有哪些
焦炉规程主要涵盖了以下几个方面：
1. 设备操作与维护：包括焦炉的日常检查、设备清洁、故障排查与维修。
2. 生产流程管理：涉及原料准备、装炉、炼焦、出炉、冷却等环节的详细步骤。
3. 安全规定：强调火源控制、防爆措施、个人防护装备的使用等。
4. 环保措施：涵盖废气处理、废水排放、噪声控制等环保要求。
5. 质量控制：规定了焦炭质量标准及检验方法。
6. 应急预案：设立火灾、泄漏等突发事件的应对方案。
标准
1. 设备操作应遵循制造商提供的操作手册，确保设备正常运行，降低故障率。
2. 生产流程必须按照既定的时间表和工艺参数执行，确保焦炭质量稳定。
3. 安全规定需严格执行，任何违反安全规程的行为都应受到处罚。
4. 环保措施应符合国家和地方的环保法规，定期进行环保设施的检查和维护。
5. 质量控制需通过第三方检测机构，确保焦炭的各项指标满足客户要求。
6. 应急预案需定期演练，确保所有员工熟悉并能在紧急情况下迅速响应。
是什么意思
焦炉规程意味着一套系统性的规则和指导，旨在确保焦炭生产的安全、高效和环保。它不仅规定了操作人员如何正确使用设备和执行生产流程，还强调了安全和环境保护的重要性。规程还设定了质量标准，以保证产品的市场竞争力。应急预案的存在则为可能发生的意外情况提供了预防和应对措施，最大程度地减少了潜在风险。遵守这些规程，有助于提升企业的生产管理水平，保障生产活动的有序进行。
焦炉规程范文
第1篇 焦炉机械安全操作规程
1推焦车、拦焦车、熄焦车、装煤车,开车前必须发出音响信号;行车时严禁上、下车;除行走外,各单元宜能按程序自动操作;司机室内,应铺设绝缘板。
2推焦车、拦焦车和熄焦车之间,应有通话、信号联系和联锁。
3推焦车、装煤车和熄焦车,应设压缩空气压力超限时空压机自动停转的联锁。司机室内,应设风压表及风压极限声、光信号。
4推焦车推焦、平煤、取门、捣固时,拦焦车取门时以及装煤车落下套筒时,均应设有停车联锁。
5推焦车和拦焦车宜设机械化清扫炉门、炉框以及清理炉头尾焦的设备。
6推焦车应设机侧工人休息室。
7应沿推焦车全长设能盖住与机侧操作台之间间隙的舌板,舌板和操作台之间不得有明显台阶。
8推焦杆应设行程极限信号、极限开关和尾端活牙或机械档。带翘尾的推焦杆,其翘尾角度应大于90°,且小于96°。
9平煤杆和推焦杆应设手动装置,且应有手动时自动断电的联锁。
10推焦中途因故中断推焦时,熄焦车和拦焦车司机未经推焦组长许可,不得把车开离接焦位置。
11煤箱活动壁和前门未关好时,禁止捣固机进行捣固。
12拦焦车和焦炉焦侧炉柱上应分别设安全挡和导轨。
13导焦栅宜能与拦焦车车体自由脱开,并位于拦焦车靠熄焦塔的一侧。
14熄焦车司机室应设有指示车门关严的信号装置。
15寒冷地区的熄焦车轨道应有防冻措施。
16装煤车与炉顶机、焦两侧建筑物的距离,不得小于800mm。
17交换传动装置必须按先关煤气,后交换空气、废气,最后开煤气的顺序动作。交换机应设有手动装置。
第2篇 焦炉集气管焊接安全技术规程
集气管道是收集焦炉荒煤气的主要设备之一,从各个碳化室产生的荒煤气都汇集到集气管里,然后,通过与集气管连接的吸气管把荒煤气送到净化车间。
