有哪些
打磨规程是指在制造、维修或艺术创作过程中，为确保表面处理质量而制定的一系列操作步骤和准则。它涵盖了选用何种工具、如何操作、何时更换砂纸或磨料，以及如何检查和评估打磨效果等方面。以下是打磨规程的主要组成部分：
1. 工具选择：根据材质和预期的表面光洁度，选择合适的打磨工具，如电动打磨机、手动砂纸、抛光轮等。
2. 砂纸等级：从粗到细逐步进行，确保去除表面缺陷并逐渐提升光洁度。
3. 打磨方向：遵循一定的纹理或线性方向，防止产生划痕和不均匀的表面。
4. 压力控制：保持适当的打磨力度，避免过度磨损或损坏工件。
5. 清洁与检查：定期清理打磨产生的粉尘，并在每个阶段检查打磨效果。
标准
打磨规程的标准主要围绕以下几个方面设定：
1. 表面平整度：打磨后的表面应无凹凸、波纹，达到预定的平整度标准。
2. 光泽度：根据需求，实现从哑光到镜面的各种光泽效果。
3. 材质保护：在打磨过程中，不应损伤工件的基础材质。
4. 时间效率：在保证质量的前提下，尽可能提高打磨效率。
5. 安全性：操作规程应包含安全措施，如佩戴防护装备，防止粉尘吸入和机械伤害。
是什么意思
打磨规程的意义在于规范化和优化打磨作业，确保每个环节都能达到预期效果，减少错误和浪费。通过遵循规程，可以：
1. 提升产品质量：一致的打磨方法有助于保证产品的一致性和可靠性。
2. 延长工具寿命：正确的使用和维护方法可以延长打磨工具的使用寿命。
3. 提高生产效率：标准化流程可以减少无效工作，提高工作效率。
4. 保障工人安全：明确的安全规定能降低工伤风险，创造安全的工作环境。
5. 降低成本：减少返工和报废，降低生产成本。
打磨规程是对打磨工艺的系统化描述，旨在通过规范操作，实现高效、高质量的打磨作业，同时保障人员安全和设备良好运行。在实践中，应根据具体工况灵活调整和完善规程，确保其适应性和有效性。
打磨规程范文
第1篇 砂轮切割打磨安全技术操作规程
1 机械安全措施
砂轮需经过相关部门检测验收合格后方可进行使用,沙轮的采购、修理应符合国家规定,同时建立电动机具的台帐制度。砂轮供电的开关箱必须装有漏电保护装置。
2 施工人员安全操作措施
必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。
工作前,应检查砂轮有无损坏,安全防护装置是否完好,通风除尘装置是否有效。
安装砂轮前,必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应,大于200毫米的砂轮应进行静平衡,不准使用裂纹或缺损的砂轮。
砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3,卡盘与砂轮涧应垫上1~2毫米的软衬垫,其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。
安装肘,应注意螺母的压紧程度,应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜,有多个压紧螺钉时,应按对角顺序逐步均匀旋紧。
砂轮装好后,必须将防护罩重新装好,再进行试转。直径小于400毫米的砂轮,应空转2分钟;直径大于400毫米的砂轮,应空转5分钟。砂轮转动时,不允许有明显振动。
调整砂轮防护罩及工件托架时,必须在砂轮停转后,方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。
打磨时,应先起动吸尘装置,握牢工件,用力不得过猛,不准用杠杆推压元件,严禁站在砂轮正面操作,以防砂轮破裂伤人。
不是专门用于端面磨削的砂轮,禁止用端面进行打磨。
使府手持电动砂轮机打磨时,必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器,并遵守电动手砂轮安全操作规程。
工作完毕后,应切断电源,确认砂轮停转后,方可离开岗位。
第2篇 清理打磨岗位安全操作规程
1. 工作前穿戴好劳动保护用品（眼镜、面罩、口罩）检查设 备、夹具紧固可靠、电源线是否良好，锤把是否松动。
2. 使用砂轮时必须严格检查，磨片必须紧固装牢，严禁拆除 砂轮防护罩。
