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有哪些
支架安装规程
1. 准备工作
- 检查支架材料的规格和质量
- 确认安装位置和设计图纸
- 清理安装区域，确保无杂物
2. 定位与标记
- 根据设计要求，准确测量并标记安装点
- 确保支架水平和垂直方向的准确性
3. 预装支架
- 将支架组件预先组装，检查紧固件是否齐全
- 确保支架结构稳固，无松动现象
4. 安装固定
- 使用适当的工具将支架固定在标记位置
- 确保紧固件紧固，但避免过度拧紧导致变形
5. 调整与检验
- 调整支架位置，使其符合设计要求
- 进行承载试验，检查支架的稳定性和承载能力
6. 防护处理
- 对于暴露在外的金属部分进行防腐处理
- 安装防护罩或防尘盖，防止灰尘和异物进入
标准
- 符合相关建筑规范和安全标准 - 严格遵守制造商提供的安装指南 - 执行iso 9001质量管理体系要求 - 确保支架安装的牢固性和耐用性 - 安装过程应符合osha作业安全规定
是什么意思
本支架安装规程旨在提供一套详细的操作流程，以确保支架的正确、安全和高效安装。它强调了从准备到完成的每个步骤，包括材料检查、定位、预装、安装、调整、检验以及防护处理。规程的标准部分明确了安装应遵循的法规、指南和质量要求，确保安装工作的合规性和安全性。理解这些规程意味着要全面掌握支架安装的各个环节，并能按照既定的流程和标准执行，以保证支架的稳定性和长期可靠性。在实际操作中，务必严格遵守规程，以减少潜在的安全风险和质量问题。
支架安装规程范文
第1篇 伪倾斜柔性掩护支架采煤法支架安装工安全技术操作规程
一、上岗条件
第1条伪倾斜掩护支架采煤法支架安装工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的支架安装的技术质量要求，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
二、安全规定
第2条卧出的地沟端面必须符合作业规程的相关要求。
第3条安装架子时，施工人员要相互配合、协调一致，确保支架安装安全。
第4条架子下面的点柱及其背面的木点柱要支护牢固。
第5条严禁使用断丝较多的钢丝绳。安装支架需对接钢丝绳时，钢丝绳搭接必须符合作业规程规定。
第6条木垛按要求打好，材料规格符合要求。
第7条安装的轻轨必须与巷道走向一致。
第8条回柱放顶时必须保证后路支护完好，由里向外逐棚撤。
第9条回柱绞车启动后，应随时注意迎头顶帮及绞车运行状况，发现迎头异常或绞车松动、负荷过大等情况时，要及时停车处理。
第10条发现巷道顶板破碎时必须先处理好顶、帮后方可安装支架。
第11条钢丝绳及轻轨的安装位置及接头必须符合要求。
第12条抬放长轨道时，施工人员应协调进行，轻抬轻放。
三、操作准备
第13条备齐所需的各种材料及锹、镐、钎、螺丝扳手等工具。
第14条详细检查维修地点周围安全情况，清理好安全退路。发现折梁、断柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的情况时，必须妥善处理。
四、正常操作
第15条在t作面（回风）材料道中由里向外逐棚进行支架安装。操作步骤如下：
1.拆除原巷道中的轨道。
2.打好托梁。
3.在巷道底部卧出倒梯形地沟。
4.掏挖顶板侧棚腿。
5.安装支架。
6.安装轻轨及钢丝绳。
7.支架下打小点柱。
8.支架上背面与巷道棚梁间打木点柱。
9.支架上背面打木垛，移出巷道支架托棚重新架设好。
10.回棚放顶。
五、收尾工作
第16条支架安装结束后，收拾好工具，将剩余材料码放整齐，煤矸、杂物清理干净。
第17条向当班班长汇报，经验收合格后方可下班。
第2篇 支架安装检查验收规程
支架安装检查与验收
(1)支架检查与验收时间
脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收:
○1基础完工后及脚手架搭设前;
○2作业层上施加荷载前;
○3每搭设完6m高度后;
○4达到设计高度后;
○5遇有六级大风与大雨后;
○6停用超过一个月。
(2)支架使用中定期检查项目
○1杆件的设置和连接,支撑构造是否符合要求;
○2地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空;
○3扣件螺栓是否松动;
○4立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范的规定;
○5安全防护措施是否符合要求;
○6是否超载。
(3)检查标准与方法
支架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法,应符合《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》第8章的规定。
第3篇 液压支架安装撤除安全技术操作规程
一、一般规定
第84条 工作面液压支架安装撤除中的顶板管理工作和工作面液压支架安装撤除中的标准要求和安全注意事项,要严格按照《综采工作面设备安装或撤除作业规程》中的规定执行。
