起重安装规程3篇

有哪些

在起重安装规程中，主要涉及以下几个核心要素：

1. 设备检查：确保所有起重设备，包括起重机、吊索具、滑轮组等，在使用前经过全面的安全检查。

2. 工作计划：制定详细的起重作业计划，包括作业流程、人员分工、安全措施等。

3. 人员培训：所有参与起重作业的人员必须接受专业培训，了解安全操作规程和应急处理措施。

4. 安全防护：设置安全警戒线，确保非作业人员远离作业区域。

5. 重量估算：准确估算被吊物体的重量，选择合适吨位的起重机。

6. 操作规程：遵循正确的起吊、提升、移动和放置的步骤。

7. 紧急应对：建立紧急情况下的疏散和救援预案。

标准

1. 设备标准：所有起重设备应符合国家和行业相关安全标准，定期进行维护保养，并持有有效的检验合格证明。

2. 作业标准：严格按照《特种设备安全监察条例》和《建筑施工起重机械安全规程》执行作业。

3. 培训标准：培训内容应涵盖理论知识和实践操作，考核合格后才能上岗。

4. 安全防护标准：防护设施应稳固可靠，人员防护装备齐全，如安全帽、安全带等。

5. 重量估算标准：误差不超过5%，确保设备承载能力的安全裕度。

6. 操作规程标准：遵循“一停二看三操作”的原则，严禁超载和违章操作。

7. 应急标准：应急预案应详细、实用，定期组织演练，确保在紧急情况下能迅速响应。

是什么意思

起重安装规程的实施意味着对整个作业过程的严格控制和管理，旨在保障作业人员的生命安全和设备的完好。这意味着每个环节都需谨慎对待，从设备的选用到操作的执行，再到可能出现的风险预防，每一个步骤都应遵循既定的标准和程序。这不仅要求作业人员具备专业技能，也要求管理层定期监督和检查，确保规程的有效执行。规程的严格执行也是企业责任的体现，它有助于预防事故的发生，提高工作效率，保障项目的顺利进行。

起重安装规程范文

第1篇 吊车起重安装设备的安全操作规程

1．吊车操作者必须持有特种设备使用操作证上岗作业，按《设备管理规定》中岗前安全教育、三好、四会、五项纪律的培训及考核，方可上岗作业。

2．吊车人员正确穿戴劳保用品，酒后禁止吊运工作。

3．操作前对吊车进行空载运行试验，各限位开关、紧急开关、制动器应灵验可靠。

4．起重安装前检查大车、小车及路轨周围，确认无人及无障碍物时才可闭合主电源。电源电压应在330v以上。 5．当吊物起升后，一般以高出地面最高障碍物0.5米为宜，吊物从安全通道吊运，禁止从人头或设备上面通过。

6．吊车正常运转过程中不得使用限位开关、紧急开关及反接制动停车。

7．吊车在起吊重物时，钢索用渐进的方式拉紧。

8．吊车严禁吊挂的荷重超过额定工作负荷，在悬吊物上进行焊接操作。

9．吊车在运行中，发生异常故障，应放下所吊物件，拉下闸刀开关，报告领导组织检修；不得在运行中进行维修。

10．严禁司机操纵起重机与同跨起重机碰撞，同一轨道各起重机间的距离不应小于1米。

11．上下班前后，必须做好相关点检保养工作，保持设备清洁完整。

第2篇 起重安装工安全技术操作规程

一般要求:

1、起重指挥应有技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应事先统一,并做到准确、宏亮和清楚。

2、80吨以上的设备和构件,风力达五级时应停止吊装。

3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

4、使用卡环应使长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用。

5、起吊对象应使用交互捻制的钢丝绳(安全系数见表1)。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废(见表2)。

6、编结绳扣(千斤)应使各股松紧一致,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍,并且不得短于300毫米。用卡子连成绳套时,卡子不得小于三个。

7、地锚(桩)应按施工方案确定的规格和位置设置,如发现有沟坑、地下管线等情况,应及时报告施工负责人采取措施。

表1钢丝绳的安全系数

钢丝绳的用途

安全系数

缆风绳

3.5

缆索起重机承重绳

3.75

手动起重设备

4.5

机动起重设备

5-6

作吊索无弯曲

6-7

作捆绑吊索

8-10

用于载人的升降机

14

表2钢丝绳断丝折减或报废标准(一个节距内)

折减

或报废

钢丝绳种类(交互捻制)

6×19+1

6×24+1

6×37+1

6×61+1

1.00

0-5

0-7

0-10

0-15

0.90

6-10

8-14

11-20

16-25

0.80

11-16

15-20

21-30

26-40

报废

16以上

20以上

30以上

40以上

8、使用绳卡,应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合下列规定。

绳卡应用范围

绳卡型号

卡杆直径(毫米)

允许承载力(千公斤)

适用于钢丝绳直径(毫米)

绳卡间距(毫米)

