有哪些
仓库规程是企业运营中不可或缺的一部分，主要涵盖了以下几个核心方面：
1. 仓库布局与设施管理：包括仓库的规划、设备配置、安全设施的设立等。
2. 物资入库管理：涉及接收、检验、登记、储存等一系列流程。
3. 库存控制：如何确保库存准确，防止过度积压或短缺。
4. 物资出库管理：包括拣选、包装、发货、跟踪等环节。
5. 仓库安全与卫生：确保仓库环境整洁，预防火灾、盗窃等风险。
6. 人员培训与行为规范：对仓库员工的操作技能和行为准则进行规定。
标准
1. 仓库布局应遵循高效原则，便于物资流动，减少搬运距离。
2. 入库物资需经过严格质检，不合格品应及时隔离处理。
3. 库存控制应采用先进先出（fifo）原则，定期盘点，确保数据准确性。
4. 出库时需核对订单信息，避免错发、漏发，确保客户满意度。
5. 仓库内应定期进行安全检查，确保消防设备完好，员工熟悉应急预案。
6. 员工应接受专业培训，熟知操作流程，遵守安全规定，穿着合适的防护装备。
是什么意思
仓库规程的实施意味着仓库管理将更加规范化、标准化，旨在提升效率，保证物资安全，降低运营成本。它不仅规定了具体的操作步骤，还强调了对潜在风险的预防措施。例如，通过合理的仓库布局，可以优化物流路径，提高工作效率；严格执行质检流程，可以保证入库物资的质量；而定期的库存盘点则有助于及时发现并解决库存问题。对员工的培训和行为规范，旨在培养他们的专业素养，降低人为错误，保障仓库的正常运行。
仓库规程的建立和执行，对于企业的供应链管理具有深远影响，能够促进库存周转，提高服务质量，最终提升企业的竞争力。每个环节都应得到充分重视，确保规程的落地执行，以实现仓库管理的高效、安全和有序。
仓库规程范文
第1篇 综合仓库安全操作规程
1．在收发过程中，物品必须拿稳放妥，以防零件、工具材料等落下，打伤腿脚。
2．两人或两人以上搬运大型零件、工具或材料时，应相互照应，步调一致，统一指挥。
3．仓库内的零件、工具、材料、木模等用品的堆放，必须合理排列，堆放整齐，便于取放，并留出走道。大小物品的堆放，要上轻下重，上小下大，不得过高。确认放平放稳后，方可离去，防止倒塌伤人。
4．若使用起重设备，操作时应遵守“挂钩工安全操作规程”。
5．送物料到生产现场时，应注意勿使物料碰撞正在运转的机器设备，人身不准接近运转中的机器设备。
6．库内及仓库周围严禁烟火，防止火灾，注意通风。
第2篇 鞋厂仓库管理工作规程
鞋厂仓库管理规程
1、目的:确保原材料和外购物资入库前在质量和数量上符合有关要求,并防止贮存期间损坏和变质。
2、适用范围:原材料和采购物资的贮存管理。
3、职责:仓库主任负责物资的贮存管理。
4、工作流程
4.1入库前验收
a)仓库主任接到物资到货通知后,安排接货准备,如库房位置和到货记录等;
b)物资暂存放在“待验收区”,接到货记录格式,填写到货情况;
c)口管科按规定进行有关的进货检验;
d)按规范取样,不准在料堆上操作,以免损伤材料。
4.2入库
a)品管科将“进货检验结果通知单”送达仓库,进货检验合格后,办理入库手续,填写入库单后将物资入库,如不合格按有关规定办理退货或其他手续,并加唯一性标识。临时存放物资要有明显标记,单独立账,隔离存放;
b)物资入库严格检尺、计量或理论换算,记账时标明盈亏;
c)物资的数量、材质、规格、批号、来源等必须与入库单相符;
d)各类物资按规格、材质、指定货位置摆放,标识应明显;
e)物资摆放、码垛形式、堆放高度要符合物资本身保管规定,保证库容和垛码整齐,充分利用仓库的作业面积。
4.3贮存保管和维护
