安装施工规程15篇

有哪些

安装施工规程涵盖了一系列步骤和注意事项，包括但不限于：

1. 现场准备：确保工作区域安全，清理障碍物，设置警示标志。

2. 设备检查：验证所有设备完好无损，功能正常，符合设计规格。

3. 材料检验：确认材料质量，核对数量，防止短缺或质量问题。

4. 施工方案：依据设计图纸制定详细施工计划，明确分工和时间表。

5. 安装过程：遵循正确的工艺流程，确保安装精度和稳定性。

6. 质量控制：实施定期检查，确保施工质量符合标准。

7. 安全操作：遵守安全规定，预防意外事故。

8. 竣工验收：完成安装后进行全面检查，确保达到预期效果。

9. 文档记录：保存施工日志，记录关键操作和问题解决方案。

标准

安装施工规程的标准主要包括：

1. 国家法规：遵守国家相关建筑法规和安全规定。

2. 行业规范：参照行业标准和最佳实践进行施工。

3. 设计标准：确保安装符合设计图纸和技术要求。

4. 质量标准：参照iso 9001质量管理体系，确保施工质量。

5. 安全标准：遵循osha安全准则，保证作业安全。

6. 环保标准：遵守环保法规，减少施工对环境的影响。

是什么意思

安装施工规程的含义是指在建筑、工程或其他项目中，为确保施工过程的安全、高效和质量，所制定的一系列操作程序和指导原则。它不仅规定了从前期准备到后期验收的每一步具体操作，还明确了相关标准和责任，旨在规范工作人员的行为，防止错误和事故的发生，提高工作效率，确保最终成果满足设计和功能要求。在执行规程时，每个环节都应严格遵循，任何疏漏或忽视都可能导致严重后果。因此，理解和遵守安装施工规程对于任何工程项目来说都是至关重要的。

安装施工规程范文

第1篇 闸门安装施工安全技术规程

²  平面闸门安装安全技术要求

ü  平面闸门现场拼装

闸门安装前，应对门槽埋件进行复测，并应对可能影响闸门启闭的障碍物进行全面清除。闸门拼装的支承梁应牢固可靠。临时加固件或缆风绳应固定在专门埋设件上。

闸门起吊前，应在确认起重机吊钩与闸门可靠连接并初步受力后，方可拆除临时支撑和缆风绳。使用启闭机起吊闸门入槽时，吊钩或抓梁轴销应穿到位。

闸门拼装完成后，应及时清理拼装场地。闸门入槽时，作业人员严禁在底槛附近逗留或穿行，临时悬挂的作业和检查用爬梯、活动平台应牢固可靠。

ü  水封与附件安装

水封现场粘接作业应按照说明书和作业指导书进行施工，使用模具对接头处固定和加热时，应采取防止烫伤和灼伤的保护措施。

水封接头清洗或粘接用的化学易燃物品，应注意妥善保存，严禁随地泼洒。作业时应远离火源。

水封螺栓孔加工，作业时应将水封可靠固定，并在下部垫上木板加以保护，严禁用手脚对钻孔部位进行定位固定。水封装配时，应使用结实的麻绳捆绑牢固。

滑块等附件吊装，应使用带螺栓固定的吊具，不得直接使用绳具捆绑。滑块、平压阀座等附件就位时，严禁将手伸进组合面或轴孔内。

²  弧形闸门安装安全技术要求

ü  支铰座及支臂安装

安装前，对安装临时悬空作业用的悬挑式钢平台、起吊钢梁以及滑车组及钢丝绳等应进行刚度、强度校核，并应经主管技术部门批准，检查验收合格后，方可交付使用。

设计固定铰座锚栓架作业平台时，应考虑土建作业荷载平台下悬挂安全网，平台四周布设防护栏杆。

吊装固定铰座时，作业人员应在铰座基本靠近锚固螺栓时，才可进入作业部位。调整用的千斤顶应拴挂安全绳。

固定铰座穿入螺栓，并将四角的四个螺帽紧固后，才能摘除吊钩。活动、固定铰座孔内壁的错位测量，应在两铰座静止状态下进行，严禁调整过程中用手探摸。

支臂、铰座连接螺栓紧固，应按照设计图纸和说明书，遵照施工程序逐步进行，紧固力矩应符合设计要求。支臂吊装前，宜将相互连接的纵向杆件先吊入，卧放于下支臂梁格内，且应可靠固定。

ü  门叶与附件安装

门叶现场安装时，宜遵循从下至上，逐节吊装、组装的顺序，下节门叶没有组装或连接好之前，不应吊装上一节门叶。

弧门吊装作业结束后，孔口上部仍有作业时，应在门叶顶部搭设安全隔离平台，设置安全网，并应悬挂安全警示标志。

侧、顶水封安装作业时，使用的工具（如扳手、千斤顶等）应系安全保险绳。底止水封安装作业，一般应在弧门与启闭机连门后进行。门叶开启离底槛约1.0m左右时，应停机并对启闭机的锁定状况进行检查，确认无误后，方可开始底止水水封的装配作业。

底水封作业时，应安排专人监护启闭机，并随时与作业人员保持联系，机房内应悬挂安全警示标志，严禁任何人启动。作业人员不应在门叶底部穿行。

²  人字闸门安装安全技术要求

ü  埋件安装

安装前，应在闸墙顶部敷设栏杆及防杂物滚落的帷幔，作业时，应派专人在闸墙顶部监护。人字门底枢吊装就位时，不应用手伸入配合面扶持。蘑菇头安装就位后，应进行遮盖保护。镗制顶枢轴孔时，作业人员严禁戴手套作业，严禁用手清除锉刀附近的铁屑。顶枢楔块装配时，手指不应伸入配合面。

ü  门叶吊装

门叶拼装专用支承座或梁、施工脚手架应经技术部门审批，验收合格后，方可交付使用。使用的悬挂作业平台的挂钩耳板应焊接牢固可靠，外侧布设栏杆高度不应小于1.2m，并拴上安全保险绳。土建施工时，应在门龛闸墙壁上埋设符合规定的铁板凳，以便门叶立拼时的加固，保证立拼作业安全。

门叶调整应使用四台千斤顶，四个支点中心应与门叶重心重合，调整作业时，应统一指挥，保证行程均匀。门叶起重运输、立拼作业，应遵守有关安全技术规程。

门叶就位临时固定应采用倒链等防止倾倒，调整合格后，应及时进行加固点焊，需进行焊接预热的焊缝，点焊时也应进行预热。每节门叶焊接完成后，应将其与闸墙之间采用型钢可靠加固，然后吊装其他门叶。

ü  门叶焊接

现场施工设施应合理布置。焊机和热处理等施工设备应离地面0.3m放置，且有可靠的防雨措施，应使用单独的配电盘供电，设备应有良好的接地保护。

门叶节间焊缝焊接时，一个梁格内只宜安排一人作业。焊接作业区域通风不良时，应采用风机加强空气流动，改善作业环境。夏季焊接作业时，还应采取防暑降温措施。

焊缝热处理作业时，应在现场悬挂安全警示标志，严禁无关人员进入。采用电加热进行热处理作业时，加热板应可靠固定。

ü  附件安装与门体调整

顶枢安装工作完成且经确认顶枢与门叶可靠连接后，方可拆除门体底部支承千斤顶及门体与闸墙间的横向加固构件，进行人字门的调整作业。

拆除门体背后与闸墙间的横向加固件时，应从上至下，逐层进行，割除构件时，作业人员不应倚靠其上，作业区下方不得有人工作和穿行。门叶跳动量调整时，应有专人指挥，无关人员不应靠近或从门底部穿行。

背拉杆应采用平衡梁多点或抬吊吊装。主、副背拉杆应逐级张拉，张拉作业时应采用专用张拉工具，严禁用脚蹬。使用特制扳手时，应用力平稳，严禁使用猛力。支、枕垫块吊装应使用特制的螺栓吊环，螺栓应可靠紧固。构件吊入枕槽时，手指不得伸入。

