切割锯规程13篇

有哪些

切割锯规程涉及的设备主要包括手持式切割锯、台式切割锯、圆盘锯等多种类型，适用于木材、金属、石材等各种材料的切割作业。规程涵盖安全操作、设备维护、工作效率提升等多个方面。

1. 安全防护装备：包括护目镜、耳塞、防护手套和安全鞋，确保操作人员在使用切割锯时的人身安全。

2. 设备检查：每次使用前需检查锯片是否锋利、紧固，电源线无破损，开关功能正常。

3. 切割操作：正确选择切割速度和进给速率，避免过快导致材料损坏或过慢影响效率。

4. 应急处理：准备灭火器和急救箱，以防意外发生。

5. 清洁与维护：定期清理锯片上的残留物，保持设备整洁，延长使用寿命。

标准

1. 安全操作标准：遵守osha（occupational safety and health administration）或其他相关行业安全规定，确保作业环境符合标准。

2. 设备性能标准：切割锯应达到制造商规定的切割深度、转速和功率要求，保证作业质量。

3. 切割精度标准：根据项目需求，切割误差应在允许范围内，确保工件尺寸准确。

4. 维护保养标准：遵循设备手册的保养周期和方法，确保设备始终处于良好工作状态。

是什么意思

切割锯规程的实施意味着：

1. 重视安全：将操作人员的安全置于首位，通过穿戴防护装备和定期设备检查，减少潜在风险。

2. 提升效率：合理选择操作参数，优化切割过程，提高工作效率，同时避免因不当操作导致的设备损坏。

3. 保证质量：通过精确控制切割过程，确保工件的尺寸和形状符合设计要求，提高产品品质。

4. 延长设备寿命：通过规范的清洁和维护，防止设备过早磨损，降低维修成本，提高投资回报率。

切割锯规程是确保生产安全、提升效率、保证质量及延长设备使用寿命的重要指导文件，每一位操作人员都应严格遵守，以实现高效、安全的工作流程。

切割锯规程范文

第1篇 45°切割锯安全操作规程

1、 操作者必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。

2、 开机前先检查机器上有无杂物,润滑油杯油位是否正常(油位低于下限应加入n32号机械油,滴油量调整为1~3滴/60秒钟)。

3、通电前需检查气源压力,压力最低不得小于为0.5~0.8mpa气压,并清除过滤器中的积水;各部位的润滑油位应在规定范围内,不得在无油的情况下工作;调整喷嘴油雾大小,可用5号机油或乳化液。

4、确认无误的情况下,方可通电开机。如有异常现象立即停机检修,不得在锯片转动的情况下去调整或检修。待一切正常后方可投入使用。

5、严格遵守上机操作要求:(1)调整进给速度;(2)调整对工件的夹紧力;(3)压紧气缸调到压紧型材最合适的位置,固定压紧气缸。(4)调节喷雾量的大小;(5)空载运转;(6)试切割;(7)测量试切后的工件;(8)正常生产。

6、接通电源后,屏幕出现天辰机器的画面,按f7进入参数设定画面,先设定参数单位是0.1mm。按住f8键。再按f2键,使屏幕变黑,然后用f7键增加数值,f8键减少数值,f3键移定数位。设定好参数后,按f6键输入参数。按f7键进入角码调整画面,调整角码的宽度,按f3键使送料气缸进给。松开定位座,用丝杠手轮将后定位器摇至底部,按f5键,这时锯片的宽度已被输入,然后反向摇一个角码的宽度,锁紧定位座,按f4键,退回送料气缸。按f7键进入自动画面。在自动画面,首先设置切割段数,按住f8键,再按f2键,使屏幕变黑,然后用f7键增加数值,f8键减少数值,f3键移定数位。设定好参数后,按f6键输入切割段数。最后按f3启动键,启动角码切割,按f4停止键,停止切割。

7、在工作中思想集中,一旦发生异常,应立即停机,并报修。并注意人离机前切断气源电源。

8、工作完毕需按本机说明进行维护保养,清除切屑,保证各部件清洁,并保持各润滑部位的良好润滑。清扫场地。

9、关机时先关闭气源开关,放掉三联体内的余气和积水,再关闭设备总电源。填好设备运行记录。

第2篇 玻璃压条切割锯操作规程

操作规程:

1、开机前,首先检查并拧紧紧固件及气动系统管接头。然后接通电源与气源,开机检查各机构、电气系统、气动系统运动功能是否正常,如异常,应予排除。

2、点动电机“启动”按钮,然后按“启动”按钮,启动电机听电机转动是否有异常声音并让其空运行一次。

3、首先按设定长度使尺标与卷尺的刻度值对齐,然后锁紧导尺靠板,切割型材,测量切下的型材长度,求得设定长度与切断长度之差,调整尺标。

4、锯切一根料测量其角度和长度,如有长度误差则及时调整导料尺。

5、操作完成,按一下“电机停止”按钮,然后关闭机器总电源。

6、放掉三联体水杯里的水,用气枪吹干净料沫。

7、关闭总电源,关闭气源。

保养规程:

1、气源处理器每班放水,每周清洗一次,定期检查压力表,并调整到0.4-0.6mpa,油雾器定期加油,油量保持在每分钟1滴。

2、检查各机构系统的连接情况和稳定性,接通气源,检查气动系统管线部件及其接头有无漏气现象,如有漏气,予以消除,检查并调节通气压力至所需气压。

3、保持压条锯的整洁,用干布擦去各部分的污物。

4、应经常检查锯片的技术状况,如需要更换,应切断电源和气源,拆下后防护罩,用双头板手(46)松开锯片锁紧螺母,更换新锯片。

注意事项:

1、机器运行时,除操作员外禁止其他人员进入工作区。

2、出现紧急状况,立即按“急停开关”使机器停止运转。

3、手动调试时,必须在锯片运转正常后再切割,否则会损坏锯片。

4、因为设备中的伺服驱动器启动停止的时间间隔要求至少三分钟,所以控制系统通断电时间不可太短,通断次数不宜过频。

5、所有接线及插头不可带电插拔。对设备要不定期地进行检查,消除事故隐患。

6、如果机器短时间不用或操作人员不在工作区时,应按“电机停止”按钮,关闭电机并按下“急停”按钮,防止其他工人误操作,损坏机器或伤人。

第3篇 铝合金切割锯安全操作规程

1操作者必须熟悉设备的性能，遵守安全操作规程，防止意外事故发生。

2切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具疲惫、严禁酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。

3电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

4 穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣操作。

5 加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。

6 严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

7 切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

8 严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。

9 装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

10 中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

11 设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及 酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或 面罩。

12 加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地5s要求。应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。

第4篇 双边切割锯床工安全操作规程

1．检查锯片质量的证明资料是否齐全、锯片有无裂纹及卡紧程度是否略有弹性。

2．旋转锯片检查均衡程度，锯片最大端面跳动量不准超过1毫米。检查锯片的椭圆度，误差不准超过3毫米。

3．锯片必须有安全装置，残缺或不完整时禁止开车。

4．锯齿损坏4个以上或有2个相邻的齿损坏时，锯片不准使用。

5．锯片边缘有裂纹在20毫米以内时，允许在锯片上裂纹处末端钻孔，把齿打掉，然后方准继续使用。

6．锯片直径在100毫米以上时必须有冷却水装置，水管的流量要满足冷却要求。

7．胶木板应用卡压工具夹紧，不准用手扶板操作。

8．胶木板在切割时，应缓慢推进，不准用力过猛。

9．切割时手距锯片200毫米以上时，精力要集中。

10．不准切割超过机床最大负荷能力的工件。加工件厚度不准超过30毫米，最薄不准小于6毫米。

11．机床1米以内不准站人和堆积杂物。

12．双面锯床在加工时，不准开动单面锯片进行切割。

13．工作结束后应关闭电源、水门，及时处理废水和清理切割下来的余料。

第5篇 角接口切割锯操作规程

1．打开总电源、总气源，检查电路，气路是否正常。

2．打开机器气源检查气源压力是否达到所要求（0. 6mp-o. 8mp）。

3．检查安全防护装置是否安全可靠。

4．检查锯片是否完整无损。

5．上述准备工作确定无误后方可开机。

6．打开保护罩，根据加工零件尺寸，作如下工作调整：(1)调整深度挡板；(2)调整型材挡板；(3)调整切割高度；(4)调整垂直锯片倾斜角度；(5)水平锯片倾斜角度；调整完成后，用眼镜检查滑动刀架轨道是否正常。

