有哪些
卷板规程
卷板规程主要涵盖以下几个关键环节：
1. 材料准备：确保选用的板材符合工程设计要求，无明显缺陷，如裂纹、氧化皮等。
2. 设备检查：对卷板机进行全方位的检查，包括油压系统、电气系统、滚轮调整装置等，确保设备运行正常。
3. 工艺参数设定：依据板材厚度、材质及所需卷曲半径，合理设定卷板速度、压力等参数。
4. 操作流程：详细规定从板材上料、定位、卷曲、校正到下料的每个步骤的操作方法。
5. 安全措施：强调操作人员的安全防护，如佩戴防护装备，遵守操作规程，防止意外发生。
6. 质量控制：设立质量检查点，对卷曲后的工件进行尺寸、形状和表面质量的检验。
7. 维护保养：规定设备定期维护保养的周期和内容，确保设备持续良好运行。
标准
卷板规程应遵循的标准
1. 符合国家和行业的安全规定，如gb/t 15613-2008《金属板材弯曲试验方法》等。
2. 依据企业内部的质量管理体系，确保工艺流程的标准化和规范化。
3. 参考国际通行的卷板技术标准，如iso 6344:2017《冷弯试验方法》。
4. 结合设备制造商提供的操作手册，确保设备操作的正确性。
5. 遵循ohsas 18001职业健康安全管理体系，确保操作安全。
是什么意思
卷板规程的意义
卷板规程是指导生产过程中卷曲金属板材作业的重要文件，它的存在旨在：
1. 提高效率：通过明确的操作步骤和参数设定，提高卷板作业的效率和准确性。
2. 确保质量：通过质量控制点的设置，保证卷曲后的工件满足设计和工程要求。
3. 保障安全：规定操作规程和安全措施，降低工伤事故的风险。
4. 延长设备寿命：通过合理的维护保养制度，延长卷板机的使用寿命。
5. 促进合规：确保企业生产活动符合国家法规和行业标准，避免因违规操作带来的法律风险。
卷板规程的制定和执行，对于提升企业的生产管理水平、保证产品质量和安全、降低生产成本具有重要意义。它不仅是技术指导，更是企业管理的重要组成部分，体现了企业对工艺流程的严谨态度和对员工安全的重视。
卷板规程范文
第1篇 大型三辊卷板机操作规程
一、 认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
（一）工作前检查液压站储油箱油量应充足。启动液压站检查油泵工作是否正常，阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求，打开放气阀将系统中的空气放掉。
（二）工作中认真作到。
1、不准卷制或校平有突起焊缝或有切割毛边的钢板。
2、在卷制或校平时，不允许钢板与工作辊有打滑现象。
3、在卷制圆锥形工件时，应使工件小圆一端压在立辊的导辊上。
4、用垫块校平钢板时，垫块硬度不得高于工作辊硬度。
5、在卷制或校平时，钢板应置于工作辊的中间部位，偏置时钢板的厚度应相应减小。
6、在卷制最大厚度的钢板时，首次压下卷制的成品半径与所需卷制的最小成品半径之比不得小于2。其后应用于2~3次卷成所需的最小成品半径。
7、钢板弯卷出现搭头时不准工作，液压站油压不稳定或油温和轴承温度超过60°c时不准工作。
8、工件仍在上下工作辊中夹持时，不得开动翻转机构来回转翻倒横梁。只有当下工作辊停止转动，工件下降离开上工作辊时，才准开动翻转机构来回转翻倒横梁。只有翻倒横梁与上脱轴承脱开后，才允许将上工作辊翘起。
9、取下工件时，应防止氧化皮和灰尘掉进翻倒横梁的轴承内。
10、除节流阀外其他液压阀门不准私自调正。
11、操作人与其他工作人员应密切配合。要有专人指挥，指挥信号要清楚明。
第2篇 钢卷板纵剪生产线操作规程
1. 通电
1) 检查设施外观有无异常情况,各控制开关、电气按钮是否在正常位置。
2) 接通电源。
3) 检查设施各部分显示是否正常。
2. 调整设施
a) 松开活动导轨锁紧螺拴并推至主机外侧。
b) 检查两刀轴的轴间距,必要时进行调整,使上下刀的咬合度为0.2mm。
3)按排料方备进行调刀:
a 相邻剪切口之间的间隔比理论宽度小0.1-0.2mm。
b 上下刀间隙应按材料厚度来定。
4)锁紧刀具。
5)将活动导向装置推回线内,并锁紧。
3. 吊装钢卷料
1)复查钢卷是否合格。
2)将上料小车推到开卷外侧,并提高到最高点。
3)在卷料中间穿入钢管,钢丝绳挂在钢管两端,将卷料吊置小车上,在装时应注重保护钢卷料,轻拿轻放。