集气管道里,上部是荒煤气,荒煤气是以一氧化碳为主的混合气体,它易燃易爆,而且轻易让人中毒。通过氨水冷却后,在集气管内大约是750℃,下部是循环氨水,循环氨水大约是85℃,很轻易造成职员的烫伤,氨水里面有氨气析出,氨气也是易燃易爆的气体,而且对人的刺激性特别强,还会造成窒息性伤害。
由于安装的施工质量、材质等原因,很多焦炉的集气管道都会发生断裂、漏气等现象,焦炉不能停产检验,就需要在线对集气管道进行维护检验,甚至是动火作业。维护作业的安全难度系数非常的大,假如安全防护不到位,就有可能造成集气管道爆炸、焦炉爆炸,甚至直接危及净化系统的安全。造成对作业职员的人身安全威胁,甚至发生群死群伤的安全事故。
由于集气管道底部断裂,华北分公司开滦项目部组织了两次焊接。在作业前,项目部就多次考虑,用科学的方法和态度进行了反复的推敲,在理论上确定安全方案后,再在现场实际勘察,确保作业安全方案确实可行。经过严谨、反复的讨论,最后安全地完成了两次特殊危险级动火作业。以下是焊接作业的安全方法,如还有安全隐患,请告之,将不胜感激。
焦炉集气管道焊接安全方法:
1、办理特殊危险级别动火作业证,请工厂的急救、消防到位,现场协助,预防为主。
2、焊接方法:使用抱箍焊接,用槽钢根据集气管尺寸预制u型抱箍,抱箍围绕漏点一周。槽钢抱箍必须预制三个带阀门的管,这三个管的作用是放泄漏的氨水、泄压及充蒸汽的安全保护。三个泄压管的位置为:抱箍两端各一个,中间一个,两真个一个接蒸汽管,一个泄蒸汽压力,中间的排放泄漏的氨水及泄蒸汽压力。
3、在动火全过程中,专人看护集气管道上的氧含量监测仪,集气管中的氧含量必须低于1%,保证管内混合气体在爆炸极限之外,假如氧含量超过1%,严禁动火,必须查明氧气超标的原因,找到漏点,阻止空气进进。
4、确定施工方案前,由设备点检用测厚仪检测管道壁的厚度,确保焊接时不会焊穿管壁。假如管壁已经腐蚀变薄,焊接时可能穿透,那么不能直接作业,只能使用其他方法。(一般情况下,集气管不会严重腐蚀)
5、作业职员要求。一定是有丰富经验的焊工,在焊接作业时,尽量的在管壁这边浅一点,确保不焊穿,否则,就会发生正压着火的事故。另外,临时的检验平台一定要宽大,有撤离通道,便于万一有事情时的及时撤离。
6、保持正压,正压是非常关键的一步,由于净化吸气机不停的抽气,集气管道的压力都相当的低,甚至可以达到负压状态。但集气管道的压力是可以控制的,生产可以把它调节为正压状态,正压的动火作业相对负压而言,安全系数大得多,负压控制不好,一旦有新鲜的空气进进,就会带进助燃物----氧气。一旦动火,可燃物、助燃物、点火源同时存在,燃烧的三个条件具备,就有可能在集气管内部发生燃烧,从而引发爆炸事故。在正压状态,假如没有控制好,也只会发生燃烧现象,不会发生爆炸。只要燃烧的火焰不烧到作业职员。也就可以把这燃烧当成点火放散看待。所以,作业时,一定要有专人联系中控,保证处于正压状态,一旦压力变化,立即停止作业。
7、确定漏点位置。由于集气管道内上有荒煤气、下有氨水,是气、液共存的设备,就必须确定漏点是在液面上,还是在液面下。假如漏缝到达到液面之上,就会有黄烟冒出,(荒煤气是黄色的混合气体),那么动火作业前,就必须堵住泄漏的位置。比如,使用ab胶,或者使用铁丝绑扎石棉绳等方法临时治漏。假如漏缝在液面下,那么介质就是氨水以及从氨水中析出的氨气、焦油等。集气管断裂,一般都是后者现象。