7．将型材垂直方向压住工作台，水平方向顶住挡板，并将“button”夹具按钮打开，压紧汽缸顶住型材。

8．关闭保护罩，打开“unlock”肩动键；将两边的控制按钮同时按下，进行切割。

9．根据所切零件做首件检查，若不符合要求尺寸，立刻按急停按钮后再调整机器，直到尺寸符合要求后，方可大批生产。

10.完工后，关闭电源、气源，将机器清理整备、环境清理整备。

第6篇 单头切割锯安全操作规程

一、操作者应熟悉设备的构造,性能及机械加工件的安全知识。

二、开车前要检查各种安全防护设施是否完整齐全。

三、检查电动机、锯片是否松动。

四、开机后待设备运转正常后方可进料切割。

五、锯片磨钝后应及时修理,换锯片时应检查锯片是否有损坏裂纹现象。

六、操作过程中,随时检查设备的运行情况,发现异常立即停车修理。

七、工作完毕后,切断电源,将设备清擦干净。

第7篇 双头切割锯安全操作规程

一、操作者应熟悉机床的各部性能及操作程序。

二、加工零件前应使锯头符合所切工件的角度要求,将平衡油缸的压力减到2公斤,保持锯头对定位件有一定的压力。

三、拨动机床右锯头开关调整工件的长度,使锯头到准确长度位置上方可开机。

四、如要进行双锯切割,将转换开关置于“双”的位置,实现双切割。

五、把切割工件放在工作台上,将两锯头的卡紧汽缸调整对工件夹紧最合适的位置,然后固定卡紧汽缸。

六、调整好锯片的切割速度,通过调节螺钉达到所需的速度。

七、保持机床表面卫生,润滑部位要经常注入润滑油。

八、气源三大件的油容器,是润滑汽缸的,要保持经常补充。

第8篇 玻璃压条切割锯保养规程

1、气源处理器每班放水，每周清洗一次，定期检查压力表，并调整到0.4-0.6mpa，油雾器定期加油，油量保持在每分钟1滴。

2、检查各机构系统的连接情况和稳定性，接通气源，检查气动系统管线部件及其接头有无漏气现象，如有漏气，予以消除，检查并调节通气压力至所需气压。

3、保持压条锯的整洁，用干布擦去各部分的污物。

4、应经常检查锯片的技术状况，如需要更换，应切断电源和气源，拆下后防护罩，用双头板手（46）松开锯片锁紧螺母，更换新锯片。

第9篇 切割锯安全操作规程

一、 开机前的检查工作

1、检查切割锯锯片是否完整,不得有裂纹,如有裂纹应与车间负责人联系进行更换。

2、检查切割锯各部位零部件是否完整,螺丝是否松动,如有松动应进行禁锢。

3、开机试运行,听其是否有杂音,如有杂音应与车间负责人联系进行修理。

二、 切割注意事项

1、操作人员在进行切割作业时,必须佩带护目镜和防护手套,以防止飞料打伤眼睛或管材端面割手。

2、切割管材时,操作人员不得站在与切割锯片同轴的方向,应站立于切割锯的两则,以防止突发情况造成人身伤害。

3、切割前应将管材平稳的放置于切割气动平台上,将电锯转速调慢,待锯片切进管材时再将电锯转速加快,以免速度过快将管材带飞造成安全事故。

4、对较短管材进行切割时,切割锯气动平台的另一端严禁放置任何物品,以免操作疏忽造成物品飞出伤人。

5、操作人员在切割作业时,任何人严禁将腿脚放到气缸与切割气动平台之间,以免造成严重腿脚夹伤事故。

6、操作人员在进行切割作业时,严禁将手臂跨越切割锯片,以免发生意外。

7、操作人员在进行切割作业时,应随时对切割锯周边的管材和锯沫废料等进行清理,以防止脚底打滑造成人身伤害。

8、切割锯在运转过程中,操作人员如需离开,必须将切割锯的所有电源关闭,严禁出现切割锯在无人看管下空转。

9、操作人员在切割过程中,如遇突然停电现象,必须关闭所有电源并且将未切割完的管材移开切割锯,严禁在切割锯上面或旁边坐立,以免发生安全事故。

10、停止切割作业时,应关闭所有电源,对切割锯周边的锯沫和杂料进行清理、整理,以防止发生火灾。

第10篇 铝合金角码切割锯安全操作规程

1、 操作者应熟悉设备结构性能、掌握使用维护方法。

2、 工作前应对设备各系统进行全面检查,阻尼油缸中油位是否处于缸体高度的2/3处,确保完好无误后方可开机工作。

3、 接通气动和电动开关,检查各参数(压力、时间、温度),动作速度及定位板位置是否正常。

4、开机时气源的压力保证在0.6mpa以上,设备给电后活动锯头必须进行回原点操作。

5、 切割过程中必须加喷雾,喷雾液为煤油或煤油与机油的混和物。

6、工作过程中要随时清理废屑,定期排放气源三联体内的水分并保证油容器内的油位正常。

7、 设备运转、维修调整时严禁操作人员的头、手接触锯片或夹紧气缸。

8、 工作完毕后要关闭电源和气源。

9. 如果机器短时间不用或操作人员不在工作区,应按“急停”按钮,防止其它工人误操作,损坏机器或伤人。

第11篇 双头切割锯床安全操作规程

1、操作者首先必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。

2、开机前先检查机器上有无杂物,润滑油杯油位是否正常。进口切割锯应按要求加注专用的油(油位低于下限应加入国 国产切割锯加注n32号机械油,滴油量调整为1~3滴/60秒钟)。检查喷雾液是否工作正常。

3、打开电源开关,打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象,调整两锯头夹紧气缸到合适位置,调试锯片进给速度,不合适时调节气缸上的调节旋钮,得到所需进给速度,启动电机检查电机运转是否正常。

