压风机规程15篇

有哪些

压风机规程主要包括以下几个核心部分：

1. 设备操作前的检查：包括压风机的外观检查、内部元件的完好性、连接管道的密封性以及电气线路的安全性。

2. 启动与运行管理：规定正确的开机步骤，运行期间的监控要点，如温度、压力、振动等参数的正常范围。

3. 维护保养：定期保养的时间间隔，保养内容，如清洁、润滑、紧固等具体操作。

4. 故障处理：列出可能出现的故障类型及对应的应急措施，指导员工如何判断和应对。

5. 安全规定：强调操作过程中的安全注意事项，如佩戴防护装备，避免人员伤害和设备损坏。

6. 环保要求：遵守环保法规，确保排放符合标准，减少噪音和振动的影响。

标准

1. 压风机的操作人员必须经过专门培训，持有有效的操作证书，熟悉设备性能和操作流程。

2. 设备启动前，应确保所有安全装置正常，无异常声响或泄露现象。

3. 运行过程中，压风机的各项参数需定期记录，一旦超出设定范围，应立即停机检查。

4. 维护保养工作需按照制造商提供的手册进行，不得随意更改保养周期或内容。

5. 故障处理时，严禁未经许可的拆卸和修理，应由专业技术人员进行。

6. 安全规定需严格执行，如禁止在运行时接触旋转部件，确保工作区域整洁无杂物。

7. 环保要求包括定期清理排放物，减少噪声污染，必要时安装消音设备。

是什么意思

压风机规程是指在企业中规范压风机使用、维护和管理的一系列规章制度，旨在保障设备的正常运行，提高生产效率，同时确保员工安全和环境保护。它不仅是操作人员的行为准则，也是管理层监督执行的标准。理解并遵循这些规程，意味着理解和尊重设备的性能限制，注重预防性维护，以及在出现问题时能够迅速、正确地响应。在实际操作中，应灵活运用规程，结合实际情况做出判断，确保压风机的高效、安全、环保运行。

压风机规程范文

第1篇 煤气加压风机安全技术操作规程

1、加压机安全操作注意事项：

(1)加压机起动前鼓风机必须处于正常运行，风机入口压力不得小于1kpa。

(2)加压机启动前停止机房内一切检修工作。

(3)检修时凡有煤气通过的设备系统，事先必须用蒸汽吹扫，采样分析一氧化碳(co)含量不得超过0.2%，超标时禁止拆卸。

(4)加压机检修时进出口阀门必须关严。

(5)任何带有煤气的阀门和排水阀门开动必须有二人，其中一人监护。

(6)加压机开机前必须先排污，加压机经二次起动仍动不起来，严禁再次起动。

(7)当工艺参数不正常时，要及时处理和报告有关人员并做好记录。

(8)加压机房内，严禁存放油桶及其它杂物。

(9)机房内严禁烟火，检修设备需动火必须办理动火手续。

(10)机房内必须通风良好。

2、加压机启动前准备工作：

(1)检查煤气管道各连接处是否有漏气现象。

(2)检查所有测量仪表是否准确，有无漏水，漏油现象。

(3)检查油标、油位是否在1/2处至2/3处的高度。

(4)与电工联系，检查加压机与鼓风机的电气联锁装置是否可靠。

(5)检查加压风机冷却水是否有漏水现象。

(6)检查各部位测控点：温度计、压力计是否齐全。

(7)手动盘车，检查叶轮转子及电机运转是否正常。

(8)加压机吹扫前，首先检查进气阀门，放散管阀门是否打开。

(9)上述检查工作完成后，作好记录并向有关人员汇报，经批准后可作启动前吹扫，在加压机出口阀前，取样分析煤气氧含量不超过0.5%，才许起动加压机。

3、加压机启动操作：

(1)关加压机进口阀门，开出口阀门(或开一半)

(2)启动煤气加压机

(3)启动稳定后检查机组运转是否正常，如有不正常及时处理，汇报，消除后可再次启动

(4)启动正常后，开冷却水，进行轴承室冷却。

(5)确定加压机正常后，可缓慢开加压机进口阀门，(若属生产正常换机可同时缓慢关另一台加压风机进口阀门，待压力正常后，关需停机的出口阀门)开进口阀门时必须保持进口总管压力大于400pa以上，使出口压力达到用户要求(一般8kpa—15kpa)为止，加压机与鼓风机及时联锁。

4、正常运行中注意事项：

(1)保持进口总管压力(低压煤气总管)绝不允许出现负压，要及时调整压力。a：进口压力大于400pa，b：出口压力10000pa—15000pa。

(2)注意轴承室温度，冷却水是否正常。

(3)注意机器部件由于受热(或煤气压缩温度)后的正常膨胀现象，加压机在运行中不得有相碰或过高的升温(外壳温度不超过65℃)

(4)每班加压机排污阀要及时排污。

(5)加压机启动正常后，先开出水阀，后开进水阀，停水时与上述相反。

5、加压机换车：

(1)换车是设备运转不正常或煤气压力下降设备检修，电气出故障等原因采用的必要措施。

(2)换车必须在统一指挥下进行。

(3)将要投入运行的煤气加压风机进出口阀门关严，用蒸气吹扫，当煤气合格后，氧含量不超过1%然后关闭加压风机进口阀门，开出口阀门(或开一半)。

(4)按加压机启动规程进行启动。

(5)换车要两人同时进行，根据煤气入口压力，缓慢开需启动加压机进口阀门同时慢慢关需停机的进口阀门，直到关严为止，整个过程必须保持低压总管压力正常，绝不允许出现负压。

(6)停机后关严进出口阀门，使加压机处于冷备状态。

6、全站停电操作：

(1)停电后立即关闭加压机进口阀，出口阀

(2)来电后先开鼓风机正常后，然后开加压风机。

7、加压机需紧急停机：

(1)机组任何部位出现冒烟。

(2)机组轴承轴瓦温度出现急剧上升，温度超过65℃。

(3)机组突然出现剧烈振动或金属撞击声。

(4)电气部分失灵。

(5)轴承室油位降到油位计以下，经补充无效。

(6)加压机控制阀失灵。

(7)连接部位或其它部位破裂造成漏气着火。

(8)煤气循环水因故障停送造成煤气温度超过65℃。

第2篇 矿井压风机运行维护保养管理规程

第一条为了加强煤矿压风机的运行、维护和保养的管理,保证压风设备的完好、安全和高效运行,特制定本规定。

第二条各煤矿的每台压风机必须实行包机制,各煤矿机电负责人负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法,并认真组织实施,包机制度要严密细致,压风系统发生问题要严格按照包机制追究责任。

第三条包机责任人要认真做好压风机、电控、风包及各种保护装置、附属装置的维护和管理,保持设备性能良好,对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。

