卷板机规程15篇

有哪些

卷板机规程

卷板机是一种用于金属板材弯曲成型的重要设备，其操作规程是确保生产安全和产品质量的关键。以下主要涵盖卷板机操作的几个关键方面：

1. 设备检查：在开机前，操作员应全面检查卷板机的机械部件、电气系统和安全装置，确保无损坏、松动或异常现象。

2. 工件准备：选择适合的板材，并根据设计要求进行预处理，如去除毛刺、油污等。

3. 参数设定：依据板材厚度、材质及所需弯折角度，正确设定卷板机的工作参数，如压力、速度和进给量。

4. 操作流程：启动卷板机，逐步调整工作台位置，将板材平稳放入，保持均匀进给，直至完成弯曲。

5. 安全措施：操作过程中，始终遵守安全操作规程，佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套等。

6. 故障处理：一旦发现设备异常或故障，立即停机并报告维修人员，不得私自拆修。

7. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和维护，确保卷板机处于良好工作状态。

标准

卷板机规程

卷板机规程的制定应符合以下标准：

1. 符合国家和行业相关安全法规，确保操作员的人身安全。

2. 基于设备制造商的操作手册，详细说明每一步骤的技术要求和注意事项。

3. 结合企业内部的生产流程和质量控制标准，确保加工出的产品满足设计和性能要求。

4. 包含应急处理和预防措施，以应对可能发生的操作失误或设备故障。

是什么意思

卷板机规程

卷板机规程是一套详细的操作指南，旨在指导操作员安全、高效地使用卷板机。它不仅规定了操作步骤，还强调了安全和设备维护的重要性。规程的意义在于减少错误操作导致的事故，保证生产效率，延长设备寿命，同时确保产品质量的稳定。每个操作员都应熟悉并严格遵守规程，确保生产活动的顺利进行。在实际操作中，规程需要结合具体情境灵活应用，不断优化以适应生产环境的变化。

卷板机规程范文

第1篇 卷板机安全操作规程1

1、工作前，检查设备各部及电气开关是否完好，并检查板厚是否适合作业。卷板机不准超负荷运行。

2、检查卷板机转动部分是否有杂物卡阻，确认无误后，空载试转2分钟。

3、设备必须由指定人员操作，操作时，操作者要思想集中，严禁谈笑、打闹。

4、板料落位后及机床开动过程中，进、出料方向不得站人。

5、调整辊筒、板料，必须停车。

6、板料进入辊筒应注意人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内。严禁人站在工作上作平�。热卷板时应防止烫伤。

第2篇 四辊卷板机安全操作规程

1、卷板机必须有专人负责管理。

2、操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法,经负责管理人员同意后,方可进行操作。

3、开机前要仔细检查安全装置是否完好。

4、操作时,严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。

5、工作中断后,应将离合器打至空档。

6、多人协同作业必须要有专人指挥。

7、严禁超负荷工作。

8、上辊的升降翻转轴承的倾倒复位及上辊的平衡,须在主传动停机后进行。

9、工作场地禁止乱堆工件及杂物,做到时刻保持机床及场地清洁。

10、作业完毕,应切断电源,并锁好电源箱。

第3篇 卷板机司机安全操作规程

1.必须专职人员操作,操作时精力集中。

2.必须掌握卷板机的性能、原理、作用、技术特征。

3.开机前检查各部位是否正常、牢固,向各润滑点加油。

4.工作前应进行试运转,确定机器无问题后方可操作。

5.卷板材料的规格不得超出规定范围,以免出现机械人身事故。

6.工作中,注意安全,操作人和扶料人应相互联系等料放好后再操作,卷压过程中其它人员应站在卷板机两侧,以防卷压工件到头后倒下伤人。搬运时应注意安全,以免伤人。工作完后将工件从机器中取出,人离机停。

7.工作完毕,切断电源,清理工件、机器并清扫场地。

第4篇 上辊万能式卷板机安全操作规程

操作使用卷板机的工作人员应了解本机器的结构,并具备一些电气常识,接通主电源(需有澌漏电断路器)空载运转(冬季油泵电机空转10—20min后方可正常工作)。并检查设备上的各部件运转是否正常。检查地脚螺栓是否牢固,栓查压杠螺栓是否松动,如果压杠螺栓是否松动,如果所卷板材为气割下料,应先去掉气割金属渣、焊点及附属物,以保证卷辊的正常使用寿命。