4、根据工艺要求检查锯头角度是否符合要求,(数控机床输入长度尺寸自动定位)移动活动工作台,调至所需长度尺寸并锁定。

5、按下“电机启动”按钮,待电机运转平稳后,将工件按工艺要求摆放正确,按住:“夹紧”或“工进”任一按钮夹紧型材,不得松开。

6、按下另一“夹紧”或“工进”按钮,使锯片匀速切割型材,待两机头全部进给到位时,松开“夹紧”、“工进”按钮,待两机头全部退回复位后取出切好的型材,并按规定测量检验。下完料后可关闭电机,如遇非常情况,可按下“急停”按钮,使电源断路,保护机床不被损坏。

7、要使用完好无缺陷的专用锯片,工作台上严禁放置工具及其它杂物。

8、切割铝型材,型材的端头必须小于或大于割缝宽度。必须在喷雾冷却剂到良好的雾化状态下进行以确保切面的质量。严禁在无油无冷雾剂的条件下进行工作。

9、首件加工时,必须用量具进行检验校对,如果有误差,要按误差值对标尺进行加减修正。

10、在进行对工件切割前,必须确定工件被压头夹紧牢固,方可进行切割。

11、数根型材同时加工,必须使工件的端面都对齐。进行单头下料切割,必须对工件的尺寸进行定位划线,并事先对单头切割机作空载检查。

12、不同的型材要对锯片给进速度作相应适当的调节,保证型材切割面的质量,避免超负荷运转。

13、锯片在给进时如出现异常现象,必须及时按下紧急停机开关,马上检查异常现象原因。更换锯片时,必须使用专用拆装工具并先关掉电源和气源,严禁在机床上敲击锯片或施加压力。

14、工作完毕需按本机说明进行维护保养,清除切屑,保证各部件清洁,并保持各润滑部位的良好润滑。清扫场地。

15、关机时先关闭气源开关,放掉三联体内的余气和积水,再关闭设备总电源。填好设备运。

第12篇 铝塑型材双角切割锯操作规程

操作规程:

1、接通气源、电源。

2、按照图纸要求把机头调整到相应的位置(45º、90º)并锁紧

3、根据图纸把右机头移到相应的位置并锁紧。

4、按下锯“启动”按钮,待锯头电机运转平稳后,装上型材,同时按下“夹紧”与“工进”按钮,锯片就会匀速地切割型材。

5、加工完毕后,可按下“锯停止”按钮,关掉电源、气源。

保养规程:

1、床身圆柱导轨的润滑:夏季采用40#机械油,冬季采用30#机械油,每班润滑一次。

2、活动机头导轨润滑,每周一次,机器自带润滑系统。

3、主轴:主轴箱注黄油,每季一次。

4、三联体:三联体油杯保持一定油量加32#机械油;三联体水杯放水(每班一次)。

5、回转架体前后支撑及其他活动处,要经常注入润滑油。

6、电控箱:电控箱保持干净(每班打扫一次),用气枪吹干净(必须断电进行)。

7、气源处理器(分子滤气器、压力表、油雾器)的调整:分水滤气器经常放水,每周清洗一次;压力表调至0.5mpa~0.8mpa;油雾器注入20#机械油,并保证一定油位,测量调整到每分钟三滴左右。

8、托板运动减速箱内使用二硫化钼润滑脂,添加量为0.5公斤左右,每年更换一次。

9、每工作5000小时后,应对锯头主轴推力轴承进行清洗,添加7018号高速轴承润滑脂或锂基润滑脂(sy1412-75),装脂量为轴承空间的1/3左右,轴承达不到精度时应更换。

10、机床要保持清洁,每个工作班后,及时清除切屑,擦去导轨及机床表面灰尘,圆导轨外露表面加润滑油并涂抹均匀。

11、螺丝及紧固件:要定期检查机器上的螺丝及各个紧固件,防止松动影响使用,尤其是两机头上后面的行程开关。

12、喷淋装置:定期检查是否需要添加冷却液

注意事项 :

1、机器运行时,除操作员外禁止其他人员进入工作区。

2、遇紧急状况,立即按“急停开关”使机器停止运转。

3、手动调试时,必须在锯片运转正常后再切割,否则会顶坏锯片。

4、所有接线及插头不可带电插拔。

5、对设备要不定期地进行检查,消除事故隐患。

第13篇 单头切割锯操作规程

1、操作者应熟悉设备的构造、性能及机械加工件的安全知识。

2、检查各种安全防护设备是否完整齐全。

3、检查电动机、锯片是否松动。

4、开机后待设备运转正常方可进料切割。

5、锯片磨钝后应及时修理，换锯片时应检查锯片是否有损坏裂纹现象。

6、操作过程中，随时检查设备的运行情况发现异常现象立即停车、修理。

7、工作完毕后，切断电源。将设备清擦干净。