水泵房安全技术15篇

第1篇 井下水泵房烧焊的安全技术措施

事由：我矿井下水泵房因抽水管路不符合相关规定，要进行整改，必须在水泵房进行烧焊，为确保烧焊工作安全，特呈报烧焊安全技术措施如下：

一、烧焊前的准备工作：

1、氧气瓶、乙 瓶各一个（包括割枪、焊枪等），火机一个，运到现场，两瓶分开摆放，相距不少于5米以上。

2、现场准备好干粉灭火器，至少2只，不少于1m3的灭火沙及铲沙工具等。

3、把消防水管接到用火地点附近，并备足不少于20m的软管。

4、把要用的管路、阀门等运到现场待用。

5、安排专职瓦斯检查员到现场检查瓦斯。

6、指定现场施工负责人负责现场安全工作。

二、烧焊注意事项：

1、烧焊前，必须先经瓦检员详细检查用火地点附近的瓦斯，只有附近20m范围内风流中（包括局部地点）的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可进行焊接工作。

2、烧焊地点附近不得有易燃物，烧焊前，必须对烧焊地点进行清理。

3、烧焊前，要先检查消防管路阀门是否灵敏好用，并对烧焊工具进行一次详细检查，发现问题必须先整改，未整改好前，严禁进行烧焊工作。

4、烧焊必须是专职焊工进行，并严格执行《焊工操作规程》的相关规定，严禁违章操作。

5、烧焊工要戴焊帽，其他人员不得盯看。

6、烧完焊后，及时将有关工具运出井，严禁长时间放在井下。该项项工作由现场负责人负责督促落实。

7、烧完焊后，要对现场进行清理，并洒水，观察半小时后无导常方准施工人员离开现场。

8、其它严格按《煤矿安全规程》的相关规定执行。

二○一二年十月十三日

第2篇 水泵房清挖水仓安全技术措施

一、施工地点：中央水泵房

二、施工内容：清理水仓淤泥

三、施工时间：2012年5 月 21日开始至2011年5 月 23日。

四、施工负责人：文 飞

技术负责人：乔晓峰

五、施工单位：机电队

六、安全技术措施：

（1）、施工前准备工作：

1、施工负责人做好施工前的各项准备工作，确保施工任务的顺利完成。

2、清理水仓前必须与通风科取得联系，由通风科安排瓦检员到现场监测风量、瓦斯浓度，禁止无风、微风、瓦斯超限作业。

3、施工前，将水仓内的水抽至沉淀物外露，用潜水泵将水仓内的水抽尽，然后施工人员先将沉淀仓与水仓之间的通道关闭。

4、施工前，施工负责人必须先进行“敲帮问顶”工作，确认帮、顶安全后，方可让施工人员进行施工现场。

5、清理水仓前,安排专人对清仓提升用的小车进行全面检查，确保提升安全。

6、施工人员清仓时由外向里逐步清理，清理出的煤泥装入小车内，人工推到联络巷堆煤点，等含水量较小时再由人工将煤泥运到煤仓。

7、施工过程中严禁非工作人员进入水仓内。

8、施工过程中，如遇有害气体增加时，应立即打开压风管道，以稀释有毒有害气体。

（2）、清理水仓：

1、清理水仓由外向里逐步进清理，清理过程中，施工负责人照看安全，严防垮落。施工时，严禁人员站在淤泥上进行清理，必须站在实地上进行清理。施工时，如遇积水，必须先将积水抽出再进行清理工作。

2、清理出的煤泥装入小车提升至水平台后，人工推到联络巷堆煤点处。

3、推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、发现前方有人或有障碍物，应提前发出警号。

4、清理水仓期间必须有专职瓦检工对工作地点的瓦斯情况进行检查。

5、每班清理完毕后，必须搞好现场“文明生产”，将地上淤泥清理干净。

6、在整个施工过程中施工负责人必须携带便携式瓦检仪。

7、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，严格按各工种操作规程、本措施及《煤矿安全规程》中相关规定进行操作。

机电科

二〇一二年五月十九日

第3篇 水泵房浇注施工安全技术措施

一、工程概况

胡家河矿井井下主排水泵房及相关硐室毛巷现已掘进完毕，需进行第二次浇筑混凝土永久支护。该浇筑混凝土分三部分，其中泵房主体（断面1-1）净长42m，掘宽6500mm，掘高7950mm,墙净高4300mm，拱高2800mm,铺底400mm，浇筑砼450mm。吸水井及硐室（断面3-3）掘高7600mm，墙高6200mm，拱高1400mm，掘宽2800mm，浇筑砼200mm，铺底200mm。吸水井及硐室（断面4-4）掘高7400mm，墙高6200mm，拱高1200mm，掘宽2300mm，浇筑砼200mm，铺底200mm。其中浇筑混凝土砌碹强度等级不低于c25，铺底混凝土强度等级不得低于c20。

二、施工方案

1、模板：采用木模板及钢模板相结合。

2、模板的固定：采用脚手架配合撑柱。

3、混凝土浇筑是由里向外，先浇筑墙，最后浇筑拱顶部的施工方案。

三、施工技术措施

1、稳立模板

(1）稳立模板以前，要仔细检查模板到岩面的距离是否符合设计要求，如果达不到设计要求，要用风镐刷够，达到设计支护厚度。

（2)根据中线和腰线进行稳立碹胎和模板工作。

（3）木模板加工时，两侧和正面都要刨光，钢模板面、 四边平直，使碹体壁面光滑美观；模板拼接要紧密，没有空隙，如果出现空隙，要用黄泥堵塞，防止跑浆造成麻面，影响碹体质量。

（4）碹墙立模板要逐渐加高，不能一次达到全高，以免在施工过程中出现模板位移较大，影响砌碹质量。

（5）钢模板面抹机油，以免影响砌碹的质量，木模板在使用前用水润湿，防止由于模板吸收混凝土里的水分。

2、搅拌、浇筑混凝土

（1）为保证搅拌的混凝土的质量，每次搅拌混凝土量不能超过1.5 m3。

（2)在浇筑混凝土前，要有专人检查模板是否立稳，支撑是否牢固，模板拼接是否严密，严格按照中线和腰线稳立模板。

(3）在浇筑过程中，要经常检查模板、撑木是否发生变形，发现与设计不符时，立刻停止浇筑混凝土，及时找出原因处理。

（4）混凝土搅拌后，必须立即浇筑，如果存放的时间超过了初凝时间（2小时），严禁使用。

（5）每次浇筑混凝土的高度不应超过300mm，碹拱部分浇筑混凝土，应由碹拱两侧均匀、分层的向碹顶浇筑，以免碹胎受力不均。

（6）为了保证混凝土的密实性和整体性，应连续浇筑。如果间隔时间超过2h，则要把上次浇筑的混凝土表面造成麻面的部位铺设一层稀灰浆，然后再浇筑混凝土。

（7）浇筑混凝土的过程中，必须使用震动器振捣，震动器插入混凝土中，要分层均匀，使上下两层混凝土连接紧密。震动到混凝土表面冒出灰浆为止。震动器使用时要做到“快插慢拔”，防止震动器接触到模板，使模板受到震动。

（8）浇筑混凝土使用震动棒振捣时，必须设专人振捣，保证混凝土密实，严禁出现蜂窝、麻面、狗洞现象发生。接茬处平整，无接茬缝。

3、养护、拆模

(1)混凝土浇筑完成后，必须进行养护工作。每班洒水一次即可。

(2)当混凝土达到一定强度后可以进行拆模。拆模时应先把碹胎的支架撑木拆掉，然后再拆除碹墙和碹拱的模板。拆除碹胎和模板时，人应当站在安全地点，防止碹胎或模板脱落砸人。拆除模板和支架和撑木上的钉子，一定要把钉子砸弯，防止扎人。

(3）拆除的撑木、碹胎和模板，要运到指定的地方，除污修复后保存好，准备以后使用。

四、质量标准

1. 混凝土支护质量标准：

①模板到岩面的距离：合格：不小于设计50mm

优良：不小于设计30mm

②混凝土支护壁厚度：合格：局部不小于设计50mm

优良：局部不小于设计30mm

混凝土的表面质量：无裂缝、蜂窝、孔洞。

表面平整度：允许偏差10mm

2．硐室宽度允许偏差：合格：中心左右0-50mm

优良：中心左右0-30mm

硐室高度允许偏差：合格：腰线上0-50mm

优良：腰线上0-30mm

3. 混凝土强度：任一组混凝土试块强度的代表值不低于设计（c25）。

五、混凝土输送泵操作规程

⑴按施工现场规范穿戴好劳动保护用品，不允许赤脚操作。

⑵输送泵应安放在平整坚实的地面上平稳支撑。

⑶泵房周围留出一定的空地以便安全、操作、维护及施工作业。

⑷三线四相制电源正确连接，径线满足电流要求，接地可靠，接地电阻小于4欧姆。

⑸集中润滑灌中的润滑油不得小于1/2，不足应补充00#锂基润滑脂。

⑹油箱油位指示在油标的1/3以上。

⑺水箱加水至砼缸的2/3处。

⑻操作盘面控制旋钮在正确位置。

⑼确保电机旋向与旋转指示方向相同。

⑽确保空载运行正常方可进行泵送作业。

⑾经常性检查各部螺栓、螺母有无松动；软管有无破损；接头是否漏油，各部压力是否正常；吸油滤清器真空显示值低于-0.02mpa；回油滤清器压力表的显示值高于0.3mpa，必须清洗或更换滤芯。

⑿砼缸润滑油嘴每2个小时筑油一次，其余润滑油嘴每8小时筑油一次。

⒀当泵机较长时间处于待料或停机状态下，应关闭控制电源。

⒁泵房运行或蓄能器未能完全释放压力情况下，身体的任何部位不得进入或接触配阀箱、料斗搅拌、小油缸、活塞杆等运动部件。

⒂泵送过程中油温超过50℃，应加循环水至冷却器冷却，最高油温不得超过80℃。

⒃泵送高度超度20m时，在升高段下部的水平段应安装止回阀。水平管需要垫实，垂直管需要固定。

⒄控制每批进入料斗的混凝土的水灰比、塌落度和骨料级配比必须符合设计要求。

⒅停止作业，必须首先对泵机彻底清洗。清洗分配阀箱体、料斗、砼缸、水箱等不得有残留混凝土。管道用水洗或气洗时，末端必须安装安全管。输送管内壁、卡箍、胶圈、密封圈等内外不得有残留混凝土。

⒆电动机、电器柜及电器线路不得进水。

⒇停止作业时水箱放水，蓄能器压力释放为零，清洁外观。

四、安全措施

1、施工前，由技术人员（编写人员）负责贯彻批准的《施工作业安全技术措施》。贯彻后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后方可下井作业。

2、浇筑砼两米以上时，要搭设脚手架操作平台，用50 mm厚大板铺设，大板与脚手架连接要用8号铁丝捆牢。操作平台上工作人员必须佩带保险带，且生根牢固。人员在高空移动时，要在确保安全的前提下，先将保险带移动并重新生根，然后再在高空移动、行走。

3、因壁厚不够拆除棚腿后，要向顶板打锚杆固定棚梁。

4、拆模板时人员要站在安全地点用扁口长钎拆除模板。以防模板掉落伤人。拆除模板时必须从上向下，严禁先拆骨腿。

5、井下搅拌机、输送泵必须做到防爆，坚决杜绝失爆现象。

6、装、卸碹板、碹胎等材料时，人员要精力集中，由班组长或跟班队长统一指挥，协调统一，严防重物落地伤人。

7、砼的配置按现场情况调整，计量准确，搅拌均匀，机内搅拌时间不少于90秒。

8、稳模必须操平、找正，固定牢靠，并检查模板是否变形，若有变形，应修理整形，确保完好后方可使用。

9、接茬处杂物浮矸应冲洗清除干净。

10、认真做好施工记录，质量检查和隐蔽工程记录并经常与矿方及监理单位联系，供其审查。

未尽事宜请按《煤矿安全规程》、《操作规程》、《胡家河矿井井下泵房及相关硐室作业规程》等相关法律法规一并执行。

附：陕西彬长胡家河矿井井下主排水泵房平、剖、断面图（s1425-131-1)。

第4篇 煤矿井下主排水泵房及通道施工安全技术措施

一、地质概况

灵北煤矿井下中央变电所施工完毕后即进入主排水泵房即通道得施工。根据中央变电所及副斜井井底车场所揭露的地质构状可预知，该水泵房通道整体位于10#煤层下部的砂质泥岩之中，围岩稳定性一般。主排水泵房硐室大部分位于10#煤煤层中，10#煤层厚度约4.5m，施工过程中要加强顶板及一通三防管理，确保施工的安全。

二、工程概况

主排水泵房硐室的掘进方向与副斜井井底车场平行，工程量为43.5m。泵房通道方位角为204°30′，与水泵房硐室垂直，工程量为24.4m，以1°12′25″下坡与副斜井井底车场贯通，贯通位置为井底车场里程0+20.4m。

根据设计要求，泵房通道、泵房硐室及其附属工程均为砼碹支护。泵房通道掘进宽度为3100mm，掘进高度为3100mm，掘进断面积为8.58m2；净宽度为2500mm，净高度为2700mm，净断面为6.08m2；砼浇注厚度设计为250mm；泵房硐室掘进宽度为6800mm，掘进高度为6500mm，掘进断面积为37.2m2；巷道净宽度为5600mm，掘进净高度为6500mm，净断面为33.03m2 ，砼浇筑厚度设计为400mm。

在泵房硐室与内外水仓的连接处，设计三个吸水井，两个配水井，吸水井净深1900mm，净宽2400mm，配水井净深5000mm，净宽2400mm，吸水井及配水井在泵房硐室永久底板上净高2600mm，永久底板下净高5000mm，吸水井、配水井的永久支护方式为砼碹支护，砼碹厚度为250mm。