a)物资收发账目齐全,保管员对所有物资应做到“账卡、物相符”、“定置存放”;
b)对库房物资定期检查、盘点、维护,有保管期限要求的(如胶水、处理剂等)应先进先出,后进后出,必要时增添生产时间标识;
c)库房、架号、货位有明显标识;
d)不同规各或型号的物品不能混放在一起;
e)对易压变、压坏、互相作用和互相影响的物质,存放、码垛时不能放在一起;
f)对物资质量有直接影响的包装物,不准随意标识;
g)需要控制温度和湿度的库房应装置温度和温度计,每天监控,认真填写记录卡,环境不符合要求时,应采取措施进行调查;
h)对表面粗糙度或准确度要求较高的材料和产品、码垛时要有防护措施;
i)库房内部设施应合理,符合安全、防火、保密等规定。
4.4内部发放
a)发放物资的数量、材质、规格、型号必须与领料单相符,发料凭证是领料单;
b)不符合审批程序的发料凭证或凭证内容填写不全、不清则不予发料;
c)物资出库时,品管科应开具质量合格证书;
d)待收待验物资,在进货检查结果没出来前,因生产急需投料,应按照紧急放行办理提前领料申请单,经有关部门批准后才能发料,并应进行唯一性标识,以便发现问题时将其追回;
e)如需送料,则送料时应保质量,杜绝混料、丢件、磕碰和划伤等,双方交接,相互验则签字。
5、质量记录
a)入库单;
b)出库单;
c)提交投料申请单;
d)库存定期检查记录。
以上记录存于仓库,保存期为1年。
第3篇 立体仓库堆垛机控制系统安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司立体仓库堆垛机控制系统的操作与安全操作。
3管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 手动
将方式选择旋钮旋至手动位置，可在手动操作面板上控制堆垛机前进、后退与起升、下降，货叉左伸、右伸。手动工作模式为点动式工作方式。在对堆垛机进行手动操作的时候，货叉必须在中位，才能进行前进、后退与高速起升、高速下降动作。有起升、运行、货叉三个部件六个自由度的运行。每个部件的运行都有高速与低速两种工作状态。
3.1.1.1 低速前进、低速后退：堆垛机以7.8m/min的速度运行，作用范围前进限位～后退限位。
3.1.1.2 高速前进：堆垛机以100m/min的速度运行，作用范围后退限位～33列，以20m/min的速度运行，作用范围33～前进减速，以7.8m/min的速度运行，作用范围前进减速～前进限位。
3.1.1.3 高速后退：堆垛机以100m/min的速度运行，作用范围前进限位～3列，以20m/min的速度运行，作用范围3列～后退减速， 以7.8m/min的速度运行，作用范围后退减速～后退限位。
3.1.1.4 低速起升、低速下降：堆垛机以4.8m/min的速度运行，作用范围上升限位～下降限位。
3.1.1.5 高速上升：堆垛机以30m/min的速度运行，作用范围下降限位～上升减速，以4.8m/min的速度运行，作用范围上升减速～上升限位。
3.1.1.6 高速下降：堆垛机以30m/min的速度运行，作用范围上升限位～下降减速， 以4.8m/min的速度运行，作用范围下降减速～下降限位。
3.1.1.7 低速左伸、低速右伸：货叉以4m/min的速度运行，作用范围左限位～右限位。
3.1.1.8 高速左伸、高速右伸：货叉以20m/min的速度运行，作用范围左限位～右限位。
在操作堆垛机时，不要高速冲击作用范围的边沿，例如：不要高速把货叉伸到左限位，而应该提前换为低速，让系统自动停止伸叉。
