有哪些
排土规程
排土规程是矿山开采过程中必不可少的一环，它涉及到安全、效率和环境保护等多个方面。主要包括以下几个核心部分：
1. 场地规划：确定排土场的位置、大小和布局，确保与采矿作业的协调性。
2. 排土作业程序：明确排土设备的操作流程，包括土方的运输、卸载和整平。
3. 安全管理：设定安全距离、警示标志，规定作业人员的安全行为规范。
4. 环境保护：规定土壤保护措施，如植被恢复、水土保持等。
5. 监测与维护：定期进行场地监测，及时维修设备，确保排土作业的持续稳定。
标准
排土规程的标准主要基于国家和地方的矿山安全生产法规，以及行业最佳实践。具体包括：
1. 安全标准：遵守《矿山安全法》及相关安全规定，确保排土作业无重大安全事故。
2. 环保标准：遵循《环境保护法》和地方环保条例，控制扬尘、噪声，防止污染水源。
3. 效率标准：优化排土流程，提高土方处理速度，降低运营成本。
4. 技术标准：采用先进的排土技术和设备，确保作业的高效、安全。
是什么意思
排土规程的含义并不仅限于一套书面规则，它代表了企业对矿山开采过程中土方处理的全面管理和控制。这意味着：
1. 责任明确：规程明确了各环节的责任人，确保每个步骤都有专人负责。
2. 操作规范：规程提供了详细的操作指南，使作业人员明白如何正确执行任务。
3. 风险预防：通过设定安全和环保标准，规程旨在预防潜在的风险和环境损害。
4. 持续改进：规程应随着技术和法规的变化而更新，以适应矿山运营的新需求。
排土规程是矿山企业实现安全、环保、高效运营的基础，它的制定和执行需要结合实际情况，不断调整和完善。在实际操作中，应严格遵守规程，确保每一环节都符合标准，从而保障矿山的可持续发展。
排土规程范文
第1篇 排土作业规程
一、排土作业时,应有专人指挥,非作业人员一律不得进入排土作业区,凡进入作业区内工作人员、车辆、工程机械必须服从指挥人员的指挥。
二、排土场平台必须平整,排土线应整体均衡推进,坡顶线应呈直线形或弧形,排土工作面向坡顶线方向应有3%~5%的反坡。
三、排土卸载平台边缘要设置安全车挡,其高度不小于轮胎直径的2/5,车挡顶部和底部宽度应分别不小于轮胎直径的1/3和1.3倍;设置移动车挡设施的,要按移动车挡要求作业。
四、应按规定顺序排弃土岩,在同一地段进行卸车和推土作业时,设备之间必须保持足够的安全距离。
五、卸土时,汽车应垂直于排土工作线;严禁高速倒车、冲撞安全车档。
六、推土时,在排土场边缘严禁推土机沿平行坡顶线方向推土。
七、排土安全车挡或反坡不符合规定、坡顶线内侧30米范围内有大面积裂缝或不均匀下沉时,禁止汽车进入该危险区,排土场作业人员需对排土场作出及时处理。
八、排土场作业区内因雾、粉尘、照明等因素使驾驶员视距小于30米或遇暴雨、大雪、大风等恶劣天气时,应停止排土作业。
九、汽车进入排土场内应限速行驶,距排土工作面50~200米限速16公里/小时,小于50米限速8公里/小时;排土作业区内应设置一定数量的限速牌等安全标志牌。
十、排土作业区必须配备足够数量且质量合格、适应汽车突发事故应急的钢丝绳(不少于四根)、大卸扣(不少于四个)、灭火器等应急工具。
第2篇 排土场安全作业操作规程
1、新堆置排土场,排弃的岩土松散,孔隙率高,台阶沉降频繁,应注意平整。
2、排土场容易发生滑坡和泥石流,要对基地弱层进行清表,清除弱岩,排土场要设置排水沟,不使地表水和雨水渗入排土场内部。
3、排土场运输干线要常保持道路的平整,保证汽车运输安全。
4、推土机在排土工作面作业,随时注意排土平台的情况,遇到滑坡征兆,立即将机械设备撤离。
5、汽车排土作业时,应有专人指挥,非作业人员一律不得进入排土作业区,凡进入排土作业区的人员、车辆、机械设备必须服从现场指挥人员的指挥。
6、排土场排土平台保持平整,排土线应整体均衡推进,坡顶线应呈直线型或弧形,排土场工作面向坡顶线方向留3-5%的反坡,排土线长度不小于汽车最小曲线半径的4-6倍。