在吸水井及配水井内、泵房硐室永久底板下3000mm处，设计有一连通吸水井及配水井的配水巷，配水巷的掘进宽度为2100mm，掘进高度为2500mm，掘进断面为4.78m2；净宽度为1600mm，净高度为2100mm，净断面为3.09m2；砼碹支护，砼碹的厚度为250mm。

泵房通道、泵房硐室、吸水井、配水井和配水巷均设计有永久底板硬化，泵房通道及泵房硐室铺底厚度为100mm；其余设计铺底厚度均为300mm，混凝土设计强度为c20。

三、支护形式

1、永久支护

水泵房通道、及硐室附属工程的永久支护形式均为混凝土浇筑，混凝土设计强度为c20，配合比以工程技术部门下发配合比通知单为准。水泵房硐室的永久支护形式为扶设u29金属棚+混凝土浇筑。

2、临时支护

临时支护液压支柱不少于3根，水泵房通道、硐室及其附属工程在永久支护前均有锚网喷+锚索临时支护。（泵房硐室增加锚索支护）

1）锚喷网支护材料选型及规格布置

①锚杆为φ20×2200mm树脂螺纹钢锚杆，配套使用k2355和z2355型树脂药卷各一支，呈矩形布置，所有锚杆均垂直于巷道掘进轮廓线，间排距800×800mm，锚杆紧固力为60nm；当煤（岩）层的层理、节理发育时，锚杆应尽可能与主要层理、裂隙面垂直。

②金属网为φ6.5mm钢筋自制钢筋网，网幅为2m×1m，网格为100×100mm，网与网之间搭接宽度不小于100mm，联网时选用12#铁丝剪成的长400 mm的小段，双股对折，扭结圈数不小于3圈，要联结密实，联结点间距不大于200mm；

③锚索选用φ17.8×12000mm钢绞线，配套使用k2355一支和z2355型树脂药卷两支，泵房通道锚索间排距为1200×1200mm，每排打设3根，泵房硐室锚索间排距为1200×1200mm，每排打设5根。锚索托盘规格为δ20×400mm×400mm的钢板。

④临时初喷厚度不小于50mm，砼强度c20。

附：泵房通道断面支护图；泵房硐室断面支护图、吸水井、配水井断面支护图；配水巷支断面护图

四、施工方法

一）工艺流程

1、泵房通道：

在水泵房硐室施工至8m时进行泵房通道的反掘，泵房通道采用光面爆破全断面一次掘进，一次装药、一次起爆的方法掘进。

2、泵房硐室：

采用光面爆破法台阶法，台阶法掘进时，上台阶距下台阶保持在5-6m范围。按照作业工艺要求，采取“三八”作业制，两个掘进班，一个喷浆班。

掘进班一：

交接班→安全质量检查→轮尺→打上下台阶眼、平行出矸→扒上台阶迎头、平行出矸→扒下台阶迎头、平行打上台阶眼、出矸→打下台阶眼→装药、联线、放炮→吹炮烟→安全质量检查→安装水压支柱打拱部锚杆、挂网。

掘进班二：

交接班→安全质量检查→迎头初喷→轮尺→打上下台阶眼、平行出矸→扒上台阶迎头、平行出矸→扒下台阶迎头、平行打上台阶眼、出矸→打下台阶眼→装药、联线、放炮→吹炮烟→安全质量检查。

喷浆班：

交接班→安全质量检查→安装水压支柱、打拱部锚杆、挂网→迎头初喷→耙矸机前后刷帮→打帮部锚杆、挂网→耙矸机前后帮部初喷→清理

（1）泵房硐室采用光面爆破、台阶法掘进，上台阶高度3000㎜，下台阶高度3195㎜，上台阶超前下台阶4～6m，可实现多种工序平行作业，充分利用自由面，提高爆破效率。

（2）因岩石稳定性较差且断面较大，故掘进中采用短掘短支，多打眼少装药，每炮进尺控制在1.5m以内。

（3）上台阶每施工1～1.5m时，及时按要求进行临时支护。喷砼强度为c20；采用锚杆规格为φ20×2200mm的树脂钢锚杆，间排距为800×800mm；网为自制钢筋网，采用φ6.5mm钢筋自制，网幅为2m×1m，网格为100mm×100mm，搭接宽度不小于100mm。锚索采用φ17.8×12000mm钢绞线，间排距1200×1200mm，每排打设5根。

下台阶在掘进过程中，可根据具体情况，在巷道两帮部的局部，采用上述锚网喷的方式进行临时支护。

（4）泵房硐室掘进完毕后，根据测量人员给定的中腰线进行吸水井、配水井及配水巷的施工。

待整个泵房及其附属工程全部掘进完毕后，根据设计要求进行扶棚及一次性整体浇筑，施工顺序为先墙部后拱部。

二）主要施工工艺如下：

1、扶棚

⑴ 扶棚腿

待耙矸机前移后在耙矸机后进行扶棚施工，扶棚之前先由工程科在扶棚段给出“十”字线，确定扶棚的起始位置，扶棚时根据中腰线先扶腿子，棚腿下面用300×300×20mm的钢板穿鞋，扶好一架，在腿子向上400mm处、起拱线位置腿子左右两侧各打设打两根树脂锚杆固定，锚杆螺丝拧紧上实托板紧贴棚腿，棚与棚之间用φ16mm的圆钢拉钩固定，墙部4根，拱部4根，形成一个整体。

⑵ 扶棚拱

待扶好棚腿后扶棚拱，扶棚拱之前先用φ50mm钢管及木板搭设脚手架，人员站在脚手架上进行扶棚拱，拱部分为两段，先把拱部棚分别与两侧棚腿用卡缆连接牢固，最后把拱部用卡缆固定。

u29金属棚扶好后喷砼将其覆盖，外保护层厚度不低于50mm，砼强度c20,最后浇注c20混凝土成巷。砼浇筑时掺入水泥量12%的br-4防水剂。

⑶、检验标准

1）卡缆螺栓扭距不得低于100n·m。

2）u型钢搭接长度为400mm，卡缆距端头为100mm，两个卡缆间距为200mm，每个接头处不得低于2个卡缆。

3）棚子必须垂直底板架设，间距偏差+50mm。

4）棚腿下方必须穿鞋，300×300×20mm钢板。

5）棚与棚之间联接拉杆不得少于8根，位置：墙部在距腿上下两端各500mm处，拱部4根均匀分布开。

2、稳模浇筑

①根据测量人员给定的中、腰线，先对巷道两墙部进行一次性稳模。碹腿及碹股采用【20槽钢加工而成，横撑采用【16槽钢制作。每面墙的碹腿与碹腿之间用φ50mm的钢管绑扎固定，其标准间距为1.0m，同一架碹股的两根碹腿之间必须打设三道横撑，碹腿下部应加焊钢板。

②稳好碹腿后，加墙部碹板。碹板为建筑用钢模板。墙部碹板上好后，开始浇筑，先从基础开始，然后墙部。应左右同时浇筑，每向上浇筑300～500㎜深时，用电动振捣器捣实，然后逐层下料，逐层捣实。

③墙部浇筑完毕后，在每个碹腿上加碹股，碹股拱部与拱部、拱部与腿部之间采用螺栓联结，要求联结紧密。每相邻两道碹股上分布均匀的5道拉杆相连接。碹股稳固好后，开始加拱部碹板。拱部碹板采用【10槽钢，每根槽钢长度为6m。拱部碹板每上好一圏后，开始浇筑，即拱部每浇一段其段长为6m。碹股间排距1.5×1.5m，浇筑拱部时，也应左右同时浇筑，每向上浇筑300～500㎜深时，用电动振捣器捣实，然后逐层下料，逐层捣实。拱部在浇筑下一段长时，接茬处的杂物必须冲洗干净，并且在接茬处要加强振捣，使该处的料充实饱满。

④二次浇筑或接茬处在间隔浇筑前，先冲洗再上一薄层灰浆，以确保接茬的密实性。顶部合拢前，利用人工上足砼料，闭合固定合拢模板后，振动合拢模板至模板缝出浆为止。第一段长浇筑结束后即进行第二段长立模浇筑工序，如此循环。每次搅拌机使用后，应对搅拌机进行清理。每班必须测定砼塌落度，及时调整水泥和水的用量，确保砼的配合比和强度。

⑤上模板时，每块碹板必须涂好油，且碹板必须排列紧密。

⑥脱模时间不小于24h，砼养护方法为每12小时用压力水浇一次。

3、拆除模板

模板拆除时间24小时，拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

先拆碹股再拆腿子，不得一次将拱部碹股全部拆除，以免发生钢模在自重载荷下一次性大面积脱落。拆除拱部背板时，人员站在上端搭设好的脚手架上，用长钎轻振，以免损坏壁面。人员站在脚手架上应注意安全，避免碹股、背板脱落伤人。拱部拆除完毕以后，再拆除下部横撑、腿子。全部拆除完后，检查壁面的表面质量，发现问题立即处理。模板拆除后要对混凝土壁面定时喷水养护，保证混凝土强度。

拆下来的腿子、碹股、模板，若有变形的立即整改，整改不合格的严禁再次使用。模板表面均匀刷隔离剂，摆放整齐，以备再次使用。

三）各工序作业形式及注意事项

1、钻眼工作

（1）准备工作

①备修好钻眼机具，并检查风水管路是否有漏损现象，发现问题应及时处理，以保证钻眼工作顺利进行；

②用“三点延线法”测定硐室的掘进方向，并画出掘进轮廓线；

③根据《炮眼布置图》的要求，用炮泥在工作面点好眼位。

（2）钻眼工作

采用ytp-26型风钻分区、分片湿式钻眼。点眼时，必须严格按照《炮眼布置图》中所示尺寸进行点眼，眼必须点在实体岩石上；应先在工作面中上部打一标准眼，插好炮棍，然后再打其它眼；打眼工应严格按照巷道的中、腰线方向进行钻眼。

2、装药、联线、放炮作业

（1）装药前的准备工作

放炮员必须在规定的安全地点装配引爆药卷，以减少意外事故的影响范围；将放炮母线妥善挂在巷道侧帮上，与其它金属体、电缆及电线保持一定距离，待检查确认放炮母线不带电时再装药；检查钻好的炮眼符合爆破图表规定后，用扫眼器将炮眼中的岩粉和水吹净；检查距工作面20米范围内的瓦斯浓度若达1％时，必须采取措施使瓦斯浓度降低后，方可装药。

（2）装药工作

装药时，放炮员应严格按照设计的《装药量及起爆顺序表》进行装药；装药时应细心将药卷放进眼内，并用炮棍将其送到眼底，要防止擦破药卷，弄错引爆药卷的雷管段别或拉断雷管脚线。有水的炮眼，必须使用防水药卷或在药卷外加防水套，以防炸药受潮拒爆而影响爆破效果。装好药的炮眼必须炮泥和水炮泥封堵。

装药结构为正向装药。

雷管采用毫秒延期电雷管，要求起爆总延期时间不超过130ms。

（3）联线工作

联线方式为串并联。

联线时须将雷管脚线的接头刮净并扭结牢固；与放炮母线联接前，两根放炮母线要触碰一下，检查母线是否有电，若发现有电，一定要查明原因，将其电流排除后，才能与雷管脚线相联；联线前，远离工作面一端的母线应扭结起来，以防止井下杂散电流经母线而形成通路；联线过程中，无关人员应撤离工作面。

（4）放炮工作

①放炮前，必须设专人在所有可能进入放炮地点的通道口上设置警戒，放炮最小警戒距离为120米；

②放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人；

③放炮过程中，必须严格执行“一炮三检”制度，以及“三人联锁放炮”制度；

④放炮时，如通电不爆，至少要等15分钟，方可沿线检查，找出不爆的原因并进行处理；

⑤放炮后，至少要等15分钟，方可验炮。

⑥放炮后，应先去掉放炮母线电源，并将放炮母线扭接在一起；

⑦发现瞎炮应及时处理。若为炸药或雷管的质量问题所致，需在距瞎眼0.3米处钻一与之平行的炮眼，重新装药放炮来处理。严禁手拉或掏挖瞎炮雷管。

3、支护作业

（1）喷砼施工工艺

选用转ⅶ型喷浆机，喷浆机放在主斜井井底车场内。在井口料场附近设置砼搅拌及计量系统，按砼试验配比通知单配比进料搅拌，拌好的熟料利用铲车装载至矿车内，利用副井副提升系统提升矿车运输至井下。

物料运输路线：

地面--副斜井井筒--副斜井井底车场--工作面

（2）锚杆支护工作

①打锚杆眼前，要进行详细敲帮问顶，拉起中线，根据设计要求测量巷道规格，符合要求后定出眼位，做好标记。严格按设计的眼位、角度及深度等进行钻眼，同时在钻杆上也要做好标记，以保证打眼深度。

②打眼前，要对锚杆机风、水管路作全面检查。

③安装锚杆前必须冲洗钻眼。

④安装锚杆前，要首先检查锚杆眼的方向、位置、深度、角度是否符合要求，如发现不符合要求的，不得在该眼中安装锚杆，应重新补打。锚杆打设应由后向前，先顶后帮，必须打一个眼子装一根锚杆。

⑤安装锚固剂前，应检查锚固剂型号及有效期，如发现硬块、破裂、变质等异常现象严禁使用。

⑥安托盘时，用力矩扳手将螺母紧固到20kn，力矩扳手读数不得小于100nm，锚固力不得小于60kn，达不到时重新补打。

⑦拧紧螺母，杆尾螺纹部分外露长度不得大于50mm。

（3）扶棚支护作业

①29u型钢支架的材质、规格、强度必须符合设计要求。拉杆、拉钩等稳固物具必须严格符合设计加工和安装要求。

②29u型支架应按设计图纸要求组装，顶梁和柱腿的搭接长度要满足要求，搭接部分的上卡箍板要求与柱腿上部端头平齐；下卡箍板与梁端头平齐。螺栓上紧程度利用带有读数的扭力扳手控制，每个螺帽的扭力不小于130n.m。