第四条压风机的维护、保养要结合现场实际情况,以压风机司机和维修工检查为基础,矿机电负责人考核、落实,原料部机电科指导、监督和服务为主的工作原则进行。

1、班检:由压风机司机负责实施,并将点检情况填入检查记录内,存档,其工作内容和工作质量由机电班长负责考核;

2、日检:由压风机包机维护责任人负责实施,按日检的方法和内容进行,并将点检情况填入检查记录内,存档,其工作内容和工作质量由机电班长或机电队长负责考核。

3、 月检:由矿机电队长负责组织实施,每月检修时间不少于一班,由机电副矿长或机电技术负责人负责考核,考核留有记录,并有改进意见。

4、季检:由矿机电矿长或负责人负责实施,根据压风机的特点和状况,每季度对压风系统检查一遍及以上,并留有记录。由机电科负责考核。

5、年检:由机电副矿长和机电科共同负责组织实施,恒鼎公司原料部机电副经理或机电副总工程师负责考核。

第五条压风设备及各种保护装置在运行时,都必须遵守《煤矿规程安全》第437条、第438条、第439条的规定。

第六条压风机每天必须保证有1小时的检查维护时间。每天必须有专职人员对日检所述内容检查、维护一次,每月必须由机电队长组织有关人员对月检所述内容检查、维护一次,发现问题,必须立即处理,检查和处理结果都应留有记录。

第七条根据检查出来的隐患的严重程度必须向矿机电队长、矿机电矿长、原料部机电分管部门和领导汇报。隐患分为三级:一级隐患为直接影响安全,有可能造成重大事故的;如液压站、制动系统带病运行等,必须汇报原料部机电分管部门和领导汇报,由矿机电矿长(或机电科)负责组织,停产解决;二级隐患为影响安全,现场或个人无法解决的,但在加强监护或采取相应措施后能够安全运行的。由机电矿长负责组织人员及时解决。三级隐患为不影响安全,现场或个人能解决的,要求当班立即解决。

第一百二十二条压风设备检修项目有

1、对防雷、避雷设施、接地极每年雨季前做一次检查、试验。

2、操作开关每年检修1次。各种保护每年校验一次。

3、输电线路在雨季前进行预防性试验和检查检修。

4、安全阀每年校验一次。

5、风机轴承每3个月加一次油,每半年清洗检查换油一次。

6、电动机每年试验一次。

7、清理滤风器、清理油过滤器、清理油箱、定期换油。

8、定期清除风包油垢,风包出口加装释压阀,口径不得小于出风管直径,压力符合要求。

9、其他需要检修的项。

第一百二十三条各种仪器、仪表等齐全,校验符合规定。

第一百二十四条压风机有专职司机,每小时检查一次通风机运转情况并记入记录薄内。

第一百二十五条压风机、风包温度保护装置,在超温时能自动断电。

第一百二十六条各种规章制度、图纸、资料齐全,检查记录填写清晰完整。

第八条压风设备运行应检查下列各部位及内容:

1、电机振动、温度(含轴承温度)、噪音、电流、电压、输入功率、对轮(皮带)等;

2、压风机振动、响声、排气温度、断水保护、断油保护、压力自动调节装置、注油装置、安全阀等;

3、风包温度、安全阀、释压阀、放水阀等;

4、压风机操作开关发热、声音、电流和电压显示、操作机构动作等;

5、设备接地线与母线连接、接地线截面、接地极等;

6、供电电源符合《煤矿安全规程》要求;

8、各种仪器、仪表指示正确。开关带电显示工作正常;

9、灭火器材齐全、放置整齐、数量充足;

13、每月试验一次安全阀;

16、室内外电缆沟电缆排列整齐、不锈蚀,沟内无杂物、无积水,盖板完整齐全设备整洁,无积尘、无油垢、无滴漏

17、设备台台完好,有铭牌和标志牌主提升机必须定期做好以下检验、检修:

第九条主提升机每月必须保证有一班的检修时间,每年停产检修不少于7~10天。以确保设备的良好运行状态。

第十条提升钢丝绳的选型、购置、使用、试验、检查维护等严格按照《煤矿安全规程》和其他有关规定执行。各煤矿主提升机所用钢丝绳的规格型号不得擅自变更,如需变更,必须报机电科批准。

第十一条主提升设备运行,需检查的部位及内容如下:

1、电动机的振动、温度、噪音、电流、碳刷、对轮情况等;

2、操作开关油位、油颜色、发热情况等;

3、电控柜与保护装置的螺丝、触点、消弧装置、动作情况以及吸力线圈固定、发热情况等;

4、电阻器螺丝齐全、紧固情况;

5、换相器螺丝齐全、紧固,导电带、消弧装置完好无损,各接点、触点接触良好,压缩行程适中;真空高压换向器的真空管不变色,接触周期性好,过电压保护可靠;

6、钢丝绳安装、运行符合《煤矿安全规程》要求;

7、安全回路各种保护闭锁可靠,故障检测显示正确;

8、供电电源符合《煤矿安全规程》要求;

9、过流、欠压保护装置、防止过速装置、限速装置、制动油过欠压保护情况等;

10、制动系统油压、二级制动油压、残压、二级制动时间、贴闸油压、闸间隙、闸块厚度、油位、电磁阀、温度等符合要求;

11、各种仪表(电压表、电流表、油压表、毫安表、温度表、电度表等)指示正确,油压表每半年校验一次,其他仪表每年校验一次;

12、井口与井底和绞车房直通电话工作正常;

13、电气制动装置工作正常;

14、操作台各操作手柄操作灵活可靠,仪表齐全,指示正确,制动手柄动作与kt线圈电流、制动油压线性关系好;

15、滚筒无开焊、裂纹、变形,各部位螺丝齐全、紧固,运转无异响,各处轴承或轴瓦(铜瓦)润滑良好,不缺油,不发热、无异响;

16、离合器啮合紧密,油缸不漏油,闭锁良好。定车器无损坏。深指器润滑良好;

17、减速器运转平稳,不震动,无异响,油量适中,油质清洁,静接合面不漏油,转动部位擦干3分钟不见油,半小时不成滴,油温不超过50℃,各部位螺丝齐全、紧固;

18、润滑泵运转平稳不震动,无异响,电机不发热。油路畅通,油压符合规定,润滑良好;

19、零部件齐全。设备防爆标志(井口、井底)、铭牌和标志牌齐全,台台完好;

20、灭火器材符合要求。

第3篇 柴油压风机操作规程

一、开机前的检查和准备:

1.检查各紧固部位有否松动,是否处在正常状态。

2.本机使用hs-13(冬天用)、hs-19(夏天用)压缩机油(sy12.77)、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。打开加油螺塞,加足本机规定使用规格的润滑油,油位线至油标1/2~2/3处。

