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水泵规程15篇

更新时间:2024-11-20 查看人数:33

水泵规程

有哪些

水泵规程主要包括以下几个核心部分:

1. 安装与调试:详细规定了水泵的安装位置、方式,以及初次运行前的调试步骤。

2. 运行管理:涵盖水泵的启动、停止、日常监控及异常情况处理。

3. 维护保养:规定了定期检查、清洁、润滑等维护工作,以及更换零部件的标准周期。

4. 故障排查与维修:列出常见故障现象及对应的解决方法。

5. 安全操作:强调操作人员的安全防护措施,防止工伤事故的发生。

6. 能效管理:规定了水泵运行的能效指标和节能措施。

标准

1. 设备标准:水泵应符合国家或行业相关质量和技术标准,如gb/t 24103-2009《离心泵技术条件》。

2. 操作标准:严格按照操作手册进行,确保操作人员经过专业培训并取得相应资格证书。

3. 维护标准:参照制造商提供的维护指南,定期进行检查和保养,确保设备处于良好状态。

4. 数据记录:建立完善的运行记录,包括启停时间、流量、压力等关键参数,以便分析和优化运行效率。

5. 安全标准:遵守osha(美国职业安全与健康管理局)或当地相应的安全规定,确保工作场所安全。

是什么意思

水泵规程的实施意味着:

1. 规范化作业:通过设定明确的操作流程,确保每个环节都有章可循,减少人为错误。

2. 提升效率:科学的维护保养可以延长设备寿命,减少故障停机,提高生产效率。

3. 安全保障:严格执行安全操作规程,保护员工的生命安全,降低工伤风险。

4. 节能减排:通过能效管理,降低能源消耗,符合企业可持续发展的环保目标。

5. 可追溯性:完整的运行记录有助于追踪问题源头,及时调整和改进,提升设备性能。

水泵规程是一套全面指导水泵从安装到运行、维护、故障处理的规范性文件,旨在确保设备高效、安全、经济地运行,同时也是企业管理体系的重要组成部分。每一位相关人员都应熟知并严格遵守这些规程,以实现设备的最佳运行状态和企业的最优运营效果。

水泵规程范文

第1篇 吸水泵安全操作规程

1、使用前应检查吸水泵状况是否正常,电线是否有外露、破损;吸水泵配置是否齐全好用;吸水喉管是否有破损;必须使用带漏电开关的电拖线,检查电拖线是否完整,吸水扒是否有松脱的现象;扒铰是否有破烂。

2、将吸水喉安装在吸水泵的吸水口;把放水喉安装在吸水泵的出口;切勿把吸水喉和放水喉安装错误;安装好隔网;把吸水扒安装在吸水喉的另一端。

3、确认吸水泵的各种配件安装完好,接上电源;开启电源开关,吸污水过程,及时清洁隔网的垃圾,避免因堵塞而产生断路;关掉电源,及时清理隔虑网;作业完毕,切断电源,整理好电线。

第2篇 水泵空压机工安全生产操作规程

1、上岗前劳保用品按规定穿戴齐全规范,要确保自身安全防护。

2、班前、班中不准饮酒。

3、班中不准睡岗、脱岗、串岗或干与工作无关的事。

4、生产工作区域内操作室内严禁吸烟。

5、熟悉本岗位工艺流程,了解各设备特性及操作要领。

6、保持水池水位在规定的高度范围。

7、定时检查储灰仓,联系出灰,作好记录,防止仓满溢灰。

8、定时排出各储气罐内积水(三小时一次)。

9、定时查看空压机控制面板,对各参数做到心中有数。

10、及时放空预热器内返出的料,以免堵塞。

11、认真完成带班长安排的其他工作。

第3篇 锅炉给水泵维护规程

一、 总则

给水泵在经常运行工况下,使其运行效率处于最高效率点。在额定工况下运行时,给水泵的流量、扬程和效率等性能都应予以保证。给水泵的流量、扬程和效率等性能验收按照iso9906-2012 2级标准执行。

二、工艺流程概述

锅炉给水泵为多级卧式节段式离心泵,给锅炉上水。每台泵出口设置一只最小流量保护阀,最小流量保护阀具备最小流量回流、出口止回、旁路减压三大基本功能。

三、结构简述

泵的固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成;转动部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。叶轮多个串联工作,同一型号泵的扬程根据级数而定。泵由电动机经联轴器直接驱动。