③扶设金属棚时，将巷道清至设计底板位置，先扶棚腿，再扶拱部支架，棚腿利用锚杆固定，圆钢拉钩联接牢固。

④金属棚迎山角控制在0.5°~1°之间。

⑤金属棚的间距允许偏差±100mm，支架梁水平度≤40mm，支架梁扭距≤80mm。

（4）砼碹支护作业

①稳模时，模板与设计净尺寸允许偏差为+10㎜~+30㎜，每相邻模板接缝宽度允许偏差不得大于3mm，模板接茬平整度允许偏差不得大于10mm，相邻两模板表面高低差不得大于5mm。

②浇筑混凝土时，必须对称充分振捣，保证浇筑后的混凝土致密，无蜂窝麻面现象。

③浇筑时，跟班质检员（或技术员）随时检查模板、碹股的稳定情况，如果超过允许偏差范围，需及时调整好后，再进行浇灌。

④立模、浇筑时，项目部质检人员需到现场检查、指导，以确保工程质量。

⑤严格控制混凝土的水灰比，水要选用较精确的容器量取，误差不超过需用量的5％。

⑥砂子、石子、水泥必须有合格证和试验报告，受潮结块和过期的水泥严禁使用。

⑦应严格按照设计掘进断面施工，确保不欠挖。

⑧浇筑砼时，应对硐室淋水进行处理，严禁淋水进入模板内。

五、施工辅助系统

1、通风系统

风量由副斜井井底车场局扇供应，采用机械压入式通风，通风距离150m。

风量计算

1、按施工时最多人数计算

q掘1=4·n

n--同时工作面的人数为36人（交接班时）

q=4×36=144m3/min

2、良好的劳动气候条件所需风量计算

q掘2＝60×v×s＝60×0.25×33.03＝495.4m3∕min

式中：v－创造良好的环境所需最低风速，一般取

0.25m∕s；

s－掘进巷道净断面积，33.03m2；

3、压入式通风时，以稀释、排除掘进巷道炮烟所需风量计算

q掘3＝7.8×｛a×（sl）2k｝1∕3÷t＝171m3∕min

式中：t－掘进巷道通风时间，为30min；

s－掘进巷道净断面面积，33.03m2；

a－掘进工作面一次放炮最大炸药消耗量，58kg；

l－掘进巷道的通风长度，150m；

k－淋水系数，0.2

上述三个风量计算结果，取其中最大值，即为掘进工作面的所需风量。

4、风速验算

v＝q∕s∕60＝495.48∕33.03∕60＝0.25 m∕s

式中：v－风速，m∕s；

q－经计算工作面所需风量495.4m3∕min；

s－掘进巷道净断面面积，33.03m2；

0.2 m∕s﹤0.25 m∕s﹤4 m∕s  符合规程要求。

经过风量计算需要风量为495.4m3/min，该风机能满足要求。风机安装在副斜井井底车场内。双风机双电源，一台使用，一台备用，配ф800mm抗静电阻燃胶质风筒向工作面供风

风筒悬挂要求：

1、风筒吊挂必须做到平直，无打弯现象。

2、风筒接头位置必须采用反压边，异径风筒相接必须采用过渡节。

3、风筒吊挂必须做到逢环必挂，严禁漏挂。

4、风筒接头严禁漏风，对风筒有破口应及时粘补，减小风筒漏风量到最小限度，对破损严重的立即更换。

5、风筒应保持干净，对回弹料、粉尘应及时清理或冲洗。

附：通风系统示意图

2、压风系统

目前压风机房已装备四台sa120a型压风机，选用ф159×4.5mm无缝钢管焊设的压风管送至副斜井落底处，转换为ф108×2.5mm管子，管子接头用法兰盘连接，风压0.6mpa/min。

3、安全监控

1、迎头设置瓦斯断电仪，悬挂于风筒对侧距顶不大于300mm、距帮不小于200mm，距迎头3m范围内。

2、巷道回风流设置瓦斯断电仪。

3、井下瓦斯断电仪报警浓度0.75%，断电浓度0.8%。

4、如发生瓦斯断电仪报警，先撤人查明原因后再处理。

4、供电系统

井下变电所采取双回路供电分列运行的供电方式,保证了井下所有设备的所需电源稳定性。井下变电站利用两台移动变电所供电，一台用于井下局部通风机供电，一台用于井下动力用电，采用电缆(myjv22·3×50)引入井下，利用高压真空开关接入kbsgzy-500/6干式变压器，通过kbz-400真空开关输出，采用电缆(u-3×70+1×25)引出至耙矸机开关，耙矸机(p-0.9b)采用电缆(u-3×70+1×25)通过低压馈电开关(qbz-120n)连接。喷浆机(pz-ⅶ)采用电缆(u-3×70+1×25) 通过低压馈电开关(qbz83-120)连接。除尘风机(zmjc-ⅱ-c) 采用电缆(u-3×70+1×25)通过低压馈电开关(qbz83-80) 连接。照明,信号,甲烷探测电源开关(zbz-4.0m)。动力电缆利用电缆吊钩沿巷道起拱线向上0.2m分层垂直底板吊挂(通信，信号电缆随挂)，严禁电缆交叉吊挂。

5、供水系统

施工用水及防尘消防供水，由地面水源井处敷设一趟φ50 mm钢管送至迎头工作面，管子接头用法兰盘连接。

6、排水系统

涌水量小于3m3／h，在耙矸机后浇筑临时水沟，将涌水和施工水利用水沟排至井底临时水仓，排水管采用φ50mm钢管。工作面严禁使用电泵排水，并配杂散电流检测仪经常进行检测。

7、照明、通信和信号

1、工作面照明采用1盏防爆投光灯，自制灯架，将灯固定在灯架上，防止工作时碰坏和方便移动。灯光调整的角度一定要使光线充分投向工作面,现场调整时要视情况而定,工作面上下左右都要有充足的光线。

2、工作面的防爆声光综合电铃和防爆电话设专人看管。

六、劳动组织

采用“三·八”制作业，三个班掘进，补锚加初喷，每班进行临时支护，由中班专业浇灌班浇灌混凝土。

施工人员配备精简和按岗定员原则进行优化劳动组合，尽量达到各班组施工人员和承担任务相吻合，以利于体现按劳分配、多劳多得的分配原则，充分调动施工人员的积极性；促进施工任务完成。

1、劳动组织图表

序号 工种名称 班        次 备注

一班 二班 三班 小计

1 跟班干部 1 1 1 3

2 班长 2 3 2 7

3 打眼工 5 5 5 15

4 点眼工 2 2 2 6

5 放炮员 2 2 2 6

6 耙矸机司机 1 1 1 3

7 喷浆工 1 1 1 3

8 照灯工 1 1 1 3

9 上料工 2 8 2 12

10 喷浆机司机 1 1 1 3

11 井下信号工 1 1 1 3

12 井下把钩工 1 1 1 3

13 维护工 1 1 1 3

14 推车工 6 6 6 18

15 搅拌机司机  1  1

16 振捣工  1  1

合计  27 35 27 89

2、正规循环图表

附：泵房硐室施工正规循环图表

六、安全技术措施

1、总则

⑴、严格执行《煤矿安全规程》、《中煤五公司安全生产管理制度》、《灵北项目部安全及质量标准化管理规定》及本规程中的有关规定，杜绝任何形式的“三违”行为。

⑵、入井前不准喝酒，不准携带烟草等点火物品，不准穿化纤衣服入井。入井必须佩戴矿灯、自救器、安全帽。严禁在井下睡觉。

⑶、未参加规程（措施）学习、考试及考试不合格人员，严禁上岗作业。

2、“一通三防”管理

（1）综合防尘措施

1、掘进工作面必须搞好综合防尘,坚持放炮前后洒水,冲刷岩帮,做到三不:无水不打干眼,不洒水不放炮,不洒水不装岩；

2、施工时要有完善的洒水灭尘管路,管路要吊挂整齐。防尘管路每隔50m安装一个三通阀门,以利巷道防尘；

3、在耙矸机后10m处、距喷浆机后5m处安装喷雾设施, 打眼、放炮、出矸、喷浆时开启，净化风流，并在喷浆机上方安装除尘风机；

4、掘进工作面必须采用湿式打眼,使用水炮泥；放炮喷雾，冲洗岩帮 ,井下工作人员必须佩戴防尘口罩，并做好个体防尘。

5、炮前、炮后、耙矸机作业时要洒水降尘，防止岩尘飞扬。

（2）通风管理

1>;、加强一通三防管理，加强瓦检力度。

2>;、使用风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置。

3>;、局扇要指定专人负责，并保证正常运转，风筒吊挂平直，逢环必挂，发现漏风及时修补。保护好通风设施，保证通风系统正常，满足需要。风量符合安全规程最低风速要求,即岩巷为0.15m/s；风筒距工作面岩巷不大于10m，煤巷不大于5m，防止炮后炮烟积聚熏人。

4>;、每班必须设专人检查瓦斯，严格瓦斯检查制度。工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度≥0.75%时，必须立即停止打眼，爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.75%时，严禁装药爆破。

5>;、工作面及其它作业地点风流中，电机或开关地点附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，切断电源，撤人采取措施处理。

6>;、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。

7>;、严格执行“一炮三检”和“四人连锁”放炮制度。

8>;、加强瓦斯检查管理，坚持停电、瓦斯超限撤人制度。检查瓦斯每班至少3次，如发现瓦斯涌出异常，专人连续检查瓦斯，检查结果填在记录牌上并向调度室汇报，将工作人员撤至安全地点。

9>;、当瓦斯浓度超过0.75％时严禁放炮，瓦斯浓度超过0.8%时应立即撤出人员，采取措施处理。

10>;、瓦斯探头距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，工作面探头必须吊挂在距工作3～5m范围内的顶板上，探头布置在没有风筒的一帮，并对探头进行保护。

（3）预防火灾措施

1>;、工作面不准存放易燃物如油类、坑木、棉纱，严禁携带火种入井作业，严禁烧焊作业防止电火、炮火和摩擦起火。

2>;、耙矸机所用钢丝绳严禁有打结、烫发头现象。

3>;、加强供电管理，井下机电设备严禁有失爆现象,严格执行停送电管理制度。严禁带电检修和搬迁电器设备，避免撞击及摩擦火花。杜绝明火作业。耙矸机前只能用风泵排水,严禁使用电泵排水；采用防爆电气设备，有过流、接地，检漏保护装置。

4>;、严禁穿化纤衣服下井、入井人员必须佩戴自救器；

5>;、万一工作面发生瓦斯、火灾事故，要听从跟班干部及班长指挥，佩戴好自救器，按避灾路线，迅速撤退，并及时向调度室汇报；

3、运输管理的规定

⑴ 斜坡运输时必须执行“行车不行人，行人不行车”制度，并设有可靠的“一坡三挡”装置，斜坡绞车拉放车辆时，严禁下坡有人通过或逗留，所有人员必须躲入躲避硐内，并有专职信号工坚守岗位，警戒行人。

⑵所有斜坡运输的声光信号必须齐全、灵活、可靠，机电设备完好无失爆。

⑶严禁放飞车或不带电放车，除特殊情况不得意外变速。

⑷小绞车钢丝绳每班必须验绳记录，如若不符合规定应及时更换。

⑸运输过程中，必须必须挂好保险绳。

一)人力推车安全技术措施

人力推车时，必须遵守下列规定：

1>;、 1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；

2>;、 推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号；

3>;、 严禁放飞车。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

4>;、各种车辆的两端必须装置碰头，每端突出的长度不得小于100mm。

5>;、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。

6>;、在胶带大巷下坡段安设联动安全门及平巷段安设阻车器，防止跑车。

4、顶板事故预防措施

1>;、所有施工人员都必须认真学习本措施，熟悉地质条件，掌握支护质量标准和顶板管理知识，搞好顶板管理，防止冒顶事故；

2>;、严格执行敲帮问顶制度，交接班、打眼和喷浆前、放炮后必须认真检查工作面的顶板、两帮，要及时找掉活矸浮石，并在临时支护下进行作业。在敲帮问顶、撬掉活矸时，班长必须指定专人监护顶板，找顶工作应由外向迎头进行，由顶向帮，使用长工具逐段进行。如处理活矸石可能发生危险时，必须使用单体液压支柱作为临时支护，并留畅通的后退路线。

3>;、锚杆网必须紧跟迎头并及时初喷，拱部锚杆不低于8根/排，金属网必须搭接牢固，严禁空顶作业，空顶距离不得大于800mm，做到不控制的顶板不施工。锚杆打设及金属网挂设必须符合要求。

4>;、合理确定炮眼方位及装药量，谨防围岩裂隙向纵深发展，尽量减少围岩的震动，保护围岩的完整性和整体稳定性。围岩稳定性较差时，要及时初喷砼封闭围岩，减少围岩暴露时间。

