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有哪些
在企业的日常运营中，各个工种规程是确保工作有序进行的重要依据。这些规程涵盖了生产、质量控制、安全管理、人力资源等多个领域，具体包括：
1. 生产规程：详细规定了产品从原料到成品的整个生产流程，包括操作步骤、工艺参数、设备使用和维护等。
2. 质量控制规程：定义了质量检验的标准和程序，包括原材料检验、半成品检查、最终产品测试等环节。
3. 安全管理规程：明确了员工在工作中应遵守的安全规则，如防护装备的使用、应急处理措施等。
4. 人力资源规程：涉及招聘、培训、绩效评估、薪酬福利等方面，指导员工的职业发展和管理。
5. 设备操作规程：针对各类设备的操作、保养和故障排除，确保设备正常运行。
6. 环保规程：规定了企业如何遵守环保法规，减少废弃物产生，实现绿色生产。
标准
各工种规程的标准主要基于以下原则：
1. 符合法律法规：所有规程必须符合国家和地方的相关法律法规，确保企业合法合规运营。
2. 保证效率：规程设计应考虑工作效率，避免冗余步骤，提高生产力。
3. 强调安全：规程需突出安全优先，明确安全操作规范，预防事故发生。
4. 体现质量：规程应确保产品质量，设定明确的质量标准和检验方法。
5. 可操作性强：规程应当简洁明了，易于理解和执行，避免复杂难懂的技术术语。
6. 适应性：规程应随着技术进步和市场变化适时调整，保持其有效性。
是什么意思
工种规程的含义在于，它们是企业内部的行为准则和操作指南，旨在规范员工的工作行为，确保工作流程的标准化、规范化。规程的制定不仅体现了企业管理的科学性和系统性，也是企业文化和价值观的体现。通过规程的执行，企业可以降低风险，提高生产效率，保障产品质量，同时培养员工的责任感和专业素养。每个员工都应严格按照规程行事，以此为基础，形成高效、安全、有序的工作环境。
各工种规程是企业运行的基石，它们构成了企业内部运作的“地图”，引导员工按照既定路径完成任务，实现企业目标。规程的执行需要全员参与，共同遵守，只有这样，企业才能在激烈的市场竞争中保持稳定和持续发展。
各工种规程范文
第1篇 采煤专业各工种操作规程
总 则
第1条 采煤是矿井系统工程中的主要工艺，它包括落煤、装煤、运煤、支护、移设、回拄放顶和巷道维修七个工序。因此，在采煤工作面及回采巷道内进行工作的各工种都必须执行本规程。
第2条 在采煤工作面进行操作和指挥生产的人员都必须学习和严格执行《煤矿安全规程》、国有重点煤矿、地主国芝营煤矿、乡镇煤矿《生产矿井质量标准化标准》的有关规定、本工作面的作业规程及所属工种的操作规程，并经考试合格，持有合格证方能上岗操作，否则不准进行上述工作。
第3条 经考试合格的新工人或临时参加采煤工作的人员都必须在有经验的老工人指导下操作，经过一定时间的实践，方准独立操作。
第4条 各工种的操作人员必须参加班前会，了解工作情况和接受任务；下井前必须穿戴齐全劳动保护服装和用品，进入工作面必须携带齐全必用的工具、材料、备品、配件等；到达工作面或工作岗位后必须认真检查作业范围内的环境、顶底板、煤帮、采空区、瓦斯、支护及其它设施的情况，按规定交接班，妥善处理好不安全隐患和存在问题。
第5条 各工种的操作人员都按照作业规程和工程规格质量要求进行操作。要严格执行操作顺序，不许擅自改变。
还必须学习所兼工种的安全技术规定和操作知识，并经过合格全才能时行兼职工作的操作。
否则 ，任何人都无权指挥不合格的人员进行操作。
第7条 操作过程中要随时注意操作对象及环境的变化情况，发现问题必须及时妥善处理。
第8条 操作中要遵守下列规定：
1.采煤工作面回风流中瓦斯浓度1%或二氧化碳浓度超过1.5%进，必须停止工作，撤出人员；
遇有人员；遇有其它情况，应按〈煤矿安全规程〉第143条执行；
2.采煤工作面以及工作面电动机或其开关地点附近20米以内内流中瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；
3.采煤工作面内，在体积大于0.5%立方米的空间，局部瓦斯浓度达2%时，附近20米必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
第9条 采煤工作面遇下列异常情况必须停止工作，人员撤到安全地点并向上级汇报，经处理确认安全后，方准恢复工作。
1.工作面顶板显著来压，造成支护大量折损及严重片帮冒顶；
2.风量骤变，风向改变；
3.空气骤然变热或变冷；
4.有害气体起限，有异味；
5.空气湿度和雾气骤然增加，煤帮、顶底板淋水和涌水量突然增大。
第10条 本工种工作与相邻岗位的操作人员有关时，必须事先主动联系，经确认不影响他安全时，方可作业。
第11条 非所属操作项目的工种人员，一律不许擅自开动、移设该 种操作范围的设备、设施、管线、支护等。
第12条 工作面、顺槽输关机开停信号的使用一律执行谁停谁开的原则。若输关机长时间停开应在详细检查和确认安全后，方可发出开输送机信号。
第13条 工人有权拒绝违章指挥。
第14条 本规程是以长壁采煤工作面各工种的操作方法为主编制的。列入本规程的操作方法地基本的、普遍采用的方法。由于各个煤矿具体条件和情况不同，本规程不可能包括一切工种和各种特殊情况的操作规程，各单位还应制订适保合自己具体条件的操作规程实施细则。
经矿务局批准后执行，但不能违反本规程。
第15条 本规程由生产副局、矿长负责贯彻执行。
第2篇 各工种安全作业规程
(一) 架子工
1、 架子上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢;
2、在架子上传递、放置杆件时,应注意防止失衡闪失;
3、安装较重的杆件或部件或条件较差时,应避免单人单独操作;
4、剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设,以确保整架稳定;
5、 搭设途中,架子不得集中(超载)堆置杆件材料;
6、 搭设中应统一指挥,协调作业;
7、确保架子尺寸、杆件垂直度和水平度、各节点构造和稳固程度符合设计要求;
8、 禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的配杆件;
9、 按搭设相反的程序进行拆除作业;
10、每层的连墙件拆除,必须在其上全部可拆杆件均已拆除以后进行,严禁先松开连墙件;
11、凡已经松开的连接杆件必须及时取出取下,以免误抹误靠,引起危险;
12、拆下的杆件及时调运至地面,禁止自架子上向下抛掷。
(二)木工
1、不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件;
2、按立模工序进行,未连接固定前,应设置临时支撑以防止模板倾倒;高大的支模作业应有安全的作业架子,禁止利用拉杆和支撑攀登上下;
3、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走;
4、模板必须架设牢固,连接可靠;
5、拆除模板的时间应经施工技术人员同意;
6、拆除模板应按顺序分段进行,严禁硬撬、猛砸或大面积撬落和拉倒;
7、拆下的模板应及时运出堆放整齐,防止钉子扎脚;
8 、拆除梁板模板时,应按规定架设支撑。
(三)钢筋工
1、展开圆盘钢筋要一头扎牢,防止回弹;
2、拉直钢筋时的卡头要卡牢,地锚要稳固,拉筋沿线2m宽度范围内禁止人员通过;
3、钢筋堆放应分类规整摆放,避免乱堆和迭压;
4、绑扎钢筋应搭设适合作业的架子,不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下;
5、高大的钢筋骨架应设置临时支撑固定,以防倾倒;
6、使用切断机断料时,不能超过机械的负载能力,在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得少于15cm;
7、使用除锈机除锈时,应戴口罩和手套,带钩的钢筋禁止上除锈机;
8、弯曲机弯曲长钢筋时,应有专人扶住并站于弯曲方向的外侧,调头弯曲时,禁止撞人、物;
9、调直钢筋时,在接卸运转中不得调整滚筒,严禁带手套作业,调直到末端时,人员必须躲开,以防止钢筋甩动伤人。
(四) 混凝土工
1、用井架运输时,小车把不得伸出吊笼以外,车轮前后要挡牢;
2 、溜槽和串筒节间必须连接牢固,不准站在溜槽帮上焊接;
3、混凝土料斗的斗门在装料前一定要关好卡牢,以防吊运过程中被挤开;
4、有倾倒或掉落危险的浇注作业应采取相应防护措施;
5、使用振动器时应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电;
6 、振动中发现模板撑涨、变形时应立即停止作业并进行处理。
(五)电气焊工
1、电焊作业
1)电焊机外壳必须接地良好,电焊机应设置单独开关,焊钳和把线必须绝缘良好,连接牢固;
2)严禁在带压力的容器和管道上施焊,焊接带电的设备必须切断电源,焊接储存过易燃、易爆和有毒气体的容器和管道时,应先清晰干净并将孔口打开。在潮湿的地点施焊时,应站在绝缘板或木板上;
3)把线、地线禁止与钢丝绳接触,不得以钢丝绳和机电设备代替零线,所有地线接头必须连接牢固;
4)清除焊渣时应带防护眼镜或面罩,多台焊机在一起施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并设置隔光板;
5)雷雨时应停止露天电焊作业;
6)施焊时应清除周围的易燃易爆物品或进行可靠的隔离、覆盖;
7)电焊结束后,应切断焊接电源并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开;
2、气焊作业
1)施焊时应清除周围的易燃易爆物品或进行可靠的隔离、覆盖;
2)乙炔发生器必须设置防止回火的安全装置、保险链;
3)乙炔发生器的零件和管路接头不得采用紫铜制作,不得放置在电线正下方,与氧气瓶不得同放一处,与易燃易爆物品、明火的安全距离不得小于10m,检验漏气应使用肥皂水,严禁用明火;
4.氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂;
5)氧气瓶应有防震垫圈、安全帽,避免撞地和剧烈震动,防止暴晒;
6)点火时,枪口不得对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件及地面上,带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,防止气体逸出发生燃烧事故;
7)工作完毕后,应将氧气瓶、乙炔瓶气阀管好,拧上安全罩,确认现场确无着火危险时,方可离开。
(六)起重工
1、 起重指挥应站在能够照顾全面的地点,信号要统一,准确;
2 、严禁所有人员在起重臂和吊起的重物下面停留或行走;
3、卡环应使其长度方向受力,严防销卡环的销子滑脱,严禁使用有缺陷的卡环;
4、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳,有扭结、变形、断丝和锈蚀的钢丝绳应及时按规定降低使用标准和报废;
5 、编结绳扣的编结长度不得小于钢丝绳直径的15倍和300mm,用卡子连接时,卡子不得少于3个;
6、 使用两根以上绳扣吊装时,如绳扣间的夹角大于100度,应采取防止滑钩的措施;使用4根绳扣时应加扁担梁;
7、 遇有五级以上大风时,应立即停止一切吊装作业,将起吊机械停稳锁好。
第3篇 炉前各工种安全技术操作规程
(一)铁口工
1、铁口内有潮泥时,必须烤干后方可出铁。
2、捅铁口时,严禁使用氧气管或凉圆钢,不准背靠大壕。
3、渣铁沟、小坑垫料未烤干,铁水罐未对好位时严禁钻铁口。
4、严禁闷炮操作。必要时要通知工长和有关人员,采取可靠措施,方可闷炮。
(二)开眼机工
1、开眼机风压低于0.5mpa时,严禁钻铁口。
2、安装钻杆或更换钻杆时,必须停机操作。
3、转动开眼机时,首先检查回转范围是否有人,确认后方可操作。严禁用水在开眼机电器上降温以防触电。
4、工作完毕放下开眼机,防止下滑伤人。
(三)泥炮工
1、操作泥炮前首先检查泥炮周围是否有人,停机后立即关掉油泵。
2、泥炮操作台附近保持清洁、干净。禁止堆放易燃易爆物品。不准使用冻泥、稀泥和有杂物的炮泥。
3、未见下渣堵铁口时,要先将炮嘴烤热,防止堵口时发生爆炸伤人。
4、装炮泥顶泥柄发生故障及处理炮膛时,严禁将手伸进炮膛以防挤伤。
5、事故闷炮操作时,必须先将周围人员撤离。确保安全后再操作。
(四)摆动流槽工
1、接班后要检查摆动流槽受侵程度及回转情况。并确认铁罐是否对正。
2、操作前要检查气压是否在0.5mpa,不足时要向组长汇报。
3、修补摆动流槽时,下面不准对熱罐。并且系好安全带。
4、出铁时,必须盖好大盖,佩戴好防尘口罩和眼镜。以防烧伤面部。
5、更换流槽时,先放好护板,再下去人操作。
6、严格执行打锣制度,铁水液面距罐沿不得小于300mm。
(五)渣沟工
1、出铁前首先检查沟嘴处和冲渣沟内是否有人,确认后再操作。
2、下渣沟必须设3-5个积铁坑。防止下铁造成开炮事故。
3、落沙坝时,严禁铁水流入下渣沟。要分层次下落。发现渣中带铁要立即向当班组长或工长汇报,采取有效措施。
4、渣沟内发现大块渣通过要及时钩上来,防止进入水冲渣池开炮。
(六) 小坑工
1、接班后要详细检查小坑的侵蚀程度及使用情况,发现异常要向组长汇报,采取有效措施。
2、出铁前要把小坑结盖砸开,确认小坑过道畅通后方可出铁。
3、接触铁水的工器具必须提前预热。
4、做沙坝时,必须把残渣铁处理干净,垫料要砸实烤干方可出铁。落沙坝时要分层次落下,严禁过早,过快,以防铁水流入渣沟。必须做到渣沟不下铁,铁沟不过渣。
第4篇 前进煤矿各工种操作规程汇编
前进煤矿各工种操作规程汇编
一、电(风)钻打眼工安全技术操作规程
1、到工作地点首先必须检查顶板煤帮、支柱是否安全,经确认无片帮冒顶危险隐患,方可进行打眼,如发现不安全因素,应及时处理,保证在安全状态下作业。
2、工作面风流中瓦斯浓度超过1%时,必须停止打眼作业,瓦斯浓度超过1.5%时必须切断电源,电钻在运转中发现启动困难,开关失灵或有异响以及电钻外壳温度超过55℃时,应停止打眼作业。必须找专职修理工来检查处理,不准擅自拆卸电(风)钻。
3、打眼过程中发现眼内涌水,温度骤然突增或下降,瓦斯超限等危险预兆时,应立即停止打眼作业,但不准拔出钎杆。应及时向工长报告情况,听候处理。
4、执行打眼作业过程中必须注意工作面顶板变化,发现危险时应停止作业进行保安处理,在中厚煤层工作面打眼应时刻注意溜子开动情况,防止被溜子内运送的物料撞伤。在薄煤层工作面打眼应停开溜子。在机组工作面打眼应防止被锚链式钢丝绳弹伤。
5、打眼工应扎好袖口,系好钮扣和毛巾,不准戴帆布手套,防止被钻杆咬住。拿电钻时必须用手提电钻手把,严禁用电缆直接拖拉电钻。
6、无水不准打眼,不准干式打眼。
7、每台电(风)钻只准最多2人操作。
8、高、突瓦斯矿井打眼工根据要求应戴自救器。
二、爆破落煤工安全技术操作规程
1、装药、联炮、放炮工作只准专职放炮员进行,其他人员不得参与放炮作业。严禁一人联炮,另一人放炮,放炮钥匙必须由放炮员随身携带,放完炮后立即加锁。
2、放炮母线,必须符合《煤矿安全规程》规定的长度,并拉够安全距离。
3、控顶距离超过规定,瓦斯超限,支架有折梁断柱,空顶缺柱时禁止放炮,应立即排放瓦斯,修复支架后,才准放炮。
4、必须坚持实行班长、放炮员、瓦检员三人连锁放炮制度。
5、必须坚持“一炮三检查”的瓦斯检查制度。
6、采煤工作面,严禁同时使用两台放炮器放炮。严禁反向放炮。
三、人力装煤工安全技术操作规程
;1、工作前检查周围支架,顶板情况,对失效和缺少的支架应先更换补齐。顶板破碎时要进行装顶接实,确认安全后方可开始装煤工作。
2、装煤时人要站在有支柱的地点,遇到须摘掉松动的煤帮和顶煤时,应从上向下进行。在装煤过程中要时刻敲帮问顶注意顶板变化情况。
3、装煤时还要注意采高,防止将支柱挖失脚。放顶炭、剔伞檐、处理顶板浮石,采鼻梁应支好保安棚子管好顶板,并通知附近人员撤出危险地点后再进行工作。
4、不得在放顶线以外回收浮煤。机采面跟机清扫浮煤要在临时保安支棚下进行,不准跨骑锚链攉煤。
5、在薄煤层中攉煤要先攉老塘一侧,再攉煤帮一侧。采高超过2m以上的松软煤层,有片帮危险时,应先打好贴帮柱,用板皮背好帮,再进行攉煤。
6、攉煤时发现瞎炮时不准用镐刨,应通知放炮员二次起爆,确认不响后,可用板皮木棒扒出,应由专职放炮员来按处理瞎炮的规定进行。
7、溜子停开时不准攉煤,严禁在溜子上行走。
四、采煤工作面支柱工安全技术操作规程
1、严格执行敲帮问顶制度,敲帮用手镐或钎子,发现伞檐立即挑下,问顶时站在斜上方安全地点,一手持镐,一手托顶帮,先轻敲,无空响时灾重敲,挑糊顶煤或松动矸石时,对上下人员打好招呼,看好退路,用手镐自上而下,由外往里,轻轻挑下。支柱时必须经常检查注意顶板变化情况,及时处理。
2、顶板破碎或片帮严重地点,必须提前挂梁和架设护帮柱,顶梁上煤壁与护帮柱之间分别铺挂竹笆。
3、工作面顶板有裂缝或断层节理时,不准对着裂缝、断层、节理支柱,必须沿裂缝、断层、节理两旁打戴帽点柱或支横跨裂缝节理棚子。
4、打柱子时要注意附近工作人员的安全,在支柱下方可能波及的范围内不准站人,打柱扶棚时,斧子锤头要按紧,脚跟要站稳,在溜子上方作业,眼睛要看准,用力要均匀。
5、随工作面推进要及时支架,工作面折断的支柱要及时更换,放炮蹦倒的棚子要及时扶牢。
6、托伪顶时,部分漏空地点应另补打单柱直至顶板,并将棚顶用旧料或木垛填实背严。
7、不准把工作面的油管、水管、信号线、电缆等设施打在支柱之间。工作面过老巷时要超前使托棚加固,改棚时须先支后回。
8、在倾斜煤层支柱时,各采煤分段在开始工作前后用木柱或木板挡开,根据煤层倾角采用半闸或全闸,防止上部煤矸滚落伤人,倾角超过30°时,工作人员需帮护腿。锯料需在安全地点进行,不准压在溜子上。
9、改换折损严重的支架和处理冒顶时,必须有两人以上配合作业,并设专人观察顶板,冒顶区两断、端必须采取防止冒顶扩大的技术措施,然后由两端扶棚接顶,严禁空顶作业。
10、安全出口经常畅通,出口向外20m保持支架牢固完好,并按规定进行超前支护。堆料整齐,不得影响人行和通风。
11、顺山棚子之间不准加打单腿托板棚子,连锁式走向棚子顶部背严实。
五、回柱放顶工安全技术操作规程
1、工作面有空顶时,必须将空顶处柱子补齐
全后,才能回柱,回柱时,人必须站在支架完好的安全地点进行工作,退路要保持畅通无阻。
2、用绞车回柱时,每台车应配拴绳工3人,拴绳或解绳时都必须有专人观察监视顶板。拴绳后,人员要撤到斜上方新切顶线以内,站在距钩头不小于5m的安全地点,方可发出信号走钩回柱,回柱钩头上下5m内,不准有人停留。回倒的柱子必须拖到安全地点,待顶压稳定不掉矸时,方可解绳取柱。
3、回柱必须有专门的安全措施,严格执行使用电铃作信号联系,信号规定“一声停、二声开、三声倒车松绳”。严格执行回铃制度否则不得开车,回柱必须由下往上,由老塘向采面方向逐步进行。当工作面撤面收尾时,应将柱子回到最小空顶距,撤出工作面所有机电设备,再按上述顺序扫塘。
4、绞车走钩回料时,绳道要直,不准蹩勒柱子。两台绞车同时作业时,不准共用一条绳道。拉绳、看导向轮工应在绳方向外侧。经常检查顶板、支杆、安全情况和听清信号,防止挤手,导向轮内侧不准行人。不准坐地作业,不准骑绳作业。上工作面下三角,当班要回齐收到最小空顶距,不准滞后,以免造成瓦斯积聚。
5、回柱与采煤机同时作业时,两者必须错开15m(回料处距机组滚筒距、距离5m以上)。回柱与采煤、支柱同时作业时,两者也须错开15m以上。
6、绞车司机须在护身柱后操作,开车时应注意绞车的稳定性,电机声音,如发现绞车有移动现象,负荷大,声音不正常时立即停车检查。排除隐患。绞车紧绳时,要用铁钩子或板皮进行排绳,不准用手或脚托绳,以免造成咬手咬脚事故。
7、无密集切顶的工作面,回柱前要仔细检查顶板及支柱,不合格的支柱要更换,有推倒支柱的危险地段,应超前钩头15m以外加支杆棚或木垛,严重窜矸地段,应加补挡矸帘。
8、金属支柱采面有托木梁、木垛、支杆柱、支杆棚时,应先回托梁、木垛、支杆柱、支杆棚、锁棚,然后回金属支柱。对托梁,木垛、支杆柱、棚要边支边回。若用绞车回柱,特殊支架要超前回柱15m以上作业,做到先支后回,摩擦式金属支柱必须先落锁后拉柱。
9、绞车回金属柱时,先用s形钩子钩住柱锁,人退到护身柱一侧,然后用1m以上长把尖锤打开水平楔,活柱落下后,拉出柱子。最后,用锤尖打开圆勾出顶梁。活柱不落时,或承受压力大的柱子,不准硬拉,要靠铁柱先打木柱子,再在柱脚顺回柱方向掏沟,然后拉住柱脚回出金属支柱。
10、单体液压支柱采面分段回柱时,段与段之间要用挡矸设施,以免埋住支柱。禁止插花回柱,不得提前摘柱,失效支柱当班运井上修理。
11、回柱绞车距工作面上出口不得小于15m,使用两台绞车时,绞车间隔距离不小于5m,每台绞车必须有单独的信号装置。移动回柱绞车时,要先打好支杆,以防在牵引中撞垮棚子,绞车在尽量靠巷道一侧打紧压柱和斜支杆,找准出绳方向,绳与工作面方向构成的夹角不小于90°。注意保护电缆,看准方向,慢慢牵引。人员要相互配合好,并离开钢丝绳,注意开关和电缆,防止拖出电缆线头。不准站在绞车上操作。
12、绞车司机交接班时必须认真检查绞车各部件,滚筒、闸把、变速箱、油量、型号铃、磁力开关等是否良好。在绞车窝内支架绞车压柱、支杆都安全可靠,并经瓦斯检查员测瓦斯浓度在1%以下时才能开车,大面积来压威胁安全时,不准开车回拄。待工作面压力稳定并处理安全后再进行工作。拴柱时如顶板有浮矸应先摘除,并打好临时拄子后进行作业。
13、急倾斜工作面钩头拴柱工,拴好柱后,躲入安全地方待回出支柱被拉到安全地点停车后再取料。回摩擦金属支柱时,应拴好柱再落锁,才能开车。回柱时钩头以下和以上15m不准平行作业,并采用人工放顶法(加强切顶密集,用木垛加固采面顶板,切顶线外打眼放炮)落顶。
14、回柱信号工待拴柱工拴好并退到安全地点发粗口令后,才能搭打点开车,打点时应站在钩头上方7m靠
煤帮一方,绞车走钩时要迅速躲入密集后安全地方。
15、看滑轮拉绳工拉绳时,手距滑轮外侧0.5m以上,绳走钩时,人躲入安全地点,在滑轮内侧应打1-2组密集顶子,保护绳内工作人员安全。拉绳看轮时,人应在紧绳方向的外侧,经常观察顶板、支杆的安全情况,听清信号,防止挤手。拉绳时要带手套,不准骑绳作业,补柱时应距钩头15m以上,挪移工作地方时要敲帮问顶,补柱不准用双楔双帽。
六、运料工安全技术操作规程
1、推车时不准用手扶在材料的最上层,必须臂向前伸,不准将头伸入花车内,推车行走时,要时刻注意观察前方路线上是否有障碍物,道岔是否搬好。禁止放飞车。要经常以喊号的形式,以示前方行人注意躲避,以免撞伤行人。用两个以上的车同时运料时,行车距离不应小于10m,下坡道不应小于30m,并准备滑杆与木楔控制车速防止跑车。
2、推车过风门时应先向风门里外发出声光信号,或设警戒,放慢车速,过风门时必须开一关一,不准同时开放,以免漏风,过风门后,;立即将风门关好,由石门内往电车道推运料车时,应经当班机车调度员允许方能通过。
3、二人同时装卸料时必须互叫互应,要先起一头或先放一头,不准盲目乱扔,由垛上取料时,必须先取上面的,禁止抽拿或放垛,以免倒垛砸人。装卸料时应站在垛的一端,不许站在当中,以免材料滚下砸人。
4、不准用电溜子运料或传送料。
5、机械运料要正确无误地掌握好开关电纽。无信号不许开车,信号不清不准开车。斜眼用绞车提料,上下车场必须有防止跑车的安全设施,上下口之间要用电信号联系。采用内齿轮小绞车在斜巷运料时,要带电松车,制动闸不可放得大松或忽快忽慢,如有刮帮或擦顶现象时应立即停车处理,不准硬撞。在斜眼口装卸时,小绞车制动闸必须放开,防止跑车,用花车或车皮运料时必须用保险绳,严禁任何人员蹬钩。
6、急倾斜煤层分段运料时,各分段都要挡好闸(横挡板)逐段依次往下运,采面存料要横放卡牢,以防滑落伤人,采面不许扔料,要呼应好用人工传递材料。
七、溜煤眼(煤仓)放煤工安全技术操作规程
1、车不停稳不准摘、挂链。人不得横过车空或站立矿车上。应用小铁钩等在车完全停稳后站在矿车一侧摘挂链。
2、掩车时必须用木楔站在轨道一侧掩车,不准用煤块或石块掩车,更不准迎着矿车掩车。
3、溜煤眼发生堵塞时,应立即通知上口停止继续装煤。并采用长杆站在闸口门一侧捅仓处理,不得站在皮带(溜子)上或矿车内处理,不得将头伸入闸口内观察堵塞情况,原则上不许用放震动炮方法处理堵塞。如确须放震动炮时,须有经矿总工程师批准的专门安全措施。并有生产领导在场指挥。
4、放水煤时不得少于2人,同时禁止其他人员在放煤咀前通过。
第二部分 掘进工种岗位
一、风(电)钻打眼工安全操作规程
1、打眼前,放炮后都必须首先检查工作面迎头有无悬帮悬顶石。找掉应由两名有经验,责任心强的人担任,一人找掉石,一人在侧面观察顶板。找掉从有牢固支架的地方开始,先外后里,上山则应由上而下,先顶部后两帮的顺序进行。撬悬顶人员应站在安全地点,并保持后路畅通无阻。遇到大块悬石用一般方法不能处理时,须先打好临时支柱托住,然后打眼爆破。打眼前做好护身的安全准备工作,以防震动滑落矸石砸伤人员,空棚空柱不安全处不准打眼。
2、打眼、放炮前都必须由瓦斯检查员检查瓦斯含量,检查风筒距迎头是否符合规定。瓦斯超过安全规程规定和限度时,不准打眼。使用
风钻打眼前,先检查连接胶管是否漏风漏水;用电钻打眼前,先检查电缆,电钻有无破皮漏电,零件是否齐全不符合防爆要求的禁止使用。
3、打眼时领钎人不准戴手套,袖口必须扎紧,开眼时要躲开风钻的正前方,扶机人要站在气腿的一侧,手扶风钻,两腿前后错开,不准骑在气腿上,多台风钻同时作业时,要相互关照。
4、眼位过高时,必须搭设工作台,不准蹲在支架上打眼,工作台必须牢靠。工作面有瞎炮时,要先处理瞎炮。不准在残眼继续加深钻眼。
5、打眼过程中发现钻头脱落时,必须及时更换,发现钻眼流水突然增大或减少的异常现象时,要停止打眼,查明原因,经安全处理后,才能继续进行打眼工作。
6、在上山打眼,人不要对准眼门,以免钎子断滑下伤人;在下山打眼,应将底部虚矸清除到实底。禁止在水中打眼,以防炮眼打在老眼上。每打完一个眼,必须将眼内岩粉用压风吹出。钎子拔出后,及时插上木塞,以防岩粉将炮眼堵住。立井打眼时,必须将虚矸清除到实底,并检查井圈背板,顶柱等支护情况,排除不安全隐患后再工作。
7、在任何情况下都不允许边打眼边装炮。不准掏炮底或残眼,防止瞎炮崩人。
8、电钻不准带尾巴线,由电钻接线盒到变压器开关之间不准有机爪子羊尾巴接头。
9、打眼时如遇钻眼内出水、出气、透老空、老塘等情况时应立即停止打眼不准拔钻杆,同时立即向调度室汇报情况。
二、装药放炮工安全技术操作规程
1、必须熟悉和严格执行放炮保安制度,严格按作业规程进行操作。装药前要撤人,检查瓦斯。炮泥要按规程装填,严禁放糊炮和明炮。放炮前要认真检查线路,不准有破皮漏电现象,联炮时不能出现明接头。放炮时要设专人警戒,迎头工作人员全部撤至警戒线以外,先鸣哨后放炮。
2、做炮头要根据迎头使用数量,在顶板支架完好、安全、通风、无电器设备的地方装配。放炮前要认真检查风筒、瓦斯情况,风筒不准脱节破口被挤压现象,风筒出风口距迎头不大于5m,瓦斯含量不得超过1%。直线巷道的放炮线必须拉够100m,还应有掩蔽地点,曲线巷道必须拉够75m。严格执行“三人连锁换牌放炮制”。
