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有哪些
试验机规程
试验机规程是指在实验室环境中，用于指导操作人员正确、安全地进行各类材料、产品性能测试的一系列规定和步骤。这些规程通常包括设备的操作、校准、维护、故障排查以及数据记录等多个环节。
1. 设备操作规程：详细说明试验机的启动、设置参数、运行测试、停止及关闭等步骤。
2. 校准规程：规定设备定期进行校准的时间、方法和标准，确保测试结果的准确性。
3. 维护保养规程：包括日常清洁、润滑、检查以及定期大修的程序和周期。
4. 数据记录与处理规程：规定数据的记录方式、保存期限、分析方法和报告编写格式。
5. 安全规程：强调操作过程中可能遇到的安全风险，提供预防措施和紧急应对方案。
6. 故障排查与报修规程：指导操作人员识别设备异常，及时上报并处理故障。
标准
试验机规程需遵循以下标准：
1. 国家或行业的测试标准：如astm、iso、gb/t等，确保测试方法的合规性。
2. 设备制造商的使用手册：提供设备具体操作和维护的详细指南。
3. 实验室内部质量管理体系：结合实验室的实际情况，制定符合自身需求的操作规程。
4. 安全法规：如osha（美国职业安全与健康管理局）或国家相关安全法规，确保操作安全。
是什么意思
试验机规程的意义在于：
1. 提高效率：通过标准化操作流程，减少错误，提高测试效率。
2. 确保质量：遵循标准，保证测试结果的准确性和可比性，为产品质量控制提供依据。
3. 保障安全：明确安全规定，降低设备损坏和人身伤害的风险。
4. 延长设备寿命：定期维护保养，延长设备使用寿命，节约成本。
5. 可追溯性：规范的数据记录和处理，便于问题追溯和质量改进。
在执行试验机规程时，操作人员应熟悉并理解每一步骤的目的和意义，严格按照规程执行，管理层应定期审查规程的有效性，适时更新以适应技术进步和法规变化。规程的执行不仅需要个体的遵从，还需要实验室整体的监督和执行机制，以确保规程的落地实施。
试验机规程范文
第1篇 压缩生热试验机安全操作规程
1准备试样及相关工具,确认试验环境。
2检查全部电缆想,接插件的自身和连接有异常(如破损、松脱等),检查试验中是否正确。
3接通控制箱电源,启动急停按钮,启动机台。
4打开计算机电源,启动【fle_ometer】程序,观察机台/计算机通讯过程是否正常。
5确认机台/计算机系统均正常后,待箱内温度达到100℃±1℃并稳定后,将试样放入恒温室内,预热至标准所需时间30min。
6通过上升/停止/下降,这三个键来适当调整下压板间的距离,取出固定销,用手下压平衡杆,将实验所选用的标准块,放置下压板正中心,点击“水平”待其它指令由灰色变成黑色以后,取出标准块,插上固定销。
7拔除固定销,将试样放入下压板正中心处,试样放置时与预热时上下位置颠倒。
8点击“静压”,得到静压缩变形h1,设定预压缩量,插上固定销,点击“预压”。
9点击“测试”,2秒内拔除固定销,试样测试25min后完毕,得到最终压缩变形h3和疲劳温升。
10全部试验完成后,按照要求争取处理/输出各种数据。
11退出【fle_ometer】程序,返回“windows”界面,按计算机退出程序关闭计算机系统,按下急停按钮关闭机台电源。
12注意事项:
- 定期检查设备入线电源质量;
- 所用电缆严禁带电插拔;
- 试验后,将试样从恒温室中取出,在标准实验室下调节1h;
第2篇 s_w-300微机控制钢绞线松弛试验机安全操作规程
1.打开空调，使试验室温度保持在18-22℃。
2.打开总电源（东墙左下角），同时打开电脑，找到s_w-300图标，双击进入程序，按动主机按钮（绿色，在松弛试验机中部），启动主机，使机器运行30分钟。
3.在程序中点击手动，根据试样长度选择面板中上升或下降按钮调解下夹头位置，调整后放置试样。
4.将松弛试验时间和试样的其他参数输入控制面板中，设定好初始试验力（12.7mm钢绞线为128.00k左右，15.20mm、15.24mm钢绞线为182.00kn左右）。
5.点击手动按钮，选择加载，使试样接近受力。将试验力、变形清零（点击试验力、变形窗口右上角清零按钮），切换到松弛试验方式。