门体合拢操作时，应清除门体活动范围内的障碍物，且安排专人全程监视，任何人员不应进入门叶转动范围内，严禁手脚伸入支、枕块及导卡等配合面，更不应进入门轴柱上、下游侧。

ü  填料灌注作业

作业人员应掌握填料各组分材料的基本性能，熟悉灌注工艺。填料配制和灌注时，应按照操作程序和安全规程进行，作业前应进行技术及安全交底。

各组分材料应视其各自性能要求分别堆放，专人保管，应放置在低温、避光、通风良好、远离火源的库房内。易燃或腐蚀品应有专人保管，用剩的填料应注意及时回收处理，严禁随处泼洒。

使用易爆、有毒和易腐蚀的化学材料，应采取有效的安全防护措施。

熬制环氧等动火作业时，应有专人监护，操作人员不应擅离岗位，应准备好湿麻袋、砂土和铁锹等消防设施。熬制环氧的人员下班前，应将火熄灭，检查无余火残存时，方可离开现场。遇六级以上大风时，应立即停止作业。

填料灌注作业时，作业人员应穿戴好专用工作服和劳动保护用具，传递填料时应小心谨慎。出现漏浆时应立即停止灌注。

底止水封（或防撞装置）安装时，门体应处于全关（或全开）状态，启闭机应挂停机牌，并应派专人值守，严禁擅自启动。

第2篇 器具安装施工方法规程

器具安装施工方法

1、主控项目

1.1灯具的固定应符合下列要求:

a.灯具的重量大于3千克时,固定在螺栓或预埋吊钩上;

b.灯具固定牢固可靠,不使用木楔。每个等距固定用螺栓钉或用螺栓不少于2个;当绝缘台径在75毫米及以下时,采用1个螺钉或螺栓固定。

c.当钢管做灯杆时,钢管内径不应小于10mm,钢管厚度不应小于1.5mm.

d.固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的聚原材料,应耐燃烧和防明火。

e.当设计无要求时,灯具安装高度和使用电压等级应符合下列规定:

一般敞开式灯具,灯头对地面距离不小于下列资料:室内:2m;软吊线带升降器的灯具在吊线展开后0.8m。

g.当灯具距地面高度小于2.4m时,灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠,并应有专用接地螺栓,且有标识。

引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合下表

灯具安装的场所及用途线芯最小截面积

铜芯软线铜线铝线

灯头线民用建筑0.50.52.5

室外1.01.02.5

h.灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定:

a.灯具及其配件齐全,无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。

b.除敞开式灯具外,其它各类型灯具灯泡容量在100及以上者采用瓷制灯头。

c.连接灯具的软线盘口、搪锡压线,采用螺口灯头时,相线接于螺口灯头中间的端子上。

d.灯头的绝缘外壳不破损和漏电;带有开关的灯头,开关手柄无裸露的金属部分。

e.变电所内,高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。

f.装有白炽灯泡的吸顶灯具,灯泡不应紧贴灯罩;当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时,灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。

g.安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩,应采取防止玻璃罩破碎后向下溅落的措施。

i.应急照明灯具安装应符合下列规定:

a.应急照明灯的电源除正常电源外,应有另一路电源供电;或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电;或由自带蓄电池供电。

b.应急照明在正常电源断电后,电源转换时间为:疏散照明≤15s;备用照明≤15s;安全照明≤0.5s.

c.疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯具地高度不低于2m,且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。

d.疏散标志灯安装在安全出口的顶部,楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通上的标志灯间距不大于20m(人防工程不大于10m)。

e.应急照明灯具、运行中温度大于60℃的灯具,当靠近可燃物时,采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯、卤钨灯等光源时,不直接安装在可燃装修材料或可燃对象上。

f.应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路,穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。

g.疏散照明线路采用耐火电线、电缆,穿管照明或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷,暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750v的铜芯绝缘电线。

1.2开关、插座安装

首先土建工程已结束,门窗已装好并上锁。各种面板的安装线头须压接牢固、可靠,面板安装平正,整齐一致。压接线前,对各个回路进行绝缘测试并做好记录。

①开关安装:安装前检查开关的通断位置是否一致,操作是否灵活、接触可靠。开关安装的位置按设计标高及部位进行装设。并列安装的相同型号开关距地面高度保持一致,高度差不应大于lmm;同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。相线应经开关控制。暗装的开关采用专用盒;专用盒的四周不得空隙,且盖板应端正,并紧贴墙面。门侧安装的跷板式开关距门口应在0.15-0.5m之间,同一层的开关宜一致。多联开关各自控制灯的位置,顺序应谐调,跷板式闭合方向应一致。

②插座安装

a插座的安装高度应符合设计的规定及下列要求:

b同一场所安装的插座高度应一致。

c同一室内安装的插座高度差不大于5mm;并列安装的相同型号的插座高度差不大于1mm。

d插座的接线应符合下列要求:

(1)单相两孔插座,面对插座的右孔或上孔与相线相接,左孔或下孔与零线相接;单相三孔插座,面对插座的右孔与相线相接,左孔与零线相接。

(2)单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均接在上孔。插座的接地端子与零线端子分开连接。

(3)同一场所的三相插座,其接线的相位保持一致。

(4)暗装的插座采用专用盒;专用盒的四周不得留空隙,且盖板应端正,并紧贴墙面。

(5)在潮湿场所,采用密封良好的防水防溅插座。

(6)开关、插座压线应牢固;盒内清洁,导线无裂纹、砸压,面板端正,垂直误差不大于1mm。

第3篇 门窗安装施工安全教育规程

1. 现场必须正确佩戴安全帽,扣好帽带,并正确使用好劳动防护用具,遵守安全生产纪律和操作规程。

2. 悬空作业除应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施。

3.悬空作业所用的脚手板、吊篮、平台等设施,均须经过技术鉴定或检证方可使用。

4.悬空进行门窗作业时,必须遵守下列规定:

①安装门、窗,油漆及安装玻璃时,严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。门窗临时固定,封堵材料未达到强度,以及电焊时,严禁受拉门、窗攀登。

②在高处外墙安装门、窗,无外脚手架时,应张挂安全网。无安全网时,操作人员应系好安全带,其保险钩应持在操作人员上方的可靠物件上。

③进行各项窗口作业时,操作人员的重心应位于室内,不得在窗台上站立,必要时应系好安全带操作。

5.安装上层窗扇,不要向下乱扔东西,工作时注意脚要踩稳,不要向下看。

6.搬运门窗时应轻放,不得使用木料穿入框内吊运至操作位置。

7.门窗不得平放,应该竖立,其竖立坡度不大于20度,并不准人字形堆放。

8.不准脚踩窗扇芯子,或在窗扇芯子放置脚手板或悬吊重物。

第4篇 钢筋砼梁板构件安装施工方法规程

钢筋砼梁、板构件安装施工方法

1)构件达到规定强度时,用吊机移运至堆放场,在吊点位置下承垫横枕木,放置稳固。

2)堆放构件的场应平整压实,不沉陷、不积水。

3)构件应按吊装次序、方向水平分层堆放,标志向外,板梁平放,一般不宜超过三层,要逐层支撑牢固,层与层间要以垫木隔开,相邻构件间要留出适当宽度的通道。

4)起吊梁板可用吊钩钩住吊环或通过预留孔用钢丝绳起吊,起吊时注意不得损伤砼。

5)梁、板吊装前,应检查砼质量及截面尺寸,如有缺陷要及时修补,以免安装时发生困难。

6)梁、板运输可用平板车或大型拖车,运输时构件要平衡放正,作用特制的固定架,防止倾复,并采取防止构件产生过大的负弯距的措施,以免断裂。

7)构件吊装前,在每片梁板二端要标出竖向中心线,并在墩台面上放出梁的纵向中心线、支座纵横中心线、梁板端位置横线以及每片梁板的具体位置。

8)根据具体情况,选用不同的安装方法:

(1)自行式吊机架设法:即直接用吊车将运来桥孔的梁板吊放到安装位置上。

①一台吊机架设法

②二台吊机架设法

③适用条件:平坦无水桥孔的中小跨径预制梁板安装

(2)简易型钢导梁架设法:将用型钢组拼成的导梁移运到架设桥孔,在导梁上铺设轻轨,将砼梁用轨道平车运到桥孔,再用墩顶龙门吊机将梁横移就位,之后随着架梁的需要,移动导梁和龙门架。

适用条件:地面有水,孔数较多的中小跨径预制梁板安装。

(3)联合架桥机架设法:采用钢导梁配合墩顶龙门、托架等完成预制梁的安装。在导梁上铺设钢轨,托架通过钢轨托运龙门吊机在墩顶就位,系好缆风绳,将预制梁装上平车运到桥孔导梁上,利用二个龙门吊装就位或完成横移,接着导梁前伸,用龙门将未吊装好的梁吊装就位,托架托运龙门吊机前移,用同样程序中吊装下孔。

适用条件:孔数较多的中型梁板吊装。

(4)双导梁架桥机架设法:将轨道上拼装的架桥机推移到安装孔,固定好架桥机后,将预制梁由平车运至架桥机后跨,二端同时起吊,横移小行车置于梁跨正中并固定,将梁纵移到安装跨,固定纵移平车,用横移小平车将梁横移到设计位置下落就位,待一跨梁全部吊完,小行车置于梁跨正中固定,将梁纵移到安装跨,固定纵移平车,用横移小平车退到后端,前移架桥机,拆除前支架与墩顶联结螺栓,把前支架挂在鼻架上。重复上述程序进行下一跨梁的安装。

适用条件:孔数较多的重型梁吊装。

(5)跨墩龙门架架设法:预制梁由轨道平车运至桥孔一侧,用二台同步运行的跨墩龙门吊将梁吊起再横移到设计位置落梁就位。

适用条件:无水或浅水河滩,孔数较多的中型梁板安装。

(6)浮运、浮吊架梁:将预制梁用各种方法移装到浮船上,浮运到架设孔以后就位安装。浮运架设的方法有①将预制大梁装船浮运至架设孔起吊就位安装法②将预制大梁装载在一艘或两艘浮船中的支架枕木梁上,使梁底高度高于墩台支座顶面0.2-0.3米,然后浮船拖运至架设孔,充水入浮船,使浮船入水加深,降低梁底高度使大梁安装就位③浮船支架拖拉架设法:将梁的一端纵向拖拉滚移到岸边的浮船支架上,再按移动式支架架设法的方法拖拉浮船至安装位置,用龙门架或人字扒杆安装就位。

预制梁装船的方法有①用大吨位、大伸幅的吊车将梁从岸上吊装至浮船上②用大吨位、大伸幅的浮式吊机将梁从岸上吊至浮船上③用栈桥码头将预制梁纵向拖拉上船④用栈桥码头横移大梁上船。

第5篇 启闭机安装施工安全技术规程

²  固定式启闭机安装安全技术要求

ü  液压式启闭机安装

启闭机吊装时应符合的要求：

1）油缸采用双机抬吊翻立或采用平衡梁抬吊就位时，应根据两台起重机在抬吊工况下的许用起重能力，计算布置抬吊点，合理分配荷载；油缸若采用单机翻立时，其下支点宜采用铰支形式。2）成批液压油管应采用装箱方式起吊。

机房、泵站设备及液压管路安装调试

高空配管时，管件应用安全绳拴挂，拴挂位置应安全可靠。

管件进行酸洗钝化时，应穿戴防护用品，配制酸、碱溶液的原料应明确标志妥善保管，酸洗废液不应随意排放，应统一回收处理。酒精、丙酮、油品、抹布等不得存放在机、泵房内。

机、泵房内严禁吸烟，并应按消防安全规定配置消防器材；机、泵房应设专人值班，值班人员不得在机、泵房内用碘钨灯或电炉；机、泵房不应擅自动火作业，必须动火时应执行动火审批制度，并采取可靠的防火措施。

管路进行循环冲洗时，冲洗设备操作人员不应擅离职守。严禁在启闭机运行过程中调整压力继电器、溢流阀、调速阀等安全保护装置。

所有常开、常闭手动阀及电源开关应挂警示标志，严禁非操作人员启闭。

管路或系统试压时，不应近距离察看或用手触摸检查高压油管渗漏情况。当打开排气阀时，人应站在侧面。

当系统发生渗漏或局部喷泄现象时，应立即停机处理，严禁用手或物品去堵塞。对于有渗漏的管件，应先停机泄压后，将其拆下并将管内存油排放干净，在机、泵房以外的安全地方进行焊补作业。

ü  卷扬式启闭机安装

启闭机基础应牢固可靠，其基础承压接触面的标高、水平应符合设计要求。机房、配电室、电气盘柜等设备周围应按消防安全规定配置消防器材。严禁将易燃易爆物品存放机房、电气室、操作室内。

在卷筒与滑轮组之间进行钢丝绳穿绕时应设专人指挥，信号清晰，指挥明确，参加施工人员应服从指挥，统一行动。钢丝绳穿绕中的临时拴挂、引绳与钢丝绳的连接均应牢固可靠，钢丝绳尾端固结应符合设计要求。

行程开关、过载限制器、仪表、电气自动化组件等设施应正常可靠；电子秤的灵敏度及制动器的调整应符合设计要求。空负荷调试及联门启闭时，应有专人监视各安全保护装置、仪表、卷筒排绳等工作，启闭力应在设计允许范围内。

²  移动（门）式启闭机安装安全技术要求

ü  轨道安装

轨道安装前宜采用压力机进行校正，当采用自制工具、装置校正时，夹具应安全可靠，支顶应对中，支垫应平稳。

轨道应采用专用吊具或捆绑方式吊装，不应兜吊。

固定轨道的压板应牢固，垫片不应窜动。

ü  门架安装

启闭机安装部位的轨道混凝土应达到龄期。大车行走机构台车吊装就位后，应可靠支撑。

门腿安装注意事项：

1）门腿如采用抬吊翻立，应根据两吊车在抬吊工况下的许用起重能力，布置抬吊点。

2）吊装就位后，应在完成螺栓连接、门腿垂直度调整就位、各方向缆风绳或型钢支撑张力平衡后，方可摘钩。

3）缆风绳应采用倒链进行调整、型钢支撑应采用螺旋拉紧器调整，调整时应由专人统一指挥。

4）组装好的门腿，宜增设刚性支撑将上、下游门腿临时连接成稳定的构架。

大梁安装注意事项：

门机大梁应在门腿间横梁完成安装、各项检测指标符合要求后吊装。连接部位配合面的清扫应在地面进行，清洗和打磨作业应遵守有关安全作业的规定。

大梁采用双机抬吊就位前，应根据起吊设备许用起重能力、作业位置等情况，结合大梁结构特点布置吊点，抬吊作业应遵守相关规定。当采用单机吊装时，在梁两端应系防止大梁摆动的拉绳。

大梁与门腿组装部位的作业平台应与门腿可靠连接，脚手板、栏杆、安全网应固定牢固。大梁靠近门腿就位时，起吊高度应高出门腿0.5m，门腿上部作业平台上应有专人监视、指挥，在地面辅助拉绳人员的配合下，使大梁初步就位，然后调整至安装位置。