(1)运行前检查

1、检查各润滑点接口。

2、启动液压电机,检查压力是否正常,注意电机的旋转方向是否正确,最压是否正常,操作按扭将上辊提起(注意下限位丝杠支点),使上辊与下辊平行,误差不大于0.3—2mm。

(2)操作过程

1、送板,将板材用行车等其它辅助工具送入上下辊之间。

2、调整板材,使板边与下辊平行,据精度国求,误差不超这1—2mm为宜。

3、卷制样板,用于观察卷制过程中的下压力(液压工作站的压力表的显示)。

4、预弯板材,首先,把须要预弯的板材调至适当位置(以板材须预弯的位置来确定),其次,在调整支架移动油缸,让两支架移动至适中的信置,便于进行预弯棋逢对手材。最后,操作上辊下压油缸至材表面(左右平行)。

5、卷制板材,启动主电机, 操作压下按扭(左右同步)开始卷制,工作时卷板机两侧不得有人,以防卷制工件窜出发生意外,使电机么正转,经过多次加压么正转,完成卷制。

6、取出板材,关闭主电机,启动液压回路,使上辊升至取出位置,按下取出按扭,将活支架拉倒,将压杠往下微调,将卷制工件取出,然后恢复到原位置。

(3)注意事项

1、严禁缺油使用,超负荷使用。

2、卷制中严禁两板头重叠后运转(在上辊高度不调起情况下)易损坏齿轮及卷辊。

3、注意不得让异物掉入齿轮、注油口内。

4、卷制运转中不得将脚或手放在转动工件或辊上,卷板机两侧不得有人,以防异物窜出发生意外事故。

5、必须有漏电保护装置。

6、提升上辊时,应注意上辊与上位丝杠之间保持一定的距离。

7、接线后,电机转向一定要按箭头方向旋转。

8、油泵禁止反转。

9、托辊须要定期清理。

第5篇 卷板机工安全操作规程

卷板机工安全操纵规程

1.应遵守冷作工一般安全规程。工作前,检查设备各部及电气开关是否完好,并开空车试验。卷板机不准超负荷运行。

2.设备必须专人操纵,在操纵时留意力要集中,严禁谈笑,打闹。

3.板料进进辊筒时,要留意防止人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞进辊子内。禁止人站在工件上。热卷板时应防止烫伤。

4.板料落位后及机床开动过程中,进出料方向严禁站人。

5.调整辊筒、板料时必须停车。

6.使用行车配合卷板工作时,应有专人指挥,夹具选择要适当,应配合行车工、挂钩工,吊装时严格遵守起重工操纵规程,卷板机运转时,行车不准改变吊物受力状况。

7.取出已卷成的板料时必须停车,并采取防止板料坠落的措施,扳动上辊支承座时,不许用力过猛。

8.卷成的筒体应摆放整洁,并垫放平稳,防止转动伤人。

第6篇 卷板机:操作规程

1、卷板机在每个班次使用前,必须进行润滑注油。

2、准备开车之前,确认电源开关和闸,电压表有电压指示。

3、卷板操作请使用按钮手柄cob62(注:不带开关的手柄)。“上”“下”分别对应着上辊的“上”“下”动作;“左” “右”则为下辊旋转的“正”“反”动作。

4、卷板完毕,上升上辊到合适的位置,然后再使用液压控制手柄cob(注:带开关的按钮手柄)按下“开”钮(绿色按钮)后,液压电机启动,按“左”或“右”钮,使压杠压住上辊远端,再按“下”使倒头架放倒。在此操作中,若有异常,请适当调整压杠高低直到倒头架全部放倒,取出卷制好的物件。然后按“上”使倒头架复位,复位时出现不灵活,同样调节压杠的高低,直到倒头架全部复位。

