职业危害规程15篇

有哪些

职业危害规程

在各行各业的工作环境中，职业危害无处不在，它们可能包括物理、化学、生物、心理及人体工学等多种类型。物理危害如噪声、振动、辐射；化学危害如有毒气体、粉尘、有害化学品；生物危害如传染病菌、生物毒素；心理危害如工作压力、职业倦怠；人体工学危害如长时间坐立、重复动作导致的肌肉骨骼疾病。了解这些危害是建立有效规程的第一步。

标准

制定职业危害规程时，我们需要参照国际、国家及行业内的相关标准。例如，国际劳工组织(ilo)的《职业健康与安全指南》、世界卫生组织(who)的《工作场所健康促进》、各国的劳动法以及各行业的安全与健康规定。这些标准为识别、评估和控制职业危害提供了框架和指导。

1. 对物理危害，应遵循《职业噪声暴露限值》和《工作场所放射防护规定》。

2. 化学危害管理则需参照《危险化学品安全管理条例》和《工作场所空气中有害物质监测的若干规定》。

3. 生物危害遵循《实验室生物安全手册》和《传染病防治法》。

4. 心理健康领域，可参考《工作压力管理与心理健康指南》。

5. 人体工学方面，可依据《工作环境人体工程学原则》来设定工作场所的设计和操作规程。

是什么意思

职业危害规程是指企业为保障员工健康和安全而设立的一系列规章制度，旨在预防、减少或消除工作中的潜在风险。它不仅涵盖了识别和评估危害的过程，还包括制定控制措施、培训员工、定期审查和更新规程等环节。这意味着：

1. 识别危害：通过对工作场所的全面评估，确定可能存在的各种危害。

2. 评估风险：量化每种危害可能导致的伤害程度和发生的可能性。

3. 制定控制措施：针对评估结果，采取工程技术、管理措施和个人防护设备等手段，降低风险。

4. 培训员工：确保每位员工了解规程，知道如何避免危害，如何在紧急情况下采取行动。

5. 定期审查：随着工作环境和条件的变化，规程需要不断调整和完善。

6. 实施监控：通过定期检查和事故报告，确保规程的有效执行。

在实际操作中，职业危害规程的制定和执行必须紧密结合企业的具体情况，考虑员工的反馈，确保规程的实用性和可操作性。管理者应当持续关注新的研究进展和技术发展，以便及时更新规程，以最科学、最有效的手段保护员工的健康和安全。

职业危害规程范文

第1篇 爆破工职业危害岗位操作规程

(一)职业危害因素

在爆破过程中,产生的职业危害因素主要有煤尘、矽尘、硫化氢、氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、甲烷。对人体的危害,可造成矽(尘)肺病、急性化学毒物中毒。

(二)操作规程

1、爆破工必须经过培训,考试合格,持证上岗。

2、严格执行“一炮三检”、“三人连锁”等制度;按规定使用水泡泥,炮眼封泥填满封实。

3、装药前,检查施工空间支护是否完好,炮眼是否清净,瓦斯浓度不超过1.0%,洒水降尘。

4、爆破前,按规定保护好设备,布设警戒站岗人员,按规定连线,接到起爆命令,发出起爆信号后等5s后再起爆。

5、爆破结束,待炮烟散尽后,检查顶板支护、瓦斯、有无落炮、拒爆、残爆,如正常及时洒水降尘。

(三)应急措施:

1、粉尘污染较为严重时应迅速撤离至通风良好的地方,用清水冲洗口、鼻。发生急性中毒时,应迅速将中毒者救出现场,移到空气新鲜、流通的上风向侧;解开衣领,清除鼻腔、口腔分泌物,保持呼吸道通畅;呼吸、心跳停止者,立即进行心脏按压、人工呼吸,按压人中、内关、足三里等穴位;及时通知医院做好抢救准备,并尽快将病人送往医院。

2、加强通风、洒水,降低空气中的粉尘、化学毒物浓度。

3、参与处置人员应穿戴工作服、工作帽,佩戴防尘口罩。参与处置人员若发生头晕、胸闷等不适反应,应及时撤离到空气清新区域休息,有条件给予吸氧。

(四)防护措施

1、正确配戴使用防尘口罩,定期更换;携带自救器,做好个人防护。

2、湿式作业,正确使用喷雾降尘装置,确保喷雾质量。

3、定期进行职业健康体检 ,参加职业卫生知识培训,掌握防护技能。

4、对除尘系统加强维护和管理,使除尘系统处于完好、有效状态。

第2篇 冶金企业中轧机职业危害预防规程

轧机即(rolling mills)。轧机涉及热轧或冷轧的许多作业,可以是高度自动化的大型设备,也可以是仍然依靠大量手工劳动的小型装置。轧机可以单独进行生产,也可以与金属的初级生产相结合。现在的普遍趋势是向大型连续自动化轧机发展。

到目前为止,绝大多数轧机所轧制的都是黑色金属,但有色金属、特别是铜和铝,也可用轧机加工。本条目概括地论述轧钢机,但大部分论述对于有色金属轧机同样适用。

在轧钢厂中,从均热炉出来的钢锭首先在初轧机或板坯轧机上加工,生产出大方坯、短条坯或扁坯。然后把扁坯轧成钢板和带钢,把方坯或短条坯轧成结构钢、型钢和棒材。一般用热轧加工大型材,而冷轧只用于截面变化较小的型材,使其表面状态符合要求。

轧制(必要时冷却)以后,产品被切成标准长度,经过捆扎或用其他方式整理后送到精整工段。

危害及其防护

事故 机械化虽已经减少了机器的轧压事故。但是有些地方、特别是在冷轧车间和精整工段,仍很容易发生事故。

在冷轧中,特别是在不停机进行清理的时候,有轧压于两根轧辊之间的危险。所以轧辊辊隙应妥善防护,并应严格监督,防止不停机进行清理。剪切机、切料头机、剪边机的危险部件都应严加防护,否则会造成严重事故。

如果企图在不允许跨越处跨越辊道、特别是热轧车间辊道,可能会发生严重的工伤事故,所以辊道上方应装设足够数量的过桥,并规定必须从过桥上跨越辊道。活套轧制可能造成大范围伤害和烧伤,特别是造成下肢严重损伤,需要有安全操作台及其他防护设施。