3、装药、联炮、放炮只准放炮员进行,不准一人联炮另一人放炮。放炮器要加锁,不准找别人代看放炮器。放炮完或没放响须进迎头检查前,应将把手和母线从放炮器上脱开摘下,两根母线拧在一起,把手或钥匙带在身上,不准转交别人。待炮烟吹散,经瓦斯检查员同意进入迎头检查情况。使用迟发雷管的必须在15分钟后才准进入迎头检查。使用瞬发雷管时,至少等5分钟。炮全部放完后,经检查无瞎炮时才能撤除警戒,恢复迎头工作。如有瞎炮必须按规程进行处理。当班处理不完的瞎炮,放炮员必须在现场将瞎炮数量、位置、眼深、方向向下一班放炮员交接清楚,瞎炮未处理完,其余人员禁止进入迎头工作。
三、人力装煤岩工安全技术操作规程
1、装岩时要看清前后,不准同时进行,防止铲或矸石碰人,接近前面打眼支柱人员时,要注意前面工作人员的安全,眼睛要盯着铲走,不能背着矿车装岩。用手抱大块时要注意岩块的完整性,防止破裂折断砸人。
2、下山扒装要先把道卡子上结实,起钩时躲到安全地点。
四、巷道支架工安全操作规程
1、坚持先检查后工作的敲帮问顶安全工作
制度。检查顶帮及有无瞎炮,确认安全方可工作。
2、挖腿窝时,先看顶帮情况,随时注意躲闪,腿窝挖够深度,腿要立在实底上,砍料时,要注意前后左右,不准脚踏料和用斧子拉料。严禁空顶作业,放炮后的迎头应采取临时护顶后再支架。
3、在倾角大于35°的巷道架棚时,要搭好牢固的脚手架,棚腿要用批子蹩在已架好的棚腿上或采用其他稳固措施,防止材料下滑伤人。在45°以上倾斜巷道支架要拴好保险带。
4、支设拱形支架时,两边腿要由专人扶住,上梁时,两端与棚腿吻合后各上一个卡缆,检查中腰线正确时,再将卡缆上齐、拧紧,并按规定打好撑子,背实顶帮。
5、支设梯形支架时,要先立稳腿,后上梁,立好的腿要与后边已支好的棚腿用拉条固定。梁与腿接口处必须严密吻合。铁棚要加固好垫子。
6、溜眼支架要认真敲帮问顶,检查后路安全才能作业,溜矸槽距迎头不得超过4m,上口必须钉挡上两根以上的铁梁或圆木,下口与行人侧必须打好斜闸,闸板要牢实,工作面搭工作台时,要用16kg/m的钢轨做梁,上铺75mm厚的木板,要牢实可靠。上下人道(眼)要钉好扶手,必须先用信号联系,人员上下必须面向底梁抓住扶手。信号及扶手必须跟随迎头。在倾斜大于45°的垛眼内作业时,必须配戴保险绳或保险带。
7、架设u形支架,卡缆位置须按设计要求架设,螺栓、螺母必须涂油、上紧。
五、推车工安全操作规程
1、推拉矿车时要先喊保安口号,在拐弯处推车或矿车掉道时,都要予先发信号,才能过拐弯或处理掉道。矿车掉道时不能站在靠帮或靠车的一边,在推车进行中凡遇到坡度由小变大、接近弯道、接近道岔、接近交叉点、接近风门、两车接近时都应发出警号;推车过风门时,先打开第一道门过后把门关好,再打开第二道门。禁止用车撞风门和两道风门同时敞开。
2、推车行进中要看前顾后,不准低头,不准手扶车沿,手应扶在车沿200mm以下的部位,防止挤手。0
3、一个人不准同时推两个不挂链地矿车,两个人同时向一个方向独自推车时,前后间隔应保持10以上。坡度较大时,间隔应在30以上,坡度12‰时,禁止两车同向前后相继推行。
4、在有坡度的巷道中推车时,严禁蹬车或放飞车。停车时无论坡度大小,待遇停稳后,都必须用木楔楔住,防止车自滑。
5、摘挂钩链时要注意来往车辆,动作要敏捷,防止被子撞、挤伤。
6、推车接近翻煤(矸)地点时,速度在逐渐放慢,车停稳后再翻。翻矸(煤)地点下部应有拦车底保险横木,以免车体掉下去。往回拉车时,腿、脚要躲开车底轮子,防止砸脚。使用平车在倒煤以前,应用一脚蹲住平车尾部再开始倒煤。
六、机电维修工安全操作规程
1、交接班必须对一切机械电气设备,施工工具进行检查,发现故障及时处理,才准投入使用;在施工过程中也要做到一丝不苟地检查安全情况,不允许任何设备带病运转。所有防爆设备必须保持防爆性能良好,不准失爆;各传动部分的保护罩要齐全完好。
2、机电设备的安装、电缆的铺设吊挂都必须符合规程要求,防止停电、停风停运事故的发生,保证风、水管路正常畅通,防止漏风跑水等现象。
3、要严格执行送电
制度,不准带电作业。
4、在倾斜巷道施工时,所有机电设备、工具都要固定牢靠,防止滑动。
七、砌碹工安全操作规程
1、作业前先检查顶帮及通风、瓦斯情况,把工作区域内的电缆(架空线)管路及机电设备掩护好,确认安全后开始作业。空顶不准作业,必须先打好临时支架,控制住顶板。砌碹前如需撤除原有支架时必须由外向内进行,并应先加固工作地点支架,撤除临时支架每次不得超过三架,在已撤除支架地点上支上临时支柱,在一架完成前,不得终止工作。
2、砌碹要先砌墙基后砌拱墙,要按中腰线设计规格进行刷帮。砌墙时两帮不得同时刷大,要砌好一帮再刷一帮。砌基碹前必须清理浮矸直至实底,并不得有流水或有害砌筑质量的积水。先拱后墙法施工,每次刷墙不得超过2m,砌拱前空顶部分不得超过1.5m。清理挖底作基础,一次找地基长度不超过5m,作基础时,先铺好一层厚度为50mm砂浆为底灰,然后再码料石。第一行料石必须是长茬。砌墙时,必须挂好立卧线,要平、齐、直,不对逢,上好顶头灰,灰缝要均匀饱满,防止干缝、瞎缝宽缝或重缝。墙后用ф150mm的矸石填实,并随砌随填。料石要冲洗不带泥,必须放平稳,不平时要加好垫石,每砌一行要用大锤压实,要留好长短茬,压茬长度不小于料石长度的1/4。
3、稳碹胎要根据中、腰线,用水平尺找平。先架好拱架再稳拱,拱稳好后再核对中心腰线无误时,两帮打上撑柱。稳碹胎工作由碹茬向里进行。第一拱稳好后再稳第二拱,两拱之间钉上拉条。砌拱要根据高度搭好牢固的工作台或脚手架,台板厚度不得小于75mm,梁要用铁轨或专用梁,梁要卡在梯子上,两端至少要探出200mm。通过车辆的工作台立柱或石垛的最突出部分,距电机车或矿车最突出部分间距,要保持300mm以上。横梁高度要高于电机车或矿车突出部分0.4m以上。工作台下过机车时,上面的人员要下来,躲在安全地点。在砌碹过程中,要经常检查工作台,防止发生倒塌事故。禁止在工作台台上砸石块,拌灰浆工卸料要轻拿轻放,注意来往行人,防止砸伤自己和别人。往架棚或工作台上送料应随要随递,架棚或工作台不准存料,拌合砂浆砼一次不宜过多,防止硬化失效,拌合应选择在支架完好安全的地方。要注意保护机电设备及管线,不准在轨道上进行拌合灰浆工作。
4、碹拱模板的厚度不小于50mm,全套模板厚度长度必须一致,模板必须随砌随放。砌碹时,要注意料石的正反面,料石必须贴着模板,放平稳。封顶时要选用正料石,并使用封顶板,加好合适的垫石。两边高度要一致,不许有伸出或缩短于砌墙的现象。用瓦刀或手锤砸石片时,不准对着人,砌碹要一次砌齐合龙门,不准中途停工。
5、砌好后48小时,经检查灰缝干后,使可回撤碹拱,回撤由迎头第二拱往外回撤,回撤时人员要站立在安全地点并注意观察拱有无移动现象,如有移动立即停撤。
6、在倾角大于30°的巷道中砌基础时,须分成台阶砌筑,每一台阶长度不小于1m。斜巷中,砌胎应向巷道上方倾斜2°左右,巷道倾角超过25°时,碹胎之间必须支撑拉条。
7、林碹胎间距一般为1m,金属碹胎间距按模板长度与强度确定,以不超过2m为宜,否则中间应加设支撑和拉杆,砌墙模板立柱的间距一般应与碹胎间距一致,立柱下端应立于实底上,相邻两立柱上端应设有水平支撑。碹胎强度应具有不小于3倍的安全系数。在跨度超过4m的巷道中架设碹胎时,碹胎各节点需用螺栓联接,不得用钉子钉接。碹胎架设后必须是一平面,并与碹胎中心线垂直,不得有歪扭现象。木模板拼缝要平整严密,相邻两块模板高低差和隙缝不得超过3mm。每项次支模长度应根据顶板岩层情况确定。在顶压侧压较大的地方,每次砌碹不超过一架,砌墙不超过2m。
8、拱的砌块必须垂直于拱的辐射线。砌拱时禁止料石大头向下,用双层块砌拱时,上下层砌缝隙必须错开,上层不得平砌,拱的前后层砌块必须咬合接茬。封拱时,由两侧拱基向中心对封。最后封顶的砌块必须位于正中,各块料石必须挤紧,禁止干砌料石。
八、锚喷安全技术操作规程
1、采区准备巷道打锚杆眼前要认真检查工作面安全情况,上班打的锚杆要再把螺母紧一遍。锚杆托板使用时必须配套齐全,不合格的锚杆不能使用,必须经过检查试验,达到规定要求时方可使用。锚杆的托板要托住笆片压紧岩石,铁板螺母齐全并上紧,不能有松动现象。
2、采区准备巷道的喷浆作业前,先将喷浆
机试运转,看其是否正常,同时检查各连接部分螺丝松紧情况,检查输料及喷嘴是否畅通。检查时,喷枪口应由专人掌握并指向无人处之下方。喷浆过程中枪口必须由专人掌握,不准撒手丢弃,以免枪口摆动喷伤附近人员。不论机子是否运转,枪口均不得指向有人作业的地方。用塑料软管作输料管时,必须装设接地保护装置,避免电击伤人,喷嘴与被喷面之距离和夹角要适中,一般距离为0.3-0.5m,夹角为75°-85°,喷枪行走路线按作业规程规定之路线行走,但应遵循由下而上,由两帮向巷顶的原则。
3、倾斜井巷喷射前要均匀掌握好水压和水量,尽量做到垂直喷射或下俯仰角10°-15°,严格控制喷射距离,喷射口到喷射机一般保持0.8-1.0m。喷射前先开风后送料,停喷时,先停料后停风和水,风压、水压必须符合作业规程的规定。
4、无论是检查、修理、使用喷射机,都要注意不要把喷射管口对着自己或别人,严防喷射物打伤自己或别人,喷浆人员应戴好防护罩。
九、小绞车司机安全操作规程
1、小绞车必须安装在通风良好,无片帮冒顶危险,支架完好的安全地点。打牢压柱和支杆或坠绳,绞车转动和传动部分必须装备牢固,并有完整无损的防护罩。滚筒前边出绳处必须在立柱上用木板钉上遮栏,防止断绳时抽人。绞车道下口要设有躲避硐,硐内禁止存放材料。绞车道及偏口处离道岔下方要设有安全可靠的挡车装置,下山掘进时工作面附近要有防止跑车的安全装置。在倾斜绞车道装吊时,必须设置牢固的临时挡车装置,使用中的钢丝绳,一个捻旋转距内,断丝数目达到钢丝总数的10%或直径磨损10%时就必须更换。
2、绞车房必须装设灵敏的信号,信号规定为一停、二开、三松,禁止用口号,晃灯或其他地方代替电信号。
3、绞车道必须严格执行“行车不行人,行人不行车”的安全规章制度。用绞车运送煤、矸、材料、设备时都要挂保险绳提升材料和设备时应系牢,防止中途跑料。绞车道上口应有不小于3倍的串车长度的平台,车上来后,先放挡车器后摘钩,防止跑车。绞车道中途需要装卸车时,应按紧闸把,打好临时挡柱,人员站在车的两侧装卸。
4、摘挂钩人员应等车停稳后再进行摘挂钩工作。下口摘挂钩完毕发出信号后,立即躲入躲避硐。不得在道上逗留,绞车道运行时严禁跟车上下人,平巷运输只许跟在车后,不许踏车。
5、绞车在运转时,严禁用手或脚拔动钢丝绳和检查处理机器的运转部分。掘上山用绞车运输使用平轮时,平轮柱必须打在实茬上,并有柱窝,迎山有劲,平轮下方要有保险柱,保险柱要求和平轮柱一样,平轮用钢死绳或锚链系牢。
6、绞车道矿车掉道时,应立即停车,将绳绷紧闸牢,由上口先下人进行抬、撬车,如需下把钩人上来帮助抬车时,必须用信号联系好,抬车时先抬上头,抬车人必须站在车的两侧,不许站在车的下方,不许用人靠着车往上拉,处理好掉道后,人员躲到安全地点,再给信号开车。
7、绞车道往下放车时,应带电放车,严禁不带电放车。绞车停止运转时应把开关把手打到零位并锁好,绞车不允许拉拖空钩头。
第三部分 原煤生产辅助工种
一、通风及生产工种岗位
(一)巷道修理工安全技术
操作规程
1、修复绞车道时应设警戒,修复工作中绞车停开;修复机车运输道应在修复地段前后20m以远设警戒岗或设置禁止列车通过的信牌;倾斜井巷修复地段上下两端各设临时挡板,防止矸石、料石滚落伤人;在安装有溜子、皮带机及其他设备的巷道中进行修复工作时,应事先与有关单位联系。维修地段前后挂上警戒信号牌并切断电源,做好维修设备的安全措施。
2、在地压较大的地段拆碹要先打好护顶支架,拆碹一次长度不得超过1m。人站在新碹下或控制好顶板的安全地点,用长钎子作业。并有专人观察顶板的情况下工作,拆碹从顶部开始,拆后的顶帮悬露处用短梁插入新碹与前方临时支架间成悬臂梁支护顶帮。短梁直径不小于160mm,长度不短于800mm。顶板破碎时,梁间用背板插严,间距适当缩短,短梁应高于碹顶和在碹帮之外,防止表压下沉,便于重新补砌。进行拆碹与找掉时,人要站在倾斜的上侧,找掉地点禁止从事其他工作。
3、拆碹后若断面规格由于来压而变小需刷大时,尽可能用风镐或手镐作业,如需要打眼放炮时,先敲帮问顶,如遇老眼茬要检查有无残炮。用手镐钢钎打眼时,两人不得站在同侧。炮眼位置、角度、间距、深度由现场班长或技术员根据条件确定,以不蹦坏碹茬,不导致冒顶垮帮,损伤设备为原则。
4、已冒落的地点,经撬落悬顶后,必须检查瓦斯浓度,当瓦斯浓度在1%以下时方可组织有经验的老工人进入冒落区支设临时护身带帽点柱或探梁支架,然后架设木垛,必须有安全出口退路,有专人观察顶板,木垛接顶处用背板荆笆等材料接实背严,防止煤矸下漏。
5、巷道维修的砌碹工作按掘进部分砌碹工的安全操作规程执行。
6、在独头巷道中套修或维修整段支架时,必须先供风,在瓦斯不超限的情况下,由外往里依次进行。回撤旧支架一次只能一棚,回岩压力较大或底鼓严重,在整段支架套修前必须先进行卧底,如支架损坏严重,整段卧底有危险时,可卧一段套修一段,卧底必须按轨道质量标准铺设轨道。支架背板损坏有塌冒及片帮危险要及时插背板。在20度以上的倾斜巷道维修时,上下两端要设警标,工作地点以下10m处设临时闸板。在有提升绞车的斜巷中维修,坚持停车作业原则。
7、回撤压坏的旧支架前,先检查前后棚子完好情况,后路清理干净,先打上腰柱。设专人监视顶板,有冒落危险时应在新架棚梁顶部向前上方穿插前探梁板,数量根据控顶范围而定,也可在新棚梁上打撞楔托住顶板,再回撤旧支架。在倾斜巷道内回撤支架,人要站在回撤位置的上方安全处,在30度以上的倾斜巷回拆金属支架,要先打防倒临时支撑柱。
8、回撤拱形可缩性金属支架要先松卡缆螺丝,人在卡缆侧方,卡缆对方不准站人,在30度以上斜巷松解卡缆螺丝时要搭临时脚手架,架设新支架时,2人上梁、2人扶腿,与梁扣好后,将两腿卡缆分别套住梁的两端,梁腿搭接长度与卡缆位置必须符合要求,每边的四条螺丝轮流均匀上紧,以免偏斜,螺丝杆要涂上黄油。
9、处理巷道大冒落时,用两根钢钎插入冒落的煤岩堆内,钎子前方用板皮横挡,然后将撞楔砍尖,平面向下,由前方新支架最顶部一侧向上倾斜用锤楔入,随打随用长柄工具撬掉阻碍撞楔前进的大块矸石,也可以用2m长的粗木柱吊在支架上形成吊梁冲击撞楔。撞楔间用板皮或笆片漫严,空隙处用小板插严,搪实。处理冒顶的方法取决于顶板冒落程度和岩石的稳定性,其恢复方法主要有两类:一类是放出岩石的冒顶处理方法。即冒顶木垛型处理;带有片帮冒顶木垛形处理;护顶支护法处理;不同形式的木垛支撑法处理;撑柱支护处理;自行充填处理;超前木垛处理;超前插柱处理等8种。另一类是不放出岩石的冒顶处理,即使用护板法及撑板法。两种方法根据现场情况由班长决定。
10、急倾斜立眼维修一般采用木质垛眼,也可采用水泥垛眼。立眼上口的台棚与锁口棚如损坏须先套修,抬棚要穿鞋,并与相邻的支架钉上拉条。必要时抬棚要打托梁,托梁宽于垛眼每侧不小于300mm。立眼上口老垛眼之上,必须重垛一新圈,四角用扒钉钉牢,新圈与抬棚腿之间以木垛背实,拦好上口,防止物料垛落伤人。立眼上下口设置警标,不准上下人员。套修立眼自下而上,立垛下部支护加固,在套修工作地点上方3~5m处打上临时护板。工作地点搭好牢固的脚手架和行人梯子,一次拆除的旧垛盘数不得超过三架,并立即重新垛眼。回岩压力大时,垛盘圆木直径不小于180mm,砍口深度为直径的2/5。下中柱时,必须每隔三架垛盘垫150mm厚木板4块。顶部有塌冒危险时,上梁后面应插前探板梁,梁头要打上超前柱,支撑板梁,每一作业班必须将拆除后的空间垛盘架设完毕,新老垛盘间支撑牢固,立眼长度大于10m以上应分段逐次维修,每段必须设有专门的电话及信号联系系统。
(二)瓦斯检查工作业操作规程
1、瓦检工按规定手续领取瓦斯检定器,使用前应作如下检查:
仪器
清洁,附件齐全;吸收管药品颗粒大小以3~5mm为宜,装量适合,不失效(钠石灰为粉红色,如变为灰白色即失效);按钮灵活,电压符合规定,指针或数字稳定,照明电路畅通,亮度清晰并罩上开关保护套;检查吸气球是否漏气(一手压扁吸气球压出球内空气,另一手压住球上像皮管,如球不膨胀还原,就证明不漏气;如用手压扁吸气球,另一手压住仪器上瓦斯入口,如吸气球一风钟内不膨胀还原,就证明仪器气密性良好),干涉条纹应清晰,条纹间距符合规定,无歪斜变形;下井后,必须和使用地区温度相接近(相差不超过10℃)的新鲜空气中(井底车场或进风石门处)清洗瓦斯室。把干涉条纹中自己选定的一条黑线与分划板上的零位对准,并旋紧保护盖以免零位变动。
2、瓦斯检定器出现故障时不准在井下擅自拆卸,应送井上修理。升井后,应将检定器交通风管理人员统一管理。
3、用光干涉型瓦斯检定器测定ch4浓度时应在巷道风流的上部进行。将连接瓦斯入口的像皮管送到预测地点的规定距离内握压吸气球至少不少于6次,到ch4浓度不超过2%的安全地点读数,即为ch4含量值,在将长的附管取下,测定同一地点的混合瓦斯含量,用混合气体减去ch4读数,再乘以0.95,即为co2的实际含量,为使检测数字准确,要求在同一地点检查2~3次。
4、检查地点:回采工作面应沿整个工作面全长定点检查煤帮,放炮地点附近20m范围内,切顶线以里1.2m及工作面风流瓦斯,工作面上隅角,下部溜子尾附近,局部漏顶处以及进、回风道风流瓦斯;掘进面应在迎头、巷道全长的风流和局部漏顶地点、回风流和局扇及其附近10m范围内的瓦斯;井下硐室,运输大巷、总回风巷、密闭栅栏外口及本班没有进行作业的 都要进行巡回检查,每班至少检查一次,对可能涌出或聚积瓦斯的硐室和巷道,每班至少检查三次。每次检查结果必须填入《瓦斯检查手册》和瓦斯“记录牌”,“瓦斯日志”三对口。
(三)通风安全工安全操作规程
1、进行掏槽或拆除墙垛时,应先敲帮问顶,处理浮石,电缆、风水管、导风筒需要通过风门时需予留孔。拆除墙垛时,须有老工人在场负责安全指导,脚手架要牢固,架上不许放过多的材料。翻修改建风门时,必须拆一道垒一道,防止风流短路或漏风。
2、需要建密闭的地点应先检查瓦斯和供风情况,只有在瓦斯不超限,供风正常,顶板安全的情况下,方可作业。封闭采空区或火区的密闭应靠近采空区或火区,密闭前后5m巷道棚子必须完整。需要回撤时,前后支架必须完好,否则应先修好或打好托棚。回棚时先挖柱窝,如棚梁打掉有冒顶危险时,应先打托梁或探梁控制住,然后再逐步将闭顶浮石放落,再刷底帮,进行砌筑直至顶部实茬。
3、施工中发现有害气体超限,立即停止作业,撤出人员,汇报处理。
4、拆除密闭应先从顶部拆一小孔,或打探眼检查内部情况,如无涌水,无瓦斯喷出等异常状态时,方可拆除。
(四)火区检查工(消、防火工)安全操作规程
1、下井前认真检查co检定器筒活塞是否严密,不漏气,拉推是否润滑正常,检定管、比色管、校正表为同期生产的或相同批好的检定管应在有效期内。切不可用过期失效的检定管检查。检查温度计是否完好,有无破裂断线等缺陷。
2、测定方法:在欲测地区拉推活塞3~5次,清洗取样筒后,抽取气样迅速将锥形阀杆打到45度关闭位置,锉开检定管两端,其红胶端或低浓度端插入筒胶座,再将阀杆打到垂直位置,按检定管说明书所规定的时间推动活塞,使气体均匀地通过检定管。如果是比色管,则根据变色深浅程度与比色板对照,查表得出co浓度。检查时,如被测气体中co浓度大于检定管的上限,可以稀析气体或缩短送气时间,然后将结果扩大稀析或缩小的倍数,即为被测气体中co的真实浓度。如被测气体中co浓度低于检定管的下限时,则可增加送气时间,将结果缩小增加时间的倍数,也可用一支检定管测定几次,将结果缩小测定次数。检查时,使用过的检定管如未发生变色,可在当班继续使用,但发现有co时,宜用新检定管再进行观测,以获准确数值。
(五)局部扇风机司机安全操作规程
1、局扇和启动装置必须安装在进风巷道中,安装前要先检查机械的防爆性能是否良好,零部件有无缺损。局扇风量必须小于全风压供给该处
的风量,局扇位置距回风口不得小于10m,以免发生循环风。附近不得有滴水或积水,进风口5m内不得存放设备材料及煤、矸等杂物。局扇应安装稳固,垫高300mm以上,如需吊挂,必须用高强度的多股铁丝绑拴牢固。电缆悬挂好,多余的电缆长度,不准盘堆在地上,可以多走回路或加大悬垂弧度,用木钩挂在邦壁上,悬挂点的间距不大于3m,两根电缆的上下距不小于50mm。胶皮风筒不得与高低压电缆悬挂在同一侧,交叉时电缆须在上方并留200mm以上的间距。电话和信号电缆应设在动力电缆的上方,保持0.1m以上的距离。电缆上禁止悬挂任何物件。
2、高沼气和有突出危险的区域应安装专用变压器,使用专用电缆和专用开关,与采掘分开供电,并装有风电闭锁装置和瓦斯闭锁装置。局扇支转后,瓦斯浓度降至1%以下时,其他设备才能送电。送电后,不许私自开动局扇,必须先检查瓦斯、局扇及开关附近10m范围内,co2和ch4浓度都不超过0.5%时,方可开机送风。如瓦斯超限须按瓦斯处理操作规程执行。
3、使用局扇通风的掘进工作面,临时停工也不准停风,以免造成瓦斯聚积。有计划停电或检修时,经现场领导人同意采取措施后,局扇司机可以拉开电门停止局扇运转,其他任何人不得随意停开局扇,如检修其他电气设备影响该处局扇运转时,必须撤出工作面全部人员,并设置临时栅栏。
4、遇下列情况时,局扇应紧急停车:
①无单相保护装置的局扇,启动时声音突然发生变化转速减慢,发生单相运转时;
②电缆过热或电机有焦臭味时;
③电机发生故障,局扇突然停止运转时。应立即通知工作面撤出人员,打好栅栏,打开风门,并向通风负责人、矿调度室报告情况,听候指示,进行处理。
(六)看风门工安全操作规程
1、两道风门过人或过车时,不得同时打开,必须保持开一道门,关一道门。以免风流短路。
2、开关风门时,看风门人不得站在风门开向的后边,防止撞伤。
3、主要运输巷道两风门距不少于40m,并保持有一列车的长度,必须有机车减速标志,机车在减速同时,有信号(电铃)通知看风门工。开门后,用绿灯表示可以通过;红灯表示门未打开,不得进入。
4、发现风门包边不严,或有损坏,应及时修理。
(七)风筒修理工安全操作规程
1、使用缝补风筒要注意上下线的均匀,不许戴手套,两手距机针必须2寸远,掌握一定转速,以免扎手。用后,做好机器的维护保养。
2、贴补风筒用胶浆采用10#汽油与甲乙胶片8:1的配比方法浸泡而成,或采用生胶浸泡,盛胶器必须保持封闭严密,浸泡成浆状使用。使用时根据破口大小裁剪补丁,擦干净涂上胶水,凉干后再补,胶接后,用木手锤砸实,确保贴接严密,保证质量。
3、检查风筒吊环是否齐全,缺少的补齐,两端铁圈要缝牢靠,粘修时要保持长度10m,胶皮风筒两端留有250mm长的翻边用量。
4、改做风筒要先用标准尺量好直径尺寸,剪裁时注意平直率,以免改后的风筒粗细不均;做弯头及三通时,各角弯根据设计要求制作,不许直角弯,粘口要均匀,三通规格一般为1.75×0.65m;做过度节一般长度以3m为宜,扩散角为3°-5°;焊风筒圈时,圈要焊接牢固,并砸平调圆。
5、装卸塑料风筒,铁风筒,胶皮风筒时,要注意防止铁丝划手、扎脚事故,回收旧风筒时,要将能修和不能修的逐一挑选分开,按不同规格存放,凉晒冲洗。清扫风筒要戴口罩。工作场所严禁烟火。汽油、胶水隔房单独存放,修理室严禁使用火炉取暖,灭火器材必须齐备。
(八)通风管工安全
第5篇 采煤专业各工种安全规程
第1条 采煤是矿井系统工程中的主要工艺,它包括落煤、装煤、运煤、支护、移设、回拄放顶和巷道维修七个工序。因此,在采煤工作面及回采巷道内进行工作的各工种都必须执行本规程。
第2条 在采煤工作面进行操作和指挥生产的人员都必须学习和严格执行《煤矿安全规程》、国有重点煤矿、地主国芝营煤矿、乡镇煤矿《生产矿井质量标准化标准》的有关规定、本工作面的作业规程及所属工种的操作规程,并经考试合格,持有合格证方能上岗操作,否则不准进行上述工作。
第3条 经考试合格的新工人或临时参加采煤工作的人员都必须在有经验的老工人指导下操作,经过一定时间的实践,方准独立操作。
第4条 各工种的操作人员必须参加班前会,了解工作情况和接受任务;下井前必须穿戴齐全劳动保护服装和用品,进入工作面必须携带齐全必用的工具、材料、备品、配件等;到达工作面或工作岗位后必须认真检查作业范围内的环境、顶底板、煤帮、采空区、瓦斯、支护及其它设施的情况,按规定交接班,妥善处理好不安全隐患和存在问题。
第5条 各工种的操作人员都按照作业规程和工程规格质量要求进行操作。要严格执行操作顺序,不许擅自改变。
还必须学习所兼工种的安全技术规定和操作知识,并经过合格全才能时行兼职工作的操作。
否则 ,任何人都无权指挥不合格的人员进行操作。
第7条 操作过程中要随时注意操作对象及环境的变化情况,发现问题必须及时妥善处理。
第8条 操作中要遵守下列规定:
1.采煤工作面回风流中瓦斯浓度1%或二氧化碳浓度超过1.5%进,必须停止工作,撤出人员;
遇有人员;遇有其它情况,应按〈煤矿安全规程〉第143条执行;
2.采煤工作面以及工作面电动机或其开关地点附近20米以内内流中瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理;
3.采煤工作面内,在体积大于0.5%立方米的空间,局部瓦斯浓度达2%时,附近20米必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
第9条 采煤工作面遇下列异常情况必须停止工作,人员撤到安全地点并向上级汇报,经处理确认安全后,方准恢复工作。
1.工作面顶板显著来压,造成支护大量折损及严重片帮冒顶;
2.风量骤变,风向改变;
3.空气骤然变热或变冷;
4.有害气体起限,有异味;
5.空气湿度和雾气骤然增加,煤帮、顶底板淋水和涌水量突然增大。
第10条 本工种工作与相邻岗位的操作人员有关时,必须事先主动联系,经确认不影响他安全时,方可作业。
第11条 非所属操作项目的工种人员,一律不许擅自开动、移设该 种操作范围的设备、设施、管线、支护等。
第12条 工作面、顺槽输关机开停信号的使用一律执行谁停谁开的原则。若输关机长时间停开应在详细检查和确认安全后,方可发出开输送机信号。
第13条 工人有权拒绝违章指挥。
第14条 本规程是以长壁采煤工作面各工种的操作方法为主编制的。列入本规程的操作方法地基本的、普遍采用的方法。由于各个煤矿具体条件和情况不同,本规程不可能包括一切工种和各种特殊情况的操作规程,各单位还应制订适保合自己具体条件的操作规程实施细则。
经矿务局批准后执行,但不能违反本规程。
第15条 本规程由生产副局、矿长负责贯彻执行。
第6篇 西萍煤矿各工种操作规程
永春县西萍煤矿有限责任公司
永西萍煤司〔2008〕字13号
关于修订《2008年各工种操作规程》的通知
各股室、各矿井：
为全面认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，提高各工种人员操作技能，确保安全生产，结合本公司的实际，组织人员对《永春县西萍煤矿有限责任公司各工种操作规程》进行修订和补充。现将新修订的《永春县西萍煤矿有限责任公司2008年各工种操作规程》印发给你们，请各矿井认真组织学习贯彻。
附件：
一、掘进工操作规程
二、采煤工操作规程
三、爆破员操作规程
四、安全检查工操作规程
五、井下运输工操作规程
六、主要通风机操作工操作规程
七、瓦斯检测员操作规程
八、局部通风机通风工操作规程
九、测风员操作规程
十、电钳工操作规程
十一、机修工操作规程
十二、空压机操作工操作规程
永春县西萍煤矿有限责任公司
二八年三月十三日
目 录
一、掘进工操作规程
二、采煤工操作规程
三、爆破员操作规程
四、安全检查工操作规程
五、井下运输工操作规程
六、主要通风机操作工操作规程
