操作规程

1 目的：

为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。

2 适用范围：

余热发电化学水处理岗位

3 引用标准：

水利电力部《水汽分析试验方法》。

gbt12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量

电力工业有限公司2006版《电厂化学水处理运行规程》

4 所在岗位存在的职业健康安全风险：

触电、噪声伤害、粉尘伤害、机械伤害、高处坠物、摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤、化学药品、有毒有害气体、灼伤、烫伤、爆炸

5 安全技术要求

5.1.在化水班长领导下，熟悉并执行《电力安全规程》和公司制定的各项规章制度，认真完成化学监督和化水工艺工作，妥善保管和正确使用化学药品，使发电机组安全经济和稳定运行。

5.2.每班巡视二次所属设备运行情况，并检查水箱水位，满足锅炉用水量的要求。

5.3.对水质化验结果的标准性负责。

5.4.杜绝违反规程的错误操作，对违章作业的检修人员有权令其停工作或退出现场，并及时向相关负责人汇报。

5.5.接班时应检查设备、清点器皿、填写记录，按时交接班。

5.5.严格按照《加药规程》及临时药品补充变更通知单进行药液的稀释、补充作业；

5.7.当液位在搅拌机叶片上方 300mm以下时，禁止搅拌机运行，以免发生振动或传动轴偏摆造成传动轴的永久变形；

5.8.严格按照设计加药量来调整加药泵的柱塞行程，避免加药量的错误从而导致设备的损伤或药品的浪费；

5.9.运转前需对装置上各阀门的开、闭状态、药箱中的液位、及泵体润滑油位进行确认无异常后，方可开机。

5.10.运转时需确认泵的旋转方向，如果逆向旋转，则润滑油将不能向轴承部位供油从而导致轴承部位的发热、磨损或损伤。

5.11.巡检时应对药箱中的液位，进、出口压力进行监视，出现异常情况时，应立即停机，未经许可不得随意对泵体进行拆卸、调整；各装置的润滑油位至低线时应即时予以补充；

5.12.泵长期停运后再次运转时，需排放泵入口侧的空气；

5.13.冬季运行时，应注意检查药液是否冻结或低温下药液中是否有结晶体析出，若有上述现象，应采取有效的解冻、防冻措施；

5.14.长期停运时，应将药箱或管道中的积存药液排出，并清洗干净。

5.15.本电站加药装置所使用的药品在高浓度下均具有毒性和腐蚀性，进行药品的补充及稀释时要多加小心，如不慎溅到眼睛上，应立即用水冲洗，严重时应立即送往医院医治。

6 相关文件：

水利电力部《水汽分析试验方法》。

gbt12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量

电力工业有限公司2006版《电厂化学水处理运行规程》

7 记录：

7.1《运行巡回检查记录》

7.2《运行交接班记录》

第8篇 工业净化水岗位安全操作规程

1.上岗前必须正确穿戴好劳保用品，女员工的长发必须挽好压人帽内。

2.作业前检查确认所使用的工器具、防护用品应符合安全要求。

3.严禁站在有水或潮湿的地面上操作电气开关。

4.运转中的设备不得检修和清扫，切勿将杂物掉入电机体内。

5.单人巡视设备只能观察，如发现问题应立即汇报车间、厂调度，需处理时必须有人监护方可进行处理。

6.严禁触摸机械转动部位及电气线路，转动部位及电缆接头处防护罩应良好。。

7.设备检修处理前必须停机，同时应切断电源，采取好其他安全防护措施。

8.2m及以上高度作业时，必须佩戴好安全带，并将安全带栓在牢固的地方。

9.发现电气故障或事故，要立即汇报车间、厂调度，不得私自处理。

10.行走时注意观察周围环境，走安全通道，上下梯子踩稳、抓牢扶好，防止摔伤、坠落。

第9篇 车间软化水站安全操作规程(制氧)

制氧车间软化水站安全操作规程

1、岗位人员在工作前必须按规定穿戴好劳动保护用品,班前、班中严禁饮酒;

2、检查设备时要仔细小心谨慎,不使衣服和擦设备的东西被运转部分挂住,应紧扣袖口或带上套袖,摘掉围巾口罩,女工要戴好工作帽;

3、擦拭电器设备时,不准用湿布,不准用鸡毛掸子掸打;

4、运行人员不准触摸带电部位,检查低压设备主电路各部线头发热时,必须由电工执行;严禁站在潮湿的地方检查电源;

5、软水站中间水池、冲洗池、软水池值班人员要警惕,严防杂物及人落入水池内,检查池内水位计时,要注意安全;

6、二氧化氯发生器要经常检查安全阀、橡胶塞是否塞紧及是否加满,防止氯气泄漏;

7、加药间随时保持室内通风,以防气体泄漏,防止操作人员中毒;

8、加盐酸和配药时,必须穿戴好防护用品,防止盐酸和药品溅入眼内和口中。如有不慎溅入,迅速用清水冲洗;

9、发生触电事故时,要切断电源,使受害人员脱离电源进行抢救;

10、电器着火用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火,严禁用泡沫灭火器和水灭火.