4)升降小车高度至合适位置并将小车退向开卷机,把卷料牢继套在开卷机的合适位置上。
5)降低车架,脱开卷料,张紧开卷机,使卷料牢继地套在卷筒上,拉出上料小车。
4. 穿引钢卷料
1)调整压料板,使每对剪口间都有合适的压料板压料。
2)打开卷料,引出料头,开卷机正转,手工引料穿过压料板至剪刀前,压料压下。
3)调整活动导向装置,使中料与活动导向轮之间的间隔约为0.5mm。
4)调整固定导向装置,使中料与固定导向轮之间的间隔约为为0.5mm。
5)推开上料小车,开卷机正转放料,使片料放置开卷缓冲坑底部探头四周。
5. 试剪
1)抬起压料辊。
2)摇动压料装置,将片头送至剪切口,点动滚剪机,剪切约1000mm停止剪切。
3)检验:项目包括片宽、毛刺,并做好记录。检验不合格,应找出原因,重新调刀试剪直至检验合格。
4)拉平片料,压下压料辊。
5)点动滚剪机及开卷机、剪料约6m贺希止剪切。
6)调整分料条,宽度按对应的片宽加2mm。
7)松开张紧装置,手工牵引片料,通过分料条及张紧装置约1.5m后,涨紧装置。
8)将片料头送入收卷机卷筒钳口,收卷机涨紧,夹紧片料,试收两圈。
9)将接料大车推至线外。
6. 全线开车
1) 放下检测杆。
2) 根据实际情况可联动开车,也可手动开车。
3) 在开车过程中,时刻监视钢卷的质量。
a. 如遇油污,应清除干净后开车,压料辊,张紧装置严禁沾染油污。
7. 收卷及卸料
1)剪切即将完毕时,联动改手动,同时将防散压板压下。
2)继承手动剪切直至结束,最后将料尾用打包带机打紧。
3)开卷机松开。
4)用行车、钢丝帆布带吊出卷料放置料架上,也可用卸料车将料托出,再用吊车、钢丝帆布带吊至指定地点。
5)对剪好的片料做适当的标识以便辨认。标识应注明:宽度、牌号、生产厂家、剪切日期。
8. 结束工作
1)清理边料。
2)做好各种记录。
3)清理工具,打扫生产现场。
留意事项
a) 通电后应密切注意,设施有异常情况应立即停机,并做适当处理。
b) 开卷机不得反转。
c) 非工作人员严禁靠近运行中的设施。
d) 设施运转时,任何人不得跨越转动的片料。
e) 每次上刀前,必须用汽油或煤油清洗刀具及上下刀轴。
f) 设施每周三、六定期检查所有紧固螺拴是否松动并采取适当的措施。 小车常见故障
g) 设施按规定时间频次进行润滑保养。
h) 剪切工作结束后,应切断电源。
i) 控制柜内,不得存放任何杂物。
j) 开收卷机不得长时间挂料。
第3篇 卷板工安全技术操作规程
一、适用范围
本规程适用于本公司生产卷板工工作业。
二、安全规程
1、刨边机作业
（1）试车前必须做好电源、液压系统轨道等部位的安全检查。多人操作应由一人统一指挥。
（2）、建工工件必须卡压牢固，加工中若板料松动，应停车进行调整。
（3）利用行车进行装卸工件时，必须遵守起重工安全操作规程及天车工密切配合。
（4）板料压好后，所有辅助人员必须离开刨边机小车移动的区域。
（5）工作时精力必须集中，并时刻注意设备运转情况。刨边机开动过程中，操作者不准离开。
（6）加工完的板料应堆放整齐，地面铁削应及时清扫。
2、卷板（机）作业
（1）工作前，检查设备各部及电气开关是否完好，关开空车试验，卷板机不准超负荷运动。
（2）设备必须专人操作。在操作时要思想集中，严禁谈笑、打闹。
（3）板料进入辊筒防止压伤人和割伤事故发生，严禁手或衣服被搅入辊子内，禁止人站在工件上。热卷板时应防止烫伤。
（4）板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。
（5）调整辊筒、板料必须停车。
（6）使用天车配合卷板工作时，应由专人指挥。夹具选择要适当，应配备天车工、起重工。吊装时严格遵守起重工安全操作规程，卷板机运转时，行车不准改变吊物受力状况。
（7）取出已卷成的板料时，必须停车并采取防止边料坠落的措施，搬动上辊支撑座时，不许用力过猛。
（8）卷成的筒体应摆放整齐并垫放平稳，以防滚动伤人。
第4篇 卷板机安全操作规程1
1、工作前，检查设备各部及电气开关是否完好，并检查板厚是否适合作业。卷板机不准超负荷运行。
2、检查卷板机转动部分是否有杂物卡阻，确认无误后，空载试转2分钟。
3、设备必须由指定人员操作，操作时，操作者要思想集中，严禁谈笑、打闹。
