有哪些
强夯规程涉及的环节主要包括以下几点：
1. 场地准备：确保施工区域无杂物，地面平整，并进行必要的地质勘查。
2. 设备配置：选用合适的强夯机，检查其工作性能，确保设备完好无损。
3. 强夯参数设定：确定夯击次数、夯击能量、夯点间距等关键参数。
4. 强夯作业：按既定方案实施，记录每次夯击的数据。
5. 质量监控：定期进行沉降观测，检查地基加固效果。
6. 安全管理：严格执行安全规定，预防意外事故的发生。
7. 后期处理：对场地进行必要的整理和维护。
标准
1. 强夯规程应依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》等相关国家和行业标准执行。
2. 场地准备需符合《建筑工程施工现场管理规定》的要求，保证施工安全。
3. 设备配置应参照制造商的操作手册，确保设备运行正常。
4. 强夯参数设定需结合地质条件，参考相关专业文献或专家建议。
5. 强夯作业过程中，应遵循“先轻后重，先边缘后中心”的原则，确保均匀加固。
6. 质量监控应由专业人员进行，监测数据应真实、完整，及时反馈给项目团队。
7. 安全管理要强化员工培训，制定应急预案，确保作业安全。
8. 后期处理需依据地基加固效果，可能包括植被恢复、排水设施安装等。
是什么意思
强夯规程是指在地基处理中，利用大型机械设备对地面进行强力冲击，以提高地基承载力和稳定性的施工程序。这个规程不仅包括了从前期准备到后期维护的整个流程，也规定了各项作业的具体标准和要求。例如，场地准备是为了创造一个安全、适宜的施工环境；设备配置和参数设定则关乎强夯效果的精确性和有效性；而质量管理则确保工程质量和安全，防止潜在风险。整个规程的目的是保证强夯作业的科学性、规范性和安全性，以达到理想的地基加固效果。
强夯规程范文
第1篇 强夯机的安全操作规程（5）
强夯机的安全操作规程5
(1)担任强夯作业的主机,应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的,应执行履带式起重机的有关规定。
(2)夯机的作业场地应平整,门架底座与夯机着地部位应保持水平,当下沉超过100mm时,应重新垫高。
(3)强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量,应经过严格检查,对不符合设计要求的,不得使用。
(4)夯机在工作状态时,起重臂仰角应置于70°。
(5)梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,不得提锤。
(6)变换夯位后,应重新检查门架支腿,确认稳固可靠,然后再将锤提升100~300mm,检查整机的稳定性,确认可靠后,方可作业。
(7)夯锤下落后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时,严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
(8)当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时,应随时清理。但严禁在锤下进行清理。
(9)当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时,应采取措施排除,不得强行提锤。
(10)转移夯点时,夯锤应由辅机协助转移,门架随夯机移动前,支腿离地面高度不得超过500mm。
(11)作业后,应将夯锤下降,放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。
第2篇 强夯机安全技术操作规程
1)担任强夯作业的主机,应按强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作业的,应执行《建筑机械安全技术操作规程》(jgj33-2001)的规定。
2)夯机的作业场地应平整,门架底座与夯机着地部位应保持水平,当下沉超过100mm时,应重新垫高。
料及制作质量,应经过严格检查,对不符合设计要求的,不得使用。
4)夯机在工作状态时,起重臂仰角应置于70°。
5)梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前。
不得提锤。
6)变换夯位后,应重新检查门架支腿确认稳固可靠,然后再将锤提升100~300mm,检查整机的稳定性,确认可靠后,方可作业。
7)夯锤下落后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时,严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
8)当夯锤留有相应的通气孔在作业出现堵塞时,应随时清理。但严禁在锤下进行清理。
9)当夯坑内积水或因黏土产生的锤底吸附力增大时,应采取措施排除,不得强行提锤。
10)转移夯点时,因为夯锤重量大,夯锤应由专门的机械协助转移,门架随夯机移动前,支腿离地面高度不得超过500mm
11)作业后,应将夯锤下降,放在坚实平坦的地面上,在非作业时严禁将锤悬停在空中。
第3篇 强夯机安全操作规程
(1)担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。
(2)夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。
(3)强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。
(4)夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。
(5)梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
(6)变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。
(7)夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
(8)当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。
(9)当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。
(10)转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。
(11)作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。
第4篇 履带吊强夯作业安全操作规程
一、基本要求
1.1起重设备司机必须通过特种作业培训机构培训，经考核合格取得操作资格证书后，持证上岗，严禁无证人员动用起重设备。
1.2履带吊司机必须熟读使用说明书，并掌握“使用说明书”中的各项操作要求，包括：基本注意事项、有关人员的职责及要求、操作装置的各项使用要领、作业前的事项准备、作业时的注意事项、作业后的要求、设备组装和分解运输时的注意事项以及可能造成伤害的危险因素等等。现场其他相关人员也应清楚和了解上述作业基本要求，便于协调配合。
1.3作业前要检查，确认各安全装置动作正常，方可工作。
1.4要确认停机场地平整坚固。
1.5起吊时先试吊确认安全之后，再正式起吊或回转。操作时不得突然起动或突然制动。
1.6履带吊机工作时不得超过规定的作业半径和额定总载荷。
1.7起吊夯锤应保持平稳状态，不得摇摆。
1.8履带吊机行驶时，起重臂角度在30-70度范围内。在工作状态时，起重臂仰角置于70°。
1.9起重臂拆解时注意：起重臂顶端先着地；在起重臂下面加支撑架；松落动滑轮组。
二、履带吊安全操作要求