高空作业人员应将安全绳拴牢于门腿上，在吊车起吊大梁调整至落下的过程中，身体不应高出门腿顶面，不应用手强行推拉大梁就位。就位时，头部和手严禁伸入组合面。

连接部位调整、对位时使用的工器具等应用绳索拴牢或采取其他防坠落措施。

小车安装注意事项：

1）小车预组拼时，拼装平台应稳定牢固。2）小车安装前，轨道及其两端车挡应安装完毕，轨道附近杂物应清理干净。3）除影响吊车作业的部位外，梁顶面的永久安全防护栏杆应安装；小车安装部位下方应设置安全防护网。4）小车吊装到位后，应采取固定措施。

ü  主要零部件及机构的安装调试

机械传动装置安装调试应的要求：

1）传动轴、连轴器及齿轮安装调整与检测作业应遵守工艺规程的要求。2）制动轮与摩擦片之间应接触均匀，其接触面及间隙应符合规定要求。制动器应调整适宜，制动平稳可靠。3）油泵式制动闸或液压电磁铁应检查注油油位合乎要求，动作应灵敏可靠。4）桥式启闭机主、副钩、动滑轮组应采取措施防止因自重下落，严禁拆卸起升机构减速箱盖、调整制动闸、松动制动轮轴的止退螺帽及制动轮与后传动轮法兰联结螺栓。

钢丝绳、滑轮及吊具安装调试

钢丝绳、滑轮及吊具安装调试应遵守的安全规定：

1）新钢丝绳缠绕前应进行“破劲”处理。2）钢丝绳穿绕作业时应戴手套。3）卷筒端固定应牢固、可靠，固定装置应有防松或自紧的性能；除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上应保留3圈钢丝绳作为安全圈。4）钢丝绳安装穿绕作业时，严禁在安装作业范围内进行电焊施工作业。5）钢丝绳清扫涂油应用毛刷或涂油机具，不应用钢丝刷清扫和用手直接涂油。6）滑轮安装应符合要求，应有防止钢丝绳脱槽的安全装置；滑轮组应润滑良好，转动灵活。7）液压挂脱梁安装调试应符合设计要求、行程准确。

ü  电气设备及安全防护装置的安装与调试

电气设备安装调试工作场所，应设有专门用于电气消防的消防器材。

大车电缆卷筒应与大车行走速度同步，卷筒装置应涂安全色。

启闭机应通过大车轨道与水工设施的接地网可靠连接。电气线路对地绝缘电阻不应小于0.8mω，潮湿环境中不应小于0.4mω。

启闭机的电气保护（电气隔离装置、电源回路的短路保护、失压保护、零位保护、过流保护装置等）、安全防护装置及安全防护设施（高度限位器、行程限位器、防风装置、门开关扫轨板等）应按相关规定进行安装调试，符合设计要求。

启闭机的司机室、通道、电气室、机房等应有合适的照明。

ü  调试与负荷试验

试验前，应编制试验大纲和相关的作业指导书，经审批后实施。试验前，应将大、小车试验范围内的所有杂物清理干净。动负荷试验的试验块吊架应进行专项设计。

试验负荷时的注意事项

1）试件及吊具重量应校准，各次试验重量及顺序、负荷偏差等均应符合设计要求；试件在吊具中应对称布置，固定牢固。

2）负荷试验应设专人指挥，且应指挥清楚、信号明确；试验现场应设警戒线，无关人员不得入内。

3）试验时，应有专人监视各安全保护装置、仪表等，工作应正常。

4）按设计要求检测行程开关、过载限制器、仪表、夹轨器等设施。

² 桥式启闭机安装安全技术要求

ü  轨道安装

轨道安装多层作业时，应设置安全防护网，并采取防坠落措施，安排生产时应尽量减少多层作业。在轨道梁上安装作业时，临空面应布设临时安全防护栏杆。大车轨道未全部安装前，需临时动用桥机时，应在工作区段轨道上增设临时限位器装置。

ü  桥架安装

轨道大梁吊装前应将安装部位杂物清理干净。桥式启闭机大梁应在行走台车安装调整完毕并可靠支撑后吊装。露天布置的桥式起闭机的大梁、端梁组装完成后，应采取可靠措施防止桥机移动。

ü  电气设备及安全防护装置的安装

安装悬空操作平台、检修吊架等工作平台，其固定端应牢固可靠。滑线支架、滑线安装时，传递或绳索溜放应保持通信联络可靠。安装、调整作业时，工具及材料应摆放平整，并应用绳索系拴牢靠。

第6篇 塑料线槽配线安装施工标准工艺规程

塑料线槽配线安装施工标准工艺

本工艺标准适用于工业和民用建筑干燥室内的电气照明(明敷)配线工程。

一、施工准备

a、材料要求

1、塑料线槽:由槽底、槽盖及附件组成,它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型,严禁使用非难燃型塑料加工。选用塑料线槽时,应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于-15℃,其氧指数不应低于27%。以上线槽内外应光滑无棱刺,不应有扭曲、翘边等变形现象。并有产品合格证。

2、绝缘导线:导线的型号、规格必须符合设计要求,线槽内敷设导线的线芯最小允许截面:铜导线为1.0mm2铝导线为2.5mm2。

3、螺旋接线钮:应根据导线截面和导线根数,选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。lc安全型压线帽请见(管内穿绝缘导线安装工艺标准)有关内容。

4、套管:套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种,选用时应采用与导线规格相应的同材质套管。

5、接线端子(接线鼻子):选用时应根据导线根报数和总截面,选用相应规格的接线端子。

6、木砖:用木材制成梯形,使用时应做防腐处理。

7、塑料胀管:选用时,其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应,并选择相同型号的圆头机螺丝与垫圈配合使用。

8、镀锌材料;选择金属材料时,应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。非镀锌金属材料需进行除锈和防腐处理。

9、辅助材料:钻头、焊锡、焊剂、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等。

b、主要机具

1、铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳手、手锤、錾子。

2、钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、焊锡、焊剂。

3、手电钻、电锤、万用表、兆欧表、工具袋、工具箱。高凳等。

c、作业条件

1、配合土建结构施工预埋保护管、木砖及预留孔洞。

2、屋顶、墙面及地面、油漆、浆活全部完成。

二、操作工艺

a、工艺流程

弹线定位→线槽固定→线槽连接→槽内放线→导线连接→线路检查绝缘摇测

b、 弹线定位

1、弹线定位应符合以下规定

1)线槽配线在穿过楼板或墙壁时,应用保护管,而且穿楼板处必须用钢管保护,其保护高度距地面不应低于1.8m;装设开关的地方可引至开关的位置。

2)过变形缝时应做补偿处理。

2、弹线定位方法

按设计图确定进户线、盘、箱等电气器具固定点的位置、从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线,用粉线袋在线路中心弹线,分均档,用笔画出加档位置后,再细查木砖是否齐全,位置是否正确,否则应及时补齐。然后在固定点位置进行钻孔.埋入塑料胀管或伞形螺栓。弹线时不应弄脏建筑物表面。

c、线槽固定

1、木砖固定线槽:

配合土建结构施工的预埋木砖;加气砖墙或砖墙剔洞后再埋木砖,梯形木砖较大的―面应朝洞里,外表面与建筑物的表面平齐;然后用水泥砂浆抹平,待凝固后,再把线槽底板用木螺丝固定在木砖上。

2、塑料胀管固定线槽:

混凝土墙、砖墙可采用塑料胀管固定塑料线槽。根据胀管直径和长度选择钻头。在标出的固定点位置上钻孔,不应歪斜、豁口,应垂直钻好孔后,将孔内残存的杂物清净,用木锤把塑料胀管垂直敲人孔中,并与建筑物表面平齐为准,再用石膏将缝隙填实抹平。用半圆头木螺丝加垫圈将线槽底板顾定在塑料胀管上,紧贴建筑物表面。应先固定两端,再固定中间,同时找正线槽底板,要横平竖直,并沿建筑物形状表面进行敷设。木螺丝规格尺寸见表3-34,线糟安装用塑料胀管固定。

3、伞形螺栓固定线槽:

在石膏板墙或其它护板墙上,可用伞形螺栓固定塑料线槽,根据弹线定位的标记,找出固定点位置,把线槽的底板横平竖直地紧贴建筑物的表面,钻好孔后将伞形螺栓的两个叶掐紧合拢插入孔中,待合拢伞叶自行张开后,再用螺母紧固即可,露出线槽内的部分应加套塑料管固定线槽时,应先固定两端再固定中间。伞型螺栓安装做法和伞型螺栓构造。

d、线槽连接

线槽及附件连接处应严密平整,无缝隙,紧贴建筑物固定点最大间距见表3-35。

1、槽底和槽盖直线段对接:

槽底固定点的间距应不小于500mm,盖板应不小于300mm,底板离终点50mm及盖板距离终端点30mm处均应固定。三线槽的槽底应用双钉固定。槽底对接缝与槽盖对接缝应错开并不小于l00mm。

木螺丝规格尺寸(mm)

标号

公称直径d

螺杆直径d

螺杆长度h

2、 线槽配件:

线槽分支接头,线槽附件如直通,三通转角,接头,插口,盒,箱应采用相同材质的定型产品。槽底、槽盖与各种附件相对接时,接缝处应严实平整,固定牢固。

3、线槽各种附件安装要求:

1)盒子均应两点固定,各种附件角、转角,三通等固定点不应少于两点(卡装式除外)。

2)接线盒,灯头盒应采用相应插口连接。

3)线槽的终端应采用终端头封堵。

4)在线路分支接头处应采用相应接线箱。

5)安装铝合金装饰板时,应牢固平整严实。

e、槽内放线

1、清扫线槽。放线时,先用布清除槽内的污物,使线槽内外清洁。

2、放线。先将导线放开伸直,捋顺后盘成大圈,置于放线架上,从始端到终端(先干线后支线)边放边整理,导线应顺直,不得有挤压、背扣、扭结和受损等现象。绑扎导线时应采用尼龙绑扎带,不允许采用金属丝进行绑扎。在接线盒处的导线预留长度不应超过150mm。线槽内不允许出现接头,导线接头应放在接线盒内;从室外引进室内的导线在进入墙内一段用橡胶绝缘导线,严禁使用塑料绝缘导线。同时,穿墙保护管的外侧应有防水措施。

f、导线连接

导线连接应使连接处的接触电阻值最小,机械强度不降低,并恢复其原有的绝缘强度。连接时,应正确区分相线、中性线、保护地线。可采用绝缘导线的颜色区分,或使用仪表测试对号,检查正确方可连接。

h、线路检查绝缘摇测

三、质量标准

1、槽板敷设应符合以下规定:

槽板紧贴建筑物的表面,布置合理,固定可靠,横平竖直。直线段的盖板接口与底板接口应错开,其间距不小于l00mm。盖板无扭曲和翘角变形现象,接口严密整齐,槽板表面色泽均匀无污染。

检验方法。观察检查。

2、槽板线路的保护应符合以下规定:

线路穿过梁、柱、墙和楼板有保护管,跨越建筑物变形缝处槽板断开,导线加套保护软管并留有适当余量,保护软管应放在槽板内。线路与电气器具、塑料圆台连接平密,导线无裸露现象,固定牢固。

检验方法:观察检查。

3、 导线的连接应符合以下规定:

连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤线芯,槽板内无接头,接头放在器具或接线盒内。

检验方法观察检查。

4、允许偏差项目:

槽板配线允许偏差和检验方法应符合表3-35的规定。

槽体固定点最大间距尺寸

表3-35

四、成品保护

1、安装塑料线槽配线时,应注意保持墙面整洁。

2、接、焊、包完成后,盒盖、槽盖应全部盖严实平整,不允许有导线外露现象。

3、塑料线槽配线完成后,不得再次喷浆、刷油,以防止导线和电气器具被污染。

五、应注意的质量问题

1、线槽内有灰尘和杂物,配线前应先将线槽内的灰尘和杂物清净。

2、 线槽底板松动和有翘边现象,胀管或木砖固定不牢、螺丝未拧紧;槽板本身的质量有问题,固定底板时,应先将木砖或胀管固定牢,再将固定螺丝拧紧。线槽应选用合格产品。

3、 线槽盖板接口不严,缝隙过大并有错台。操作时应仔细地将盖板接口对好,避免有错台。

4、线槽内的导线放置杂乱,配线时,应将导线理顺,绑扎成束。

5、不同电压等级的电路放置在同一线槽内。操作时应按照图纸及规范要求将不同电压等级的线路分开敷设。同一电压等级的导线可放在同一线槽内。

6、线槽内导线截面和根数超出线槽的允许规定。应按要求配线。

第7篇 木门窗安装施工工艺规程

木门窗安装施工工艺

一、材料产品要求

1.木门窗(包括纱门窗):由木材加工厂供应的木门窗框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查(其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等)。门窗框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。

2.防腐剂:氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。

3.钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。

4.对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。

二、主要机具

一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻……小电锯、担子板、扫帚等。

三、作业条件

1.门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。

2.门窗框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。

3.安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50cm平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。

4.门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。

5.门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。

四、操作工艺

1.工艺流程

找规矩弹线，找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装

2.找规矩弹线:结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。

1)窗框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上。

2)室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。

3)轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性。

3.掩扇及安装样板:把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。

4.弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。

窗框的安装标高，以墙上弹+50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证与相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前先对准木砖钻眼，便于钉钉。

5.门框安装

1)木门框安装:应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中(木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固)。待其凝固后再安装门框。

2)钢门框安装:

4、安装前先找正套方，防止在运输及安装过程中产生变形，并应提前刷好防锈漆。

5、门框应按设计要求及水平标高、平面位置进行安装，并应注意成品保护。

6、后塞口时，应按设计要求预先埋设铁件，并按规范要求每边不少于二个固定点，其间距不大于1.2m。

7、钢门框按图示位置安装就位，检查型号标高，位置无误，及时将框上的铁件与结构预埋铁件焊好焊牢。

6.木门扇的安装

1)先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。

2)检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角;检查门口高度应量门的两侧;检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。

3)将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。

4)第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置(距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整。

5)门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。

6)合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后

方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或

其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。

7)安装对开扇:应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。

8)五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。

9)安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。

10)门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。

五、成品保护

1.一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。

2.修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。

3.门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cn并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。

4.进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。

5.安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。

6.安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。

7.已安装好的门窗扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。

8.严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。

9.五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。

10.门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。

六、应注意的质量问题

1.有贴脸的门框安装后与抹灰面不平:主要原因是立口时没掌握好抹灰 层的厚度。

2.门窗洞口预留尺寸不准:安装门窗框后四周的缝子过大或过小;砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均;砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。

3.门窗框安装不牢:预埋的木砖数量少或木砖不牢;砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。

4.合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一:安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。

5.上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位:安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直立线，安装时没按50cm拉线找规矩。为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，经鉴定符合要求后，再全面安装

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第8篇 塑钢窗安装施工工艺规程

塑钢窗安装施工工艺

一、施工准备

1、材料

⑴塑钢窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求,各种附件配套齐全,钢衬符合设计要求,所有材料配件均具有产品出厂合格证和有资质的检测单位出具的检验报告。

⑵防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

2、作业条件

⑴门窗洞口已按设计要求施工完毕,并已划好窗安装位置墨线。

⑵检查窗洞口尺寸是否符合设计要求,如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求,如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。

⑶检查塑钢窗,如有表面损伤、变形及松动等问题,应及时进行修理、校正等处理,合格后才能进行安装。

二、操作工艺

1、防腐处理

连接铁件、固定件等安装用金属零件,除不锈钢外,均应进行防腐处理。

2、就位和临时固定

根据门窗安装位置墨线,将塑钢窗装入洞口就位,将木楔塞入塑钢窗框和四周墙体间的安装缝隙,调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准,用木楔或其他器具临时固定。