七、瓦斯检测员操作规程
八、局部通风机通风工操作规程
九、测风员操作规程
十、电钳工操作规程
十一、机修工操作规程
十二、空压机操作工操作规程
一、掘进工操作规程
参加掘进工作的全体施工人员都必须认真学习《掘进工作面作业规程》，认真贯彻《掘进工作面作业规程》所规定的各种要求与安全技术组织措施。
壹、 钻眼
（一）准备工作
1、检查工作面范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全。若发现支护损、缺等安全问题时，应处理后方可进行其它作业。
2、检查工作面的通风情况是否良好。风筒口距工作面的距离、沼气和二氧化碳浓度、温度等是否符合煤矿安全规程和作业规程的规定，通风设施是否完好、正常。
3、检查工作面的临时支护和空顶距离是否符合作业规程规定。如不符合规定或不安全时，必须立即进行支护。
4、检查巷道中腰线是否正确。如发现有问题时，应请测量人员进行校正。
5、钻眼前，工作面要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理，难于处理时，要进行临时支护，在支护完整条件下钻眼。
6、钻眼前，检查风钻运转是否达到完好要求，风水管线是否完好畅通，接头是否连接牢固。发现有问题应先处理好，才准备打眼。
（二）钻眼操作
1、在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。
2、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，并向有关部门及时汇报。
3、严格按标定的眼位和放炮说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。
4、钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。
5、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。
6、开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20-30毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直到钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。
7、遇有突然停风、停水时，
第7篇 金工各工种操作规程汇篇
车床安全操作规程
操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。
车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行 2 — 3 分钟,检查机床运转是否正常。
装卸卡盘和大件时,要检查周围有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。
机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。
6. 加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。
7 .加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。
8 .高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
9 .机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。
10 .工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。
11 .工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。
12 .每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压 (36v 以下 ) 。
数控车安全操作规程
1 、进入数控车削实训场地后,应服从安排,不得擅自启动或操作车床数控系统。
2 、按规定穿、戴好劳动保护用品。
3 、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套和围巾进行操作。
4 、开机床前,应该仔细检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄的位置是否正确,还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。
5 、操作数控系统面板时,对各按键及开关的操作不得用力过猛,更不允许用扳手或其它工具进行操作。
6 、完成对刀后,要做模拟换刀试验,以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
在数控车削过程中,因观察加工过程的时间多于操作时间,所以一定要选择好操作者的观察位置,不允许随意离开实训岗位,以确保安全。
8 、操作数控系统面板及操作数控机床时,严禁两人同时操作。
9 、自动运行加工时,操作者应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调开关,控制机床拖板运行速率,发现问题及时按下程序停止按钮,以确保刀具和数控机床安全,防止各类事故发生。
10 、实训结束时,除了按规定保养数控机床外,还应认真做好交接班工作,必要时应做好文字记录。
铣床安全操作规程
1 .操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜:以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2 .工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。
3 .工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4 .刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。
5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车。安装工件应牢固。
6 .工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7 .切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件。
8 .主轴停止前,须先停止进刀。如若切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背母要紧固,以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量。
9 .发现机床有故障,应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作,并关闭电源。
数控铣安全操作规程
1 、工作时应穿工作服 , 女同学戴工作帽并将头发全部塞进帽子 , 不宜戴首 饰操作机床 , 禁止带手套操作机床。
2 、 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3 、 机床开始工作前要预热 , 认真检查润滑系统工作是否正常 , 如机长时间未开动 , 可先采用手动方式向各部分供油润滑。
4 、 使用的刀具应与机床允许的规格相符 , 有严重破损的刀具要及时更换。
5 、 刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6 、 认真检查卡盘工件是否卡紧。
7 、 禁止用手或其它方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。
8 、 禁止在加工过程中测量工件 , 变速 , 更不能用棉丝擦拭工件 , 也不能清扫机床。
9 、 在加工过程中 , 不允许打开机床防护门。
10 、 及时清除切屑、擦拭机床 , 检查润滑油、冷却液的状态 , 及时添加或更换。
11 、 工作结束后 , 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
数控线切割机床安全操作规程
1 、 工作时 , 工作人员必须穿戴好工作服。
2 、 工作前 , 应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。
3 、 工作前 , 必须严格按照润滑规定进行注油润滑 , 以保持机床精度。
4 、 切割工件时 , 必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关 , 待调好工作液流量后方能进行切割。
5 、 凡来参加线切割实习的同学 , 必须在指导师傅的指导下方能进行操作 , 不 得擅自开机床进行操作。
6 、 加工完后 , 应将冷却液擦拭干净。
7 、 保持室内整洁 , 严禁吸烟和大声喧哗
刨工实习安全操作规程
1 · 操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开, 严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞 伤。 必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。 。
2 ·工作时,在工作台侧面进行操作,不要站在滑枕前后的位置。
3 ·工件加工应符合设备规范,严禁超负荷使用。
4 ·电气、控制系统要保持干燥,防止冷却液、油污等溅入,并有良好的接地。
5 ·机床各防护装置应完好无损。皮带罩、齿轮齐全。
6 ·机床工作时严禁离开工作岗位,人离车关。
7 ·下课前擦好机床,工作部件均匀涂一层润滑油膜,并清扫场地。
8 ·工作前检查导轨面有无异物,测量是否充足,油路是否畅通,并空车试运转后方可进行工作。
9 ·机床出现故障,应立即通知有关人员,查明原因,排除故障,不得擅自处理,严禁设备带病工作。
10 ·工件必须牢固地固定在工作台上,工件固定后其它量具、刃具、工件等严禁放在工作台上。
11 ·开车前要把行程控制、变向装置调好固定,走第一刀时不要吃刀过大。
12 ·正在进刀时不得测量和调整工件,不准用手或戴着手套清理台面铁屑。
磨床安全操作规程
操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开, 严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞 伤。 必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2 .开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常再进行工作。
3 .装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。
4 .开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人。停车时,应先退回砂轮后,方可停车。
5 .调换砂轮时,必须认真检查,砂轮规格应符合要求无裂纹,响声清脆,并经过静平衡试验,新砂轮安装时一般应经过二次平衡,以防产生震动。安装后应先空转 3 — 5 分钟,确认正常后,方可使用。在试转时,人应站在砂轮的侧面。
6 .磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块、加档板,按工件磨削长度调整好限位挡铁。
7 .加工表面有花键、键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢。使用顶尖时,中心孔和顶尖应清理干净,并加上合适润滑油。
8 .开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块。
9 .砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装牢固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀量要缓慢进给。
10 .工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转 2 — 3 分钟,进行脱水,方可停车。然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源。
。
砂轮安全机操作规程
1 .操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。
2 .砂轮机的底座一定要牢固,运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反,螺帽要有锁紧装置,螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验,运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上 ( 铁夹板不小于砂轮直径 1 / 2) ,铁板与砂轮间应衬放软性衬垫,轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。
3. 使用前,必须检查砂轮是否有缺损、裂缝,防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时,人必须站在砂轮侧面,让砂轮先空转数分钟,确认情况正常后,才能开始工作。
4 .调换砂轮应由专人负责,不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时,要用力均匀。调换后,先试车,运转正常后才能工作。
5 .砂轮使用最高速度,不得超过砂轮规定的安全线速度。
6 .使用时,要握牢工件,其压力应均匀一致,严禁用力撞击。不可打磨笨重物件,防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削,以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。
7 .不准在普通砂轮上磨硬质合金物,禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品,磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
8. 不准在砂轮机旁堆放物件,使用完毕应随时切断电源,做好打扫工作。
折边机安全操作规程
1 .操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2 .折边工要经过一定的专业学习,要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法,才能单独操作。
3 .使用前加好润滑油,并进行空车运转二分钟检查。
4 .启动后要等运转速度正常后才开始工作;同时观察周围人员动态,防止伤人。
5 .不得超规格使用本机床。
6 .多人操作,应由一人指挥,工件翻身或进退时,两侧操作人员密切联系,动作一致。
7 .不允许材料上有焊疤和较大毛刺,防止模具损坏。
8 .工作完毕,切断电源,做好机床保养和环境打扫工作。
剪板机安全操作规程
1 .操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2 .本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
3 .本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
4 .本机床的使用方法:
a .按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。
b .根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
c .机床操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。
5 .使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
6 .调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
空气锤安全操作规程
1 .不准用手或脚去触及加热的金属坯料,不要用手清除砧座上的氧化皮以防烫伤。
2 .随时检查锤柄是否松动,以防锤头飞出伤人。
3 .开动空气锤前要认真检查砧子、空气锤头是否有裂纹及损坏现象。
4 .多人操作空气锤时要服从专人的统一指挥。
5 .清理炉子,取放工件应用水浇灭,以防发生火灾。
6 .操作冲床时要精神集中,手与脚配合要协调。
锯床安全操作规程
1 .操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2 .机器开动前做好一切准备工作,虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平,与锯条成直角;若要锯斜角度料,则先把虎钳调整成所需角度,锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
3 .锯条必须拉紧,锯前试车空转 3 — 5 分钟,以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气,并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。
4 .锯割管材或薄板型材,齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置,并减少进刀量。
5 .锯床在运转中,不准中途变速,锯料要放正、卡紧、卡牢,按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
6 .必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中,冷却液必须清洁,并按周期替换或过滤。
7 .在材料即将锯断时,要加强观察,注意安全操作。
8 .工作完毕,切断电源,把各操纵手柄放回空位上,并做好打扫工作。
9 .机床运转时如发现故障,应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。
空压安全机操作规程
1 .操作者应养成良好的工作习惯,严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。
2 .按照规定的时间进行维护保养,以确保开机后的正常运行。
3 .操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。
4 .各类安全附件 ( 如安全阀、压力表、温度计等 ) 必须安全有效,水、风、油管必须畅通。
5 .运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况,做到勤看、勤听、勤记录。
6 .停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。
7 .电气系统进行工作之前,应确保利用手动断开开关能切断系统电源。
8 .不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。
9 .一旦有压力通过安全阀释放,必须立即查明原因。
10 .检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。
11 .维护保养机器工作完成后,必须把各种盖板和罩壳重新安装好。
12 .发现机器运转异常时应立即切断电源,并及时报告建设与保障部。
冲压机床安全操作规程
1 、 工作前要认真校好模具 , 冲床刹车不灵 , 冲头连冲 , 则严禁使用。
2 、 操作时 , 思想应高度集中 , 不允许一边与人谈话一边进行操作。
3 、 严禁将手伸进工作区送料取工件 , 小工件冲压要用辅助工具。
4 、 冲床脚踏开关上方应有防护罩 , 冲完一次脚应离开开关。
5 、 工具材料不要靠在机床上 , 防止掉落引起开关动作。
6 、 工作时应穿戴好防护用品 ( 工作服、眼镜、手套 ) 。
7 、 注意调整机床设备各部间隙 , 安全装置应完好无损 , 皮带罩、齿轮罩齐全。
8 、 下课前擦好机床 , 工作部位涂润滑油。
9 、 机床发生故障 , 应立即报告有关人员查明原因 , 排除故障 , 严禁擅自处理。
电熔化炉安全操作规程
1 、电坩锅炉使用前应清理检查有无烧穿现象 ,并涂耐火涂料层。
2 、送电前检查线路接头有无松动及短路现象 , 如有漏电应立即修理。
3 、 严格按加料顺序装料 , 保证熔化正常及金属质量 ,并提高金属熔化效率。
4 、随时观察炉温 ( 观察控温仪表 ) , 不得超过规定温度。
5 、 化铝去气处理时应有排气罩 , 防止操作人员中毒及污染车间
混砂机安全操作规程
1 、经考试合格并持有设备操作证者 , 方准进行操作 , 操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
2 、 工作前应严格按照润滑规定进行注油 , 并保持油量适当 , 油路畅通 , 油标 ( 窗 ) 醒目 , 油杯、油毡等清洁。
3 、 检查机器各部是否完好,辗轮转动是否灵活 , 刮板尺寸是否调节适当 , 再空 运转 3-5 分钟 , 确认各部正常后才能加砂、加料 , 并必须严格按规定量使用 , 禁上 超负荷。
4 、混砂机在转动时,不许用手扒料和清理辗轮,不许伸手到辗盘内添加各种物料,取样必须从取样孔去取。
5 、无论新、旧砂都必须过筛, 防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。
6 、 因故停车 , 应清除辗盘内的砂及物料后再行启动 , 不能重车强行启动。
7 、运转时,操作者不得离开,并应经常注意音响及辗轮情况 , 发现异常情况应立即停机处理。
8 、 当辗轮未完全停止时 , 不准将手及其它器械伸进辗盘内 , 进入辗盘内清理 检修时 , 除了要拉开电源开关 , 挂上“ 有人检修 , 不准合闸”的警告牌外, 还要设人监护。
9 、 工作后 , 必须检查、清扫设备 , 做好日常保养工作 , 并将各操作手柄 ( 开关 ) 置于空挡(零位), 拉开电源开关 , 达到整齐、清洁、安全。
钻床安全操作规程
操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2 .开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置,冷却液挡水板是否完好,钻床上保险块,挡块不准拆除,并按加工情况调整使用。
3 .摇臂钻床在校夹或校正工件时,摇臂必须移离工件并升高,刹好车,必须用压板压紧或夹住工作物,以免回转甩出伤人。
4 .钻床床面上不要放其他东西,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。
5 .钻小的工件时,要用台虎钳,钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。
6 .薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时,必须压牢,严禁用手扶着加工,工件钻通孔时应减压慢速,防止损伤平台。
7 .机床开动后,严禁戴手套操作,清除铁屑要用刷子,禁止用嘴吹。
8 .钻床及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁。
9 .工作完毕后,应切断电源,卸下钻头,主轴箱必须靠近端,将横臂下降到立柱的下部边端,并刹好车,以防止发生意外。同时清理工具,做好机床保养工作。
热处理安全技术操作规程
1 .在本岗位实习的学生,除认真执行本岗位有关的安全操作规则外都必须遵守本安全技术规则。
2 .上岗前必须按规定着装,女同学必须戴好工作帽,否则严禁上岗操作。
3 .各种设备、工具开动使用前,要检查确认安全后方可开动使用。
4 .炉子升温过程中严禁脱岗、空岗。
5 .下班后做好交接工作,无交接时要切断电源,息灭火种,清理工作地点,确认安全后方可离开。
6 .处理后的工件要堆放整齐,放在指定地点,保持安全,通道畅通无阻,工作地点清理整齐。
7 .正在处理的工件严禁用手触摸,用嘴吹氧化皮。
8 .箱式炉最高使用温度不得超过 900 ℃ ,如违反规定造成后果自负(特殊情况使用须经主管领导批准),井式回火炉最高使用温度不得超过 600 ℃ 。
9 .表面不平整 , 不光滑的工件不能上硬度计测量 , 防止损坏压头
铸造安全技术规程
1 .造型时严禁用嘴吹砂子,以免伤眼睛。
2 .参加熔化浇注的学生要按规定戴好防护用具,不搞浇注的同学要远离浇包站在一定的安全距离外,严禁在冒口顶部观察铁水。
3 .不可用手或脚去触及正在冷却的铸件。
4 .浇注铁水时,抬包要稳,如发生火花溅烫伤,不准松手扔包,浇注速度要适当。其它人不能站在铁水正面。
5 .清理铸件时要注意周围的环境,以免伤人。
6 .搬动砂箱时要轻拿轻放,以免砸脚,砂箱不能放的太高,以免倒塌伤人
钳工 安全操作规程
1 .掌握锯、錾、锉、刮、铰、磨、钻及攻套丝各种钳工操作的正确
姿势和钳工工具的正确使用,练好钳工安全实训基本功。
2 .做好钳工劳动保护,在錾削和用砂轮机磨削时必须戴好防护眼镜;
清除切屑要用毛刷,不许直接用手或用口吹,避免伤及手和眼。
3 .使用砂轮机磨削刀具时,操作者严禁正对高速旋转的砂轮,避免
砂轮意外伤人。
4 .禁止使用无柄或裂柄的锉刀,锉刀柄应安装牢固,避免意外伤手。
5 .头与柄必须加契铁固紧,并保持鎯头柄无油污,避免使用时鎯
头滑出伤人。
钳工维修 ( 装配 ) 安全操作规程
1 .操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2 .使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠,有无损裂,不合格的不准使用。
3. 凿、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁屑, 以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 .