在带钢轧机和薄板轧机上,要特别注意防止工人被割伤。不但薄钢卷容易造成这种事故,捆扎钢卷用的铁皮也会割伤工人。搬运钢卷时,可能因铁皮折断而造成严重伤害。

在带钢和薄板轧钢车间常遇到的另一种危害是由于喷涂大量的油和防锈剂而引起的。尽管采取了防护措施来限制已喷涂油或防锈剂的产品的放置,但这些产品仍然积在地坪和通道上,容易引起滑跌事故。所以除了必须定期揩拭地面外,还应在地面上铺设格栅或吸油材料,并应向工人提供带防滑底的靴子。

即使是自动化工厂,在机座上进行更换重要轧辊的改装工作也会发生事故。良好的计划往往可以减少换辊次数。换辊工作不应在时间紧迫的情况下进行,而且必须有适当的工具,这点颇为重要。

现代工厂虽然日益自动化,但是也会发生许多小故障,往往需要工作人员在整套设备或部分设备继续运转的条件下进行检修。这时会发生诸如忘记对液压系统使用机械防护装置之类的事情,事情酿成严重后果。在有液压设备的车间,应特别注意防火的部署和组织工作。因为检修液压系统时,往往忽视火灾的危险。

夹持热材料用的夹钳与热材料粘在一起,用手操作方头扳手来移动大型轧制型材时,扳手可能后滑,从而使操作人员头部和上身严重受伤。所有手工工具的结构必须安全可靠并且经常加以检修,妥为保养。轧钢车间使用的夹钳的铆钉必须经常换新。更换轧辊时,操作人员应使用环形扳手和套筒扳手,不应使用弯头开口扳手。工人应接受关于手工工具使用方法的充分培训。所有手工工具均应有适当的存放场所。

许多事故是因起吊和搬运不当或行车和起重滑轮有缺陷所致。故所有行车和起重滑轮应定期检查,对库存的和使用中的吊索特别需要引起注意。吊车司机和吊装工应经过专门的挑选和培训。机械运输始终有发生事故的危险性,机车、货车和搬运小车应妥为保养,并须采用人所共识的警告和信号系统。叉车和其他卡车的行驶道路应保持畅通。

有许多事故是下列原因引起的:跌倒、绊倒或地坪保养很差,物件杂乱堆放,钢锭端部伸出及轧辊堆叠等。如果对所有地坪面和出入要道进行良好的维护,明确规定人行道,正确堆放物料,废料堆之间保持规定间距,就能消除危险。工厂各部门,包括堆场,必须进行良好的整理和保管。全厂应有良好的照明设施。热轧时飞出的轧屑会造成灼伤或使眼睛受伤。防溅设施应能有效地减少轧屑和热水的飞溅。尘粒、甩动的绳索都可引起眼部受伤。强光也对眼睛有影响。

个体防护用品对防止轧钢事故极为重要。须穿戴安全帽、眼罩、眼镜、护臂手套、安全靴、鞋罩等,以防止可能发生的危险。在使用防护用品和穿戴防护衣帽方面,需取得工人合作。培训工作和建立有工人或工人代表参加的、能有效地预防事故的组织,都很重要。

热:在轧钢车间操作点测得的辐射热达1000千卡/米2。红外线辐射可以使上呼吸道发生慢性疾病。通风机或操作点附近的鼓风机、或大汗淋漓地去远处房间或饭厅就餐或工间休息,都可能使工人感冒。向轧辊喷洒冷却水也往往对工人有害。

暑天为补偿出汗而提供的饮料,有可能被冷却到远低于允许的低温,而且工人仓促饮用,会引起胃肠失调。高温工作场所风扇和鼓风机的位置不应使工人着凉。饭厅和休息室应靠近工作地点。须供应充足的合适软饮料,但软饮料的温度不能低于10℃,此外,应该使工人养成每次饮用量不超过0.3升的习惯,必须配备烘衣机,以便烘干汗湿的工作服。

噪声:整个轧制区会产生很大的噪声。轧机和矫直机的齿轮箱、高压水泵、剪切机和锯床、成品抛入坑内或金属挡板拦住正在移动的材料,都会发出噪声。这种噪声的强度不仅会损害人的植物神经系统,甚至会使人耳半聋。操作时发出的噪声,其强度一般约为90分贝,峰值往往达115分贝,甚至更高。

应该采取各种技术措施来防止在操作时发出过大的噪声。在设计阶段,就应该使操作区尽量远离噪声源。控制室和起重机驾驶室应该隔音和隔热。备有空调和隔音设备的控制室不但能防止高温和噪声对健康的危害,还能提高操作人员的效率与注意力。

如果技术措施还不足以限制噪声的干扰,操作人员就需要戴护耳器。护耳器放在耳道中,或从外面把整个耳朵遮住。这类保护器的结构不应过分影响操作人员与他人交谈。

振动:用高速冲击工具清理成品,可导致肘、肩和锁骨关节及尽骨远侧骨和桡关节变形,或使舟骨和月骨受到损伤。

需要指出的是,材料送入轧辊辊隙时发生的反冲和弹跳,可能使轧钢工手臂系统的关节受损伤。这类病痛在将来必须受到更多的注意。

有害气体和蒸气 轧制铅合金钢或使用含铅的圆盘刀时,可能吸进有毒的微粒。所以必须经常监测工作场所空气中铅的浓度。对暴露在这种空气中的工人应定期进行体格检查。工人在使用火焰清理机和气割装置时,不但可能吸进铅,而且也暴露在氮氧化物(no_)及铬、镍和铁的氧化物中。

对接焊会产生臭氧,吸入臭氧造成刺激与no_的刺激相同。均热炉和加热炉的值班人员可能暴露在有害气体中,有害气体的成分与所用燃料(高炉煤气、焦炉煤气、油)有关,通常含有一氧化碳和二氧化碳。

用油雾润滑轧钢设备的工人,其健康可能受到油和油中所含添加剂的危害。用油乳化液作为冷却剂和润滑剂时,应保证油和添加剂的比例正确,这样不但能排除它们对粘膜的刺激,而且还能防止与之接触的工人患急性皮炎。