1、 技术性能

设备主要技术性能。

型式流量吸入口直径单级扬程级数电机功率转速
hgc5/8295 m3/h200mm145m10级1600kw2980 r/min

2 、完好标准

2.1 零、部件

2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。

2.1.2 各部连接螺栓齐全,连接紧固,无锈蚀。

2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。

2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏,量程符合规定,并定期校验。

2.1.5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐,标志明显,油标、油杯等齐全好用。

2.1.6 各部安装配合符合规定。

2.1.7 泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。

2.1.8 基础、底座完整,坚固。

2.2 运行性能

2.2.1 油路畅通,润滑良好,实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2 压力、流量平稳,各部温度正常,电流稳定。

2.2.3 运转平稳,无异常振动、杂音等不正常现象。

2.2.4 能力可达到铭牌出力或查定能力。

2.3 技术资料

2.3.1 有泵的总装图或结构图,有易损配件图。

2.3.2 有使用说明书产品合格证质量证明书。

2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。

2.3.4 设备档案齐全,数据准确,包括:

a安装及试车验收资料;

b设备运行记录;

c历次检修及验收记录;

d设备缺陷及事故情况记录。

2.4 设备及环境

2.4.1 设备清洁,外表无尘灰、油垢。

2.4.2 基础整洁,表面无积水、杂物,环境整齐清洁。

2.4.3 进出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。

2.4.4 轴封处泄漏不得大于:

a填料密封,初期每分钟不多于20滴,末期每分种不多于40滴;

b机械密封,初期应无泄漏,末期每分钟不多于5滴。

3 设备的维护

3.1 日常维护

3.1.1 严格按泵的操作规程启动、运行与停车,并做好运行记录。

3.1.2 每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定。

3.1.3 新换轴承后,工作100小时应清洗换油,以后每运行1000—1500小时换油一次,油脂每运行2000—2400小时换油。

3.1.4 经常检查轴承温度,应不高于环境温度35℃,滚动轴承的最高温度不得超过75℃,滑动车承的最高温度不得超过65℃。经常检查电机温升。

3.1.5 每班检查轴封处滴漏情况,填料密封何持每分钟10—20滴为宜;对于机械密封,

要达到完好标准。

3.1.6 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定注意泵有无噪音等异常情况,发现

问题及时处理。

3.1.7 经常保持泵及周围场地整洁,及时处理跑、冒、滴、漏。

3.1.8 维修人员应定时上岗,检查设备运行情况并及时处理所发现的问题。

3.2 定期检查内容

对于生产系统中重要的泵定期检查。

检查项目周期内容判断标准推荐使用仪器
监测轴承的运转情况7天测量滚动轴承振动的冲击能量,以判断轴承是否处于良好状态当dbn<20时   轴承状态良好,下次按周期测量                                                    当20冲击脉冲计cmj-1型                                                    spm-43a型
监测滑动轴承的运转情况7天测量轴承振动的加速度值1、相对判断法:总振平值超过正常值2倍以上时,内部已发生故障,需要引起重视,缩短监测周期;当总振平值超过正常值4倍时,可能发生严重故障,应停泵检查修理                                                    2、类比判断法:测量点比若干相同泵同一点的加速度有效值高出一倍以上时,应引起重视,缩短周期监测,超过两倍以上时可能发生严重故障,应停泵修理217机器故障检查仪
监测泵的振动情况7天在轴承壳体处从径向测量壳体振动的振幅单振幅a不应超过以下值:泵转速为2950r/min,a≦0.03mm便携式测振仪