（参考方位：以站立在堆垛机上的操作员操作时的方位为参考方位）
3.1.2 半自动
将方式选择旋钮旋至半自动位置，可在手动操作面板上控制堆垛机前进、后退与起升、下降，货叉左伸、右伸，但不同手动运行的是堆垛机前进、后退与起升、下降必须运行到货位时才会停车。半自动工作模式是为了适应，纯手动出入库时使用。其工作方式为准点动式工作方式。即复位后，系统将运行到下一个位置才会停车。如果没有下一个监测片时，严禁半自动运行设备。例如：运行至原位后，禁止继续后退运行。半自动工作模式与手动工作模式一样，货叉必须在中位，才能进行上升、后退与高速起升、高速下降动作。（所有运行参数参照手动运行参数执行。）
3.1.3 单机自动
将方式选择旋钮旋至单机自动位置，可在单机自动面板上进行操作。单机自动是实现堆垛机自动出入库而设置的功能。在单机自动状态入库输送机与堆垛机不能联动起来工作。只有出库输送机能与堆垛机进入联动状态。系统默认的状态位，右边的输送极为入库输送机，左边的输送机为出库输送机。在堆垛机进入单机自动状态时，要做以下确认工作：
3.1.3.1 查载货台是否有货。有货时，如果需要把货物出库，把货物直接手动放到出库输送机即可。如果需要把货物入库，把货物先手动放到入库输送机，在设置入库动作。
3.1.3.2 操作时，先确认出/入库单据。单据确认后，根据单据输入出入库指令。根据指令输入的先后，可以产生入库、出库、倒库三种类型的工作方式。具体操作过程如下：
3.1.3.2.1 入库：输入入库工作方式；输入目标货位：排、列、层；输入排列层时，排为1位数字、列层为两位数字，当列层的目标地址为一位数字时，需要在前面补0。如输入2排3列5层时需要连续输入20305五个数字，输入完毕后按认可键。如果输入有误，系统会提示设置错误。总清后重新输入即可。
3.1.3.2.2 出库：输入出库工作方式；输入目标货位：排、列、层；具体输入方法同入库操作；
3.1.3.2.3 倒库：把目标货位1的货物取出放入目标货位2；具体操作就是对目标货位1执行出库操作，对目标货位2执行入库操作。即直接输入出1号货位指令与入库2号货位指令。
3.1.3.2.4 注意：排位范围：巷道号×2-1～巷道号×2、 层位范围：1～16层、列位范围：1～36层在设置时目标地址不要超出此范围。
3.1.4 联机自动
将方式选择旋钮旋至联机自动位置。联机自动是实现系统自动出入库而设置的功能。在联机自动状态输送机与堆垛机联动起来，完成货物的搬运、存放、取出工作。在堆垛机进入联机模式时，还要做以下确认工作：
3.1.4.1 检查载货台是否放有货物。在进入联机自动模式的时候，载货台是不准放有货物的，如果放有货物，需要把货物给妥善处理掉。
3.1.4.2 监控机是否已经下达了指令，如果监控机下达了指令，监控机会提示堆垛机不处于联机状态。如果是如此：必须等堆垛机确实切换到联机状态、操作员已经安全的离开了堆垛机再点击监控机的确定按钮。如果在切换到联机状态时，堆垛机就开始了工作，等堆垛机工作结束后，操作员再离开堆垛机，不要急于采用跳离、急闪的方式离开堆垛机，以免发生人员挤伤。
3.2 安全操作规程
3.2.1 联机自动工作状态：
3.2.1.1 堆垛机工作期间，相应巷道内严禁有人。
3.2.1.2 向输送机上放货时，注意操作员身体的任何部位不要超过禁区线（与警戒线的垂直距离为30cm）。
3.2.1.3 在系统工作期间，严禁遮挡红外通信器，严禁跨过警戒线进入红外通信通道，以免造成通信中断。
3.2.1.4 在切换至联机状态时，检查堆垛机状态：