4、板料落位后及机床开动过程中，进、出料方向不得站人。
5、调整辊筒、板料，必须停车。
6、板料进入辊筒应注意人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内。严禁人站在工作上作平�。热卷板时应防止烫伤。
第5篇 卷板机安全技术规程
1.工作前检查设备各部件及电气接地线是否完好可靠。油孔和油杯要及时加油润滑,并开空车试转各部良好,方可使用。
2.板机必须设专人操作,卷板厚度必须符合规定,不准超负荷运行。
3.操作设备者精神要集中,严禁打逗谈笑。板料进入棍筒,严防手或衣物被绞在棍子内。进出料方向及工件上禁止站人,操作人应站在工作台两侧。
4.调整棍筒、板料时必须停车。严禁脚踏在工件上和棍筒上,以免发生事故。
5.进入和取出板料时,须采取防止板料坠落和撞击机件的安全措施。更不准在压辊
上敲击工作。
6.焊接板须将焊缝铲平方可卷压,热卷板须采取防烫措施。
7.卷压件需焊接时,电焊机接地线必须接在焊件上。
8.维修车间现有卷板只许卷19毫米以下(包括19毫米)的钢板。卷板之前首先了解板材的材质,性能后方可试卷。
9.卷板机在进行大小头加工时,应经车间领导同意,采取妥善的安全措施,在规定的范围内进行。但一定要注意安全以免损坏设备和伤人。
10.工作场地周围不得有障碍物,工作完毕及时清理现场。
11.卷直径较大、尺寸长的板料时,应与天车工密切配合使吊具把钢板吊牢,并随时调整天车受力状态,与辊面协调压卷。
第6篇 四辊卷板机安全操作规程
1、卷板机必须有专人负责管理。
2、操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法,经负责管理人员同意后,方可进行操作。
3、开机前要仔细检查安全装置是否完好。
4、操作时,严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。
5、工作中断后,应将离合器打至空档。
6、多人协同作业必须要有专人指挥。
7、严禁超负荷工作。
8、上辊的升降翻转轴承的倾倒复位及上辊的平衡,须在主传动停机后进行。
9、工作场地禁止乱堆工件及杂物,做到时刻保持机床及场地清洁。
10、作业完毕,应切断电源,并锁好电源箱。
第7篇 卷板机工作业安全操作规程
卷板机工的安全操作规程
1.应遵守冷作工一般安全规程。工作前,检查设备各部及电气开关是否完好,并开空车试验。卷板机不准超负荷运行。
2.设备必须专人操作,在操作时注意力要集中,严禁谈笑,打闹。
3.板料进入辊筒时,要注意防止人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内。禁止人站在工件上。热卷板时应防止烫伤。
4.板料落位后及机床开动过程中,进出料方向严禁站人。
5.调整辊筒、板料时必须停车。
6.使用行车配合卷板工作时,应有专人指挥,夹具选择要适当,应配合行车工、挂钩工,吊装时严格遵守起重工操作规程,卷板机运转时,行车不准改变吊物受力状况。
7.取出已卷成的板料时必须停车,并采取防止板料坠落的措施,扳动上辊支承座时,不许用力过猛。
8.卷成的筒体应摆放整齐,并垫放平稳,防止滚动伤人。
第8篇 上辊万能式卷板机安全操作规程
操作使用卷板机的工作人员应了解本机器的结构,并具备一些电气常识,接通主电源(需有澌漏电断路器)空载运转(冬季油泵电机空转10—20min后方可正常工作)。并检查设备上的各部件运转是否正常。检查地脚螺栓是否牢固,栓查压杠螺栓是否松动,如果压杠螺栓是否松动,如果所卷板材为气割下料,应先去掉气割金属渣、焊点及附属物,以保证卷辊的正常使用寿命。
(1)运行前检查
1、检查各润滑点接口。
2、启动液压电机,检查压力是否正常,注意电机的旋转方向是否正确,最压是否正常,操作按扭将上辊提起(注意下限位丝杠支点),使上辊与下辊平行,误差不大于0.3—2mm。
(2)操作过程
1、送板,将板材用行车等其它辅助工具送入上下辊之间。
2、调整板材,使板边与下辊平行,据精度国求,误差不超这1—2mm为宜。
3、卷制样板,用于观察卷制过程中的下压力(液压工作站的压力表的显示)。