2.1 严格遵守“履带吊说明书”中关于操作规定步骤及使用要求。
2.2工作前必须检查各操作装置是否正常，钢丝绳是否符合安全规定，制动
器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠。严禁机件带病运行。
2.3现场作业应设专人统一指挥，司机与其他相关人员必须密切配合，听从
指挥人员的信号。
2.4司机操作前，必须先鸣喇叭，如发现指挥手势不清或错误时，司机有权拒绝执行，工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车，待消除不安全因素后方可继续工作。
2.5履带吊机在运行时，严禁无关人员进入驾驶室和上下搭乘。
2.6履带吊机作业场地应确保平整、压实，机身必须固定平稳，支撑必须安
放牢固，且应有足够的场地空间。
2.7在起吊夯锤时，应先将重物吊离地面10厘米左右，检查履带吊机的稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下，方可继续工作。
2.8履带吊机不得在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂。如果必须运行或转动时，必须将机身先垫平。
2.9履带吊机在工作时，其起重臂作业旋转区域内，尤其是在吊钩和被吊垂物下面严禁任何人站立、工作或通行。
2.10履带吊机在带电线路附近工作时，应与带电线路保持一定的安全距离。在最大回转半径范围内，其允许与输电线路的最近距离见下表。雨雾天工作时安全距离还应适当放大。履带吊机在输电线下面通过时，应先将起重臂放下。
起重臂与输电线路间的安全距离表：
输电线路电压 1千伏以下 1～20千伏 35～110千伏 154千伏 220千伏
允许与输电线路的最近距离 1．5米 3米 5米 5米 6米
2.11履带吊机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂起升到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷扬筒上的钢丝绳应至少保留三圈以上。
2.12起重臂仰角不得小于30°，履带吊机在载荷情况下应尽量避免起落起重臂。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。
2.13严禁乘坐或利用履带吊机载人升降，工作中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。
2.14履带吊机在工作时，不准进行检修和调整机件。
2.15无论在停工或休息时，不得将吊物悬挂在空中。
2.16夜间作业要有足够的照明。
2.17工作完毕后，吊钩和起重臂应放在规定的位置，将所有控制手柄放至零位，并切断电源。
2.18履带吊机的组装、拆解严格按照说明书规定要求，由专人统一指挥，有序进行。
2.19司机要按使用说明书要求，做好履带吊机的日常维护保养，保证设备的完好状态。
三、强夯作业安全操作要求
3.1使用履带吊作为强夯作业主机，必须按照强夯等级的要求经过计算后选用，必要时配备门架等配套设施，同时应执行履带式履带吊机的有关规定。
3.2强夯吊机的作业场地应平整、硬实，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。
3.3强夯吊机的配套门架、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。
3.4强夯吊机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°；门架必须垂直地面对准桩位，不得前后错位。
3.5门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
3.6强夯吊机停稳并对好桩位后，先将夯锤提升100～300mm，再检查整机的稳定性，确认可靠后，方可进行强夯作业。起吊夯锤时应速度均匀，直线起升，不得晃动。任何情况下夯锤或吊钩不得触碰吊臂。
3.7夯锤起吊后，夯锤周围20m内不得站人。非工作人员应远离夯击点30m以外。
3.8夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，任何人不得提前靠近夯锤作业或走动；从坑中提锤时，严禁挂钩和其他人员站在锤上随锤提升。
3.9当夯锤的通气孔在作业中出现堵塞现象需要清理时，必须在夯锤的上部进行，严禁在锤下进行清理。
3.10履带吊起重臂应安装防止背杆支撑，防止在夯锤脱钩瞬间，起重臂后仰造成背杆。
3.11当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。
3.12强夯吊机移位时，应重新确认行走线路的平整硬实状况，夯锤应由辅助机械协助转移，门架随吊机移动时，支腿离地面高度不得超过500mm。
3.13移动、变换桩位时，应重新检查门架支腿状态，确认整机的稳定性后，方可继续作业。
3.14作业后，应将夯锤下放在硬实地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。
3.15在起吊夯锤过程中发生熄火，或者钢丝绳发生缠绕而不能自动脱钩时，严禁快速松刹车放锤，应间歇松刹车，缓慢放下夯锤。
第5篇 强夯机安全操作规程说明
（1） 担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。
（2） 夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。
（3） 强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。
（4） 夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。
（5） 梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
（6） 变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。
（7） 夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
（8） 当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。
（9） 当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。
（10） 转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。
（11） 作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。
第6篇 强夯机械安全操作规程技术交底
1．担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行jgj 33—2001第4.2节规定。
2．夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过1oomm时，应重新垫高。
3．强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。
4．夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。
5．梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
6．变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。
