有哪些
推台规程
推台规程是企业生产流程中的一项关键环节，它涵盖了从原材料准备到产品完成的整个过程中涉及的操作步骤、责任分配和质量控制措施。主要包括以下几个方面：
1. 原材料检验：确保所有进入生产线的原料符合质量标准，通过严格的质检流程。
2. 生产计划：制定详细、灵活的生产计划，以适应市场需求和产能变化。
3. 设备调试：对生产设备进行定期维护和调试，保证其运行稳定。
4. 操作指导：为员工提供明确的操作指南和安全规范。
5. 质量控制：设立多级质量检查点，确保每个生产阶段的产品质量。
6. 库存管理：有效管理原材料和成品库存，避免积压或短缺。
7. 物流协调：确保产品的及时出库和运输，减少延迟。
标准
推台规程的标准
推台规程的标准旨在实现高效、安全、质量稳定的生产环境。具体标准如下：
1. 规范化操作：所有操作应有明确的sop（标准操作程序），确保一致性。
2. 可追溯性：建立完整的生产记录，便于问题追踪和改进。
3. 员工培训：定期进行技能培训和安全教育，提升员工素质。
4. 质量指标：设定明确的质量目标和检测方法，定期评估达成情况。
5. 应急处理：制定应急预案，应对可能出现的生产异常。
6. 环保合规：遵守环保法规，降低生产过程中的环境污染。
7. 客户满意度：以客户反馈为重要指标，不断优化产品和服务。
是什么意思
推台规程的含义
推台规程是指在生产过程中，为了保证产品质量、提高生产效率和保障员工安全，所制定的一系列详细规定和操作流程。它是企业管理的重要组成部分，旨在通过标准化作业，确保每个生产环节的顺畅进行。推台规程不仅涵盖了生产流程，还包括了质量控制、设备管理、员工培训等多个维度，旨在实现企业的可持续发展和市场竞争力的提升。在实际操作中，推台规程需要不断更新和完善，以适应不断变化的生产环境和市场需求。
推台规程范文
第1篇 木工推台锯安全操作规程
一、操作人员必须经相关部门考试合格,持有效证件,熟悉台锯和推台锯的性能及安全操作注意事项,熟悉使用消防器材,方可独立作业;新员工禁止单独上机操作。
二、工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品,女工应将长发缠入帽内,不准戴围巾和饰物操作锯床,非操作人员不得接近工作锯床。
三、木工车间,禁止吸烟;禁止明火作业。
四、禁止酒后操作木工机械作业(上班前4小时内不准喝酒)。
五、开机前,机床转动部位的防护罩,推台、定位必须可靠,锯片应锋利,运转数分钟,一切正常后再投入生产。
六、木料不得有铁钉、砂石、以防损坏锯片或飞出伤人。
七、锯料时,操作者要避开锯盘的旋转方向,禁止手或身体接近锯齿。木料应紧靠工作台和靠板,推台用力要均匀,禁止用力过猛别扭锯片。
八、锯薄小料时,要用辅助工具,不准用手直接送料,禁止加工手不能控制的木料,锯片未完全停止,不得在锯盘旋转方向收捡木料。
九、发生机械故障,应立即停机,停止送料,交由维修人员进行修理,机床不得带病运转。操作人员因事离开机床时必须先关机。
十、两人以上共同作业,应指定专人负责,相互配合。
十一、更换锯片,加注润滑油以及清除锯屑时,必须切断电源,待机器安全停止,方可更换。清除锯屑要使用专用工具,不得用嘴吹,以防锯屑入眼。
十二、下班或工作结束,关闭电源,擦拭锯床,清扫现场,做好交接班手续。
第2篇 推台锯安全操作规程
1、工作前做好安全防护工作,接通电源,打开吸尘阀门。
2、按照加工件的材质、厚度的要求选用适择的锯片。
3、使用的锯片必须锋利,严禁使用变形或有裂纹及连续崩齿三个以上的锯片。锯片安装后,必须锁紧,在确认无误时方可开机工作。
4、装卸锯片时必须断开电源开关以确保安全,尽量使用随机专用工具禁止利用其它硬物体打乱_敲,锯片装好后,应用手转动主轴,以检查锯片的装卡情况,然后装好安全保护罩。
5、锯片装好后,应根据工件的加工要求(有可倾斜与不可倾斜两种)调整好锯片的倾斜角度,调好后应拧紧防松手柄,防止刀具变位。
6、根据加工件调整好基准档板的位置,根据工件的加工切削量和材料的软硬度选择主轴的转速,避免电机负载过大。
7、设备启动时,必须严格按照电机启动原则进行,开机时,开关应先旋到“y”位置,使电机起运转的20秒钟后,紧接着再旋转到“δ”位置,使电机运行转入正常状态后,才能进行正常工作。
8、每天工作完毕后切断电源,关闭吸尘管阀门并用压缩空气清理设备内外的木屑,然后关闭气源,打扫机台周围的卫生,方可离去。
第3篇 推台锯操作规程
1、检查机器状况及安全有无问题；
2、检查刀具安装位置正确与否，及刀具锋利与否，是否需要刃磨；
3、打开电源、启动刀具，空转无异常情况；