7、不同性质的岩土要分区域排放,防止排土面形成弱层,形成安全隐患。
8、排土卸载平台边缘设置安全车档,其高度不小于车轮直径的2/5,车档顶部和底部不小于轮胎直径的1/3和1.3倍。
9、卸土时,汽车应垂直排土工作线,严禁高速倒车,冲撞安全车档,推土机禁止平行排土线行驶。
10、发现排土场工作面出现大面积裂隙,有下沉或滑坡的迹象时,立即停止作业,撤离人员和设备,并采取安全措施进行处理,排除危险后方可作业 。
11、排土作业区照明设施必须完好,夜间无照明禁止排土 。
12、在排土场入口处设置一定数量的汽车限速牌。
13、在排土场危险区域设置警醒标示,任何人不得进入该区域 。
14、雨季必须有专人对排土场的稳定状况进行检查、记录。
第3篇 排土场安全操作规程
1、矿山排土场应由有资质的中介机构进行设计。与采矿场、工业场地(厂区)、居民点、铁路、道路、输电网线和通讯干线、耕种区、水域、隧道涵洞、旅游景区、固定标志及永久性建筑等的安全距离要符合设计规定；
2、 内部排土场不应影响矿山正常开采和边坡稳定，排土场坡脚与开采作业点之间应有一定的安全距离。必要时应设置滚石或泥石流拦挡设施；
3、排土场排土工艺、排土顺序、排土场的阶段高度、总堆置高度、安全平台宽度、总边坡角、废石滚落可能的最大距离，及相邻阶段同时作业的超前堆置距离等参数，均应在设计中明确规定；
4、 排土场进行排弃作业时，应圈定危险范围，并设立警戒标志，无关人员不应进入危险范围内；任何人均不应在排土场作业区或排土场危险区内从事捡矿石、捡石材和其他活动。未经设计或技术论证，任何单位不应在排土场内回采低品位矿石和石材；
5、排土场最终境界20m内，应排弃大块岩石；
6、 高台阶排土场，应有专人负责观测和管理；发现危险征兆，应采取有效措施，及时处理；
7、汽车排土作业时，有专人指挥；非作业人员不应进入排土作业区，进入作业区内的工作人员、车辆、工程机械，应服从指挥人员的指挥；
8、排土场平台平整；排土线整体均衡推进，坡顶线呈直线形或弧形，排土工作面向坡顶线方向有2%～5%的反坡；
9、排土卸载平台边缘，有固定的挡车设施，其高度不小于轮胎直径的1/2，车挡顶宽和底宽分别不小于轮胎直径的1/4和3/4；设置移动车挡设施的，对不同类型移动车挡制定相应的安全作业要求，并按要求作业；
10、按规定顺序排弃土岩；在同一地段进行卸车和推土作业时，设备之间保持足够的安全距离；
11、卸土时，汽车垂直于排土工作线；汽车倒车速度小于5km/h，不应高速倒车，以免冲撞安全车挡；
12、在排土场边缘，推土机不应沿平行坡顶线方向推土；
13、排土安全车挡或反坡不符合规定、坡顶线内侧30m范围内有大面积裂缝（缝宽0.1m～0.25m）或不正常下沉（0.1m～0.2m）时，汽车不应进入该危险区作业，应查明原因及时处理，方可恢复排土作业；
14、排土场作业区内烟雾、粉尘、照明等因素导致驾驶员视距小于30m，或遇暴雨、大雪、大风等恶劣天气时，停止排土作业；
15、汽车进入排土场内应限速行驶，距排土工作面50～200m时速度低于16km/h，50m范围内低于8km/h；排土作业区设置一定数量的限速牌等安全标志牌；
16、排土作业区照明系统完好，照明角度符合要求，夜间无照明不应排土；灯塔与排土车挡距离要符合要求；
17、挖掘机和装载机、推土机作业时不许向台阶坡顶线方向倒车行驶或靠近坡顶线平行行走；
18、 排土场周围，应修筑可靠的截洪和排水设施拦截山坡汇水；
19、当排土场范围内有出水点时，应在排土之前采取措
施将水疏出；排土场底层排弃大块岩石，以便形成渗流通道；
20、汛期及时了解和掌握水情和气象预报情况，并对排
土场，下游泥石流拦挡坝，通讯、供电及照明线路进行巡视，
发现问题应及时整改；
21、每班排土作业前和作业中应落实专人检查排土场安