一、运行需要对准检测片。
二、起升需要在高位。
三、货叉需要在中位。
3.2.2 非联机自动工作：
在非联机自动的操作中，操作员应该注意以下事项：
3.2.3 手动、半自动操作时需要注意：
3.2.3.1 时刻注意，巷道内是否有人。
3.2.3.2 禁止货叉与起升、货叉与运行同时运行。
3.2.3.3 禁止突然反向运行起升与运行。
3.2.3.4 禁止身体的任何部位超出护栏。
3.2.4 单机自动、联机自动操作时需注意：
3.2.4.1 检查巷道内是否有其他工作人员。
3.2.4.2 检查巷道内是否有能阻碍堆垛机运行的物件。
3.2.4.3 检查堆垛机是否处于：
3.2.4.3.1 堆垛机处于原位，0列1层。
3.2.4.3.2 货叉在中位。
3.2.4.3.3 运行检测对准了检测片。
3.2.4.3.4 起升检测对准了高位。
3.2.4.3.5 电脑操作员在召回堆垛机时，应注意观察巷道是否有人，无人方可召回。
3.2.4.4 非联机自动操作时需注意：
3.2.4.4.1 禁止突然反方向运行堆垛机系统。
3.2.4.4.2 禁止高速冲击极限位置。
3.2.4.4.3 禁止无端乱排急停。
3.2.4.4.4 手动、半自动操作时，禁止身体的任何部位超出护栏。
3.2.4.4.5 禁止站在巷道内等待堆垛机的返回。
3.2.4.4.6 禁止在货叉伸出时运行堆垛机。
3.2.4.4.7 手动操作一般用于维修，不允许出入库。
3.2.4.4.8 半自动取货时，货叉需先对准高位然后下降至低位取货。
3.2.4.4.9 堆垛机出现故障时，维修人员进入巷道前要先确定已切断电源。
3.2.4.4.10 在操作堆垛机时，注意保护红外通信的畅通，不要遮挡或进入红外通信通道。
3.2.4.4.11 在切换至单机自动状态时，堆垛机需要处于原位、货叉在中位、列位为0列、层位为1层，并且都对准检测片。
第4篇 立体仓库输送机控制系统安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司立体仓库输送机控制系统的操作与安全操作。
3管理内容
3.1 操作规程
输送机有单机与联机两种工作模式，单机主要是故障排除时使用。
3.1.1 单机
将旋钮旋至单机位置，手动操作入库、出库按钮。输送机的手动操作为点动式操作方式。
3.1.1.1 输送机的运行速度为12.4m/min。
3.1.1.2 出库、退货运行方向为：远离巷道方向运行。
3.1.1.3 入库运行方向为：向巷道方向运行。
3.1.1.4 单机工作模式下，输送的运动属于纯机械动作，与控制系统没有进行任何关系，在进行手动时操作员需要注意：控制好运行节奏，以免托盘撞上挡板。
3.1.2 联机
将旋钮旋至联机位置，使入库输送机与管理系统连接。
3.1.2.1 联机为系统联动模式，输送机与堆垛机发生联动。
3.1.2.2 入库时，管理系统下达了入库指令后，需要点击入库按钮以触发入库动作。
3.1.2.3 出库时，由管理系统直接触发出库动作。
3.1.2.4 在联机工作模式下，入库输送机直接与管理系统连接。货物在入库输送过程中禁止任意的按动入库按钮。
3.2 安全操作规程
3.2.1 在联机自动工作模式下，入库准备前，堆垛机在最佳待机状态下，当输送系统检测到原位有货时，会触发堆垛机回位准备入库，在放托盘时，操作人员应该离开巷道，以免堆垛机回位时发生挤伤。
3.2.2 单机手动控制时一定要控制好节奏，以免托盘撞上挡板。
3.2.3 联机工作中，严禁随意按动输送机的有关按钮。