精整工序用的大量脱脂剂会挥发,并被工人吸入体内。脱脂剂不仅能引起中毒,而且在溶剂处理不当时会使皮肤因脱脂而受到损害。

酸:酸洗车间使用强酸的危害和预防措施,在酸洗条目中论述。

皮肤癌:以前,在更换轧辊的工人的前臂上曾偶尔发现焦油引起的癌。但是,自从停止使用焦油润滑工具以后,就没有发现这种情况。

电离辐射:在轧钢厂可能利用电离辐射进行测量和检验。必须根据当地安全规程,采取严格的预防措施。

医疗防护:轧钢作业是重体力劳动。轧制区或露天仓库的各种噪声、热辐射、潮湿和气候条件进一步加重了劳动强度。在挑选工人时,进行就业前的医学检查很重要。只有体格健壮、体力尚未开始下降的人才能担任轧钢工。雇用非自动化热轧带钢车间的活套工时,一般要求他们的身体灵活。不应雇用心脏病、或血液循环疾病(特别是张力亢进)、贫血、肥胖、风湿病和胃肠道疾病患者,也不应雇用容易感冒或有肾脏病的人。对于受噪声、振动、回火车间的铅等影响的工人与吊车司机,尤需进行定期医学检查。

包括淋浴在内的盥洗设施、衣帽间和厕所应尽可能靠近工作地点。

环境保护:轧机不散发粉尘。在轧机附近测得的空气平均含尘量远低于炼钢厂和炼铁厂。但噪声却是轧钢厂环境中的经常性危害。即使是现代化的轧机,其噪声平均强度也接近85分贝(a)。然而,在夜间,在附近居住区的噪声级不应超过35分贝(a)。只要建筑双层墙和双层屋顶,并且在层间空隙处填塞吸音矿物纤维材料,就可使产生的噪声限制在规定范围以内。

轧钢厂的废气只有在偶然同各种酸混合时,才对环境构成危害。

第3篇 噪声岗位职业危害操作规程

第一节 适用范围

第一条 本章适用于公司井上下绞车房、通风机房、局部通风机、乳化液泵站或其他产生噪声地点的操作。

第二节 上岗条件

第二条 提升机司机、通风机司机、局部通风机司机必须培训职业危害防治相关知识，上岗前培训时间不少于4学时，在岗期间培训时间每年不少于2学时，考试合格后，方可持证上岗操作。

第三节 安全规定

第三条 作业场所的噪声，不应超过85db（a）。大于85db（a）时，需配备个人防护用品；大于或等于90db（a）时，还应采取降低作业场所噪声的措施。

卫生限值职业接触8小时，工作地点噪声允许标准为85db（a）。职业接触4小时，工作地点噪声允许标准为88db（a）。

1.职业接触2小时，工作地点噪声允许标准为91db（a）。

2.职业接触1小时，工作地点噪声允许标准为94db（a）。

3.职业接触0.5小时，工作地点噪声允许标准为97db（a）。

4.职业接触0.25小时，工作地点噪声允许标准为100db（a）。

5.职业接触0.125小时，工作地点噪声允许标准为103db（a）。

6.但最高不能超过115 db（a）。

第四条 井上下绞车房、各硐室室内墙壁、屋面铺设吸声器或设置隔声屏。

第五条 在产生噪声的地点必须佩戴耳塞。

第四节 操作顺序

第六条 进入岗位操作前必须佩戴防声耳塞、耳罩或防声帽等岗位所需劳动保护用品。

第七条 进入岗位后要认真检查岗位配置的隔音、消声设施，确认隔音、消声设施无异常现象时，方可进行岗位操作。

第八条 如隔音、消声设施出现故障时，要及时报告本单位相关领导，安排人员对故障进行维修处理，确保隔音、消声设施的正常运转。

第九条 加强日常设备的维修保养工作，确保设备正常运转，有效控制设备异常而造成噪声的上升。

第十条 岗位操作人员要严格按照操作规程的规定进行岗位操作，对未严格按操作规程进行操作的人员，一经发现将严肃处理。

第4篇 转载司机岗位职业危害防治操作规程

1、生产作业中要严格执行公司制定的各项作业场所职业健康管理制度

2、作业人员要按规定正确佩戴、使用劳动防护用品，不得随意取下不用。

3、在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏。

4、作业人员要按规定要求及时更换防护用品，不得使用损坏、到期和不能够防护的防护用品。

5、作业人员要经常对作业场所进行洒水、通风、卫生清理，保持作业地点清洁、干净。

第5篇 耙装机司机职业危害岗位操作规程

（一）职业危害因素

在耙装过程中，产生的职业危害因素主要有矽尘、煤尘、噪声、振动。对人体的危害，可造成矽（尘）肺病、听力下降，局部振动病。

（二）操作规程

1、施工前先敲帮问顶，摘除危岩悬矸，严禁空顶作业。

2、设备固定牢靠；导向轮悬挂正规；防护栏齐全有效；各部件连接合格；检查钢丝绳排列及磨损断丝情况；确认耙斗运行范围内无人。

3、牵引耙斗速度要均匀，严禁两个手把同时拉紧。

4、结束时将耙斗拉至耙装机前；切断电源，闭锁开关。

（三）应急措施：

1、粉尘污染较为严重时应迅速撤离至通风良好的地方，用清水冲洗口、鼻。

2、加强通风、洒水，降低空气中的粉尘浓度。

3、参与处置人员应穿戴工作服、工作帽，佩戴防尘口罩。参与处置人员若发生头晕、胸闷等不适反应，应及时撤离到空气清新区域休息，有条件给予吸氧。

（四）防护措施

1、正确配戴、使用防尘口罩，定期更换；携带自救器，做好个人防护。

2、湿式作业，正确使用喷雾降尘装置，确保喷雾质量。

3、定期进行职业健康体检 ，参加职业卫生知识培训，掌握防护技能。

4、对除尘系统加强维护和管理，使除尘系统处于完好、有效状态。

第6篇 锚网喷索支护工职业危害操作规程

第一节 适用范围

第一条 本章适用于公司井下煤巷、岩巷、半煤岩巷道施工的操作。

第二节 上岗条件

第二条 锚（网）喷（索）支护工必须熟悉掌握喷雾控制系统和作业规程，经公司培训中心培训时，必须培训职业危害防治相关知识，上岗前培训时间不少于4学时，在岗期间培训时间每年不少于2学时，考试合格后，方可持证上岗操作。