3. 打磨工件要稳固，双手紧握砂轮机运转正常后缓慢用力。
防止磨机切割伤害自身手脚，工件脱手滚动伤害他人。
4. 抛光打磨时要在磨轮的正面进行操作，不可站在反面操 作。禁止两人同时在一个磨轮上打磨和面对面打磨。
5. 装卸磨轮时必须关闭电源，紧固可靠后才可送电。
6. 搬运制动鼓时防止连续滚动、垮塌压伤、砸伤、撞击等伤 害自己和别人。
7. 两人在一起打磨时必须隔开一定距离，防止铁屑飞溅伤 害，制动鼓滚动伤害。
8. 制动鼓堆码不能超高，拖板车运输不能超重，工作场所留 出安全通道。作业过程中防止叉车伤害，触电事故的发生。
第3篇 手持打磨机安全操作规程
1手持打磨机的防护罩、连接电缆、插头、开关必须保持完好,要经常检查和加油,以保证正常运转。
2操作者必须戴上防护眼镜,才能进行工作,对砂轮机性能不熟的人,不能使用砂轮机。
3手持打磨机作业点10m范围内不得有易燃易爆物品。
4磨工具用的砂轮不准磨其它任何工件和材料,对于细小的、大的和不好拿的工件,不准在砂轮机上磨,小件要拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎。
5砂轮片磨损三分之二时必须更换,不得再使用。
第4篇 打磨机安全操作规程
1. 使用打磨机前请仔细检查保护罩、辅助手柄,必须完好无松动。
2. 装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象,并且安装必须牢靠无松动,严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。
3. 使用的电源插座必须装有漏电开关装置,并检查电源线有无破损现象。
4. 打磨机在使用前必须要开机试转,看打磨片运行是否平稳正常,检查对碳刷的磨损程度由专业人员适时更换,确认无误后方可正常使用。
5. 打磨机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品, 以免造成不必要的伤害。保持工作场地干净、整洁。正确使用,确保人身及财产安全。
6. 使用打磨机时要切记不可用力过猛,要徐徐均匀用力,以免发生打磨片撞碎的现象,如出现打磨片卡阻现象,应立即将打磨机提起,以免烧坏打磨机或因打磨片破碎,造成不安全隐患。
7. 严禁使用无安全防护罩的打磨机,对防护罩出现松动而无法紧固的打磨机严禁使用或由专人及时修理,严禁当事人擅自拆卸打磨机。
8. 打磨机工作时间较长而机体温度大于50度以上并有烫手的感觉时,请立即停机待自然冷却后再行使用。
9. 操作打磨机前必须配带防护眼镜及防尘口罩,防护设施不到位不准作业。
10. 更换砂轮片时必须关闭电源或拉掉电源线,确认无误后方可进行砂轮片的更换,务必使用专用工具拆装,严禁乱敲乱打。
11. 保障打磨机的机身整体的清洁,保持机器与通风孔及动转时的顺畅。
12. 由专业人员定期检查打磨机各部件是否损坏,对损伤严重的及时更换。
13. 定期更换新碳刷和检查电源线及触点部位的导电性能是否完好,急时增补因作业中机身上丢失的螺钉。
14. 定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好,适时对转动部位加注润滑油,以延长打磨机的使用寿命。
15. 打磨机使用完毕后及时归还工具库妥善保管。杜绝工具放在个人工具柜过夜。
16. 正确使用220v电压。杜绝因错接到380v电压上而造成打磨机烧坏。
17. 根据材料选用相应的打磨片碾磨,粗磨时磨片与工件的倾斜角度约在30至40度为宜,用力均匀,为精磨打好基础,达到提高功效的目的。
18. 使用打磨机切割时,要根据材料的不同作相应的对待,事前夹紧工件,切割时勿重压、勿倾斜、勿摇晃,根据材料的材质适度控制切割力度。保持切割片与板料切口的平行,不可侧压方式歪斜下切。注意切割时砂轮片旋转的方向性。
19. 工作时务必全神贯注,保持有清醒的头脑理性的操作电动工具,对出现疲惫、喝酒或服用药物等_者严禁上岗操作电动工具。
20. 为避免意外地开动机器,插头插上之前,务必检查机器开关是否处在关闭的位置。
