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有哪些
在企业的日常运营中，设备的维护和检修工作至关重要，它直接影响到生产效率和产品质量。备检修规程是指导这些工作的纲领性文件，主要包括以下几个方面：
1. 设备预检程序：在设备运行前进行的检查，包括设备清洁、部件完整性和功能测试。
2. 运行中监控：对设备运行状态的实时监测，记录异常情况，及时采取预防措施。
3. 定期维护：按照设定的时间周期，进行的系统性检查和保养。
4. 故障处理：设备出现故障时，从停机、诊断、修复到恢复运行的全过程。
5. 备件管理：对备用零件的存储、更新和替换策略。
6. 应急预案：面对突发情况，如何快速有效地进行设备修复和生产恢复。
标准
备检修规程的标准主要体现在以下几个方面：
1. 明确性：规程应清晰地定义每个步骤，避免模糊和歧义，确保执行人员能够准确理解。
2. 实用性：规程应基于实际操作，考虑工作环境、设备特性和人员技能，确保可操作性强。
3. 完整性：覆盖设备生命周期的各个阶段，从预防性维护到应急响应，无遗漏。
4. 可追溯性：记录和报告机制应完整，便于追踪设备历史状况和检修效果。
5. 更新性：规程应随着设备技术更新、工艺改进和安全标准变化而适时修订。
是什么意思
备检修规程是企业设备管理的核心文档，它意味着：
1. 规范操作：规程提供了标准化的操作流程，保证设备运行的安全性和效率。
2. 风险控制：通过预检和监控，降低设备故障风险，减少生产中断。
3. 资源优化：合理规划维护和备件管理，避免资源浪费，提高设备利用率。
4. 培训依据：为员工提供设备操作和维护的培训材料，提升团队技能。
5. 法规合规：符合行业标准和法规要求，降低企业因设备问题引发的法律风险。
6. 持续改进：通过规程的实施和反馈，不断优化设备管理和维修策略。
备检修规程是企业管理的重要工具，它不仅规定了设备维护的流程，也是提升企业运营效率、保障生产安全、降低成本的关键。因此，每一位员工都应熟悉并严格遵守规程，共同维护企业的正常运作。
备检修规程范文
第1篇 空分设备检修安全操作规程
按厂文件执行有关规程，办理相关的作业许可证。
于低温设备要加热到常温。
被检修设备要可靠的与外界系统断开
含氧氮或其他气体的设备停车时，必须用空气吹除干净。
空分设备不准用木材或其他可燃物作为垫板或支撑物。
开始检修时，氧含量在19%——22%之间，方可进行。
脱脂处理要注意脱脂剂的毒性做好个人的防护工作以防发生中毒。
在有珠光沙填充的场所，要采取防护措施，避免发生溺死。
保证施工现场，工作台，机具干净无油。
氧气工作压力大于10mpa时，流速不大于6m/s。
通过氧气管道附近的高温作业，应采取隔热措施，管壁温度不大于70℃。
第2篇 煤矿设备检修工安全操作规程
1.操作人员在检修设备时，必须穿好紧身工作服，戴好袖套和橡胶耐油手套和防滑胶鞋。
2.操作人员在检修设备时，一定要按工艺进行检修，拆除部件时，一定要规范拆除和装卡，
3.扒取对轮和轴承时，一定使用合宜的模具和辅助工具进行扒取。
4.使用的扳手、钳子、螺丝刀、锉刀、板牙、丝锥、套筒扳手、断丝取出器、錾子、手锤、大锤、管钳、橇棍、等工具，一定要配备好手把和辅助架后进行安全使用。
5.使用的游标卡尺、塞尺、钢板尺、盒尺、中心高度游标卡尺、千分尺、内外卡钳等测量工具，必须合理正确的使用。
6.检修过程中，击打錾子时，手锤击打方向不的正对他人，使用手锤人员不的戴手套，手锤把上应该上防滑胶套，操作人员必须戴防护眼镜。
7.检修大型设备时，吊装绳索一定要牢固安全，起吊时由专人统一指挥进行吊装，在检修现场不得有与检修无关的其他物件。
8.在检修过程中拆除下的部件，一定要进行编号排放，清洗部件时必须使用毛刷进行清洗。
9.检修人员在设备检修完毕，必须进行调试保证设备良好运行。
第3篇 变配电设备检修规程
1、电工人员接到停电通知后,拉下有关刀闸开关,收下熔断器。并在操作把手上加锁,同时挂警告牌,对尚无停电的设备周围加放保护遮拦。
2、高低压断电后,在工作前必须首先进行验电。
3、高压验电时,应使用相应高压等级的验电器,验电时,必须穿戴试验合格的高压绝缘手套,先在带电设备上试验,确实好用后,方能用其进行验电。
4、验电工作应在施工设备进出线两侧进行,规定室外配电设备的验电工作,应在干燥天气进行。
5、在验明确实无电后,将施工设备接地并将三相短路是防止突然来电、保护工作人员的基本可靠的安全措施。