3.2.4 电脑操作员在联机操作时，应观察巷道是否有人，无人方可开机运行。
3.2.5 堆货时，应注意不得超过托盘外围尺寸，以免损坏外形检测装置。
第5篇 工贸企业危险品仓库工安全操作规程
1.危险品仓库、油库一律严禁吸烟，严禁将火种带入库，内非库属人员，严禁入内。
2.对性质不稳定的物品，应隔离储存，保管人员应经常定期检查，测温，防止自燃或爆炸。
3.各种气体的气瓶要分开存放，气瓶要装好安全帽。
4.气瓶进出库搬运谨慎小心，严禁地上滚，以免磨擦产生发热或撞击，产生火花引起爆炸。
5.危险品的领取必须严格执行部门专人领用制度，并严格控制危险品的领用量。各部门剩余物品贮藏地方须有确实可靠的保管措施和专人保管制度。
6.各部门领用一级危险品，应备有专用物品的容器，否则仓库停止发给，对 一般危险品也应符合安全要求。
7.双剧毒物品严格管理，严格遵守双锁，双人领发料和记帐制度。
8.危险品仓库要配备一定数量的消防器材，严禁随意移动消防器材，仓库各 通道严禁堆放杂物，保证通道畅通。
9.危险品库房内平时要保持清洁，严禁重放，重压和堆高，并保持良好通风， 做好防爆、防冻、防湿等贮藏措施，做到发放安全。
10.不准在危险品库房内休息及做其它无关的事。
11.管理人员应提高警惕，每天对库房进行细心检查，发现有不安全因素， 应及时检明原因进行排除并立即领导采取措施。
第6篇 工贸企业清仓库作业人员安全操作规程
1.清仓(库)必须采用安全的方法，查清、探明料仓（库）的堵塞情况，拟定 清仓（库）作业方案，报分厂主管领导批准后实施。
2.参加清仓（库）作业必须要有三人以上，并指定专人监护，进入料仓（库） 人员必须正确穿戴好劳动保护用品^
3.作业前，必须通知与料仓（库）有联系的工序人员，切断送料设备电源， 挂上禁止合闸标牌，并确认无误。
4.作业前必须检查确认安全带、安全绳、软梯牢固完好^安全带系绳长短要适 当，要系牢。情况不明、安全措施不具备不得进入料仓(库)清理作业.
5.作业前要认真检查工器具完好，注意作业中工具伤人，认真做好“三不伤 害”防护措施的落实工作.
6.清仓(库)作业过程中始终必须实行统一指挥、专人负责，禁止任何人擅自 动用与料仓（库）相关的设备和设施。
7.仓(库)内作业，必须严格执行从上向下清理原则，服从统一指挥，严禁违 章作业，严禁先冒险进入底层作业^
8.清仓（库）作业完毕，要及时清理现场，收好工器具，恢复设备、设施正 常状态，认真检查确认后，按规定手续恢复设备电源投入生产。
第7篇 仓库管理工安全操作技术规程
1、上班前要穿戴好个人防护用品（工作服、工作鞋、工作帽）为日常生产服务做好一切准备工作。
2、要保证仓库物资堆积整齐、地面清洁卫生、严防堆垛不稳倒塌伤人。
3、晴天要打开适当的窗户、保证库房空气对流，尤其是电器仓库要作到物资不变质，保证产品质量的安全。
4、配料型号要对准、清点数量要准确，送料下车间时，推车要靠右边行走，车上装载物件要稳妥，转弯时推进速度要减慢，保证安全送货上门。
5、送料人员入车间、要严格遵守各车间各工种的安全规章制度，不得任意乱串和闲谈，以免分散他人的注意力，影响安全生产。
6、送料下车间，必须与收料人当面点清数字，由接受人认可签字、办完交接手续后防得离去。
7、下班时必须认真做好清洁卫生工作、关好门窗，关闭电门、切断机器与照明灯电源后，方可离去。
第8篇 清仓库安全技术操作规程
1、作业前按规定正确佩带劳动保护用品。
2、严禁酒后上岗和当班饮酒。
3、清仓（库）作业必须办理工作票。
4、确认安全带、安全绳及上下梯子牢固可靠，安全绳的固定端要稳固。