4 .用台钳夹持工件时,钳口不允许张得过大 ( 不准超过最大行程的 2 / 3) 。夹持原件或精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件。
5 .钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。
6 .用汽油和挥发性易燃品清洗工件,周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘,回丝要集中堆放处理。
7 .使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需用套管加力时,应该特别注意安全。
8 .使用手提砂轮前,必须仔细检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,电线是否磨损,是否漏电,运转是否良好。用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品。
9 .使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上;在钻孔或磨削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。
10 .使用手锯要防止锯条突然折断,造成割伤事故:使用千斤顶要放平提稳,不顶托易滑地方以防发生意外事故,多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施,协调行动。
11 .使用剪刀车剪铁片时,手要离开侧刀口,剪下边角料要集中堆放,及时处理,防止刺戳伤人;带电工件需焊补时,应切断电源施工。
12 .维修机床设备,应切断电源,取下保险丝并挂好检修标志,以防他人乱动,盲目接电,维修时局部照明用行灯,应使用低压 (36v 以下 ) 照明灯。
13 .不得将手伸入已装配完的变速箱,主轴箱内检查齿轮,检查油压设备时禁止敲打。
14. 高空作业 ( 3 米 以上) 时,必须戴好安全带,梯子要有防滑措施。
15 .使用腐蚀剂时要戴好口罩,耐腐蚀手套,并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎,防止外溅。
16 .设备检修完毕应检点所带工具是否齐全,在确认没有遗留在设备里时,方可启动机床试车。
焊工安全操作规程
电气焊工操作规程
(1) 电焊 ( 气割、气焊 ) 工、须经体检,专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好防护用品,认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性,对受压容器,密闭容器、管道,进行操作时,要事先检查,对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器内焊割要二人轮换,一人在外监护。照明电压应低于 36 伏。
(2) 严格执行。“三级防火审批制度”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品,按规定备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风,严格执行“焊工十不焊割”的规定。
(3) 电焊机外壳应有效接地,接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上,也不准接在管道和机床设备上。工作回线,电源开关应绝缘良好,把手、焊钳的绝缘要牢固,电焊机要专人保管、维修,不用时切断电源,将导线盘放整齐,安放在干燥地带,决不能放置露天,淋雨暴雨、防止温升、受潮。
(4) 氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点,周围不准明火作业、有火苗和吸烟,更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。要避免频繁移动。禁止易然气体与助燃气体混放,不可与铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气,压力要留有 1 : 1 . 5 表压余气。
(5) 每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具,焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气,焊咀和割咀有否堵塞,气路是否畅通,一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气,用专用打火机点燃,禁止烟蒂点火,防止烧伤。
(6) 每个回火防止器只允许接一个焊具或割具,在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门,再关氧气调节阀门,稍后再打开氧气阀吹掉余温。
(7) 严禁同时开启氧气和乙炔阀门,或用手及物体堵塞焊割咀,防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。
(8) 工作后严格检查和清除一切火种,关闭所有气瓶阀门,切断电源。
点焊工操作规程
(1) 工作前必须检查设备是否完好。水源、电源及接地线必须处于正常状态,并符合工艺要求。
(2) 操作者必须戴手套。
(3) 操作者应站在绝缘木台上操作,焊机开动,必须先开冷却水阀,以防焊机烧坏。
(4) 操作时应戴防护眼镜,操作者眼睛视线,必须偏于火花飞溅的方向,以防灼伤眼睛。
(5) 严禁用于试电极头球面。
(6) 作业区附近不准有易燃易爆物品。
(7) 上下工件要拿稳,工件堆放应整齐,不可堆得过高,并应留有通道。
(8) 工作完后,应关闭电源、水源。
手工电弧焊工操作规程
(1) 应掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程,还应熟悉灭火技术,触电急救及人工呼吸方法。
(2) 工作前应检查焊机电源线,引出线及各接线点是否良好:线路横越车行道应架空或安置保护盖;焊机二次线路及外壳必须良好接地;焊条的夹钳绝缘必须良好。
(3) 雨天不准露天电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
(4) 移动式电焊机从电力网上线或拆线,以及接地等工作均应由电工进行。
(5 工作时先接通电源开关,然后开启电焊机;停止时,先要关电焊机,才能拉断电源开关。
(6) 移动电焊机位置,须先停机断电;焊接中突然停电,应立即关好电焊机。
(7) 在人多的地方焊接时,应安设遮栏档住弧光。无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光。
(8) 换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。
(9) 焊接有色金属件时,应加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具。
(10) 工作完毕关闭电焊机,再切断电源。
手工气焊 ( 割 ) 工操作规程
(1) 严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊 ( 割 ) 具安全操作规程。
(2) 工作前或停工时间较长再工作时,必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头,阀门紧固件应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象,氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。
(3) 检查设备、附件及管路漏气,只准用肥皂水试验。试验时,周围不准有明火,不准抽烟。严禁用火试验漏气。
(4) 氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在 10 米 以上。如条件限制,也不准低于 5 米 ,并应采取隔离措施。
(5) 禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
(6) 设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用 40 ℃ 的温水溶化;回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。
(7) 焊接场地应备有相应的消防器材,露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。
(8) 工作完毕或离开工作现场,要拧上气瓶的安全帽、收拾现场,把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立即卸压。
(9) 压力容器及压力表、安全阀,应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件,消除余气后才能进行
第8篇 工程素质培训中心各工种操作规程
工程素质培训中心各工种操作规程
车床安全操作规程
操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。
车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行 2 — 3 分钟,检查机床运转是否正常。
装卸卡盘和大件时,要检查周围有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。
机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。
6. 加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。
7 .加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。
8 .高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
9 .机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。
10 .工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。
11 .工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。
12 .每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压 (36v 以下 ) 。
数控车安全操作规程
1 、进入数控车削实训场地后,应服从安排,不得擅自启动或操作车床数控系统。
2 、按规定穿、戴好劳动保护用品。
3 、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套和围巾进行操作。
4 、开机床前,应该仔细检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄的位置是否正确,还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。
5 、操作数控系统面板时,对各按键及开关的操作不得用力过猛,更不允许用扳手或其它工具进行操作。
6 、完成对刀后,要做模拟换刀试验,以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
在数控车削过程中,因观察加工过程的时间多于操作时间,所以一定要选择好操作者的观察位置,不允许随意离开实训岗位,以确保安全。
8 、操作数控系统面板及操作数控机床时,严禁两人同时操作。
9 、自动运行加工时,操作者应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调开关,控制机床拖板运行速率,发现问题及时按下程序停止按钮,以确保刀具和数控机床安全,防止各类事故发生。
10 、实训结束时,除了按规定保养数控机床外,还应认真做好交接班工作,必要时应做好文字记录。
铣床安全操作规程
1 .操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜:以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2 .工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。
3 .工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4 .刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。
5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车。安装工件应牢固。
6 .工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7 .切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件。
8 .主轴停止前,须先停止进刀。如若切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背母要紧固,以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量。
9 .发现机床有故障,应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作,并关闭电源。
数控铣安全操作规程
1 、工作时应穿工作服 , 女同学戴工作帽并将头发全部塞进帽子 , 不宜戴首 饰操作机床 , 禁止带手套操作机床。
2 、 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3 、 机床开始工作前要预热 , 认真检查润滑系统工作是否正常 , 如机长时间未开动 , 可先采用手动方式向各部分供油润滑。
4 、 使用的刀具应与机床允许的规格相符 , 有严重破损的刀具要及时更换。
5 、 刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6 、 认真检查卡盘工件是否卡紧。
7 、 禁止用手或其它方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。
8 、 禁止在加工过程中测量工件 , 变速 , 更不能用棉丝擦拭工件 , 也不能清扫机床。
9 、 在加工过程中 , 不允许打开机床防护门。
10 、 及时清除切屑、擦拭机床 , 检查润滑油、冷却液的状态 , 及时添加或更换。
11 、 工作结束后 , 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
数控线切割机床安全操作规程
1 、 工作时 , 工作人员必须穿戴好工作服。
2 、 工作前 , 应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。
3 、 工作前 , 必须严格按照润滑规定进行注油润滑 , 以保持机床精度。
4 、 切割工件时 , 必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关 , 待调好工作液流量后方能进行切割。
5 、 凡来参加线切割实习的同学 , 必须在指导师傅的指导下方能进行操作 , 不 得擅自开机床进行操作。
6 、 加工完后 , 应将冷却液擦拭干净。
7 、 保持室内整洁 , 严禁吸烟和大声喧哗
刨工实习安全操作规程
1 · 操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开, 严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞 伤。 必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。 。
2 ·工作时,在工作台侧面进行操作,不要站在滑枕前后的位置。
3 ·工件加工应符合设备规范,严禁超负荷使用。
4 ·电气、控制系统要保持干燥,防止冷却液、油污等溅入,并有良好的接地。
5 ·机床各防护装置应完好无损。皮带罩、齿轮齐全。
6 ·机床工作时严禁离开工作岗位,人离车关。
7 ·下课前擦好机床,工作部件均匀涂一层润滑油膜,并清扫场地。
8 ·工作前检查导轨面有无异物,测量是否充足,油路是否畅通,并空车试运转后方可进行工作。
9 ·机床出现故障,应立即通知有关人员,查明原因,排除故障,不得擅自处理,严禁设备带病工作。
10 ·工件必须牢固地固定在工作台上,工件固定后其它量具、刃具、工件等严禁放在工作台上。
11 ·开车前要把行程控制、变向装置调好固定,走第一刀时不要吃刀过大。
12 ·正在进刀时不得测量和调整工件,不准用手或戴着手套清理台面铁屑。
磨床安全操作规程
操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开, 严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞 伤。 必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2 .开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常再进行工作。
3 .装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。
4 .开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人。停车时,应先退回砂轮后,方可停车。
5 .调换砂轮时,必须认真检查,砂轮规格应符合要求无裂纹,响声清脆,并经过静平衡试验,新砂轮安装时一般应经过二次平衡,以防产生震动。安装后应先空转 3 — 5 分钟,确认正常后,方可使用。在试转时,人应站在砂轮的侧面。
6 .磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块、加档板,按工件磨削长度调整好限位挡铁。
7 .加工表面有花键、键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢。使用顶尖时,中心孔和顶尖应清理干净,并加上合适润滑油。
8 .开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块。
9 .砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装牢固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀量要缓慢进给。
10 .工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转 2 — 3 分钟,进行脱水,方可停车。然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源。
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砂轮安全机操作规程
1 .操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。
2 .砂轮机的底座一定要牢固,运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反,螺帽要有锁紧装置,螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验,运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上 ( 铁夹板不小于砂轮直径 1 / 2) ,铁板与砂轮间应衬放软性衬垫,轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。
3. 使用前,必须检查砂轮是否有缺损、裂缝,防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时,人必须站在砂轮侧面,让砂轮先空转数分钟,确认情况正常后,才能开始工作。
4 .调换砂轮应由专人负责,不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时,要用力均匀。调换后,先试车,运转正常后才能工作。
5 .砂轮使用最高速度,不得超过砂轮规定的安全线速度。
6 .使用时,要握牢工件,其压力应均匀一致,严禁用力撞击。不可打磨笨重物件,防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削,以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。
7 .不准在普通砂轮上磨硬质合金物,禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品,磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
8. 不准在砂轮机旁堆放物件,使用完毕应随时切断电源,做好打扫工作。
折边机安全操作规程
1 .操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2 .折边工要经过一定的专业学习,要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法,才能单独操作。
3 .使用前加好润滑油,并进行空车运转二分钟检查。
4 .启动后要等运转速度正常后才开始工作;同时观察周围人员动态,防止伤人。
5 .不得超规格使用本机床。
6 .多人操作,应由一人指挥,工件翻身或进退时,两侧操作人员密切联系,动作一致。
7 .不允许材料上有焊疤和较大毛刺,防止模具损坏。
8 .工作完毕,切断电源,做好机床保养和环境打扫工作。
剪板机安全操作规程
1 .操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2 .本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
3 .本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
4 .本机床的使用方法:
a .按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。
b .根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
c .机床操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。
5 .使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
6 .调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
空气锤安全操作规程
1 .不准用手或脚去触及加热的金属坯料,不要用手清除砧座上的氧化皮以防烫伤。
2 .随时检查锤柄是否松动,以防锤头飞出伤人。
3 .开动空气锤前要认真检查砧子、空气锤头是否有裂纹及损坏现象。
4 .多人操作空气锤时要服从专人的统一指挥。
5 .清理炉子,取放工件应用水浇灭,以防发生火灾。
6 .操作冲床时要精神集中,手与脚配合要协调。
锯床安全操作规程
1 .操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2 .机器开动前做好一切准备工作,虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平,与锯条成直角;若要锯斜角度料,则先把虎钳调整成所需角度,锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
3 .锯条必须拉紧,锯前试车空转 3 — 5 分钟,以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气,并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。
4 .锯割管材或薄板型材,齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置,并减少进刀量。
5 .锯床在运转中,不准中途变速,锯料要放正、卡紧、卡牢,按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
6 .必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中,冷却液必须清洁,并按周期替换或过滤。
7 .在材料即将锯断时,要加强观察,注意安全操作。
8 .工作完毕,切断电源,把各操纵手柄放回空位上,并做好打扫工作。
9 .机床运转时如发现故障,应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。
空压安全机操作规程
1 .操作者应养成良好的工作习惯,严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。
2 .按照规定的时间进行维护保养,以确保开机后的正常运行。
3 .操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。
4 .各类安全附件 ( 如安全阀、压力表、温度计等 ) 必须安全有效,水、风、油管必须畅通。
5 .运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况,做到勤看、勤听、勤记录。
6 .停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。
7 .电气系统进行工作之前,应确保利用手动断开开关能切断系统电源。
8 .不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。
9 .一旦有压力通过安全阀释放,必须立即查明原因。
10 .检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。
11 .维护保养机器工作完成后,必须把各种盖板和罩壳重新安装好。
12 .发现机器运转异常时应立即切断电源,并及时报告建设与保障部。
冲压机床安全操作规程
1 、 工作前要认真校好模具 , 冲床刹车不灵 , 冲头连冲 , 则严禁使用。
2 、 操作时 , 思想应高度集中 , 不允许一边与人谈话一边进行操作。
3 、 严禁将手伸进工作区送料取工件 , 小工件冲压要用辅助工具。
4 、 冲床脚踏开关上方应有防护罩 , 冲完一次脚应离开开关。
5 、 工具材料不要靠在机床上 , 防止掉落引起开关动作。
6 、 工作时应穿戴好防护用品 ( 工作服、眼镜、手套 ) 。
7 、 注意调整机床设备各部间隙 , 安全装置应完好无损 , 皮带罩、齿轮罩齐全。
8 、 下课前擦好机床 , 工作部位涂润滑油。
9 、 机床发生故障 , 应立即报告有关人员查明原因 , 排除故障 , 严禁擅自处理。
电熔化炉安全操作规程
1 、电坩锅炉使用前应清理检查有无烧穿现象 ,并涂耐火涂料层。
2 、送电前检查线路接头有无松动及短路现象 , 如有漏电应立即修理。
3 、 严格按加料顺序装料 , 保证熔化正常及金属质量 ,并提高金属熔化效率。
4 、随时观察炉温 ( 观察控温仪表 ) , 不得超过规定温度。
5 、 化铝去气处理时应有排气罩 , 防止操作人员中毒及污染车间
混砂机安全操作规程
1 、经考试合格并持有设备操作证者 , 方准进行操作 , 操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
2 、 工作前应严格按照润滑规定进行注油 , 并保持油量适当 , 油路畅通 , 油标 ( 窗 ) 醒目 , 油杯、油毡等清洁。
3 、 检查机器各部是否完好,辗轮转动是否灵活 , 刮板尺寸是否调节适当 , 再空 运转 3-5 分钟 , 确认各部正常后才能加砂、加料 , 并必须严格按规定量使用 , 禁上 超负荷。
4 、混砂机在转动时,不许用手扒料和清理辗轮,不许伸手到辗盘内添加各种物料,取样必须从取样孔去取。
5 、无论新、旧砂都必须过筛, 防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。
6 、 因故停车 , 应清除辗盘内的砂及物料后再行启动 , 不能重车强行启动。
7 、运转时,操作者不得离开,并应经常注意音响及辗轮情况 , 发现异常情况应立即停机处理。
8 、 当辗轮未完全停止时 , 不准将手及其它器械伸进辗盘内 , 进入辗盘内清理 检修时 , 除了要拉开电源开关 , 挂上“ 有人检修 , 不准合闸”的警告牌外, 还要设人监护。
9 、 工作后 , 必须检查、清扫设备 , 做好日常保养工作 , 并将各操作手柄 ( 开关 ) 置于空挡(零位), 拉开电源开关 , 达到整齐、清洁、安全。
钻床安全操作规程
操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2 .开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置,冷却液挡水板是否完好,钻床上保险块,挡块不准拆除,并按加工情况调整使用。
3 .摇臂钻床在校夹或校正工件时,摇臂必须移离工件并升高,刹好车,必须用压板压紧或夹住工作物,以免回转甩出伤人。
4 .钻床床面上不要放其他东西,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。
5 .钻小的工件时,要用台虎钳,钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。
6 .薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时,必须压牢,严禁用手扶着加工,工件钻通孔时应减压慢速,防止损伤平台。
7 .机床开动后,严禁戴手套操作,清除铁屑要用刷子,禁止用嘴吹。
8 .钻床及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁。
9 .工作完毕后,应切断电源,卸下钻头,主轴箱必须靠近端,将横臂下降到立柱的下部边端,并刹好车,以防止发生意外。同时清理工具,做好机床保养工作。
热处理安全技术操作规程
1 .在本岗位实习的学生,除认真执行本岗位有关的安全操作规则外都必须遵守本安全技术规则。
2 .上岗前必须按规定着装,女同学必须戴好工作帽,否则严禁上岗操作。
3 .各种设备、工具开动使用前,要检查确认安全后方可开动使用。
4 .炉子升温过程中严禁脱岗、空岗。
5 .下班后做好交接工作,无交接时要切断电源,息灭火种,清理工作地点,确认安全后方可离开。
6 .处理后的工件要堆放整齐,放在指定地点,保持安全,通道畅通无阻,工作地点清理整齐。
7 .正在处理的工件严禁用手触摸,用嘴吹氧化皮。
8 .箱式炉最高使用温度不得超过 900 ℃ ,如违反规定造成后果自负(特殊情况使用须经主管领导批准),井式回火炉最高使用温度不得超过 600 ℃ 。
9 .表面不平整 , 不光滑的工件不能上硬度计测量 , 防止损坏压头
铸造安全技术规程
1 .造型时严禁用嘴吹砂子,以免伤眼睛。
2 .参加熔化浇注的学生要按规定戴好防护用具,不搞浇注的同学要远离浇包站在一定的安全距离外,严禁在冒口顶部观察铁水。
3 .不可用手或脚去触及正在冷却的铸件。
4 .浇注铁水时,抬包要稳,如发生火花溅烫伤,不准松手扔包,浇注速度要适当。其它人不能站在铁水正面。
5 .清理铸件时要注意周围的环境,以免伤人。
6 .搬动砂箱时要轻拿轻放,以免砸脚,砂箱不能放的太高,以免倒塌伤人
钳工安全操作规程
1 .掌握锯、錾、锉、刮、铰、磨、钻及攻套丝各种钳工操作的正确
姿势和钳工工具的正确使用,练好钳工安全实训基本功。
2 .做好钳工劳动保护,在錾削和用砂轮机磨削时必须戴好防护眼镜;
清除切屑要用毛刷,不许直接用手或用口吹,避免伤及手和眼。
3 .使用砂轮机磨削刀具时,操作者严禁正对高速旋转的砂轮,避免
砂轮意外伤人。
4 .禁止使用无柄或裂柄的锉刀,锉刀柄应安装牢固,避免意外伤手。
5 .头与柄必须加契铁固紧,并保持鎯头柄无油污,避免使用时鎯
头滑出伤人。
钳工维修 ( 装配 ) 安全操作规程
1 .操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2 .使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠,有无损裂,不合格的不准使用。
3. 凿、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁屑, 以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 .
4 .用台钳夹持工件时,钳口不允许张得过大 ( 不准超过最大行程的 2 / 3) 。夹持原件或精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件。
5 .钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。
6 .用汽油和挥发性易燃品清洗工件,周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘,回丝要集中堆放处理。
7 .使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需用套管加力时,应该特别注意安全。
8 .使用手提砂轮前,必须仔细检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,电线是否磨损,是否漏电,运转是否良好。用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品。
9 .使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上;在钻孔或磨削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。
10 .使用手锯要防止锯条突然折断,造成割伤事故:使用千斤顶要放平提稳,不顶托易滑地方以防发生意外事故,多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施,协调行动。
11 .使用剪刀车剪铁片时,手要离开侧刀口,剪下边角料要集中堆放,及时处理,防止刺戳伤人;带电工件需焊补时,应切断电源施工。
12 .维修机床设备,应切断电源,取下保险丝并挂好检修标志,以防他人乱动,盲目接电,维修时局部照明用行灯,应使用低压 (36v 以下 ) 照明灯。
13 .不得将手伸入已装配完的变速箱,主轴箱内检查齿轮,检查油压设备时禁止敲打。
14. 高空作业 ( 3 米 以上) 时,必须戴好安全带,梯子要有防滑措施。
15 .使用腐蚀剂时要戴好口罩,耐腐蚀手套,并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎,防止外溅。
16 .设备检修完毕应检点所带工具是否齐全,在确认没有遗留在设备里时,方可启动机床试车。
焊工安全操作规程
电气焊工操作规程
(1) 电焊 ( 气割、气焊 ) 工、须经体检,专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好防护用品,认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性,对受压容器,密闭容器、管道,进行操作时,要事先检查,对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器内焊割要二人轮换,一人在外监护。照明电压应低于 36 伏。
(2) 严格执行。“三级防火审批制度”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品,按规定备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风,严格执行“焊工十不焊割”的规定。
(3) 电焊机外壳应有效接地,接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上,也不准接在管道和机床设备上。工作回线,电源开关应绝缘良好,把手、焊钳的绝缘要牢固,电焊机要专人保管、维修,不用时切断电源,将导线盘放整齐,安放在干燥地带,决不能放置露天,淋雨暴雨、防止温升、受潮。
(4) 氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点,周围不准明火作业、有火苗和吸烟,更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。要避免频繁移动。禁止易然气体与助燃气体混放,不可与铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气,压力要留有 1 : 1 . 5 表压余气。
(5) 每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具,焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气,焊咀和割咀有否堵塞,气路是否畅通,一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气,用专用打火机点燃,禁止烟蒂点火,防止烧伤。
(6) 每个回火防止器只允许接一个焊具或割具,在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门,再关氧气调节阀门,稍后再打开氧气阀吹掉余温。
(7) 严禁同时开启氧气和乙炔阀门,或用手及物体堵塞焊割咀,防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。
(8) 工作后严格检查和清除一切火种,关闭所有气瓶阀门,切断电源。
点焊工操作规程
(1) 工作前必须检查设备是否完好。水源、电源及接地线必须处于正常状态,并符合工艺要求。
(2) 操作者必须戴手套。
(3) 操作者应站在绝缘木台上操作,焊机开动,必须先开冷却水阀,以防焊机烧坏。
(4) 操作时应戴防护眼镜,操作者眼睛视线,必须偏于火花飞溅的方向,以防灼伤眼睛。
(5) 严禁用于试电极头球面。
(6) 作业区附近不准有易燃易爆物品。
(7) 上下工件要拿稳,工件堆放应整齐,不可堆得过高,并应留有通道。
(8) 工作完后,应关闭电源、水源。
手工电弧焊工操作规程
(1) 应掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程,还应熟悉灭火技术,触电急救及人工呼吸方法。
(2) 工作前应检查焊机电源线,引出线及各接线点是否良好:线路横越车行道应架空或安置保护盖;焊机二次线路及外壳必须良好接地;焊条的夹钳绝缘必须良好。
(3) 雨天不准露天电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
(4) 移动式电焊机从电力网上线或拆线,以及接地等工作均应由电工进行。
(5 工作时先接通电源开关,然后开启电焊机;停止时,先要关电焊机,才能拉断电源开关。
(6) 移动电焊机位置,须先停机断电;焊接中突然停电,应立即关好电焊机。
(7) 在人多的地方焊接时,应安设遮栏档住弧光。无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光。
(8) 换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。
(9) 焊接有色金属件时,应加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具。
(10) 工作完毕关闭电焊机,再切断电源。
手工气焊 ( 割 ) 工操作规程
(1) 严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊 ( 割 ) 具安全操作规程。
(2) 工作前或停工时间较长再工作时,必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头,阀门紧固件应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象,氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。
(3) 检查设备、附件及管路漏气,只准用肥皂水试验。试验时,周围不准有明火,不准抽烟。严禁用火试验漏气。
(4) 氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在 10 米 以上。如条件限制,也不准低于 5 米 ,并应采取隔离措施。
(5) 禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
(6) 设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用 40 ℃ 的温水溶化;回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。
(7) 焊接场地应备有相应的消防器材,露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。
(8) 工作完毕或离开工作现场,要拧上气瓶的安全帽、收拾现场,把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立即卸压。
(9) 压力容器及压力表、安全阀,应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件,消除余气后才能进行
第9篇 机械企业各工种安全操作规程
1、“安全生产,人人有责”。所有职工必须认真贯彻执行 “安全第一,预防为主” 方针,严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2、凡不符合安全要求,有严重危险的厂房、生产线和设备、设施,职工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况,职工有权停止操作,并及时报告领导处理。
3、操作人员未经三级安全教育或考试不合格者,不准参加生产或独立操作。电气、起重、冲压(剪)、木工平刨、车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊接(割)、等特种作业人员,均应经安全技术培训和考核合格,持特种作业许可证操作。外来参观学习人员,亦应接受安全教育并由有关人员带领。
4、进入作业场所,必须按规定穿戴好防护用品。要把过长(拖过颈部)的发辫放入帽内;操作旋转机床时,严禁戴手套或敞开衣袖(襟);不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、拖鞋;不准赤脚赤膊;不准系领带或围巾;尘毒作业人员在现场工作时,必须戴好防护口罩或面具。
5、操作前,应检查设备或工作场地,排除故障和隐患;确保安全防护、信号连锁装置齐全、灵敏、可靠;设备应定人、定岗操作;对本工种以外的设备,须经有关部门批准,并经培训后方可操作。
6、工作中,应集中精力,坚守岗位,不准擅自把自己的工作交给他人;二人以上共同工作时,必须有主有从,统一指挥;工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事;严禁酗酒者进入工作岗位。
7、凡运转的设备,不准跨越、横跨运转部位传递物件,不准触及运转部位;不得用手拉、嘴吹切屑;不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备;装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时,要先停电关车;不准无罩或敞开防护罩开车;不准超限使用设备机具;工作完毕或中途停电,应切断电源,才准离岗。
8、修理机械、电气设备或进入其工作前,必须在动力开关处挂上“有人工作,严禁合闸”的警示牌。必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘,非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查,确认无人检修时方准合闸。
9、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分,除另有规定外,必须有可靠的接零(地)装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用ⅰ类手持电动工具必须绝缘可靠,配用漏电保护器、隔离变压器,并戴好绝缘手套后操作。行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压。
10、行人要走指定通道,注意警示标志,严禁贪便道跨越危险区;严禁攀登吊运中的物件,以及在吊物、吊臂下通过和停留;严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品,车间内不准骑自行车。在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工,要设安全遮栏和标记,夜间设红标灯。
11、高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃或承载压力的容器、管道动火施焊、有中毒或窒息危险的作业,必须向安技部门和有关部门申报和办理危险作业审批手续,并采取可靠的安全防护措施。
12、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置,不准随意拆除或非法占用;消防器材、灭火工具不准随便动用,其安放地点周围,不得堆放无关物品。
13、对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品,必须分类妥善存放,并设专人管理。易燃、易爆等危险场所,严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。
14、变、配电室、空压站、油库、油漆库、危险品库等要害部位,非岗位人员未经批准严禁入内。深夜班、加班作业时,必须安排两人以上一起工作。
15、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施,必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施,并保持可靠有效;操作前应先检查和开动防护装置、设施,运转有效方能进行作业。
16、搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道畅通;现场物料堆放整齐、稳妥、不超高;及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。