5>;、工作面进行攉矸、锚杆施工作业，必须安排有经验的工人专门对顶板情况进行全过程检查和观察，发现危险征兆立即撤人处理。

6>;、喷浆时要保证砼强度，采用潮料喷浆，并随拌随喷，熟料净放时间不得超过2小时。

7>;、耙矸机司机位置必须有锚喷临时支护，锚杆补齐，顶帮初喷，以避免司机操作位置掉矸。

8>;、要随时观察迎头顶板及岩体稳定情况,一旦发现顶板有响声, 迎头岩体片塌严重时,应立即撤人

5、喷射砼安全技术措施

1>;、喷浆前，首先检查喷浆机及喷射管路是否正常，及时处理故障，保证设备正常使用。

2>;、喷射机应严格按说明书规定的操作方法进行操作。

3>;、设专人掌握喷射机的入料，保证给料连续均匀。

4>;、准确掌握喷射机的停开顺序。

5>;、避免胶管出现死弯和硬弯。

6>;、喷浆时喷射手两手紧握喷枪，喷射墙体时喷枪运行轨迹为：自下而上的水平折线。喷射拱部时喷枪运行轨迹为自下而上螺旋状移动，轨迹直径为300mm左右。

7>;、依据设计断面要求和中腰线，检查未成巷段顶帮尺寸及底角深度是否符合设计标准，不符合设计标准的必须处理。

8>;、喷浆前必须挂喷射标准线，挂线的数量根据现场情况确定。

用震动法疏通堵管时，操作人员紧握喷枪，防止其左右摆动。送风处理堵管时，工作风压不得超过0.4mp。

9>;、喷枪不出料时，应将喷枪对准前下方，避开行人及其他操作人员。

10>;、施工人员佩带口罩、风镜等劳动防护用品。

11>;、在施工的下风区设置水幕除尘。

5、锚网支护作业安全技术措施

1>;、严禁空顶作业，在打锚杆前拱部必须使用单体水压支柱并穿鞋戴帽。

2>;、打锚杆前必须进行敲帮问顶工作。处理掉活矸，并密切注意顶帮变化情况。防止滑钎、掉矸风钻倒地伤人。

3>;、坚持作业前“敲帮问顶”制度，由班长或有丰富实践经验的工人担任此项工作。由外向里，先顶后帮，找尽活矸危石，对找不下来的危石及时进行打点柱临时支护。

4>;、锚杆支护必须坚持由外向里，先顶后帮，逐排逐眼，打一装一的原则。锚杆角度，间排距、锚固深度符合设计要求，托板压网并紧密贴岩面。

5>;、耙装机前巷道初喷必须紧跟迎头，初喷厚度不小于50mm，锚网巷道初喷必须盖住金属网，杜绝迎头未初喷或初喷薄造成炸坏金属网现象。

6>;、耙装机前后严禁出现空帮、空顶现象。

6、爆破安全技术措施

1>;、井下所有爆破人员，包括爆破工、班长、送药和装药人员都必须熟悉爆破器材的性能和《规程》中的有关规定。爆破人员必须严格遵守爆破器材的领退制度和运送制度，严防爆破器材的丢失

2>;、爆破工作必须由培训合格的专职人员担任，且必须持证上岗，严格按爆破说明书要求装联放。

3>;、爆破工必须把炸药、雷管分别存放在专用的爆破材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。爆破材料箱必须放在支护完好、避开机械、电器设备的地点。距工作面不小于100m，两箱间距不小于5m。雷管及炸药严禁混放在一起，并设专人管理。

4>;、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。

5>;、装配起爆药卷时必须遵守下列规定：

（1）必须在顶板完好、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以实际需要的数量为限。

（2）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管或金属棍代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（3）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线末端扭结成短路。

6>;、必须采用湿式凿岩，打眼和装药、扫眼和装药不能同时进行。

7>;、装药前和放炮前瓦检员必须检查工作面瓦斯，如果放炮地点附近20m以内风流中，瓦斯浓度达到0.75%时，严禁装药放炮；

8>;、放炮前必须撤出该工作面所有人员，由班长布置责任心强的人设置警戒，警戒人员在距放炮地点120m以外的躲避硐内进行警戒，爆破工在确认警戒已设置好并且警戒区内无人后，方可放炮；爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆，放炮距离不小于120m；

9>;、工作面风量不足，炮眼内有异状严禁装药爆破。

10>;、雷管脚线的连接工作以爆破工为主，但经过专门训练的班长可以协助。放炮母线的连接、线路检查和通电工作，必须由爆破工一人操作。

11>;、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、耙矸机、钢丝绳等导电体相接触。

12>;、爆破母线随用随挂，不得使用固定爆破母线。爆破母线严禁挂在电缆一侧，放炮后及时收回。爆破前，爆破母线必须扭结成短路

13>;、爆破前，班长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。放炮时，爆破工必须事先发出放炮警号，至少再等5s方可放炮。

14>;、放炮钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到放炮通电时，不得将放炮钥匙插入放炮器内。

15>;、装药前，检查工作面杂散电流，当i＜30ma时，方可装药联线。

16>;、炮眼深度小于0.6m时，不得装药放炮，在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破，必须制定安全措施，但必须封满炮泥；

17>;、炮眼封泥必须用水炮泥，水炮泥外剩余部分，应用粘土炮泥封实，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮；严禁用块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥；

18>;、严格执行“一炮三检”和“四人联锁放炮”制度；

19>;、放炮后摘下连接在放炮器上的母线后，至少再等5min方可走出掩蔽地点，再等15min炮烟吹净后，由爆破工、瓦检员和班长对放炮地点进行巡视，检查通风、瓦斯、顶板、瞎炮、残爆等情况。发现危险情况必须立即处理。

20>;、发现拒爆时，爆破工应将母线从电源上摘下，将线头扭结短路，待15分钟后再由爆破工检查线路，找出拒爆原因并妥善处理。放炮员必须随身携带放炮器钥匙，不放炮时严禁插在放炮器上。

21>;、只要在工作面的炮烟被吹散，由班长亲自撤出放炮警戒人员后，其他人员方可进入工作面工作。

22>;、处理拒爆、残爆时，必须在班长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

27>;、处理拒爆时，必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）在距拒爆炮眼300mm外重新打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管及炸药。

（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

28>;、井下所用的雷管及炸药必须装箱上锁，火药、雷管分箱放置，剩余火工品及时退库并做好记录。

29>;、严禁使用过期、变质炸药。

7、平行作业安全技术措施

1>;、平行作业必须具有独立性，不准出现二者工序的互相干扰。

2>;、支护与出矸平行作业时，支护段与出矸的滑轮应保持在10米安全距离内。

3>;、在进行爆破作业时，禁止平行作业。

4>;、喷浆时，应避开耙矸机运行区域内，不得与耙矸机运行矛盾。

5>;、平行作业出现互相干扰时，必须停止一头作业。

8、耙矸机移动安全技术措施

1、耙矸机前槽距工作面不得大于30米，当距工作面30米时，必须前移耙矸机。

2、耙矸机预移位置，顶及两帮必须预先锚网支护完毕，初喷厚度不小于50mm。

3、移动耙矸机时，耙矸机两侧严禁留人，耙矸机前严禁站人。

4、移动耙矸机时，都必须切断电源、闭锁开关，严禁自拉并保证电缆长度。

5、前移耙矸机时，耙矸机前方不得进行任何施工作业。

6、耙矸机前移时，要将耙矸机前连接卡升起并固定牢固。

7、耙矸机前移应平稳，速度要慢。

8、耙矸机前移完成后，应及时安设道卡及地锚，保障耙矸机安全。

七、避灾路线图及说明

1、避灾原则

遇水灾由低向高撤退，但不可进入盲巷。

遇火灾、瓦斯、煤尘爆炸时，迅速戴起自救器，或用湿毛巾捂住口鼻，尽快进入新鲜风流巷道。

2、避灾路线

避火灾路线：

工作面--副斜井井底车场--副斜井井筒--地面

附：避灾路线图

第5篇 制冷机房、水泵房顶棚及墙面施工安全技术交底

1.1进入施工现场必须佩带合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；施工现场禁止吸烟。

1.2装修用脚手架须由持有《特种作业人员操作证》的专业架子工进行搭设，必须使用合格材料，脚手架搭完后须经项目部验收合格才可使用。

1.3在脚手架上作业人员必须穿防滑鞋，，着装灵便；登高作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应把手头工具放在工具袋内。

1.4工人在脚手架上进行吊顶、墙面施工作业时，脚下需满铺脚手板；脚手板必须铺严、实、平稳。不得有探头板，要与架体拴牢。

1.5架上作业人员应作好分工、配合，传递杆件应把握好重心，平稳传递；架体上禁止集中堆放过多材料，材料码放必须平稳可靠。

1.6严禁酒后上岗，严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业；严禁在架子上作业时嬉戏、打闹、躺卧，严禁攀爬脚手架。

1.7架子在使用期间，严禁拆除与架子有关的任何杆件；搭拆脚手架时，要有专人协调指挥，地面应设警戒区，要有旁站人员看守，严禁非操作人员入内。

1.8.施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》jgj46--2005的规定；施工中所用的电动工具及电气设备的安装必须由专业电工完成。

1.9使用电、气焊等明火作业，应清除周围及焊渣溅落区的可燃物，并设专人监护，施工中使用的各种工具（高梯、条凳等）、机具应符合相关规定要求，利于操作，确保安全。

1.10现场的配电箱、开关箱、照明电路、灯具等统一检查发现漏电破损，老化等及时检修更换。

1.11使用切割机前必须对切割机进行全面的检查，传动部分的防护可靠有效，无故障和无异常情况后才能进行操作；切割机的点动开关应装在操作手柄上并进行绝缘处理。

1.12在切割钢龙骨等材料时，首先把被切材料固定牢固，在切割过程中用力要均匀，站在切割机的侧面进行操作，不得正面操作，防止锯片破损伤人；在操作过程中，防止火花四溅，要设防护罩，防止火灾伤人。

1.13切割完毕后应拉闸、断电，锁好闸箱，把废料清理干净，做到安全生产，文明施工。

1.14手持射钉枪、电锤作业时，禁止将枪口朝向他人或自己，不用时应切断电源，以免伤人。

1.15严禁交叉作业，合理安排施工工序，以免吊顶与墙面安装作业等发生交叉作业。

2．针对性交底：

2.1防物体打击

2.1.13在施工过程中，正确佩戴安全帽，并系好下额带，可以有效地防止钢管等碰头，在发生物体坠落时，也可以有效地减小物体的冲击力，防止头部损伤。

2.1.2严禁交叉作业，这样可以有效降低被高空坠落物砸伤的风险。

2.2防高处坠落：

2.2.1高处作业时，必须系安全带，系挂牢固，高挂低用，作业面满铺脚手板。

2.2.2 高处作业时，严禁在

架子上跑跳、嬉笑打闹。

2.3防触电：

2.3.1所有电动工具及电气设备均应做好防潮工作，避免着水，配电箱等电气设备须由专业电工安装。

2.3.2手持电锤等电动工具时必须带绝缘手套。

第6篇 采区水泵房安装防爆门安全技术措施

我矿5#采区水泵房已安装完毕，根据《初步设计》需安装一组防爆门，现已运输到位，为了保证安装时的安全，特制定以下安全技术措施:

1、通风队长应亲自督促全体工作人员准备好所需工具，召开班前会，明确任务，并认真贯彻学习安全技术措施。

2、安装防爆门期间必须由跟班矿长带班作业，安全员现场指挥，各工作人员应尽职尽责，发现问题，立即处理。

3、由通风科负责编制施工标准，安装过程中由通风科现场指导，通风队负责实施，调度室现场协调指挥。

4、起吊时的安全措施：

⑴起吊前，必须全面检查起吊梁、手拉葫芦及钢丝绳是否合格，高度与设备高度是否相适宜，确认无误后方可起吊。

⑵起吊设备时，应选择大于5t的葫芦平衡起吊。并派不少于2人一组的熟练工配合操作手拉葫芦，防止出现卡链、咬链现象。

⑶设备捆绑必须牢固，重心合理。起吊前要进行试吊，待起吊钢丝绳逐渐张紧，使物件微离地面，检查物件是否平衡，各部是否有变化情况，试吊1～2次，确认可靠后方可正式起吊。

⑷在起吊的防爆门离开地面后，再检查一次捆绑情况，并再一次进行紧固。

⑸起吊过程中，吊件正下方严禁有人员，施工人员要躲开吊件下滑、倾斜、坠落有可能伤及人员的区域，工作中要有专人监护并时刻注意巷道顶板及起吊梁等任何不利因素的发生，发现隐患，及时发出信号并撤离人员，待问题处理后，方可正常作业。

5、在安装防爆门前，应检查基础水平性，在设备调平找正过程中，应对防爆门与水平面垂直度进行检查，保证防爆门安装位置正确。

6、当防爆门起吊到正确安装位置后，紧固好钢丝绳，进行二次浇注，浇注时必须用振动棒，不准出现空缝。

7、防爆门下端凹槽的空隙必须填实充满，并与负压相适应，保证防爆门的气密性。

8、在所有工作结束后，松开起吊葫芦，再检查一次设备安装情况，确认无误后，方可结束本次工作。

山西柳林凌志柳家庄煤业有限公司

2011-9-25

第7篇 主排水泵房设备安装安全技术措施

第一章  工程概况

根据山西_______煤业有限公司工作安排及设计要求需要我单位对井下主排水设备进行安装及管路敷设。为确保安装工作的顺利进行，特编制本措施，望所有参加施工人员遵守执行。