21. 在对高空徒手切割或打磨时,必须做好配戴安全帽、系安全带、护目镜等防护措施,立足点必须稳妥,有一定的迂回空间。握紧打磨机,事先根据现场实际情况配以导引板或切割定位装置后冷静操作。
22. 在领用或归还打磨机时,请不要只提着电源线而不拿握打磨机机身,以防拉脱电源线而摔坏打磨机。
第5篇 打磨、抛光工安全操作规程
1．工作前穿戴好劳动护具，打开抽风机.检查设备、夹具是否良好。抛光、打磨机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸磨轮、抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。
2．双轮磨轮抛光轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹，右端为右螺纹。打磨抛光机严禁装正反开关。
3.使用磨轮抛光轮时严格检查。使用50mm直径以下的毡轮时，禁止戴手套，防止绞伤。
4. 布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。
5．抛光、打磨时，工件要拿稳、夹牢，精力集中，用力应适当。必要时安装托架，以防工件脱手伤人。
6. 抛光打磨时，要在磨轮抛光轮的正面进行操作，不可站在反面进行打磨。禁止两人同时在一个磨轮上打磨。
7．装卸磨轮、抛光轮时必须停车进行。若使用双轮打磨、抛光时，两人都须站在磨轮、抛光轮正方向进行，不准一正一反。
8．开机工作中，不许擦洗设备。
9．工作结束后，关闭电源，擦净机床，清理环境
第6篇 手动打磨安全操作规程
1、 目的和范围
为规范行车维护作业,控制作业中产生的风险,保证操作时的安全。
适用于福伊特工业技术服务(上海)有限公司服务现场。
2、 危险源/环境因素
2.1. 工器具、砂轮等重物坠落伤害(足部)
2.2. 打磨时铁屑飞溅
2.3. 打磨时造成工件、砂轮局部温度身高
2.4. 打磨时产生粉尘、噪音
2.5 维护保养过程中产生废弃的含油废弃角布
2.6 高频振动易使人受伤,比如手指受高频振动而发白。
3、 劳防用品
眼部防护:防护眼镜(强制)
手部防护:手套(强制)
身体防护:工作服
脚部防护:工作鞋(强制)
呼吸防护:呼吸器或口罩(强制)
听力防护:耳塞(强制)
4、 安全操作程序
4.1砂轮片接收
砂轮必须有出厂检验合格证或质检标志。查看产品说明书,确认砂轮的存放方式及要求,砂轮必须小心搬运至储存点,确认其不会随时跌落和碰撞,检查包装是否变形、产品外漏等损伤,如有怀疑可暂不接受。拆箱后查验砂轮外观,如有损伤碎片,明显损伤或不寻常缺陷则立即通知工段并弃用。
4.2砂轮片搬运
磨具产品易碎,手工搬运要小心对待。应特别注意以下各项:
4.2.1避免跌落和冲撞
4.2.2 使用前再打开包装,以免过早受潮,始终让砂轮保持干燥
4.2.3 搬动过程中防止磨具剧烈振动
4.2.4 搬动时避免刮擦磨具表面
4.2.5 特别注意防止对砂轮内孔的伤害
4.2.6 运输过程中,磨具支撑牢靠,砂轮上不能压重物,特别是砂轮或超硬磨料砂轮的端面上切勿截物
4.2.7 不要使用已经在搬运过程中跌落受伤的产品
4.2.8 移动已安装好的打磨机时应特别细心
4.2.9 遵循用多少拿多少的原则,不得将暂不使用的砂轮随意堆放在作业点附近,
4.3砂轮片保存
保存产品的方法是,若确定某件产品已受损伤而不影响其它产品时,此产品应从库存中剔除出来。以“先进先出”的循环方式储存产品。
应遵守下列规则来保管砂轮产品:
4.3.1 保持干燥和无霜冻条件
4.3.2 防止温度剧烈波动
4.3.3 避免高温、低温和表面受潮
4.3.4 对于超硬磨料砂轮,可用原包装保护产品。亦可在砂轮片间用隔离层防止砂轮相互磨擦
4.3.5 碗形砂轮可正反交替摞放,即底对底、再缘对缘堆放
4.3.6碟形砂轮和斜边砂轮,应水平摞放且用保护性隔离板以提高其稳定性
4.4打磨前准备
4.4.1外观检查
安装砂轮前必须目视检查砂轮外观是否有磨损、碎片等影响使用安全的缺陷,如发现缺陷必须通知工段并立即弃用。
4.4.2砂轮的安装
磨头、碗形、杯形砂轮等嵌入单一螺母的砂轮