17、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施,需经安全验收后,方准进行生产作业。
18、严格交接班制度,重大隐患必须记入值班记录;末班下班前必须断开电源、气(汽)源,熄灭火种,检查、清理场地 。
19、发生重大事故或恶性未遂事故,要及时抢救,保护现场,并立即报告领导和上级主管部门。
20、厂各类人员除遵守本总则外,还必须遵守本工种安全操作规程。
第10篇 建筑各工种施工操作规程牌
建筑施工各工种操作规程牌
木工安全操作须知
1.撑模、拆模不得使用腐烂、有暗伤的木质或铁木脚手板,也不得使用条子或薄板做立人板。
2.拆木(铁)模时严禁乱抛模板,以免冲断脚手板。
3.拆模时必须一次拆清,不得留有无撑模板,拆除模板应及时清理堆放,以防钉子伤人。
4.高空作业时材料堆放应稳妥可靠,使用工具随时装入袋内,防止坠落伤人,严禁高空作业抛送工具物件。
5.使用榔头、斧头等工具,木柄要装牢,操作时要注意,以防工具脱柄或脱手伤人。
6.使用木工机械、禁止带手套,操作时必须集中思想,认真操作,千万不可麻痹大意。
7.木料堆场严禁吸烟或用明火,废料及木屑、刨花等应即时清理,做到落手清,以免发生意外。
8.高空作业,严禁酒后上岗。
9.木工机械设备必须完好配套,接地装置可靠有效。
木工安全生产责任制
1.木工间内备有的消防器材应经常检查,严禁在工作场所吸烟和明火作业,不得存放易燃物品。
2.工作场所的木料应分类堆放整齐,必须保持道路畅通。
3.使用木工机械严格遵守机械操作规程。
4.高空作业时材料堆放应稳妥可靠,使用工具随时装入袋内,严禁向地上抛掷工具或物件等。
5.木料加工处的废料、木屑等应即时清理,做到落手清。
泥工安全操作须知
1.进入现场必须戴好安全帽,扣好帽带,不穿硬底及滑底鞋子。
2.作业需要搁脚手或使用高橙时,必须垫稳、搁牢,不准用滚动物代替。
3.施工脚手板放砖不得超过三皮,脚手板经检查后,方可使用,不准穿空板。
4.高空作业时,严禁任意向地上丢物,劈三分砖时应向里挡劈,并注意落手清。
5.严禁乘井架吊篮上下,不得从架子上攀登。
6.注意砌筑和粉刷施工时脚手的安全,下雪天要清除余雪,雨天不准在无防滑措施下进行作业,脚手架所有系拉铁丝不得任意剪除,防止脚手架倒塌。
7.在危险性大、有行人的地方,必须有防护措施,要征得安全员同意和要有现场安全措施时,方可施工。对违章指令,操作人员有权拒绝,并上报有关部门。
泥工安全操作责任制
1.进入现场必须遵守六大纪律。
2.认真学习本工种的安全操作规程,提高安全意识,听从安全人员的指挥,做到不违章作业。
3.正确使用劳防用品及安全设施,爱护安全标志,服从分配,坚守岗位。
4.经常检查工作岗位环境及脚手架、脚手板、工具使用情况,做好文明施工落手清工作。
5.发扬团结友爱精神,维护一切安全设施,不准擅自拆移安全防护设施。
6.发生事故应向班组长报告,参加“三不放过”讨论,积极提出改进意见,预防事故发生,改善安全防护条件。
钢筋工安全操作须知
1.断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。钢材品种、半成品分别堆放整齐。制作场地要平整,工作台要稳固。
2.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空线和其他临时电气设备,防止碰撞或发生触电事故。
3.现场绑扎悬空大梁钢筋时,必须要在脚手板上操作。绑扎独立柱头钢筋时,不准站在钢筋上绑扎,必须要有安全设施。
4.在安装成品钢筋时,应经常检查模板、脚手板是否安全。如遇钢筋工程靠近高压线,必须要有可靠的安全隔离措施,防止钢筋在回转时碰撞电线造成触电伤人。
5.正确使用各种钢筋机械,操作时要思想集中,工作完毕后应切断电源。
钢筋工安全生产责任制
1.进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具。
2.操作人员必须经过专业培训,学徒必须由师傅带领。
3.熟悉图纸和施工安全技术规范,每周接受安全周讲评。
4.发现作业场所有不安全因素,应停止作业,并向有关责任人汇报,排除隐患后方可施工。
5.禁止和拒绝违障作业。
6.高处作业不得乱抛物件。
7.钢筋搬运、加工绑扎过程发生钢筋脆断和其他异常情况时,应立刻停止作业向有关部门汇报。
8.按设计图纸及现行施工规范加工、绑扎钢筋,不得偷工减料,不得弄虚作假。
9.团结互助,相互提醒确保安全。
电工安全操作须知
1.电工作业时必须穿好绝缘鞋,一般情况下严禁带电作业。
2.登高作业必须两人以上,并带好安全帽,对用电现场采取安全措施,对所有用电设备要有良好的接地,发现问题及时修理,不得带电运转。
3.检查时应切断电源,挂上“不准合闸”的告示牌。
4.检修送电必须认真检查,确定无问题,方能送电。
5.发现异常情况,必须先查明原因,严禁在没有查明原因的情况下送电,以免造成严重后果。
6.各种机械设备严禁超载运转,对违反安全操作规程的有权停止供电。
7.现场传动机械必须做到一机一闸,严禁一闸多用。
8.负责井架限位、避雷针装置、漏电开关定期测试工作,发现失灵失效必须及时调换。
9.发生人身触电事故,应立即采取有效的急救措施。
10.必须严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》(jgj 46-88)规定进行作业。
电工岗位责任制
1. 电工必须持证上岗。
2. 必须掌握安全用电基本知识和用电设备的性能。
3. 使用设备前必须检查设备各部位的性能均属正常后方可通电使用。
4. 停用的设备必须拉闸断电,锁好开关箱。
5. 电工作业时必须穿戴好必要的劳防用品。
6. 严禁带电作业,设备严禁带病运行。
7. 发生人身触电事故时,应立即采取有效的急救措施。
8. 民工必须严格遵守建设部发布的“施工现场临时用电安全技术规范”进行作业。
9. 保证电气设备、移动电动工具、临时用电正常运行和安全使用。
架子工安全生产职责
1.架子工必须熟悉脚手架安全操作规程,严格按规程的要求搭设,在搭设中要正确佩戴和使用劳动保护用品。
2.作业人员必须持证上岗,并自觉遵守现场安全生产六大纪律。
3.认真选材,严格按脚手架安全技术规程要求搭设。
4.脚手架的维修保养每三个月进行一次,遇大风大雨应事先认真检查,必要时采取加固措施。
5.脚手架搭设完毕,架子工应通知安全部门会同有关人员共同验收,合格挂牌后方可使用。
6.工程完工拆除脚手架前,应先检查,如遇薄弱环节,应先加固后拆除。
7.拆除架子必须设置警戒范围,输送地面的杆件应及时分类堆放整齐。
机施工安全生产职责
1.机施工必须熟悉机械的操作规程,严格按规程的要求操作,操作人员应正确佩戴劳动保护用品。
2.机施人员必须持证上岗,作业前应重点检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等,确认齐全完好,方可启动。
3.机械运转中司机必须随时注意各仪表的指示值、离合器、制动器、绞盘和液压操纵系统等工作是否灵活可靠,发现失常现象应及时检修,保持机械正确运转。
4.挖掘土方施工前必须详细了解地下管线走向及深度,待管线出露后方可采用机械挖掘,并做好管线保护措施。
5.作业时周围应无行人和障碍物,靠近架空输电线路应保持安全距离。
6.机械停止作业时,必须切断电源和油路,关好门窗,并停放在平坦安全地带。
油库岗位责任制
1.油类是易燃易爆物品,仓库管理员应做到挂牌归类堆放,严禁混杂,随时做好专门保管上锁。
2.仓库人员进入油库加油时严禁吸烟。
3.油类仓库禁止放置危险物品。
4.仓库人员应保持库内清洁,做好三防工作。
5.切实加强防火工作责任性,经常检查油库周围放置的黄砂桶及灭火机的有效状况。
6.严格执行现场禁火区域内的动火审批手续。
仓库管理人员岗位责任制
1.凡进库货物须进行验收,核实后做好造册登记。
2.认真负责搞好仓库内部材料、设备及小工具的发放工作,并应做好登记、签字手续。
3.工程需要的材料,在遇到库存不足时,应提早申领,以便不影响正常施工。
4.仓库内应保持整洁,货物堆放整齐,货架上面堆放的物品应采用挂牌手续,以便迅速无误地发放。
5.非仓库管理人员不得入内,严禁烟火。
6.不得私自离岗。有事外出,应做好委托他人临时看守。
7.做好外场砂石料的收、管工作,签好每一张单据,严格把好砂石料的计量及质量关。
8.库内及场所必须做好清洁工作。
9.负责做好检查仓库配备的消防器材完好情况。
10.在规定的禁火区域内严格执行动火审批手续。
工地安全员岗位责任制
1.积极带头遵守上级部门下达的各项安全规则和制度,并能主动协助项目负责人管好本工地安全工作。
2.现场配电箱、动力电线等各类传动机具防护罩壳、钢丝绳、各种压力仪表,要经常检查是否有缺损、失效现象。
3.经常观察脚手架、井架、塔架稳固及现场四口临边防护有效情况,发现不安全状态应立即提出,并协助做好加固工作,消除隐患。
4.对施工现场要经常巡回检查,发现违章作业现象时,督促其立即纠正,并有权给予扣罚。
5.任何人员发现有酒后上岗者,有权责令饮酒者离开作业区域,并及时向负责人汇报。
6.负责对现场各种宣传标牌、消防器材整理、保管工作,发现残缺,立即补正。
7.认真做好各种安全检查、会议、活动记录,配合公司安全部门工作,督促各班组的“三上岗”活动正常进行。
生产班组长安全责任
1.服从队长正确领导,遵守有关安全生产制度,根据本组人员技术情况合理安排工作,作好上岗安全交底,对本组人员在生产中的安全负责。
2.搞好文明施工,做到生产越忙,安全不忘,支持安全部门工作;对新工人进行现场安全教育,认真执行“三上岗”制度,指定专人管好新工人的人身安全。
3.组织本组人员学习安全规程和制度,检查安全措施执行情况,在任何情况下都不准违章、蛮干。
4.听从专职安全员的指导,接受改进意见,教育全组人员严格遵守安全规程和制度。
5.发动全组人员,为促进安全生产和改善劳动条件提出合理化建议,并向队长汇报。
6.发生事故及时上报,组织全组人员认真分析,吸取教训,负责现场保护工作。
7.支持本组安全员工作,及时采纳他的正确意见,发动全组共同搞好安全生产。
电气维修检查制度
1. 电气设备维修必须是专业电工维修。
2. 对施工现场的配电箱、开关箱等用电设备,每半月进行一次检查维修。
3. 检查、维修时必须按规定穿戴好必要的劳动保护用品。
4. 电工维修应做好维修工作记录。
5. 施工现场每半个月自检一次,公司到施工现场每月检查一次,并做好检查记录。
6. 检查工作应分部、分项进行,对不安全因素必须及时处理,并应履行复查、验收手续。
油库防火须知
1.油库附近需动用明火时,必须提出申请,未经批准不得任意动用明火。
2.油库必须指定专人负责管理并做到门锁齐全。
3.库内和规定禁火区域内严禁吸烟。
4.油库内不得存放其他危险物品。
5.油库配备的消防器材不得挪作他用,周围不准堆物,保持道路畅通。
油库管理制度
1.油类是易燃易爆的危险物品,应储存在专门地点,做到挂牌归类堆放,严禁混杂,专门保管上锁。
2.非驾驶、仓库人员一律不准进入油库,驾驶员、仓库人员进入油库加油时严禁吸烟。
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4.储存油类仓库必须干燥、降温,并具有耐火性能,仓库内的照明应采用防爆型的电气装置。
5.切实加强防火工作责任心,在油库周围必须放置黄砂桶和灭火机,违反条例者,从重处罚。
食堂卫生守则
1.食堂人员必须持健康合格证上岗,并做到“三白洁”。
2.食堂须备有冰箱,有专人管理,做到生熟分开,定期清洗并有记录。
3.食堂内外应保护环境整洁,工作台和地上无油腻,有消毒、防尘、灭蝇、除鼠措施。
4.密封间有熟食罩,室内不得有苍蝇和蟑螂,做到生熟砧板、炊具分开。
5.高温间要留样菜,有进货验收记录及变质食品的处理记录。
6.砧板、摇肉机等用后需即时洗净,不得有污垢、霉变物。
7.食堂备有泔脚桶并做到每日清除。
第11篇 通风安全各工种安全技术操作规程
通风安全各工种安全技术操作规程
通风工安全生产技术措施
1、全面正确执行上级安全生产规章制度和安全生产责任制,对工作范围内通风安全工作负责。
2、负责井下掘进工作面风筒吊挂、维修、更换等具体工作,保证井下工作面风量满足规程要求。
3、坚持每班巡回检查通风情况,发现通风不良以及工作面透水、煤与瓦斯突出预兆,及时采取撤人等针对性措施。
4、认真检查通风设备,确保通风系统的安全性,当通风设施遭受破坏时,应及时做好通风系统的恢复工作。
5、坚持执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制,配合放炮员进行放炮工作,协助设立井巷口警戒、采面掘进巷清点撤人、清除瞎炮残眼威胁等工作。
6、每天及时填写通风工作日志,认真做好各项记录,发现问题及时汇报并处理。发生事故时,积极参与抢险,完成领导交给的其他工作任务。
第二十节 安全监测仪器维修工操作规程
一、熟知各种监测仪器的性能、原理、用途与操作方法,对故障能迅速做出判断,不得私自甩掉监控仪器和不按规定设置断电点。
二、井下维修好,必须对故障地点的瓦斯、棚架、顶板进行检查后方可进行维修和调校。
三、需打开探头维修时,必须按照《规程》有关规定进行,必须先将探头插头摘下,不准带电作业。
四、调校探头数值必须与光学瓦检仪与便携式瓦检仪数字相符、误差不得超过有关规定。
五、建立维修台帐,
填好维修报表。
瓦斯检查工操作规程
1、负责井下工作面作业期间的瓦斯检查工作,对本岗位安全工作负责。
2、对每次瓦斯检查结果应作好原始记录,并及时向主管领导汇报,同时将检查结果记入瓦斯检查记录牌上。
3、熟练使用各种瓦斯检测仪器,并做好仪器的保养工作。
4、严格遵守劳动纪律,不得擅离工作岗位。
5、认真学好《煤矿安全规程》,严格按照有关规程和措施进行通风瓦斯检查及排放工作,积极配合安全员做好安全生产工作。
6、熟悉通风设备设施的构造和性能,并对其维护和检修。
一、瓦斯检查技术措施
1必须熟悉矿井通风系统和一通三防设施。
2 入井前带全所需工具,确保完好。
3瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的有害气体浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况,发现隐患及时处理并汇报。
4 严格执行矿井瓦斯检查点月布置计划及各项制度措施。
二、检查瓦斯和二氧化碳浓度的方法如下:
1、在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室,将微读数回零位,基线对零;
2、在检测地点带辅助管挤压气泵5—7次,观测检定器,读出甲烷浓度;
3、检查二氧化碳浓度时,先按上述方法测出甲烷浓度;再将辅助管拔掉,用检查甲烷的方法测出混合气体浓度;混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。
4、 测定一氧化碳浓度的方法:
5、测定co时,在欲测地点先推拉活塞3-5次,清洗取样气筒;
6、抽取气样后,迅速将锥形阀杆打到45度关闭位置,离开取样地点到安全位置;
7、取开检定管两端,将其低浓度端插入气筒胶座,将阀杆打到垂直位置,然后按检定管说明书规定时间推动活塞,使气体均匀通过检定管;
8、根据变色环的位置读出co的浓度。
9、可用直读式co检定器直接读出co的浓度。
10、 每次检查完后立即填写瓦斯记录手册、牌板,并向调度汇报。
11、认真执行“一炮三检”“三人联锁”放炮制度。
12、 严格执行交接班制度。
13、 检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时,要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点,由低到高逐渐向上检查,检查人员的头部切忌超越检查的最大高度,以防缺氧而窒息。检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时,要一人监护,一人检查。
测风员
操作规程
第1条 必须持有效证件上岗。
第2条 必须熟悉矿井通风系统,。
第3条 入井前带全所需工具,确保完好。
第4条 用侧身法测风时,测风员将手臂、风表与风流方向垂直,在断面内按规定路线和时间匀速移动。
第5条 测风时,先将风表计数器指针回零,待风表叶轮转动30秒后,同时启动风表计数器和秒表进行测定,测定结束同时关闭。
第6条 根据测得的表速在风表校正曲线上计算出风速。
第7条 每个测风断面至少测风3次,取其平均值。
第8条 测得的风速乘以巷道断面积即得通过该断面的风量值。
第9条 测风的同时测定瓦斯、二氧化碳浓度和温度等,结果及时填入测风牌板。
第10条 每旬对矿井风量测定一次,特殊情况要随时测风。
第11条 严格按矿井风量分配计划进行配风,对不符合风量规定的地点立即调整。
第12条及时填写测风记录,按时上报各类报表。
第13条 应选在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮、前后10米巷道内无障碍物和拐弯的地点
通讯维修工操作规程
1、必须持有效证件上岗。
2、入井前佩带所需工具、材料及便携式瓦斯检测报警仪。
3、矿调度台的直流备用电源必须经常检查,并做到交直流电源自动转换,当交流电源停电时,直流电源能自动投入运行。
4、当电缆及电话机发生故障后,应立即处理,尽早恢复通话。
5、井下运行中的通讯电缆严禁出现明线头和破皮现象;通讯电缆接线盒和电话机完好不失爆。
6、重要场所的电话号码严禁私自改号,必须更换的,要经矿调度同意,并由矿调度通知有关领导及单位。
7、电话机应避免安装在有潮气、淋水、积水的地点,并保持电话机清洁,螺钉应紧固,送受话器通话效果应良好,铃声响亮。
8、经常巡查维护保持完好通话状态,定期处理电话机和通讯接线盒内的灰尘和潮气,检查进线压紧装置的胶堵是否老化或损坏,并测试其接线端子排的绝缘状况,电缆的断头应及时封堵,以免芯线受潮。
9、通讯电缆不能与动力电缆交叉混挂,应与动力电缆分挂在巷道的另一侧,并定期巡查,每周不少于3次,检查有无撞伤或挤压,掉落情况,发现问题及时处理。
10、在地面高空作业时,必须制定严密的施工措施,无安全防护措施严禁施工。
仪器发放工操作规程
1、、必须持有效证件上岗。
2、、发放工负责仪器仪表发收及检查维护工作。
3 、对仪器仪表逐台建帐,做好记录。
4 、接班时对仪器仪表的数量进行核对。
5、 必须对待发仪器进行检查,确保灵敏可靠。
6、 收回的仪器要详细检查完好状态,对损坏的及时修理,并做好记录。
7、 自救器称重、打压操作程序:检查电子秤、气密仪完好情况,并行进行调试;检查自救器外观,去除表面污物;正常启动电子秤,将自救器放置在秤盘上进行秤重,将自救器放入气密仪中,盖上封盖,进行气密试验。
8、 不完好仪器仪表禁止发放。
9、 必须严格执行交接班制度。
通风安全监测工技术操作规程(维修)
1、 必须持有效证件上岗。
2、 必须熟悉矿井安全监测系统。
3、上岗前带全所需工具,确保完好。
4、 经常对电器设备进行防爆检查。
5、 监测设备入井前要通电测试各项性能指标。
6、 井下安装设备要轻拿轻放,敷设的通讯电缆要在巷道动力电缆的另一侧,要有适当的驰度,吊挂平直。
7、 电缆之间、电缆与设备连接处,要使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与其他导体接触。
8、 电缆进线嘴连接要牢固,密封要良好,密封圈直径和厚度要合适。电缆护套应伸入器壁内5~15mm。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10%。接线应整齐、无毛刺,芯线裸露处距长爪或平垫圈不大于5mm,腔内连线松紧适当。
9、 井下分站要预热15分钟后进行调整。
10、 安全监测设备每月至
少调试校正一次。每7天对甲烷传感器断电功能进行测试。每7天对仪器的零点、精度、报警点进行调校。
11、 给传感器送气前,用偏调法跟踪校正。
12、 用空气气样对设备校零,再通入标准气样校正精度,锁好各电位器。
13、 设备在井下运行半年后,要升井进行检修。
14、 及时填写各种台帐记录。
通风工(风筒)技术操作规程
1、必须持有效证件上岗。
2 、入井前带全所用工具材料并保证完好。
3 、风筒吊挂要平、直、紧、稳,逢环必吊。采用双反边接头,插接时要顺接,保证严密不漏风。
4 、一列风筒的直径要一致,如果不一致,要有过渡节。风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯,折深不许超过100mm。分岔处要设三通。
5、 每列风筒要安设自动分风装置,并在风机附近的新鲜风流中安设三通,风筒穿风门处要安设防漏风的装置。
6 、经常检查风筒状态,对破口处随时粘补。
7 、正压风筒末端距工作面的距离:煤巷不超过5m,岩巷不超过10m。
8 、更换风筒时,不得随意停局部通风机,必须停机时,应按照事先编制的措施执行。拆除独头巷道风筒时,不准停局部通风机。
9 、回收、修补后的风筒要按规格尺寸分类存放在指定地点。
通风工(木瓦)技术操作规程
1 、必须持有效证件上岗。
2 、入井前带全所用工具材料并保证完好。
3、构建、维修、拆除风门或密闭前,必须检查巷道帮顶情况,做到安全施工。
4、 门框倾斜角度要符合设计要求,以保证风门能自动关闭。
5 、风门扇要严密不漏风并进行防腐处理。
6 、一组风门至少两道,通车风门的间距要保证至少一列车的长度,行人风门间距不少于5m。
7 、调节风窗应备有足够的调节板,并保证开关灵活。
8、 风门要包边沿口、设底帘,安装闭锁装置。
9 、永久风门墙、密闭墙厚度不少于0.6m(防突风门墙厚度不少于0.8m),无重缝、空缝、裂缝,墙面要抹平或勾缝。
10、 所有通风设施必须掏槽0.5m以上,见硬帮硬底,与煤岩体接实,墙体周边抹不少于0.1m的裙边。要按照设计预留各种管线孔。
通风安全监测工技术操作规程(微机员)
1、必须持有效证件上岗。
2、 必须熟悉矿井安全监测系统及系统软件的操作方法。
3 、上岗前首先与矿调度联系,接受有关指示。
4 、进入机房前要穿干净衣服,要保持室内、设备卫生。
5 、每隔30分钟对系统、设备运行情况进行一次检查。
6 、配合井下人员进行传感器校正。
7 、对井下有害气体、温度、风速、压力变化较大的地区要跟踪监视,并向通风调度汇报。
8 、停电的顺序是:主机----显示器、打印机等外围设备----不间断稳定电源。
9 、送电顺序是:不间断稳定电源-----打印机、显示器等外围设备-----主机。
10、严格执行交接班
制度及时填报各种报表、记录。
11、 防范措施:严格执行好停送电操作和井下停送电措施,认真核对井下停电指令和送电指令的发出人并做好记录。
火工品管理员操作规程
1)对本岗位的安全工作负责。
2)熟悉、掌握火工品管理的有关规定,并认真执行。
3)负责做好炸药、雷管的收发及库内各种物品的防火器材保管工作。
4)炸药、雷管的贮存和发放必须严格按《规程》的规定执行。
5)向井下火药库运送火工品必须使用专用车辆,事先与信号工、绞车司机、井上下把钓工联系好,做好运送准备工作。
6)井下用机车运送火药时,要有专人跟车,做到分装分运。入库的炸药、雷管不得混贮、超贮。
7)雷管发放前要逐个进行导通知和电阻检查。对雷管进行编号,专人专号。严禁发放失效的炸药和超期雷管。
8)按生产需用量发放炸药和雷管,做到帐、卡、物三对照。退回火药库的炸药和雷管要妥善保管,定期处理。
9)退回库房的失效炸药和雷管要进行登记,并按规定进行销毁。
10)严格执行要害登记制度,非工作人员不准入库房。前来参观人员,必须经保卫部门同意,并由有关单位人员带领方可入内。
11)严格执行库内交班制度,交班时要把各种情况及帐目交清楚。
防尘工安全技术操作规程
一、测尘员
1)对本岗位的安全和所测数据的真实可靠性负责。
2)入井前,对所用仪器进行检查,确保灵敏可靠。采样滤纸必须在井上称重装好。
3)仪器在携带和使用中,要避免激烈震动和撞击。
4)下井后不准随便找开仪器,以防矿尘进入仪器而影响仪器性能。必须严格按仪器使用说明书进行操作。
5)测尘时,要选择合适的测尘位置,所测的数据应具有准确和代表性。
(1)测定布置在尘源的回风侧,粉尘扩散较均匀地点的呼吸带。
(2)掘进工作面,应距掌子头5m;炮采工作面,应选在机头、机尾及转载机头。
(3)在胶带输送机巷测尘时,应距胶带输送机头的回风侧5m左右。
(4)采样高度,为测尘地点距巷道底板高度1.5m左右。接近常呼吸高度。
6)仪器滤纸用完后,不准开机取样,以免粉尘阻塞气路。要按仪器保养要求,及地擦拭仪器,定期对仪器转动部位,注入适量的润滑油。
7)升井后,对所测尘样及时进行处理、计算,认真填写粉尘测定报表,报送矿领导及有关单位和上级主管部门。对发现有粉尘飞扬和极其严重的情况,应立即向矿领导和有关部人员汇报。
8)定期对粉尘分散度和游离二氧化硅进行化验和鉴定,报矿领导和有关部门。
二、防尘工
1)对本岗位安全和所辖范围防尘工作负责。
2)按设计对安装好的管道、设施进行漏水试验,发现问题,进行处理。
3)下井进行工作,要带齐工具、材料。冲尘前,应先观察巷道积尘情况,选好位置,接好胶管。
4)冲尘时,必须两人配合操作,一人操作水枪,一人控制阀门、拉管子。
5)冲洗巷道要顺风方向进行。冲洗的顺序为:先顶后帮。要掌握好水量,做到既要冲洗干净,又不造成巷道积水。
6)冲洗行车巷道时应注意:
(1)平巷冲洗时,要注意来往车辆;
(2)斜巷冲洗前,应事先与信号工、绞车司机联系好,做到提放车时不冲洗,冲洗时不提放矿车。以确保作业安全和不轧坏水管。
7)冲尘的射流不要直对电动机、开关、绞车等机电设备。
8)冲洗较厚积尘时,要先用雾状水湿润煤尘,然后再用高压水冲刷。
9)冲洗完毕,要把工具、胶管等整理好,携带出井。
10)定期检查隔爆水槽(袋)棚的水量和水质,及时补充水量或更换水。
11)采过报废巷道内的
防尘管道要及时回收,拆管前要先检查管路挤压、变形情况,防止拆卸时伤人。拆下的管子及时运往指定地点并码放整齐。
12)无水管处要及时清扫积尘,清扫时应注意防止粉尘二次飞扬。
13)认真填写冲尘报表,要把冲洗地点、时间、巷道长度填写清楚,以便操作人员签名备查。
第12篇 防突队各工种技术操作规程
防突队各工种安全技术操作规程
一、钻探工安全技术操作规程
(一)钻孔前的准备工作
1、下井前根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
2、装运钻机时应注意以下问题:
(1)装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象。
(2)钻机装车后,要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上、下车场把钩人员的指挥。
(3)装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。
3、安装钻机前的准备工作如下:
(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净杂物,挖好清水池,疏通好水沟。
(2)无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风,在打钻过程中不准停风,且要有可靠的风电闭锁装置。
(3)水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。
4、安装钻机时应注意以下问题:
(1)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙。
(2)安钻地点应无浮煤,底板平整。地梁木平稳卧入底板,四周打上压柱及斜柱,防止钻进过程中机身晃动。按中腰线摆正钻机。
(3)机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安设防护栏、保护罩。
(二)操作前的准备工作有:
1、调试钻机时,要求各转动部分转动应正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头、接通水源,由司机操作开始钻孔。
2、施工探放水钻孔前,排水系统完善后方可开钻。
3、钻孔施工先开水或开风然后加压钻进。停钻先停电后停止供风供水。
(三)钻孔
1、钻孔时要严格按照测量人员的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经测量人员同意不得擅自改动。
2、安装钻杆时应注意以下问题:
(1)先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不得使用。
(2)连接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水。
(3)装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。
(4)安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。
3、钻头送入孔内开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大。
4、采用清水钻进时,开钻前必须供水,水返回后才能给压钻进,并保证有足够的流量;不准钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,延长开泵时间,切实冲好孔后方可停钻。
5、钻进时,钻工要认真观察钻机盍情况,即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。
6、钻进过程中要准确测量距离,一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆,以核实孔深。
7、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音,发现问题应立即停机,查找原因,及时处理。
8、钻进过程中的注意事项如下:
(1)发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即派人监视水情,并迅速向有关部门汇报。
(2)钻孔透采空区发现有害气体喷出时,要停钻加强
通风,并用黄泥封孔,同时向调度室汇报。
(3)钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时,要及时采取措施。
(4)煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时,要停钻,该孔报废,并将废孔封死,不得注水。
9、更换钻头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止煤岩粉卡住钻杆;停钻八小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时,前后人员要互相联系,密切配合,防止造成伤人事故。
10、提出钻具时的注意事项如下:
(1)提钻前,要丈量机上余尺,开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用,发现问题及时处理。
(2)提钻前必须用清水冲孔,排净煤、岩粉。
(3)在提钻过程中,钻工必须与其他工作人员紧密配合,操作要轻而稳,不得猛刹、猛放,不得超负荷作业,不得用手去摸钢丝绳。其他工作人员必须站在钻具起落范围以外。
(4)岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口,不准用手探摸或用眼观看内岩芯。
(5)提出的岩芯必须清洗干净,摆放整齐有序。
(6)钻杆提出后腰用棉丝缠住两端,以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。
(四)操作钻机的注意事项
1、启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速。
2、机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止运转后再变速。
3、钻进仰角超过25度时,不准在套管正下方操作,以免套管滑落打伤人员。
4、机器运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。
(五)封孔
1、封孔前必须清除孔内煤、岩粉,封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。
2、砂浆封口机时应注意以下问题:
(1)砂浆封孔需下套管,套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管,煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。
(2)风孔部分需扩孔,孔径一般不下于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米。
(3)封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内,固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、棉布带的方法等。套管一般要露出孔口10—15厘米。
(4)套管下入钻孔后,可用人工或封孔器注射器、泥浆泵等将规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。
(5)人工送砂浆封孔,要边送砂浆边用力捣实;用泵送砂浆封孔时,灌浆管要固定于钻孔内,孔口要密封,工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。
3、所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全,钻杆螺纹部分、各种接头应常用刷子清扫,并涂适量黄油。
4、钻机搬迁时,应将所有外露管口用丝堵、接头盖或面纱堵好,防止灰尘进入或油液外露。
(六)下班前的收尾工作
1、下班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等,全面准确地记录下来。
2、严格执行现场交接班制度,本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。
3、钻孔竣工后,应在机长的指挥下做好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放、钻杆、接头及接箍的更换,钻孔的质量验收及有关资料移交等),为下次施工做好各种准备工作。
二、 防突测试工安全技术操作规程
(一)一般规程
1、防突工应由在突出矿井从事采掘工作不少于3年,并经过防突知识培训,熟悉本矿突出预兆的人员担当。
2、防突工应熟悉《防治煤与瓦斯突出细则》的防治内容、责任有关参数的测定、掌握防突技术措施的是个要求及收集与整理突出资料等。
(二)入井测试前的准备工作
1、入井前,仪器、仪表、工具(皮尺、半圆仪、秒表、气筒、压力表、采样袋、弹簧称、圆珠笔、记录本、释放孔验收表)等进行全面检查和校正,以满足测试要求。进入有突出危险地采掘工作面必须佩戴隔离式自救器及便携式瓦斯检测报警仪。
检查项目及工具如下:
流量表转动是否灵敏可靠。
打气筒是否完好。
压力表及表座是否完好。
封孔进气胶管气密性是否无泄漏。
弹簧称是否回零、灵敏可靠。
2、入井前向通风调度汇报入井时间、测试地点,作为第一次汇报。
(三)防突测试工井下测试程序化制度
1、测试工必须坚持交接班制度,到施工地点钩用电话向通风调度汇报,通风调度要做好交接班记录。
2、测试工具完好情况检查,包括:(1)、防突测试仪器、仪表是否齐全;(2)测试仪器封孔系统(封孔胶囊)是否漏气;(3)测试杆长度是否按措施要求配齐,是否漏气,联结是否牢固;(4)直径42mm麻花钻杆及直径89mm钻杆是否够长,接头是否完好,钻头直径是否与措施要求一致。
3、作业地点应挂一台便携式瓦斯监测报警仪,只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时,方可工作。
4、施工中,随时观测煤壁动态,发现异常情况(如突出、瓦斯超限)时,应立即停止作业,撤出人员并向矿调度室汇报。
5、工作面执行措施后需要校检时,测试工必须先对照钻孔参数表、验收钻孔深度、方位角度等参数达到规定后,方可进行校检。
6、预测(校检)完毕,按要求认真填写预报(校检)报告单和入井记录,并由施工单位跟班干部或班长瓦检员及盯岗人员履行签字手续,测试不超标,及时移动,吊挂措施牌及校检牌,填写防突管理牌板,并通知施工单位按措施要求向前施工,如测试超标,通知施工单位执行防突措施,并向调度室第二次汇报。
7、测试工工作结束后,升井前向通风调度做第三次汇报,汇报测试参数大小及是否超标,工作面存在的问题等。
8、防突工应经常下井检查施工区域自救装置,使其能正常工作,并检查现场防突措施的执行进度,发现异常情况及时向有关领导汇报。
9、采用远距离放炮时,远距离放炮地点应设在进风侧反向风门之外的避难所内,距工作面的距离不得小于300米;放炮时,必须停电撤人,设置警戒;放炮员操纵放炮地点,应配备急救袋或自救器;放炮30分钟后,方可进入工作面检查。
10、突出的煤应及时清理,以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤时,必须按防止再次发生事故的防护措施进行。
(四)测定瓦斯涌出初速度时的注意事项如下:
1、应根据煤体结构确定钻孔具体位置。并严格按设计方位布置钻孔,做到钻进速度均匀,按测定要求排出钻屑。
2、测试工升井后按程序化管理汇报。
3、测试工升井后到通风调度做第四次汇报,呈送预测(校检)报告单及入井记录,并填写参数台账。
三、抽放瓦斯观测工安全技术操作规程
(一)一般规定
抽放瓦斯观测工负责抽放瓦斯系统中各参数的定时观测、计算和抽放钻孔地联接、拆除以及抽放管道的检查、维护、放水、管理工作。
(二)入井前的准备工作
1、用根据当天的工作任务和目标带全所需工具、仪器,并保证完好。
2、如需进入栅栏内工作,必须两人前后同行,并随时检查巷道内瓦斯。瓦斯超规定时,应停止进入,经请示后再采取措施。
(三)抽放钻孔的观测和调节
1、检查瓦斯时的注意事项如下:
(1)检查管道内瓦斯时,应使用100%的瓦检仪。
(2)瓦检仪的气泵应选择合适,尽量采用高负压气泵。
(3)采用仪器气泵检查管道内瓦斯时,应连续挤压气泵,再挤压5—6次后,气泵一复原的瞬间,立即将仪器的进气口从管道内拔出。
(4)检查管道瓦斯浓度时,必须检查两次以上,发现差别较大时,应查明原因,进行处理。
2、观测负压和流量的注意事项如下:
(1)u型水柱计内必须是蒸馏水。
(2)观察时,要将u型水柱计垂直放置,使两水柱凹面持平。
(3)用u型水柱计测定抽放压力时,应按规定将水柱计的胶管与管道上的压力接孔联接,并使其稳定1—2分钟,然后读取压力值。
3、在测定流量或负压时,如u型水柱计跳动不止,应检查积水情况,并采取放水措施。
4、抽放瓦斯钻孔及分路观测点必须悬挂观测记录牌,并注明观测地点和孔号。每次观测后,应将有关参数(如负压、静压差、瓦斯浓度、流量、观测时间及观测人姓名)填写在记录牌上,并保证牌板、记录和报表三对照。
5、当抽放管路中瓦斯浓度急剧变化时,应及时调节钻孔或高抽巷的管路抽放负压。当浓度低于25%又不影响作业面中的瓦斯含量时,应关掉该孔(巷)的气门。
(四)抽放瓦斯钻孔的联接与拆除
1、抽防孔、高抽巷管路都应设置气门、放水器和观测瓦斯、负压和流量的装置。
2、布置在回采工作面的抽放钻孔,必须在能抽上瓦斯前连接好。本煤层瓦斯抽放钻孔,应在钻孔钻完后及时连接好,并把钻孔与抽放管路连通的气门打开。
3、连接钻孔前,要将顶板的浮矸清理掉。
4、抽放钻孔或管路的拆除,必须经通风技术负责人批准。
5、瓦斯钻孔或高抽巷瓦斯管拆除后,必须采取防止瓦斯外泄的措施。
(五)抽放瓦斯管路的检查和维修管理
1、必须经常清理和润滑抽放瓦斯管路的阀门,以确保阀门使用灵活。
2、未经批准,任何人不得调整主干管路的抽放负压。
3、对所负责地区的抽放系统及设施要定期进行全面的检查,发现漏气、断管、埋管、积水等问题时,应立即汇报,并采取措施进行处理。
四、抽放瓦斯泵司机安全技术操作规程
(一)一般规定
1、抽放瓦斯泵司机必须经过技术培训。并掌握瓦斯泵的结构、性能,会进行一般的维护保养及故障处理。应由考试合格、持证者担任。
2、抽放瓦斯泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整,记录工作,并定时向本单位调度汇报。
(二)开机前的准备工作
1、检查泵站进出风气门、循环气门、配风气门、放空气门和利用气门,保证其处于正常工作状态。
2、检查抽放泵地脚螺丝,各部联接螺丝以及防护罩,要求不得松动。
3、检查并保持油路、水路处于良好工作状态。
4、各部位温度应齐全。
5、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作。
6、检查泵站进、出气侧的安全装置,要求保证完好;采用水封式防暴器的,要保证水位达到规定要求。
7、用手转动泵轮1—2周,要求泵内应无障碍物,配电设备应完好。
(三)抽放瓦斯泵的启动操作
1、接到启动命令后,抽放瓦斯司机应一人监护,一人准备操作。
2、启动带有润滑系统和冷却系统的抽放泵时,应首先启动润滑系统和冷却系统,并适当调整流量。
3、启动带有供水系统的抽放泵时,应先启动供水系统,并开、关有关阀门。
4,、真空泵的启动顺序如下:
(1)关闭进气阀门,打开出气阀门、放空门和循环门。
(2)操作电气系统,使抽放泵投入运行。
(3)缓缓开启进气阀门。
(4)调节各阀门,使抽放泵正负压达到合理要求,向泵体、气水分离器等供给适量的水。
5、抽放泵启动后,应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等,并监听抽放泵的运转声。
6、当抽放泵抽放的瓦斯浓度达到30%以上时,向本单位调度汇报(说明可以利用);采用干式抽放泵时,当抽放瓦斯浓度低于25%时,应及时向调度汇报。
(四)抽放瓦斯泵的停机操作
1、停抽放泵前,必须首先停加压泵及其附属系统。
2、抽放泵的停机操作顺序是:
(1)开启放空门、循环门,关闭总供气门和井下总进气门,同时开启配风门,使抽放泵运转3—5分钟,将泵体内和井下总进气门间的管路内的瓦斯排出。
(2)操作电气系统,停止抽放泵运转。
(3)停止供水。
3、抽放泵停止运转后,要按规定将管路和设备中的水放完。
4,、抽放瓦斯的矿井,在抽放未做好准备前,不得将井下总气门打开,以免管路内的瓦斯出现倒流。
5、如遇停电或其他紧急情况需停机时,必须首先迅速将总供气阀门关闭,然后将所有的放空门和配风门打开,并关闭井下总气门。
6、抽放泵每次有计划的停机,应及时通知队值班人员和主管部门。
(五)抽放泵的互换运行
1、抽放泵需要互换运行时,必须经调度同意后方可进行。
2、互换抽放泵的操作顺序如下:
(1)备用泵空载运转正常后,调小运转泵的流量,并相应调整用户使用量。
(2)开启备用泵和运转泵系统间的联络门,并关闭备用泵的配风门,使备用泵低负荷与运转泵并联运行。
(3)当备用泵带负荷运转正常后,关闭其放空门。
(4)停止原抽放泵运转,并开、关有关阀门,调整备用泵的流量。
3、无论是抽放泵还是加压泵的互换运行,均不允许间断抽放。
(六)操作中的注意事项
1、操作电气设备时,必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。
2、对于反映抽放泵运行状态的各种参数(瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等)及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度,在正常情况下应按规定的时间进行观察、记录和汇报,特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。
3、要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等,保证灵活可靠;每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。
4、必须坚守岗位,施行现场交接班,交接班时要对所有设备进行检查和交接,并履行台账签字手续。
第13篇 煤矿机械各工种安全技术操作规程
煤矿机械各工种安全技术操作规程
一 机械安装工安全技术操作规程
1)熟悉安装知识和操作程序,搞好自主保安,对本岗位的安全工作负责。
2)根据作业计划,上岗前备齐工具、材料、备件及安全防护用品等。
3)高空作业前,要检查周围环境,作业时,要系好保险带,并加强联系。井架、井筒作业时,要密切配合,听从指挥,工作中要采取防滑、防坠措施,下方不得有人。
4)起吊物料前,要检查周围环境。起吊时,要加强联系,听从指挥,并进行试吊,起吊物下不得有人。
5)安装设备,必须认真按设计图纸及标准要求施工。
6)安装工作结束后,要详细检查,清理现场,并试运,还要认真填写记录。
二 刮板输送机司机操作规程
1.刮板输送机运转前检查:
(1)机头、机尾处的支护完整牢固;
(2)机头、机尾附近10米以内无杂物、浮煤、浮渣,洒水设施齐全无损;
(3)机头、机尾的电气设备处如有淋水,必须妥善遮盖,防止受潮接地;
(4)本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机,带式输送机的搭接必须符合规定,无拉回头煤;
(5)机头、机尾的锚固装置牢固可靠;
(6)各部轴承、减速器和液力偶合器中的油(液)量符合规定、无漏油(液) ,易熔合金塞等是否正常良好;
(7)防爆电气设备完好无损,电缆悬挂整齐;
(8)各部螺栓紧固,联轴器间隙合理,防护装置齐全无损;
(9)牵引链无磨损或断裂,调整牵引链及传动链,使其松紧适宜;
(10)检查信号联络系统是否灵敏清晰可靠;
(12)检查转载点灭尘设施效果;
2.运行应做到以下几点
(1)试运转:首先发出运转信号,先点动二次,然后再正式正常起动,刮板链运转半周后停机,检查已翻转到溜槽上的刮板链,同时检查牵引链紧松程度,是否跳动、刮底、跑偏、漂链等,空载运转无问题后,再加负载试运转;
(2)试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理,处理问题时先发出停机信号,将控制开关的手把扳到断电位置并锁好,然后挂上停电牌;
(3)正式运转:发出开机信号,等前台刮板输送机开动运转后,点动二次,再正式开动,然后打开洒水开关;
(4)设备运转中,司机要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80度,轴承温度不得超过70度),机头链轮有无卡,跳链现象,溜槽内有无过大煤矸,过长物料和火工品等,发现异常立即停机处理;回采工作面刮板机必须保持平直,不得过度弯曲,拉溜前应把机头机尾的浮煤清理干净,防止机头机尾翘起,溜槽最大弯曲率半径不超过厂家规定;
(5)一般情况下刮板机不得重负荷停机,必须将刮板机上的煤运空,方可停机,停机时应先停回采工作面运输机,再停转载机;
(6)刮板机超负荷启动困难时,不得反复倒转启动,应查明原因并处理;
3.发现下列情况应停机,妥善处理后方可继续作业
(1)超负荷运转,发生闷机时;
(2)刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时;
(3)电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时;
(4)液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时;
(5)发现大木料、金属支柱、大块煤矸等异物快到机头时;
(6)运输巷转载机或下台刮板输送机停止时;
(7)信号不明或发现有人在刮板输送机上时;
(8)回采工作面片帮冒顶,输送机内有过大煤矸,过长的物料;
(9)其它意外
事故。
4.检查、检修设备时应注意的事项
(1)刮板输送机运行时,不准人员从机头上部跨越,不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链;
(2)检修、处理刮板输送机故障时,必须闭锁控制开关,挂上停电牌;
(3)进行掐、接链、点动时,人员必须躲离链条受力方向.正常运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向,以免断链伤人;
(4)检查齿轮箱等部件时,必须先清净盖板周围的一切杂物和煤矸,防止煤矸及其它杂物进入箱体.