8、蒸汽防护。在固定抱箍前,开好蒸汽备用,把抱箍按在集气管上,蒸汽管接在一真个泄压管上,开大蒸汽,在远泄漏点点焊,固定槽钢抱箍。抱箍固定后,断开蒸汽,再用一氧化碳、硫化氢、炭氢化合物、氧含量四和一的检测仪进行检测,看看是否存在可燃气体,(一班情况下也就只有一点点氨气)确认没有可燃气体后,再打开蒸汽,三根管中,一进两除,这样,即使有荒煤气泄漏,蒸汽就起到现场置换的作用,不形成燃烧、爆炸。就可以让焊工进行焊接作业,作业过程中,严禁封闭蒸汽,直到焊接完毕后,最后封闭蒸汽,最后,直接封闭抱箍上的三个阀门既可,做好现场6s后,特殊危险级动火作业就算完成。
第3篇 焦炉设备检修安全的操作规程
(1)认真贯彻、执行国家、部委及地方有关安全生产的方针、政策、法规、制度。
(2)建立安全组织保证体系，推广安全系统工程，形成安全生产网络。逐级建立安全施工责任，并落实到人。形成完善的安全管理度。
(3)按照安全生产的要求，建立各项安全管理制度。每天坚持进行日常安全检查。坚持对职工进行安全法规、制度、安全技术操作规程和遵纪守法规章制度的教育和培训。对危险性较大的工种，必须考试合格后方准持证上岗作业。
(4)对施工单位发生险肇以上事故，严格按照“四不放过”的原则进行处理。
(5)检修项目开工前必须依据施工特点和工艺流程作业环境，编制具体的、合理的、有针对性的安全技术措施。必须在开工前进行安全技术交底，并执行交底人和被交底人签字手续。
(6)各工种作业时按(yb9253-95)《冶金建筑安装工人安全技术操作规程》施工，特殊工种要持证上岗。
(7)建筑机械操作按《建筑机械使用按安全技术规程》。
(8)需要设置安全标志场所按《安全标志规范》。
(9)施工现场用电必须按jgj46-88((施工现场临时用电安全技术规范》执行。各种电器、设备等要定期检查、维修，以保证安全运转。
第4篇 焦炉煤气烘烤安全操作规程
1、作业人员必须经过专业煤气安全技术培训学习,方可上岗。
2、接班后,对区域煤气管网及设备设施进行全面检查,确保煤气管网阀门、法兰、接头连接可靠无泄漏,钢丝绳符合安全要求,发现隐患要及时整改,对不能处理的问题向工段汇报,并采取临时性安全措施,确保运行安全可靠,并做好相关记录。
3、煤气压力保值正压,低于500pa时必须关闭阀门停止燃烧。
4、煤气区域作业时必须二人以上,并携带便携式co检测仪。
5、采用氧气助燃时,严禁氧气在燃烧器出口前与煤气混合,并应在操作控制上确保先点火后供氧(空气助燃时亦应先点火后供风)。
6、煤气点火程序:先鼓风空气进行吹扫2-3分钟,然后点燃火种后给煤气;若钢包温度高于800℃以上,可以直接通入煤气;合金炉使用煤气:先点火,后开煤气;如果发现送煤气后不燃烧或燃烧后熄灭,应立即关闭煤气阀门,查清原因,排净包内混合气体后,再按点火步骤重新点火。
7、停止烘烤(煤气)时关闭钢包烘烤器烧嘴阀-关闭闸阀-关闭助燃空气阀-断开接头。冲扫煤气管道程序:连接并打开蒸汽阀或氮气阀(关闭仪表阀)--关闭煤气总阀--放散15-20分钟关闭放散阀--打开排污阀。