6、应在施工设备各可能送电的方面皆装接地线,对于双回路供电单位,在检修某一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时,不但同时将两母线刀闸拉开,而且应该施工刀闸两端都同时挂接地线。
7、装设接地线应先行接地,后挂接地线,拆接地线时其顺序与此相反。
8、接地线应挂在工作人员随时可见的地方,并在接地线处挂“有人工作”警告牌,工作监护人应经常巡查接地线是否保持完好。
9、应特别强调的是,必须把施工设备各方面的开关完全断开,必须拉开刀闸或隔离开关,使各方面至少有一个明显的断开点,禁止在只经断开油开关的设备上工作,同时必须注意由低压侧经过变压器高压侧反送电的可能。所以必须把与施工设备有关的变压器从高压两侧同时断开。
10、工作中如遇中间停顿后再复工时,应重新检查所有安全措施,一切正常后,方可重新开始工作。全部离开现场时,室内应上锁,室外应派人看守。
第4篇 供配电设备检修保养规程（4）
供配电设备检修保养规程(四)
1目的
预防和及时处理供配电设备故障,确保设备性能,保证安全正常运行。
2适用范围
适用于高压配电设备、低压配电设备、变压器及附属设备的维修保养工作。
3职责
3.1值班配电工负责高、低压设备的日常维护保养,维修电工配合检修。
3.2工程管理员负责对维修保养工作进行指导、监督及外协修理的联系工作。
4一般原则
4.1变配电房内低压配电设备由配电工负责维护保养,高压配电柜、变压器的检修和校验由工程管理员负责申请外协。高压配电柜、变压器外部环境的保洁工作由值班配电工负责。
4.2工程管理员每年年底制订下年度《供配电设备检修保养计划》,并按运行情况制订中修、大修计划。
4.3配电房领班根据年度供配电设备检修保养计划,制订每月检修保养计划,并安排实施。
4.4维修保养过程中应严格遵守安全操作程序、停电管理工作程序。
4.5维修组按《年度设备维修维护计划》进行维护保养、认真填写《配电柜、控制柜年保养记录》,零部件更换及大修情况同时记录于《设备管理卡》。
4.6供配电设备故障维修一般不超过8小时,若在8小时内无法解决的重大故障,应将故障原因、解决方案、解决时间书面上报管理处,限期解决。
4.7凡是夜间发生的,不影响物业正常运营的,不会产生严重后果的供配电故障,可以由次日早班值班配电工和维修电工进行处理。
4.8工程管理员提供工作指导及检查监督。
5工作程序
5.1低压配电柜检查保养程序
5.1.1准备工作
a.在配电柜停电检修保养的前一天,工程管理员以工作联系单形式书面通知管理处停电的起止时间,由管理处负责通知有关用户。
b.停电前做好一切准备工作,办理好工作票手续,特别是工器具的准备应齐全。
c.由工程管理员负责统一指挥,力求参加检修保养的工作人员任务明确,思想统一,行动一致,分工协作合理,以便高效率完成工作。
5.1.2保养程序
a.实行分段保养。
b.先断开保养段的电闸。
c.逐级断开低压侧空气开关,然后断开供变压器电的高压侧真空断路器,合上接地开关,悬挂有人工作,禁止合闸警示牌。
d.检查母线接头处有无变形,有无放电变黑痕迹,紧固联接螺栓,螺栓若有生锈应予更换,确保接头连接紧密,检查母线上的绝缘子有无松动和损坏。
e.用手柄把总开关从配电柜中摇出,紧固各接线螺丝、清洁柜内灰尘,试验机械的分、合闸情况。
f.把各分开关柜从抽屉柜中取出,紧固各接线端子。检查电流互感器、电流表、电度表的安装和接线,检查手柄操作机构的灵活可靠性,紧固空气开关进出线,清洁开关柜内和配电柜后面引出线处的灰尘。
g.导线与器具连接必须连接紧密,压板连接时压紧无松动,螺栓连接时,在同一端子上导线不超过2根,防松垫圈等配件齐全好用。每运行一年应全面检查紧固一次。
h.保养电容柜时,应先断开电容器总开关,用10mm2以上的导线把电容器逐个对地放电,然后检查接触器、电容器接线螺丝、接地装置是否良好,检查电容器有无胀肚现象,并用吸尘器清洁柜内灰尘。
i.按以上各项要求保养完毕配电柜后,拆除安全装置,断开高压侧接地开关,合上真空断路器,观察变压器投入运行无误后,向低压配电柜逐级送电。
5.1.3安全注意事项
a.停电后应验电。
b.操作高压侧断路器时,应穿绝缘靴,戴绝缘手套,并有专人监护。
c.保养电容器柜时,在电容器对地放电之前,严禁触摸。
d.保养完毕送电前,应先检查有无工具遗留在配电柜内。
5.1.4低压配电柜检查保养表
序号检查保养项目保养内容(含使用材料)周期
01配电屏清洁月
02电器仪表外表清洁,显示正常,固定可靠月
03继电器、交流接触器外表清洁,接触完好,无过热现象,无噪音月
04控制回路压接良好,标号清晰,绝缘无变色、老化月
05指示灯、按钮、转换开关外表清洁,标志清晰,固定可靠,转动灵活月