7．夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
8．当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。
9．当夯坑内有积水或因黏土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。
10．转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。
11．作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬停在空中。
第7篇 强夯机:安全操作规程技术交底
交底内容:
1.担任强夯作业的主机,应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的,应执
行 jgj 33-2001 第 4.2 节规定。
2.夯机的作业场地应平整,门架底座与夯机着地部位应保持水平,当下沉超过 100mm 时,应重新 垫高。
3.强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量,应经过严格检查,对不 符合设计要求的,不得使用。
4.夯机在工作状态时,起重臂仰角应置于 70°。
5.梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,不得提锤。
6.变换夯位后,应重新检查门架支腿,确认稳固可靠,然后再将锤提升 100~300mm,检查整机的 稳定性,确认可靠后,方可作业。
7.夯锤下落后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时, 严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
8.当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时,应随时清理。但严禁在锤下进行清理。
9.当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时,应采取措施排除,不得强行提锤。
10.转移夯点时,夯锤应由辅机协助转移,门架随夯机移动前,支腿离地面高度不得超过 500mm。
11.作业后,应将夯锤下降,放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬停在空中。
第8篇 强夯机械:安全操作规程技术交底
1.担任强夯作业的主机,应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的,应执行jgj 33—2001第4.2节规定。
2.夯机的作业场地应平整,门架底座与夯机着地部位应保持水平,当下沉超过1oomm时,应重新垫高。
3.强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量,应经过严格检查,对不符合设计要求的,不得使用。
4.夯机在工作状态时,起重臂仰角应置于70°。
5.梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,不得提锤。
6.变换夯位后,应重新检查门架支腿,确认稳固可靠,然后再将锤提升100~300mm,检查整机的稳定性,确认可靠后,方可作业。
7.夯锤下落后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时,严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
8.当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时,应随时清理。但严禁在锤下进行清理。
9.当夯坑内有积水或因黏土产生的锤底吸附力增大时,应采取措施排除,不得强行提锤。
10.转移夯点时,夯锤应由辅机协助转移,门架随夯机移动前,支腿离地面高度不得超过500mm。
11.作业后,应将夯锤下降,放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬停在空中。
第9篇 强夯机安全操作规程技术交底
交底内容：
1．担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执
行 jgj 33-2001 第 4.2 节规定。
2．夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过 100mm 时，应重新 垫高。
3．强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不 符合设计要求的，不得使用。
4．夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于 70°。
5．梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
6．变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升 100～300mm，检查整机的 稳定性，确认可靠后，方可作业。
7．夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时， 严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
8．当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。
9．当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。
10．转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过 500mm。
11．作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬停在空中。
第10篇 强夯机操作规程
1、担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。
2、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。
3、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。
4、夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。
5、梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
6、变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。
7、夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
8、当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。
9、当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。
10、转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。
11、作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。