3.3 常见故障处理方法

常见故障处理方法。

现象原因处理方法
泵不打水或流量不足1 吸入阀堵塞                                                    2 吸入管路阻力太大或吸水高度太高                                                    3 出水管路阻力太大                                                    4 泵或吸入管内有空气,有漏气处                                                    5 叶轮堵塞                                                    6 密封环磨损严重1 清扫吸入阀                                                    2 清扫吸入管路或降低水高度                                                    3 检查及清扫出水管路或改进出水管                                                    4 排除空气,消除漏气处                                                    5 清扫叶轮                                                    6 更换叶轮密封环
电流过大1 填料压得太紧                                                    2 转子部分与固定部分摩擦                                                    3 供水量过大1 放松填料压盖                                                    2 检查、调整                                                    3 调小出口阀门,减少流量
泵振动大1 电机轴与泵轴同轴度超过规定                                                    2 泵轴变曲或转子不平衡                                                    3 叶轮中有异物或叶轮磨损                                                    4 转子与壳体产生摩擦                                                    5 轴承间隙大                                                    6 底座螺栓松动1 找正联轴器                                                    2 校直轴、转子做平衡                                                    3 清扫叶轮或更换叶轮                                                    4 调整转子与壳体间隙                                                    5 调整间隙或更换轴承                                                    6 紧固底座螺栓
泵内部声音反常,泵不上水1 流量太小                                                    2 吸入管阻力太大                                                    3 在吸入管部分有空气渗入                                                    4 所吸送液体温度过高1 增大流量                                                    2 清扫吸入管或降低吸入高度                                                    3 检查吸入管部分及阀,消除漏气处                                                    4 降低所吸送液体温度
轴承温度高1 油量不足或油不洁净                                                    2 轴承间隙太小                                                    3 电机轴与轴同轴度超过规定1 加油或清洗轴承换油                                                    2 刮研轴瓦,调整间隙                                                    3 找正联轴器
密封漏损大1 填料磨损                                                    2 轴或轴套磨损                                                    3 泵轴弯曲                                                    4 动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤                                                    5 静环装配歪斜                                                    6 弹簧压力不足1 更换填料                                                    2 修复或更换磨损件                                                    3 校正或更换泵轴                                                    4 修复或更换动、静密封环                                                    5 重装配静环                                                    6 调整弹簧压缩量或更换弹簧

4 、紧急情况停车

遇有下列情况之一,应紧急停车处理:

a泵突然发生剧列振动;

b泵内发出异常声响;

c电流超过额定值持续不降经处理无效;

d泵突然不出水。

第4篇 滴水泵安全技术操作规程

一、岗位司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准),方可操作。

二、启动前的检查和准备工作

1.检查机电各另部件是否完整无损,有无松动脱落现象。

2.人工转动对轮1—2圈看是否灵活,如转不动,严禁开车。

3.检查油质是否清洁,油量是否充足。

4.检查盘根是否适当,卡兰压盖是否平稳。

三、启动和运转中的检查

1.必须在上述检查工作完成后,方可开车。

2.根据水池水位,按动开车按钮进行开车。

3.检查油圈是否带油。

4.检查电机声音、温度是否正常,盘根是否发热或大量跑水,如盘根有问题应及时更换。

四、水池要定期清理,防止杂物堵塞。

第5篇 污泥净水泵岗位安全规程

1.上班前不准喝酒,上岗后不准在吸烟点以外的地方吸烟。

2.上岗前穿戴好劳动保护品,戴好安全帽。

3.各设施安全栏杆必须齐全完好,禁止跨越栏杆行走。

4.各运转设备必须有安全罩,电气设备必须有良好接地线。

5.各运转设备在清扫卫生时,禁止擦抹转运部位。

6.禁止用湿布擦拭或水冲洗电机。

7.高空作业必须系好安全带,禁止由高处向下扔东西。

8.不是本岗位的设备不操作,不懂的作业不操作。

9.上下走梯要扶好栏杆,当心滑跌

10.防火工具齐全,放在指定地点。

11.冬季下雪后要立即清扫所有平台、走台、操作台走梯,过桥上的积雪,保持道路畅通。

12.冬季所有不运行的池、槽、井、管道中的水要全部放空。

13.冬季所有输送的管线,要保持连续稳定,不准断流。

第6篇 循环水泵安全技术操作规程

一、开车前的准备工作:

1、 了解循环水位情况,检查液位机及自控装置应完整、灵活、可靠。

2、 检查注油器及各轴承的润滑情况,油量应允足,油质应清洁或不变质。

1、 盘根应严密、均匀、法兰压牢固,不得偏斜。

2、 吸水网荷底阀应完好不堵塞。

3、 水泵前后阀门应处于关闭位置(giw离心 开启前其前后阀门可以处于开起状态),并应严密、灵活好用。

4、 先人工转联节1-2圈,看是否灵活,如果不转动,严禁开车。

5、 giw离心泵应检查三角带的松紧程度是否正常,轴承箱内油位是否正常。

二、运行中注意事项:

1、 确认检查无误后,通知调度室可以程序开车。(如果配有水封系统,在主 开启前必须开启相应的水封 ,密封处每分中出水30滴左右为正常,主泵可以正常运行)。

2、 注意电流的变化情况,及时根据各仪表指示的变化和生产实际情况,随时调整排水量。

3、 注意检查电动机的音响、振动和温升情况,温升一般不超过65`c.发生噪音或不寻常音响时,应即停车检查原因。

4、 密切注意各轴承的润滑情况和温升变化一般不超过75`c。

5、 检查盘根的密封情况,不过紧过松。适宜的松紧度是每分钟滴清水1-20滴为宜(水封型 的滴水要高于本量)。法兰压盖偏斜、盘根严重磨损,导致漏水、漏气影响上量,应停车处理。