06电容无功补偿功率因素达0.9以上,电容接触器完好,电容补偿三相平衡月
07母线排压接良好,色标清晰,绝缘良好年
09配电屏对地测试接地良好年
相关质量记录:
1.《设备年度维修维护计划》
2.《配电柜、控制柜年保养计划》
3.《设备管理卡》
第5篇 电气线路设备检修作业中安全保证规程
在电气线路或电气设备检修作业过程中,必须做到:
1.保证安全距离
在10千伏及其以下电气线路检修时,操作人员及其所携带的工具等与带电体之产的距离不应小于1米。
2.清理作业现场
线路检修或者设备检修时,首先应对检修现场妨碍作业的障碍物进行清理,以利检修人员的现场操作和进出活动。
3.防止外来侵害
检修现场情况十分复杂,在检修作业前,应巡视一下周围,看有无可能出现外来侵害,如带电线路的有效安全距离如何,检修现场建筑物拆旧施工防护如何等。如果存在外来侵害,应在检修前做好安全防护。
4.集中精力
检修作业中不做与检修作业无关的事,不谈论与检修作业无关的话题,特别是进行紧急抢修作业时更是如此。
5.谨慎登高
如果在高处作业,使用的脚手架要牢固可靠,并且人员要站稳。在2米以上的脚手架上检修作业,要使用安全带及其它保护措施。
6.有防火措施
检修过程中,若需要用火时,要检查一下动火现场有无禁火标志,有无可燃气体或燃油类。当确认没有火灾隐患时,方能动火。如果用火时间长,温度高,范围大,还应预先准备好灭火器具,以防不测。
7.群体作业互防伤害
如果确需多人共同作业,要预先分析一下可能发生危险的位置和方向,并采取相应的对策后再进行作业。多人作业时,相互之间要保持一定的距离,以防相互碰伤。如果作业人员手中持有利器进行作业,其受力方向应引向体外,并且在作业前看一下周围,提醒他人不得靠近。
8.及时请示汇报
如果供电线路检修内容多或偶尔遇到难题超出常规预料,不能在规定的时间内恢复供电,应提前与有关方面通报,以便采取相应的措施。
第6篇 车间员工与保全工在设备检修时安全配合操作规程
车间员工与保全工在设备检修时安全配合操作规程生产车间的设备出现故障时，车间操作人员需要向主管或班级长上报，填写工作联系单，由保全部负责维修。这确保设备的安全检修，保护人身安全，必须遵守以下操作规程：
1、当车间的机械、电器、线路等出现故障时，相关人员应在保全工出现的第一时间向保全工说明余妙设备出现故障的部位。
2、当保全工在维修时，都要在修理的设备及电源控制处挂上“严禁操作，正在维修中”等警示牌子。做到不挂警示牌不能检修的原则。如果没有挂上，生产人员要提示督促挂好警示牌，并做好记录备案，以防发生不测时用于责任依据。
3、在保全工维修期间，生产车间任何人严禁擅自启动任何开关，特别是电源开关。违反并造成人员的伤、残、死等恶性时件时，将追究责任人的责任（包括刑事责任）。
4、只有在维修人员许可下，方可撤走警示牌，并做好交接后，才能启用。否则造成的一切后果由责任人承担。
5、对出现故障的设备，严禁生产车间人员擅自维修，乱拆乱接。以免出现触电、爆炸、轧伤、致死等后果，不按操作规程或擅自违反操作规程者发生的一切后果自负。
6、对出现故障的设备应按程序反映到相关值班保全工处，如果上述人员不配合（如夜晚睡觉、该来的不来等行为，可以书面形式记下事情经过，上报生产部，由生产来协查解决。
第7篇 煤气设备检修安全操作规程
1、从事煤气检修人员必须经过专业煤气安全技术培训，经考试合格后才准上岗工作。从事煤气检修人员经体检身体健康，无其他禁忌病症者。
2、从事煤气检修作业严格执行分厂《煤气管理制度》必须办理相关手续，经相关专业组审核，主管厂长审批后，方可进行煤气检修。
3、停煤气检修时，应可靠地切断煤气来源并将内部煤气吹净。长期检修或停用的煤气设施，应打开上、下人孔、放散管等，保持设施内部的自然通风。
4、带煤气作业如带煤气抽堵盲板、带煤气接管、高炉换探料尺、操作插板等危险工作，不应在雷雨天进行，不宜在夜间进行；作业时，应有煤气防护站人员在场监护；操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒面具。
5、带煤气作业工作场所应备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等；距工作场点40ｍ内，不应有火源并应采取防止着火的措施，与工作无关人员应离开作业点40ｍ以外。
6、带煤气作业应使用不发火星的工具，如铜制工具或涂有很厚一层润滑油脂的铁制工具；距作业点10m以外才可安设投光器；不应在具有高温源的炉窑等建、构筑物内进行带煤气作业。