第三节 安全规定

第三条 距锚喷作业地点下风流方向100m内，必须设置2道以上风流净化水幕。

第四条 喷浆时，除尘风机、风流净化水幕同步使用，形成综合防尘措施。

第五条 打眼时必须采用湿式作业，干式钻孔时，必须采取捕尘、降尘措施。

第六条 作业地点产生粉尘或噪声时，必须佩戴防尘口罩或耳塞。

第七条 风流净化水幕不准缺失，喷雾设施保持完好，喷雾管路不准有跑、冒、滴、漏等现象，喷雾效果必须符合要求。

第八条 喷雾管路要吊挂整齐，不能有埋、压、挤和扭折现象，避免影响喷雾效果及压力。

第九条 喷浆前，必须将巷道两帮墙基浮矸（煤）清理干净，用水清洗巷帮。

第四节 操作顺序

第十条 喷浆前，要认真检查喷雾装置及防尘帘是否完好，喷雾管路是否有跑、冒、滴、漏等现象，喷雾效果是否符合要求。发现问题及时汇报处理。

第十一条 喷浆前对巷帮进行湿化，佩戴防尘口罩和耳塞。

第十二条 打开风流净化水幕。

第十三条 喷浆作业时，严格按照给风—开机喷射—给水—注料顺序操作。

第十四条 喷射作业结束时，严格按照停料并待料用完—停喷射机—关水—关风顺序操作。

第十五条 喷射作业结束后，摘下防尘口罩和耳塞，关闭风流净化水幕。

第十六条 换班时，和接班人员说清当班遗留问题。

第7篇 钢铁工业职业危害预防规程

一、危害因素:

1.事故

比大多数工业发生的事故多,因为炼铁和炼钢过程本身带有危险性。火星散射、瓦斯爆炸,铁液、钢液或溶渣喷溅或漏出,机车、货车、搬运小车、炉子装料机、行车、铁水包、盛钢桶和渣桶不断地往返,吊在行车上的重物的移动或脱落,地坪上的障碍物以及通道阻塞等,都可能造成危险。而且,几种造成危险的情况又常常会集中到一起,如吊着铁水包或盛钢桶的行车经过有许多障碍物的地坪上空时,就是一例。

在许多场合可能发生烧伤事故:出铁或出钢时,炉前操作的工人可能被熔融金属或熔渣烧伤;在铸锭车间,盛钢桶倾侧或脱落会引起烧伤;在均热炉旁,绊跌一下就可能摔到灼热的金属上;溅出的金属熔液或火星可能烧伤眼睛或身体其他部分。

铁水包、盛钢桶或渣桶中有时因插入潮湿的工具而发生爆炸。爆炸时炽热的金属或材料可散射到很大的范围,现代炼钢工业中广泛应用氧气,也会带来爆炸危险,并常在氧气的运输、存放、分配和使用过程中发生。

钢铁运输主要采用机械运输。大型钢铁厂有许多机车和轨道。由于报警和信号系统失灵(特别是在分轨时)而撞车、人陷在两车之间、挂钩失灵、货车或搬运小车倾翻等,都可能引起严重伤亡。在铁轨上移动的装料机可能把人撞倒或拖住。

行车部件、起重滑车、吊索和吊钩等的断裂或失灵,可使铁水包、盛钢桶、渣桶或钢锭倾侧或脱落;错误起吊或行车驾驶员与吊车工之间缺乏联系,可能产生同样后果。行车的走道上,或行车传动机构缠住,也可能发生事故。如果通向驾驶室的梯子不安全,行车驾驶员就易遭危险。

地坪和走道被材料和工器具所堵塞。工具因磨损而易产生缺陷,使用时可能发生危险。机械化虽可大大减轻人工搬运量,但在很多场合,工人仍然会扭伤。

计划检修对于防止事故发生特别重要。计划检修的目的是保持设备的效率,因为设备失灵会造成事故;另一个目的是使防护装置保持充分的效能。

2.一氧化碳中毒

在钢铁生产过程中,高炉、转炉和焦炉产生大量煤气。煤气除尘后,可作为各车间的燃料来源,有些则送到化工厂作原料使用。这种煤气含有大量一氧化碳(高炉煤气中含有22~30%,焦炉煤气中含有5~10%,转炉煤气中含有68~70%)。

一氧化碳有时从高炉炉顶和炉腰向外散发,或从厂内的许多煤气管道中漏出,偶尔会造成急性一氧化碳中毒,但大多数一氧化碳中毒是在高炉周围工作,特别是在进行修理工作时所发生。其余则是在热风炉附近工作、在炉体周围巡查、或靠近炉顶工作时发生的。高炉开始出渣和出铁时,从炉内逸出的煤气也会引起在出渣口和出铁口附近操作的工人中毒。一氧化碳中毒还可能产生于下列原因:煤气从炼钢厂或轧钢厂的水封阀或液封槽逸出;鼓风机、锅炉房或通风机突然关闭;漏气;清理静电除尘器或关闭管道阀门时,煤气未曾全部排除。

3.接触高温

在炼铁(高炉炉前操作)、炼钢(炉前、铸锭和连续铸钢操作)和炼焦(炉前和炉顶操作)过程中,往往需要在高温环境中进行紧张的劳动。中暑很普遍,高温季节特别容易发生,大量出汗使盐份排出过多会造成热痉挛。

4.烟尘

在钢铁冶炼的各项准备作业,特别是烧结作业中,高炉和炼钢炉的炉前及铸锭车间,有许多部位会产生烟尘。铁矿石和黑色金属粉尘不易引起肺纤维变性,尘肺也不常见。有些肺癌可能与某些烟雾中的致癌物质有关。在转炉吹氧和在平炉中使用氧气时,所产生的浓烟对行车驾驶员特别有害。

为高炉和炼钢炉砌筑炉衬和更换炉衬的工人、修炉工人,由于使用的是含硅量高达80%的耐火砖,所以有发生硅肺的严重危险。铁水包、盛钢桶和渣桶的内衬用耐火砖或粘结的碎硅石制成,需要经常修理。但是也应记住,在耐火砖中的硅,有一部分是以硅酸盐的形式而存在。硅酸盐不会引起硅肺,但可造成尘肺。工人也可能接触高浓度的粉尘。