绳卡使用量(个)

y1-6

m6

0.72

7.4-8

90

3

y2-8

m8

1.28

8.7-9.3

90

3

y3-10

m10

2.00

11

90

3

y4-12

m12

2.40

12.5-14

100

3

y5-15

m14

2.88

15-17.5

100

3

y6-20

m16

5.12

18.5-20

120

4

y7-22

m18

6.48

21.5-23.5

140

4

y8-25

m20

8.00

24-26.5

160

5

y9-28

m22

9.68

28-31

180

5

y10-32

m24

11.50

32.5-37

200

5

y11-40

m25

12.50

39-44.5

250

6

y12-45

m27

14.80

46.5-50.5

300

6

y13-50

m30

18

52-56

300

6

60以上

350

7

注:搭接时的绳卡数量按上表增加一倍。

9、使用二根以上绳扣吊装时,绳扣间的夹角如大于100度,应采取防止滑钩等措施。

10、用四根绳扣吊装时,应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。

11、使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。

12、起吊对象,应合理设置溜绳。

起重桅杆:

13、组装桅杆应用芒刺对孔。高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手,如用活动扳手应系安全带。

14、捆转向滑车或定滑车,捆绕数不宜多,并须排列整齐、受力均匀。捆绑定滑车应有防滑措施,但起重量大的定滑车应用吊环。

15、缆风应合理布置,松紧均匀。缆风与桅杆顶应用卡环连接;缆风与地锚连接后,应用绳卡轧死。

16、缆见跨越马路时,架空高度应不低于7米。

17、缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线,应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。

18、定点桅杆应设5根缆风绳,移动式桅杆缆风不得少于8根,禁止设多层缆风。

19、桅杆移动的倾斜幅度,当采用间歇法移动时,不宜超过桅杆高度的1/5;当采用连续法移动时,则应为桅杆高度的1/20-1/15。相邻缆风要交错移位。

结构吊装:

20、装运易倒构件应用专用架子,卸车后应放稳搁实,支撑牢固。

21、起吊屋架由里向外起板时,应先起钩配合降伸臂;由外向里起板时,应先起伸臂配合起钩。

22、就位的屋架应搁置在道木或方木上,两侧斜撑一般不少于三道。禁止斜靠在柱子上。

23、使用抽销卡环吊钩件时,卡环主体和销子必须系牢在绳扣上,并应将绳扣收紧,严禁在卡环下方拉销子。

24、引柱子进杯口,撬棍应反撬。临时固定柱的楔子每边需两只,松钩前应敲紧。

25、无缆风绞正柱子应随吊随校。但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60厘米时,禁止无缆风校正。

26、禁止将物体放在板形构件上起吊。

27、吊装不易放稳的构件,应用卡环,不得用吊钩。

设备吊装:

28、三角架(三木塔)下脚应相对固定,倒链应挂在正中,移动时应防止倾倒。

29、装运重心高、偏心大或易滚动的设备等,应合理搁置,并采取稳固措施。

30、用顶升法装车,托梁应有足够的长度和强度。顶升速度应一致,前后应交错进行,高差不宜过大。

31、用滚动法装卸车时,滚道的坡度不得大于20度,滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。滚动的速度不宜太快。必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。

32、使用管子(滚杠)拖动设备,管子的粗细应一致,其长度应比托板宽度长50厘米。填管子,大拇指应放在管子的上表面,其它四指伸入管内,严禁戴手套和一把抓管子。

33、旋转法起吊时,设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主缆风时,应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。

34、采用人字桅杆起板法吊装时,桅杆两腿间的夹角应不大于45度,受力方向应在两腿的中间。桅杆的高度,应为设备和长度的1/2.5-1/2。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。

35、滑行法吊装应遵守下列各项:

(1)两桅杆或四桅杆吊装时,桅杆的前倾和后仰应一致,并选用同种型号同速卷扬机。

(2)设备直径大于3米时应设两套溜绳,其间要有平衡轮调节,使滑车受力一致;设备直径小于3米时,可设一套溜绳,但设备中心线、溜绳与基础中心应有同一直线上。

(3)溜绳的滑车组,应有防止扭转的措施。

(4)负载的独脚桅杆倾倒时,应用卷扬机松缆风,并确保缆风受力均匀。

第3篇 起重安装作业安全技术操作规程

1、起重安装作业前，应确定工作步骤、施工方法及安全措施。

2、使用新机具或采用新工艺时，必须经过技术鉴定，并应制定相应的安全措施在工作开始前进行交底。

3、起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装臵进行灵敏度可靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。

试吊包括静载重和动载重：静载重试吊的重量应为标定重量的1.25倍, 吊起重物0.1～0.3m高，停留10mim，对各部位进行检查；动载重试吊的重量为标定吊重的1.1倍，起到适当高度后，做扒杆转动或行车移动等动作，再检查吊机各部位是否良好，经确认合格签证后，方得使用。

4、参加起重吊装作业人员,包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。起吊指挥应由有作业经验的人员担任。指挥人员的哨音、手势和旗语信号应宏亮、正确、清楚。如有妨碍司机视线处，应增加传递信号人员。

5、起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收。发现不合格的吊具，要予以更换。

6、严禁起重机超负荷起吊和使用吊机斜拉、斜吊重物。禁止使用吊机吊拔重量不明的隐蔽物品。

7、起吊重物时，应明确重物的重心、重量，以正确选用吊具和确定吊点位臵。两支点起吊时，两副吊具中间的夹角不应大于60度。

8、起吊重物转移时，应将重物提升到所有遇到物件高度的0.5m以上

9、起重作业时，起重臂下禁止人员停留或通过。作业结束后，对吊机要作止动防护。

10、作业人员要坚守岗位，严禁重物起吊后离开。禁止吊机长时间悬吊重物。