全情况，发现问题及时处理；
22、排土场关闭前，由中介服务机构进行安全稳定性评
价并报省级以上安全生产监督管理部门审查；
第4篇 排岩排土机工岗位安全操作规程
1上岗后必须对自己所管辖的设备进行全面检查，确保设备上的各种保护装置灵敏可靠。
2启动设备前岗位人员必须确认所管辖区段内，距离转动部件、移动设备的边缘一米内无任何人员，并发出安全报警信号3次后方可开机。
3 启停设备时，岗位人员必须利用对讲机与中控调度进行联系，复述并确认中控调度指令，听从中控统一指挥并执行《安全换牌制度》做好记录。。
4 设备运转中，禁止人员跨越皮带、 维护设备。
5设备运转中，观察巡视设备运转状态时，身体要与运转传动部位保持一米以上的安全距离，走安全通道，同时必须设专人监护。
6 排土机行走时要有专人指挥监护,离边坡边缘必须有22米以上的安全距离，夜间必须有充足的照明，防止发生滑坡和陷车事故。
7 生产作业中，上下游设备必须是联锁状态或监控状态运行。
8 必须停机处理设备故障，设专人监护并通报中控调度，，挂“禁止开机”安全警示牌，切断有关电源及按扭开关。
9 维护设备时必须严格执行岗位工作界定的内容标准，同时必须启动安全报警装置并拉动拉线开关，挂《禁止开机》安全警示牌并通报中控室。
10 闭合或断开220伏电压以上（含220伏）高压电气开关时，必须佩带高压绝缘手套,地面潮湿时要穿高压绝缘靴,并设专人监护。
11 更换漏斗衬板时必须搭设跳板，人员系好安全带，并设专人保护。
12 严禁利用胶带运输各种备件物资及人员。
13 移动6kv动力电缆时必须使用电缆钩，禁止徒手接触动力电缆。
第5篇 排土场回收边坡安全操作规程
1、作业前,边坡上方浮石必须处理干净,上下梯段同时作业时要错开距离,以上梯段滚石伤不着下梯段人员为准,危险部位要设专人监护。高边坡危险地段要设防护栏,清除地表浮石。
3、操作人员应保持足够的安全距离,人工与机械不准同时上下作业,人机配合施工应交错进行。危险部位要设专人监护。
4、处理浮石时,作业人员所处位置应是浮石的上方或侧面,防止浮石滑落伤人;撬浮石时,遵循由上向下的原则,下方严禁行人和车辆通行。使用撬棍一定要正确操作。
5、雨后作业必须详细检查现场及上部岩石变化情况,确认安全后方可作业。台风、暴雨、大雾等恶劣天气要停止作业。
6、在危险地段作业时,必须提前采取措施,否则不准作业。
7、回收工作台阶坡面角不大于55°,台阶高度不大于5米,安全平台宽度不小于5米。
8.选用合理的回采顺序和推进方向,在生产过程中要坚持从上到下的回采顺序,杜绝在作业台阶底部进行掏底回采,避免边坡形成伞檐状和空洞。一般情况下应选用从上盘向下盘的采剥推进方向,做到有计划、有条理的回采。
9、必须建立健全边坡管理和检查制度,当发现边坡上有裂陷可能滑落或有大块浮石及伞檐悬在上部时,必须迅速进行处理。处理时要有可靠的安全措施,受到威胁的作业人员和设备要撤到安全地点。发现边坡有塌滑征兆时有权制止回采作业,并向负责人报告。
10、边坡上部构筑防洪沟,减少雨季降水对边坡稳定的影响。
11.对于有边坡滑动倾向的边坡,必须采取有效的安全措施。有变形和滑动迹象的边坡,必须设立专门观测点,定期观测记录变化情况。
第6篇 排土场指挥工安全操作规程
1、穿戴好劳动保护用品。
2、在同一地段严禁同时进行卸载和推排作业。
3、作业面应经常保持平坦,并有3—5%的反坡。
4、排土场边缘应留有顶宽0、5—1米的安全土挡。
5、指挥运输车辆倒车时,禁止靠近车辆,要站在车辆的左后侧,指挥信号明确,及时。
6、对有塌陷危险的地方,要设置警戒范围。
7、排土场下方禁止人员进入。
8、夜间作业时,排土场要保障照明。
第7篇 排土机安全技术操作规程
一、启动前后的检查
1.在启动前,检查排土机是否有故障和损坏,有异常情况时立即报告负责人。
2.检查各种开关的工作情况,必要时修理。