查验法兰盘尺寸、衬垫尺寸、孔与轴的配合;
a. 确认主轴转速不超过砂轮标签上的指定最高转速。
b. 装配法兰盘(卡盘)、衬垫、砂轮进磨削机械主轴,用紧固工具或专用工具进行紧固。
c. 对于螺纹紧固的碗形砂轮、磨头的安装,不歪不斜配合螺纹,将砂轮螺纹孔与专用磨削机主轴配合通顺,用手紧固到底,查验砂轮底面与主轴后盘吻合无缝隙,避免因螺纹不顺暢而未能垂直安装到底的现象。
d. 砂轮的旋转方向,会使其在使用中会更加紧固。但若未紧固完全时,关机减速方向会使螺纹松动。
打磨前,首先检查砂轮及其防护装置是否完好正常。风管联结处是否牢固。先点动,确定转子没有问题后再使用。使用砂轮磨加工前,每片砂轮都应在专用测试桶内进行至少60秒的全速空转,每次改装后也应空转试车。防护罩未装配、工作台面未清理干净,都不得空转试车。空转试验未圆满结束后方可正常使用。如出现震动过大、偏摆跳动、异常噪声等现象时,应停止试机。
4.5打磨进行
4.5.1坚持无防护罩不试机,火花方向有人时不得开始磨削。
4.5.2 使用砂轮打磨工件时,首先启动待空转正常,然后由轻而重拿稳拿妥,均匀使力。但压力不能过大或猛力磕碰,以免砂轮破裂伤人。
4.5.3 禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮。清理时,要停车用刷子清理。
4.5.4 打磨作业时,打磨前方必须放置移动式挡板,砂轮正面不准站人,操作者应选择砂轮侧面进行操作,以免火砂飞溅伤人和砂轮爆裂伤人。
4.5.5 安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2,法兰与砂轮应垫有薄的软质皮垫,碗形砂轮磨损离底部10-15毫米应停止使用。
4.5.6 大型工件多人同时打磨作业时,应考虑相互间距离,选择合适工位,合理放置防飞溅挡板,避免打磨火星和粉尘互相伤害。
4.6 打磨结束
4.6.1 工作完毕后,关掉阀门把砂轮机摆放到干燥安全的地方。以免砂轮受潮,再用时破裂伤人。
4.6.2 风动砂轮机要专人负责保管并定期修理,不准拆掉防护罩壳,不准使用无防护罩的打磨工具。
4.7 其他
4.7.1 弃用或用尽的砂轮,弃用时必须将砂轮打碎,以免他人误用。
5、应急处理/异常作业
5.1 除上述操作程序外均为异常作业或紧急情况,应及时通知领班和安全工程师到场;
5.2 人员受伤时应立即抢救伤员并按事故上报流程上报事故
6、记录(交接班/点检)
无
第7篇 工贸企业打磨、抛光工安全操作规程
1．工作前穿戴好劳动护具，打开抽风机.检查设备、夹具是否良好。抛光、打磨机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸磨轮、抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。
2．双轮磨轮抛光轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹，右端为右螺纹。打磨抛光机严禁装“正”、“反”开关。
3.使用磨轮抛光轮时严格检查。使用50mm直径以下的毡轮时，禁止戴手套，防止绞伤。
4. 布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。
5．抛光、打磨时，工件要拿稳、夹牢，精力集中，用力应适当。必要时安装托架，以防工件脱手伤人。
6. 抛光打磨时，要在磨轮抛光轮的正面进行操作，不可站在反面进行打磨。禁止两人同时在一个磨轮上打磨。
7．装卸磨轮、抛光轮时必须停车进行。若使用双轮打磨、抛光时，两人都须站在磨轮、抛光轮正方向进行，不准一正一反。
8．开机工作中，不许擦洗设备。
9．工作结束后，关闭电源，擦净机床，清理环境。
第8篇 打磨工安全及操作规程
1) 必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。
2) 工作前,应检查砂轮有无损坏,安全防护装置是否完好,通风除尘装置是否有效。