5、液压电机的旋转方向已用红色箭头标注在电机罩上,重接电源后,要再次确认,以保证旋转方向正确。

6、交班前,请仔细检查各部件及润滑情况,出现异常及时维修。

第7篇 卷板机安全操作规程

一、起动前准备

1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。

2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。

二、运转中注意事项

1、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。

2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。

3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。

4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。

5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。

6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。

7、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。

三、停机注意事项

1、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。

2、断开开关，切断电源。

3、停机后将工件放置指定地点。

第8篇 数控卷板机工安全操作规程

1．工作前，检查设备各部位及电气开关、液压系统、数控系统是否完好，并开空车试验。卷板机不准超负荷运行。

2．设备必须专人操作，多人操作时要互相配合，操作时思想要集中，严禁谈笑、打闹。

3．根据加工件工艺要求，认真编制数控加工程序。

4．板料进入辊筒注意人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内，禁止人站在工件上，热卷板时应防止烫伤。

5．板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。

6．调整辊筒、板料，必须停车。

7．使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，夹具选择要适当；应配合行车工、挂勾工，吊装时严格遵守起重工操作规程；卷板机运转时，行车不准改变吊物受力状况。

8．取出已卷成的板料时，必须停车并采取防止板料坠落的措施；扳动上辊支承座时，不许用力过猛。

9．卷成的筒体应摆放整齐并垫放平稳，防止滚动伤人。

第9篇 三辊卷板机安全操作规程

1) 本设备必须由经过专业培训的指定人员操作,其他人员禁止操作。为了保证设备与人员的安全,在日常工作及维修时必须严格遵守此操作规程!

2) 工作前

(1) 查验“交接班记录”。

(2) 润滑部位按规定加注润滑油。

(3) 确认设备外观及各部件无损伤。

(4) 清除需要卷制板材的氧化皮、打磨棱边、铲平焊缝。

(5) 空运转3-5分钟,检查各部位运转是否正常。

3) 工作中

(1) 严禁超性能使用机床。

(2) 在机器运转过程中,润滑轴承不得超过70℃,滚动轴承温度不得超过80℃。

(3) 将板料送入时,前部边缘必须超过边辊中心线,下辊两端压紧要均匀。

(4) 滚卷较窄的板料,必须放在辊子中间。

(5) 在滚卷大筒体时,压力不得过猛,应分多次进行滚卷。

(6) 扭曲、焊接、厚度不匀、脆性的材料禁止滚压加工。

(7) 将金属板料送入设备进行弯曲时,必须使板料边缘垂直于辊子中心线;仔细观察板料,不可搭接重叠。

(8) 设备运行时,严禁用手伸入上下辊中间调整板料。

(9) 发生异常立即停机,检查原因并及时排除。

4) 工作后

(1) 停机并切断电源。

(2) 进行清洁保养维护。

(3) 填写“交接班记录”,做好交接班工作。

第10篇 卷板机的安全操作和保养规程

卷板机是对板料进行连续点弯曲的塑形机床。

卷板机安全操作规程：卷板机必须有专人负责管理。操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。开机前要仔细检查安全装置是否完好。操作时，严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。工作中断后，应将离合器打至空档。多人协同作业必须要有专人指挥。严禁超负荷工作。上辊的升降翻转轴承的倾倒复位及上辊的平衡，须在主传动停机后进行。工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。作业完毕，应切断电源，并锁好电源箱。

卷板机保养规程：按要求对各油杯润滑和人工润滑点进行加油。按卷板机规定的参数进行卷板，卷板厚度20mm，最大长度2500mm，卷板材料的屈服极限小于250mpa。接通电源后，进行下辊正反两个方向和上辊升降运动，检查各运动有无不正常的卡死现象。严格按卷板加工程序和操作方法进行操作，在上辊升降到极限位置时，要十分注意设备的安全运行。当主传动停机后，方可进行上辊的升降，翻转轴承的倾倒复位和上辊的翘起。在运行过程中，若发现有不规则的噪音、冲击等不正常现象，应立即停机检查。操作中各人员要互相协调，听从卷板负责人的指挥，没有口令，禁止开动机器。进行卷板操作时应十分注意手被钢板压住和钢板一起卷进。用行车起吊钢板或卷筒时，注意不要和机器发生碰撞。卷板结束后，做到工完料尽场地清，并做好设备的维护保养工作，及时关闭电源。