4、工作时必须检查尺寸有无误差,无机械原因误差，才可以正式工作；
5、工作中遵守安全规范，锯切小边条时，不可用手直接送条，应用推料器或自制推料板推送工件，辅助接板人员同样不可用手直接去拿；
6、更换刀具必须等机器安全停止，并关闭电源方可进行；
7、工作结束必须清理机器灰尘，关闭电源，收拾操作工具和操作台面无遗留杂物。
日常保养及标准
序号 项目标准周期
1工作台面及推台滑轨无尘；无油每日
2电机及升降导轨无尘；无油每日
3调节丝杆；连杆无尘无障碍每日
4刀具及安装面无尘无损；锋利每次
日常保养及标准
序号 项目标准周期
1工作台面及推台滑轨无尘；无油每日
2电机及升降导轨无尘；无油每日
3调节丝杆；连杆无尘无障碍每日
4刀具及安装面无尘无损；锋利每次
第4篇 精密推台锯安全操作规程（2）
精密推台锯的安全操作规程(二)
1、操作此机前,请详细阅读说明书。检查接地线是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光线明亮,无阴影。(未经培训的人员不要操作本机床)。
2、上机操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧:衣着紧身、紧腰、紧袖;三不:不系领带、不戴手饰、不带手套;一注意:注意保护眼睛。
3、工作之前,确保安全和工作设施安装并没有损坏。
4、在使用硬质合金锯齿片或槽铣刀时,不得超工具规定的最大转速。
5、不得加工超出机床性能的过大或太小的工件。
6、工作时要站在锯片侧面工件反弹区域之外。
7、机床达到额定转速时才能开始工作。
8、如果发生有异况,应立即停机检查。
9、停机时机床必须完全停机后操作人员才可离开。
第5篇 流齿榫开开榫机立式单轴推台木工铣床安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
流齿榫开开榫机、立式单轴推台木工铣床
3、采用流齿榫开开榫机立铣时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3操作前检查是否有接地线,防护装置和压紧装置是否完备,各部件是否正常。操作位置应光线明亮,无阴影。
3.4弄清主轴旋转方向、正确选用切削刀具,所使用的刀片和和刀具不得有裂缝或凹凸,且要保持中心,保证平衡、锋利。
3.5此机器只适用于木工工件,操作前检查木材是否有钉子,螺丝等异物以免使刀具受损或变钝。
3.6当机床达到最高转速时,方可操作。
3.7操作员的手指应不触及机床的旋转部件,且在操作过程中不得移开碎片屑,调整机床和移开碎片屑必须先切断电源。
3.8如果发现有异况,应立即停机,万一引起火灾时,不要使用水。
3.9停机后须等机床完全停止后才可离开。
第6篇 推台锯:操作规程
1、检查机器状况及安全有无问题;
2、检查刀具安装位置正确与否,及刀具锋利与否,是否需要刃磨;
3、打开电源、启动刀具,空转无异常情况;
4、工作时必须检查尺寸有无误差,无机械原因误差,才可以正式工作;
5、工作中遵守安全规范,锯切小边条时,不可用手直接送条,应用推料器或自制推料板推送工件,辅助接板人员同样不可用手直接去拿;
6、更换刀具必须等机器安全停止,并关闭电源方可进行;
7、工作结束必须清理机器灰尘,关闭电源,收拾操作工具和操作台面无遗留杂物。
日常保养及标准
序号 项目标准周期
1工作台面及推台滑轨 无尘;无油每日
2电机及升降导轨无尘;无油 每日
3调节丝杆;连杆无尘无障碍 每日
4刀具及安装面无尘无损;锋利每次
日常保养及标准
序号 项目标准周期
1工作台面及推台滑轨 无尘;无油每日
2电机及升降导轨无尘;无油 每日
3调节丝杆;连杆无尘无障碍 每日
4刀具及安装面无尘无损;锋利每次
第7篇 升降倾斜推台圆锯机木工圆锯机安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
升降倾斜推台圆锯机、木工圆锯机
3采用升降倾斜推台圆锯机和木工圆锯机裁线条时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3操作前应进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈锯齿要尖锐,并有适当的锯路,不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时,其长度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔,以防继续扩展。