3) 安装砂轮前,必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应,大于200毫米的砂轮应进行静平衡,不准使用裂纹或缺损的砂轮。
4) 砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3,卡盘与砂轮涧垫上1~2毫米的软衬垫,其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。
5) 安装肘,应注意螺母的压紧程度,应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜,有多个压紧螺钉时,应按对角顺序逐步均匀旋紧。
6) 砂轮装好后,必须将防护罩重新装好,再进行试转。直径小于400毫米的砂轮,应空转2分钟;直径大于400毫米的砂轮,应空转5分钟。砂轮转动时,不允许有明显振动。
7) 调整砂轮防护罩及工件托架时,必须在砂轮停转后,方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。
8) 打磨时,应先起动吸尘装置,握牢工件,用力不得过猛,不准用杠杆推压元件,严禁站在砂轮正面操作,以防砂轮破裂伤人。
9) 不是专门用于端面磨削的砂轮,禁止用端面进行打磨。
10) 使府手持电动砂轮机打磨时,必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器,并遵守电动手砂轮安全操作规程。
11) 磨工件及工件旋转时,严禁触摸、测量、擦拭工件。
12) 工作完毕后,应切断电源,确认砂轮停转后,方可离开岗位
第9篇 打磨抛光工安全操作规程
1.工作前穿戴好劳动护具,打开抽风机.检查设备、夹具是否良好。抛光、打磨机的轴要有足够的强度,螺纹要光滑无毛刺。装卸磨轮、抛光轮时必须校正平衡,紧固可靠。
2.双轮磨轮抛光轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹,右端为右螺纹。打磨抛光机严禁装“正”、“反”开关。
3.使用磨轮抛光轮时严格检查。使用50mm直径以下的毡轮时,禁止戴手套,防止绞伤。
4. 布轮必须装牢,不许拆除布轮防护罩。
5.抛光、打磨时,工件要拿稳、夹牢,精力集中,用力应适当。必要时安装托架,以防工件脱手伤人。
6. 抛光打磨时,要在磨轮抛光轮的正面进行操作,不可站在反面进行打磨。禁止两人同时在一个磨轮上打磨。
7.装卸磨轮、抛光轮时必须停车进行。若使用双轮打磨、抛光时,两人都须站在磨轮、抛光轮正方向进行,不准一正一反。
8.开机工作中,不许擦洗设备。
9.工作结束后,关闭电源,擦净机床,清理环境
第10篇 打磨作业岗位职业安全健康操作规程
1、作业人员要掌握本岗位职业安全健康防护知识,经过职业安全健康培训合格后方可上岗,;
2、工作场所必须配备相应的消防器材、设施和通风、除尘设备,并设专人定期维护保养;
3、男工不得留长发,女工上班必须将头发向上盘起并佩戴工作帽;
4、作业前,要检查防护用品是否完好,及时更换。作业时,佩戴好防尘口罩、护耳器、手套等,否则不能作业,应先启动除尘装置,后启动主机;
5、严格按照所使用的打磨设备操作规程进行操作;
6、作业结束后,应先关闭主机、后关闭除尘装置。结束后要清扫场地,将用完的废旧物品集中放置在专用器具内,不得到处乱扔乱放。
第11篇 打磨工安全操作规程
1.必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。
2.工作前,应检查砂轮有无损坏,安全防护装置是否完好,通风除尘装置是否有效。
3.安装砂轮前,必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应,大于200毫米的砂轮应进行静平衡,不准使用裂纹或缺损的砂轮。
4.砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3,卡盘与砂轮涧应垫上1~2毫米的软衬垫,其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。