3.用手盘动主机扇2~3转,看是否转动灵活自如。查听有无障碍感或异常声响。

4.清理机器附近一切障碍。

5.上述各点均正常无误后,将闸阀拧到全开状态,启动柴油机使之在低速状态下运行5~10分钟。如有异常,应停机检查排除;如正常,可关小输气阀门,分2~3次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后,应全开闸阀。

二、起动、运行和停车

1.开机前的检查和准备:柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。

2.开机前打开输气闸阀,使空压机空载起动。

3.柴油驱动按柴油机使用说明书执行。

4.在0℃以下环境工作时,应将润滑油加温至0℃以上方可开机,以防润滑油凝结造成事故。

5.开机使机器轻载运转5-10分钟后方可进入正常负载运转。

6.每次启动前和运转过程中,均应检查或按规定添加:柴油机机油、柴油,冷却水和压缩机油,特别是空压机油油面线,必须在规定位置(视油窗1/3~2/3处),否则,油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸,油位偏高则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严重后果。

7.机器操作必须由专人管理和使用,发现问题及时采取措施,防止发生意外,以保证人、机安全。

8. 运行中要经常查看压力表读数是否正常,注意机器运转的稳定性;振动机声响是否正常、检查各部位是否处于正常状态;运转部位发热情况是否良好。一般气缸盖排气口温度不得高于200℃。曲轴箱油温度不得超过70℃,否则应停机检查。

9.每次工作结束时,让空压机轻载运行3~5分钟后方可停机。对于长时间运行的机器除随时注意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油外,每月至少要带压排油水、污物1~2次,如遇雨季或空气温度大的地方,每月要带压排放3~5次,以保证机器内部清洁,使压缩空气纯净。

三、维护保养:

1.空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次。清洗时将滤消声器打开,浸到金属洗涤剂中彻底清洗。(纸质滤芯用毛刷刷清,并用压缩空气吹净)累计工作500小时,更换消声器滤芯。

2.曲轴箱内的压缩机油要定期更换(注意停车后进行)。新启用的空压机使用一周后应换油。以后每运行400-500小时更换一次。换油程序:打开放油塞,排掉箱内油污,然后打开侧盖,将曲轴箱内沉定物擦洗干净,最后装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔挤入干净的压缩机油至规定油位。

3.经常检查各紧固件和管路接头,防止松动、漏油、漏气。

4.定期检验安全阀,放气阀、压力表的灵敏度和可靠性,注意安全阀的气孔不可堵

塞。

5.每年对主机进行一次全面维护保养、清洗气阀部件,除去油污积碳、验证阀足是

否平整,检查各运动部件的配合间隙,若磨损过大影响机器的性能时应更换。

6.空压机若长期停用,应作防锈处理。一般情况下,空压机不允许长期存放(一年

以上),以防锈蚀等影响机器性能。重新启用时,需全部清洗。

第4篇 固定风冷喷油螺杆压风机安全技术操作规程

一、一般规定

1、固定风冷喷油螺杆压风机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、本系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠,压力自动调节装置、温度控制装置和事故报警装置应灵敏可靠,严禁甩掉不用。

6、对本机进行任何检修或检查之前,应严格执行“停送电”制度。进行就地单机调试或操作时,应有专人监护,双方要作好通讯联系工作,防止出现误操作。

7、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作、检验,均应按照国家有关规定执行。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、检查油分离气内的油位是否正常,过多或者过少都必须处理后方可运行。

2、检查各风管、油管联接处是否有破损、漏油现象,任何泄露都应立即修复。

3、检查板翘式换热器的完好情况和清洁情况,对于严重堵塞的要及时清洗。

4、检查供电情况是否正常,仪表盘、指示灯或显示屏显示是否正常。对显示的故障必须经检查排除后方可启车。

5、为了降低噪音、保证人员的安全,开机前应将所有隔音门关闭,并保证安全可靠。

(二)启车、停车

启车

1、本设备的操作分集控操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控操作方式,只有在检修或故障的情况下才可采用就地手动操作方式。二者转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成。

注意:在集控手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!

2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车及生产过程由程序控制自动完成。

3、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查联系确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮箱的闭锁打开,按下触摸屏上的启动键或控制面板上的启车按钮,空压机开始启动,并自动进入空载、负载程控运行程序,保持排气压力在设定的范围内。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、手动停车先按空载键使机组处于空载状态,待压力降至0.2mpa左右后按停机键停机。就地自动停机可直接按触摸屏上的停机键,系统自动卸载5秒,压力降至0.2mpa后自动停机。

3、在生产中,出现紧急情况可在现场按急停按钮。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。

4、在生产中出现故障,系统也可能自动停机,操作人员应迅速检查排除故障。

三、运行中注意事项

1、观察显示屏信息或仪表盘、指示灯是否正常,若有异常声音、振动、漏油现象,立即按急停按钮停机检查。

2、通过压缩机齿轮箱上的观察孔观察是否有油飞溅,判断齿轮润滑情况是否正常,润滑油路是否畅通。运转中若发现油位计的油位指示过低,应立即停机,待系统内部没有压力时补充润滑油。

3、运转中排气温度应保持在75℃-90℃之间,且各管路及容器内均有压力,不可松开任何管路或柱塞,以及打开不必要的阀门。以免被高温、高压气体伤害。

4、运转中当排气温度超过110℃或电动机过载导致电流保护动作时,系统会自动停机,下次需复位方可启车。严禁频繁启动电动机以免烧坏。

5、本机切不可反转,电动机旋转方向必须与机身上所示箭头一致。本机控制系统内设有相序保护程序。

6、本系统还设有空气滤清器阻塞、油过滤器阻塞、油分离滤芯阻塞报警功能,应按提示立即更换。

7、运转中应经常检查仪表中关于电压、电流、排气压力、排气温度、油位的显示,发现异常及时汇报。

四、停机后的处理事项

1、开手动排污阀排除油污和冷凝水。如果停机3周以上,必须将油气分离器、油冷却器、气冷却器内的水完全排放干净。

2、每3个月的检查维护项目:保养安全阀,检查动作;检查并清理进气过滤芯;清洁压缩机,检查是否漏油,冷却器是否破损。

3、每年的检查维护项目:试验安全阀、传感器、电子互锁和元器件运行状况,检查各橡胶软管,根据设备报警更换各个过滤芯。

4、长期停用前或每运转1500小时要更换润滑油,牌号rs32,注意润滑油不准混用、混装、混储。使用专一加油工具。

第5篇 柴油压风机操作规程(矿山)

一、开机前的检查和准备：

1.检查各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。

2.本机使用hs-13（冬天用）、hs-19（夏天用）压缩机油（sy12.77）、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。打开加油螺塞，加足本机规定使用规格的润滑油，油位线至油标1/2～2/3处。