5.其他危害

除非配备并戴上适当的护目眼镜,否则冶炼炉等设备发出的强光会损伤眼睛。鼓风机站、氧气站和排气机会产生声级很高的噪声。

大功率电炉是声级相当高的噪声源,能对听觉造成损害。因此,操作工应该受到以下声材料封闭噪声源,或提供隔声室,或减少工人受噪声影响的时间。只有在别的措施无效时才使用听力保护器(耳罩或耳塞)。

二、预防措施:

1.安全组织

钢铁工业中头等重要的是安全组织。安全在很大程度上取决于工人对自己周围环境中潜在危险的反应。管理部门首先要负责尽可能提供最安全的物质条件。但在本行业中,非常需要全体雇员的合作。事故预防委员会,工人安全代表,有关安全方面的奖励、竞赛、建议、口号、警告牌和标语等,都能起重要作用。事故统计可以揭示危险区域所在,也表明进一步采取人身保护措施、加强管理与维修的必要性,并可据以评定不同类型安全服的价值,使有关工人认识穿安全服的好处。

2.培训

培训内容应包括安全工作方法、怎样避免危险和穿戴个体防护用品。在引进新的炼钢方法,如氧气顶吹转炉法时,对一些在老式炼钢炉上有长期操作经验的工人也应再加培训。培训各级管理人员的课程特别重要。这些课程的目标是使管理人员熟悉安全工作的方法、不能保障安全应予废除的条例、安全规则以及与预防事故有关的主要法律条款;也可将这些作为进修课程。应由有资格的专家授课,采用有效的视听教具。

3.工程措施

一切有危险性的机器部件,包括升降机、运输机、行车上的长轴和齿轮系统,都应该可靠地加以防护,对全厂所有设备的部件,特别是行车、起重滑轮、链条、吊钩等,需要建立定期检查和维修制度,有缺陷的滑轮应该报废。应明显地标出安全工作负荷。不用的滑轮应按次序存放。必须尽可能用扶梯上行车。如果要用直梯,则应在直梯上每隔一定距离安装一个铁圈。行车附近有人劳动时,应采取有效措施来限制行车的行走范围。有些国家的法律规定:如果在同一轨道上有两台或多台行车行走,就必须在行车上安装适当的开关设备,以免行车碰撞。这种规定看来很有必要。

机车、轨道、货车、搬运小车以及挂钩的结构必须安全可靠

1.维修良好。应该使用有效的信号和报警系统。禁止坐在挂钩上或从两节货车之间穿过。不准在炉子加料机行驶的路线上进行工作。

2.存放氧气需要十分小心。最好通过管道向厂内不同地点供应氧气。供氧管道要有明显的标志。所有吹氧管均应保持清洁。

3.管理工作应经常不断加以改善。障碍物充斥的地坪或任意放置的工具,很容易把人绊倒,使人受伤、甚至摔跌到炽热的或熔融的材料上,一切物料都必须仔细堆放,应该设置便于存放各种器具的工具架。车间内各个工作部位和所有防护装置,都应该安装高标准的照明设施。

4.工业卫生

全厂应保持良好的通风,在散发粉尘和烟雾及可能渗漏煤气的地方,必须有局部排风装置,同时要执行尽可能高的清洁与管理标准。对煤气设备必须定期检查,妥善维护,以防煤气逸出。在可能有煤气和一氧化碳的环境中劳动时,必须使用煤气检测器,以保证安全。

如果必须在危险区内劳动,就应佩戴氧气呼吸器或供气面罩,此外,附近还应有一名工人进行观察,以对形成中的危险加以必要的处理。氧气瓶必须始终处于备用状态,而且操作人员应该接受氧气瓶使用方法的充分训练。

为了改善劳动环境,需要设计诱导通风系统,送入凉爽的空气。对于个别地方,特别是高温作业场所,可装设鼓风机送风调剂。炉前防热可用水帘、气幕、或隔热金属网,可戴面罩、穿防热服或气冷服。用隔热材料制成的、带供气呼吸器的头罩和工作服,能为炉前工提供最好的保护,炉内作业极热,在进入炉内劳动之前,应规定一段时间让工人稍许降低体温。修理特殊钢冶炼炉时,往往更为危险,因为炉内如残留有钒,就可能造成危害。

人体在适应环境以后,汗液中的含盐量会自然调整。调整工作负荷,每隔一段时间给予一次休息,特别在凉爽房间(必要时在有空调设备的房间)内休息,可使高温致病率大为减少。一种有效的办法,是供应充足的盐汽水、茶、水和其他合适的饮料,还应该有供应便餐的设施。清凉饮料的温度不宜太低,而且要训练工人不能一次饮用过多,在工作时间内,供应便餐很受欢迎。在寒冷季节中,从工作区通过露天场地去小卖部或厕所时,可因温度突然而剧烈的变化而致病,应注意防止。小卖部、盥洗室和厕所最好设在近旁。如有可能,应隔离噪声源,天花板和墙壁须由吸声材料做成。采用远距离中心控制台就可使一些操作人员脱离噪声区。应向噪声最强烈区域劳动的人员提供听力保护用品。盥洗设施应包括淋浴,还需要更衣室和衣帽柜。劳动场所的噪声过大,已经成为一个日益严重的问题,应该用吸声材料把发出噪声的机器加以封闭,或者用隔声室或隔声屏障保护工人。在噪声极端严重的场合下,工人应佩戴耳罩或耳塞,以免听力受到损伤。

5.个体防护用品

大多数作业对劳动者身体的所有部位都有危险,但所穿着的防护服类型则随劳动地点而异。炉前劳动的工人,需要穿防烧伤的衣服——防火工作服、鞋罩、长统靴、手套和安全帽。安全帽应有防火星和强光的面罩或护目镜。所有岗位几乎都须着安全靴,戴硬壳帽。许多作业需要戴手套。防护服应能防止高温对健康和舒适的不良影响。有金属网护目镜的防火头罩能够有效地防止火星伤人,而且耐热。实践证明,某些合成纤维的耐热性能也很良好。为了使工人坚持使用并正确维护保养个体防护用品,必须进行严格的监督和不断的宣传。