3、塑钢窗框与墙体的连接固定

⑴连接铁件与固定:适用于钢筋混凝土和砖墙结构。

⑵连接铁件用紧件固定,连接件宽度应大于或等于20mm,厚度不小于1.5mm。

1)射钉:适用于需要抹灰的混凝土结构,如阳台下口的窗框固定。

2)金属膨胀螺栓:适用于不抹灰收口的混凝土结构和砖墙结构。

3)不论采用哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不应大于180

第9篇 接地装置安装施工操作规程及质量要求

本操作规程及质量要求适用于公司承建的建筑物接地装置安装工程

1.0施工准备

1.1材料要求

1.1.1镀锌扁钢、角钢、圆钢

1.1.2焊条、防锈漆、银粉

1.2主要机具

1.2.1电锤、焊机

1.2.2手锤、大锤、钢锯、卷尺

1.3作业条件

1.3.1接地体作业条件

1、按设计位置清理好场地。

2、底板筋与柱筋连接处已绑扎完。

3、桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。

1.3.2接地干线作业条件

1、支架安装完毕。

2、保护管已预埋。

3、土建抹灰完毕。

1.3.3支架安装作业条件

1、各种支架已运到现场。

2、结构工程已经完成。

3、室外必须有脚手架或爬梯。

1.3.4防雷引下线暗敷设作业条件

1、建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件。

2、利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。

1.3.5防雷引下线明敷设作业条件

1、支架安装完毕。

2、建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯到能上人操作的条件。

3、土建外装修完毕。

1.3.6避雷带与均压环安装作业条件。

土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合作此项工作。

1.3.7避雷网安装作业条件。

1、接地体与引下线必须做完。

2、支架安装完毕。

3、具备调直场地和垂直运输条件。

1.3.8避雷针安装作业条件。

1、接地体及引下线必须做完。

2、需要脚手架处，脚手架搭设完毕。

3、土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。

2.0操作工艺

工艺流程

第10篇 给排水管道安装施工技术要求规程

给排水管道安装施工技术要求

1 质量保证

按招标方要求,本工程所提供的设备及材料宜为生产此类设备至少有十年历史的厂商的产品,最终须通过发展商确认。

2 资料呈审

提交完整的产品资料和样品包括技术数据、材料及设备的装配图、测试证明书等以供审批。

3 材料验收

1)管道的选材必须按照设计要求的材质、规格型号进行选用,材料的性能必须达到国家规范标准要求。给水管道产品性能不低于__宝、__达之标准。

2)进入施工现场的材料必须是簇新的,并带有色带、标记、有明显的生产厂家标记。

3)管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

4)管材的壁厚应符合设计要求和生产规范要求。

5)管材的品牌必须选用业主认可的品牌。

6)材料进入施工现场后,报监理工程师验收合格后,方可在本工程中使用。

7)进入施工现场的材料必须合理堆放,不得由于堆放保管不好而影响的施工和使用性能。

第11篇 饮水工程电气设备与自动控制安装施工方法规程

饮水工程电气设备与自动控制安装施工方法

1电气安装

(1)电缆敷设

1)电缆敷设前应做好以下几方面工作:

a、检查土建的构筑物有无具备安装的条件;

b、编制作业指导书,进行安全和技术交底;

c、按设计和规范要求,安装好支架和桥架。支架、桥架应按规范安装;

d、检查电缆的规范、型号是否符合有关要求,根据设计要求,准确截取电缆,临时对电缆编号,并用相应等级的摇表测量电缆。

e、备足施工用的周转材料。

2)敷设要点

a、敷设时,不应破坏电缆沟的防水层;

b、敷设时,在电缆终端头与电缆接头附近须留有备用长度,敷设时,电缆不应拉直,或作波浪形敷设。

c、用机械牵引电缆时,其强度不宜过大,电缆应从盘的上端引出,避免磨擦拖拉,电缆上的机械损伤必须消除。

d、电缆敷设时的接头盒应按规范要求。

e、敷设时,不宜交叉,电缆应排列整齐,在必须和必要的地点加以固定,并及时装设标志牌。

f、直埋电缆的敷设是把电缆埋于地下沟道内,埋设深度,严禁把电缆敷设于管道上或管道下,敷设后的电缆应及时在其走向上装设标志牌。

g、电缆在沟内敷设时,当沟内电缆较多时,应设置水平托架,水平托架的设置应符合规范要求。

h、所有电缆不允许有中间接头,如有特殊情况,必须征求业主和工程师代表的同意。

i、接入设备前应仔细核对设备的标高和位置,以免尺寸有出入而影响电缆的安装,电缆接入设备时,应保证电缆由一个方向引入,接入端子并应排列整齐和对称。

j、采用新型热塑或冷塑电缆头,控制电缆采用美观统一的塑料夹套。控制电缆蕊线一律采用包塑压接头。高压电缆头要做耐压试验。

k、电缆鉴别,每根电缆敷设后需按电缆一览表在终端处编号,电缆标志采用塑料雕刻式模压金属,标志并列固定在电缆上,易于鉴别。埋设管道进口处亦需安装电缆标志板。主开关及其它设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色,利用相色或特殊的蕊套圈鉴别电缆。

(2)配管和管线

1)配管前必须做好以下工作:

a、根据图纸设计要求和规范要求,决定配管的位置、路径,安装支架。

b、检查土建的构筑物是否己具备配管和穿线条件。仔细检查预埋及预留工作,不要有遗漏、重复和错误。

c、根据实测和设计要求,测绘出电线管的草图进行预制加工,并做好丝扣。

d、配备必需的工具和周转材料

2)配管

a、采用镀锌管,连接丝扣涂导电油膏,接头不焊接地跨线,镀锌管与桥架连接,宜在桥架上钻孔用卡子固定,不要焊接。

b、过伸缩缝的直管,在伸缩缝处应断开,用金属软管接通,两侧管端用钎焊接地软铜线跨接;电气设备连接,除配电箱外,都要用软管接头;

c、接线盒间的穿线管不允许有接头,进出接线盒的管端都用锁紧螺母固定,管口装塑料护口;