3.用手盘动主机扇2～3转，看是否转动灵活自如。查听有无障碍感或异常声响。

4.清理机器附近一切障碍。

5.上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行5～10分钟。如有异常，应停机检查排除；如正常，可关小输气阀门，分2～3次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后，应全开闸阀。

二、起动、运行和停车

1.开机前的检查和准备：柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。

2.开机前打开输气闸阀，使空压机空载起动。

3.柴油驱动按柴油机使用说明书执行。

4.在0℃以下环境工作时，应将润滑油加温至0℃以上方可开机，以防润滑油凝结造成事故。

5.开机使机器轻载运转5-10分钟后方可进入正常负载运转。

6.每次启动前和运转过程中，均应检查或按规定添加：柴油机机油、柴油，冷却水和压缩机油，特别是空压机油油面线，必须在规定位置（视油窗1/3～2/3处），否则，油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸，油位偏高则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严重后果。

7.机器操作必须由专人管理和使用，发现问题及时采取措施，防止发生意外，以保证人、机安全。

8. 运行中要经常查看压力表读数是否正常，注意机器运转的稳定性；振动机声响是否正常、检查各部位是否处于正常状态；运转部位发热情况是否良好。一般气缸盖排气口温度不得高于200℃。曲轴箱油温度不得超过70℃，否则应停机检查。

9.每次工作结束时，让空压机轻载运行3～5分钟后方可停机。对于长时间运行的机器除随时注意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油外，每月至少要带压排油水、污物1～2次，如遇雨季或空气温度大的地方，每月要带压排放3～5次，以保证机器内部清洁，使压缩空气纯净。

三、维护保养：

1.空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次。清洗时将滤消声器打开，浸到金属洗涤剂中彻底清洗。（纸质滤芯用毛刷刷清，并用压缩空气吹净）累计工作500小时，更换消声器滤芯。

2.曲轴箱内的压缩机油要定期更换（注意停车后进行）。新启用的空压机使用一周后应换油。以后每运行400-500小时更换一次。换油程序：打开放油塞，排掉箱内油污，然后打开侧盖，将曲轴箱内沉定物擦洗干净，最后装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔挤入干净的压缩机油至规定油位。

3.经常检查各紧固件和管路接头，防止松动、漏油、漏气。

4.定期检验安全阀，放气阀、压力表的灵敏度和可靠性，注意安全阀的气孔不可堵塞。

5.每年对主机进行一次全面维护保养、清洗气阀部件，除去油污积碳、验证阀足是否平整，检查各运动部件的配合间隙，若磨损过大影响机器的性能时应更换。

6.空压机若长期停用，应作防锈处理。一般情况下，空压机不允许长期存放（一年以上），以防锈蚀等影响机器性能。重新启用时，需全部清洗。

第6篇 压风机司机安全操作规程

一、 适用范围

第1条 本操作规程适用于煤矿活塞式空气压缩机的操作。

二、 上岗条件

第2条 必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗。实习司机应经有关部门批准,并指定专人指导监护。

第3条 熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征和电控系统,能独立操作。无证的学员(徒弟)可在有证司机的指导下学习操作。但不得单独上岗操作。。

第4条 掌握现场机械、电气事故的一般处理方法。

第5条 无防碍本职工作的病症。

三、安全规定

第6条司机不得擅自离开工作岗位,不得睡岗,不干与职工工作无关的工作。

第7条司机醉酒或精神不正常时,不得上岗操作。

第8条操作中司机应集中精力,注意观察各仪表的指示,机器的声响.温度和震动,发现异常情况应立即停车检查处理。

第9条要保持设备及其周围环境的清洁卫生,各种管线要布置齐全。

四、操作准备

第10条 启动运行前的检查,准备工作:

a.检查润滑的油质,油量是否合适。

b.检查各紧固件是否紧固齐全。

c.手动盘车3-5转检查转动是否灵活,有无卡阻现象。

d.检查电器系统的完好,杜绝电器失爆。

e.检查安全保护系统的完好,是否灵敏可靠。

f.检查各仪表指示是否正确,(压力表应回到零位,温度表指示应为环境温度)

g.清除机体及其周围的杂物。

h.点动查看电机的旋转方向是否正确。

五、操作顺序

第11条 空压机在一般正常情况下按以下操作顺序进行

①控制磁力开关合闸送电②关闭吸气阀 ③按住起动按钮不放 ④油

压升高0.1mpa以上⑤松开起动按钮、机器空运转约

1mm,打开吸气阀、空压机正常工作。

停机操作

(1)关闭吸气阀 (2)打开放气阀排气主二级压力表指示为零 3)按停止按钮停车 (4)断开控制磁力开关隔离手把(下班时要求闭锁)。

六、注意事项

第12条绝对不允许电机反向旋转,防止损坏压风机。

第13条禁止下述操作:

a.安全保护系统失灵(失效)情况下开车运行。

b.电气系统不完好,失爆时开车运行。

c.指示仪表损坏,不安全时开车运行。

d.在运转中紧固地脚螺栓或移动机体。

e.在气缸、风包有压时敲击碰撞。

3.每班要打开气包下阀门,放出气包中的冷凝积水。

4.每班应试验安全阀一次,并在开井后做好有关记录。

第14条运行中压风机应检查。

a.一、二级气阀的温度(不得超过70°);排气温度(不得超过160°)。

b.压风机,风包的声响有无异常。

c.冷却系统是否正常。

d.风叶是否完好,传动胶带有无扭翻,出槽现象。

第15条润滑及检查

a.压风机的润滑油牌号为:20#气轮机油,13#或19#压缩机油。

b.不得用汽油、煤油清洗滤风器,风包管道和零件。

c.风包应每年清晰油垢一次,空气滤清器每月清洗一次且有记录。

d.润滑油质的检查周期为四个月。

第16条其它严格执行《煤矿安全规程》及有关安全生产的规定要求。

第7篇 压风机维护保养规程

一、一般要求和说明

1、维修工必须熟悉压风机的的结构、性能、工作原理和检查试验方法，掌握维护保养得一般性能知识，熟悉生产系统和《煤矿安全规程》有关规定。

2、必须经过专业培训，并具有一定的维修知识。

二、维护和检修内容

（一）、压风机的使用与维护：

1、压缩机油—检查油气桶中的油位。如果油位侧量表指示到了红色的“加油”范围内，立刻加油。不要混用不同类型的油。机组发货之前已经加满了正常运转条件下满足最初500小时运转的复盛螺杆空压机高级冷却液。

2、每1000小时更换油过滤器。

3、当系统内的油全部排空后，最初加油至油位测量表上黄色的“润滑油过量”区域内。

4、机组启动后，系统元件内都充满油后，油位下降至绿色的运行区域内。如有必要，当机组在满负荷和正常的压力下运行时，把油加至绿色区域的顶部。

5、安全阀打开时，释放一束高速空气，导致高噪音和可能排出积聚的灰尘与其它碎片。测试安全阀时，为防止伤害，要穿戴眼睛和耳朵的防护用品，并且不要站在安全阀的排气方向。