3.4被锯木料的厚度,以锯片能露出10-20mm为限。
3.5操作员应带防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作,手不得跨越锯片。
3.6机器启动后,应待锯片转速正常后进行锯料。锯料必须紧贴“靠山”,不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛,木节要缓缓送料。
3.7锯料长度应不小于500mm,上锯人员的手离锯齿不得少于300mm,需要回料时,木料应该离开锯片后再回送。锯下的线条应堆放整齐,边料要集中堆放,
3.8如锯线走偏,应逐级矫正,不得猛板,以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时,应立即停车处理。
3.9锯片运转时间过长而温度过高时,应用水冷却,直径600mm以上的锯片在操作应喷水冷却。
4.0锯台要保持清洁,据台面上的碎料必须随时清除,但严禁用手直接捡拾。清除锯末或调整部件,必须在机器停止运转后进行。严禁机器运转时做清扫、调整工作。
4.1停车时不准用木棍、木块去按锯片,停稳后要将水擦干防止锯片生锈。
第8篇 模板公司木工推台锯安全操作规程
一、操作人员必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉台锯和推台锯的性能及安全操作注意事项，熟悉使用消防器材，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。
二、工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品，女工应将长发缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作锯床，非操作人员不得接近工作锯床。
三、木工车间，禁止吸烟；禁止明火作业。
四、禁止酒后操作木工机械作业（上班前4小时内不准喝酒）。
五、开机前，机床转动部位的防护罩，推台、定位必须可靠，锯片应锋利，运转数分钟，一切正常后再投入生产。
六、木料不得有铁钉、砂石、以防损坏锯片或飞出伤人。
七、锯料时，操作者要避开锯盘的旋转方向，禁止手或身体接近锯齿。木料应紧靠工作台和靠板，推台用力要均匀，禁止用力过猛别扭锯片。
八、锯薄小料时，要用辅助工具，不准用手直接送料，禁止加工手不能控制的木料，锯片未完全停止，不得在锯盘旋转方向收捡木料。
九、发生机械故障，应立即停机，停止送料，交由维修人员进行修理，机床不得带病运转。操作人员因事离开机床时必须先关机。
十、两人以上共同作业，应指定专人负责，相互配合。
十一、更换锯片，加注润滑油以及清除锯屑时，必须切断电源，待机器安全停止，方可更换。清除锯屑要使用专用工具，不得用嘴吹，以防锯屑入眼。
十二、下班或工作结束，关闭电源，擦拭锯床，清扫现场，做好交接班手续。
十三、本规程自2010年 6月施实。
第9篇 升降倾斜推台圆锯机、木工圆锯机安全操作规程
1、目的
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
升降倾斜推台圆锯机、木工圆锯机
3采用升降倾斜推台圆锯机和木工圆锯机裁线条时，应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3操作前应进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈锯齿要尖锐，并有适当的锯路，不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时，其长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔，以防继续扩展。
3.4被锯木料的厚度，以锯片能露出10-20mm为限。
3.5操作员应带防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。
3.6机器启动后，应待锯片转速正常后进行锯料。锯料必须紧贴“靠山”，不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛，木节要缓缓送料。
3.7锯料长度应不小于500mm,上锯人员的手离锯齿不得少于300mm,需要回料时，木料应该离开锯片后再回送。锯下的线条应堆放整齐，边料要集中堆放，