4、预弯板材,首先,把须要预弯的板材调至适当位置(以板材须预弯的位置来确定),其次,在调整支架移动油缸,让两支架移动至适中的信置,便于进行预弯棋逢对手材。最后,操作上辊下压油缸至材表面(左右平行)。
5、卷制板材,启动主电机, 操作压下按扭(左右同步)开始卷制,工作时卷板机两侧不得有人,以防卷制工件窜出发生意外,使电机么正转,经过多次加压么正转,完成卷制。
6、取出板材,关闭主电机,启动液压回路,使上辊升至取出位置,按下取出按扭,将活支架拉倒,将压杠往下微调,将卷制工件取出,然后恢复到原位置。
(3)注意事项
1、严禁缺油使用,超负荷使用。
2、卷制中严禁两板头重叠后运转(在上辊高度不调起情况下)易损坏齿轮及卷辊。
3、注意不得让异物掉入齿轮、注油口内。
4、卷制运转中不得将脚或手放在转动工件或辊上,卷板机两侧不得有人,以防异物窜出发生意外事故。
5、必须有漏电保护装置。
6、提升上辊时,应注意上辊与上位丝杠之间保持一定的距离。
7、接线后,电机转向一定要按箭头方向旋转。
8、油泵禁止反转。
9、托辊须要定期清理。
第9篇 三辊卷板机安全操作规程
1) 本设备必须由经过专业培训的指定人员操作,其他人员禁止操作。为了保证设备与人员的安全,在日常工作及维修时必须严格遵守此操作规程!
2) 工作前
(1) 查验“交接班记录”。
(2) 润滑部位按规定加注润滑油。
(3) 确认设备外观及各部件无损伤。
(4) 清除需要卷制板材的氧化皮、打磨棱边、铲平焊缝。
(5) 空运转3-5分钟,检查各部位运转是否正常。
3) 工作中
(1) 严禁超性能使用机床。
(2) 在机器运转过程中,润滑轴承不得超过70℃,滚动轴承温度不得超过80℃。
(3) 将板料送入时,前部边缘必须超过边辊中心线,下辊两端压紧要均匀。
(4) 滚卷较窄的板料,必须放在辊子中间。
(5) 在滚卷大筒体时,压力不得过猛,应分多次进行滚卷。
(6) 扭曲、焊接、厚度不匀、脆性的材料禁止滚压加工。
(7) 将金属板料送入设备进行弯曲时,必须使板料边缘垂直于辊子中心线;仔细观察板料,不可搭接重叠。
(8) 设备运行时,严禁用手伸入上下辊中间调整板料。
(9) 发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
4) 工作后
(1) 停机并切断电源。
(2) 进行清洁保养维护。
(3) 填写“交接班记录”,做好交接班工作。
第10篇 卷板机作业安全技术操作规程
①工作前,检查设备各部位及电气开关是否完好,并开空车试验,卷板机不准超负荷运行。设备必须由专人操作。在操作时思想要集中,严禁谈笑打闹。
②板料进入辊筒防止压伤、割伤事故发生,严防手或衣服被绞入辊子内。禁止人站在工件上。热卷板时应防止烫伤。
③板料落位后及机床开动过程中,进出料方向严禁站人。
④调整辊筒、板距,必须停车进行。
⑤使用天车配合卷板工作时,应有专人指挥。夹具选择要适当;应配合天车工、起重工,吊装时应严格遵守起重工安全技术操作规程,卷板机运转时,行车不准改变吊物受力状况。
⑥取出已卷成的板料时,必须停车并采取防止板料坠落的措施,扳动上辊支承座时,不许用力过猛。
⑦卷成的筒体应摆放整齐并垫放平稳,以防滚动伤人。
第11篇 机械制造类公司卷板机安全操作规程
1．操作者必须熟悉本机的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法，严禁超负荷使用机床。
2．操作者工作前必须束紧服装、套袖，禁止戴手套、围巾操作，长发、发辫应盘入帽内。
3．机床外露的传动齿轮等须装防护罩；机床应有良好的接地。
4．工作前应检查机械符合下列要求后方可操作：
（1） 固定螺栓、保险螺丝及销子不得松动；
（2） 转动部分不得放有工具或其他物品。
5．两人操作一台机床时，应分工明确并由一个负责指挥，启动前必须作好联系。
6．根据卷板厚度和大小调整上辊和下辊间距和平等度，并装好待卷钢加压。
7．卷板时，应站在卷板机的两侧操作。钢板卷到尾端时，应留有足够余量。卷大直径筒体应有吊具配合。
8．严禁跨越转动着的卷板机滚筒，不得站在行走的钢板上或其正前方。
9．卷板对缝必须在停机后进行。
10．圆管滚动时，应在滚动方向的前方设置限位装置。
11．卷制过程中应随时调整上辊加压，同时注意观察机械的运转情况，如发现异常现象应立即停机。