7、进入煤气设施内工作时，应检测一氧化碳及氧含量。经检测合格后，允许进入煤气设施内工作时，应携带一氧化碳及氧气监测装置，并采取防护措施，设专职监护人。一氧化碳含量不超过24ppm，可较长时间工作；一氧化碳含量不超过40ppm时，入内连续工作时间不应超过1h；不超过80ppm时，入内连续工作时间不应超过0.5h；在不超过160ppm时，入内连续工作时间不应超过15min-20 min。工作人员每次进入设施内部工作的时间间隔至少在２ｈ以上。
8、进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不得早于动火或进塔（器）前0.5h，检修动火工作中每两小时应重新分析。工作中断后恢复工作前0.5h，也应重新分析。取样要有代表性，防止死角。
9、带煤气作业或在煤气设备上动火，应有作业方案和安全措施，并应取得煤气防护站或安全主管部门的书面批准。
10、带煤气作业如带煤气抽堵盲板、带煤气接管不应在雷雨天进行，不宜在夜间进行；作业时，应有煤气防护站人员在场监护；操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒面具。
11、转炉风管内及焊烟罩（锅炉）检修作业，必须申请，并得到分厂领导批准方可进行。进入前至少打开两个人孔，在转炉冶炼结束后风机空抽30min以上，与三阀组联系，确认水封逆止阀补水情况及回收管道上盲板阀关闭。
12、转炉风管内及焊烟罩（锅炉）检修作业时，检测风管及烟罩（锅炉）内一氧化碳及氧含量合格，作业人员带便携式报警器，风管及烟罩（锅炉）外有专人全程监护。
13、停产的煤气设备上动火，吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气为置换介质。吹扫或引气过程中，不应在煤气设施上栓、拉电焊线，煤气设施周围40ｍ内不应有火源。一氧化碳及氧含量分析（co≤24ppm，氧含量在19.5∽23.5%），将煤气设备内留有易燃沉积物及时清扫干净，作业时连续或通上蒸汽（或氮气），确认在动火全过程中不形成爆炸性混合气体。检测合格后方可作业，并设专职监护人。
14、进入煤气设备内部工作时，所用照明电压不得超过12ｖ。
15、作业前对工器具进行检查，确保使用良好，进行电氧焊作业，必须严格遵守《电氧焊安全规程》。
16、煤气检修作业时工作场所应进行警戒与工作无关人员严禁入内。
17、带煤气工作时，必须使用铜制工具，钢制工具或铁器具涂黄、甘油，防止工作时与设备碰撞产生火花。
18、煤气设备、设施系统检修放散区域10米内不得有火源，离明火作业40米以上，如条件限制需加隔离，并设立警戒区域。
19、煤气检修结束送煤气前，应断开蒸汽或氮气来源，用煤气置换蒸汽或氮气末端放散，经防爆试验分析合格后，停止放散。送煤气后，应检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏煤气。
20、煤气系统的各种塔器及管道，在停产通蒸汽吹扫煤气合格后，不应关闭放散管；开工时，若用蒸汽置换空气合格后，可送入煤气，待检验煤气合格后，才能关闭放散管。但不应在设备内存在蒸汽时骤然喷水，以免形成真空压损设备。
21、从事煤气设施的焊接工作应持有国家颁发的特殊工种合格证的焊工担任。
第8篇 钢铁集团设备检修维护安全规程
钢铁企业设备检修维护安全规程
1、吊车检修时,必须五米打道卡,七米挂红灯,因生产条件限制达不到上述条件时,需经主管厂长批准,道卡大于或等于三米,红灯大于或等于五米,必须打双道卡,道卡间距为0.3米,需动活车前,现场责任人必须通知检修人员离开吊车运行区域和电气、机械传动部位,确定安全后,将吊车操作牌交给司机,方能动车。
2、检修各类机电设备时,电源开关上必须先挂停电工作牌。未经确认安全可靠,不准合闸送电,严禁“搭车”干活。
3、全厂煤气、氧气管道(包括阀门),按区域、专业落实检查,发现问题立即反映和处理。
4、没得到主管部门批准,任何单位或个人不准联接或使用煤气、氧气等能源介质。
5、非岗位人员严禁开关水、电、风、气等阀门。严禁进入一类危险区及容易中毒、易燃易爆区域。
6、所有电气设备必须装置安全可靠的接地线或防护设施。电气设备与线路上,不准悬挂物品。
7、所有钢丝绳,起重链条、钩环及专用吊具不允许超负荷使用。其径向破损超过5%时应及时更新。
8、所有钢丝绳和焊接链条的安全系数必须大于6。钢丝绳套编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍。
9、钢丝绳在使用和放置时严防打折、压扁、烧伤等。吊运钢水或其它液态赤热金属的钢绳和吊具,要经常检查,发现烧损退火干油断股等立即更换。