一、主要工作内容：

1、离心式水泵（md280-65×5  1370r/min  扬程：325米）  重量：1370kg/台   3台

2、隔爆电动机（ybjc4003-4  6kv  450kw）     重量：4750kg/台    3台

3、放水管路φ108×5                                      10米

4、泵房内排水管路φ219×8                                50米

5、吸水管路φ325×8             18米

6、管子道排水管路φ219×8          （2趟）100米

7、矿用隔爆型兼本安型高压真空电磁启动器qjgz-100/6 6kv   3台

8、矿用隔爆型真空馈电开关 kbz2-200/600 660v      6台

9、plc隔爆控制箱               1台

10、矿用隔爆兼本安集中操作台             1台

11、矿用隔爆闸阀控制箱             1台

12、射流泵总成系统 dn=25mm pn=4.0mpa        2套

13、电动球阀   dn=20mm pn=4.0mpa          8台

14、各类传感器 18个

15、矿用电动液控闸阀  dn=100mm pn=4.0mpa  11台

16、配水闸阀  pzⅱ-600                                    4套

17、敷设动力电缆                                      700余米

18、敷设控制电缆                                      950余米

19、照明及接地安装

第二章  安全技术措施编制依据

编制依据及工程施工质量执行规范

一、矿方提供的由煤炭工业太原设计研究院设计的施工图纸。

二、《煤矿安装工程质量验收评定标准》ｍｔ５０１０-９５

三、《煤矿安全规程》2011年版

第三章  作业人员组织

项目负责人：___ 专项技术负责人：___

现场负责人：___          专职安全员：___

现场作业人员：湖南楚湘建设工程有限公司寿阳祥升项目部

第四章  施工前准备

一、与矿方一同了解察看施工现场实际情况，根据现场实际情况编制施工安全技术措施。

二、技术人员要组织职工认识、熟悉各种设备的用途、安装方法及安装标准并进行安全技术交底。

三、施工前应对运输线路和施工现场进行巡视检查，提前清理好施工现场和运输线路上的各种障碍物，检查施工现场的通风是否正常。杜绝一切不安全因素。

四、准备好所用的机械设备、机具、量具、索具、劳动安全防护用品等，并详细检查核验其完好性，准确性和安全性，集中一处妥善保管，对于不合格的设备机具、劳动安全防护用品严禁使用。

五、准备好施工所必须的安全设施，并符合安全规程要求。

六、必须利用班前会及施工前一定时间让作业人员贯彻学习本措施，规范操作方法，熟知井下避灾路线，考试合格后方可上岗作业。

七、水泵、电机等设备到货后，由矿方组织施工单位、监理等与生产厂家一道按设备清单进行逐一清点检查。核定到货产品与设计是否相符，设备在运输中有无损坏，总体数量是否与设计一致，附件是否齐全，产品是否有说明及出厂合格证。无问题后，签字入库，有问题的由厂家负责处理，并做好记录。有问题的设备不得下井。

八、电气试验

按规程要求，电气设备下井前要进行高压耐压试验，耐压试验合格后方可下井。

试验要在晴天进行，雨雪雾天气不能进行，测试现场要搭临时警戒线，派人看守，

试验完后，填写试验报告单，将开关及变压器的有关元器件恢复至原位，盖好箱盖。

九、电缆支架等非标件根据设计图纸要求，需提前在地面加工完毕并通过建设方、监理方的验收后方可下井。

十、管件焊接在地面进行，焊接完毕并通过建设、监理方验收后，下井安装。

十一、基础验收。安装前由矿方组织施工、矿建、监理等单位对设备基础进行检查验收，根据设计图纸主要检查基础施工质量、外形尺寸、位置、锚孔位置、基础表面平整度等。表面应平整，无空洞、凹坑、掉角等现象，安装位置及锚孔位置应在偏差范围内、基础距硐室边应均匀，砼基础应无麻面、鼓起等现象，砼强度检查砼配合记录。对于偏差大的进行处理，处理后验收，合格后交由设备安装单位进行施工。

十二、施工主要工（器）具设备:

(1) 钢管支架一付。

(2) 人字梯2个。

(3) 5米长φ18.5钢丝绳套 两根。

(4) 10t手动葫芦6个。

(5) 水准仪2台。

第五章  材料的装封车、卸车以及运输

一、运输路线

副斜井→副斜井井底车场→下组煤轨道运输巷→下组煤集中轨道巷→下组煤二车场→水泵房通道→水泵房

二、材料的装封车、及卸车

（1）根据设备的外形尺寸。离心式水泵、隔爆电动机使用平板车装车，每车装载1台；馈电开关和电磁起动器使用平板车装车，每车装载2台；电缆使用花篮车装载；镀锌扁铁、电缆支架等小件使用罐车装载。

（2）离心式水泵、隔爆电动机装车时，用运输支架的大平板车进行运输，根据水泵、电机的底座上的螺栓孔位置，在平板车上割孔，用m30×80高强螺栓固定水泵。绞车开车速度要慢控制在0.5m/s左右，沿途有人跟随，有情况时，打信号至车房，运至至水泵房内，用倒链三角架卸车并就位。

（3）电缆在花篮车内盘8字均匀摆放到花篮车内，用6mm钢丝绳封车，确保运输过程中电缆不掉出车外，运至卸车地点人工卸车。

（4）接地用扁铁、电缆支架等小件往罐车装载时，不要超出车体上沿，并用10#铁丝封车，确保在运输过程中部掉出车外。运至卸车地点人工卸车。

第六章  施工方法及技术要求

一、施工方法及技术要求

1、熟悉图纸，检查、熟悉现场。

2、 检查设备到货情况，认真组织验收。发现问题及时汇报处理，确认无误后方可下井。

3、认真进行设备基础验收，验收合格后可进行放线，基础处理。

4、设备安装前对所有吊装设备，工具、电气设备进行检查，不得带病作业。

5、水泵等设备进行安装，找平找正，检查合格后二次灌浆。

6、具备条件时通电试运转。

7、支架，挂件下料制作。

8、按图纸要求进行底漆防腐。

9、按图纸要求将支架，挂件，配水阀门的安装位置定点放线并安装。

10、对阀门进行强度和严密性试验。

11、按图纸要求进行管道，管件，阀门安装。

12、检查好以后，进行冲管清洗和水压试验。

13、水压试验合格后补刷二遍面漆。

14、水泵轴线水平度不大于0.5/1000.

二、水泵房设备安装

主要施工顺序：

1、水泵房施工顺序：

井上托管支架、管路法兰焊接、防腐→基础验收、定位划线→设备基础清理、研磨→设备、配件、非标件、管路运输下井→离心泵、电机安装→垫铁布置、找平找正→二次灌浆→托管支架安装→管路敷设、阀门安装→水仓盖板安装→管路清洗、试压

2、管子道排水管路施工顺序

井上托管支架制作、管路法兰焊接防腐→管子道定位划线→非标件、管路下井→托管支架安装→管路敷设→管路清洗、试压

3、电器设备施工顺序

井上电缆钩制作防腐、接地装置制作、电器设备底座制作、防腐→基础验收、定位划线→电器设备、电缆钩、接地装置下井→电器设备安装、电缆钩安装→动力、控制电缆敷设→照明系统安装→接地装置安装→通电试运转。

安装方法：

1、设备安装

1.1成套水泵安装

①根据设计图纸要求给出设备安装中心线和标高，按水泵底座情况及质量要求布置垫铁组，并对垫铁位置进行基础面研磨。

②水泵垫铁基础面研磨好后放上垫铁组，先将地脚螺栓放置于基础螺栓孔内，在预埋的起吊梁上挂设2台10t倒链将水泵底座吊起慢慢放在基础上，然后将地脚螺栓与水泵底座连接，自检合格后，通知矿方负责人及监理对水泵进行验收，验收合格后水泵基础二次灌浆。

3台水泵按照设计图纸依次进行安装。

1.2闸阀、管路、管件安装

按照设计图纸要求进行闸阀、管路、管件安装：

① 管路加工：根据图纸会审情况，法兰连接该为套袖安装时根据实际尺寸现场截取后再焊接。

②弯头、三通、异径管加工及防腐：

依据部件图中相关尺寸数据，合理划线后切割，然后依据方向及角度正确组对后焊接成一体，防腐使用红丹防锈漆涂刷2遍，面漆涂刷2遍。

③u型管卡加工及防腐

按部件图纸给出的规格型号选用φ20圆钢，计算出圆钢伸出量后，合理划线并切割炜弯，防腐使用红丹防锈漆涂刷2遍，面漆涂刷2遍.

④托管梁安装

布点放线、扣梁窝及托管梁非标加工由甲方负责。将加工好的托管梁载入梁窝内，用钢砖备稳找正找平，待稳定后，支盒子、灌灰，把缝隙填实等待凝固后，方可进行管路安装。

⑤闸阀及管路安装

按照图纸设计要求，依次安装七台泵的安装顺序如下：在地面组装好：逆止阀--等径三通--电动闸阀--法兰短袖

利用水泵上方的起重梁上挂设2台5t倒链，整体吊装，将其与逆止阀法兰与泵体法兰利用螺栓固定好，然后根据实际尺寸将泵体管路直接与环形管路焊接。

管路安装： 在起重梁上挂设3台5t倒链，将管子起吊于悬臂梁位置把设u型卡子连接。

1.3电器设备安装

1.3.1、馈电开关、综保安装

①开关绝缘电阻的测试要符合要求。

②隔爆面完整、无锈，结合面粗糙度符合产品规定，闭锁装置齐全、可靠，防锈措施良好。。

③接线符合矿方要求及规程规定。

④开关过电流及短路保护整定参数符合设计或技术文件规定的数据，动作灵敏、可靠。

1.3.2、电缆敷设

电控设备安装完毕，接地工程结束后即可进行电缆敷设。在敷设电缆前必须熟悉图纸，检查到货电缆与设计电缆是否一致。同一型号的电缆应先敷设最远的一根。敷设前应用钢尺按实际长度截取。电缆施工中由于电缆型号、数量杂多，所以每根电缆放完后应马上在这根电缆两端标上电缆型号并记录。在电缆施工时，不能生拉硬拽损坏电缆，电缆弯曲半径应大于电缆直径的10～20倍，并且不能打死弯，不能承受过大的拉力，电缆要排列整齐，减少交叉。电缆敷设的要求有：

①电缆的型号、规格应按设计要求施工；

②电缆敷设每根电缆沟上必须固定首末两端，转弯接头两端固定；

③电缆敷设应整齐，转弯和分支不紊乱，驰度一致，走向清楚；

④控制电缆与电力电缆分开敷设，如单侧电缆吊沟应在电力电缆下面。

⑤技术要求：

.电缆敷设时，要注意其弯曲半径应符合规程要求见下表：

电缆允许弯曲半径    (d：电缆外径)

电缆形式 多   芯 单   芯

橡皮绝缘 电力电缆 无铅包、钢铠护套 10d

裸铅包护套 15d

钢铠护套 20d

聚氯乙稀绝缘电力电缆 10d

交联聚乙烯绝缘电力电缆 15d 15d

（1）电缆在敷设时应排列整齐，不交叉，电缆固定栓绑牢靠，电缆进入设备处两侧必须系上标有电缆代号的正规标牌，标牌字样必须工整清楚、不退色。

（2）电缆沟内所有托架必须连成完好的电气通路，并与接地主干线相连。

（3）其它未尽事宜均应符合mt5010-95中的规定。

（4）二次配线

二次配线是设备安装的重要环节，设备多，电缆多，线号多。若接线有误，调试中不但能损坏电气元件，而且给调试工作带来困难，影响工期、施工质量和造成不必要的损失。因此，在二次接线前要进行所有电气元件的内部查线，当电缆头做完后，就及时给电缆芯定号，安装芯线锁口器，标永久编号。线号应随查随校。做到百分百正确。配线应按质量标准要求，排列整齐。固定可靠，美观大方，无损伤。不使所接的端子板受力。

二次接线在端子上要紧固，做鼻子方向要和紧螺丝方向一致，一个端子上不超过两个接头，压线必须有垫片，编号一律对外，字迹工整，不退色

1.3.3照明装置安装

①按照设计图纸要求在碹顶打眼，固定灯具的圆钢。灯具间距按照设计的要求布置。电缆利用钢绞线固定。

②照明灯具零件完整齐全，结合面严密。保护玻璃罩无裂纹破损，隔爆灯符合隔爆要求，灯具进线口胶圈齐全，不用的口封堵严密。照明接地规格、接地装置、接地电阻符合规范要求。

③灯具安装时，电压三相应平衡，送电前检查电气绝缘电阻，必须大于0.2mω.变压器绝缘电阻不得低于2mω，通电时灯具必须全部亮度正常。

1.3.4接地系统安装

①电气设备及可能带电的机械设备必须有良好的接地，接地网上的任一保护点测的接地电阻小于2mω，且无串接现象。

②接地电阻的焊接应采用搭接，搭接的长度及焊接工艺应符合规定。

③各接地极上所用的螺栓要有足够的长度且垫圈齐全，牢固紧死,并有防锈措施。

1.4设备试运转

1.4.1、水泵在启动前应检查：

①必须确保电动机的旋转方向与水泵同向。

②应先用手转动水泵的联轴器，确保水泵的转动部分灵活。

③检查全部仪表，阀门是否正常。

④应向水泵内注水或抽出泵内空气，确保水泵内注满水无空气。

⑤先按降压启动按钮待一定转数后按运行按钮，达到额定转数后打开出口管上的闸阀，压力表指针应指到所需额定值。

1.4.2、水泵运转与停车

①要随时观察水泵轴承温度，其最高温度不得高于60℃。

②随时观察电机电流是否在额定范围。

③观察填料室内正常泄水程度，以每分钟10-20滴为准，否则应调整填料压盖螺栓的松紧程度。

④运转过程中如发现故障应立即停泵。

⑤水泵停车时，应关闭出口管路上的闸阀和进水口管路上的真空表旋塞，然后切断电机电源。

1.4.3、电机试运转必须符合下列规定：

①轴承温度：滑动轴承不超过70℃，滚动轴承不超过80℃。

②电机温升不超过出厂技术文件规定。

③电机轴承密封性必须达到转动部位不漏油，静止部位不渗油

1.5安装质量标准及要求：

主排水泵房设备安装必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》(mt５０１０-９５)。

1.5.1、水泵、电机安装

①垫铁材料和规格应符合质量标准有关规定。

②垫铁每组层数不大于3层，应在设备基础螺栓两侧位置，间距应为500-1000mm之间。

③设备找正后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁露出10-30mm，斜垫铁露出10-50mm。