第85条 第一组支架安装位置要根据《综采工作设备布置图》或生产技术部门、机电部门给定的尺寸确定。
第86条 工作面液压支架的安装方法,根据工作面的具体条件,运输设备的不同,特别是顶板情况制定相应的方法和措施。一般程序如下:
1、支架正式安装前,将安装支架所需空间支护牢固,把安装用的滑板台(装车平台)运到第一组支架安装所需的位置上(坚硬底板,可不使用滑板)。
2、把支架拉到工作面轨道与滑板交接处停止稳固,拆除固定支架和装置。
3、把支架车继续向前拉,使前两轮脱离轨道,支架滑向安装滑板上,如不能全部滑下平板车,可用绞车将支架拖到滑板上。
4、在滑板上将支架调位。调至安装规定位置并与煤壁垂直,安好前梁和尾梁,如需铺网,可在支架顶部铺网。
5、将支架升到距切眼顶部(如果不是锚网支护工作面,采用木棚支护,要按作业规程规定执行)10mm处停下。固定被安装支架,抽出滑板。
6、升起支架,达到初撑力,支撑顶板,连接推拉装置。
7、拆除供回液管,调整安装用滑板,准备安装下一组支架。
8、一般最后两组支架的运输方向与前面的支架相反,下道后利用绞车直接拖到位。
三、支架地面解体和井下组装程序
1、支架的解体由运输条件决定,一般轻型支架只需拆除前梁、尾梁的千斤顶连接销,将其垂下固定好即可。若支架超重时,可根据情况拆除前梁、尾梁和前梁、尾梁千斤顶直至顶梁。根据公司经验一般解体主要底座及立柱、掩护梁、尾梁、前梁及小梁。
2、地面解体要专用设的解体工具起吊。
3、顶梁的拆除方法:先拆除顶梁与其他部位连接的胶管,并把拆除的接头、接口密封,用专用吊顶梁的吊架稍微吊起顶梁,用专用丝抗拆下顶梁与后掩护梁连接的两个大销子,拆下4个立柱与顶梁之间的4个连接销,把顶梁吊起另外装车。
4、前梁、尾梁的拆除可参照顶梁的拆除方法。
第88条 井下组装程序。
1、井下组装要在专用的组装硐室内进行。
2、顶梁的安装方法:
(1)利用行车或吊顶梁专用架吊起顶梁,移动到底座上方,把顶梁放到底座上。
(2)对准顶梁和后掩护梁连接的销孔,插入两个大销子,并封固。
(3)把4个立柱与顶梁固定的销子上好。
(4)连接全部胶管。
(5)把支架在平板车上移正位后固定好,运往工作面安装。
3、前梁、尾梁的安装可参照顶梁的安装操作方法。前梁、尾梁与顶梁、掩护梁连接好后,运往工作面调定支架后,再连接前梁、尾梁的千斤顶。
四、液压支架撤除程序
第89条 根据不同条件的工作面,选用相应的撤除方法,一般程序有两种:一种为顺序出架,依次撤除,一种是间隔抽架,循环出架撤除。根据我公司的特点:一般情况下,选用顺序出架,依次撤除,其具体程序如下:
1、回收撤除支架顺序一般应从机头向机尾方向进行,从回风顺槽轨道运输出工作面,顺序回收端头排头1#、2#、3#架,再依次回收中间架,最后回收端尾排头架。支架回收前要提前把架间照明灯、压力表、自动喷雾装置、信号装置等拆除,以免回收时损坏。如果采用专用端头架时,撤除方法要在作业规程中明确规定。
2、排头架(有时叫过渡架)的撤除:
首先在机头三角区打设一个或两个木垛,利用相邻架的推移千斤顶,用大链与待出架前柱相连,在机尾方向支架上,固定辅助千斤顶,通过大链连接排头架,排头架前移一段距离后及时摆向,空顶处及时打点柱维护,给2#排头架创造好摆向条件,1#排头架拉出,利用工作面专用绞车拉正出架。其它架依次进行。
3、中间架的撤除:
①详细检查顶板后待出架及相邻两架的逼帮板收回。
②收缩前后立柱加长段→收侧护板→前移→落前梁→摆向移出。
③支架抽出后,视空顶情况,必要时在支架间打点柱,避免漏包造成下一组支架回收空间缩小。
④支架调向拉出后,采空老塘套及时地支护,采用1.2-2.0米长度不同圆木,直径不小140mm,下端打在实底上,上端接顶选择顶板与网同时下凸处,木柱、工字钢棚等有用材料回撤至规定位置,并在要求位置打上木垛。
6、具体撤除方法和安全技术要求必须认真执行作业规程。
第90条 液压支架撤除装车的方法很多,常用的方法有“自吊自装车法”、“专用吊链装车法”、“利用装车台装车法”,“装车硐室起吊架装车法”,一般采用“利用装车台装车法”和“自吊自装法”。
1、利用装车台装车法
支架拖至机尾,由机尾和回风顺槽专设的回柱绞车配合,调向牵引,使之旋向90°与回风顺槽平行,由回柱绞车单独拖向装车台,要对正对平,装车时,把平板车与装车台用销轴连接,平板车的另一侧要采用可靠的压固方法对平板车,摆正后,支架在平板车上定位,用钢丝绳套刹好,完成装车。需要注意的是本方法使用端尾顺槽巷道比较平缓、坡度不超5°的情况下,否则不得选用。
2、自吊自装整体装车法
液压支架是在专用的设在工作面或巷道内的装车点装车。
把撤出的支架用绞车拖到装车点的专用平板车处,给支架供液将支架升起,用专用的吊挂钩挂柱支架两边的适当位置,然后降架,支架靠立柱的降架力将自身吊起。将装支架的平板车顺轨道推上平板,车辆在平板上专开的沟内前进到支架的下方合适的位置后固定。新架、支架落 平板上,调正后,将支架固定在平板车上,拆除吊挂钩,将支架降到最低位置,拆除供回液胶管,将支架顺平板上的轨道拉出运走。