10、严禁在未消除易燃易爆性气体(如煤气、氧气)管道上进行焊接,焊接前必须先用氮气(蒸汽)吹扫确认安全后方能进行。
11、严禁手沾油脂进行工作或接触氧气瓶嘴和氧气管道阀嘴、开闭气等。
12、进行焊割工作时,应在焊割点下方垫铁板或石棉板。
13、搬运气瓶时,严禁抛、滑、滚、碰,吊运气瓶必须使用符合安全标准的专用工具。
14、高空作业时,氧气瓶和乙炔瓶应放在逆风位置,并与高空垂直地面相距10米以外。
15、在铁路附近工作时,氧气瓶、乙炔瓶应离铁轨10米以外,必要时加以掩盖。
16、氧气瓶与乙炔瓶应相距10米以外,不准放在同一地点。
17、使用乙炔瓶必须装有减压阀、回火防止器,严禁卧放使用,氧气表、乙炔表必须完好无损,并经专业部门检验合格后方能使用。
18、严禁用氧气、煤气吹扫人体及各种设施、设备。
19、氧气瓶着火,应立即将氧气压力表顶针退下,迅速关闭阀门。不能使用无防爆装置和压力表坏损的氧气瓶。
20、用氧气吹乙炔胶管里面水分时,两头人员要联系好,手势清楚。吹完后,乙炔胶管必须让氧气排除后才能插入切割器上。
21、凡瓶体出现裂纹压伤,或超过使用期,风嘴有缺陷不完整,风嘴有油脂痕迹,使用期不合格或使用期标志不清的氧气瓶严禁使用。
22、氧气瓶、乙炔瓶与明火,高温物体的距离应在10米以上(如因条件限制不得少于5米),离暖气1米以外。
23、空氧气瓶、空乙炔瓶必须留有不低于下表的剩余压力。
环境温度℃ 剩余压力mpa
<0
0.05
0~15
0.1
15~25
0.2
25~40
0.3
24、电焊机电源线、引出线及各类接线点点安全良好,焊机二次路及外壳接地良好,焊条的夹钳安全良好。
25、电焊作业场所的照明,应用安全电压,不得大于36v,电焊机接线地工作均由电工操作。
26、严禁赤手换和停送电器开关,电焊条不准乱扔,应放在专用袋或安全位置上。
27、焊接时,身体不准接触焊接件等导电体,如须坐卧时,必须垫好绝缘物件方可操作。
28、在潮湿的地方焊接时,必须垫上平木板或胶皮穿好绝缘鞋,方可工作。
29、雨天在室外焊接时,应有防雨棚,电线应由木棍架起,电器开关应有防雨装置。
30、对受压容器、密封容器,各种油桶管道装有可燃气体和溶液的器具进行焊接时,必须先检查,并经过冲洗有
第9篇 防爆电气设备检修安装安全技术操作规程
第一条:本规程中所指的防爆电气设备为煤矿现用的高压防爆开关、低压防爆开关,移动变电站,手动防爆开关。凡从事以上防爆电气设备检修安装均应遵守本规程。
第二条:车间内所有电气设备的金属外壳应有良好接地。
第三条:车间内的配电盘附近严禁挂衣物,工具。配电盘上的各种电压要有明显的区分标志,配电盘上要有明显的触电危险的警示标志,配电盘的电器保护装置应灵敏可靠。
第四条:设备检修完毕送电试验前一定要仔细检查一遍,确认无误后方可送电试验。如在试验中需要工作应停电,如必须带电作业时要有可靠的安全措施。
第五条:临时工作中断恢复工作或每班工作前,必须重新验明无电和检查接地是否可靠。
第六条:设备喷漆时要严格按照《喷漆安全技术操作规程》执行。
第七条:工作中起吊搬运设备时,一定要仔细检查所用工具是否安全可靠。
第八条:要正确使用各种仪表,测量前要核对测量项目是否相符,量程要高档开始,逐渐旋转到合适的量程。万用表不用时要将旋转开关拔到交流电压最高档。
第九条:工作中如发生触电事故,应立即切断电源,使触电人脱离危险,并进行人工呼吸急救。
第十条:所有检修设备的防爆面必须符合部颁的《煤矿矿井机电设备完好标准》中对防爆性能的要求。
第10篇 设备检修、调试安全操作规程
1 目 的：明确设备维修、调试过程中维修人员、操作人员的职责。
2 适用范围：生产用设备的维修、调试。
3 职责：
4 作业内容：
4.1 设备出现故障，操作手要立即停车，通知设备维护人员或领班，由设备维护人员进行检修。
4.2 如设备出现故障时，同时产生了险情，操作人员在保障安全的前提下，应设法排除险情；除此之外，不得擅自启动或维修设备。
4.3 设备维护人员在进行设备检修时，必须先将检修牌挂在设备操作台上，然后进行检修；可以停电维修时，要关闭电源；检修期间，未经主维修人员同意，任何人不得启动设备。
4.4 设备检修中，操作人员必须积极配合检修人员，听从主维修的指挥，按主修维的要求操作设备；检修中的安全工作由主维修负责。
4.5 设备检修后，可以试车但仍不能按生产作业指导书或相关规定中的操作方式作业时，检修人员必须监控、指挥操作手进行各种动作，试车中的安全工作由主维修负责；如这种操作方式已经生产、设备、安全等部门签批，则检修人员负责监控，试车中的安全工作由主操负责。