④安放基础螺栓应垂直，螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2-4个螺距。

⑤放置垫铁部位，垫铁与基础螺栓应接触良好，灌浆时，必须捣固密实。

⑥泵轴的串量必须符合设计技术文件的规定。

⑦泵轴纵向水平度小于0.5/1000。

⑧泵与电机对轮连接，两轴的同轴度不应超过：径向位移 0.05mm倾斜 0.2/1000。

⑨泵与电机联轴器之间应有7mm间隙，水泵与电机的轴线应重合，其允许偏差为0.06mm。

⑩两联轴器外圆表面直尺间隙允许偏差为0.08mm。

1.5.2管路、管件安装

①管道外壁错边量不大于5mm。

②管路焊缝余高不大于5 mm。

③管道标高不大于15 mm。

④水平管道弯度不大于80 mm。

⑤立管垂直度不大于30 mm。

⑥法兰盘焊接座保证法兰盘与管面垂直。

⑦阀门安装连接牢固、紧密，启闭灵活。

⑧管路吊支架安装位置正确、牢固、无歪斜。

1.5.3试运转

①主排水泵试运转时间为8小时。

②主排水泵在设计负荷下连续运转2小时后，滚动轴承温度不高于80℃。

③各紧固连接部位无松动。

④运转中无异常声音。

⑤各静密封部位不泄漏。

⑥泵的安全保护装置灵敏、可靠。

⑦泵的径向振动应符合设备技术文件的规定。

⑧泵的压力等性能指标必须达到设备技术文件的规定。

⑨填料的温升正常，平衡盘出水温度不过热。

⑩机的电流不得超过额定值。

第七章  安全技术措施

1、工程开工前,必须对所有参与工程施工的人员认真传达贯彻本作业规程及本作业规程中涉及的所有有关条文（原文）,并进行签字、考试。考试不合格人员，不准参与工程的施工。

2、每道工序、每班必须有专职负责人现场统一指挥。杜绝蛮干、违章事件。

3、所有施工人员必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。必须熟悉作业规程，掌握现场情况。

4、装载工装载应佩戴手套，认真检查运输的设备或材料的装载情况，必须捆绑固定牢靠、重心稳定，否则不准下放、提升。

5、向罐车装料时，不要装得太满，不得超出车帮及车上沿。

6、卸车时，要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物，以防碰坏。

7、在施工过程中，物料要在指定位置码放整齐，搞好文明卫生，做到工完料净，

8、井上、下搬运时要轻拿轻放，杜绝碰手碰脚现象。

（1）人工搬运注意事项

抬运物料时，人员要步调一致，动作协调，物料不能拖地摩擦，以免损伤物料；拐弯时，注意物料的最小弯曲半径，避免物料受损

（2）井上、井下有专人负责通讯，保持联络通畅，如发现异常情况，及时打信号。

9、严禁车未停稳就摘挂，严禁蹬车，摘挂钩。

10、采用人力推车时，一人一次只许推一辆车。严禁在矿车两侧推车。

11、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道弯巷巷道口时，推车人必须及时发出警号。严禁出现放飞车现象。

12、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用可靠的制动将车辆刹住。

13、严禁在运输车上或任何两车之间站人，严禁扒车、跳车或搭坐矿车。

14、巷道停放轻、重车车辆时，每辆车都必须使用木楔挡住。车辆间不得激烈撞击。车场两端道岔上严禁停车。

15、在主要运输巷道人力推车运送时，必须事先与调度室联系，并在钢轨前50m外设专人探路，后面要有人手持红灯警诫。

16、在运行车辆时，负责监督并严格执行'行车不行人，行人不行车'制度。

17、起吊、拆除、安装设备时，必须由专人检查所使用的工具是否完好，起吊点和工具是否有足够的承载强度，不完好或不够承载强度时，不许起吊，起吊点能承载的拉力必须超过起吊重物的六倍。起吊绳索必须加合格的绳卡，起吊绳套至少用2个绳卡，间距300mm;要正确使用吊钩保险，确保不脱绳。

且起吊时做到平、稳、缓慢，操作人员不能站在设备下方。

18、所有参加施工人员必须全部穿戴好劳保用品和自救器。

19、施工现场配置瓦检员不得少于两名，两名瓦检员一前一后，同行时保持在不小于5m的距离，由外向里，逐步进行检查。如有异常情况出现，立即停止作业，沿井下逃避路线迅速撤离。井下瓦斯浓度超过0.5%时，严谨作业。

20、每班开工前，必须派专人对迎头及施工后路的所有安全设施进行认真仔细的检查，确保齐全、完好、有效、可靠，发现问题及时处理。确认检查无隐患后，由现场施工负责人填写安全开工牌板，才准开工。

21、所有现场施工人员必须严格遵循“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”的三工序控制原则，认真搞好每一道工序的施工及操作。确保工程质量及安全生产。

22、每道工序施工前要清理好施工现场地面和运输路线上一切障碍物。

23、井下电气设备要有临时接地，接头要用胶布包好，电缆、电焊把线绝缘要良好。

24、 遵守变电所制度，坚持停送电制度。

25、 操作人员要站在绝缘垫上，穿绝缘靴戴绝缘手套。

26、 按工作票程序操作，做到停电、验电、放电，停电后挂“有人工作，禁止合闸”。

27、 电气试验时，设临时护栏，挂标志牌。

28、 非专业电工不得乱动电气设备。

29、 试送电前，设备外壳必须可靠接地，绝缘电阻必须符合要求。

30、 施工现场物料摆放有序，做到文明施工。

31、 未尽事宜，遵守《煤矿安全规程》等其它安全操作规程

第八章 避灾措施

一、避灾原则

(1)、及时报告

当发现（生）灾情时，事故地点附近的人员应尽量了解或判断事故性质、地点和灾害程度，要迅速地利用最近处的电话或其他方式向矿调度室汇报，并迅速向事故可能波及的区域发出警报，使其他工作人员尽快知道灾情。在汇报灾情时，要将看到的异常现象（火烟、飞尘等）、听到的异常声响、感觉到的异常冲击如实汇报，不能凭主观想象板顶事故性质，以免影响救灾。

(2)、积极抢救

灾害事故发生后，处于灾区内以及受威胁区域的人员应沉着冷静，根据灾情和现场条件，在保证自身安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围，最大限度地减小事故造成的损失。

（3）、安全撤离

当受灾现场不具备事故抢救的条件，或可能危及人员的安全时，井下人员应在跟班队干、班组长或有经验的老工人带领下，按照避灾路线或实际情况选择正确撤退路径有组织、有秩序的迅速撤离灾区。

(4)、妥善避难

在无法安全撤退时，遇险人员应迅速进入临时避难硐室，进行自救和互救，妥善避难，等待矿山救护队的救援，切忌盲动。

二、避灾路线

水泵房→水泵房通道→下组煤集中轨道巷→暗斜井→主斜井巷道→地面

第8篇 水泵房砌碹安全技术措施

我矿现施工的1330水泵房，按照设计要求。临时支护完毕后，采用c30混凝土砌碹进行永久支护。

砌碹支护材料：

采用土建小模板，拱部模板规格为200×50×1500mm；墙部模板规格为200×50×1100mm；150×150×1000mm方木；撑杆为2寸钢管；50mm厚木板；振动棒2个。

每米  毛石：2.9m

砌碹支护断面设计：采用c30混凝土砌碹进行永久支护，断面形状为直墙半圆拱型，净断面积：7.0㎡，毛断面积：10.1㎡，净高：2.8m，毛高：3.2m，净宽：2.8m，毛宽：3.6m，基础：0.4m。

施工顺序

一、搭设工作台

1、用2寸钢管架杆及50mm厚木板搭设1层高度为1.5米的工作平台。

2、要求搭设的工作平台必须牢固可靠。

3、在工作平台上，要留有躲闪冒落活矸石的空间。

4、在工作台上作业时必须佩戴保险带，且保险带必须生根。

二、模板及碹胎的组立

1、立模前，应先检查巷道支护情况，确认安全后，方可立模。

2、立模时，由工程技术人员、验收员亲自实施，统一指挥，配合班长操作。操平找正模板，严格按照中、腰线施工，立模区域底板找平。

3、碹胎的组立

⑴分别在巷道两帮标出所要立碹胎的准确位置并划线。

⑵将横向方木沿巷道方向固定于底板位置，用扒钉固定牢固。

⑶碹胎按1.2m的碹胎间距（碹胎中心--中心的距离）由里向外组立。

⑷找正碹胎，从所立碹胎拱中点垂线与中线侧拱腿脚的连线间水平距离大于设计半径尺寸30mm时，碹胎中心与拱基线垂直，即找正。同时顶杆垂直顶住拱顶，每组碹胎之间用拉杆固定。

⑸以此进行下一架碹胎的组立，找正。并将两拱间的拉杆固定好。

⑹将所立的碹胎用架杆分别从拱顶及拱肩三个点上，用管卡将各架间进行拉固。

⑺确认碹胎固定牢固后，进行钢模板的铺设，钢模板垂直于碹胎安装，随着钢模板的对称铺设而进行砼浇灌。

三、浇注与捣固

浇注使用的混凝土原材料由地面料场直接运到井下工作面，再由工人严格按配合比搅拌均匀放到预先铺好的铁皮上，搅拌时至少要翻搅3次，人工利用铁锹将混凝土翻入模板内。振捣人员在巷道底板和架板上施工，确保均匀浇注混凝土。

在浇注期间，振捣人员要不断的移动振动棒，确保振捣密实。砼浇注要对称分层连续进行，每次浇注高度不超过300mm，以防模板侧压不均变形而影响成巷尺寸，随着浇注砼，用风动震捣器（配备2～3台震捣器）进行震捣，直至砼泛浆呈糊状为止，震捣器震捣时要离开模板50～70mm进行，并要插到分层底部，确保巷道表面光滑，无麻面、蜂窝、孔洞等质量问题。

如遇浇注期间因停电或故障时间较长，已浇注砼有一定强度时，要将砼上表面凿毛冲洗，并先用水泥、砂子搅拌成沙浆，先浇注一层，之后再继续浇注砼。

五、 砌碹方法及注意事项:

1、砌碹的碹胎与模板应符合以下要求：

(1)砌碹前，应检查碹胎与模板，其规格与质量不合格的严禁使用。

(2)碹胎与模板在使用前应用废旧机油刷洗。严禁使用变形、折损的碹胎与模板；有特殊要求的碹胎与模板必须编号。

(3)跨度超过4m的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式。

2、按中腰线架设碹胎，必须牢固可靠，并应按以下要求架设：

(1)两碹胎间距为1.2m，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。

(2)碹胎的模板应随砌随放并摆放平整。外部不平整处，可用木楔垫平。模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整不准漏浆。

3、回收碹胎的工作，应遵循以下规定：

(1)回收碹胎拆模的时间，应不少于3天；

(2)回收工作应在班组长或有经验的老工人指导下进行，回收人员必须站在安全地点工作，退路必须畅通，严禁无关人员在其附近停留；

(3)回收碹胎，必须使用长柄工具，轻打碹胎下的木砖或木楔，严禁使用装岩机机械、绞车回收；

(3)及时清除回收模板上粘结的干灰浆，拔掉铁钉，并将变形、损坏的碹胎运上井修理。完好后，应在指定的地点堆放整齐。

(5)碹胎及模板的拆除

利用工作架台，由里向外进行，拆除碹胎支撑架杆--拆除碹胎--拆除模板。

六、质量保证措施

⑴开工前技术员负责组织班组长及施工骨干人员仔细阅读措施，能预见施工中将要出现的困难，以便及早采取措施加以防范和克服。

每班必须配有质检员，严格按照图纸进行布置，施工中出现异常情况立即汇报。

⑵质检员在施工中要及时全面做好记录，各施工班组要认真做好施工日志。

⑶加强对施工人员的质量意识教育，使每个工作人员提高工作质量，从而保证工程质量。

⑷建立各级质量管理责任制，严把施工质量关，严把执行工序预检、自检、互检制度，上道工序不合格，严禁下道工序施工。

⑸浇灌后1330水泵房中线到两帮的距离为1.4米。

⑹壁厚充填要充填满，充填材料符合要求。

⑺压茬要严密，要求砌体没有瞎缝和干缝；混凝土表面要求没有蜂窝、麻面等现象。（根据施工需要在板内侧铺设塑料薄膜）

⑻浇灌后，每天往模板上喷少量水；凝固时间不少于3天，拆除模板后，每天有专人负责洒水养护，养护时间不少于28天。

七、安全技术措施

施工中要严格执行《煤矿安全规程》，施工班组要坚持班前会制度，在安排施工任务的同时，落实安全措施。

⑴进入施工现场的工作人员，必须穿戴整齐，凡入井的工作人员，必须具有入井资格证，必须按照入井规则穿戴好劳动防护用品，工作人员工作时必须严肃认真，不得打闹嬉戏，必须听从现场负责人的统一指挥。

⑵工作人员应充分休息，禁止饮酒上岗，以保证工作期间工作安全。在工作台上人员作业时，必须戴上安全带，安全带系在牢固可靠的地方，防止坠落。

⑶安全负责人和班组安全员，在施工过程认真监督检查，发现违章立即制止，发现隐患及时处理，对重大隐患要及时汇报，同时通知班组停止施工。

⑷所有施工人员杜绝违章作业。同时，也要相互监督。保证不违章作业。每个施工人员都有权向三违人员提出批评，班组有权停止其工作，对违章指挥，任何人都有权拒绝执行，并向项目部反映情况。