6.点击开始按钮，松弛实验开始。试验过程中应注意保持试验温度，当达到松弛试验时间时，试验完成。打开数据窗口，查看试验结果，推算松弛率，打印试验数据表。
7.试验完成后，关闭所有电源，填写仪器使用记录。
8.打扫实验室和仪器卫生。
9.仪器长时间不使用时，每月要进行一次通电运行检查。
第3篇 微机控制水泥压力试验机操作规程
(一) 准备
1.控制箱接通电源,预热5分钟,待整个系统稳定后方可使用。开始时力值和速率显示器分别显示00000和000,此时电脑进行传感器自动调零,设置参数初始化。几秒钟后,力值和速率显示器分别显示0.00和0.00。电脑进入初始状态,该状态可进行设置,打印等操作。
2.启运试验机油泵马达,使油泵正常运转。
(二) 参数设置
(三) 系统进入控制状态
按“启动”键后,系统即进入控制状态。这是键盘板上有三个指示灯,即启动状态后,数量指示,换样间隔指示。进入控制状态后,操作人员只需安装试样,除去压碎后的试样的碎片,和更换试样,不需其它干预。
1.启动
电脑控制使换向阀失电,线路切换到加载状态,比例阀输出一个快进值使试样夹具较快上升,接近上压头。当试样夹具刚碰到上压板,比例阀输出为零,这个过程为快进阶段。快进碰到压板的冲力小于满量程的1%。
2.定荷加速
当压板接触试样后,电脑控制以设定的加荷速度加载,直至试样破型。电脑自动记录试样破型时的最大载荷(峰值)。
3.峰值保持与更换试样
当试样破型后,换向阀加电,线路切换到卸荷状态,液压系统快速卸载,同时力值显示器显示峰值约5秒钟,操作人员在加载间内更换试样。
4.连续试验
每做完一次试验即压碎一个试样时,面板上数字指示灯自动减1,比如设置数量值为6,则在完成一个试样后,数字指示灯转换为5,若数字指示灯不为零,则再自动转到上述的1、2、3步骤,直至做完设定的数量次数,系统退出控制状态,回到初始状态。
5.打印试验结果
第4篇 液压式压力试验机操作规程
1、使总开关接通电源。
2、将试样放在下加压板上。
3、把下加压板推到试验机内,并对准中心。
4、根据试样所需测量范围,在摆杆上挂上或取下相应的摆铊,并把缓冲阀手柄上的刻线对准标线。
5、在描绘筒的转筒上卷压好记录纸,此项只是需要时进行。
6、开动油泵,拧开送油阀,使下压板的轮子离开轨道约10mm。
7、将主动针及被动针调整到零。
8、关闭送油阀。
9、开动横梁电动机,使上压板下降到离试样约10mm处,再转动横梁上的手轮,使上压板与试样表面接触。
10、按试验要求加荷速度,缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
11、试样压碎后,关闭送油阀,并停止油泵电动机。
12、记录下来需要的载荷数值,并将描绘笔抬起。
13、拧开回油阀,使下压板下降,取出压碎的试样。
第5篇 电动抗折试验机操作规程办法
电动抗折试验机操作规程
①先把托架座组合部放到事先备好的平台上,解开电机、电源线并按好定位板,检查各螺锭紧固处是否松动紧固好,调正底座使机器水平稳定。再分别把支点刀座、固定刀座上挡板卸下用酒精棉球擦净刀承上的灰尘。
②把主尺组合部放到适当的地方,解开游铊紧固绳,安好指针和定位杆,检查各钉并紧固好。用酒精棉球擦净刀子上的灰尘就把这部份安装到拖架底座组合上,定位杆放进定位板中心槽中,刀子放到支点刀座上的刀承v型槽中心。(注意搬动时不要抬丝杠防止弯曲)再把平衡铊架上、上好两个刀座的挡板。
③分别把悬挂刀座部分、付杆、上下卡具的刀承刀子按上述方法擦好,装好。
④接线并调好水平把电机线对号接到电机上,调正机器水平。
⑤零点和感量的调正。使游铊在主尺刻度(0)的 位置上。调正平衡铊使杠杆前端指针在定位板刻度(0)处。主尺处于水平状态。用1克砝码放到主尺末端看主尺下降指针指示的位置,不大于10毫米拿下砝码杠杆恢复原平衡位置即可。如达不到要求可检查一下各零部件结合处是否有磨擦,上下夹具是否安装好,调正好后如再达不到可上下调正平衡铊部份即可达到要求。