8、送煤气时关闭并断开蒸汽或氮气来源,保证煤气压力不低于2.0kpa,末端放散5-10分钟,取样合格后进行点火。
9、根据燃烧情况和需要适当调节煤气量、空风量,严格执行烘烤工艺要求,确保煤气充分燃烧。
10、检修作业必须可靠切断煤气来源,吹扫干净方可修理设备,煤气设备设施动火作业必须办理相关手续,动火前对一氧化碳及氧含量进行检测,co含量≤24ppm,动火作业全程通入少量氮气作业。
11、烘烤器区域应悬挂“禁止烟火”、“当心煤气中毒”等警示牌。
12、煤气管网及设备设施发生泄(渗)漏,可靠切断煤气总阀。
13、发生煤气泄漏、着火、爆炸事故,应迅速切断煤气来源,检测周围煤气浓度,疏散人员,防止重复性爆炸的产生以及其它损失和伤害。
14、人员煤气中毒事故应迅速切断煤气阀门,并与除尘工段联系,佩戴空气呼吸器抢救伤员,并做好安全警戒工作,防止外人入内。
15、事故发生后必须查明原因,采取相应的安全措施后,方可按程序恢复设备运行。
第5篇 焦炉砌筑烘炉开工安全技术规程
一、砌筑安全技术
1、砌炉安全规程
(1)加工耐火砖应戴手套、防护镜,不要两人对面加工砖。
(2)砂轮运转时,操作人员应站在运转方向的侧面。
2、瓦工安全技术规程
(1)一般注意事项
①在脚手架上运料和操作时,不要奔跑或多人聚集。
②高空砍砖时,要面向里面,任何时候不准对着别人或站直身子砍砖。
(2)砌基础
①地槽深度超过1.5m时,运送材料要使机具和溜槽。
②不许在基槽或其坑编缘堆放大量材料。
(3)砌墙
①材料堆放于脚手架上时,不要过于集中。
②砌凸出墙面300mm以上的挑檐时,不许使用里脚手架,要搭设伸出脚手架。
(4)砌烟囱
①上下烟囱严禁用机械输运人员。
②新装好的爬梯在水泥砂浆未达到足够强度前不得攀登。
二、烘炉安全技术
烘炉操作是炼焦开工生产的一项较为复杂的热工技术。
1、固体燃料烘炉
(1)煤场和灰场应隔一定的安全距离;
(2)煤场和灰场应设足够的照明和排水设施。
(3)测温拔管时要戴好石棉手套;
(4)测温时防止雨、雪溅到温度计上;
2、气体燃料烘炉
(1)机焦两侧煤气管道压力小于500pa时,应关小各炉灶的小支管旋塞。
(2)更换煤气大小孔板之后,应做火把试验。
(3)点火顺序:先准备好火把,预先将火把点燃,放在煤气出口处,然后再开煤气旋塞。
(4)在接通煤气之前,应先排放冷凝液。
(5)全炉停火和点火时,炉灶或煤气管道附近的一切修建和安装工作一律停止。
(6)请扫煤气管时,应先用蒸汽吹扫,将剩余煤气从放散管处吹出,其余杂物可从冷凝液排放管处排除。
(7)送煤气时,必须先通蒸汽,在放散管处放散,然后用煤气撵蒸汽。
3、液体燃料烘炉
(1)油槽安装后,要进行水压试验,充水20min后无渗漏为合格。
(2)输油管线施压,试验压力为工作压力的1.25~1.5倍。
(3)油泵正常运转时,要防止油槽抽空。
(4)要严控油的含水量和杂质。
(5)冬季要防凝冻,若发生冻凝时,禁止用明火处理,只能用蒸汽或其他安全措施。
(6)油槽贮油量不能太满,并要良好接地,接地电阻不大于5~10欧。
(7)要选择合理的风油比。
(8)预热油温度不超过90℃.