5、清仓（库）必须三人以上作业，至少两人进行监护，监护人在监护中要拿住作业人员安全带的绳子，并能看见作业人员的动作，喊话时也能听见，如发生意外，应立即把作业人员救上来。
6、进入仓（库）必须使用36v照明灯具（煤粉仓使用12v的行灯并禁止一切烟火，如发生自燃，作业人员应立即退到仓外，将煤粉仓严密封闭用二氧化碳灭火）。照明灯具橡皮线和灯头绝缘应良好，不准埋入残留在仓（库）内的料粉内。
7、进入仓（库）必须打开人孔门，保持通风良好，确认无有害气体后方可进入。
8、长时间清仓（库）应根据作业人员身体情况，轮换进行作业。
9、清仓（库）时应自上而下水平清理，严禁从一侧清理。
10、仓（库）内存料如产生陡坡时，应用工具先将陡坡消除，以免塌下将人埋住。
11、清仓（库）如需放炮时，应遵守以下规定：
（1）必须由专职爆破员进行爆破作业；
（2）爆破必须使用火雷管，保证爆破点周围设施安全。
12、作业完毕后，作业负责人应清点人员和工具，检查确实无人或工具留在仓（库）内，方可关闭人孔门。
第9篇 油料仓库工安全技术操作规程
1 范围
本规程规定了油料仓库工安全技术操作要求。
本规程适用于油料仓库工安全技术操作。
2 安全技术操作要求
2.1 油料库系安全防火重点要害部位，必须备有选择适当、性能良好的灭火器具；油料库工应具有一般灭火知识，牢记火警电话号码(119)。
2.2 油库内除油库工、上级领导外，无关人员一律禁止入内。仓库人员不准穿化纤衣服和有钉子的鞋。
2.3 所有人员进入油库区内，禁止带火柴、打火机等火种。搬抬油桶要轻拿轻放，防止摩擦产生火花。
2.4 油库区内禁止吸烟，油库周围50m内禁止明火作业，库内应保持良好的通风。
2.5 油库如起火应立即报警，并充分用现场的消防设备进行灭火，严禁用水灭火。
2.6 油库所有电气设备，应按设计规范采用防爆密闭型。
2.7 启闭油罐(桶)的孔、盖，测量液面或去样等作业时，禁止使用黑色金属或石块等能发出火花的工具，在进行上述作业同时操作人员应戴好口罩。
2.8 不同油料应分开存放。稀料和油料严禁同库存放。
2.9 油库的周围应设明显的防火标志和加设防范区围墙。
第10篇 仓库、罐区保管员安全操作规程
1、认真学习和严格遵守各项安全生产的规章制度、劳动纪律。
2、精心记录，做好各类台帐。
3、必须做好入库验收，严防发错料，特别是对爆炸物、剧毒物须采取“五双”制度。
4、严格根据化学品其危险特性，分类存放。
5、打料时必须装好消除静电装置（先接地后操作，严禁擅离职守），针对各种原料输入阀门。密切注意贮罐液位，防止贮罐液位过高溢出。料打完后，关泵。严禁开空泵。
6、坚持每日巡查，发现问题及时处理，杜绝漏桶、漏槽。不能处理的及时向上级报告。
7、做好夏季贮罐降温，冬季管线防冻工作，加强严禁烟火管理工作。
8、定期维护机泵，检查管线、安全附件，消防设施，静电跨接入地等工作。
9、正确穿戴劳护用品，加强自我保护。
10、坚决禁止无关人员进入库区，发现有违反安全的行为要及时制止，不听劝告者，要向安监、保卫部门举报。
第11篇 仓库防火管理规程
一、 目的
为了加强工厂仓库管理工作,确保库存物品安全。
二、 适用范围
本规定适用于工厂范围内所有仓库的管理。所属各部门可依据本规定,结合实际制定具体的规定。
三、 管理规定
1. 所有仓库,应设专(兼)职仓库保管员,负责库房的日常管理。
2. 所有物料,无论是新购入、领后收回,必须履行验收入库登记手续。
3. 库房应通风,照明良好,门窗完好,不漏雨。
