炼焦炉使用维护规程

有哪些

一、设备组成

1. 炼焦炉主体：包括燃烧室、炭化室、蓄热室等核心部分。

2. 辅助系统：如送风系统、废气处理系统、冷却系统和运输系统等。

3. 控制设备：自动化控制系统，用于监测和调整炼焦过程的各项参数。

标准

二、运行标准

1. 温度控制：确保炭化室温度稳定在950-1050℃，以保证煤的充分炭化。

2. 压力平衡：维持各室压力稳定，防止泄漏和异常波动。

3. 能源效率：优化燃烧和热交换过程，提高能源利用率。

4. 环保指标：排放的废气需符合环保标准，减少污染物质的排放。

是什么意思

三、维护规程

1. 定期检查：每日进行设备巡检，及时发现并处理潜在问题。

2. 清洁保养：定期清理炉内积灰和结焦，保持设备内部清洁。

3. 部件更换：对于磨损严重的部件，如耐火材料、阀门等，应及时更换。

4. 系统校准：定期校准自动化控制系统，确保数据准确无误。

5. 应急预案：建立完善的应急预案，应对突发故障或事故。

6. 培训与指导：对操作人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识。

7. 技术更新：跟踪行业最新技术，适时对设备进行升级和改造。

在炼焦炉的使用维护过程中，务必遵循上述规程，以确保设备高效、安全、环保地运行。管理者应密切关注生产数据，及时调整工艺参数，优化生产流程，以提升炼焦效率和产品质量。通过科学的管理和严谨的操作，我们能够延长炼焦炉的使用寿命，降低生产成本，实现企业的可持续发展。

炼焦炉使用维护规程范文

1、   炉体维护

1.1焦炉砌体是炼焦车间的主要设备，为了保证焦炉的完整、长寿，需要对其进行经常的热修维护。

焦炉的热修维护，应由专业的热修班负责；

1.2为了保证焦炉砌体的完整，除经常观察外，必须定期地有计划地对炭化室、立火道、砖煤气道及蓄热室等部位砌体状态进行检查。有缺陷的炭化室和黏土砖蓄热室应增加检查次数；