5.安装肘,应注意螺母的压紧程度,应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜,有多个压紧螺钉时,应按对角顺序逐步均匀旋紧。
6.砂轮装好后,必须将防护罩重新装好,再进行试转。直径小于400毫米的砂轮,应空转2分钟;直径大于400毫米的砂轮,应空转5分钟。砂轮转动时,不允许有明显振动。
7.调整砂轮防护罩及工件托架时,必须在砂轮停转后,方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。
8.打磨时,应先起动吸尘装置,握牢工件,用力不得过猛,不准用杠杆推压元件,严禁站在砂轮正面操作,以防砂轮破裂伤人。
9.不是专门用于端面磨削的砂轮,禁止用端面进行打磨。
10.使府手持电动砂轮机打磨时,必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器,并遵守电动手砂轮安全操作规程。
11.工作完毕后,应切断电源,确认砂轮停转后,方可离开岗位。
第12篇 内燃道岔打磨机安全技术操作规程
1、操作人员必须经过培训,考试合格后方可作业。
2、使用前认真阅读使用说明书,并按要求操作。
3、必须在天窗修或者施工封锁范围内使用。
4、作业前检查
①对机械进行全面检查,确保机械处于完好状态。
②检查汽油机燃油,润滑系统不得有渗漏和堵塞现象。
③检查汽油机和砂轮传动皮带的松紧是否合适。
④检查砂轮保护装置是否正确、牢固、可靠。
⑤瞬间起动汽油机确定砂轮转向是否正确,空转一分钟观察运转是否正常。
⑥二冲程汽油机必须使用二冲程汽油机油,汽油与机油配合比为25:1。四冲程汽油机分别加注润滑汽油机油和汽油。
5、 作业中
① 打磨机只能在油门处于全速工作状态时开始进行打磨,磨轨要缓慢进行,以防止机具过载。
② 操作者保持与砂轮的安全距离,其他人员应该避开打磨方向,一面烧伤或砂轮伤害。
③ 遇到机械故障时,应该立即停机,快速下道,撤离到限界以外,禁止在线路上检修。
6、 作业后
① 打磨完成后,关闭点火装置,待发动机熄火后松开夹具,机具下道后抬出限界以外。
② 按照使用说明书对机器进行保养。
③ 打磨机长时间不用应该卸下砂轮,放净汽油,擦拭干净,遮盖好放在干净处。
7、 其它安全规定
① 严禁使用受潮或者损坏的砂轮。
② 不得使用线速度低于50m/s的砂轮。
③ 在钢轨上移动打磨时,仿型轮应该转动灵活,无卡阻,与钢轨的绝缘电阻值大于或等于1mω。
④ 发动机运转时严禁加油,加注燃油时应远离明火。
⑤ 不允许在热机时更换火花塞。
⑥ 汽油溢露时不能继续运行。
⑦ 防止作业联电。
第13篇 台钻及打磨机、切割机安全操作规程
目的：所有使用和操作台钻、打磨机、切割机的工作人员。
范围：厂内操作工人
内容：
一、在使用台钻及切割机前，先检查台钻和切割机平台上有没有工件或其它杂物，并将不需加工的工件及杂物移至规定地方；清理平台。
二、操作人员必须先调整好平台高度，更换相应规格的钻头及磨片，确定加工件的加工位置。
三、合上机器的电源电闸，再确定加工位置；固定加工件。
四、启动机器的运行按钮，特别是切割机的按钮，为了接触好，最好握实抓牢。
五、对工件进行加工给进时，一定要均速；不能出现时快时慢，因为这样会影响到加工效果，出现偏大误差现象。
六、上述工序完成后，在提起活动机臂时，要迅速提起。
七、加工完成后，停止机器的运行；从平台上松开工件，测量加工件的加工数据。
八、使用完毕后，拆下加工磨片、钻头。
九、 检查机器运动部件和运动方向有无障碍物，若有应及时予以清理；定期清理机器上的铁屑和杂物，加油保养。
十、停机后切断机器电源，收好电线，将机器放置干燥处。
第14篇 打磨作业岗位安全操作规程危险源辨识
1 适用范围
本标准适用于涂装车间打磨作业人员的安全作业,包括手工或使用打磨工具进行的金属和其他材料打磨作业,也包括在喷漆等易燃易爆现场的打磨作业。
2 岗位安全作业职责
负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和处置;
负责本岗位设备操作或其他作业,在作业和故障排除过程中,严格按照规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品;