6、不要润滑或改变安全阀设置。不要堵住安全阀出口或限制其排气。

7、配有设置不正确的安全阀的机组运转会导致严重人身伤害或机器损坏。保证安装、使用设置正确的安全阀。

8、使用不正确的润滑油会导致设备损坏不要混用不同类型的润滑油和劣质油。对于使用合成油设备不正确的维护会损坏设备。油过滤器和油细分离器更换间隔与使用矿物油保持一致。

9、带压的空气和油会引起严重人身伤害或死亡。

10、在拆下阀、螺帽、堵、安装螺钉和过滤器之前，关闭压缩机并释放系统中所有压力，断开主电路，做标记并脱开启动器的动力源。

11、高温运转可能导致设备损坏或人身伤害。高温停机后，不要反复重新启动机组。在重新开机之前，找出并排除故障。

12、带压的空气和油会引起严重人身伤害或死亡。在拆下阀、螺帽、堵、安装螺钉和过滤器之前，关闭压缩机并释放系统中所有压力，断开主电路，做标记并脱开启动器的动力源。

13、运行中和运行后的压缩机，油气桶，分离器和所有管道可能都有很高的温度。

14、气体含油量过高会损坏用气设备。一定不要把油气桶中的油位加至“满”标记以上。

（二）、压风机的润滑：

1、彻底排净系统中润滑油：

1.1当油处于热态时，从压缩机机体和冷却器向外放油。

1.2断开低点的连接，从管道处放油。

1.3倒出油过滤器中的油，并重新装上使用过的油过滤器。

2、向系统内注入50%的新油：

2.2启动压缩机，并观察其运行。

2.3让机器在排气温度下运转约5分钟或直到温度稳定，然后停机。

3、把机器内的油彻底排放干净。

4、更换一个新油过滤器和油细分离器。

5、在系统内加满新油，然后重新装上卸油口塞。

6、使用不干净的容器和漏斗，以避免污垢进入油气桶。存油的容器一定要干净。如果换油的过程不仔细，会影响换油的效果。

三、压风机的日常维修

1、空气滤清器——运转条件决定维护的周期。如果“更换空气滤清器”信息显示，空滤芯需要保养或更换。

2、油细分离器——运转条件决定维护的周期。如果“更换油细分离器”信息显示，油细分离器需要更换。

3、电机润滑

3.1检查油气桶中的油位

3.2检查机组空重车是否正常

3.3检查排气压力和温度

3.4检查面版指示等以获得信息。

3.5检查油、后冷芯组表面和冷却风扇的积尘情况。

3.6如果需要清洁，把携带有非易燃性安全溶剂的压缩空气沿冷却冷却风扇气流的反方向吹过芯组的翅片外表面来清洁。此清洁操作会使外部冷却表面保持干净并保证散热良好。

3.7更换油过滤器

3.8更换压缩机油。在不利条件下，换油更频繁。如有必要，清洗系统。

第8篇 高压风机安全操作规程

1开车

1. 1 开车前的检查

（1）      主引风机地脚螺栓是否松动，油位是否正常，冷却水是 否打开；

（2）      清除除尘器内外杂物，积灰和油污，清除埋刮板机内的 金属块和其它块状杂物；

（3） 检查孔、管道等处是否漏风；

（4） 阀门动作是否灵活可靠，位置是否正确；

（5）      减速机润滑油是否正常，密封阀门动作灵活，封闭 严密；

（6） 电机防护罩是否齐全、完整。

1. 2 开车前的试运转

试运转时观察电流，不要超过电动机的额定电流，运行时间 为2h,同时测量电机部位的振动值和轴承温升，振动值小于或 等于6. 3mm/s,轴承温升不超过35°c。

1. 3 开车程序

（1） 调节风机进口阀门开度到10%;

（2） 打开风门出口阀；

（3） 启动风机电机；

根据运行情况调整进风阀门开度。

2正常运行

检查风机机组各部分的间隙大小，转动部分不允许有碰 撞，所有固定零件应拧紧；

检查电气线路及仪表安装是否正确和完好；

在电机启动过程中，应严格检查机组的运转情况，发 现有强烈的噪声或剧烈的振动，应立即停车检查，并消除 故障；

当风机启动达到正常状态时，逐渐打开进风口阀门。

3 停车

3. 1停车前的准备

准备相应的清灰工具。

3. 2 停车程序

缓慢打开配风阀，同时逐渐关闭出口阀直至全关，当电流降 至最低时，按下停车按钮，最后关闭进风阀。

4安全操作要点

随时注意风机轴承润滑是否良好、冷却情况及温度变化 情况；

轴承工作温度不超过80°c；

注意机组有无振动及撞击声；

不允许风机长时间在超负荷状态下运行；

引风机维护工作注意事项

只有风机设备完全正常的情况下，方可运转；

如风机设备在检修后启动时，注意风机各部位是否 正常；

为确保人身安全，风机的维护必须在停机时进行。

风机正常运转注意事项

在风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象应立即 进行检查，设法消除，如发现故障应立即停车，进行检修。

5异常情况处理

5. 1 故障处理

风机剧烈振动

风机轴与电机轴不平行、调整风机与电机中心轴；

机壳或进风口与叶轮摩擦，查看机壳或进风口与叶轮之 间有无杂物卡住；

基础的刚度不够或不牢固，加强风机地基基础；

叶轮钏钉松动或叶轮变形，拧紧叶轮钏钉，校正或更换 叶轮；

叶轮轴盘孔与轴配合松动，调整轴盘孔与轴之间的松 紧度；

机壳、轴承座与支架、轴承座与轴承盖等联接螺栓松动， 拧紧各松动部位；

风机进、岀口管道安装中心线错位，产生共振，校正风 机进出口管道安装位置，使其在同一直线上；

叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形、轴弯曲。使 转子产生不平衡，定期清扫叶片上的积灰，更换和校正叶轮。