1.3检查焦炉砌体时应记录下列项目：

1.3.1炭化室墙的变形、蜂窝、熔洞、漏气及其他缺陷；

1.3.2炭化室的顶及底、小炉头的状态；

1.3.3装煤孔、看火孔及上升管处砖的状态；

1.3.4保护板于炉头砖之间状态；

1.3.5立火道内烧咀、调节砖和斜道状态；

1.3.6蓄热室串漏情况及格子砖状态；

1.3.7煤砖气道、小烟道是否有堵塞和漏气现象；

1.3.8台间、端台及机、焦侧平台、小支柱的状态；

1.3.9抵抗墙及焦炉基础的状态。

1.4所有检查结果均应记录在专用记录本内，填写检查日期及热修所需工作量，根据检查结果，应拟定消除全部缺陷的计划；

1.5喷补是修理焦炉的主要方法，喷补的泥料每层不宜过厚，只有在旧层加热到赤色后，才能喷涂新泥料层；当蜂窝很大时，应使用喷补结合的补修方法；

1.6所有热修应耐火材料的质量，均应符合标准，热修用泥料应根据不同部位规定配比，严格配比。配入泥料的水玻璃或磷酸，须按na2o和p2o5计算；

1.7为了考核格子砖的状态，应按专门的规程，每年检查一次蓄热室顶部与废气瓣间的压力差；

1.8砌体伸长量，每年不应超过10mm，超过时应查明原因，制定防范措施。

2、护炉铁件的维护与更换：

护炉铁件是保护焦炉砌体完整、设备的严密。包括炉柱、大小弹簧、纵横拉条、保护板、炉门框、作业走台等，它们的作用对焦炉砌体连续施加保护性压力。

2.1设专门人对铁件进行维护、管理；

2.2每根炉柱对炉体有12吨以上的压力，靠大弹簧压缩变形能量施加，上部弹簧保持6吨，下部5~6吨，各处压力分布按技术要求执行；

2.3必须保证各个弹簧完好有效，按规定实施压力；

2.4每日检查炉柱与保护板接触情况，使其经常处于压紧状态；

2.5定期测量、调整大小弹簧，发现拉条变细，立即检查与维修；

2.6禁止使用不合格的弹簧，严禁烧弹簧。如大小弹簧发生残余变形损坏时，应及时更换并固定好；

2.7在延长、缩短结焦时间，应在3~4天内，及时测量、调整弹簧，达到规定；

2.8再后应立即检查上部横拉条与大弹簧状态。横枕歪斜、弹簧错位、扭歪表示拉条或弹簧发生故障，应及时处理；

2.9严密监护炉柱曲线度。曲线度超过50mm，应当采用适当办法维护或更换，暂时不能更换时应严密监护。

2.10严禁烧钢柱；

2.11为保证测量精度，每年要核对一次测线架刻印与中心卡钉的距离。

2.12横拉条任一断面的直径小于原始直径的75%时要补修或更换。已断时，24小时内必须更换，并采取锁紧炉柱的措施；

2.13应清净炉顶余煤，防止燃烧拉条，拉条的温度不得超过350℃。

2.14保护板与炉体必须严密接触；

2.15炉框短裂、变窄、刀封面扭曲时应更换；

2.16每年对铁件鉴定报告一次；

2.17烘炉、冷炉时按临时技术规定精心调节铁件。

3、煤气设备、空气—废气设备的维护：

3.1煤气设备包括加热煤气设备和荒煤气导出设备；

3.1.1加热煤气设备：

3.1.1.1加热设备应处于完好状态，每月至少检查一次；

3.1.1.2管道保持正压、不允许泄漏；

3.1.1.3预热器按规定温度保持；

3.1.1.4加减旋塞及交换旋塞的刻印与旋塞孔中心方向吻合，加减旋塞和交换旋塞定期注油清洗；

3.1.1.5定期检查水封槽是否符合规定；

3.1.1.6煤气管道、旋塞清扫时应执行安全技术操作规程。

3.1.2煤气导出设备：

3.1.2.1集气管、上升管、桥管、阀体、氨水管、新水管等操作按“操作规程”执行；

3.1.2.2定期检查以上设备，发现隐患及时采取安全措施处理。

3.2空气—废气设备：

3.2.1四角滑轮、各链轮定期注油，保证灵活；

3.2.2机、焦侧交换链子的行程，风门盖和废气铊的提升高度与规定值的偏差允许不大于±5mm；

3.2.3链条定期加油、清扫；

3.2.4定期清扫铊杆，保证起落灵活；

3.2.5及时更换损坏的零部件。

4、炉门的使用、维护规程：

4.1使用：

4.1.1关炉门应对准位置，缓慢平稳；

4.1.2打开炉门后做好炉门的清扫；

4.1.3炉门冒烟炮火时，立即处理灭掉；

4.1.4严禁用水浇炉门。

4.2维护：

4.2.1炉门框底的磨板应低于炉底，炉门框侧面不应超过炉砖边，发现不合乎上述要求时，应及时调整或更换；

4.2.2炉门刀边周边尺寸符合要求；

4.2.3机、焦侧炉门定期修理更换；

4.2.4炉门修好换上后，应在1~2周转时间内调好，保证严密可靠；

4.2.5小炉门损坏、压架不正应修换；

4.2.6炉门变形，不直度>;15~20mm，冒烟严重或着火时应更换；

4.2.7炉门衬砖损坏较多时应更换；

4.2.8炉框变形严重对门不严应更换；

4.2.9炉门裂纹冒烟较大应更换；

4.2.10刀边变形量较大，小炉门刀边掉、炉门顶丝失效时，应及时换修；

4.2.11炉门其他零部件失效或缺少时，应及时补、修、换。