(5)检查机械时手不要放在齿轮和容易转动的部位;
(6)检查后必须保证松动的螺栓紧固齐全可靠,并认真清理现场和工具,无误后方可试运转,运转中先空载试运转,无异常情况时再重载试运转;
5.收尾工作
(1)班长发出收工命令后,将刮板输送机内的煤全部运出,清扫机头、机尾附近的浮煤后,方可停机,然后关闭洒水开关并向下台刮板输送机发出停机信号;
(2)将控制开关手把扳到断电位置,并拧紧闭锁螺栓;
(3)清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘;
(4)在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况,出现的故障,存在的问题.升井后按规定填写本班刮板输送机工作日志。
三 胶带输送机司机操作规程
1)上岗前,衣着要利索,袖口、裤角、衣襟要扎紧,长发必须盘在安全帽内。
2)交接班要交清接明,共同对胶带机控制装置、声光信号、照明、电器防爆性能、电缆悬挂及滚筒、减速机、联轴器、胶带接头、托辊、润滑情况、防尘设施、环境卫生等进行检查,对安全保护装置进行试验,并试运转。
3)开机前,要先发出预告信号,开机时,要先点动后运行,严禁超负荷启动。
4)运转中,要重点检查以下内容:
(1)电机、减速机、滚筒响声、轴承温度;
(2)胶带接口、跑偏、打滑、撕裂及松紧程度;
(3)托辊转动等。
5)发现下列情况之一者,必须立即停机、停电、挂牌、加锁,并进行处理:
(1)胶带严重跑偏、打滑、撕裂、断带;
(2)温度超限,响声异常;
(3)保护失灵;
(4)防逆转或制动装置失灵;
(5)底胶带拖地;
(6)胶带上有大炭(矸)及其它物料。
6)当设备启动困难、出现速度不匀、突然停运等情况时,要立即停机,查明原因进行处理,不得强行启动。
7)清理、检修滚筒等转动部位前,必须停电、挂牌、加锁。
七 小绞车操作工操作规程
绞车操作工必须持证上岗
一、严格交接班,接班后要认真检查工作区是否有不安因素,并及时处理。
二、要认真检查小绞车各部件是否灵敏可靠,小绞车的点柱是否齐全牢固,并试车运转。
三、严格检查绞车绳和老钩护绳板的完好状况,如有异状,要及时处理。
四、集中精力,听准信号,开车要作到两慢一快、两禁止(即:起钩慢、落钩慢;车到中间快;禁止多松绞车绳,禁止打倒转刹车)。
五、运行中,要时刻观察运转情况及电机声音,若有异常,立即停车,查明原因,进行处理。
六、不准断电,放飞车。
七、严格执行安全规程,严禁站在出绳侧开车。做到开车不行人,行人不开车。
四 主井提升绞车司机操作规程
1)交接班时就检查下列内容:
(1)检查闸木是否过度磨损,闸是否灵活可靠,手把行程是否过长。
(2)检查减速器齿轮、油质、油量情况。
(3)检查各轴承润滑情况及温度。
(4)检查电控部分;开关盖进、出口密封等情况;电机滑环;进行电缆等部分。
2)开车要听清信号,按指令进行。
3)运转中注意绳的排列、深度指示器、各种仪表读数以及各转动部声音,一旦发现绳松和跳动及时停车查明原因。
4)开车必须精力集中双手不得离开手把。中途停车,不得离开工作岗位。
5)不得带电刹闸;下放重物不准溜车,必须送电运行。
6)紧急刹车后,应作如下检查:
(1)制动部分有无裂纹;
(2)齿轮、轮辐有无裂纹;
(3)专责人检查钢丝绳、连接装置及链环有无断裂,绳卡是否滑动。
第五节 井筒设备维修工操作规程
1)熟悉掌握维护设备、设施的结构、性能、技术原理及检修
标准,搞好自主保安。
2)交接班时,要交清接时设备运行、安全设施、保护装置、井筒装备等情况及存在的问题,并签字。
3)接班后,必须对提升、传动、安全保护装置和制动、润滑系统以及提升信号进行检查、试验。
4)每班升降人员前,要对罐笼及保护装置、保险装置等进行认真检查,并监督空车试运。
5)按规定要求检查钢丝绳。
6)对井架、井筒进行检查、维护时,要做到加强联系,使用专用信号。搞好自身防护、系好保险带。检查中,要注意防滑、防坠物等。
7)经常进行巡回检查,发现问题,要及时处理,重大问题,报告领导。
第六节 把钩工、信号工操作规程
1)交接班时,应检查阻车器、保险绳、老钩、连接、防跑车装置。检查工作地段道岔、转辙器等是否符合要求。
2)倾斜井巷运输时,禁止任何人通行,做到 “开车不行人,行人不开车”。
3)操作信号必须做到听清、看清、打清,不准私自变动信号。
4)倾斜井巷运输时,坚持防跑车装置经常处于常闭状态,只有当车辆通过时,方能打开。
5)倾斜井巷车辆提升前,要检查各处连结装置、车辆完好状况、物料装载等情况,无误后,方可通知信号工发出信号。不得提升超挂、超长、超宽、超重或捆扎不牢的车辆。
6)立井提升过程中,斜井车辆运行时,立井、斜井信号工手不离按钮,时刻观察(直视)钢丝绳、容器到位情况,如有异常,及时发出停车信号。
7)对入罐下井人员进行检身,控制入罐人数。
8)制止任何人穿越井底。过井底,必须从罐笼内通过。
第七节 主通风机司机操作规程
1)掌握通风机运转及反风知识,搞好自主保安。
2)交接班时,要交清接明,共同对电气、传运系统、仪器仪表和安全设施等进行检查。
3)离心式风机不准带负荷起动。
4)运行时,若出现下列情况之一者,先停机关立即汇报:
(1)电气部分着火,电动机冒烟。
(2)轴承冒烟、抱轴、断轴、风叶折断等。
5)当接到反风命令反风时,接反风系统图标示进行反风操作。反风操作须在10min内完成。
6)如发生事故或因停电造成停运,应立即上报,同时打开进风巷风门和旁风门、防爆门进行自然通风。
第八节 主水泵司机操作规程
1)掌握设备性能,搞好自主保安。
2)交接班时,要交清接明。共同对水泵、管路、闸阀、水仓水位、笼头及电气设备、防爆性能、保护装置等进行检查。
3)起动水泵前,应做好以下工作:
(1)盘动联轴器;
(2)点动观察动向;
(3)打开放气阀,灌满水,待空气排净后,再关闭放气阀;
(4)关闭出水闸阀。
4)起动后,应注意如下情况,如有异常立即停机处理:
(1)缓慢打开水闸阀;
(2)水泵上水情况;
(3)水泵转动部位漏水及轴承润滑、进气情况;
(4)声响、振动、温度及水位、笼头等。
5)经常清挖小水仓,清理吸水罩上的杂物。
第九节 螺杆式空气压缩机司机操作规程
螺杆式空压机操作规程
一、 起
动前的准备工作:
1.检查空压机各零件部分是否完好,各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。
2.略为打开油气桶底部的排水阀,排出润滑油下部积存的冷凝水和污物,见到有油流出即关上,以防润滑油过早乳化变质。
3.检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间,不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力(油位以停机十分钟后观察为准,在运转中油位较停机时稍低)。
4.新机第一次开机或停用较长时间又开机,应先拆下空气过滤器盖,从进气口加入约0.5升左右润滑油,以防起动时机内失油烧损。
5.确认系统内无压力。
6.打开排气阀门。
二、起动步骤
1.合上开关手把。
2.点动,检查电动机转向是否正确,有加装换相保护装置的除外。
3.确认手动阀处于“卸载”状态,按下“起动”按钮即正式运转,于数秒后,将手动阀拨至“加载”位置,压力逐渐上升至额定压力,而润滑油低于排气压力0.25mpa左右。
4.观察运转是否平稳,声音是否正常,空气对流是否畅通,仪表读数是否正常,是否泄漏。
三、运转中注意事项
1.经常观察各仪表是否正常。
2.经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。
3.经常检查有无渗漏现象。
4.在运转中如发现油位计上看不到油位,应立即停机,10分钟后再观察油位,如不足,待系统内无压力时再补充。
5.经常保持空压机外表及周围场所干净,严禁在空压机上放置任何物件,如工具、抹布、衣物、手套等。
6.遇有特殊情况,按“急停处理”。
四、停机
先将 手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载,十秒左右后,再按下“停止”按钮,电机停止运转,开关手把打至零位。
五、紧急停机
1.当出现下列情况之一时,应紧急停机:
(1)出现异常声响或振动时;
(2)排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开;
(3)排气温度超过100度时未自动停机;
(4)周围发生紧急情况时;
2.紧急停机时,无需先卸载,可直接按下“停止”钮。
第十节 司炉工操作规程
一、生火前注意事项
1、进行烟道内的检查,看是否有妨碍排烟的东西及爆炸物;
2、锅炉水面应保持在最低水位以上(一般不超过30毫米);
3、注意校对汽压表,保证灵活、准确;
4、检查安全阀是否在原来位置;
5、详细检查各部分的接缝和附属零件是否漏水,位置是否正常;检查在检修后各管子上所有装置的堵头是否完全拆去;锅炉内部及烟道中是否有无取出的工具。
6、检查入孔、手孔是否严密,烟道闸板等是否灵活可靠;
7、生火前必须打开所有烟道闸门或挡板,使烟道通风,以免内部积存爆炸性气体。
二、生火和运行
1、生火时的炉子温度不可猛然升高,应慢慢加热;
2、蒸汽产生后,应检查和校对水位表、汽压表等附件是否正常,水位是否高低;当汽压升到1-1.5个大汽压时,应二次校对汽压表、水位表,并冲洗;
3、当汽压升到3个大气压时,检查入孔、手孔及法兰接头是否有渗漏现象(特别是拆开修理过的),并拧紧松动的螺母;
4、加煤时,要勤添、少添,并且均匀地补送到全部炉排,不许有薄厚不一的情况;每次添煤以前,必须把燃烧的煤层扒严,并注意不能把煤与渣混在一起。
5、添煤和整理火层时,必须做到动作快,以免降低温度、气压、使冷空气进入炉膛内部;
6、火钩、火把应放在固定地点,炉床下不要积存死灰,并经常保持清洁卫生,以免影响通风;
7、适当给锅炉补水,保持水位正常,并保持正常的气压、气温;
8、应给锅炉加续补水要每次少补水、多次补;
9、保持正常水位的方法:应随时注意给水及负荷两方面关系,当负荷增加时,适当增加补水量;负荷降低时,相应减少补水量,为了防止有假水位的现象,必须时常冲洗水位计。
10、保持锅炉本体的附属零件和锅炉间的清洁。
三、一般注意事项
1、水位经常保持60毫米,不得低于50毫米;
2、气压不得超过6公斤,不得低于4公斤;
3、安全阀不能超过最大气压6公斤;
4、保持风道门严密,非洗炉不得打开,以免进入冷风引起锅炉膨胀不均衡造成事故;
5、当
通风阻力增大时,应分片整理,燃烧完的清在一起,再清渣灰,把未燃尽的煤清在一起,而后再进行另一边的清理工作;
6、清炉应在负荷稳定或负荷要增高之前进行,暂时停炉或负荷小时不应清炉,清炉前应适当往锅炉加水,以免降低气压。
四、排污
1、排污时应注意水位,一般为玻璃管全长的四分之三;
2、排污应间歇开放,连续几次,沉淀物出的多,且节省水量;如出水过急或震动时应停止排污;
3、排污应在轻负荷时进行,每班必须排污一次。
五、灭火
1、将火扒出;
2、将锅炉水用冷水循环排出;
3、注意水位不得低于炉芯,以免冷水进入引起锅炉爆炸;
4、炉温降低到60-70℃时,水方可放完,各处炉门方可打开;
5、认真填写锅炉的气压、水位及运行情况记录,交班时做到地面、设备清洁卫生,记录清楚,工具齐全。
十二、水质化验操作规程
1. 实验室内须设各种必备和安全设施(通风橱、防尘罩、消防灭火器材等),并应定期检查保证随时可供使用。
2. 实验室内各种仪器,器皿应有规定的放置处,其它地方不能任意堆放,以免错拿错用,造成安全事故。
3. 使用各种仪器设备时,必须严格遵守其安全使用规则和操作规程,认真填写使用登记表。
4. 使用易燃、易爆和剧毒试剂时,必须遵守有关规定进行操作。易燃易爆试剂要随用随领不得在试验室内大量积存,剧毒试剂应有专人保管,经批准方可使用,再进行清洗排放。
5. 清洗实验仪器时,应注意不使用含有多量剧毒试液的废液直接倾入下水道,必要时可先经适当转化处理,再进行清洗排放。
6. 使用和清洗玻璃仪器(容器)时,要求操作正确,读数准确,避免发生差错。
7. 根据所测项目选用正确合理的分析方法,配制所需的各种标准溶液,对化验结果进行正确的分析和数据处理,懂得误差分析。
8. 使用有标签各种试剂瓶时,操作方法正确,标签应在手心一侧,以防标签损坏,一旦发现标签损坏或模糊不清,应重新用空白标签贴上,并写明试剂名称、重量、失效期等内容。
9. 使用电、气、水、火时,应按有关使用规则进行操作,保证安全。
10. 实验室发生意外事故时,应迅速切断电源、火源,立即采取有效措施,及时处理并上报有关领导。
11. 下班时要有专人负责检查门、窗、水、电、气,切实关好,不得疏忽大意。
12. 实验室的消防器材应妥善保管,不得随意挪用。
十三、井下电气维修工操作规程
一一般规定
1.凡井下电工必须熟悉井下电气作业安全规程,并受过触电急救、人工呼吸的培训。
2.井下电工必须熟悉井下采掘各巷道系统、通风系统,熟悉所辖区域的供电系统。
3.按规定经过《煤矿安全规程》规定的安全技术培训和有关专业培训的人员才能独立从事工作。
二、停送电工作
4.停送电必须遵守下述规定:
⑴ 6千伏高压停送电必须坚持操作制度,其办法与地面高压停送电制度相同。
⑵ 6千伏高压停送电工作票由机运科电气负责人签发,并以调度室同意,做好区域人员撤离,排放瓦斯安全工作后,方能执行。
⑶高压停、送电操作,必须执行二人作业制。一人操作,一人监护。事故情况下可由一人操作。
⑷660v以下电压的整个系统停、送电,由停、送电单位书面申请,由机运科电气负责人同意签字,经调度室做好安排后,由申请单位指定专人负责。
⑸采区变电所低压分路开关停送电,由维修单位或维修人员直接向调度室报告,经同意后即可操作。
⑹“三专”电气设备停电,一般情况必须提前一天向机运科报告,经机运科同意,调度室安排后,第二天才能实行。在有故障情况下,可先停电,但停电后必须立即向调度室报告。
⑺操作千伏级以上电气设备主回路时,必须戴绝缘手套,必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
⑻停电后,必须验电,闭锁挂牌,并留有专人守护后,方能从事工作。
⑼掘进区域停电后,送电程序按排放瓦斯规定执行。
⑽停电时,必须先停负荷,后停主线路,以免造成跑车及掘进瓦斯积聚来不及撤人的事故。
三、电器检修
5.电器检修必须熟悉电器原理图及接线图,准确做出事故定性判定。
6.电器、电缆漏电事故,有低压选择性漏电保护的采区变电所应跳控制的分路开关无低压选漏保护的采区变电所应跳低压总馈,此时应根据保护方式以判别漏电线路。
7.电器、电缆、开关负方短路,一般引起磁力开关烧断熔断器或分路开关跳闸。或开关电机综合保护动作。可根据熔断器熔断开关、跳闸分路开关及电机综保的负方寻找短路点。
8.电机故障可根据电机发热程度,接线室内气味,电气绝缘程度等判定是否烧毁,电压等级是否符合要求,是否缺相,是否过负荷等判定故障。
9.变压器可根据油位、温度、输入输出是否平衡,有无异响等现象判定事故。
10.高压开关可根据合闸动触头是否顺利插入静触头,机构是否打滑,输入是否缺相,隔离刀闸是否接触良好等判定故障。
11.电煤钻综保等电气可根据本身的指示判定故障性质。
12.根据事故性质和事故程度,可就地检修或更换设备、线路。
13.设备检修后,应测试绝缘,清理工具,防爆面处理,检查失爆后,方可通电试车。
14.设备检查不能直接发现故障需用摇表检查时,应根据瓦斯浓度按规定执行(瓦斯浓度1%以下)。需带电测试时,应拟定专门措施,经机运科批准后才能实施。
15. 所修设备主方必须停电,严禁带电检修。
四、电气试验、检查
16.检漏继电器必须每天试验一次。试验时,对“三专”电器,应先合上试验开关,然后试验。其它低压系统,也应视绞车等突然停电会发生安全事故的重要电器未开动时,方能试验。
17.远方漏电试验应按照低压供电系统和试验规程选择试验点,制定专门措施,由主管部门组织专门人员进行。
18.井下电气设备保护接地,必须执行《煤矿安全规程》第448.条、第449条、第450条和第451条的规定。
19.井下电气的日常检修必须遵守下列规定。
井下电气线路每天、每区域必须派专人进行巡检。巡检下述内容:
⑴电器、电缆失爆检查。
⑵电缆悬挂是否符合规定。
⑶各接地极、接地线是否损坏,是否符合规定。
⑷各电器温度、声音是否正常。
⑸各保护装置是否灵敏、可靠,整定值是否与名牌值相符合。
五、电器安装
21.采区变电所和采区工作面新安装时,安装人员必须熟悉设计的供电系统图及安装区域巷道。
22.安装前应按标准化要求验收采区变电所硐室是否合格,巷道有无电缆挂钩等安装条件是否具备。
23.安装前应按质量标准检修、试验电器和电缆,并按防爆标准验收合格,取得合格证后方能入井安装。
24.安装中如无与设计图纸相符合的电器、电缆,安装人员不得擅自修改图纸,经设计人员同意并重新计算整定后,方能实施。
25.采区变电所安装后,经主管部门验收批准送电,方能投入使用。任何人不得擅自命令送电。
26.零时拆搭火的电器设备,由主管部门出具搭火通知后,施工单位才能实施。
十四、维修钳工操作规程
1.钳工工作台应在中间设金属挡网,以免铁屑飞溅,榔头脱手等伤人事故。
2.禁止使用有缺损的工具和工艺装备。手锤把必须装配牢固,并加铁木楔子。锤子、冲子、夹钳、手锤、锉刀、搬手等工具,不得有裂纹、飞边、卷口等缺限。
3.各类扳手应按照螺丝、螺栓、螺母的规格选用,松紧零件应注意正反方向。
4.凡属淬火和其他硬脆材料、配件,严禁用锤猛击。打锤操作不许戴手套,并注意是否威胁他人安全。
5.在下列情况下应立即切断电动工具的电源:
5.1 停电时。
5.2 休息或离开工作岗位时。
5.3 处理故障时。
5.4 换工具、夹具和工件时。
6.设备安装
6.1 新到设备必须熟读设备说明书,看懂图纸资料及技术资料、参数、掌握设备性能,熟悉设备结构和动作程序,按照设备管理规程规定验收设备,并清洁注油,有条件时必须地面试车。
6.2 设备安装前,必须按照设计要求或有关规定验收安装场所是否满足要求,验收安装基础是否符合要求。
6.3 设备安装结束后,对于混凝土浇灌的基础,必须进行必要的保养期。进行必要的试车,并配合电工进行必要的技术测试。
7.设备检修
7.1 检修人员必须熟悉设备结构、性能、所用配件规格型号,熟悉设备部件、配件拆卸安装顺序。
7.2 按照运转人员提供的情况,检查确定故障部位。
7.2.1 设备故障一般应停机检修,凡停机检查发现的故障未处理前,严禁再次开车检查。
7.2.2 设备需开机确诊时,必须根据司机提供的现象:声音、温度等,在确保不导致事故扩大时,方可开机诊断事故。
7.3 检修中更换的零件、配件,必须与原件具有相同型号、相同材料、相同技术性能。代用品亦必须保证技术性能。
7.4 零件的拆装必须视材质、膨胀系数、包容面积、配合情况等因素而定。对于热装、热拆必须控制温度,以免降低材料性能。用油加热时,其温度不得超过所用油的闪点。
7.5 在需用锤击打零件进行拆卸时,必须垫木垫或金属物,决不可直接打击,击打力的作用点应对准零件中心,击打力适当
。不允许击打的零件严禁击打。
7.6 设备检修中润滑油、液压油的添补,应与原油具有相同的牌号和粘度,严禁不同牌号的润滑油液混用。
7.7 设备检修后,维修人员必须全部清理检修工具,并试车检查,作好各种记录。
7.8 设备调试。特别是液压系统调试,必须按照调试要求,按顺序进行,切不可颠倒调试程序,以免造成事故。
8.设备、备件保管
8.1 设备、备件必须防锈、防腐。要妥善保存,并建帐、上卡。
8.2 重要备件必须严格存放地点的温度、湿度、空气中的粉尘及酸碱性。
8.3 细长轴类零件必须垂直悬挂存放,以免弯曲。
8.4 做好零件回收,维修与报废的检查、测量和标定工作,为零件的修理和报废做准备。
十五、 空气锤操作规程
一、班前检查、准备工作。
1 各紧固件,应封件的紧固应封要完好,三角带传动松紧度要适当,安全保护罩要完整。
2 电气设备的接线、接地状况必须良好。
3 按规定检查各储油部位的油质、油量、注油的冬季和夏季分别用6#和10#机油,齿轮箱用10#或11#压缩机油,各滚动轴承用4#钙基黄油润滑。
4 电动机启动或停止时,操作手柄应在空转位置。
5 冷车启动时,应先空运转5~10分钟,并立即检查各润滑油路是否畅通,待运转正常方可投入锤打工作。
二、操作注意事项
1 提锤时间(指锤头悬放上部连续运转),尽可能缩短不超过1分钟,并保持两气缸温度不超过1200c。
2 锺打毛坯最大尺寸不许超过方钢210×210mm,元钢不超过ф200mm,操作中尽量避免偏心的打击,严格禁止冷击和锤打低于锻造温度的工作。
3 若发现机身、锤墩、砧块、锤杆等的裂纹及机器的异常声时,须立即停止锤打工作,进行处理。
4 使用的模具、夹钳、卡钳等应搁放在操作人员工作位置的右手方,锻坯放在左手方,不许在空中投递锻坯,所放物件应离开操作人员工作位置2米以外。
十六、 修配钳工操作规程
一、手锤(榔头)
1、操作中必须戴眼镜;
2、锤把要牢固,锤面不得有卷边和裂纹现象,不得有油或水,以免松动或掉头伤人;
3、手锤不得作垫铁用,前后不准站人观看,以免锤头或铁屑飞溅伤人。
二、凿子(手铲)
1、使用凿子时,所用的榔头大小要合适;
2、凿子顶端不得沾油,以防滑锤伤人;
3、凿子因长期使用产生飞刺,要及时修理,否则不得使用;
4、使用凿子时,思想要集中,以免损坏工件和伤人;
5、用凿子切削铁块至最后部分时应轻击,避免铁刺飞溅伤人;
6、根据工件的性质,手铲应选择适当的淬火硬度。
三、锉刀
1、锉刀应装有木柄,如柄松动,要安牢后方可使用;
2、锉刀不得当作手锤、撬棍或铳子用;
3、锉刀用后须用刷子清理干净。
四、手锯
1、使用手锯前,应先将工件固定牢;
2、锯工件时,推拉用力要适当,锯条要拉直;
3、锯熟铁物件时,应适当加一些油;
4、不得锯削1毫米以下的金属材料。
五、扳手
1、使用前应注意扳手和螺丝帽上是否有油脂,如有应擦去,开始时不要猛力扳动,应逐渐用力,以免滑脱伤手;
2、扳手不准当榔头敲打,有裂纹的扳手不准使用;
3、在正常情况下,不准使用反扳手或加力杆。
六、板牙和攻线锥
1、在攻丝时,不要用力过猛,以免丝锥切断;
2、使用板牙和攻丝锥时,要与工件相平衡,稳加压力;
3、工作中丝锥折断,可用小锤冷凿或喷灯烧热,使折断的丝锥退火后,用钻头将中心钻一个小孔,然后绞出;
4、套扣时,不得将丝锥留在丝孔上,去做其它工作。
七、绞刀与刮刀
1、不准使用尺码不正确的绞刀绞眼;
2、绞刀只能正转不许反转;
3、绞刮钢材和熟铁时,使用切削油或普通机油做润滑;绞生铁时,可用煤油;
4、使用刮刀时应安上木柄,不准使用没有木柄的刮刀;
5、在砂轮上磨刮刀时,要沾水,防止刮刀退火。
八、台虎钳改锥、平板
1、使用改锥不准用锤打其手柄;
2、不准在虎钳平面或平板上锤击工件;夹小物件时,手指要离开,以免夹伤手指;3毫米以上的材料不得在钳口上铲削;
3、加紧或松动虎钳时,应注意虎钳把的活动,以免夹伤手指;
4、夹空心工件时,钳口须用木板衬垫,以免夹扁工件;
5、不准用榔头打紧钳把。
十七、 矿车检修工操作规程
一、做好检修矿车前的准备,带全工具和矿车配件,并保证检修安全。
二、检修矿车用的大锤锤把,要用坚韧的木质,安装要牢固可靠。
三、抡大锤不准戴手套,抡锤前要察看四周1.5米内是否有站立或行走的行人,不安全不得工作。
四、检修工程中使用电焊机时,必须严格执行电焊工操作规程。
五
、经常给矿车车轮加注黄油,认真检查矿车各部件的完好情况(螺丝有无丢失损坏、车轴是否弯曲、车销是否齐全、车厢是否扭斜等),发现问题及时修理。修理过的矿车必须达到完好标准,保证车辆安全运行。
六、搞好车辆编号,加强车辆管理。
第14篇 施工现场各工种安全技术操作规程
1、总则
（1）为贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，进一步规范建筑工程工人安全操作规程，清除和控制劳动过程中的不安全行为，预防伤亡事故，确保作业人员的安全健康特制定本规程。
（2）本规程适用于公司各施工生产单位所有建筑工程施工、设备安装的一切作业人员。
（3）本规程制定依据为《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑安装工程安全技术操作规程》、《建筑机械使用安全技术规程》（jgj33-2001）等现行法律、法规、标准、规范。
本规程由公司安全工程部（安全管理）负责解释。
2、架子工
（1）建筑登高作业（架子工），必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业，架子工的徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，非架子工未经同意不得单独进行作业。
（2）架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视不够以及不适合于登高作业的，不得从事登高架设作业。
（3）正确合作个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在高处（2m以上）作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥，不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹斗殴、酒后上班。
（4）班组（队）接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手下架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。
（5）风力六级以上（含六级）强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、寸、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。
（6）脚手下架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手下架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和安全隐患，确保架子稳定。
（7）在带电设备附近搭、拆脚手下架时，宜于停电作业。
（8）各种非标准的脚手下架，跨度过大、负载超重等特殊架子或其他新型脚手下架，按专项安全施工组织设计批准的意见进行作业。
（9）脚手架搭设到高于在建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口40-50mm，外排立杆高出沿口1-1.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。
（10）脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责，非架子工不准从事架操作。
3、瓦工
（1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
（2）砌筑使用的脚手架，未经交接验收不得使用。验收使用后不准随便拆改或移动。
（3）砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放砖石材料应离开坑国家烟草专卖局1m以上。当深革坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳。运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。
（4）身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架。在一层以上或高超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网。采用外脚手架，设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
（5）在深度超过1.5m砌基础时，应检查槽帮有无裂缝、水浸或坍塌的危险隐患 。送料、砂浆要设有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料工具等。
（6）距槽帮上口1m以内，严禁堆积土方和材料。砌筑2m以上深基础时，应设有梯或坡道，不得攀跳槽、沟、坑上下，不得站在墙上操作。
（7）砌筑使用的脚手架，未经交接验收不得使用。验收使用后不准随便拆改或移动。
（8）在架子上用刨锛斩砖，操作人员必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线用的坠物必须绑扎牢固。作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、活完料净场地清。
（9）脚手架上堆放料量不得超过规定荷载（均布荷载不得超过3kn/m），集中荷载不超过1.5kn/m）。
（10）采用里脚手架砌墙时，不准站在墙上清扫墙面和检查大角垂直等作业，不准在刚砌好的墙上行走。
（11）在同一垂直面上上下交叉作业时，必须设置安全隔离层。
（12）用起重机吊运砖时，当采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布，并必须预先在楼板底下加设支柱及横木承载。砖笼严禁直接吊放在脚手架上。
（13）在地坑、地沟砌砖时，严防塌方并注意地下管线、电缆等。在屋面坡度大小25时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固挂钩。檐口应搭设防护栏杆，并立挂密目安全网。
（14）屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。
（15）在石棉瓦等不能承重的轻型屋面上作业时，必须搭设临时走道板，并应在屋架下弦搭设水平安全网，严禁在石棉瓦上作业和行走。
（16）冬季施工有霜、雪时，必须将脚手架等作业环境的霜、雪清除后方可作业。
4、石工
（1）搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人，运石料的车辆前后距离，在平道上不应小于2m，坡道上不应小于10m。
（2）往槽、坑、沟内运石料时，应用溜槽或吊运，下方严禁有人停留。堆放石料必须距槽、坑、沟边沿1m以外。
（3）凿击或加工石块时，应精神集中，作业时应戴防护镜，严禁两人面对面操作。
（4）用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固。打锤要按照石纹走向落锤，锤口要平，落锤要准，同时要看清附近情况有无危险，然后落锤，以免伤人。
（5）不得在陡坡、槽、坑、沟边沿、墙顶、脚手架上和妨碍道路安全等场所进行石块凿击作业。
（6）石块不得往下掷。运石上下时，脚手下板要钉装牢固，并钉防滑条及扶手栏杆。
（7）在脚手架上进行砌石作业时，应经常检查架子的稳定状况，堆放石料副省长是超过脚手架的规定荷载重量，且不得将石板斜靠在护栏上，工作完毕，必须将脚手架上的石碴碎片清扫干净。
5、抹灰工
（1）脚手架使用前应检查脚手下板是否有空隙、探头板、护身栏、档脚板、确认合格方可使用，吊篮架子升降由架子工负责，非架子工不得擅自拆改或升降。
（2）作弄业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除，必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。
（3）脚手架上的工具、材料要分散放稳，不得超过允许荷载。
（4）采用井字架、龙门架、外用电梯垂直运送材料时，预先检查卸料平台通道的两侧，边安全防护是否齐全、牢固、吊盘（笼）内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。
（5）外装饰为多工种立体交叉作业，必须设置可靠的安全防护隔离层。贴面使用的预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐、平稳、边用边运，安装时要稳拿稳放，待灌浆固稳定后方可拆除时临时支撑。废料噗角料严禁随意抛掷。
（6）脚手架不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重的物器上。阳台通廊部位抹灰，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。
（7）室内抹灰采用高凳收铺脚手架手下板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手架，间距不得大于2m，移劝高登时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人，高度超过2m时，应由架子工搭设脚手下架。
（8）室内推小车要稳，拐弯时不得猛拐。
（9）在高大门、窗旁作业时，必须将门窗关好，并插上插销。
（10）夜间或阴暗处作业，应用36v以便上安全电压照明。
（11）瓷砖墙面作业时，瓷砖碎片不得向窗外抛扔，剔凿瓷砖应戴防护镜。
（12）使用电钻、砂轮等手下持电动机具，必须装有漏电保护器，作业应试机检查，作业时应戴绝缘手套。
（13）遇有六级以上强风、大雨、大雾，应停止室外高处作业。
6、木工
1）一般规定
（1）高处作业时，材料码放必须平稳整齐。
（2）使用的工具不得乱放。地面作业时应随时人工具箱，高处作业应放入工具袋内。
（3）作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。
（4）作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。
（5）使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。
（6）成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放在在施工工程内，木材码放高度不超过1.2m为宜。
（7）木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。
（8）用火必须事先申请用火证，并设专人监护。
2）模板安装
（1）作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。
（2）地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
（3）模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。
（4）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高狭窄而无防护的模板面上行走。
（5）模板的立柱顶搅必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接，模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
（6）基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。