第11篇 卷板机安全操作规程2

7、使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，夹具、吊具选择要适当。卷板作业时，行车不应改变吊物受力状况。吊装时，应严格遵守行车工安全操作规程。

8、取出已卷成的板料时，必须停机并采取防止板料坠落的措施。扳动上辊支承座时，不许用力过猛。

9、卷成的工件应摆放整齐并垫平放稳，防止滚动伤人。

第12篇 卷板机安全使用操作规程

1.安全操作事项

1.1 操作人员应了解本机的结构、性能,熟练掌握系统的操作过程,严格遵守操作规程。

1.2 开机和停车前电气系统的操作按钮处于原始位置。

1.3 在机器运转前和运转过中,检查润滑是否充足。

1.4 机器在运转时,发现不正常情况应停车检查,各传动部位应无松动,无损坏。

1.5 经常检查减速机固定螺钉及顶丝,加以紧固松动。

1.6 不允许未经铲平焊缝,未经校平的钢板直接在机床上进行卷制。

1.7 主转动和辅转动不能同时进行,即下棍回转与上棍升降运动不能同时进行。

1.8 板料需分多次下压及弯曲,避免压下量过大,损坏机器。

1.9 电气系统要定期检查,除尘,及时更换失效元件,注意检查接地线是否牢固。

1.10 严格按操作规程卷板,不使机器超载或不合理使用。

2. 操作方法

2.1 进行卷板前应先对板材进行预弯,在三棍对称卷板机上,板料前后两端不能直截弯曲的部分叫剰余直边,其长度约等于下棍中心距的一半,剰余直边可用油压机预弯。

2.2 进料时应保持钢板垂直于棍子轴线,以免发生错边现象。

2.3 上棍向下运动压制钢板,视经验可采取多次弯曲钢板,避免压下次数少损害机器。上棍每压一次钢板后即停止下压,启动主电机,两下棍作左右旋转运动,将钢板弯路成形,此时操作者应在机器的两端观察,防止钢板滑出棍面造成事故,当钢板作

了2~3次来回弯路成形后,停止主电机运动。上棍再次下压,每次下压量视钢板厚度、筒径而定,绝不能一次下压到位而出现打滑现象。

2.4 卸下工件:转动手轮,将平衡装置压块压住上棍右端,保持上棍平衡,搬动倒头搬把,将倒头架倾倒约90度,卷成的板可从上棍左端卸出。

3 操作工艺、质量及应注意事项

3.1 冷卷时回弹教显著,必须施加一定的过卷量。在所需过卷量达到后,应在次曲率下来回多卷几次。高强度钢回弹较大,为了减小回弹,最好在最终成形前进行一次退火处理。

3.2 外形缺陷及产生的原因:锥形——上棍与下棍不平行;扭曲——坯料不呈矩形,进料未对中,沿棍轴受力不均匀造成局部轧薄;棱角——弯边不足产生外棱角、弯边过甚产生棱角。

3.3 防止表面压伤:

a 由于氧化皮及其它杂质附着在板材或棍筒上,造成板材表面压伤。措施:1〉坯料表面氧化皮尽量清除干净、涂上油漆后,再冷卷;2〉坯料加热应尽量减少氧化皮;3〉边卷板边吹扫内侧剥落的氧化皮,娇圆时尽量减少反转次数。

b 非铁金属、不锈钢及精密卷板时应注意:棍子必须干净,应清除锈皮及其它硬性颗粒、凌角和毛刺等;或在棍子外裹一层胶纸。

3.4 防止卷裂:冷作硬化、可能形成粗晶组织、应力集中、以及各种脆性条件的形成,都使材料塑性变坏,导致卷裂。措施:1〉限制变形率;2〉消除坯料表面可能导致应力集中的因素:下料时注意轧制方向,尽量使纤维方向与弯曲线垂直;3〉卷板时室温应高于板材的脆性转变温度,否则应进行预热。对厚板,尤其注意。对缺口敏感的钢种,最好预热到150_c-200_c的温度卷制。