⑥电气部份的调正。检查各连线是否接好,一切正常后接通电源打开电源开关红色指示灯亮说明电源接通。注意在开机前要把游铊调到主尺的中部防止反转卡死,并把微动开关处弹簧座向上调使触杆脱离开关触头。按下启动按钮绿灯亮,电机启动带动丝杆转动使游铊向右移动,如果方向相反停机断电把电机接线1、3两头换位接好。重复上述过程试车正常后把游铊移到(0)位并把弹簧座调到原位。
⑦微动开关;加荷速度的调整;这两个系统在出厂前已调好一般说安装后不用调整。微动开关调好,当定位芯座下部正好压在弹簧座上时微动开关刚好接通(有卡嗒一声即可)。加荷速度在电压198-240伏波动范围内符合50士5n/s,如达不到要求可检查电压和机械传动部份,调好即可。
第6篇 磨损试验机安全操作规程
1.开动前应检查齿轮啮合是否良好。
2.进行滚动磨损时,必须将固定销钉取下。
3.工作中应按试验规程注意加荷的变化情况。
4.随时注意向油孔注油润滑。
5.工作完毕要及时清理场地。
6.随时注意机器运转情况,不得擅离工作岗位。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第7篇 jye-2000型压力试验机操作规程办法
jye-2000型压力试验机操作规程
①接通电源后检查接地情况是否良好。
②检查各按扭、指示灯是否完整,工作是否正常,电机转动后是否工作正常,无噪声,电机风扇必须逆时针旋转。
③检查油路是否畅通,关闭回油阀,观察工作活塞是否上升,打开回油阀,观察工作活塞回落是否顺利。
④检查各部有无渗透漏油。
⑤检查安全阀和限位开关工作是否有效。
⑥试块放置在承压板中心位置,旋下螺杆,接近试块至适当位置。
⑦开动油泵,关闭回油阀,开启送油阀,使工作活塞上升一段距离,并调整指针零点。
⑧控制送油阀,按需要速度加荷。
当砼强度等级低于c30时,加荷速度取每秒钟0.3-0.5mpa,
当砼强度等级等于或大于c30时,加荷速度取每秒钟0.5-0.8mpa。
⑨如继续加压主动指针开始回退,指针读数不再增加时则表示试件已压至极限强度。此时徐徐退出回油阀,使油缸内的油放回油箱。
⑩从动指针所指读数即为该试件的极限强度,试毕记录数据,将从动指针拨回零点。试验机不用时应切断电源,加罩保护。
第8篇 电动抗折试验机操作规程
一、保持杠杆平衡,在使用中要经常注意杠杆平衡。检查平衡砣是否松动并紧固好。
二、检查上下卡具是否在一中心线上、支承园柱是否干净、磨损、转动自由下卡具是否运动自由。
三、再将试块放入抗折夹具时要按水泥块挡板放正,并调整夹具使杠杆有一个在试体折断时接近平衡状态的仰角。
四、按上述几点检查后卡好试块即可开始试验。
五、抗折机用完后要擦净并罩好防止灰尘侵入。
六、机器的游砣和丝杆支承应定期加润滑油,并保证油砣滑道清洁。
第9篇 w_jc-10000微机控制橡胶支座压剪试验机安全操作规程
1.打开总电源（南墙储电盒左数第一个开关）。
2.顺时针旋转微机操控台右侧面旋转开关，控制系统通电，油泵指示灯（绿）亮，这时测控电路处于工作状态。
3.打开电脑，找到w_jc-10000图标双击打开应用程序。
4.根据试验要求，按动控制盒（实验室西墙）退出按钮，使承载板退出，置入试件后恢复原来状态。按动上升、下降调整上压盘空间至适当位置。
5.按动控制台上主油泵按钮启动主油泵，利用内部旋钮选择加载（上升）速率为快速，使下承载板离开轨道10厘米以上（切忌：下承载板上升极限为30厘米）。
6.根据所做实验项目选择相应的试验参数，进入试验状态。
7.试验完成后，使下承载板落入轨道，取出试件，关闭所有电源，打扫实验室和仪器卫生。
第10篇 电动抗折试验机作业操作规程
dkz-5000型电动抗折试验机操作规程
1、试验前,首先接通电源,按下游动砝码上的按钮,用手向左推动砝码,使游动砝码上的游标的零线对准标尺的零线,放开按钮后对准零线可能会有所移动,此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆,移动砝码,使两根零线重合,然后再调整处于仰角指示板后边位置的置零触头螺丝,使游动砝码与置零触头螺丝刚好接触时游标与标尺的零线重合。