4. 库房应有醒目的安全警示标志,无关人员不得随意出入。库管人员离开时必须随时锁门。
5. 库房内禁止吸烟,动用明火必须经生产部安全管理者批准,并采取相应的安全措施。
6. 库房应配置灭火器材,消防器材应当设置在明显和便于取用的地点,周围不准堆放物品和杂物。库管人员应会熟练使用。
7. 库房内敷设的配电线路,需穿金属管或用非燃硬塑料管保护。应当在库房外单独安装开关箱,保管人员离库时,必须拉闸断电;禁止使用不合规格的保险装置。
8. 库房内不准人员住宿、休息,不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具和电视机、电冰箱等家用电器。
9. 物料的存放
(1) 物品应分类存放,置放有序。应保持一定的通道(垛与垛间距不小于1米,垛与墙间距不小于0.5米,垛与梁、柱间距不小于0.3米,主要通道的宽度不小于2米)。
(2) 库管员应根据物料说明书的要求,采取适当的保存措施,确保物料存储环境(如温度、湿度等)符合规定。
(3) 易燃、易爆、易腐蚀等化学危险品应单独设库,确无条件时,也必须隔离单独存放,并做好专门的标识,在醒目处标明储存物品的名称、性质和应急处置方法。
(4) 易燃、易爆、易腐蚀等化学危险品的包装容器应当牢固、密封,发现破损、残缺,变形和物品变质、分解等情况时,应当及时进行安全处理,严防跑、冒、滴、漏。
10. 要严格控制易燃易爆、有毒有害化学用品和化工用品的发放,需要领用时必须经有关领导同意。
11. 库房人员应定期检查库存物资状况,仓库管理单位(部门)应定期组织盘点。
12. 仓库管理单位(部门)应把库房作为日常安全巡逻、例行安全检查的重点,及时发现、处置安全隐患,防止安全事故的发生。
第12篇 危险品仓库工安全操作规程
1.危险品仓库、油库一律严禁吸烟,严禁将火种带入库,内非库属人员,严禁入内。
2.对性质不稳定的物品,应隔离储存,保管人员应经常定期检查,测温,防止自燃或爆炸。
3.各种气体的气瓶要分开存放,气瓶要装好安全帽。
4.气瓶进出库搬运谨慎小心,严禁地上滚,以免磨擦产生发热或撞击,产生火花引起爆炸。
5.危险品的领取必须严格执行部门专人领用制度,并严格控制危险品的领用量。各部门剩余物品贮藏地方须有确实可靠的保管措施和专人保管制度。
6.各部门领用一级危险品,应备有专用物品的容器,否则仓库停止发给,对一般危险品也应符合安全要求。
7.双剧毒物品严格管理,严格遵守双锁,双人领发料和记帐制度。
8.危险品仓库要配备一定数量的消防器材,严禁随意移动消防器材,仓库各通道严禁堆放杂物,保证通道畅通。
9.危险品库房内平时要保持清洁,严禁重放,重压和堆高,并保持良好通风,做好防爆、防冻、防湿等贮藏措施,做到发放安全。
10.不准在危险品库房内休息及做其它无关的事。
11.管理人员应提高警惕,每天对库房进行细心检查,发现有不安全因素,应及时检明原因进行排除并立即领导采取措施。
第13篇 乙炔气瓶（仓库）安全操作规程
一、乙炔仓库必须与办公楼、公共场所、住宅区保持足够的安全距离，并悬挂醒目的“禁止烟火”警示标志，配足灭火器和消防器材。非工作人员禁止入内。
二、气瓶使用者必须遵守下列安全规定： （一）严格按照有关安全使用规定正确使用气瓶； （二）不得对气瓶瓶体进行焊接和更改气瓶的钢印或者颜色标记； （三）不得使用已报废的气瓶； （四）不得将气瓶内的气体向其他气瓶倒装或直接由罐车对气瓶进行充装； （五）不得自行处理气瓶内的残液。