4 机器的润滑

4.1 润滑分为浸油、人工定期润滑,见润滑示意图。

4.2 润滑制度及注意事项:1〉机器启动前各润滑点必须润滑充足;2〉润滑油必须清洁,符合标准,不得让杂质混入;3〉各滑动配合面应保持清洁,及时清除生产过程中产生的氧化皮灰尘,以防零件的早期磨损;4〉机器在连续工作情况下,人工润滑点8小时一次;5〉减速箱第一次使用300小时后换新油,以后3~6个月更换一次;6〉人工定期润滑采用3#钙基润滑脂或锂基润滑脂。

5 常见故障及解决方法

5.1 工作时主电机停转的原因:超负荷。解决方法:减小上棍压下量;

5.2 上棍轴径处断裂的原因:a 超负荷、压下量大。解决方法:注意压下量;b 违反操作规程,卸板部分顶住了。解决方法:上棍上升时注意卸板装置。

第13篇 卷板机剪冲机司机操作规程

卷板机司机操作规程

1.必须专职人员操作，操作时精力集中。

2.必须掌握卷板机的性能、原理、作用、技术特征。

3.开机前检查各部位是否正常、牢固，向各润滑点加油。

4.工作前应进行试运转，确定机器无问题后方可操作。

5.卷板材料的规格不得超出规定范围，以免出现机械人身事故。

6.工作中，注意安全，操作人和扶料人应相互联系等料放好后再操作，卷压过程中其它人员应站在卷板机两侧，以防卷压工件到头后倒下伤人。搬运时应注意安全，以免伤人。工作完后将工件从机器中取出，人离机停。

7.工作完毕，切断电源，清理工件、机器并清扫场地

剪冲机司机操作规程

1.专职人员操作，操作时精力集中。

2.掌握剪冲机的性能、原理、作用、技术特征。

3.开机前检查各部位是否正常牢固，向各润滑点加油。

4.工作前应进行试运转，确定机器无问题后方可工作。

5.剪冲材料的规格不得超出规定的范围，以免出现机械人身事故。

6.先将要压制的工件在机器上摆放好。

7.开机，持手柄将垫铁放入机器并抓平手柄。

8.压制过程中，根据压制情况随时更换热铁。工作完后，将工件从机器中取出，人离机停。

9.工作完毕，切断电源，清理工件、机器并清扫场地。

第14篇 大型三辊卷板机操作规程

一、 认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定：

（一）工作前检查液压站储油箱油量应充足。启动液压站检查油泵工作是否正常，阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求，打开放气阀将系统中的空气放掉。

（二）工作中认真作到。

1、不准卷制或校平有突起焊缝或有切割毛边的钢板。

2、在卷制或校平时，不允许钢板与工作辊有打滑现象。

3、在卷制圆锥形工件时，应使工件小圆一端压在立辊的导辊上。

4、用垫块校平钢板时，垫块硬度不得高于工作辊硬度。

5、在卷制或校平时，钢板应置于工作辊的中间部位，偏置时钢板的厚度应相应减小。

6、在卷制最大厚度的钢板时，首次压下卷制的成品半径与所需卷制的最小成品半径之比不得小于2。其后应用于2~3次卷成所需的最小成品半径。

7、钢板弯卷出现搭头时不准工作，液压站油压不稳定或油温和轴承温度超过60°c时不准工作。

8、工件仍在上下工作辊中夹持时，不得开动翻转机构来回转翻倒横梁。只有当下工作辊停止转动，工件下降离开上工作辊时，才准开动翻转机构来回转翻倒横梁。只有翻倒横梁与上脱轴承脱开后，才允许将上工作辊翘起。