3.8如锯线走偏，应逐级矫正，不得猛板，以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时，应立即停车处理。
3.9锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作应喷水冷却。
4.0锯台要保持清洁，据台面上的碎料必须随时清除，但严禁用手直接捡拾。清除锯末或调整部件，必须在机器停止运转后进行。严禁机器运转时做清扫、调整工作。
4.1停车时不准用木棍、木块去按锯片，停稳后要将水擦干防止锯片生锈。
第10篇 流齿榫开开榫机、立式单轴推台木工铣床安全操作规程
1、目的
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
流齿榫开开榫机、立式单轴推台木工铣床
3、采用流齿榫开开榫机立铣时，应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3操作前检查是否有接地线，防护装置和压紧装置是否完备，各部件是否正常。操作位置应光线明亮，无阴影。
3.4弄清主轴旋转方向、正确选用切削刀具，所使用的刀片和和刀具不得有裂缝或凹凸，且要保持中心，保证平衡、锋利。
3.5此机器只适用于木工工件，操作前检查木材是否有钉子，螺丝等异物以免使刀具受损或变钝。
3.6当机床达到最高转速时，方可操作。
3.7操作员的手指应不触及机床的旋转部件，且在操作过程中不得移开碎片屑，调整机床和移开碎片屑必须先切断电源。
3.8如果发现有异况，应立即停机，万一引起火灾时，不要使用水。
3.9停机后须等机床完全停止后才可离开。
第11篇 精密推台锯:安全操作规程
1、本设备除专业人员外,其他人员不可擅自开动设备。
2、机床在开动前,必须确保锯片垫和螺帽以及各部位的螺钉紧固,有松动的情况,必须拧紧后,方可启动设备。
3、机床启动后,要检查锯片的旋转方向是否正确。
4、必须在圆锯片有保护罩的情况下操作设备;进料时木材一定要紧靠工作台和靠板,而手部不得靠近锯片,以免造成危险事故。
5、当机床发生异常时,应该立即切断电源,并停止作业,派专人进行维修调整,机床不得带病工作。
6、对于加工的材料一定要检查木料的锯切处是否有异物 如铁钉、砂石等,以免造成异物飞出或者损坏锯片。
7、机床清扫、擦涂润滑油以及拆除换锯片和切锯屑等,必须切断电源。
8、工作结束时,要及时清理机床底部、内部的切屑,特别要保持轨道(经常用占黄油的软布擦拭)和传动轮的清洁。
9、常用的调整、锁紧螺栓要常用树脂洗涤剂清洗,并涂以润滑油 ,保证其正常的工作。
第12篇 推台锯的安全操作规程
1、工作前做好安全防护工作，接通电源，打开吸尘阀门。
2、按照加工件的材质、厚度的要求选用适择的锯片。
3、使用的锯片必须锋利，严禁使用变形或有裂纹及连续崩齿三个以上的锯片。锯片安装后，必须锁紧，在确认无误时方可开机工作。
4、装卸锯片时必须断开电源开关以确保安全，尽量使用随机专用工具禁止利用其它硬物体打乱动乱敲，锯片装好后，应用手转动主轴，以检查锯片的装卡情况，然后装好安全保护罩。
5、锯片装好后，应根据工件的加工要求（有可倾斜与不可倾斜两种）调整好锯片的倾斜角度，调好后应拧紧防松手柄，防止刀具变位。
6、根据加工件调整好基准档板的位置，根据工件的加工切削量和材料的软硬度选择主轴的转速，避免电机负载过大。
7、设备启动时，必须严格按照电机启动原则进行，开机时，开关应先旋到“y”位置，使电机起运转的20秒钟后，紧接着再旋转到“δ”位置，使电机运行转入正常状态后，才能进行正常工作。
8、每天工作完毕后切断电源，关闭吸尘管阀门并用压缩空气清理设备内外的木屑，然后关闭气源，打扫机台周围的卫生，方可离去。
第13篇 精密推台锯安全操作规程
1、本设备除专业人员外，其他人员不可擅自开动设备。
2、机床在开动前，必须确保锯片垫和螺帽以及各部位的螺钉紧固，有松动的情况，必须拧紧后，方可启动设备。
3、机床启动后，要检查锯片的旋转方向是否正确。
4、必须在圆锯片有保护罩的情况下操作设备；进料时木材一定要紧靠工作台和靠板，而手部不得靠近锯片，以免造成危险事故。
5、当机床发生异常时，应该立即切断电源，并停止作业，派专人进行维修调整，机床不得带病工作。
6、对于加工的材料一定要检查木料的锯切处是否有异物 如铁钉、砂石等，以免造成异物飞出或者损坏锯片。
7、机床清扫、擦涂润滑油以及拆除换锯片和切锯屑等，必须切断电源。
8、工作结束时，要及时清理机床底部、内部的切屑，特别要保持轨道（经常用占黄油的软布擦拭）和传动轮的清洁。
9、常用的调整、锁紧螺栓要常用树脂洗涤剂清洗，并涂以润滑油 ，保证其正常的工作。