1． 操作者在工作中，不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短，都应停车，切断电源，以免发生事故。
第12篇 卷板机操作规程
1、卷板机在每个班次使用前，必须进行润滑注油。
2、准备开车之前，确认电源开关和闸，电压表有电压指示。
3、卷板操作请使用按钮手柄cob62（注：不带开关的手柄）。“上”“下”分别对应着上辊的“上”“下”动作；“左” “右”则为下辊旋转的“正”“反”动作。
4、卷板完毕，上升上辊到合适的位置，然后再使用液压控制手柄cob（注：带开关的按钮手柄）按下“开”钮（绿色按钮）后，液压电机启动，按“左”或“右”钮，使压杠压住上辊远端，再按“下”使倒头架放倒。在此操作中，若有异常，请适当调整压杠高低直到倒头架全部放倒，取出卷制好的物件。然后按“上”使倒头架复位，复位时出现不灵活，同样调节压杠的高低，直到倒头架全部复位。
5、液压电机的旋转方向已用红色箭头标注在电机罩上，重接电源后，要再次确认，以保证旋转方向正确。
6、交班前，请仔细检查各部件及润滑情况，出现异常及时维修。
第13篇 数控卷板机工安全操作规程
1．工作前，检查设备各部位及电气开关、液压系统、数控系统是否完好，并开空车试验。卷板机不准超负荷运行。
2．设备必须专人操作，多人操作时要互相配合，操作时思想要集中，严禁谈笑、打闹。
3．根据加工件工艺要求，认真编制数控加工程序。
4．板料进入辊筒注意人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内，禁止人站在工件上，热卷板时应防止烫伤。
5．板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。
6．调整辊筒、板料，必须停车。
7．使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，夹具选择要适当；应配合行车工、挂勾工，吊装时严格遵守起重工操作规程；卷板机运转时，行车不准改变吊物受力状况。
8．取出已卷成的板料时，必须停车并采取防止板料坠落的措施；扳动上辊支承座时，不许用力过猛。
9．卷成的筒体应摆放整齐并垫放平稳，防止滚动伤人。
第14篇 卷板机操作规程和保养的操作规程
一、操作规程
1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、操作方法。
2、按润滑图表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。
3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，确认正常后才能操作脚踏开关。
4、机器调整必须在停车时进行。
5、运行时人体任何部分不得伸进卷床闭合区域内。
6、不得卷切过厚材料，以免损坏机床或刀片。
7、在卷板机工作过程中，如有任何异常情况，都应立即停止工作，切断电源，找有关人员查出原因，待故障排除后方可继续使用。
8、工作完毕应切断电源，清洁机床，导轨及刀片处加注润滑油。二、维护保养
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。
6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
第15篇 卷板校板设备操作规程
适用机型:
卷板机:c235,w11-3×1500,w11-5×2000,w11-12×1800,wa11-19×2000,9241。
校板机:44п21,12×1000
七辊校板机,32×4000七辊校板机。
一、 认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定:
(一)凡装有润滑油泵的设备,工作前应先起动润滑油泵,待油压正常指示灯亮后,才能起动主电动机。
(二)工人中认真作到:
1、不准卷制或校平表面有突起焊缝或有切割毛边的钢板。
2、在卷制或校平时,钢板应置于工作辊的中间部位进行。不允许钢板与工作辊有打滑的现象。
3、不许在有负荷的情况下,升降活动横梁和导辊。
4、有专门人员操作的设备,操作人与其他工作人员应密切配合,正反车要有信号联系。