（7）组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连整体。支设独立梁模应塔设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。
3）模板拆除
（1）拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模崦影响工程。
（2）拆模的顺序和方法，庆按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆大旱承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下安全隐患。
（3）拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平衡牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
（4）严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
（5）拆除电梯蟛及大型孔洞模板，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
（6）拆除的模板支撑等材料，必须边桥、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。
4）门窗安装
（1）安装二层楼以上外墙门窗扇时，外防护应齐全可靠，操作人员必须系好安全带，工具应随手下放进工具袋内。
（2）立门窗必须将木楔背紧，作业时不得1人独立操作，不得碰触临时电线。
（3）操作地点的杂物，工作完毕后，必须清理干净运至指定地点，集中堆放。
5）构件安装
（1）在坡度大于25的屋面操作，应设防滑板梯，系好保险绳，穿软底防滑鞋，檐口处应按规定设安全防护栏杆，并立挂密目安全网，操作人员移动时，不得直立着在屋面上行走，严禁背向檐口边倒退。
（2）钉房檐板应站在脚手架上，严禁在屋面上探身操作。
（3）在没有望板的轻型屋面上安装石棉瓦等，应在屋架下弦支设水平安全网。
（4）拼装屋架应在地面进行，经工程技术人员检查，确认合格，才允许吊装就位。屋架就位后必须及时安装脊檩、拉杆或临时支撑，以防倾倒。
（5）吊运屋架及构件材料所用索具必须事先检查，确认符合要求，才准使用。绑扎屋架及构件材料必须牢固稳定。安装屋架时，下方不得有人穿行或停留。
（6）板条天棚或隔声板上不得通行和堆放材料，确因操作需要，必须在大楞上铺设通行脚手架。
6）木工机械使用
（1）操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。
（2）作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
（3）作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。
（4）机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。
（5）链条、齿轮和皮带等传运部分，必须安装防护罩或防护板。
（6）必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。
（7）清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。
（8）每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。
（9）作业后必须拉闸，箱门锁好。
1、钢筋工
1）一般规定
（1）作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。
（2）脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。
（3）操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、高速、坚固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。
（4）机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除严禁非电工接、拆、修电气设备。
（5）操作人员作业时必须扎紧袖品，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手下套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外露。
（6）机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。
（7）电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。
（8）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手下擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
2）钢筋绑扎安装
（1）在高处（2m或2m以上）、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。
（2）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
（3）绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
（4）绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
（5）钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠，就位支撑好，方可摘钩。
（6）绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
（7）在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。
2、预应力钢筋张拉工
1）一般规定
（1）必须经过专门培训，掌握预应力张拉珠安全技术知识并经考试合格方可上岗。
（2）必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
（3）张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。
（4）张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值，发现油压异常等情况时，必须立即停机。
（5）高压油泵操作人员应戴护目镜。
（6）作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。
（7）钢筋张拉时，严禁敲击钢筋、调整施力装置。
2）先张法
（1）作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。
（2）操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作，千斤顶顶力作用线方向不得有人。
（3）张拉时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。
（4）两端或分段张拉时，作业人员应明确联系信号，协调配合。
（5）高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或坡道。
（6）张拉完成后应及时灌浆、封锚。
（7）孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道口，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶铍管与灰浆泵必须连接牢固。
（8）堵灌浆孔时应站在孔的上面。
3、混凝土工
1）混凝土工
（1）搬运袋装水泥时，必须逐层从上往下阶梯式搬运，严禁从下抽拿存放水泥时，必须压碴码放，并不得码放过高（一般不超过10袋为宜）。水泥袋码不得靠近墙壁。
（2）使用手下推车运料，向搅拌机料斗内倒砂石时，应设挡掩，不得撒把倒料；运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢5-10cm。不得抢跑，空车应让重车；并及时清扫遗撒落地材料，保持现场环境整洁。
（3）垂直运输使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时，车把不得超出吊盘（笼）以外，车轮挡掩，稳起稳落；用塔吊运送混凝土时，小车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。
2）混凝土浇灌
（1）浇灌混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。
（2）浇灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走。
（3）浇灌拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇灌圈梁、雨蓬、阳台应设置安全防护设施。
（4）使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。
（5）预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。
（6）混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。
3）混凝土养护
（1）使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。
（2）使用电热法养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。
（3）用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛，不得倒行拉移皮管。
（4）蒸汽养护、操作和冬施测温人员，不得在混凝土养护坑（池）边沿站立和行走，应注意脚下孔洞与磕绊物等。
（5）覆盖物养护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定地点，码放整齐。
10、油漆工
（1）各种油漆材料库房和调料间设置必须符合防火防爆要求。
（2）操作人员应进行体检，患有眼病、皮肤病、气管炎、结核病者不宜于从事此项作业。
（3）油漆工操作应符合防火防爆要求。
（4）调制油漆应在通风良好的房间内进行。调制有害油漆涂料时，应戴好防毒口罩、护目镜，穿好与之相适应的个人防护用品，工作完毕应冲洗干净。
（5）工作完毕，各种油漆涂料的溶剂桶（箱）要加盖封严。
（6）使用人字梯应遵守以下规定：
①高度2m以下作业（超过2m按规定搭设脚手架）使用的人字梯应四脚落地，摆放平衡梯脚应设防滑橡皮垫和保险拉链。
②人字梯上搭铺脚手板，脚手板两端搭接长度不得少于20cm。脚手板中间不得同时两人操作，梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动。人字梯顶部较轴不准站人，不准铺设脚手板。
③人字梯应经常检查，发现开裂、腐朽、榫头松动、缺挡等不得使用。
（7）外墙、外窗、外楼梯等高处作业时，应系好安全带。安全带应高挂低用，挂在牢靠处。油漆窗户时，严禁站在或骑在窗栏上操作，刷封沿板或水落管时，应利用脚手架或专用操作平台架上进行。
（8）刷坡度大于25的铁皮层面时，应设置活动跳板、防护栏杆和安全网。
（9）空气压缩机压力表和安全阀必须灵敏有效。高压气管各种接头应牢固，修理料斗气管时应关闭气门，试喷时不准对人。喷涂时严禁对着喷嘴察看。
（10）喷涂人员作业时，如头痛、恶心、心闷和心悸等，应停止作业，到户外通风处换气。
11、玻璃工
（1）裁割玻璃应在房间内进行，边角余料要集中堆放，并及时处理。
（2）搬运下班应戴手下套或用布、纸垫着玻璃，将手下及身体祼露部分隔开，散装玻璃运输必须采用专门夹具（架）。玻璃应直立堆放，不得水平堆放。
（3）安装玻璃所用工具应放入工具袋内，严禁将铁钉含在口内。
（4）悬空高处作业必须系好安全带，严禁腋下挟住玻璃，另一手扶梯樊登上下。
（5）安装窗扇玻璃时，严禁上下两层垂直交叉同时作业，安装天窗及高层房屋玻璃时，作业下方严禁走人或停留，碎下班不得向下抛掷。
（6）玻璃幕墙安装应利用外脚手架或吊篮架子从上往下逐层安装，抓拿玻璃时就髟像皮吸盘。
（7）门窗等安装好的玻璃应平整、牢固、不得有松动。安装完毕必须立即将风钩挂好或插上插销。
（8）安装完毕，所剩残余玻璃，必须及时清扫集中堆放到指定地点。
12、防水工
（1）材料存放于专人负责的库房，严禁烟火并挂有醒目的警靠标志和防火措施。
（2）施工现场和配料场地应通风良好，操作人员应穿软底鞋、工作服、扎紧袖口，并应配戴手套及
（11）电杆就位移动时，坑内不得有人。电焊、杆立起后，必须先架好叉木，才能撤去吊钩。电杆坑填土夯实后才允许撤掉叉木、溜绳或横绳。
（12）登杆作业应符合以下要求：
登杆组装横担时，活板子开口要合适，不得用力过猛。
登杆脚扣规格应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。使用的机具、护具应完好无损。操作时系好完全带，并拴在安全可靠处，扣环扣牢，严禁将安全带拴在瓷瓶或横担上。
杆上作业时，禁止上下投掷料具。料具应放在工具袋内，上下传递料具的小绳应牢固可靠。递完料具后，要离开电杆3m以外。
杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线时，操作人员应在外侧作业。紧线时装设的临时脚踏支架应牢固。如用大竹梯，必须用绳将梯子与电杆绑扎牢固。调整拉线时，杆上不得有人。
紧绳用的（铁）丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与电线连接必须牢固。紧线时导线下方不得有人。终端紧线时的反方向应设置临时拉线。
遇大雨、大雪及六级以上强同天，停止登杆作业。
（13）架空线路和电缆线路敷设、使用、维护必须符合《临时规范》的要求。
（14）建筑工程竣工后，临时用电工程拆除，应按顺序先断电源，后拆除。不得留有隐患。
14、普通工
1）一般规定
（1）普通工在从事挖土、装卸、搬运和辅助作业时，工作前必须熟悉作业的内容、作业环境、对所使用的铁锨、铁镐、车子等工具要认真进行检查同学牢固不得使用权。
（2）从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，严禁一码拿到底或从下面掏拿。传砖时在脚手架、操作平台上坐，躺和背靠防护栏杆休息。
（3）在脚手架、筛灰作业时必须正确穿戴个人防护用品（胶靴、手套、口罩），不得赤脚、露体，作业时应站在上风操作。遇四级以上强风，停止筛灰。
2）挖土
（1）挖土前根据安全技术交度了解地下管线、人防及其他构筑物情况和具体位置。地下构筑物外露时，必须进行加固保护。作业过程中应避开和线和构筑物。在现场电力、通信电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员监护下采取人工开挖。
（2）开挖槽、坑、沟深度超过1.5m，必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。
（3）槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。间歇时，不得在槽、坑坡脚下休息。
（4）挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时，应立即停止作业，并报告施工负责人，待查明处理后，再继续挖土。
（5）槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。堆土高度不得超过1.5m。槽、坑、汉语民建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。开挖深度超过2m时，必须在周边设两道牢固护身栏杆，并立挂密目安全网。
（6）人工开挖土方，两人横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。严禁掏洞挖土，搜底挖槽。
（7）钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎应站在打锤人侧面用长把夹具扶钎，打锤范围内不得有其他人停留。钎顶应平整，锤头应安装牢固。钎子应直且不得有飞刺。打锤人不得戴手套。
（8）从槽、坑、沟中吊运送至地面时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等垂直运输设备、工具应完好牢固。起吊、垂直运送时，下方不得站人。
（9）配合机械挖土清理槽底作业时，严禁标明入铲斗回转半径范围。必须待挖掘机作业后，方准进入铲斗回转半径范围内清土。
3）挖护桩孔
（1）人工挖扩桩孔的人员必须经过技术与安全操作知识培训，考试合格，持证上岗。下孔作业前，应排除孔内有气体。并向孔内输新鲜空气或氧气。
（2）每日作业前应检查桩孔及施工工具。如钻孔和挖扩桩孔施工所使用的电气设备，必须装有漏电保护装置，孔下照明必须使用36v安全电压灯具，提土工具、装土容器应符合轻、柔、软，并有防坠落措施。
（3）挖扩桩孔施工现场应配有急救用品（氧气等）。遇有异常情况，如孔、地下水、黑土层、有害气体等，应立即停止作业，撤离危险品，不得擅自处理，严禁冒险作业。
（4）孔口应设防护设施，凡下孔作业人员均需戴安全帽、系安全绳，必须从专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土设施上下。
（5）每班作业前要打开孔盖进行能进行通风。深度超过5m或遇有黑色土、深色土质时，要进行强制通风。每个施工现场应配有害气体检测器，发现有毒、有害气体必须采取防范措施。下班（完工）必须将孔口盖严、盖牢。
（6）机钻也孔作业完成后，人工清孔、验收要先和安全防护笼，钢筋笼放入孔时，不得碰撞孔壁。
（7）人工挖孔必须采用混凝土护壁，其首层护壁应根据土质情况作成沿口护圈，护圈混凝土强度达到5mpa以后，方可进行下层土方的开挖。必须边挖、边打混凝土护壁（挖一节、打一节），严禁一次挖完，然后补打护壁的冒险作业。
（8）人工提土须用垫板时，垫板必须宽出孔口每侧不小于1m，宽度不小于30cm，板厚不小于5cm。孔口径大于1m时，孔上作业人员应系安全带。
（9）挖出的土方，应随出随运，暂不运走的，应堆放在孔口边1m以外，高度不超过1m。容器装土不得过满，孔口边不准堆放零散杂物，3m内不得有机动车辆行驶或停放，孔上任何人严禁向孔内投扔任何物料。
（10）凡孔内有人作业时，孔上必须有专人监护，并随时与孔内人员保持联系，不得擅自撤离岗位。孔上人员应随时监护孔壁变化及孔底作业情况，发现异常，应立即协助孔内人员撤离，并向领导报告。
4）装卸搬运
（1）使用手推车装运物料，必须平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜车；前后车距平地不得少于2m，下坡时不得少于10m。向槽内下料，槽下不得有人，槽边卸料，车轮应挡掩，严禁猛推和撒把倒料。
（2）两人抬运，上下肩要同时起落，多人抬运生物时，必须由专人统一指挥、同起同落、步调一致、前后互相照应，注意脚下障碍物，并提醒后方人员，所抬重物离地高度一般30cm为宜。
（3）用井架、龙门架、外用电梯垂直运输，零散材料码放整齐平稳，码放高度不得超过车厢，小推车应打好挡掩。运长料不得高出吊盘（笼），必须采取防滑落措施。
（4）跟随汽车、拖拉机运料的人员，车辆未停稳不得下车。装卸材料时禁止抛掷，并应按次序码放整齐。随车运料人员不得坐在物料前方。车辆倒退时，指挥人员应站在槽帮的侧面，并且与车辆保持一定距离，车辆行程范围内的砖垛、门垛下不得站人。
（5）装卸搬运危险物品（如炸药、氧气瓶、乙炔瓶等）和有毒物品时，必须严格按规定安全技术交度措施执行。装卸时必须轻拿轻放，不得互相碰撞或掷扔等剧烈震动。作业人员按要求正确穿戴防护用品，严禁吸烟。
（6）休息时，不得钻到车辆下面休息。
5）人工拆除工程
（1）拆除工程在施工前班组（队）必须组织学习专项拆除工程安全施工组织设计或安全技术措施交底。无安全技术措施的不得盲目进行拆除作业。
（2）拆除作业前必须先将电线、上水、煤气管道、热力设备等干线与该拆除建筑物的支线切断或者迁移。
（3）拆除构筑物，应自上而下顺序进行，当拆除某一部分的时候，必须有防止另一部分发生坍塌的安全措施。
（4）拆除作业区应设置危险区域进行围挡，负责警戒的人员应坚守岗位，非作业人员禁止进入作业区。
（5）拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，必须与整体拆除工程相配合，不得先行拆掉。建筑物的承重支柱和梁，要等待它所承担的全部结构拆掉后才可以拆除。
（6）拆除建筑物不得采用推倒或拉倒的方法，遇有特殊情况，必须请领导同意，拟订安全技术措施，并遵守下列规定；
①砍切墙根的深度不能超过墙厚的1/3。墙厚度小于两块半砖的时候，严禁砍切墙根掏掘。
②为防止墙壁向掏掘方向倾倒，在掏掘前，必须用支撑撑牢。在推倒前，必须发出信号，服从指挥，待全体人员避至安全地带后，方准进行。
（7）高处进行拆除工程，要设置溜放槽，以便散碎废料顺槽溜下。较大或沉重的材料，要用绳或起重机械及时吊下运走，严禁向下抛掷。拆除的的各种材料及时清理，分别码放在指定地点。
（8）清理楼层垃圾，必须从垃圾溜放槽溜下或采用容器运下，严禁从窗口等处抛扔。
（9）清理楼层时，必须注意孔洞，遇有地面上铺有盖板，挪动时不得猛掀，可采用拉开或人抬挪开。
（10）现场的各类电气、机械设备和各种安全防护措施，如安全网、护身栏等，严禁乱动。
15、安装电工
1）设备安装
（1）安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
（2）搬运配电柜时，应有专人指挥，步调一致。多台配电盘（箱）并列安装时，手指不得放在两盘（箱）的接合部位，不得触摸连接螺孔及螺丝。
（3）露天使用的电气设备，应有良好的防雨性能或有可靠的防雨设施。配电箱必须牢固、完整、严密。使用中的配电箱内禁止放置杂物。
（4）剔槽、打洞时，必须戴防护眼镜，锤子柄不得松动。錾子不得卷边、裂纹。打过墙、楼板透眼时，墙体后面，楼板下面不得有人靠近。
2）内线安装
（1）安装照明线路时，不得直接在板条天棚或隔声板上行走或堆放材料；因作业需要行走时，必须在大椤上铺设脚手板；天棚内照明应采用36v低压电源。
（2）在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料人，应放入工具袋随身携带，不得投掷。
（3）在平台、楼板上用人力弯管器煨弯时，应背向楼心，操作时面部要避开。大管径管子灌沙煨管时，必须将沙子用火烘干后灌入。用机械敲打时，下面不和站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口不得有人停留。
（4）管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。二人穿线，应配合协调，一呼一应。高处穿线，不得用力过猛。
（5）钢索吊管敷设，在断钢索及卡固时，应预防钢索头扎伤。绷紧钢索应用力适度，防止花篮螺栓折断。
（6）使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻时，应保证绝缘良好，并有可靠的接零接地。漏电保护装置灵敏有效。
3）外线安装
（1）作业前应检查工具（铣、镐、锤、钎等）牢固可靠。挖坑时应根据土质和深度，按规定放坡。
（2）杆坑在交通要道或人员经常通过的地方，挖好后的坑应及时覆盖，夜间设红灯示警。底盘运输及下坑时，应防止碰手、砸脚。
（3）现场运杆、立杆、电杆就位和登杆作业均应按相关要求进行安全操作。
（4）架线时在线路的每2-3km处，应设一次临时接地线，送电前必须拆除。大雨、大雪及六级以上强风天，停止登杆作业。
4）电缆安装
（1）架设电缆轴的地面必须平实。支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶等代替。敷设电缆必须按安全技术措施交底内进行，并设专人指挥。
（2）人力拉引电缆时，力量要均匀，速度应平衡，不得猛拉猛跑。看轴人员不得站在电缆前方。敷设电缆时，处于拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧。过管处的人员必须做到：送电缆时手下可离管口太近；迎电缆时，眼及身体严禁直对管口。
（3）竖直敷设电缆，必须有预防电缆失控下溜的安全措施。电缆放完后，应立即固定、卡牢。
（4）人工滚运电缆时，推轴人员不得站在电缆前方，两侧人员所站位置不得超过缆轴中心。电缆上、下坡时，应极用在电缆轴中心孔穿铁管，在铁管上拴绳拉放的方法，平衡、缓慢进行。电缆停顿时，将绳拉紧，及时“打掩“制动。人力滚动电缆路面坡度不宜超过15度。
（5）汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车头前方（跟车人员必须站在电缆后面），并用钢丝绳固定。
（6）在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，电缆所进入的开关柜必须停电。并应采用绝缘隔板等措施。在开关柜旁操作时，安全距离不得小于1m（10kv以下关柜）。电缆敷设完如剩余较长，必须捆扎固定或采取措施，严禁电缆与带电体接触。
（7）挖电缆沟时，应根据土质和深度情况按规定放坡。在交通道路附近或较繁华地区施工电缆沟时，应设置栏杆和标志牌，夜间设红色标志灯。
（8）在隧道内敷设电缆时，临时照明的电压不得大于36v。施工前应将地面进行清理，积水排净。
5）电气调试
（1）进行耐压试验装置的金属外壳，必须接地，被调试设备或电缆两端如不在同一地点，另一端应有专人看守或加锁，并悬挂警示牌。待仪表、接地检查无误，人员撤离方可升压。
（2）电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试验结束，应先切断电源，安全放电。并将升压设备高压侧短路接地。
（3）电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，严禁合闸。
（4）用摇表测定绝缘电阻，严禁有人触及正在测定中的线路或设备，测定容性或感性设备材料后，必须放电，遇到雷电天气，停止摇测线路绝缘。
（5）电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方进行。电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电
6）施工现场变配电及维修
（1）现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班严禁跨越遮栏和从事修理工作。
（2）高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分必须保持安全距离，并应有人监护。
（3）在变配电室内，外高压部分及线路工作时，应按顺序进行。停电、验电悬挂地线，操作手柄应上锁或挂标示牌。
（4）验电时必须戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。在设备两侧各相或线路各相分别验电。验明设备或线路确实无电后，即将检修设备或线路做短路接地。
（5）装设接地线，应由两人进行。先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆接时均应穿戴绝缘防护用品。设备或线路检修完毕，必须全面检查无误后，方可拆除接地线。
（6）接地线应使用戴面不小于25mm的多股软裸铜线和专用线夹。严禁使用缠绕的方法进行接地和短路。
（7）用绝缘棒或传统机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，应专人监护。严禁带负荷拉、合开关。
（8）电气设备的金属外壳必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电系统不允许一部分设备采用接零，另一部分采用接地保护。
（9）电气设备所用的保险丝（片）的额定电流与其负荷量相适应。严禁用其他金属线代替保险丝（片）。
16、水暖工（管工）
（1）现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班严禁跨越遮栏和从事使用机电设备=机具前应检查确认性能良好，电动机具的漏电保护装置灵敏有效。不得“带病”运转。
（2）操作机电设备，严禁戴手套，袖口扎紧。机械运转中不得进行维修保养。
（1）使用砂轮锯，压力均匀，人站在砂轮片旋转方向侧面。
（2）压力案上不得放重物和立放丝板、手工套丝，应防止板机滑落。
（3）用小推车运管时，清理好道路，管放在车上必须捆绑牢固。
（4）安装立管，必须将洞口周围清理干净，严禁向下抛掷物料。作业完毕必须将洞口盖板盖牢。
（5）电气焊作业前，应申请用火证，并派专人看火，备好灭火用具。焊接地点周围不得有易燃易爆物品。
（6）散热器组拧紧对丝时，必须将散热器放稳，搬抬时两人应用力一致，相互照应。
（7）在进行水压试验时，散热器下应垫木板。散热器按规定进行压力值试验时，加压后秒得用力冲撞磕碰。
（8）人力卸散热器时，所用缆索、杠子应牢固，使用井字架、龙门架或外用电梯运输时，严禁超载或放偏。散热器运进楼层后，应分散堆放。
（9）稳挂散热器应扶好，用压杠压起后平衡放在托钩上。
（10）往沟内运管，应上下配合，不得往沟内抛掷管件。
（11）安装立、托、吊管时，要上、下配合好。尚未安装的楼板预留洞口必须盖严盖牢。使用权的人字梯、临时脚手架、绳索等必须坚固、平衡。脚手架不得超重，不得有空隙和探头板。
（12）采用井字架、龙门架、外用电梯往楼层内搬运瓷器时，每次不宜放置过多。瓷器运至楼层后应选择安全地方放置，下面必须垫好草袋或木板，不得磕碰受损。
17、通风工
（1）操作用火时应清除周围易燃物，配足消防器材，应由专人看火和防火设施。
（2）下料所裁的铁皮边角余料，应随时清理并堆放指定地点，必须做到活完料净场地清。
（3）操作前应检查所用的工具，特别是锤柄与锤头的安装必须牢固可靠。活扳手的控制螺栓失灵或活动钳口受力后打滑和歪料，不得使用。
（4）操作使用錾子剔法兰或剔墙眼应戴防护眼镜。錾子毛刺应及时清理掉。
（5）在风管内操作铆法兰及腰箍冲眼时，管内操作人员应配合一致，里面的人面部必须避开冲孔。
（6）人力搬抬风管和设备时，必须注意路面上的孔、洞、沟、坑和其他障碍物。通道上部有人施工，通过时应先停止作业，两人以上操作要统一指挥，互相呼应。抬设备或风管时应轻起慢落，严禁任意抛扔。往脚手架或操作平台搬运风管和设备时，不得超过脚手架或操作平台允许荷载。在楼梯上抬运风管时，应步调一致，前后呼应，应避免跌倒或碰伤。
（7）搬抬铁板必须戴手套，并应用破布或其他物品垫好。
（8）安装使用的脚手架，使用前必须经检查验收，合格后方可使用。非架子工不得任意拆改。使用高凳或高梯作业，底部应有防滑措施并有人扶梯监护。
（9）楼板洞口安装风管时，在开启管子的预留洞口的钢筋网或安全防护盖板前应向总承包单位提出申请，办理洞口使用交接手续后，方可拆除。操作完毕，应将预留洞口安全防护盖板恢复好，盖严盖牢。
（10）在斜坡屋面安装风管、风帽时，操作人员应系好安全带，并用索具将风管固定好，待安装完毕后方可拆除索具。
（11）吊顶内安装风管，必须在龙骨上铺设脚手架，两端必须固定，严禁在龙骨、顶板上行走。
（12）安装玻璃棉、消音及保温材料时，操作人员必须戴口罩、风帽、风镜、薄膜手套，穿丝绸料工作服。作业完毕可洗热水澡冲净。
18、电焊工
1）一般规定
（1）金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业人员操作证》方准上岗独立操作。非电焊工严禁进行电焊作业。
（2）操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。
（3）电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
（4）雨、雪、风力六级上以（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。
（5）操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。
（6）严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。
（7）焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。
（8）在密封容器内施焊时，应采取通风措施，间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12v。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护、监护人员应熟知焊接操作规程和抢救方法。
（9）焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业，在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。
（10）施焊地点潮湿或焊工身体出汗后致使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。
（11）焊接过程中临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。
（12）操作时遇到列情况必须切断电源。
①改变电焊机接头时。
②更换焊件需要改接二次回路时。
③转移工作地点搬动焊接时。
④焊机发生故障需进行检修时。
⑤更换保险装置时。
⑥工作完毕或临时离操作现场时。
（13）焊工高处作业必须遵守下列规定：
⑦必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。
⑧必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品
⑨必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。
⑩焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平衡、牢固，设有良好的接地保护装置。