负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养,保养过程按规定安全作业,确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效,本岗位不能解决的问题,及时报修;
负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
3 岗位主要危险有害因素(危险源)
作业活动
主要危险有害因素
可能造成的事故/伤害
可能伤害的对象
打磨作业
(通用)
使用过程中用力过猛砂轮片断裂,残片飞出击伤人员
机械伤害
操作人员和
周边人员
风动或电动砂轮打磨机、抛光机的防护罩损坏,或人员操作不慎接触旋转部位、头发或衣服卷入旋转部位
机械伤害
操作人员
电动打磨工具电源线破损或接地不良造成漏电
触电
操作人员
现场通风、除尘效果不良或作业人员未按要求使用防护用品,作业人员吸入打磨粉尘。
职业病
操作人员
使用升降平台、梯台等,设备故障或人员不慎,人员坠落
高处坠落
操作人员
易燃易爆场所打磨作业
在易燃易爆场所作业,未使用防爆电气或风动工具,火星、静电引燃易燃易爆物引起火灾爆炸
火灾爆炸
操作人员和
周边人员
打磨现场粉尘堆积,防静电装置失灵或违规使用明火、打手机等,引爆粉尘
粉尘爆炸
操作人员和
周边人员
4 劳动防护用品穿戴要求
4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。
4.2 作业人员应佩带防护眼镜和活性炭口罩,打磨产生有毒有害粉尘,或在有毒有害作业场所作业时,应戴自吸过滤式呼吸器;呼吸器的活性碳盒每月更换1次;
4.3梯台无稳定站立面,且登高超过2米的,应佩戴安全带、安全帽,并将安全带固定在牢固的位置;
4.4 打磨作业时应佩戴耳塞。
5 打磨作业安全要求
5.1作业前准备安全操作
5.1.1 作业前对打磨工作环境进行检查,检查内容包括:
打磨室,或车间内设置的打磨区内除尘、通风装置是否完好、有效;
现场打磨站立的升降平台、梯台,是否带有防坠落的栏杆、防护板并完好有效;
易燃易爆打磨现场的防静电接地装置、灯具、开关和排风装置等防爆电气等是否完好、有效。
5.1.2 作业前,对使用的设备和工具进行检查,确保设备工具及其安全装置完好、有效:
检查电动工具选用是否符合安全要求,绝缘电阻检测合格标识是否在有效期内;使用ⅰ类手持电动工具时应在电气线路中采用额定剩余工作电流不大于30ma的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施,或加接带有漏电保护的接线板;
在易燃易爆场所打磨应使用风动工具,不得使用电动工具,不得使用移动灯具,检查风动工具使用的压缩空气管道、阀门是否完好,无泄漏;
检查使用的打磨、抛光机及其安全防护罩是否完好、砂轮片是否在保质期内,砂轮是否有裂纹和破碎缺口、软垫是否撕裂、钢丝刷是否松动和断裂;工具电源线、防护罩、盖及手柄是否完好;
5.1.3 需安装砂轮片前,核对砂轮片是否与主轴直径相适应,不准使用有裂纹或缺损的砂轮:
安装时,应采用专用扳手进行紧固,压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜;
砂轮装好后,必须进行试转,空转5-10秒钟,砂轮转动时,不应有明显振动;
调整砂轮防护罩时,必须在砂轮停转后并关闭电源,方可进行。
5.1.4 作业前,应先开启现场通风和除尘装置。
5.2 作业过程安全操作要求
5.2.1 打磨时应夹紧工件,用力不得过猛;注意以下安全事项:
打磨时手不能在砂轮片附近,人体站立在侧面位,严禁有人站在砂轮片正面,以防砂轮破裂伤人;
禁止用砂轮端面进行打磨,禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮片;
两人以上同时打磨时,严禁在同一个工作台上对面方向相对作业;现场多处同时交叉进行打磨作业时,应听从现场指挥的调度,各作业点之间应的距离应大于2m;