附：1330水泵房砌碹施工断面图

第9篇 水泵房安装机械安全技术措施

一、 地面搬运水泵、电动机、防爆开关安全措施

1、用铲车吊运水泵电机时，一定要用破断拉力不少于5倍的钢丝绳千斤挂劳。平稳开运至井口轻放于料架子内。

2、上下绞车道，要用葫芦千斤将水泵与料架子棍牢固，防止松动跑出。

3、用人推运料架子时，一定要齐心协力，防止掉道及碰坏设备。

4、严禁野蛮装卸设备，要做到轻拉慢放。

5、整个搬运安装过程，应安排专人统一指挥，其余工作人员应听从口令，服从安排，步调一致。

二、 井下搬运水泵、电动机、防爆开关安全措施

1、搬运水泵、电动机、开关人员必须事先熟悉搬运路道及巷道状况。

2、行走路道一定要畅通，路道和有杂物阻挡时要先清理通顺后再进行搬运。

3、搬运水泵、电机、开关时注意力要集中，如果前后有同时扛运，必须保持10米以上间距，防止间距过小相互碰伤。

4、扛运水泵、电机、开关时要量力而行，每人平均载重不得超过30公斤。

5、合力搬抬水泵、电机、开关时要有统一口令、同时用力。用手抓物料时一定要抓牢，避免抓滑出现意外。

6、水泵、电动机、开关运送到指定地点后一定要轻放到指定位置，严防猛扔摔坏物品或弹伤人员。

三、井下水泵、电动机安装安全技术措施

在井下使用葫芦吊水泵、电机时要严格遵守下列规定：

1、使用葫芦吊大件时，首先检查链条的完好情况，葫芦应固定在顶板完好、支护牢靠的地点，并设专人观察，随时注意葫芦运行情况及周围环境，严禁强拉硬扯或超载使用。若水泵、电机须暂时停留半空中，要把小链拴在大链上，并穿上限位销，防止滑链伤人。

2、钩头起吊时，用力要均匀，发现葫芦受力异常时要及时查明原因。

3、起吊、拉运水泵、电机时，首先要保护好易损部位，防止损坏设备。直接用葫芦吊起水泵、电机时，人身体要躲开葫芦和被吊物体可能窜出的地方。

4、起吊水泵、电机前必须发出信号，人员离开水泵、电机，起吊物下方或下部严禁站人。将吊绳逐渐涨紧，使设备微离基面100mm左右，进行试吊，检查物件应平衡。如有异常，立即停止吊运，将水泵、电机放回原处后进行处理。

5、被吊物体的活动部分必须可靠牢固，试吊可靠后正式起吊。

6、在任何情况下，严禁用人体重平衡被吊运的重物，不得用手直接接触已被重物涨紧的吊绳、吊具；严禁用手直接接触对接面、连接孔或缝隙。

7、活动部分要牢固可靠，并将各部螺丝、销子补齐、紧固。

第10篇 井下中央变电所、水泵房检修安全技术措施

为确保矿井井下供电排水正常，保障矿井安全生产，特制定以下安全技术措施：

一、组织机构

负 责 人：刘建鼠 陈汉风

安全监督：黄 冲

成 员：谢金龙 张茂军 宋祖溪

以及其他机电专业工程技术人员。

工作职责：具体工作由宋祖溪负责。

二、安全技术措施

1、所有参加检修人员严格执行操作规程和各种规章制度，检修前必须认真学习本措施。

2、检修人员必须听从检修负责人的指挥，严禁做与检修无关的任何工作。

3、检修工作前，检修负责人要对所使用的工具、仪表、仪器和材料配件进行清点登记，同时要对所使用的各种用具进行认真检查，以确保安全可靠。

4、检修负责人分配检修项目和落实责任，说明现场情况、具体工作地点，分工明确、坚守岗位，各行其责。

5、检修高压电器设备时，必须停电检修，停电后，必须先进行验电、放电工作，确认安全后方可进行检修作业。严禁带电检修和带电搬迁电气设备。

6、在验电、放电时，要先检查验电装置的灵敏性与可靠性，操作时工作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴，踩在绝缘垫上。

7、停送电作业：停电前要明确范围，严格执行停送电制度，并做到谁挂牌、谁摘除，谁停电、谁送电。作业前要掌握供电系统的电压等级，验电时，使用相应等级并经检验合格的验电笔，验电时要逐渐接近导体。停送电时，必须一人操作、一人监护，实行挂牌管理。

8、悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌，并设置警戒线，非工作人员禁止入内。

9、检修工作完成后，由检修负责人对所使用过的工具、仪表、仪器和材料进行清点登记，确认合格后，方可正常使用。

10、检修后送电时，应先检查接地线是否已拆除，否则不准送电。

第11篇 水泵房电焊安全技术措施

工程概况： 一采区301水泵房内4#泵上方环形管路弯头处和三通处炸裂，造成这两处漏水，影响以致4#泵不能正常排水，为保证矿井排水安全，需将炸裂处进行焊接，特报本措施审批执行。

一、烧焊时间： 2013年 月 日 班 : 至 :

二、烧焊地点：301水泵房内

三、现场施工负责人：

四、电气焊工职责：

1. 施工前电焊工认真检查电焊机把子线，确保其绝缘良好不漏电。

2. 焊接作业时，电焊工要穿戴好各种保护用品，佩带良好的绝缘手套严格按操作要求作业。

3. 电气焊操作时严禁扯、拉、挤压把子线等，杜绝各类事故发生。

五、安全措施：

1. 电焊作业前，机运一工区必须将301材料下山提升运输系统恢复完善。

2. 提升运输系统必须由机运科组织验收，确认无任何安全隐患后，方可使用。

3. 进入主排水泵房人员必须严格遵守水泵房相关管理规定，禁止触动设备及靠近水泵旋转部位。

4. 电焊机使用660v电压等级的电焊机，搭火从301水泵房内馈电开关上搭接，并由专职电工进行操作。

5. 若使用平板车进行装电焊设备时，必须先将平板车刹住防止其移动，再在平板车两侧垫上道木，防止侧翻，才允许装车。

6. 装车时必须将电焊设备加固牢固，由施工负责人检查，确认可靠后方可进行下一步操作。

7. 若使用矿车进行装运电焊设备时，必须有防止其移动和侧翻的措施，由施工负责人负责检查，确认安全后，方可装车。

8. 使用矿车进行装电焊设备时，必须使用葫芦进行起吊装车，严禁人工抬运装车。

9. 在吊挂葫芦时，起吊点必须牢固可靠，各连接点必须连接可靠，由施工负责人检查，确认连接点可靠，方可进行起吊工作。

10. 301材料下山使用绞车进行提放电焊设备前，由施工负责人检查，上平台挡车门及阻车器，确认关闭后方可推车挂钩。

11. 下放时，施工负责人必须先安排人员沿301材料下山进行巡查，确认轨道无异常和此提升区域内无任何人员后，进入躲避硐室，阻止任何人员进入提升区段，并电话汇报施工负责人，方可提升。

12. 打点操作必须由信号工进行操作。

13. 设备运输出井时必须按下放时措施进行操作。

14. 人工抬运电焊机时，必须轻抬轻放，不得摔砸设备。

15. 人工抬运电焊机时，必须将电焊机固定在抬扛上，防止其滑动。

16. 人工抬运期间，口号一致，行走速度一致，做好自保互保工作，防止滑倒。

17. 人员通过301材料下山前，施工负责人必须安排人员先对需经过路段进行敲帮问顶工作，确认无掉渣等危险时，方可通过。

18. 在运输电焊机时，严禁被水淋，必须使用胶布进行包裹起，防止被淋。

19. 电焊机摆放位置必须无淋水、无掉渣的地点。

20. 电工进行搭火时，严禁出现明接头，电焊机上线头必须使用胶布包扎好。

21. 停电搭火时，从变压器高爆开关处停电，并将机芯小车拉出，在观察孔处看见明显断开点后，取下手把，挂“有人工作，禁止合闸”牌。

22. 施工前，必须先将4#泵启动高爆开关停电，挂“有人工作，禁止合闸”牌。

23. 检查开关四周10米范围内的瓦斯浓度只有在0.5%以下时，方可进行搭火工作。

24. 停电后，进行验电、放电，确认无电后，方可进行搭火。

25. 施工时，先将水泵房内的水位打到最低水位，再将4#泵管内水排干，方可进行焊接工作。

26. 电焊工进行焊接时，必须系上牢固可靠的保险绳，确认保险绳安全可靠后方可进行焊接。

27. 井下焊接期间，必须停止全井所有的突出危险区域的回采、掘进、打钻等扰动煤体的作业。具体工作地点为：01107机风巷、01601机风巷、00709机风巷、01303采面。

28. 烧焊前，施工现场必须有一名安检员监督检查安全情况及措施落实情况，必须有一名瓦检员检查烧焊地点20m范围内瓦斯情况，只有检测到的瓦斯浓度小于0.5%以下，方可进行烧焊工作。

29. 施工前，只有现场达到烧焊条件，均由现场施工负责人员、瓦检员、安检员向矿调度汇报并得到同意后方可进行烧焊作业。

30. 烧焊过程中指派专人随时浇灭烧焊时产生的火星并防止火星四溅。

31. 烧焊人员必须能掌握电气焊操作规程，并持有效证件上岗。

32. 焊接时，施工人员必须站在进风侧进行作业。

33. 焊接时，必须保质完成，严禁出现虚焊、假焊及砂眼，由施工负责人监督完成。

34. 施工地点要设专用可靠的洒水管路和足够长的胶管、不少于0.2m3的细砂、2台干粉灭火器等灭火设备和用品。

35. 烧焊前，对烧焊地点10米范围内易燃物品进行彻底清理，并彻底浇湿。

36. 电焊机压接电源必须有专职电工操作，严格执行停送电制度。电焊机电压要与电源电压相符。

37. 烧焊人员携带的工具应严加保管，不得乱放或转借他人。

38. 烧焊完毕后，必须对烧焊点进行洒水降温，熄灭火星。且现场施工负责人必须留在现场观察1小时，确认无任何安全隐患后，方可向矿调度汇报施工完毕。

39. 所有施工人员只有在学习本措施并签字后才准施工。

第12篇 强排水泵房回风道揭煤施工安全技术措施

一、概况

根据矿地质组预报，我区施工的强排水泵房回风道预计“△3”点前施工26.5m后遇一条落差10～11m的正断层。巷道于断层的上盘煤层顶板处揭露，煤层厚约10m。(附图1)为防止揭露煤层期间瓦斯突然增大，造成瓦斯超限，确保巷道揭露煤层时的施工安全，特编制本措施。

二、施工方法

为准确掌握巷道前方将揭露煤层的准确位置以及煤层的瓦斯压力情况，以便采取针对性的防治措施，必须打钻探明情况，确认瓦斯无异常后，巷道才能向前掘进，钻探超前距离在无异常情况下不得小于20m，揭露煤层及钻孔瓦斯涌出异常时，必须立即停止施工，并向调度室汇报，采取有效措施后，方可继续向前掘进施工。

钻孔布置在巷道中部位置，距顶板1.5m位置处，分别0°、7°、10°下山打设，眼与眼不能重复，钻孔深度8米，钻探使用mqt-130型锚杆机钻眼，一次性打设8m，带掘进3m后再次钻探。（附图2）

三、 主要安全技术措施

（一）打钻注意事项

1、钻探施工前，掘进工作面的永久支护必须跟到迎头，支护质量合格，严禁空顶作业。

2、钻探作业前必须做到先检查后工作，施工前及施工过程中加强敲帮问顶，并及时用长把工具按由外向里、有顶到帮顺序找净顶帮及迎头的活矸，找顶人要站在顶板支护完好的安全地点操作，并设人监护，排除现场一切不安全因素后方可施工。

3、钻探作业前，要改造好附近的风水管路，做好排水必要的各项工作，钻探时要及时排尽积水，清除淤泥与积矸。

4、距断层20m时每班安排人员开始打钻，钻探作业时，迎头的甲烷传感器悬挂在作业地点上方，距顶板不超过300mm。通风工区安排瓦斯员进行正常的瓦斯巡检，每班不得低于3次，瓦斯浓度达到1.0％时，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员，及时汇报调度室，采区措施处理。

5、施工时，钻机必须固定或扶牢，防止钻机窜动或打摆伤人；施工过程中设专人监护，发现异常情况及时提醒施工人员。

6、使用锚杆机打眼时，要先检查锚杆机状况及风、水管路是否上紧、拧实，接头扣件是否完好，确保合格后方可施工。

7、打钻过程中遇瓦斯或水量涌出及喷出情况时，要立即停止钻进，且不得拔钻；同时要立即向调度室汇报，听从矿调度室的指示，以便采取有效措施处理，严防发生事故。

（二）顶板安全管理

1、距断层面5m时，对巷道进行加强支护，将巷道原锚索排距减小至1.6m甚至0.8m，直至过完断层稳定后。方可恢复原支护方式。

2、施工时，掘进循环进行缩小至0.8m，做到多打眼，轻装药。减小控顶距，确保巷道顶板及时支护。待进入煤层稳定后方可恢复正常循环进尺。

3、放完炮后及时用好安全设施，临时支护方式采用前探梁进行支护，正常情况下不得少于3根。最大允许空帮距为4排。

4、顶板破碎严重时，及时组织矿领导对其进行现场安排，制定专项安全技术措施。

5、其他安全注意事项严格按照《强排水泵房回风道掘进施工安全技术措施》及审批意见执行。

第13篇 水泵房环形管道安装安全技术措施

一. 安装说明

1.北三16#水泵房环形系统施工安装，每根管长6m，管径：￠220×6m，管路全长60 m，总重量5吨，共计16根。

二. 工序安排：

1.整条管路按图示分3段施工，依次按1、2、3进行。

2.地面用宽1.2m的滑车装管，并用￠12.5钢丝绳绑牢，严禁使用铁丝代替钢丝绳进行捆绑。

3.钢管运输到位后，计划每班安装3根钢管（割焊）。具体如下：人工抬管到泵房面上，3根管依次紧挨，排用m24螺栓联结法兰联结，每根管进行割焊做弯，用吊链起吊对接安装，并用￠18抱箍固定。