6、 经常检查吸水管不应漏气,底阀不堵塞,注意仓内水位的变化,即不能抽空气,也不溢流。

7、 注意任何情况下giw离心 都不准反向旋转。

三、停车后应做的工作:

1、 停车顺序:关闭进水管阀门,关闭电动机、关闭排水管阀门(giw离心 可以直接停机)。

2、 停车后对机电设备、自控装置、所有仪表及管道、阀门进行一次全面检查,利用停车时间,对设备进行维护保养,使设备处于良好的状态。

第7篇 电除尘清水泵安全操作规程

1、上岗时劳护用品穿戴齐全;

2、进入该区域,必须携带便携式co检测仪,对讲机与主控室保持联系;

3、作业至少两人进行,一人操作,一人监护;

4、不得随意揭开水池盖板,以防人员坠落,确需揭开水池盖板时,必须加盖防护网;

5、严禁湿手接触电气设备;

6、水泵运行时,严禁进行加油,清扫;

7、严禁用水冲洗电气设备;

8、开关阀门脚下站稳,并注意脚下排水渠,以防跌落;

9、水泵严禁缺水运行;

10、冬天注意排水,防止冻坏设备。

第8篇 矿山水泵工安全操作规程

一、作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服。

二、坚守岗位,严格执行交接班制度和安全生产岗位责任制。

三、水泵送电前必须先检查电压表工作电压是否正常。

四、打开排水管线的阀门至最大位置。

五、启动水泵后听排水管线是否有异响,并观察电流表和水管出水量是否正常。

六、水泵工作中应定时检查电流表、电压表、出水量和水仓水位的情况。

七、根据水仓水位的情况调节排水管线的阀门,防止淹井和排空事故发生。

八、发现异常情况,应及时上报主管领导,并做好异常情况记录。

九、水泵尽量避免频繁启动,关泵时要注意观察管路回水有无异响。

十、操作人员必须坚守岗位,不准擅离岗位,更不准随意交给他人看守和起动。

第9篇 z小区消防水泵房的管理规程

小区消防水泵房的管理规程

值班人员必须忠于职守,树立高度的责任感,具有良好的警惕性,严肃认真的做好值班工作。

一、严禁非值班人员入内。

二、上班时头脑清醒,密切注意设备运行情况,如:电接点压力表压力是否正常。

三、及时发现故障,积极主动排除一些常见的故障,若不能解决的故障,应立即通知主管负责人。

四、牢记消防安全重要性,熟悉消防设备位置,如进水阀、出水阀是否处于常开位置等。

五、能正确操作泵电控柜:

普消泵和喷淋泵电控柜的转换开关处于:

1、手动状态:

按电控柜面板上的泵启停按钮,可使相应泵启停。

2、自动状态:

(1)按消火栓箱内的消火栓按钮,可使普消泵启动。

(2)喷淋管网泄压时,可使喷淋泵启动。

3、停止状态:泵均不能启动。

六、火灾发生时,应积极配合灭火。

第10篇 软水泵站安全规程

1.劳保穿戴齐全,否则不准上岗作业。

2.检查电器接线是否完好无损,防护罩是否牢固,消除隐患后方可开车,在开动每一台设备时要躲避一旁,以免发生危险。

3.操作时一人操作一人监护。

4.巡视与操作通道上不许有障碍物,工作场地应有足够的照明。

5.不可用湿物擦拭电器。

6.班前、班中不得有喝酒、打闹、睡岗、串岗、脱岗等一切可能引发人员与设备事故的行为。

7.停、开泵时,严格执行泵站操作规程。

第11篇 主水泵司机安全操作规程

1.必须熟悉设备性能和配电、排水系统,会使用、维护、保养,会排除一般故障,熟练掌握操作程序,掌握涌水量和动力负荷情况。

2.开泵前必须进行盘车操作,认真检查各部连接部位是否松动,转动部位及仪表是否灵活,盘根是否紧密,闸阀位置是否正确,配电操作系统是否可靠,选择启动方式与旋钮位置是否准确,各仪表是否灵敏等。