2、将试体放入抗压夹具中,转动夹具下面的手轮,使下拉架上的加荷轴与试体接触,并继续转动一定的角度,使大杠杆有一定的仰角,数值根据试体断裂时的变形量而定,一般由经验估计而定,原则上是试体断裂时尽能处于水平位置,仰角的数值可以在仰角指示板上读出。按电器控制箱上的启动按钮,电动机立即转动丝杆推动游动砝码左移,机器开始加荷,大杠杆逐渐下沉,在大杠杆接近平衡时,试体断裂,大杠杆下落,处于大杠杆右面端的限位开关撞板推动限位开关,断开电机电源,此时可从游标的刻度线与标尺,读出试体抗力抗压强值。
3、机器在使用过程中必须保持清洁、干燥,特别是各刀刃及刀刃承要防止生锈以免降低灵敏度与准确度,并且各刀刃及刀刃承间不得使用任何润滑油以免粘住灰尘,阻滞杠杆运动,影响灵敏度,使用完后,应将机器罩上防尘罩。
第11篇 耐磨试验机安全操作规程
1操作规范
1.1准备试样及相关工具,确认试验环境。
1.2检查并确认设备仪器;调整试验机呈水平状态。
1.3确认电源是否符合规定要求,接上正确之电源,准备试验。
1.4按要求调节至所需角度。
1.5把粘好的试样固定在胶轮轴上,将砝码放置于砂轮支架上。
1.6设定好预磨条件并进行预磨,后称量预磨后的质量,精确至0.001g。
1.7将预磨后的试件重新装到胶轮轴上,设置试验里程进行试验。
1.8试验后取下试样,刷去胶屑,在1小时内称量,精确至0.001g。
1.9实验结束后,关闭电源,清理工作现场并做好相关记录。
2注意事项
2.1注意戴好劳保用品,打磨砂轮时不要伤手。
2.2砝码要轻拿轻放。
2.3角度调整好以后尽量不要乱调,以免影响稳定性。
第12篇 电动抗折试验机使用操作规程
标题：试验室名称+作业指导书j6工地试验室作业指导书
名称：电动抗折试验机使用操作规程
实施日期：2008年03月25日
1．概述
本规程对电动抗折试验机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。
2．适用范围
本规程适用于jes-300型电动抗折机。
3．总则
使用电动抗折试验机必须严格执行本规程。
4．操作步骤
4.1 检查电源电压是否符合要求，各零部件是否正常，一切符合要求可接通电源使用。
4.2调整配重鉈使加荷游锤在零位，主杠杆处于水平。
4.3清除夹具上园柱表面杂物。
4.4将试件放入抗折夹具内，转动下手轮使试件被夹紧。置主杠杆一个仰角（试件龄期短仰角小，龄期长仰角大），其值由本单位试验确定。
4.5按启动按钮，使丝杆转动，游锤移动加荷。当加荷至试件断裂，主杠杆一端压合微动开关，电机停转，在主尺上读取抗折强度值，数显式的也可在数显屏上读取最大荷载。如读数与标尺不一致，以标尺为准。
4.6按压游锤按钮，推动游锤回至零位。
4.7切断电源，检查擦拭仪器。
4.8记录使用前后状况。
4.9检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。
第13篇 全自动压力试验机操作规程
一、操作规程
1. 按压试验操作：
①使用前必须检查仪器是否在检定期限内，仪器的精度是否满足被测试件所要求的精度。
②检查油箱的油是否加满，油管接头是否松动，电源是否连接（指示灯亮）。
③选择试件测量范围。
④ 试件安放在试验机的下压板上，试件的中心与试验机下压板中心对准，试件的承压面应与顶面垂直。
⑤启动电机进行加载，直至试件压碎。
⑥试验结束后，按面板上“打印”键，打印出该次试验的检测结果。
2. 抗折试验操作：
① 抗拆时将试件平放在两下抗折辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。
② 启动电机，使试件在与上抗折辊接触前较快上升，以节省试验时间。
③ 当试件开始加载时应按所需加荷速度，使活塞平稳，直至试件折断破碎。
④ 试验结束后，按面板上“打印”键，打印出该次试验的检测结果。
二、注意事项
1. 拆箱时，应避免使用工具不当而损坏仪器或刮伤仪器表面。拆箱完毕后，应检查仪器有无损伤和缺少配件，将仪器平稳妥当安置到指定位置。
2. 为便于维修，仪器后部应离墙500mm左右。
3. 供电采用单相220v（1±10%）v，（10a50hz），必须可靠安全接地。