三、开工安全技术
(1)往焦炉内送煤气加热,首先严格检查交换旋塞的位置与废气瓣所处的状态应完全符合焦炉气体流向的规定要求,其动作程序为:先关门,再提砣,后开门。
(2)地下室送煤气后,一定要用火把试验进行试漏。
(3)送到焦炉内的煤气,应在离火道内立即燃烧。
(4)煤气支管压力不能低于500pa。
第6篇 焦炉气转化岗位安全操作规程
一、严格控制转化制气过程中焦炉气、氧气、蒸汽压力,防止压力大幅度波动而发生事故。
二、正常生产中,转化炉温度不得低于700℃。炉膛温度低于700℃不能着火,。
三、正常生产中,严格控制催化剂床层温度,不得低于600℃,以防硫中毒。
四、严格控制入炉气中硫含量,不得大于5毫克/米3,防止转化触媒中毒。
五、维护电磁阀时,要检查接线头是否紧固,打扫卫生严禁用湿毛巾,避免有水造成电磁阀短路。
六、突然断电时,应将运行按钮释放,送电时再行启动。
七、停车时应关闭气(汽)路总阀、根部阀、调节阀,打开各放空阀,防止气(汽)漏入系统。
八、大、中修后开车,必须试漏、试压、吹扫系统。
九、点火前必须置换、吹净、分析合格,防止炉内爆炸;预热炉应安装足以卸压的防爆片,防爆片的位置应符合安全要求,并安装安全网罩。
十、预热炉点火时,人不能正面对着点火孔,应站在侧面,以防火焰喷出伤人。
十一、催化剂升温还原时熄火,当温度降至600℃以下时,必须用蒸汽吹扫后,方能重新点火。
十二、废热锅炉必须设有可靠的安全阀、液位计、液位超高、低限声光报警装置,及压力表、放空阀等。
十三、废热锅炉液位计要定时冲洗,保持清洁明亮,直观液位真实,稳定在1/2~2/3处。
十四、废热锅炉严重缺水时,应停炉处理,严禁向炉内加水。
十五、严格控制转化后气中ch4含量,使其在工艺指标范围内。
十六、注意循环水质,根据水质进行更换,使其达标。
十七、安全阀应定期校验,每年检验一次,确保安全阀可靠。
十八、严格控制炉内和出口蒸汽压力,禁止超压运行。
十九、气柜高度不得低于40%,不得超过90%,罗茨风机工段应装气柜高低限报警装置。
第7篇 炼焦炉使用维护规程
1、 炉体维护
1.1焦炉砌体是炼焦车间的主要设备，为了保证焦炉的完整、长寿，需要对其进行经常的热修维护。
焦炉的热修维护，应由专业的热修班负责；
1.2为了保证焦炉砌体的完整，除经常观察外，必须定期地有计划地对炭化室、立火道、砖煤气道及蓄热室等部位砌体状态进行检查。有缺陷的炭化室和黏土砖蓄热室应增加检查次数；
1.3检查焦炉砌体时应记录下列项目：
1.3.1炭化室墙的变形、蜂窝、熔洞、漏气及其他缺陷；
1.3.2炭化室的顶及底、小炉头的状态；
1.3.3装煤孔、看火孔及上升管处砖的状态；
1.3.4保护板于炉头砖之间状态；
1.3.5立火道内烧咀、调节砖和斜道状态；
1.3.6蓄热室串漏情况及格子砖状态；
1.3.7煤砖气道、小烟道是否有堵塞和漏气现象；
1.3.8台间、端台及机、焦侧平台、小支柱的状态；
1.3.9抵抗墙及焦炉基础的状态。
1.4所有检查结果均应记录在专用记录本内，填写检查日期及热修所需工作量，根据检查结果，应拟定消除全部缺陷的计划；
1.5喷补是修理焦炉的主要方法，喷补的泥料每层不宜过厚，只有在旧层加热到赤色后，才能喷涂新泥料层；当蜂窝很大时，应使用喷补结合的补修方法；
1.6所有热修应耐火材料的质量，均应符合标准，热修用泥料应根据不同部位规定配比，严格配比。配入泥料的水玻璃或磷酸，须按na2o和p2o5计算；
1.7为了考核格子砖的状态，应按专门的规程，每年检查一次蓄热室顶部与废气瓣间的压力差；
1.8砌体伸长量，每年不应超过10mm，超过时应查明原因，制定防范措施。