9、取下工件时，应防止氧化皮和灰尘掉进翻倒横梁的轴承内。

10、除节流阀外其他液压阀门不准私自调正。

11、操作人与其他工作人员应密切配合。要有专人指挥，指挥信号要清楚明。

第15篇 卷板机工安全技术操作规程

（一）适用范围与要求

本规程适用于卷板机操作工的安全操作。卷板机操作工必须遵守本操作规程。

（二）本岗位的危险及有害因素

（1）物的不安全状态：工件带毛刺、平移，上下轴辊反向旋转运动，齿轮旋转，防护罩损坏，轴颈疲劳断裂而致倒头倒下；

（2）人的不安全行为：未正确着装，手伸进危险区（齿轮之间、轴辊之间），人靠近轴辊、倒头，卷制超厚钢板，起吊作业不规范，操作失误；

（3）环境的不安全因素：通风、照明不良，场地摆放不整齐、通道堵塞。

（4）主要伤害类型：起重伤害、物体打击、机械伤害。

（三）操作程序和要领

（三.一）工作前

（1）经过本操作技术理论学习和实际训练，经考试合格，方能操作指定的卷板机。

（2）规范着装，即穿工作服（三紧），防砸皮鞋，戴防护镜、工作帽（头发塞进帽内）。

（3）检查工作场地，清除一切妨碍工作和交通的杂物。设备有效使用区域内不得有障碍物。

（4）检查设备各部分及电气开关是否完好，并开空车试验。

（5）检查卷板机齿轮防护罩是否齐全完整，并给润滑部分和油杯加油。

（6）严格按板材厚度调整轴辊距离，不能卷压超出机械性能规定范围的工件。

（三.二）工作中

（1）机床必须指定专人操作，多人作业时要指定一人负责，统一指挥、协调配合。

（2）必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，由主操统一指挥。

（3）轴辊在转动时，人身体不得靠在机床上，手和衣服更不得触及轴辊，以避免手或衣物被绞入棍子内。人也不得站在倒头倒下的方向上，以防止轴辊轴颈断裂而致倒头倒下伤人。

（4）板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。

（5）在运转时不得清理、润滑或修理各机构；不得打倒车（待停车后在往回返车）。调整棍筒、板料时必须停车。

（6）手不得放在被卷压得钢板上，不得用样板进行检查，停机后方准用样板进行检查。

（7）卷板时应站在卷板机两侧，钢板滚到尾端，要留足够余量，以免工件脱落伤人。

滚卷较窄的筒体时，应放在轴辊中间滚卷。

（8）取出已卷成的板料时必须停车，并采取防止板料坠落的措施，扳动上轴辊支承座

时，不许用力过猛。

（9）使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，吊、夹具及绳索选择要适当，注意检

查断裂伤痕。应配合行车工、挂钩工，吊装时严格遵守起重工操作规程，卷板机运转时，行车不得改变吊物受力状况。

（10）严禁超负荷（超厚、超宽）卷制钢板。钢板边缘、焊缝凸起度不得超过工艺规定要求。

（11）卷成的筒体应摆放整齐、码放要垫平稳，防止滚动伤人。同时，也不得占用工作空间和安全道。

（12）卷制工作结束，及时关闭机床电源。人离开机床，必须关机、关电源。

（13）按照设备“三好”、“四会”的要求，做好卷板机的一、二级保养工作。

（三.三）工作后

（1）把操作手柄置于“停止”位置，关闭电源。

（2）清整机床、工件，工具、工装归位，打扫场地卫生，保持场地整洁，安全道畅通。

（3）进行安全检查，发现问题及时处理，将当班所发生的问题，向接班人交代清楚并写入交接班记录本。

（四）应急处理措施

（1）若来料边缘存在切割边缘瘤，或拼接焊缝存在余高，必须打磨平整，以防卷板时损伤轴辊表面，甚至引发设备事故。

（2）检查中或工作中若发现设备异常或有异常响声的现象，立即通知维修人员检查、修理。

（3）发生设备事故：

① 紧急停机并报告单位领导；

② 关闭总电源，并悬挂“禁止合闸”警示牌；

③ 由维修人员拆卸检查或修理，检查或修理完成后，擦拭设备，清理现场垃圾以及地面油污，重新进行验收、试车，合格后恢复试运行；

（4）当手或衣物被绞入棍子内时，在场人员应紧急停机并报告单位领导和安全员，拨打120；启动《应急处置方案》进行救援。

（5）整个过程如实纪录归档。