三、乙炔气瓶必须由专人管理，满瓶与空瓶应分开垂直存放，并设支架固定，防止跌倒伤人；窒温不得超过40℃，禁止与氧气瓶、氯气瓶、或其它可燃气体钢瓶以及易燃物品一起存放；不准在地下室或半地下室存放。
四、乙炔气瓶不准在烈日下曝晒，气瓶存放周围10米内，禁止有放射物、易燃易爆物及明火作业。不准靠近热源和电器设备，不准放在橡胶等绝缘体上。
五、手推车拉运乙炔气瓶时，应轻装轻卸，禁止抛掷、滚动、敲击，碰撞气阀，以免发生危险；禁止用起重机吊运。
六、使用乙炔气时必须检查减压器，回火防止器安全可靠，否则禁止使用，开启阀门时，操作者应站在阀门侧后方，动作要轻缓，使用压力不超过0.05mpa，禁止将气瓶水平放置使用。
七、每三年对乙炔瓶检验一次，不合格的，禁止使用。
八、禁止乙炔气与铜、银、汞等制品接触，接触的铜合金器具其含铜量必须达70%以上。
九、禁止穿带钉的鞋子和穿能聚集静电的服装进入乙炔仓库。
十、乙炔气瓶及接头是否漏气，应用肥皂水测试；禁止使用明火测试。
十一、冬天如瓶阀和减压器结冻时，可用10℃以下温水或放于窒内自行解冻，严禁使用明火解冻。
十二、乙炔气瓶中的乙炔气不允许全部用完，应留0.1-0.5mpa的余压。
十三、本规程自2010年 6月施实。
第14篇 仓库保管员防火操作规程
1、熟悉存放物品的性质、包装、灭火方法及灭火要求,要严格按照其性质、包装、灭火方法、储存防火要求和密封条件等分别存放。性质相抵触的物品和得混存在一起。
2、严格按照“五距”储存物资:即垛与垛间距不小于1m;垛与墙间距不小于0.5m;垛与梁、柱间距不小于0.3m;垛与散热器、供暖管道的间距不小于0.3m;照明灯具垂直下方与垛的水平距离不得小于0.5m。
3、库存物品应分类、分堆储存,主要通道的宽度不小于3.5m。
4、露天存放物品应当分类、分堆、分组和分垛,并留出必要的防火间距。
5、物品入库前应当进行检查,确定无火种等隐患后,方准入库。
6、库房门窗等应当严密,物资不能储存在预留孔洞的下主。
7、库房内照明灯具不准超过60w,并做到人走电断、锁门。
8、库房内严禁吸烟和使用明火。
9、库房管理人员在每日下班前,应对经管的库房巡查一遍,确认无火灾隐患后,关好门窗,切断电源后方准离开。
10、随时清扫库房的可燃物,保持地面清洁。
11、严禁在库仓内兼设办公室、休息室或更衣室、值班室及各种加工作业等。
第15篇 燃料、原材料仓库安全操作规程
为了做好燃料、原材料仓库的安全管理工作，以及生产区域的文明生产和卫生管理，杜绝可能的物料混仓质量事故，特制订如下规定：
1 原料仓、石膏仓、粘土仓、堆场等堆放贮存各种燃料、原材料必须执行本规定。
2 以上仓库的安全作业监管工作由生产（调度）科负责。采购科除执行本规定外，负责外运物料的车（船）安全作业监管。车管部门及各生产部门生产过程所需的物料转运作业，必须遵守以下规定：
2.1 仓库内堆存物料高度不得超过各仓库规定之安全高度。为防止物料塌方，物料堆放坡底高度不得超出挡墙高度。
2.2 所有仓库物料堆放不得超出门、窗外，有盖仓库堆料应控制在屋檐滴水线1—2米内，以防物料流失损耗及污染环境。
3 未经主管部门同意，不得随意利用道路及其他非物料堆放场堆放燃料、原材料，确需堆放时，应遵守以下有关规定：
3.1 不得堆压碰撞各种类建（构）筑物，如：配电房、水泥仓、泵房、电缆沟、桥架等；
3.2 不得堆压、堵塞排水沟渠；
3.3 不得堆压碰撞绿化植物及设施；
3.4 道路上堆放物料须留有安全通道，并有防止物料不会有塌方危险的安全防护措施，包括堆料安全角度，警戒防护设施及必须的遮盖等。
4 卸运各种物料不得倒卸出围挡墙外，以防止污染环境。