4.6 设备检修后，可以按生产作业指导书或有关规定进行试车，则检修人员负责监控，试车中的安全工作由主操负责。
4.7 设备检修或试车后，检修人员要负责清理现场的工具和检修用物等；操作人员要对现场有无遗留物等进行检查，保障安全。
4.8 设备检修或试车后，交给操作人员生产前，主维修必须在《维修确认表》上签字并摘掉操作台上的检修牌；否则，操作人员不得开启设备。
4.9 进行高空维修作业(距地面2m以上)时，按《登高作业安全规程》规定系好安全带。
4.10 在立体交叉作业区域进行维修作业时，必须带好安全帽。
4.11 不准在运行中机器的转动部位进行维修作业；严禁在各种传动设备上休息、行走或跨越；
4.12 进行维修作业时，未取得特殊工种安全操作证的，不得动用特种设备。
4.13 安装、检修时，需动用明火的，必须进行严格的防火处理并办理《动火证》。
4.14 遇节假日和夜班，除特别禁火区外的其他地点，因设备抢修需要动火的，可由领班到现场确认动火的安全保障措施到位后审批。
4.15 使用易燃液体清洗设备、零件时，须杜绝周围有明火、火花出现。
4.16 维修作业时，严禁将手指放入销孔、螺丝孔。
4.17 不准擅自拆除安全装置、设施、信号、标志等。
5 记录/表单：
无
第11篇 焦炉设备检修安全的操作规程
(1)认真贯彻、执行国家、部委及地方有关安全生产的方针、政策、法规、制度。
(2)建立安全组织保证体系，推广安全系统工程，形成安全生产网络。逐级建立安全施工责任，并落实到人。形成完善的安全管理度。
(3)按照安全生产的要求，建立各项安全管理制度。每天坚持进行日常安全检查。坚持对职工进行安全法规、制度、安全技术操作规程和遵纪守法规章制度的教育和培训。对危险性较大的工种，必须考试合格后方准持证上岗作业。
(4)对施工单位发生险肇以上事故，严格按照“四不放过”的原则进行处理。
(5)检修项目开工前必须依据施工特点和工艺流程作业环境，编制具体的、合理的、有针对性的安全技术措施。必须在开工前进行安全技术交底，并执行交底人和被交底人签字手续。
(6)各工种作业时按(yb9253-95)《冶金建筑安装工人安全技术操作规程》施工，特殊工种要持证上岗。
(7)建筑机械操作按《建筑机械使用按安全技术规程》。
(8)需要设置安全标志场所按《安全标志规范》。
(9)施工现场用电必须按jgj46-88((施工现场临时用电安全技术规范》执行。各种电器、设备等要定期检查、维修，以保证安全运转。
第12篇 设备检修规程范文
为了加强厂车辆管理工作,贯彻“以预防为主,维修保养和计划检修并重”的原则,特制定车辆设备检修规程。
1、机动车辆的二级维护、三级保养,总成件修理及大修,应根据有关说明书的规定及行业管理的有关要求执行。三级保养及大修坚决按计划执行并实现大修计划100%。
2、设备检修项目及内容按该类设备检修时限、级别所规定的内容执行。
3、设备检修前由厂机动科作进修检测并做好原始数据的记录;在修理过程中由过程检验员作过程检验,并做好有关数据的记录;检修竣工由出厂检验员检验,并做好有关数据记录。
4、设备检修的验收由厂机动科根据各种有关原始数据为依据进行验收并将有关数据及时归档。
第13篇 生产设备检修安全操作技术规程
1.检修组织与管理
1.1硫酸生产企业必须建立健全设备检修的组织领导和各级安全检修责任制，做到分工明确，责任到人。
1.2认真做好检修前的各项准备工作，不论大小检修，每个检修项目均须明确项目负责人，做到组织、措施、物质三落实。
1.3检修项目负责人即为安全负责人，检修前必须亲自或指定他人对作业现场详细了解，做到任务清楚，心中有数，并负责向检修人员进行技术及安全措施交底，督促落实安全防护措施。
1.4所有参检单位及人员必须牢固树立“安全第一”的检修意识，认真履行各自的安全职责。
1.5进入检修现场的人员必须佩戴安全帽，正确使用安全防护用品，服从现场管理人员的管理和指挥。
1.6参检人员必须严格执行《安全检修制度》和本工种安全技术规程以及《化学工业部安全生产禁令》的有关规定。
2.检修准备
2.1检修前，应制定开停车方案，确定检修质量及验收标准，并严格按方案实施。
2.2检修照明必须使用安全行灯，其电压不得超过36伏；潮湿及金属容器内用12伏安全电压。
2.3检修期间，停送电必须申请，并严格执行停、送电工作制度。
2.4清理、检修转动、传动、输送设备时，必须停车并切断电源，经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上“禁止启动”牌或上安全锁卡；严禁不停车、不断电、不挂牌就进行清理和检修。