作业中假如砂轮片被卡住,必须关闭工具方可处置;
正在转动的砂轮机不准放在地上和工作台上,待砂轮停稳后,放在指定的地方;暂时不用时,必须关闭开关,并切断电源。
5.2.2使用电动工具、风动工具时,注意以下安全事项:
工作时将电线放置于工具的后端,严禁接触旋转的砂轮片或钢丝刷;
发现电动工具电源线缠卷打结时,要立即解开,不得手提电线或砂轮强行钉拉动;
使用风动工具时,气管不得接触尖锐物品,防止气管破损漏气。
5.2.3 使用升降平台、梯台登高打磨作业时,注意以下安全事项:
启动升降平台按钮前,先发出呼喊信号,观察周边情况,平台梯台上有人上、下时,严禁升降操作;
使用梯台登高时,梯台固定应牢固,人员不得在梯子上向下扔物,注意力集中。
5.2.4 现场打磨粉尘、刮灰时滑落的腻子等,应随时清理。
5.3 作业结束后安全操作要求
5.3.1 工作结束后,工具等应放置于工具柜内。
5.3.2 清理现场地面打磨粉尘、滑落的腻子,检查现场无危险物品,关闭电源、气源后方可离开。
5.4 作业现场禁止性要求
5.4.1 进入打磨作业场所严禁烟火、禁止打手机,人员进入时应交出火种。
5.4.2 无关人员严禁进入打磨现场。
6 岗位应急要求
6.1 机械伤害处置
a)被砂轮残片、切屑击伤,应立即前往医院包扎治疗,若碎片嵌入身体,切勿随意拔出,应由医师负责清理。
b)发生机械伤害时,应立即进行包扎、止血等处理,防止感染;严重的应立即到医院处置。
6.2 发生设备、工具漏电时,应立即关闭设备配电柜电源;如发生人员触电,不得用肢体接触触电者,首先应关闭电源,来不及关闭时,应使用绝缘物体将带电物挑开。
6.3 易燃易爆场所发生易燃气体、液体泄漏时,应立即停止作业,并报告当班带班人员;不得在泄漏现场使用手机和其他产生静电或火花的设备工具,并立即开启通风装置进行通风。
6.4 周边发生火险时,应立即停机断电,使用周边的灭火器进行灭火并同时报告车间当班带班人员(带班室电话-----);处置无效时立即撤离现场,按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。
第15篇 打磨工的安全操作规程
1．必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。
2．工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。
3．安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。
4．砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1／3，卡盘与砂轮涧应垫上1～2毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。
5．安装肘，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。
6．砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径小于400毫米的砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米的砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显振动。
7．调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。
8．打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。
9．不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。
10．使府手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。
11．工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。