6.人类工效学

人类工效学研究、即对人-机器-环境相互关系的研究,对钢铁工业有特殊的重要性,因为钢铁工业中有许多劳动条件需要对之详加分析研究,使其适合于工人。为了考察工人的各种操作条件、探索环境对工人及所用机器的功能设计的影响,必须进行适当的人类工效学研究。

7.医学监督

为了选择适合钢铁冶炼这种重体力劳动的工人,就业前的休格检查十分重要。大多数工作都需要强壮的体格,高血压、心脏病、肥胖症状和慢性胃肠炎对高温环境都不适宜。选择行车驾驶员时,对体质与智力都要特别加以注意。肺结核患者,不宜从事接触耐火材料的作业。

医学监督应特别注意从事高温作业的工人。对接触粉尘者,则应特别注意进行定期的胸部检查。对受噪声影响的人,要特别注意进行听力检查,对行车驾驶员也应进行定期体格检查,以确保他们能继续胜任本职工作。

必须经常检查所有急救设施,也须培训工人熟悉急救的方法。

还必须建立具有必要的医疗设备的中心急救站,如有可能,应配备救护车,以便将重伤者在合格的随车医务工作者护理下送到就近医院。大型工厂中应在几个中心点设置急救箱或急救站。

第8篇 皮带巡检工岗位职业危害防治操作规程

1、皮带巡检工必须进行职业健康知识培训和学习。

2、皮带巡检工岗位操作人员必须按规定配戴好劳动保护用品。

3、必须熟练掌握本岗位所有设备的工艺、性能及运转维护要领，认真执行技术操作规程，严禁违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。

4、必须经常检查皮带输送机的绳索开关、跑偏开关、机头机尾防护罩及其他安全装置，确保使用时安全有效。

5、严禁皮带巡检工在皮带输送机附近休息或堆放杂物，必须保持设备、地面、环境卫生清洁，保证安全生产、文明生产。

6、禁止在皮带运转的情况下清扫托辊、皮带距地面高度过小时严禁进入皮带下清理卫生，生产需要必须清扫时，必须经批准后停机处理。

7、巡检运转皮带时，严禁身体各部位接触运转部件。

8、巡检爬坡皮带时，要注意防滑，确保巡检作业安全。

9、皮带输送机运转部位绞进杂物，必须停机用工具处理，禁止用手直接清理皮带滚筒上的粘料或对设备进行其他清理工作。

第9篇 采煤工职业危害岗位操作规程

(一)职业危害因素

在采煤过程中,产生的职业危害因素主要有煤尘、噪声、振动、硫化氢、一氧化碳、甲烷。对人体的危害,可造成尘肺病、听力下降,局部振动病、急性化学毒物中毒。

(二)操作规程

一、打眼

1、必须熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式和有关技术规定;掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。

2、施工前,必须先敲帮问顶,摘除危岩、悬煤矸,严禁空顶作业。

3、检查管路及钻眼机具,先开水,后开风,测试水量。

4、打眼时钻具前方不得有人,防止断钎伤人,钻眼过程发现异常要立即停钻。

5、钻眼结束后,要先关水阀,使风钻空运转一会后关风,以吹净其内部残存的水滴,防止零件锈蚀。盘好软管,清理卫生。

二、加固采煤工作面

1、加固采煤工作面顶、帮时,检查施工地点有无冒顶片帮危险、支架状况、邻架情况,有无障碍物。

2、确认四周无人后再进行降柱移架,做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。

3、顶板破碎时要擦顶带压移架,拉超前架。

三、攉煤

1、攉煤时必须掌握作业规程中与攉煤相关的各项规定以及支护、爆破工等相关的基本知识。

2、备齐锨、镐、锤、长把工具等。所使用的工具必须完好。检查顶板、煤壁及支护状况,先敲帮问顶,洒水灭尘。

3、用长把工具将上部煤扒入溜槽内。扒出柱窝,按规程规定支设贴帮柱,贴帮柱必须贴帮。

4、攉煤过程要及时洒水灭尘。

(三)应急措施:

1、粉尘污染较为严重时应迅速撤离至通风良好的地方,用清水冲洗口、鼻。发生急性中毒时,应迅速将中毒者救出现场,移到空气新鲜、流通的上风向侧;解开衣领,清除鼻腔、口腔分泌物,保持呼吸道通畅;呼吸、心跳停止者,立即进行心脏按压、人工呼吸,按压人中、内关、足三里等穴位;及时通知医院做好抢救准备,并尽快将病人送往医院。

2、加强通风、洒水,降低空气中的粉尘、化学毒物浓度。

3、参与处置人员应穿戴工作服、工作帽,佩戴防尘口罩。参与处置人员若发生头晕、胸闷等不适反应,应及时撤离到空气清新区域休息,有条件给予吸氧。

(四)防护措施

1、正确配戴使用防尘口罩,定期更换;携带自救器,做好个人防护。

2、湿式作业,正确使用喷雾降尘装置,确保喷雾质量。

3、定期进行职业健康体检 ,参加职业卫生知识培训,掌握防护技能。

4、对除尘系统加强维护和管理,使除尘系统处于完好、有效状态。

第10篇 职业危害防治计划规程

认真贯彻执行《中华人民共和国职业病防治法》,按照“预防为主,防治结合”的工作方针,控制和预防职业病危害,确保职工身体健康,促进本矿的经济发展,使生产作业环境符合国家职业卫生标准和要求,保护职工健康及相关权益,特制定职业危害防治计划。

二、成立职业危害防治管理机构

为切实做好2022年度的职业卫生防治工作,矿成立职业卫生工作领导小组:

组长:战军祥

副组长:刘宝新孙晓珂

成员:谷斌吴博刘传华白林峰李存良徐士峰

程宪法 各工区区长各职能科室科长

领导小组下设办公室,由朱长青任办公室主任,周均鑫、李振新为副主任,崔俊利、万兆红、李祥峰、宋德贞、孔伟、王向峰任办公室成员,具体负责职业卫生日常工作和各项资料汇总整理工作。