2.5检修内部介质为氨、硫酸、碱液、有毒物质和蒸汽等设备、管道前，必须切断物料进出口阀门，排尽设备、管线内物料。
2.6对罐内、动火、登高、吊装等作业必须坚持安全作业票证办理制度，经安全分析检测合格，落实安全措施后，方可进行检修。
2.7消防、救护及医疗部门检修期间，应根据需要进驻现场。
3.入塔进罐作业
3.1罐内作业前，对设备所在车间是否严格执行隔离、清洗、置换的规定进行检查；做到物料来源不切断不进；清洗装置不合格不进；行灯不合规格不进；没有监护人不进；施工工具不符合要求不进。
3.2入塔进罐作业前30分钟内，要对有害气体物质浓度，氧含量进行安全分析测定，合格后方可进入。
3.3罐内作业时，罐外必须设立监护人，监护人必须坚守岗位，并与罐内作业人员保持有效联络。
3.4罐内作业视具体条件，可采取自然和机械通风措施，对通风不
良以及容积较小的设备，作业人员应采取轮流或间歇作业的方法，严禁向罐内充氧。
3.5进入有腐蚀性、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须正确选用和穿戴好个人防护用品，并备有抢救后备措施。
3.6入塔进罐作业所需的防毒口罩、防毒面具、氧气呼吸器等应正确选择和使用。
4.焊接作业
4.1电气焊等特种作业人员实行凭证操作，并严格遵守电气焊工安全操作规程和本规程有关防火防爆的安全技术规定。
4.2硫酸生产禁火区域或禁火设备上的动火焊接作业，必须进行动火分析并办理《动火许可证》，取得手续完备的《动火许可证》后，方可进行作业。
4.3氧气瓶、溶解乙炔气瓶不得靠近热源，溶解乙炔气瓶不得卧放，两者应保持7米以上的安全间距，与明火的距离不少于10米。氧气瓶、溶解乙炔气瓶内气体不可用尽，应留有0.05mpacm2以上的余压。
4.4氧气瓶不得靠近热源，接触油脂，夏季防止阳光暴晒，氧气瓶、溶解乙炔气瓶安全附件要齐全完好，搬运时严禁碰撞，摆放时要固定好。
4.5焊接作业中，要佩戴好个人防护用具。在地面施焊时，应穿绝缘鞋或站在绝缘处；在潮湿场所、罐槽内要穿绝缘鞋并站在绝缘板上。
4.6多人交叉及高空作业场所，视现场条件设置防护遮板和接火盘，防止焊渣掉落烫伤。
4.7作业前，应清除焊接现场周围易燃和可燃物质；作业结束后，应坚持确认现场无遗留火种，收拾好工器具，方可撤离。
5.高处作业
5.1凡坠落高度基准面2米以上，有可能坠落的高处进行的作业均为高处作业，必须办理《高处作业票》，并严格执行高处作业安全规定。
5.2高处作业人员必须身体健康，对有心脏病、高血压、贫血、昏晕、深度近视、癫痫病者，不得安排其进行高处作业。
5.3高处作业用的脚手架、吊拦、吊架、手拉葫芦，必须按有关规定架设，吊装升降机严禁载人。
5.4登高作业用具、脚手架、跳板等必须经安全检查合格、捆绑牢固可靠，方可使用。
5.5在邻近有带电体的场所进行高处作业，必须与带电体保持2.5米以上的安全间距，并要防止运送导体材料时碰触带电体。
5.6在易散发有毒气体的厂房上部及塔顶部施工时，应设专人监护；石棉瓦上作业必须固定好跳板。
5.7因工序等原因须在同一垂直线上进行交叉作业时，必须采取可靠的隔离防范措施，并设专人在现场组织协调，否则不准作业。
5.8高处作业拆卸下来的物件及工具等，应放置在妥善地点，摆放
稳妥，防止坠落。
6.检修结束后的安全要求
6.1检修后的设备安全装置、安全设施和防护装置、拆卸的盖板、围栏、扶手等恢复原来的状态；
6.2根据生产工艺要求抽加盲板，检查设备管道内有无异物及封闭情况，按规定进行水压或气密试验，并做好记录备查；
6.3设备、地面、屋顶上的杂物垃圾清除干净，机具工具收拾完毕，脚手架、临时拉设的电气线路全部拆除，做到工完、料尽、场地清；
6.4设备使用单位检修单位及设备主管部门等单位对检修设备及项目进行验收交接，检修任务书归档保存。
第14篇 调速器机柜及液压设备检修维护规程
1 主题内容与适用范围
1.1 本标准规定了峡阳电站调速器机柜及液压设备的基本参数、结构、工作原理、维护内容、故障处理。
1.2 本标准适用于峡阳电站现场机械人员维护液压设备与调速器装置。
1.3 下列人员应通晓本规程
1.2.1 领导人员：生产部门副总、经理、副经理(经理助理)、专职技术人员。
1.2.2 生产人员：值长、运行值班员、维护人员。
2 机械液压部分
glt―k系列调速器的机械液压部分由两套比例集成式叫液随动装置和油压装置共同构成。
2.1 构成与特点
2.1.1 比例集成式电液随动装置