三.准备工作

1.准备1.2m的专用滑车4辆，用于井下、地面正常的循环工作。

2.按计划准备好连接管用的螺栓，抱箍吊链等用具，安装用的m24螺栓，金属垫等。

四.安全注意事项

1.提放车时，由专人与绞车司机保持联系，进行语言对话核实，信号清晰可靠，待司机回应确认无误后，方可回铃进行操作。

2.抬装卸管时，必须统一发号令，有专人指挥，相互配合，协调一致。

3.现场抬放施工，必须有跟班领导、安检员现场跟班。

4.卸车时，钢管上方一头先用钢丝绳锁住，以防止钢管下滑，将每根管靠下方一头抬卸至地面后，再将钢管上方钢丝绳拆开使钢管平稳抬至地面。卸车后，滑车须及时提升回地面。

5.使用焊机接电源线时，接头必须正规、合格，经过路面必须采取保护电缆措施。

6.装滑车时，要求钢管的两端必须用钢丝绳穿管、绑管，并用绳卡子固定，每车限装两根管，严禁起装。

7.井下用电焊时，严格按审批手续要求执行，备好水，灭火器，同时清扫周围易燃物。

8.其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。

四、风险预控

㈠、危险源

1、带班厂长未检查顶板及工作现场或检查不到位。

2、两人或多人抬管用力不均匀、口号不一致，放管时相互动作不一。

㈡、管控措施

1、带班领导进入工作场地后，进行敲帮问顶，处理碎石,确认无危险后再进入工作场地。

2、倒运管时，必须互相配合，防止碰手碰脚或顶板掉落伤人。

五. 安全技术措施

1.现场带班领导必须是矿任命的干部，有高度的责任心和安全意识。

2.钢管时，滑车上装管不得超过根，防止超高，倾斜翻车。

3.绞车司机须持证上岗，对本绞车地形熟悉，责任心强。

4.卸管时，滑车下方绝不容许站人，采取一头卸管方式，平稳放在地上。

第14篇 水泵房机电硐室施工安全技术措施

根据矿生产和实际情况需要，现决定在+880水平施工水泵房和机电硐室。为确保安全施工和工程质量，特编制以下安全技术措施：

一、施工位置：

+880水平。

二、巷道断面尺寸及工艺要求：

1、巷道断面为半圆拱型，采用“锚网喷+喷浆”支护。水仓长70m。锚网施工后巷道净下宽3600mm，净高2800mm。锚杆规格：∮22_2500mm等强锚杆，间排距600mm_600mm，铺金属菱形网。网搭接100mm，每200mm连1扣，呈“三花”布置。水仓通道开口分别打3根锚索，用于加固巷道。

2、泵房通道地面比大巷地面高500mm，通道内打200mm厚c20混凝土。通道内水沟比大巷水沟底面高50mm，水仓通道水沟规格：深_宽=500mm_400mm，240mm厚砖墙。

3、水仓规格：长_宽=70m_3m，打锚杆、铺金属网。

4、施工严格按照生产地测部门确定的中腰线进行。

三、施工方法

1、该巷道按测量部门给定的中腰线严格按要求施工，周边眼采用单段正向装药结构，串联联线，封口炮泥长度不少于300mm，装药时各炮眼都必须用炮泥封满填实。

2、巷道刷帮成型后立即进行初喷锚网，初喷厚度为70mm，锚网。

3、水沟砌筑前，要挂好线。每隔5～7m要加木撑杆（厚度和宽度均为30mm,长度为380mm），以防发生偏移。拌混凝土用水必须采用中性水，严禁用污水、酸、碱性水。水沟、水仓砌墙不得出现蜂窝、狗洞、麻面，以表面出现灰浆没有气泡为标准，混凝土强度不低于c20。

四、支护顺序及要求

巷道永久支护顺序：初喷、打注锚杆、挂网、复喷成巷。

1、临时支护

锚网工艺采用初喷c20砼70mm作为临时支护。

2、巷道永久支护

1）采用初喷锚网时，两帮底脚锚杆按-60°打注，其它锚杆与岩面或巷道轮廓线垂直, 每根锚杆使用一块锚固剂端头锚固。用锚杆安装机安装，快速锚固剂凝胶时间为41～90s，3～5min后上紧托盘，紧贴岩面，锚杆外露丝长30～50mm，安装后15min锚固力≥85kn。

2）锚网时金属网安装时必须紧贴巷道面，网片齐直，然后压上锚杆托盘拧紧螺帽，锚杆的外露长度30～50mm。

3）水沟打底砌筑采用c20砼，其配合比为水泥：沙子：水＝1：2.2: 0.6，（重量比），水泥采用p.c32.5普通水泥，沙子采用中粒河沙。

五、安全技术措施

1、每班施工必须安排一名跟班队长，对当班安全及工程质量全面负责。

2、每班施工前必须对施工地点仔细检查，处理好一切不安全因素，方可进行作业。

3、施工中必须有跟班队长在现场负责指挥，注意观察顶板及周围支护情况，发现问题及时处理。

4、每班施工前由班组长亲自安排专职人员，负责施工点警戒工作，并挂爆破警戒牌。每次爆破前后，班组长必须亲自清点人数，核对准确无误方可下达起爆命令，放炮员接到起爆命令吹3遍哨子，至少再等3-5s方可躲在掩体下进行起爆。把口警戒地点：警戒距离为距施工点150m外安全地点。

5、施工前，必须将爆破点前后电缆取下用直径4寸铁管子套好，再用50mm厚木板、旧皮带防护好。

6、由于该地段位于轨道巷，施工人员必须注意人身、工具及导体严禁触及明线；必须保持作业点前5m明线先行掐掉或用黑胶管防护完善后方可施工。

7、人员经过轨道巷必须先行瞭望，走行人道，工具顺巷道方向拿好，做到“一站、二看、三通过”。

8、正常作业巷道两头各100m外必须严格执行把口警戒制度，车辆通行时必须提前通知现场施工人员，待现场人员提前将妨碍车辆通行因素处理彻底并进入安全躲避地点后，双方方可允许车辆通过施工区域，缓慢通行，防止发生挤伤事故。

9、加强顶板管理。够排距必须先打注锚杆，并按本措施要求做好临时支护。工作中严格执行敲帮问顶制度，每隔15min及每道工序进行前班组长必须安排有经验的老工人进行敲帮问顶。现场要配齐长柄工具、大锤等各种工具，找顶时找顶人必须站在安全地点。保证后退路线畅通，并做到一人照明，一人操作。

10、打眼前要将风水管与风钻接头接牢，打眼过程中要注意是否松动，发现松动及时处理，两台以上风钻打眼时避免上下重叠交叉打眼，以免断钎伤人。

11、打眼前，将迎头用手镐找到岩石硬茬，画好巷道轮廓线，布置好炮眼位置，绝对不允许接残眼打眼。

12、爆破每次不超过6个眼，每眼装药量不超过1节，眼深不低于0.6m，并用炮泥封满填实。

13、瓦斯浓度≥0.5%，严禁爆破。爆破母线必须拉够100m以上，并在掩体下进行爆破。

14、每响一炮，待炮烟出净后，由班组长和爆破工同时进入迎头并由外向里检查顶板两帮支护情况，用长柄工具放下危岩活石，由外向里对爆破打活的锚杆进行整改合格。爆破员同时要缠好母线，并检查有无残爆、拒爆，必须按规定处理残爆、拒爆。

15、打注锚杆时，锚杆距迎头大于900mm时，正前应先加打至少3根160mm戴帽点柱再进行。

16、装碴时，必须将空车用阻车器固定牢靠。装车时，要注意工作地点周围的电缆、管路，以防碰坏。不要装的太满，不得超过车帮及车上沿及活搁。遇到大块矸石必须破碎，用大锤破大块时，迎面及周围禁止有人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。

17、喷浆前，将风水管路、输料管固定牢靠，并用彩条布包裹好电缆管路等，防止溅上砂浆。班组长、电工要经常检查风水管路输料管连接情况，以防管路脱节伤人。

18、喷浆用料比例为: 灰：沙子=1：2.5，速凝剂的掺合量为水泥的3-4%,水灰比为0.45。

19、喷浆时喷头应垂直受喷面，喷头距受喷面不得大于1.5m，喷头呈圆形或椭圆形轨迹做螺旋式缓慢移动。严格控制水灰比和风压及速凝剂的用量，尽可能减少回弹。喷层厚度不得小于50mm，并保证成形美观，喷层密实，无赤脚、穿裙现象。、喷浆时，喷头严禁对人。软管用双股φ3mm铁丝绑扎和拉紧，堵管时应放直输料管同时采用敲击法疏通，风压不大于0.4mpa，并双手按住喷头，喷头前方严禁站人，喷浆机发生故障时，必须停电处理，送电前要与有关人员联系好。

20、喷浆施工点前、后10m范围铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过20%。

21、喷浆前，将喷射现场的矸石、杂物清理干净，接好输料管、风水管，输料管不得有急弯，接头严密，不得漏风。

22、喷浆前电工必须提前检查喷浆机是否完好，送电空载运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。

23、喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护，防止砂浆溅伤人员。

24、喷射顺序应先墙后拱，从墙基自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8m-1.0m。

25、喷射过程中，根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。一次喷射混凝土厚度50-60mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2 h，否则应用高压水重新冲洗受喷面。

26、喷射工作结束后，一次喷射完毕，应立即收拾回弹物，并应将当班拌料用净。

27、开机时必须先给水、后开风、再开机、最后上料，停机时要先停料，再关水，停风，最后停机，喷射工作开始后严禁将喷射枪头对准人员，防止发生意外。

28、喷射操作由2名工人配合进行，喷射手抱喷头进行操作，副手观察喷射情况和进行安全监护。

29、喷射手掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面，喷墙时其喷射角度以下俯10°-15°为宜，喷射拱顶时其最小仰角为65°

30、打锚杆前，要先观察围岩，处理不安全因素，定好眼位，钻机打眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。

31、开钻时，操作者要站立在操作长臂长度以外，分腿站立，保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。

32、安装、锚固锚杆时，先将树脂药卷用锚索送入孔底，再用锚杆机进行搅拌，要边推进边搅拌，前半程用慢速，后半程用快速，搅拌时间约40s。停止搅拌后要保持锚杆机的推动力约60s方可缩下锚杆机。

33、锚杆预紧力矩不低于200n.m，如发现锚固不合格，必须补打合格的锚杆。

34、打锚杆，施工脚手架必须焊接牢固，平台用80mm厚松木板搭建，扒钉钉牢，再

35、作业人员必须严格按照操作规程要求佩戴质量完好的保险带，保险带与人身及顶部必须固定牢靠。班组长每班施工前必须提前检查保险带质量及使用固定情况，落实到位再生产。

36、施工点浮碴、浮煤必须及时清净，道面、道心及两侧不得有碴块及杂物，否则严禁行车。

37、人工卸料、拌料、运料必须在足够宽敞、安全地点进行，叫应好，并安排足够精干人员担任，把口注意好来往行人及施工人员，人身、长物料、工具及导体物料不触及明线。

38、施工点下风侧必须安装2道覆盖全断面的喷雾装置，并保证作业时能够正常使用。

39、所有施工人员必须按规定佩戴齐全有效的劳动保护用品，扎紧袖口、裤管，施工做好相互配合，瞻前顾后，做好自主保安和相互保安。矿灯正常使用时间不低于11h。

40、严格执行精细化物料管理，做到定置定位，挂牌管理，严禁乱扔乱放。每班结束后必须将工作地段上、下10m的环境卫生清理干净，物料码放整齐。

41、风机安放在进风侧距开口不低于10m处，风机支设距地面不少于300mm。无风筒侧悬挂一部便携式瓦斯检测仪，距离正前不超过5m，距离顶部300mm，帮部200mm。严格执行爆破挂牌站岗制度，必须在规定的位置派专人负责警戒，并切实负起责任，禁止人员及车辆进入警戒区域。

42、风筒距离正前不得超过5m，吊挂平直，逢环必挂。风筒距离顶部300mm，帮部200mm。

43、本措施抄送施工队，由其向相关人员贯彻。

44、本措施必须向所有施工人员详细贯彻，并履行签字手续。

第15篇 一号井水泵房维修水泵使用电焊施工安全技术措施

松树滩煤矿一号井水泵房维修水泵，由于时间常部分配件无法正常拆卸，需要在现场使用电气焊。为确保安全施工，特制订该措施。

一、安全技术措施：

1、准备工作

（1）、检测仪器：

便携式甲烷检测报警仪1台、光学瓦斯检测仪1台。

（2）、灭火器两台现场摆放到位。

（3）、瓦斯检查人员1人，现场负责人一名、施工人员2人。

2、作业程序

（1）、现场瓦检员按规定不间断对施工地点及20米范围内的环境瓦斯进行全面细致检查，确保施工安全顺利进行。

（2）、若作业现场20米范围内甲烷浓度大于1%，应停止作业，采取措施进行处理。

二、注意事项

1、灭火器必须提前按规定摆放到位备用。

2、瓦检员现场需提前检查施焊地点的瓦斯情况，确认无误后方可通知施工人员进行电焊作业，如有异常必须采取措施进行处理。

3、在电焊作业过程中，瓦检员必须不定期对作业现场及20米范围内的瓦斯情况进行检查，确保施工安全有序进行。

4、电焊结束后，瓦检员必须监督施工负责人对现场进行检查确定无误后方可结束撤离现场，并监督施工人员将电气焊设备及时升井入库管理。

三、施工前施工负责人，提前组织现场施工人员及跟班瓦检员针对本措施进行全面细致学习并签字，严格按本措施规定进行现场施工。

施工记录贯彻学习记录

组织学习负责人
现场施工人员学习签字
现场瓦检员：	施工负责人：	电工：

2015年9月9日