3.检查移动电缆是否擦伤和损坏。
4.检查行走减速机油位,不足加满
5.检查行走制动器摩擦片厚度及电液推杆的剩余行程
6.检查行走制动器摩擦片间隙是否均匀,连杆运动是否灵活
7.检查行走减速机输入输出轴连接螺栓是否紧固
8.检查履带链下垂度,必要时张紧履带
9.检查回转减速机油位,不足加满
10.检查回转制动器摩擦片间隙是否均匀,连杆运动是否灵活
11.检查回转弹性联轴器
12.检查回转轴承及齿圈的润滑情况
13.检查受料臂悬挂处回转轴承的润滑情况
14.检查受料臂胶带减速机油位,不足加满
15.检查受料臂胶带减速机地脚螺栓是否紧固
16.检查受料臂驱动滚筒轴承润滑
17.检查受料臂改向滚筒轴承润滑
18.检查受料臂胶带制动器摩擦片间隙是否均匀,连杆运动是否灵活
19.检查受料臂滚筒包胶磨损情况
20.检查卸料臂胶带减速机油位,不足加满
21.检查卸料臂胶带减速机地脚螺栓是否紧固
22.检查卸料臂回转减速机地脚螺栓是否紧固
23.检查卸料臂驱动滚筒轴承润滑
24.检查卸料臂改向滚筒轴承润滑
25.检查卸料臂胶带制动器摩擦片间隙是否均匀,连杆运动是否灵活
26.检查卸料臂滚筒包胶磨损情况
27.检查受卸料胶带的张紧程度和导向,必要时张紧胶带;
28.检查双刮板清扫器的压力负荷
29.检查液压油箱油位
30.检查液压系统液压油温度
31.检查液压管路上各接头处连接是否紧密可靠
32.放出液压系统冷凝水
二、操作
1.按下操作盘上的测试按钮,检查所有信号灯的功能。如有故障,应立即处理。
2.操作右控制台上的钥匙开关,使排土机进入预选,等待命令。
3.把右控制台上的联锁开关打到相应的“解锁”位置。
4.操作就地控制开关。
5.转弯、上下坡转弯行走,可用履带前后行走操纵杆换位来控制,上坡转弯采用“后退曲线”,下坡转弯采用“前进曲线”方式来实现。转弯角度每次不允许超过5度。
三、运行
1.用右控制台主控制手柄实现排土机卸料臂上、下和左、右转动和变幅。
2.随时观察头顶盘指示仪。
四、停机
1.排空卸料胶带机物料。
2.按下控制台上胶带机停机按钮。
五、紧急停机
在紧急情况下,按红色紧急停机按钮。当确认故障和危险排除后,方可重新启机。
六、安全注意事项
1.在寒冷气候中,注意排土机的制动器闸瓦、运行部件、回转齿圈不能有结冰现象。停机时加热设备必须工作,驱动装置每月运转一次。液压油箱的油温不能低于零度。
2.当风速超过20米/秒时,停止操作,卸料臂尽量与风向回转成同一方向,并锁定上下部结构。
3.在不平地面的操作:在不平地面工作时,不允许地面有较大不平,保证履带与所有支重轮接触。不要超出允许的倾斜度,纵向行走10%,横向3%,作业时5%,行走时必须有指挥人员指挥。
4.起动前,发出警报,警示周围人员离开危险区。在操作期间,司机不得离开座椅。
5.排土机履带中心线距台阶坡顶线距离不得小于18米。
6.设备出现故障时,应立即停机检修,未经许可不准重新启动。
七、定期检查项目
1.检查履带支重轮、托带轮轴铜套的磨损量
2.检查履带两轮架轴、四轮架轴铜套的磨损量
3.检查履带驱动轮和导向轮铜套的磨损量
4.检查行走减速机输入输出轴连接螺栓是否紧固
5.取样化验行走减速机润滑油,必要时更换
6.检查履带链下垂度,必要时张紧履带
7.检查履带销及销套的磨损量
8.检查支重轮架的变形及承载销轴隔环磨损情况
9.检查履带驱动轮凸块的磨损量
10.检查回转轴承与上下盘的固定螺栓是否紧固
11.检查回转轴承及齿圈的磨损量
12.检查卸料臂回转轴承的磨损量
13.给受卸料臂反v托辊加注润滑脂
14.检查受卸料胶带驱动装置弹性联轴器的间隙和弹性元件的磨损量
15.取样化验受卸料胶带减速机润滑油,必要时更换
16.张紧胶带时,给滚筒轨道加注润滑脂
17.取样化验液压油,必要时更换
18.检查钢结构件(包括梯子、栏杆)的油漆、裂纹及变形情况