该电液随动装置由滤油器、直动式电液比例阀、手动操作阀、主配压阀和接力器电气反馈装置等部件构成。对于控制导叶的电液随动装置，还有紧急停机电磁阀。控制阀均为板式结构，全部集成于主本压阀的上部。两套电液随动装置布置于回油箱上，回油箱还安装有控制柜，控制柜的面板上布置有关表计、按钮和指示灯。
该电液随动装置用电液比例阀直接控制主本压阀，没有油管和调节杆件，结构简单，调整方便。电气故障时，可保持机组故障前所带负荷，并自动切换手动运行，具有可靠性高，耗油量小的突出特点。
2.1.2 油压装置
油压装置为分离式结构，圆筒形压力油罐与回油箱间用油管和阀门联结；压力油罐的侧壁装有电接点压力表、油位计及进出油截止阀等。电机、泵组、阀组等安装于回油箱上。
分离式油压装置便于布置和安装。联结油管、动力电缆和控制电缆均布置于运行层的管沟内。油压装置有三台油泵，供油十分可靠。两台大泵组为大波动时的工作和备用油泵，一台小泵组用于提供稳定运行时的正常耗油，以减少大泵的频繁起动，并减少由此引起的噪音和厂用电波动。
2.2 工作原理
2.2.1 电液随动装置各部件简介
2.2.1.1 电液比例阀
电液比例阀是由两个比例电磁铁推动的三们四通方向阀，其输出流量的大小，与输入比例电磁铁的电气控制信号成比例。与一般电液伺服阀相比，该阀具有体积小、电磁力大、可靠性高、抗油污能力强等优点。
2.2.1.2 主配压阀
主配压阀与传统的结构不同，其引导阀芯被可靠地固定于中位，不能上下运动。正常运行时，主配压阀的引导阀接通压力油。当通往辅助接力器上腔的控制油路被切时，主配活塞必然与引导阀芯一样处于中位，以使其辅助接力器上腔的油压力与该活塞进油腔的差压力相平�。当通往辅助接力器上腔的控制油路与排油接通时，主配活塞受其进油腔差压力的作用而向上偏离中位，使得辅助接力器上腔通过引导阀接通压力油。当进入辅助接力器上腔的压力油流量与排油量相等时，主配活塞将稳定在中位上方的某一位置。显然，辅助接力器上腔的排油量越大，使主配活塞稳定所需的压力油流量就越大，因而主配活塞偏离中位的距离也越大。如果控制油路又被切断，而辅助接力器上腔却仍与来自引导阀的压力油相通，由于辅助接力器上腔的工作面积大于主配活塞差压面积，因而主配活塞将在辅助接力器上腔油压力的作用下迅速回到中位，以使作用于它的油压力重新平�。
同样，当辅助接力器上腔与压力油接通时，主配活塞将在辅助接力器上腔油压力作用下向下偏离中位，辅助接力器上腔将通过引导阀接通排油。同样道理，主配活塞也会稳定在中位下方某一位置，且偏离距离与进入辅助接力器上腔的压力油流量成比例，一旦控制油路又被切断，主配活塞将在其进油腔差夺力作用下重新回到中位。
从原理上讲，由于辅助接力器在偏离中位时，与引导阀共同形成了与输入流量相反的流量负反馈，且流量负反馈的大小，在一定范围内与辅助接力器偏离中位的距离成比例，因而辅助接力器这一积分环节，由于流量负反馈的存在，便成为一个受输入流量控制的比例环节了。
综上所述，主配活塞在控制油路正、负流量输入(即接通压力油或排油)的作用下将产生向下、向上的位移，其位移量与输入的流量在一定范围内成比例；一旦控制油路被切断，主配活塞将迅速复中。
2.2.1.3 手动操作阀
调速器自动运行时，手动操作阀处于中位，辅助接力器上腔受电液比例阀正、负流量输出的控制。调速器在机械手动运行时，电液比例阀出口控制油被切断，这时，辅助接力器上腔将受手动操作阀正、负流量输出的控制。
2.2.1.4 紧急停机电磁阀
为了进行紧急停机，导叶控制部分的电随动装置还设置了紧急停机电磁阀，正常运行时，压力油经过紧急停机电磁阀进入辅助接力器上腔和控制油路。在事故情况下，紧急停机电磁阀动作，使辅助接力器上腔接通排油，同时切断了控制油路的压力油源，使主配活塞快速上移，实现紧急停机。
2.2.1.5 滤油器
第15篇 电气设备检修安全操作规程
为了工作正常推进,提高生产质量以及确保检修电工安全,特制定以下措施:
1、 正常生产期间,检修电工,必须在大班之前下井检修。
2、 检修前必须做到停电、验电、放电三项工作。电气设备外壳要有可靠的接地。
3、 检修时必须挂牌检修“有人工作,严禁送电”。
4、 检修时遇到问题必须合理处理,不能处理的必须上报区队领导。
5、 有权拒绝违章指挥。
6、 有权制止(除电工外)任何人操作电气设备。
7、 发现不安全因素要及时向代班队长或区队领导汇报。
8、 检修时必须仔细观察检修区域并进行敲帮问顶工作,确保检修区域安全。
9、 检修电工严格执行煤矿供电的“十不准”
10、 检修电工必须做到三无、四有、两齐、三坚持。
11、 加强日常维护和巡回检查提高检修质量。
12、 定期进行预防性电气试验,完善保护装置。工作人员按照操作规程操作。