4. 打开油箱盖灌入液压油，油量控制在油箱四分之三的位置，每年要更换一次液压油，根据需要决定油箱是否要清洗。
5. 保持试验机整洁，每次试验清理台面。
第14篇 数显式we-600b万能材料试验机操作规程
⑴ 试验前首先熟悉机件性能，并检查罐内油是否充足，确认正常时方可使用。
⑵ 接通电源，将送油阀、回油阀同时打开，按下“启动“键，将机器预热5-10分钟后按下“停止键”。
⑶抗折抗压的试验操作：
按“菜单”键进入操作功能选择状态，输入“2”选择“抗压抗折试验”按“确认”键进入界面，输入相应的序号、龄期，以及试件的型号后，按“确认”键进入试验状态。
放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启试验机油泵，关闭回油阀打开送油阀，当油缸缓缓平稳上升，按“清零”键清除皮重。按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。如发现刚才压的试块数据不对时，可按“删除”键清除刚压的试块检测数据。
等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复上述操作。
当压完一组试件，打印机将自动打印试验结果，只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。
⑷抗拉试验操作：
按“菜单”键，液晶屏进入操作功能选择状态，输入“2”选择“抗拉试验”按“确认”键进入界面，输入相应的序号，以及试件的型号后按“确认”键进入试验状态。
启动压力机，关闭回油阀、打开送油阀，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。当平台上升20mm时关闭送油阀，调整中梁高度将试件夹持好，继续加压，按一定加荷速率进行加载直至试件破裂。关闭关油阀，打开回油阀进行卸载。
抗弯装置的使用方法，将大平台上的下压板（带凸球座）取下，下面的凹球座也取下，再将其下面的定位螺钉拧下来，把上压板拿下（将中梁侧面的内六角螺钉松开时用手拖住上压板以免突然掉下砸伤），将上压板背面的定位螺钉拧下来。这时就可以安装抗弯装置了，首先把下压板上拧下来的定位螺钉安装在抗弯装置下平板的背面，把下平板放在万能机的大平台上即可，用定位螺钉定位。把上压板拧下来的定位螺钉安装在冷弯冲头的螺孔内，将定位螺钉插八万能机中梁孔，旋紧侧面的螺钉紧固好，再调整好角度即可做冷弯试验。
⑸ 紧闭送油阀，慢慢旋开送油阀，按试件加荷速度要求进行加荷至极限。
⑹ 关闭送油阀，拧开回油阀进行卸荷，记录数码显示读数。
⑺ 试验完毕后，关掉电源，清理机件及试验场地，并需将机体涂刷少许机油以防生锈。
第15篇 ls―500拉力试验机操作规程
1 准备工作
1.1机启动前必须检查各受力件有无强度缺陷，各连接紧具、试件是否连接可靠。
1.2接通电源调试设备。
1.2.1启动油泵前，调示仪表达到工作状态，检查电脑主机、显示器、打印机、传感器之间的连线连接是否正确可靠，按鼠标依次点动“加载”、“暂停”、“卸载”、“复位”，检查电器执行机构，确保设备运行正常。
1.1.2开启油泵，空载运行3 ~5分钟。
2试验：
2.1电动预紧，预紧到载荷值开始显示时为止，变形量大的试件可预载到试验值的20%。
2.2启动电脑文字系统，分别打印试验单位，委托试验单位，试验代号，试件名称及规格，根据需要设定载荷，设定保压时间。
2.3 电脑置零，加载，然后分两种情况：
2.3.1按设定程序，电脑自动控制，完成定值停机、保压、卸载全部试验过程。
2.3.2根据需要暂停、卸载、复位。
2.4打印
2.4.1可随时打印测试载荷值、最大值、加载曲线，也可在卸载后打印峰值及全过程的加载曲线。
2.5注意事项：
2.5.1 试验机工作时各运动件应运动灵活。
2.5.2 试验过程中如发现继续加载而仪表显示值不增加或增加很少时说明被测试件发生塑性变形，必须立即停止加载，进行检查。
2.5.3试验机加载、暂停、卸载必须在电脑上由鼠标点动完成，“预紧”及“松开”必须在卸载状态下进行。
2.5.4 控制台必须可靠接地。
2.6停机：停机必须首先关闭电脑，然后关闭电源。