3.在真空泵、排水泵启动运转过程中,必须切实注意各种仪表的指示,倾听设备运转声音,测试轴承温度,发现问题及时汇报维修工,进行检查处理,检修完毕后,方可试泵运转。

4.严禁稍开阀门高负荷启动,停泵时必须遵守先关闸阀后停泵的程序,并随时切断开关柜电源。

5.操作电气设备严格按保安规程有关规定及配电工操作规程进行。

6.操作电气设备必须穿戴绝缘用具。

7.严禁带负荷拉闸。

8.发生紧急情况时,可直接拉开高压开关柜的断路器。

第12篇 电动高压水泵安全操作规程

1.遵守“电动机安全操作规程”中有关使用部份。

2.启动前应用手拨动连续节,检查水泵与电动机安装是否正确,有无杂物堵塞。

3.启动前应做好以下工作:

3.1 固定好出水管,出水口前不准站人或放置物件。

3.2 水泵体内应灌满清水,禁止无水空转。

3.3 关闭出水管路闸阀及压力表旋塞。

4.启动水泵后应随之打开压力表旋塞,待压力达到额定值后,打开真空表旋塞,然后逐步放出水闸阀。

5.停泵顺序应按上述次序反向进行。

6.水泵运转期间轴承温升不超过 75 ℃。

7.长期不使用时应放清水泵内积水,并将进出水口封闭。

第13篇 主排水泵司机技术操作规程(d450—60_5型)

一、一般规定:

1、司机必须经过培训,考试合格,取得合格证后方可持证上岗操作。

2、司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、工作原理,并要做到“三懂”、“四会”。

3、严格遵守有关规章制度,不得干与本职工作无关的事。

二、操作前的准备:

1、水泵起动前应对下列部位进行检查:

1)、各坚固螺栓不得松动。

2)、联轴器间隙应符合规定,防护罩应可靠。

3)、轴承润滑油油质合格,油量适当,油环转动平稳、灵活,强迫润滑系统的油泵,管路完好。

4)、吸水管道应正常,吸水高度应符合规定。

5)、接地系统应符合规定。

6)、电控设备各开关手把应在停车位置。

7)、电源电压应在额定电压的±5%范围内。

2、倒闸门:按照待开水泵在管道上联接的位置,选择阻力最小的水流方向,开(关)管道上有关分水阀门(水泵出水口阀门关闭不动)。

3、起动润滑油泵,对于需要强迫润滑的泵组(ds450型)应先起动润滑油泵,保证电动机、水泵各轴承润滑正常。

4、盘车2~3转。泵组转动灵活无卡阻现象。

5、对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报,待处理完毕符合要求后,方可动用该水泵。

三、主排水泵起动运行:

起动水泵应按以下顺序进行:

1、灌水:

(1)、采用无底阀排水泵时,应先开动真空泵或射流泵,将泵体、吸水管抽真空再停真空或射流泵。

2、起动水泵电动机。

(1)、起动高压电气设备前,必须戴好绝缘手套,穿绝缘靴。

(2)、鼠笼型电动机直接起动时,合上电源开关,待电流达到正常时,打开水泵出水口阀门。

3、操作阀门:水泵起动后缓缓打开出水阀门,然后打压力表止压阀,待指针稳定后,打开真空表止压阀。

4、排水设备投入正常运行。

5、其它类型按说明书进行操作。

6、工作泵和备用泵应交替运行,对于不经常运行的水泵应每隔10天空转2~3小时,以防潮湿。

7、井筒与水泵之间的斜巷内(安全出口),必须保持畅通,不得堆放杂乱脏物。

8、司机应定期检查防水门,关闭程度应符合规定要求。

9、主排水泵的正常停机:

1)、应关闭压力表和真空表止压阀,缓缓关闭水泵的出水阀门。

2)、切断电动的电源,电动机停止运行。

排水泵运行中的故障停机

10、泵组运行中出现下列情况之一时,应紧急停机:

(1)、泵组异常震动或有故障性异响。

(2)、水泵不吸水。

(3)、泵体漏水或闸阀、法兰滋水。

(4)、起动时间过长,电流不返回。

(5)、电动机冒烟、冒火。

(6)、电源断电。

(7)、电流值明显超限。

(8)、其它紧急故障。

11、紧急停机按以下程序进行:

(1)、断开水泵控制磁力起动器,停止电动机运行。

(2)、关闭水泵出水阀门。

(3)、上报主管领导,并做好记录。

12、主排水泵司机班中应进行巡回检查:

1)、巡回检查的时间一般炎每两小时一次。

2)、巡回检查内容为:

a 各紧固件及防松装置应齐全,无松动。

b各发热部位的温度不超限(滑动轴承不大于65℃,滚动轴承不大于75℃,),强迫润滑油泵站系统工作应正常。

c 盘根松紧应适度,不进气,滴水不成线。

d 电动机、水泵无异状、异响或异震。

e 电流不超过规定值,电压波动不超过额定电压值的±5%。

f 真空表指示应正常。

g 吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0。5米。

3)、巡回检查中发现的问题及处理经过,应填入运行日志。

4)、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。

13、主排水泵司机的日常维护内容:

1)、轴承润滑

(1)、滑动轴承每运行2000~2500小时换油一次,滚动轴承大修时换油,运行中不必换油。

(2)、油质符合规定,禁止不同牌号的油混杂使用。

(3)、运行中要及时加油,经常保持所需油位。

2)、更换盘根

(1)、盘根磨损,老化后应及时更换。

(2)、新盘根的安装要求:接口互错120。,接口两端间隙愈小愈好,盘根盖压紧到最大限度后,拧回0.5~2.5扣,至盘根有水滴出时为止。

(3)、更换盘根应在停泵时进行,但松紧可在开泵后做调整。

3)、定期清刷笼头罩,清除吸水井杂物。

4)、排水泵轮换运行,保证备用水泵随时可投入使用。

14、排水泵司机应严格遵守以下安全守则操作纪律:

1)、司机接班后不得睡觉,不得做与操作无关的事情。

2)、司机不得随意变更保护装置的整定值。

3)、操作高压电器时:

(1)、一人操作,一人监护。

(2)、操作者应戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上。

(3)、电器、电动机必须接地良好。

4)、电压表、电流表失灵的情况下,高压电器、电动机不得投入运行。

5)、在处理事故期间,司机应严守岗位,不得离开泵房。

四、收尾工作

1、清扫水泵房的环境卫生,整理记录。

2、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。

第14篇 小潜水泵司机安全操作规程

1、司机必须经过规程培训,考试合格,方可持证上岗。

2、司机必须熟悉掌握水泵及排水设备的构造、性能、技术特点、动作原理及供电系统和控制原理。并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。

3、司机不得随意调整更改保护装置的整定值。

4、启动潜水泵前,要清除该水泵设备周围杂物,检查排水管路是否正常。

5、检查闸阀和逆止阀开闭是否灵活。

6、对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报,待处理完毕符合要求后,方可起泵。

7、打开排水管路上的闸阀。

8、按下水泵控制开关启动水泵。

9、水泵运转几分钟后,检查水泵和电机声音是否正常。

10、注意水位变化,水泵不得在无水情况下运行。

11、水排完后应关闭闸阀,然后按下控制开关停止按钮及时停泵。

12、做好水泵运行记录。

13、认真搞好水泵周围的环境卫生,工具、备用品摆放整齐。

第15篇 潜水泵:安全操作规程技术交底

1.泵应放在坚固的篮筐里放人水中,或将泵的四周设立坚固的防护围网,泵应直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的混水中使用。

2.泵放入水中,或提出水面,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。

3.泵应装设接零保护或漏电保护装置,工作时周围30m以内水面不得有人、畜进入。

4.启动前应检查:

1)水管应结扎牢固;

2)放气、放水、注油管等螺塞均应旋紧;

3)叶轮和进水节应无杂物;

4)电缆绝缘良好。

5.接通电源后,应先试运转,检查旋转方向应正确。在水外运转时间,不得超过5min。

6.经常注意水位变化,叶轮中心至水面距离应在0.5—3m间,泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不可与井壁、池壁相擦。

7.新泵或新换密封圈,在使用50h后,应旋开放水封口塞,检查水、油的泄漏量,如超过5ml,应进行196kpa(2kgf/cm2)气压试验,查出原因,予以排除。以后每月检查一次,若泄漏量不超过25ml,则可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。

8.经过修理的油浸式潜水泵,应先经196kpa(2kgf/cm2)气压试验,检查各部无泄漏现象,然后将润滑油加入上、下壳体内。

水泵规程15篇

有哪些水泵规程主要包括以下几个核心部分:1.安装与调试:详细规定了水泵的安装位置、方式,以及初次运行前的调试步骤。2.运行管理:涵盖水泵的启动、停止、日常监控及异常情况处理
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