d、黑铁管在砼中敷设,内壁要防腐。其它地方敷设都要内外防腐。电线管敷设后,管内必须穿铁丝,铁线必须露出电线,且绑扎牢靠。

3)配线

a、配线前须检查所有电线管,是否己具备穿线条件,核对无误后,再集中力量穿线,穿线时,慢慢拉铁线一端,不能损坏导线的绝缘二层。

b、导线的颜色要有统一规定,易于识别,并据此备料。

c、穿管导线除用颜色区分外,还应表示出其它回路和连接要求的记号。

d、导线端头与设备连接时,使用包塑压接头,与照明器具连接时,线蕊搪锡直接连接,接线盒中分接头,采用绕接法,搪锡封死。用黄蜡带做底层绝缘,胶粘绝缘带密封。

e、在垂直钢管中,为减少管内导线本身重量所产生的下垂力,保证导线不因自重而折断,导线应在接线盒内固定。

f、敷设的导线应便于检查、更换。

(3)低压配电柜、控制箱(含户外),机旁箱的安装。

1)安装前的工作

a、检查所有的设备,查阅规范标准,核对设计图纸,确认所有设备是否合格,其安装规范及要求是否合理,如有出入,及时反馈给业主,及时解决;并做好记录。

b、检查土建的预埋件及基础是否具备安装条件。

c、检查开关柜、控制屏、电控箱的防潮、防变形和漆面等情况,确认完好后,就可准备安装。

d、做好设备的型钢基础,基础型钢允许不直接偏差大于1mm/m,全长不大于5mm,水平度偏差不大于1mm/m,全长不超过5mm,基础型钢应接地。

2)安装

a、配电柜,控制箱安装其垂直度误差≤1.5mm/m,水平偏关,相邻两柜顶部≤2mm,成列柜顶部≤5mm,盘面偏差相邻两柜边≤1mm,成列柜面≤2mm。

b、设备在安装和搬运时,必须做好防震、防潮、防变形和防损等安全措施,必要时,可将易损部件单独包装运输。

c、接入配电柜、控制箱、机旁箱的所有电缆应排列整齐,并在电缆(至少两端)挂小牌表明电缆型号、规格、回路编号等。

d、其余如空压机控制箱,吸泥机控制箱等设备配套供应的控制箱安装应按设备安装说明书要求进行。

e、二次回路的接线工作,应派熟练工人精心施工,并有一人作业,一人复核,且需进行绝缘检查,受电前,按规范的步骤进行逐项检查,确保一次受电、送电成功。

(4)电动机安装接线

1)安装前做好各项准备工作,如基础验收,开箱检查等。

2)电动机接线之前,应先对电动机进行绝缘试验。

3)高压电动机必须视电动机的出厂日期、运输情况、现场环境等综合分析,是否需干燥和抽蕊检查。

(5)防雷接地

水质净化厂内,建筑物高度超过15m的,在其屋顶须装设避雷带,接地线采用砼中的钢筋。在土建接触焊接头处焊接跨线,用φ12钢,长150mm,并靠在接头处,两面满焊。砼柱下部应留出测试点和室内干线的接线柱。

(6)引进设备的配电设备,安装时应在外方专家的指导下进行。

(7)电气调试

电气调试由本公司专业调试单位进行,安装施工人员配合。调试前,编制作业指导书,指导工人调试工作。由供货商负责安装,调试的系统,我公司应积极做好配合工作。

2自控仪表安装

本工程自动化程度高,其运行离不开强大的自控系统的支持。我公司在自控系统安装中负责管子、桥架

、控制电缆的敷设,并配合专业厂商进行安装调试工作。

(1)熟悉图纸设计精神,根据业主和专业厂商的要求做好管子和桥架的敷设,其中管子中需穿铁丝。

(2)施工中必须协调专业厂商、工艺设备、工艺管道安装之间的联系。对于流量仪表及调节阀部分部件的安装尽可能在工艺管道安装时一起安装。

第12篇 管道安装施工安全操作规程

管道安装作业安全操作规程

1.用车辆运输管材、管件,要绑扎牢固,人力搬运、起落要一致,通过沟、井,要搭好马道,不得负重跨越。用滚杠运输,要防止压脚,并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方,不得有人。

2.用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子,要垫平卡牢,用力不得过猛,临近切断时,用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好,操作时,应站侧面。

3.套丝工件要支平夹牢,工作台要平稳,两人以上操作,动作应协调,防止柄把打人。

4.管子串动和对口,动作要协调,手不得放在管口处。

5.翻动工件时,防止滑动及倾倒伤人。

6.手提式砂轮机应有防护罩,操作时,站在砂轮片径向侧面,并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

7.沟内施工,遇有土方松动、裂缝、渗水等,应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。

8.人工往沟槽内下管,所用锁具、地桩必须牢固,沟槽内不得有人。

9.管道吊装时,倒链应完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒链。

第13篇 玻璃安装施工工艺规程

玻璃安装施工工艺

一、材料要求

玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求,其质量应符合有关产品标准的规定。

1.主要机具

一般应备有:工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或擦布、毛笔、工具袋、长安全带等。

2.作业条件

1)玻璃应在门窗五金安装后,经检查合格,在涂刷最后一道油漆前进行安装。

玻璃隔断的玻璃安装,也应参照上述规定进行安装。

2)门窗在正式安装玻璃前,要检查是否有扭曲及变形等情况,遇有不合格的,应整修后再安装玻璃。

3)玻璃安装前应按照设计要求的尺寸或实测尺寸,预先集中裁制,裁制好的玻璃应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。

对集中加工后进场的半成品,应有针对性的选择几樘进行核实来料的尺寸留量长宽,各应缩小1个裁口宽的1/4,一般每块玻璃的上下余量3mm,宽窄余量4mm,边缘不得有斜曲或缺口等情况。铝合金框、扇裁割应符合国家标准玻璃与玻璃框之间配合尺寸的规定,满足设计及安装要求。

3.操作工艺

1)工艺流程

玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→镶嵌玻璃→

压线条,打玻璃胶

2)玻璃挑选及裁制:将需要安装的玻璃,按部位分规格、数量裁制,已裁好的玻璃按规格码放;分送的数量应以当天安装的数量为准,不宜过多,以减少搬运和减少玻璃的损耗。

3)嵌玻璃:玻璃推平、压实后,四边分别钉上钉子,钉完后用手轻敲玻璃,响声坚实,说明玻璃安装平实;如果响声啪啦啪啦 ,要重新取下玻璃,基层处理合格后,再上玻璃。

4)安装彩色玻璃和压花玻璃,应按照设计图案仔细裁割,接缝必须吻合,不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。

5)安装压花玻璃或磨砂玻璃时,压花玻璃的花面应向外,磨砂玻璃的磨砂面应向室内。

6)安装玻璃隔断时,隔断上框的顶面应有适量缝隙,以防止结构变形,将玻璃挤压损坏。

7)玻璃安装后,应进行清理,将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净,关好门窗。

8)冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业,温度应在正温度以上;存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大,玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点,应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装;如条件允许,要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。

二、质量标准

1.保证项目

1)玻璃的品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准规定。

2)玻璃裁割尺寸正确,安装必须平整、牢固、无松动现象。

2.基本项目

1)油灰底饱满,油灰与玻璃、裁口粘结牢固,边缘与裁口齐平,四角成八字形,表面光滑,无裂缝、麻面和皱皮。

2)固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范规定,规格应符合要求,并不得露出油灰表面。

3)木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平,割角整齐,连接紧密,不露钉帽。

4)橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴,整齐一致。

5)玻璃砧排列位置正确,均匀整齐,嵌缝应饱满密实,接缝均匀平直。

6)彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案,颜色应符合设计要求,接缝吻合。

7)玻璃安装后,表面应洁净,无油灰、浆灰、密封膏、涂料等斑污,有正反面的玻璃安装的朝向应正确。

三、成品保护

1.凡已经安装完门窗玻璃的工程,必须派专人看管维护,每日应按时开关门窗,尤其在风天,更应注意,以减少玻璃的损坏。

2.门窗玻璃安装后,应随手挂好风钩或插上插销,防止刮风损坏玻璃,并将多余的和破碎的玻璃及时送库或清理干净。

3.对于面积较大、造价昂贵的玻璃,宜在工程交验之前安装,如需要提前安装时,应采取妥善保护措施,防止损伤玻璃造成损失。

4.玻璃安装时,操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。

一、应注意的质量问题

1.基层处理不符合要求:用手指敲弹玻璃时有响声,在基层施工时,认真操作并仔细检查。

2.木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装应经过挑选,防止出现变形,影响玻璃美观,污染的斑痕要及时擦净。

第14篇 饮水工程泵站内管道安装施工方法规程

饮水工程泵站内管道安装施工方法

1 材料供应

(1)管道安装所需的管材、管件、阀门、焊条、型钢、板材均需根据设计文件要求采购自合格供应商。进入现场时,还必须进行严格地检查,包括产品的规格、型号、数量、几何尺寸、外观质量、生产厂家质量证明书等是否符合设计及采购合同的要求,同时要求附带与批量、批号相符的出厂合格证、产品说明书、质量检验证。并且要进行实地抽测和专业检验并作好记录,不合格品不得进入现场,对甲供设备亦需如此办理。尤其应注意以下几点:

(2).钢管:其品质应符合gb50235-97、gb8163-87,sybl0004-63的有关规定。其表面应平整光滑,无显著锈蚀及裂纹,且表面不得有机械损伤。

(3).阀门:根据设计文件要求其品质应符合设计需要,要求:

(4).阀体、零件无裂缝、皱皮等缺陷;