2、护炉铁件的维护与更换：
护炉铁件是保护焦炉砌体完整、设备的严密。包括炉柱、大小弹簧、纵横拉条、保护板、炉门框、作业走台等，它们的作用对焦炉砌体连续施加保护性压力。
2.1设专门人对铁件进行维护、管理；
2.2每根炉柱对炉体有12吨以上的压力，靠大弹簧压缩变形能量施加，上部弹簧保持6吨，下部5~6吨，各处压力分布按技术要求执行；
2.3必须保证各个弹簧完好有效，按规定实施压力；
2.4每日检查炉柱与保护板接触情况，使其经常处于压紧状态；
2.5定期测量、调整大小弹簧，发现拉条变细，立即检查与维修；
2.6禁止使用不合格的弹簧，严禁烧弹簧。如大小弹簧发生残余变形损坏时，应及时更换并固定好；
2.7在延长、缩短结焦时间，应在3~4天内，及时测量、调整弹簧，达到规定；
2.8再后应立即检查上部横拉条与大弹簧状态。横枕歪斜、弹簧错位、扭歪表示拉条或弹簧发生故障，应及时处理；
2.9严密监护炉柱曲线度。曲线度超过50mm，应当采用适当办法维护或更换，暂时不能更换时应严密监护。
2.10严禁烧钢柱；
2.11为保证测量精度，每年要核对一次测线架刻印与中心卡钉的距离。
2.12横拉条任一断面的直径小于原始直径的75%时要补修或更换。已断时，24小时内必须更换，并采取锁紧炉柱的措施；
2.13应清净炉顶余煤，防止燃烧拉条，拉条的温度不得超过350℃。
2.14保护板与炉体必须严密接触；
2.15炉框短裂、变窄、刀封面扭曲时应更换；
2.16每年对铁件鉴定报告一次；
2.17烘炉、冷炉时按临时技术规定精心调节铁件。
3、煤气设备、空气—废气设备的维护：
3.1煤气设备包括加热煤气设备和荒煤气导出设备；
3.1.1加热煤气设备：
3.1.1.1加热设备应处于完好状态，每月至少检查一次；
3.1.1.2管道保持正压、不允许泄漏；
3.1.1.3预热器按规定温度保持；
3.1.1.4加减旋塞及交换旋塞的刻印与旋塞孔中心方向吻合，加减旋塞和交换旋塞定期注油清洗；
3.1.1.5定期检查水封槽是否符合规定；
3.1.1.6煤气管道、旋塞清扫时应执行安全技术操作规程。
3.1.2煤气导出设备：
3.1.2.1集气管、上升管、桥管、阀体、氨水管、新水管等操作按“操作规程”执行；
3.1.2.2定期检查以上设备，发现隐患及时采取安全措施处理。
3.2空气—废气设备：
3.2.1四角滑轮、各链轮定期注油，保证灵活；
3.2.2机、焦侧交换链子的行程，风门盖和废气铊的提升高度与规定值的偏差允许不大于±5mm；
3.2.3链条定期加油、清扫；
3.2.4定期清扫铊杆，保证起落灵活；
3.2.5及时更换损坏的零部件。
4、炉门的使用、维护规程：
4.1使用：
4.1.1关炉门应对准位置，缓慢平稳；
4.1.2打开炉门后做好炉门的清扫；
4.1.3炉门冒烟炮火时，立即处理灭掉；
4.1.4严禁用水浇炉门。
4.2维护：
4.2.1炉门框底的磨板应低于炉底，炉门框侧面不应超过炉砖边，发现不合乎上述要求时，应及时调整或更换；
4.2.2炉门刀边周边尺寸符合要求；
4.2.3机、焦侧炉门定期修理更换；
4.2.4炉门修好换上后，应在1~2周转时间内调好，保证严密可靠；
4.2.5小炉门损坏、压架不正应修换；
4.2.6炉门变形，不直度>;15~20mm，冒烟严重或着火时应更换；
4.2.7炉门衬砖损坏较多时应更换；
4.2.8炉框变形严重对门不严应更换；
4.2.9炉门裂纹冒烟较大应更换；
4.2.10刀边变形量较大，小炉门刀边掉、炉门顶丝失效时，应及时换修；
4.2.11炉门其他零部件失效或缺少时，应及时补、修、换。