（14）操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。
（15）焊接时二次纡必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。
（16）焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。
（17）焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁，不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。
（18）清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩，焊条头应集中堆放。
（19）下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开，并确认火已熄灭方可离开现场。
2）电焊设备安全使用权
（1）电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应搭设雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm，按规定配备消防器材。
（2）电焊机使用前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分必须使用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮及松动。
（3）电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次侧电源线长度应不大于5m，二次线焊把线长度应不大于30m。两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。
（4）电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。
（5）电焊机焊接电缆必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用规定选用。电缆外皮应完好、柔软，其绝缘电阻不小于1m。
（6）电焊机内部应保持清洁。定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。
（7）电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流积极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90v，交流焊机空载电压不得超过80v。
（8）使用氩弧焊机作业应遵守下列规定。
①工作前应检查管路，气管、水管不得受压、泄漏。
②氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后应试验，管路应无障碍、不漏气。
③水冷型焊机冷却水应保持清洁，焊接中水流量应正常，严禁断火施焊。
④高频氩弧焊机，必须保证高频防护装置良好，不得发生短路。
⑤更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘应及时清除。钍、铈、钨极必须放置在密闭的铅盒内保存，不得随身携带。
⑥氩气瓶内氩气不得用完，应保留98-226kpa。氩气瓶应直立、固定放置不得倒放。
⑦作业后切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。
（9）使用二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36v。
①作业前预热15min，开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
②二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36v。
③二氧化碳气体应放在阴凉处，不得靠近热源。最高温度不得超过30，并应放置牢靠。
④作业前应进行检查，焊丝的进给机构、电源的连接部门、二氧化碳气体的供应系统以及冷却水循环系统均应符合要求，
（10）使用埋弧自动、半自动焊机作业应遵守下列规定：
①作业前应进行检查，送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好，滚轮、导电嘴（块）必须接触良好，减速箱油槽中的润滑油应充量合格。
②软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。
（11）焊钳和焊接电缆应符合下列规定：
①焊钳应保证任何斜度都能夹紧焊条，且便于换焊条。
②焊钳必须具有良好的绝缘、隔热能力，手柄绝热性能应良好。
③焊钳与电缆的连接应简便可靠，导体不得外露。
④焊钳弹簧失效，应立即更换。钳口处应经常保持清洁。
⑤焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。
⑥焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆长度，按规定选用较大的截面积。
⑦焊接电缆头应采用铜导体，且接触良好，牢固牢固可靠。
3）不锈钢焊接
（1）不锈钢焊接的焊工除应具备电焊工的安全操作技能外，还必须熟练地掌握氩弧焊接、等离子切割、不锈钢酸洗钝化等方面的安全防护和安全操作技能。
（2）使用直流焊机应遵守以下规定：
①操作前应检查焊机外壳的接地保护、一次电源线接线柱的绝缘、防护罩、电压表、电流表的接线、焊机旋转方向与机身指示标志和接线螺栓等均合格、齐全、灵敏、牢固方可操作。
②焊机应垫平、放稳。多台焊机在一起应留有间距500mm以上，必须一机一闸，一次电源线不得大于5m。
③旋转直流弧焊机应有补偿和“启动”“运转”“停止”的标记。合闸前应确认手柄是否在“停止”位置上，启动时，辨别转子是否旋转，旋转正常再将手柄“运输”位置。焊接时突然停电，必须立即将手柄板到“停止”位置。
④不锈钢焊接采用“反接极”，则工作接负极。如焊机正负标记不清或转换钮与标记不符，必须用万能表测量出正负极性，确认后方可操作。
⑤不锈钢焊条药皮易脱落，停机前必须将焊条头取下或将焊机把挂好，严禁乱放。
（3）一般不锈钢设备用于贮存或输送有腐蚀性、有毒性的液体或气体物质，不得在带压运行中的不锈钢容器或管道上施焊。不得借路设备管道做焊接导线。
（4）焊接或修贮存过化学物品或有毒物质的容器或管道，必须采取蒸气清扫、苏打水清洗等措施。置换后，经检测分析合格，打开孔口或注满水再进行焊接。严禁盲目动火。
（5）不锈钢的制作和焊接过程中，焊前对坡口的修整和焊缝的清根使用砂轮打磨时，必须检查砂轮片和紧固，确认安全可靠，戴上护目镜后，方可打磨。
（6）在容器内或室内焊接时，必须有良好的通风换气措施或戴焊接专用的防尘面罩。
（7）氩弧焊应遵守以下规定：
①手工钨极氩弧焊接不锈钢，电源采用直流正接，工件接正，钨极接负。
②用交流钨极氩弧焊机焊接不锈钢，应采用高频为稳弧措施，将焊枪和焊接导线用金属纺织进行屏蔽。预防高频电磁场对握焊枪和焊丝双手的刺激。
③手工氩弧焊的操作人员必须穿工作服，扣齐纽扣、穿绝缘鞋、戴柔软的皮手套。在容器内施焊应戴送风式头盔、送风式口罩或防毒口罩等个人防护用品。
④氩弧焊操作场所应有良好自然通风或用换气装置将有害气体和烟尘及时排出，确保操作现场空气流通。操作人员应位于上风处。并应采取间歇作业法。
⑤凡患有中枢神经系统器质性疾病、值物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不宜从事氩弧焊不锈钢焊接作业。
⑥打磨钍钨极棒时，必须配戴防尘口罩和眼镜。接触钍钨极棒的手应及时清洗。钍钨极棒不得乱放，应存放在有盖的铅盒内，并设专人负责保管
（8）不锈钢焊工酸洗和钝化应遵守以下规定：
①不锈钢酸洗钝化使用不锈钢丝刷子刷焊缝时，应由里外推刷子，不得来回刷。从事不锈钢酸洗时，必须穿防酸工作服、戴口罩、防护眼镜、乳胶手套和胶鞋。
②凡患有呼吸系统疾病者，不宜从事酸洗操作。
③化学物品，特别是氢氟必须妥善保管，必须有严格领用手续。
④酸洗钝化后的废液必须经专门处理，严禁乱倒。
（9）不锈钢等金属在用等离子切割过程中，必须遵守氩弧焊接的安全操作规定。焊接时由于弧作用所传导的高温，有色金属受热膨胀，当电弧停止时，不得立即去查看焊缝。
19、气焊工
（1）点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。
（2）点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧在焊炬放在工作或地面上。焊炬带有乙炔和氧气时，不得放在金属容器内。
（3）作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。
（4）作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。
（5）高处作业时，氧气瓶、乙决瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持在10m以上的距离，必须清除作业区域下方的易燃物。
（6）不得将橡胶软管背在背上操作。
（7）作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处；检查操作场地，确认无着火危险后方可离开。
（8）冬天露天作业时，如减压闪软管和流量计冻结，应使用热水（热水袋）、蒸汽或暖气设备化冻，严禁用火烘烤。
（9）使用氧气瓶应遵守下列规定：
①氧气瓶存放必须符合防火防爆要求。
②氧气瓶在运输时应平放，并加以固定，其高度不得超过车厢槽帮。
③严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶。
④氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。
⑤氧气瓶阀不得沾有油脂、灰土。不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气阀。
⑥氧气瓶不得在强烈日光下曝晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚。
⑦开启氧气瓶阀门时，操作人员不得面对减压器，应用专用工具。开启动作要缓慢，压力表指针应灵敏、正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，必须保持不小于49kpa的压强。
⑧严禁使用无减压器的氧气瓶作业。
⑨安装减压器时，应首先检查氧气瓶阀口，接头不得有油脂，并略开阀门清除油垢，然后安装减压器。作业人员不得正对氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。
⑩作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的氧气自劝逸尽后，再行折卸修理。
⑪检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤。
（10）使用乙炔瓶应遵守下列规定：
①现场乙炔瓶储存量不得超过5瓶，5瓶以上时应放在储存间。储存间与明火的距离不得小于15m，并应通风良好，设有降温设施、消防设施和通道，避免阳光直射。
②储存乙炔时，乙决瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃、易燃物同间储存
③储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志。
④应使用专用小车运送乙炔瓶。装卸乙炔瓶的动作应轻，不得抛、滑、滚、碰。严禁剧烈震动和撞击。
⑤汽车运输乙炔瓶时，乙炔瓶应妥善固定。气瓶宜横向放置，头向一方。直立方置时，车厢高度不得低于瓶高的2/3。
⑥乙炔瓶在使用时必须直立放置。
⑦乙炔瓶与热源的距离不得小于10m。乙炔瓶表面温度不得超过40度。
⑧乙炔瓶使用时必须装设专用减压器，减压器与瓶阀的连接应可靠，不得漏气。
⑨乙炔瓶内气体不得用尽，必须保留不小于98kpa的压强。
⑩严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。
（11）使用液化石油气瓶应遵守下列规定：
①液化石油气瓶必须放置在室内通风良好处，室内严禁烟火，并按规定配备消防器材。
②气瓶冬季加温时，可使用40以下温水，严禁火烤或用沸水加温。
③气瓶在运输、存储时必须直立放置，并加以固定，搬运时不得碰撞。
④气瓶不得倒置，严禁倒出残渣。
⑤瓶阀管子不得漏气，丝堵、角阀丝扣不得锈蚀。
⑥气瓶不得充满液体，应留出10%-15%的气化空间。
⑦胶管和衬垫材料应采用耐油性材料。
（12）使用才关闭全部阀门。
①不同气体的减压器严禁混用。
②减压器出口接头与胶管应扎紧。
③减压器冻结时应采用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烤。
④安装减压器前，应略开氧气阀门，吹除污物。
⑤安装减压器前应进行检查，减压器不得沾有油脂。
⑥打开氧气阀门时，必须慢慢开启，不得用力过猛。
⑦减压器发生自流现象或漏气时，必须迅速关闭氧气瓶气阀，卸下减压器进行修理。
（13）使用焊炬和割炬应遵守下列规定：
①现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班严禁跨越遮栏和从事
②焊炬和割炬点火前，应检查连接处和各气阀的严密性，连接处和气阀不得漏气；焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。使用过程中，如发现焊炬、割炬气体通路和气阀有漏气现象，应立即停止作业，修好后再使用。
③严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。
④焊嘴或割嘴不得过分受热，温度过高时，应放入水中冷却。
⑤焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂。
（14）橡胶软管应遵守下列规定：
①橡胶软管必须能承受气体压力；各种气体的软管不得混用。
②胶管的长度不得小于5m，以10-15m为宜，氧气软管接头必须扎紧。
③使用中，氧气软管和乙炔软管不得沾有油脂，不得触及灼热金属或尖刀物体。
20.起重工（起重机司机、指挥信号、挂钩工）
1）一般规定
（1）重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。严禁酒后作业。
（2）起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、斩；听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
（3）作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品；吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。
（4）轮式或履带式起重机作业时节必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。
（5）大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。
（6）在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持下表所列的最小安全距离。
| 输电导线电压/kv | 1以下 | 1～15 | 20～40 | 60～110 | 220 |
| 允许沿输电导线垂直方向最小距离/m | 1.5 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 允许沿输电导线水平方向最小距离/m | 1 | 1.5 | 2 | 4 | 6 |
（7）起重机司机必须熟知下列知识和操作能力。
④所操纵的起重机的构造和技术性能。
⑤起重机安全技术规程、制度 。
⑥起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。
⑦钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。
⑧一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。
⑨钢丝绳接头的穿结（卡接、插接）。
⑩吊装构件重量计算。
⑪操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。
⑫制动器突然失效能作紧急处理。
（8）指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力：
①应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查，能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。
②能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。
③掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。
④正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。
⑤有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。
⑥掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识。
⑦具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。
⑧严格执行“十不吊”的原则。即：
a、被吊物重超过机械性能允许范围；
b、信号不清；
c、吊物下方有人；
d、吊物上站人；
e、埋地下物；
f、斜拉斜牵物；
g、散物捆绑不牢；
h、立式构件、大模板等不用卡环；
i、零碎物无容器；
j、吊装物重要不明。
（9）挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力；
①必须服从指挥信号的指挥。
②熟练运用手势、旗语、哨声的作用。
③熟悉起重机的技术性能和工作性能。
④熟悉常用材料重，构件的重心位置及就位方法。
⑤熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。
⑥能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。
（10）作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。
（11）使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。
上一页12345下一页（12）使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80%。作业时必须统一指挥，动作一致。
2）基本操作
（1）穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。
（2）挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保护吊物平衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。
（3）试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，指挥人号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。
（4）摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。
（5）抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。
（6）吊挂作业应遵守以下规定：
①兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。
②锁绳吊挂应便于摘绳操作。
③卡具吊挂应避免卡具在吊装中被碰撞。
④扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。
（7）捆绑作业应遵守以下规定：
①捆绑必须牢固。
②吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑。
③管材、构件等必须用紧张器紧固。
（8）新起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可正式使用。
（9）长期不用的超重、吊挂机具，必须进行检验、试吊，确认安全后方可使用。
（10）钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8-10。
3）三脚架（三木搭）吊装
（1）作业前必须按安全技术交底要求选用机具、吊具、绳索及配套材料。
（2）作业前应将作业场地整平、压实。三脚架（三木搭）底部应支垫牢固。
（3）三脚架顶端绑扎绳以上伸出长度不得小于60cm，捆绑点以下三杆长度应相等并用钢丝绳连接牢固，底部三距离相等，且为架高的1/3至2/3。相邻两杆用排木连接，排木间距不得大于1。5m。
（4）吊装作业时必须设专人指挥。试吊时应检查各部件，确认安全后方可操作。
（5）移动三脚架时必须设专人指挥，由3人以上操作。
4|）构件及设备的吊装
（1）作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。
（2）作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平稳。
（3）移动构件、设备时，构件、设备必须和拍子连接牢固，保持稳定。道路应坚守平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时，必须用慢速卷扬机。
（4）码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。
（5）吊装大型构件使用千斤顶调整就位时，严禁两端千斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶调整就位时，起落速度应一致。
（6）超长型构件运输中，悬出部分不得大于总长的1/4，并应采取防护倾覆措施。
（7）暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定 ，连接牢固后方可离开现场。
5）、吊索具
（1）作业时必须根据吊物的重、体积、形状等选用合适的吊索具。
（2）严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%，扭转变形超过10%，危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50%，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。
（3）编插钢丝绳索具宜用6_37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。
（4）吊索的水平夹角应大于45度。
（5）使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。
（6）凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用。
①在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%。
②出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝起飞、绳芯挤出以及断股等现象。
③钢丝绳直径减少7%-10%。
④钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。
（7）使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊、确认安全。
21、中小机械操作工
1）混凝土、砂浆搅拌机
（1）搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
（2）开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
（3）进料时，严禁将头或手伸入断斗与同架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅搅筒内扒料、出料。
（4）搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗不停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插销锁住。
（5）搅拌机在场内移动或远离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁或插销锁住。
（6）现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。
2）卷扬机
（1）卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般不小于15m。
（2）作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
（3）钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留3圈。
（4）吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。
（5）工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
（6）钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。
（7）在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。
（8）卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。
（9）作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。
（10）作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴砂等温度剧烈上升等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可使用。
（11）作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。
（12）作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。
3）打夯机
（1）蛙式打夯机
①蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有有石碎块的杂土。
②蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时应载绝缘手套。打夯机电源电缆必须完好无损。作业时，严禁夯击电源线。
③在坡地或松软土层打夯，严禁背着牵引。
④夯实作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须载绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两则调顺电缆线，电线线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持一定的余量。
⑤应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方。不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。
⑥作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整进行方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。
⑦夯实填高土方时，应在边缘以内100-150mm夯实2-3遍后，再夯实边缘。
⑧在较大基坑作业时，不得在斜坡下夯行，应避免造成夯头后折。
⑨夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。
⑩在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。
⑪多机作业时，其平列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。
⑫夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。
⑬夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额客温升时，应停机降温。
⑭夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。
⑮作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。
（2）振动冲击夯
①振动冲击夯适用于黏性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。
②电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。
③正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。
④内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时汪得突然停车。
⑤电动冲击夯应装有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不应拉得过紧，应经常检查线头安装，不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。
⑥作业中，如冲击夯有异常响声，应立即停机检查。
⑦作业后，应清除夯板上的泥沙和附着物，保持夯机清洁，并妥善保管。
4）手电钻
（1）手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。
（2）操作时，应先启动后接触工作，钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。
（3）操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。
九、施工现场安全色标管理制度
1、总则
（1）为引起人们对不安全因素的注意，预防安全事故发生，特制定本制度 。
（2）凡公司所用的安全标志的图形、色及材质都必须符合国家宣贯标准《安全标志》（gb2894-96）的要求。
（3）各施工阶段的安全标志应根据根据施工的具体情况进行增补或删减，其变动情况可在“安全标志登记表”中注表。
（4）工程安全标志牌应有专人负责保管、挂设。
（5）做到人人珍惜安全标志牌，故意损坏者应加倍赔偿。
（6）对工程所用的安全标志牌应在工程开工前准备就绪，按工程的实际进度及安全标志总平面布置图在相关位置及规定地方进行整齐挂设。
2、安全色
安全色是表达信息含义的颜色，用来表示禁止、警告、指令、指示等，其作用在于使人们能迅速发现或分辨安全标志，提醒人们注意，预防事故发生。
（1）红色：表示禁止、停止、消防和危险的意思。
（2）蓝色：表示指令，必须遵守的规定。
（3）黄色：表示通行、安全和提供信息的意思。
3、安全标志
安全标志是指在操作人中容易产生错误，有造成事故危险的场所，为了确保安全，所采
取的一种标示。此标示由安全色，几何图形符合构成，是用以表达特定安全信息的特殊标示，设置安全标志的目的，是为了引起人们对不安全因素的注意，预防事故发生。
（1）禁止标志：是不准或制止人们的某种行为（图形为黑色，禁止符号与文字底色为红色）
（2）警告标志：是使人们注意可能发生的危险（图形警告符号及字体为黑色，图形底色为黄色）。
（3）指令标志：是告诉人们必须遵守的意思（图形为白色，指令标志底色均为蓝色）。
（4）提示标志：是向人们提示目标的方向，用于消防提示（消防提示标志的底色为红色，文字、图形为白色）。
4、施工现场安全色标数量及位置
施工现场安全色标数量及位置的具体规定见附表
施工现场安全色标登记表附表6-51
| 类别 | 数量 | 位置 | |
| 禁止类 （红色） | 禁止吸烟 | 8个 | 材料库房、成品库、油料堆放处、易燃易爆场所、材料场地、木工棚、施工现场、打字复印室 |
| 禁止通行 | 7个 | 外架拆除、坑、沟、洞、槽、吊钩下方、危险部位 | |
| 禁止攀登 禁止跨越 | 6个 6个 | 外用电梯出口、通道口、马道出入口 首层外架四面、栏杆、未验收的外架 | |
| 指令类 （蓝色） | 必须戴安全帽 | 7个 | 外用电梯出入口、现场大门口、吊钩下方、危险部位、马道出入口、通道口、上下交叉作业 |
| 必须系安全带 | 5个 | 现场大门口、马道出入口、外用电梯出入口、高处作业场所、特种作业场所 | |
| 必须穿防护服 | 5个 | 通道口、马道出入口、外用电梯出入口、电焊作业场所、油漆防水施工场所 | |
| 必须戴防护眼镜 | 12个 | 通道口、马道出入口、外用电梯出入口、通道出入口、马道出入口、车工操作间、焊工操作场所、抹灰操作场所、机械喷漆场所、修理间、电镀车间、钢筋加工场所 | |
| 警告类 （黄色） | 当心弧光 | 1个 | 焊工操作场所 |
| 当心塌方 | 2个 | 坑下作业场所、土方开挖 | |
| 机械伤人 | 6个 | 机械操作场所、电锯、电钻、电刨、钢筋加工现场、机械修理场所 | |
| 提示 （绿色） | 安全状态 （通行） | 5个 | 安全通行、行人车辆通道、外架施工层防护、行人通道、防护棚 |
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