职业卫生工作领导小组全面负责全矿的职业卫生工作,包括负责全矿井职业危害防治的检查督促、负责组织编制规章制度、方案和措施。要建立好职业卫生管理制度,组织对劳动者进行上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康检查,发现有与从事的职业有关的健康损害的劳动者,及时调离原岗位,并妥善安置,向劳动者提供符合职业病防治要求的职业卫生防护设施和个人防护用品,积极改善劳动条件。定期、不定期组织对全矿和各工区职业病防治工作开展情况进行检查,对查出的问题及时处理。

三、加强对职业危害程度检测

每年将请有资质的职业危害因素检测机构对本矿粉尘、噪声等进行一次评价。

四、搞好职业危害防治管理基础工作

各单位加强日常防尘设备设施的维护管理,确保正常运转。淘汰落后对职业危害不利的技术、工艺、材料和产品。按规定、按时、按量发放合格的劳动保护用品,并指导、检查、督促正确使用。尽可能减少接触职业危害人数和接触时间。加强在职工上岗前职业危害防治知识的培训。并对职工在岗前、岗中、离岗时进行身体健康查体,并建立健康档案,妥善保管。

五、加强日常职业危害的防治

1、粉尘危害的防治

在生产过程中,随开采进度的变化,随时增加供水防尘管路和设备,放炮采取湿式打眼,使用水炮泥,爆破采用高压喷雾,装载时采取喷雾降尘。工作面回风巷,安装风流净化水幕降尘。定期对井巷进行酒水冲刷,对粉尘进行检测检查,随时确保粉尘浓度在规定的安全范围内。

2、噪声、高温、有毒气体危害的防治

对产生噪声的地方采取降噪措施。加强井下通风工作的管理,防止漏风,防止工作地点超温,防止瓦斯燃烧或爆炸;加强机电管理,防止电缆等机电设备起火燃烧。工人佩戴合格的劳动防护用品下井,特别随身携带自救器,并熟悉避灾路线和自我救护知识。对采空区、盲巷或废弃的巷道及时封闭,设立警标。

六、依法参加工伤社会保险,确保劳动者享受工伤社会保险

按照人力资源和社会保障部门的有关规定,如实上报本单位的人数、工资总额、缴费情况等有关情况,按时交纳工伤社会保险金,积极配合相关部门做好工伤社会保险。

第11篇 电机车司机职业危害岗位操作规程

(一)职业危害因素

在操作电机车工作过程中,产生的职业危害因素主要有噪声。对人体的危害,可造成听力下降。

(二)操作规程

1、司机必须经过培训合格,持证上岗。

2、熟悉工作岗位周围环境,执行好交接班制度。

3、了解电机车基本构造原理。

4、时刻警惕机车运行异常情况。

5、遵守管理制度,不得超速行驶、超拉车。

(三)防护措施

1、正确配戴使用防噪耳塞,定期更换。

2、定期进行职业健康体检 ,参加职业卫生知识培训,掌握防护技能。

3、加强机车维护、检修,避免机械部件松动,减少噪声。

第12篇 运转队岗位操作规程职业危害防护办法

一、总则

为了保证职工在施工生产过程中安全开展工作，预防、控制、和消除职业危害，保护职工生命安全和身体健康，促进施工生产发展，特制定本操作规程。

施工生产工作中存在的职业危害有：粉尘、噪声、高温。在施工生产中凡涉及职业危害的场所和工作地点必须严格执行本规程，本规程适用于补连塔煤矿运转二队。

职业病，是指企业、事业单位和个体经济组织（以下统称用人单位）的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。职业病的分类和目录由国务院卫生行政部门会同国务院劳动保障行政部门规定、调整并公布。

二、制定依据

《中华人民共和国职业病防治法》；

《作业场所职业危害申报管理办法》；

《职业病危害事故调查处理办法》；

《职业病危害因素与目录》；

《噪声作业分级》；

《施工生产性粉尘作业危害程度分级》。

三、职业病危害因素种类、分布、危害程度及卫生标准

（粉尘）岗位职业危害防治操作规程

1粉尘

2术语

2.1生产性粉尘：产过程中产生的能较长时间悬浮于空气中的固体微粒。

2.2作业场所：工人在生产劳动过程中经常或定时停留的地点。

2.3接触生产性粉尘作业：工作在生产性粉尘的作业场所，从事生产劳动的作业。

2.4生产性粉尘中游离二氧化硅含量：生产性粉尘中含有游离二氧化硅的质量百分比。

2.5工人接尘时间肺总通气量：系指工人在1个工作日的接尘时间内，实际吸入含有生产性粉尘的空气总体积。

2.6生产性粉尘浓度超标倍数：作业场所空气中粉尘度浓度超过该作业地点生产性粉尘最高容许浓度的倍数。

2.7致癌性：生产性粉尘具有致癌作用的特性。

2.8尘肺病：在生产活动中吸入粉尘而发生的肺组织纤维化为主的疾病。

2.9总粉尘：可进入整个呼吸道的粉尘

3危害程度：粉尘进入人体后主要可引起职业性呼吸系统疾病，长期接触高浓度粉尘可引起肺组织纤维化为主的全身性疾病——尘肺病，如：尘肺、呼吸系统肿瘤、粉尘性炎症等；对上呼吸道粘膜、皮肤等部位产生局部刺激作用可引起相应疾病。