轴承温升过高

轴承箱剧烈振动，轴承箱摆放不平稳，调整轴承箱 基线；

润滑剂质量不良、变质或含有灰尘、沙粒、污垢等杂质 或填充量不足，检查润滑剂是否符合标准，经过“五定、三过 滤”规定进行油品的过滤合格后再进行添加；

轴承盖、座联接螺栓张力过大或过小，调整张力松紧度；

轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心，调整轴与 滚动轴承中心线；

滚动轴承损坏或轴弯曲，更换轴承；

冷却水过少或中断，加大冷却水流量。

（3）电机电流过大或温升过高

开车时进、出气管道闸门未关；

电机输入电压低或电源单相断电；

受轴承箱剧烈振动的影响；

主轴转速超过额定值；

风机输送之气体密度过大或温度过低，使压力过大。

5. 2 紧急停车

当出现下列情况时应采取紧急停车措施：

（1） 轴承温度迅速上升至>;65°c或出现剧烈波动；

（2） 风机机体发生剧烈振动或撞击；

（3） 电动机、风机轴承等部位冒烟或着火；

（4） 机组转子轴向位移大于0.5mm。

5. 3 紧急停车程序

（1） 按下紧急停车按钮，拉下电源开关；

（2） 向班长汇报急停原因，现场状况；

（3） 配合检修人员处理现场。

6检查与维护

6. 1 日常检查

（1） 风机电机温度是否正常；

（2） 风机减速机油位是否正常；

（3） 叶轮是否完好；

（4） 轴与滚动轴承是否偏离中心线。

6. 2 基本维护

（1）      定期清除引风机内部特别是叶片处积灰污垢等杂质，并 防止生锈；

（2）      除风机检修后更换润滑剂外，正常情况下每月更换一次 润滑剂。

7检修

需要对设备进行检修时，按照附录2《设备检修交付工作制 度》的规定进行检修工作的交接。

第9篇 移动式压风机司机操作规程

一、开机前的检查工作

1、检查油压表、风压表是否正常,风叶是否完好,电气设备是否正常,主机是否有漏油漏风现象。

2、检查所有连接是否牢固。

3、检查油位是否正常,夏季用19#油,冬季用13#油。

4、空盘压风机2-3圈,手感无异常阻滞和碰撞后,点动开关试转2-3次,观察电机旋转方向是否与旋向标牌一致,油压是否超过0.1mpa。

二、空负荷运转

5、新空压机空负荷运转应不少于2小时,以便各摩擦部位得到充分的润滑和摩合,正常使用的空压机空负荷运转冬季15分钟,夏季10分钟。

6、详细检查各部位的连接和密封情况,注意有无异常振动和响声

三、调定润滑油压力

7、旋开调压螺钉外罩,使油压保持在0.1-0.3mpa范围内。

四、负荷运行及注意事项

8、按下电气开关启动按钮,直接启动。压风机开启正常运转后,开进风阀,调节压力调节器。缓慢增加二级排气压力,直至额定压力0.7mpa,新空压机负荷运转应不少于1小时。

9、随时注意有无异常响声及漏油漏气,检查气压自动调节系统和安全阀是否灵敏。

10、随时注意润滑油压力和温度,排气压力和温度是否正常。

11、每24-48小时泄放中冷器、储气缸内油水污物。

12、新空压机运行3-4天更换一次润滑油,正常运转2-3月更换一次润滑油。

13、每半个月检查一次吸气和排气阀,检查阀片和弹簧有无裂纹及损伤,严格清洗后用油试验密封性能。

五、正常停车

14、关闭进气阀,按下开关停止按钮,停机后,放空储气罐,然后切断电源。

六、遇有下列情况,应紧急停车检查并排除故障。

15、起动时油压表不显示压力,正常运转时油压不能稳定在0.1-0.3mpa之间,油温超过70c。

16、曲轴箱、气缸、气缸头内或其它部位有异常响声。

17、气压自动调节系统失灵。

18、安全阀失灵。

19、电机电流或温升,超过允许值。

20、连接松动,漏气、漏油。

第10篇 3w－09/7压风机安全操作规程

1 .开机前的检查:

1.1 检查各部螺丝是否松动,润滑油是否充足。

1.2 盘车2-3圈,检查转动部位是否灵活。

1.3 关闭有关风回闸门。

2 .运行及注意事项

2.1 合上电源开关。

2.2 按起动按钮,电机转动,观察压力表,缓慢打开风压总回路闸门。

2.3 运行中注意观察压力表是否是在0.7兆帕左右,电机温升是否超过65℃,压缩缸温度是否超过120℃。

2.4 随时观察声音是否正常,若出现异常声音,应立即停机检查,故障未处理好不准开机。

第11篇 压风机工安全规程

1、工作前必须穿戴好各种护品,特别是女工在工作时,必须戴好工作帽,把头发塞进帽内,以防发生危险。

2、开车时,必须一人操作,一人监护。

3、压缩机启动后,要认真观察仪表是否正常,确认设备无异常声音后,再开减荷阀。

4、在运转中,每隔15min进行巡回检查。声音、压力、油水量、电流、电压是否异常,如发现异常情况,应立即停车检查处理,并填好运转记录。

5、所有机械传动部分及电器部分、皮带、电动机的滑环、电缆头等处,必须安设坚固的防护罩和安全栏杆。机械运转中,禁止擦抹转动部分及移动防护罩。如因检修移动必须恢复原状后方准开车。

6、所有压缩机必须安设风压调整器、压力表、安全阀等,压缩机的一起安全装置和调节装置,每月必须试验一次。

7、检修机械时,必须把风包内的风放净,风包和排气管每年清扫一次。

8、电动机、配电箱、阻抗器、绝缘棒等不应潮湿,并应有良好的接地线。推上或拉下断路器时,须戴绝缘手套,持操作棒站在绝缘台上操作。设备运转时,不准带负荷拉刀闸。湿手禁止操作一切电器设备,电气设备发生故障时,必须找电工处理。

9、压缩机润滑油的闪点、粘度等必须合乎要求。润滑油必须保持清洁,不得有杂质。

10、交接班时,必须认真检查设备、仪表、阀门、安全阀、润滑、冷却等是否正常,交好运转记录,要集中精力,坚守岗位。

11、压缩机室内禁止存放一切易燃、易爆物品,室内必须有放火器材,所有人员均须会使用。

12、设备检修时必须切断电源,并在此开关上挂牌,严禁送电,等设备修好后,方可摘牌送电试车。

13、压风机仪表,一年要检验一次。

第12篇 压风机房安全技术操作规程

通则:

1、压风机站房是供给风能的工作场所,除工作人员外,其他人员出入压风机房,必须严格执行动能站房管理的规定和出入登记制度。

2、压风机站房工作人员,必须熟悉压风设备的技术性能和安全操作规程,并经考试合格持有特种作业操作证,方能独立进行操作。

3、工作人员必须遵守劳动纪律,不能擅自离开岗位,设备在运行中不能从事与工作无关的其他工作。

4、机房内场地应保持整洁,行人道畅通无阻,室内照明良好。

5、储气罐,冷冻式干燥机,送风管道必须符合受压容器安全技术“监察规程的规定要求”,按规定定期进行试压、检查压力表,安全阀铅封情况并保持灵敏可靠。

6、空压机润滑油(脂)必须符合规定,按时、按量、按标准加油。

7、严格执行交接班制度,设备运行记录必须认真填写,对工作运行中发生的问题,故障处理,存在待解决的问题及注意事项也应交待清楚。

一、开机前的检查:

开机前检查是避免压缩机和供风系统发生重大故障,提高使用效益所必须做的工作。

1、打开油气桶及水分离器的手动泄水阀,将停机时的冷凝水排除,若忽略此工作,则润滑油使用寿命缩短,容易造成轴承烧损,有油泄出时立即关闭泄油阀。

2、检查油位是否在h.l之间,润滑油不可太多,亦不可太少,不足时应及时补充,禁止混用不同牌号的润滑油,补充润滑油时应确定系统内已经没有压力时方可打开油口盖。

3、观察油位应在停机后十分钟,在运转中油位较停机时油位稍低。

二、运转中注意事项:

1、当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。

2、运转中管道及容器内均有压力,不能松开管路或栓塞,以及打开不必要阀门。

3、看不到油位时,且排气温度过高时(正常排气温度应保持在75°~ 100℃之间)应立即停机,停机十分钟后观察油位,若不足时待系统内部没有压力时再补充润滑油。

4、后部冷却器,储气罐内会有凝结水,应每班(或每天)定期排放一次,否则水分被带到供风系统中,影响供风品质。

5、运转中每2小时检查仪表记录,电流、气压、排气温度、油位等供日后检修参考。

三、停机安全注意事项:

1、按启动空压机操作相反顺序操作各开关,使螺杆空气压缩机逐步减速停机。

2、关闭送风阀门。

3、检查运行记录是否填写清楚处理好工作中发现的问题,各操作阀门、电器开关的停(开)位置是否正确。

4、擦拭设备及打扫机房清洁卫生,做好交接班工作。

警示:

一、安全阀每年至少应校验一次,平时也应检查铅封及超压时安全阀动作的灵活情况。

二、压力表安装前应进行校验和铅封,平时应经常检查压力表工作是否正常。

三、排污阀应定期排放。

第13篇 柴油压风机岗位操作规程

1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(6)本岗位作业不少于两人。

2岗位操作程序

2.1准备和检查工作

(1)检查各紧固部位有无松动，状态是否良好。

(2)严禁压缩机油被其他规格油代用或不同规格油混用。打开加油螺塞，加足本机规定使用规格的润滑油，油位线至油标1/2~2/3处（或规定范围）。

(3)用手盘动主机扇2~3转，看是否转动灵活自如，查听有无障碍感或异常

声响。

(4)清理机器附近一切障碍。

(5)检查柴油机机油、冷却水液位是否在规定范围。

(6)开机前打开空压机输气闸阀，使空压机空载启动。

(7)在0℃以下环境工作时，应将润滑油加热至0℃以上方可开机，以防润滑油凝结

造成事故。

(8)柴油机启动按柴油机使用说明书执行。

2.2启动

上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行5~10min。如有异常，应停机检查排除；如正常，可关小输气阀门，分2~3次将压力调到额定压力值。

2.3运行和检查

(1)开机使机器轻载运转5~10min后方可进入正常负载运转。

(2)每次启动前和运转过程中，均应检查或按规定添加：柴油机机油、柴油、冷却水和压缩机油，特别是空压机油油面线必须在规定位置，否则，油位偏低易造成烧缸、抱轴、拉缸等问题，油位偏高则造成油耗过高、气阀积炭，甚至造成严重后果。

(3)机器操作必须由专人管理和使用，发现问题及时采取措施，防止发生意外，以保证人、机安全。

(4)运行中要经常查看压力表读数是否正常，注意机器运转的稳定性；检查机器声响是否正常；检查各部位是否处于正常状态；检查运转部位发热情况是否良好。

(5)一般汽缸盖排气口温度不得高于200℃，曲轴箱油温不得超过70℃，否则应停机检查。

(6)经常检查各紧固件和管路接头，防止松动、漏油、漏气。

(7)每隔1h检查并打开油水分离器排放一次，具体操作方法是：先将阀门微微开启，待分离器底部油水流出后（约1min)迅速将阀门全开2~3min,让压缩空气将排出的油水全部吹走。

2.4停机

每次工作结束时，让空压机轻载运行3~5min后方可停机。对于长时间运行的机器，除要随时注意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油是否符合规定外，每月至少要带压排油水、污物1~2次，如遇雨季或空气湿度大的地方，每月要带压排放3~5次，以保证机器内部清洁，压缩空气纯净。

3交接班

当面交接班，现场交接班，将本班维修情况、遗留问题、事故处理情况向接班人交代清楚；公用工具要如数交接；本班未处理完的事故、隐患等事宜要交接清楚，填写交接班记录后方可离岗。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)空压机属于高压、易燃易爆设备，要加强防范意识，严禁烟火。

(2)严禁无关人员进入空压机房，外来人员进入空压机房必须登记和他人陪同。

(3)安全阀按规定进行检验。

(4)管道、阀门等受高压部件检修后用肥皂水进行密封检验，合格后方可投入运行。

第14篇 高低压风机安全操作规程

1、开机前,应将进风阀门关闭,出风阀门打开。

2、不得任意拆卸叶轮,以免损坏机体。

3、经常检查地脚螺栓是否松动,传动带是否过送或损坏,并及时妥善解决。

4、设备发生振动和其它异常时,应及时停车检查,找出原因,消除故障。

5、设备维修时要切断电源,挂牌作业,专人监护。

6、定期更换润滑脂,改善润滑条件。

7、保持设备清洁,无积灰,无死角。

第15篇 压风机房配电室变电工安全技术操作规程

一、适用范围

第1条 本规程适用于地面供电配电室变电工值班作业。

二、上岗条件

第2条 无妨碍本职业工作的病症,经过安全技术培训,持证上岗。

第3条 应有一定的电工基础知识,熟知变电所运行有关规程及标准,熟悉《国家电力安全工作规程》和《煤矿安全规程》相关内容。

第4条 必须熟悉变电所供电系统和设备分布情况,了解变电所内各开关的负荷性质、容量和运行方式。熟知变电所内设备的特性、结构及工作原理,并掌握操作方法,能独立工作。

第5条 掌握触电急救法,具有电气防、灭火知识。

三、安全规定

第6条 上班前保持精神状态良好,严格执行交接班制度,班中不做与本职工作无关的事情,严格遵守有关规定。

第7条 严格执行工作票、操作票制度、工作许可制度、工作监护制度及工作终结制度等有关制度。

第8条 倒闸操作必须执行监护唱票制,一人操作,一人监护。重要的或者复杂的倒闸操作,由值班长或区队负责人、技术人员现场跟班监护变电工操作。

第9条 操作前应先在模拟图版或模拟管理机上进行模拟操作,无误后再进行实际操作。

第10条 操作时必须执行监护复诵制,按操作顺序操作。每操作完一项做一个“√”记号,全部操作完后进行复查,无误后向调度室汇报。

第11条 送电操作时,必须由工作负责人办理工作票终结,确认该线路上所有的工作人员已全部撤离,方可按规定程序送电。

第12条 操作中有疑问时,应立即停止操作,并向当班调度员或值班长报告,不准擅自更改操作记录和操作票。

第13条 用绝缘棒分合开关或经传动杆机构分合开关时,均应戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。雷雨天气禁止倒闸操作。