(5).阀杆转动灵活、无卡涩现象;

(6).解体检查结合良好、无缺陷;

(7).安装前对每个阀门都必须进行水压试验以及外观和启闭试验。

(8).验收合格的产品,在现场要分类堆放,妥善保管,防腐蚀、防破损、防丢失,并堆放整齐,作出明显的标识。

2 预留预埋

管道安装前,必须密切配合土建,进行预留预埋,其中有套管、构件、管道的预埋及孔洞的预留。为保证预留预埋的准确、及时,注意以下几点:

(1).专业工长在熟悉图纸(包括相关土建图)的基础上,编制预留预埋计划表,注明标高、部位、规格,经与相关专业会审后,交甲方、土建和设计单位各一份,并向施工班组进行交底,落实预制加工计划。砼浇灌前,会同有关人员一起进行现场检查,核对对应管径、管位并作好记录。

(2).钢制套管等预埋构件的制作和安装:

(3).钢制套管、防水翼环及预埋构件的制作:管道穿越池壁时作防水套管,翼环及钢套管加工完成后,在其外壁均刷底漆(包括樟丹或冷底子油)一遍。鼓风机房套管除锈后涂铁红环氧底漆一遍,环氧沥清漆三道。

(4).套管安装:建筑结构钢筋扎好后,根据套管预埋的标高、几何尺寸、位置用氧乙炔切割套管所需位置钢筋(或土建预留出套管的位置),将套管安装找正后,用电焊将套管与钢筋焊接固定,再由建筑结构根据需要进行加强,然后支模将套管浇固。穿墙处浇注混凝土范围及厚度比翼环直径大200mm,且应一次浇固,套管内的填料应塞紧密实。要求切割钢筋时,一定要与建筑工长取得联系并经认可后方能进行。

(5).套管穿墙处墙壁,如遇非混凝土墙时应改用混凝土墙壁,其浇筑范围应比翼环直径大200mm,而且必须将套管一次浇固于墙内。套管内填料应捣实紧密,确保不渗漏。

(6).过墙套管安装:按图纸标高,将套管置于隔墙处,用水泥砂浆找正固定,再浇砼固定:

(7).孔洞预留:安装应根据预留预埋计划,视土建进度会同土建核对预留方位标高、几何尺寸是否符合设计和规范要求(gbj242-82表2.0.6),然后安排人员配合预留和督促检查预留。

3 管道安装

1、管道安装的一般原则

(1)管道安装顺序一般遵循先内后外、先大后小、先主管后支管、先高压管后低压管、先定位后中间管的原则。管道铺设位置应便于装拆、检修且不防碍人员行走,及机电设备的运转、维护和检修。

(2)管道连接时,不得用强力对口、加热管道、加偏向垫或多层垫等方法来消除端面间隙、偏差、错口或不同心等。管道安装期间,敞口管子应给予封闭。管子与设备连接不应使设备承受附加外力。

(3)软管安装时,应避免急弯,外径大于300mm软管,最小弯曲半径在9倍以上,外径小于或等于30mm软管,最小弯曲半径在6倍管径以上。软管与管接头连接处应有一段直管过渡部分,其长度不小于管径6倍。在静止或随机移动时,胶管不得有扭转变形现象,其长度不但要满足弯曲半径和行程外,这应有4%左右的余量,胶管安装后,相互之间及同其它物体不得的磨檫,要离热源近时,必须隔热措施。

2、特殊管道的安装要求

(1)不锈钢管安装:

1)不锈钢管的切割一般应用机械切割,若机械无法切割时,可用等离子切割机进行切割,但切割完毕必须用砂轮机对切口进行打磨。

2)在安装不锈钢管道时,不得用铁质工具敲击管道,不锈钢与碳钢直接接触时,要用橡皮垫隔开。

3)不锈钢焊接时,特别时加药系统首选的焊接,一定要用氩硫焊焊接,并且管道内要通氩气。

(2)压缩空气管道安装:

1)对于焊度dg≤50mm的钢管,宜用螺纹连接,填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带,dg>50mm的钢管,宜采用氩环焊打底焊接,电焊填充。

2)坡度要求:一般i=0.002~0.003顺流坡度。

3)安装阀门时,应便于操作,主墙,主路管道要加套管,管道与套管之间的间隙最小为20mm,套管两端应填漫过沥青的麻丝。

4)埋地度要进行防腐处理,防腐层分类应根据设计要求进行。

5)空气系统的管道安装支管宜从主管道的顶部引出,长度超过5米的气动支管道,宜沿气体流动方向向下倾斜。

6)支架的安装应牢固,位置正确、无歪斜、活动现象。

(3)加药管的冲洗。

1)冲洗水可选用自来水或工业用水等,冲洗时可分断进行。

2)水冲洗时,最大流速不小于1.5m/s,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

6、管道的试压

(1)空气管用压缩空气试压,当p≥0.5~pa时,试验压力为1.25p,p为设计压力。

(2)循环水管试压介质用水,试验压力为1.25p,p为设计压力。

(3)加药管道试压介质用水试验,压力根据设计要求进行。

4 管道防腐

钢管及管件在安装前要按设计图纸要求作防腐处理。要求:

(1).钢管及管件在防腐刷漆前,应将管子表面的油污、灰渣及氧化物清除。其质量要求应符合syj4007-88有关规定,使表面无焊瘤、棱角、毛刺;

(2).防腐材料的选用按设计文件要求进行;

(3).环氧煤沥青底漆应在管子表面处理合格并经监理认可后及时涂刷;涂刷应均匀,不得漏刷;

(4).涂料的配制应由专人进行,并在规定的时间内使用,有关操作应符合产品说明书的有关规定;

(5).面漆涂刷和包扎玻璃布,应在底漆干后进行,但底漆与第一道面漆涂刷的间隙时间不超过24小时;

(6).油

漆涂层应符合下列要求:

a.涂层均匀,颜色一致:

b.漆膜附着牢固,无剥落、皱纹、堆积、掺杂、鼓泡和针孔等缺陷:

第15篇 机电设备安装施工方法规程

机电设备安装施工方法

工艺流程:

基础检查验收→设备运输→设备就位→设备保护→现场配管安装→试验→系统调试

技术要求:

(1)设备安装前,应认真熟悉施工图纸,设备说明及有关技术文件(装箱单、装箱手册等),针对使用情况对装箱单进行复核,有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件,办理移交手续。开箱时,对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点,确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符,检查设备在运输过程中是否受到损伤,及时发现供货时可能发生的错误和损坏,各方有关负责人在开箱报告、《进场设备检验记录表》及有关技术资料上签字。

(2)在土建施工完毕,现场清理干净后,按土建施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核、检查,符合风机等设备尺寸和基础预留尺寸是否相符,发现问题及时解决,确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线,并填写《预检工程检查记录》。

(3)设备搬运及安装:针对各设备特点,采用适当的方法将设备运至安装现场。搬运前仔细阅读有关技术资料,设备二次搬运过程中一定要避免损伤。设备的垂直运输,应根据现场具体情况,尽量利用土建机械(提升机、塔吊等)以及未及时封闭的墙孔,及时将设备运至相应楼层的安装现场妥善保管,水平运输采用手动插车或滚杠。吊装时,若设备有其它特殊要求(吊点、吊具等)一定严格按供货厂商要求进行。

(5)整体安装的通风机,搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上,通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支承,各种管路与风机连接时,法兰面应对中贴平,不应硬拉使设备受力,风机安装后,不应承受其他机件的重力。

(6)空调机、新风机组的入口装置做法均为统一做法。水管与空调机、新风机连接处设橡胶接头,各冷水机组及水泵进出口处设橡胶软接头。

(7)风机盘管与水管连接采用金属软管。

(8)新风机、空调机的凝结水管均根据现场情况引至机房内的地漏或排水沟,管径均为dn32。