4职业健康卫生标准

10%≤游离sio2含量≤50%；50%<游离sio2含量≤80%

5岗位职业危害防治操作规程

5.1除尘设施必须运行良好。

5.2在生产现场粉尘区域作业时，应佩戴好防尘口罩等防护用品。

5.3对接触粉尘环境中工作的职工应定期进行组织检查。

5.4在粉尘作业场所的职工操作室内，粉尘度不准超过国家卫生标准。

5.5操作工在操作时必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品。

5.6对生产现场经常性进行检查，及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象，降低职业危害。

5.7按时巡回检查所属设备的运行情况，不得随意拆卸和检修设备，发现问题及时找专业人员修理。

5.8生产现场必须保持通风良好。

5.9生产现场及所属设备、管道经常保持无积水，无油垢，无灰尘，不跑、冒、滴、漏，做到文明清洁生产。

5.10应经常在岗位进行喷水增湿，减少粉尘危害。

第13篇 胶带输送机司机职业危害岗位操作规程

（一）职业危害因素

在输送煤矸过程中，产生的职业危害因素主要有煤尘、噪声。对人体的危害，可造成尘肺病、听力下降。

（二）操作规程

1、接班后对胶带机、胶带和接头、信号、综合保护及消防设施的完好情况进行检查，办好交接班手续。

2、启动前先发信号联系，待接到反馈信息，确认安全无问题后再启动。打开喷雾。

3、运行中注意：听各传动、转动部位的声音，摸设备的振动情况，观察煤量的大小、有无大块煤矸及其他杂物。

4、设备干净整洁，底板无积水、积尘、杂物，设备、设施上架，实现零落地。

（三）应急措施：

1、粉尘污染较为严重时应迅速撤离至通风良好的地方，用清水冲洗口、鼻。

2、加强洒水，降低空气中的粉尘浓度。

3、参与处置人员应穿戴工作服、工作帽，佩戴防尘口罩。

（四）防护措施

1、正确配戴使用防尘口罩，定期更换；携带自救器，做好个人防护。

2、正确使用喷雾降尘装置，确保喷雾质量。

3、定期进行职业健康体检 ，参加职业卫生知识培训，掌握防护技能。

4、对除尘系统加强维护和管理，使除尘系统处于完好、有效状态。

第14篇 刮板输送机司机、转载机司机、胶带输送机司机职业危害岗位操作规程

第一节 适用范围

第一条 本章适用于公司井下刮板输送机、转载机、胶带输送机的操作。

第二节 上岗条件

第二条 刮板输送机司机、转载机司机、胶带输送机司机必须熟悉掌握输送机的性能及构造原理、喷雾控制系统和作业规程，经公司培训中心培训时，必须培训职业危害防治相关知识，上岗前培训时间不少于4学时，在岗期间培训时间每年不少于2学时，考试合格后，方可持证上岗操作。

第三节 安全规定

第三条 各个转载点必须安装喷雾装置，压力不得小于0.7mpa，转载点喷雾符合设计要求，不得任意拆除。

第四条 转载点落差应小于0.5m，若超过0.5m，必须安装溜槽或导向板。

第五条 喷雾管路要吊挂整齐，不能有埋、压、挤和扭折现象，避免影响喷雾压力。

第六条 喷嘴等设施必须保持完好，喷雾管路不能有跑、冒、滴、漏等现象。

第七条 检修喷雾管路时，必须采取喷雾闭锁措施。

第八条 备用喷雾软管、接头等必须用专用堵头堵塞，更换前清洗干净。

第九条 启动刮板输送机、转载机、胶带输送机时，必须打开转载喷雾，喷雾要实现降尘雾化效果，无水或喷雾装置损坏时必须停机。

第十条 转载点没有拉煤或拉水煤的情况下，不准开启喷雾降尘。

第十一条 转载停止运转后，必须立即关闭喷雾装置。

第十二条 在产生粉尘时，必须佩戴防尘口罩。

第十三条 在产生噪声的作业地点，在不影响安全的情况下，佩戴耳塞。

第四节 操作顺序

第十四条 开工前要认真检查喷雾装置是否完好，喷雾管路是否有跑、冒、滴、漏等现象，喷雾效果是否符合要求。发现问题及时汇报处理。

第十五条 对机头、机尾附近进行喷雾洒水。

第十六条 各转载点运转时，来煤后及时打开喷雾降尘装置。

第十七条 产生职业危害时，佩戴防尘口罩和耳塞。

第十八条 班中停止运转时，关闭喷雾装置，摘下个体防护用品。

第十九条 转载点没有拉煤或拉水煤的情况下，关闭喷雾装置。

第二十条 本班工作结束后，将机头、机尾，各机械、电气设备附近的浮煤清扫干净，待转载点的煤（岩）全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并检查个体防护用品是否完好。

第二十一条 换班时，和接班人员说清当班遗留问题。

第15篇 超前支护工、端头支护工职业危害岗位操作规程

第一节 适用范围

第一条 本章适用于公司综采工作面超前及上下出口的职业危害防护。

第二节 上岗条件

第二条 超前支护工及端头支护工必须熟悉掌握喷雾控制系统和作业规程，经公司培训中心培训时，必须培训职业危害防治相关知识，上岗前培训时间不少于4学时，在岗期间培训时间每年不少于2学时，考试合格后，方可持证上岗操作。

第三节 安全规定

第三条 回风巷必须安装两道风流净化水幕，第一道风流净化水幕距工作面不大于30m，第二道距第一道不大于50m，并保持完好。

第四条 喷雾效果必须覆盖全断面。

第五条 上、下顺槽每天必须清扫或冲洗煤尘，清除堆积的浮煤并做好记录，井下各点粉尘厚度不超过2mm，长度不超过5m，设备上粉尘厚度不超过2mm。

第六条 替超前施工中，必须对施工地点进行洒水湿化。

第七条 风流净化水幕不准缺失，喷雾设施保持完好，喷雾管路不准有跑、冒、滴、漏等现象，喷雾效果必须符合要求。

第八条 喷雾管路要吊挂整齐，不能有埋、压、挤和扭折现象，避免影响喷雾效果及压力。

第九条 采煤机运转时，必须打开风流净化水幕进行喷雾降尘。

第十条 采煤机割煤时，员工必须佩戴防尘口罩。

第十一条 在产生噪声的作业地点，在不影响安全的情况下，佩戴耳塞。

第四节 操作顺序

第十二条 开工前要认真检查喷雾装置及防尘帘是否完好，喷雾管路是否有跑、冒、滴、漏等现象，喷雾效果是否符合要求。发现问题及时汇报处理。

第十三条 将上下出口及超前部位的浮煤浮尘清理干净。

第十四条 采煤机割煤时，开启风流净化水幕。

第十五条 采煤机割煤产生粉尘或噪声时，劳动者佩戴防尘口罩或耳塞。

第十六条 班中采煤机停止割煤时，关闭风流净化水幕，同时摘下防尘口罩或耳塞。

第十七条 本班工作结束后，将上下出口及超前部位附近的浮煤清扫干净，然后关闭风流净化水幕，并检查个体防护用品是否完好。

第十八条 换班时，和接班人员说清当班遗留问题。