第14条 严禁带负荷进行隔离开关的操作。

第15条 装卸高压熔断器时,应戴护目镜、绝缘手套,必要时可用绝缘夹钳,并站在绝缘垫或绝缘台上操作。

第16条 电气设备停电后(包括事故停电),在未拉开开关和做好安全措施以前,不得触及设备或者进入遮拦,以防突然来电。

第17条 凡有可能反送电的开关必须断开并加锁,在开关上悬挂“禁止合闸,有人工作”标示牌。

第18条 严格执行来访人员的登记制度。

四、操作准备

第19条 值班变电工上岗后应按照以下内容进行交接班,并做好记录。

1.检查设备上一班的运行方式、倒闸操作情况,了解线路和设备发生的异常情况。

2.了解上一班发生的事故、不安全情况和处理经过,以及因事故停止运行不准送电的开关状况。

3.了解上一班内未完成的工作及注意事项。

4.阅读上级指示、操作命令和有关记录。

5.检查所内一次设备的运行状态、负荷情况、设备状况,电话通讯是否正常。

6.检查仪器仪表、保护装置是否正常。

7.清点工具、备件、消防器材和有关技术资料。

8.接班人员应在上一班完成倒闸操作或事故处理,并在交接班记录薄上签字后方可接班。

五、操作顺序

第20条 停电倒闸操作按照停断路器、负荷侧隔离开关、电源侧隔离开关的顺序依次操作,送电顺序与此相反。

六、正常操作

第21条 值班变电工负责监视变电所内外电气设备的安全运行情况,重点监视以下内容:

1.设备的主绝缘如瓷套管、支持瓷瓶应清洁,无破损裂缝、异常响声及放电痕迹。

2.设备的油位、油色应正常,无漏油、渗油现象。

3.电缆接头应无发热、变色、打火现象。

4.变压器温度正常,无异响。

5.仪表和信号指示、继电保护指示应正确。

6.电气设备接地系统、高压接地保护装置和漏电保护装置工作正常。

第22条 值班期间应做好以下工作:

1.接受调度指令时,做好录音和记录。

2.每小时巡视设备运行情况,观察负荷变化、仪表指示,并按规定做好记录。

第23条 倒闸操作

1.倒闸操作必须按值班调度员或运行值班负责人的指令进行,受令人复诵无误并做好录音后执行。

2.倒闸操作必须填写操作票,每张操作票只能填写一个操作任务,不准无票操作和弃票操作。

3.操作中不得随意解除闭锁。

第24条 操作票应包括下列内容:

1.应拉合的设备[断路器(开关)、隔离开关(刀闸)、接地刀闸等],验电,装拆接地线,安装或拆除控制回路或电压互感器回路的保险器,切换保护回路和自动化装置及检验是否确无电压等;

2. 拉合设备[断路器(开关)、隔离开关(刀闸)、接地刀闸等]后检查设备的位置;

3. 进行停、送电操作时,在拉、合隔离开关(刀闸)、手车式开关拉出、推入前,检查断路器(开关)确在分闸位置;。

4.在进行倒负荷或解、并列操作前后,检查相关电源运行及负荷分配情况;

5.设备检修后合闸送电前,检查送电范围内接地刀闸已拉开,接地线已拆除。

第25条 进行倒闸操作前后应检查下列内容

1.分、合的断路器和隔离开关是否处在正确的位置。

2.各仪表、保护装置是否工作正常。

3.解列操作时应检查负荷分配情况。

4.检验电压,验明有无电压。

第26条 维护人员从事电气作业或处理事故时,副值班应在主值班的指导下作如下工作:

1.停电:将检修设备的高低压侧全部断开,且有明显的断开点,开关的把手必须锁住,并悬挂“禁止合闸,有人工作”(线路工作时则悬挂“禁止合闸,线路有人工作”)标示牌。

2.验电:必须使用相应电压等级且合格的接触式验电器对检修设备的两侧分别验电。

3.放电:验明检修的设备确无电压后,装设接地线,进行放电,直至放尽电荷为止。

4.装设接地线:使用符合规定的导线,先接接地端,后接导体端,拆除地线时,顺序与此相反。

(1)装拆地线均应使用绝缘棒或戴绝缘手套。

(2)接地线接触必须良好、可靠。

(3)接地线禁止在三相上缠绕。

第27条 准备受电

1.检查断路器操作机构及跳闸机构应处于完好状态。

2.检查隔离开关及母线应无异常。

3.变压器瓷瓶应无裂纹,接地应完好,端子接线应紧固,油色、油位正常。

第28条 送电

1.配出线柜:

(1)合上电源侧隔离开关;

(2)合上负荷侧隔离开关;

(3)合上断路器;

2.变压器:

(1)合上高侧隔离开关;

(2)合上低侧隔离开关;

(3)合上高侧断路器;

(4)合上低侧断路器;

(5)检查变压器负荷指示正确。

3.电压互感器:

(1)合上电源侧隔离开关;

(2)装上电压互感器二次侧熔断器(合上空开);

(3)检查母线电压指示正确。

第29条 停电。

1.配出线柜:

(1)断开断路器;

(2)断开负荷侧隔离开关;

(3)断开电源侧隔离开关。

2.变压器:

(1)断开低侧断路器;

(2)断开高侧断路器;

(3)拉开低侧隔离开关;

(4)拉开高侧隔离开关。

3.电压互感器:

(1)取下电压互感器二次侧熔断器(断开空开);

(2)拉开电源侧隔离开关。

七、特殊操作

第30条 发生人身触电及设备故障时,应立即断开有关设备的电源,但事后应立即向调度室及有关领导汇报。

第31条 在供电系统正常供电时,若开关突然跳闸,速断跳闸不准送电;过流跳闸可试送一次,若试送失败则不准再次试送,必须向调度室和有关人员汇报,查找原因进行处理,只有当故障排除后,接到调度室命令后才能送电。

第32条 倒换受入电源

1.备用电源开关操作机构及跳闸机构应处于完好状态。

2.合上备用电源的隔离开关及断路器。

3.检查两段进线电源负荷分配正确。

4.分开原受入电源的断路器。

5.检查此时供电进线电源负荷指示正确。

八、收尾工作

第33条 保证设备清洁完好,清扫环境卫生,认真填写各种记录。

第34条 将各种工具、记录以及本班存在的问题向接班人员认真交代清楚。