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第1篇 强夯机械:安全技术交底
一、安全操作规程
1.担任强夯作业的主机,应按照强夯等级的要求经过计算选用。用覆带式起重机作主机的,应执行jgj33-2001第4.2节规定。
2.夯机的作业场地应平整,门架底座与夯机着地部位应保持水平,当下沉超过100mm时,应重新垫高。
3.强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量,应经过严格检查,对不符合设计要求的,不得使用。
4.夯机在工作状态时,起重臂仰角应置于70。
5.梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,不得提锤。
6.变换夯位后,应重新检查门架支腿,确认稳固可靠,然后再将锤提升100~300mm,检查整机的稳定性,确认可靠后,访客作业。
7.夯锤下落后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时,严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
8.当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时,应随时清理。但严禁在锤下进行清理。
9.当行坑内有积水或因黏土产生的锤底吸附力增大时,应采取措施排除,不得强行提锤。
10.转移夯点时,夯锤应由辅机协助转移,门架随夯机移动前,支腿离地面高度不得超过500mm。
11.作业后,应将夯锤下降,放实在地面上。在非作业时严禁锤悬停在空中。
二、注意事项
1、本交底由项目部交底人向外协施工队负责人(分包单位代表)交底,外协施工队负责人(分包单位代表)根据强夯作业人员的进场情况及时进行书面安全技术交底,交底签字表及时交项目部质安部。
2、本交底一式二份,被交底人一份,被交底人的签字附表。
第2篇 强夯机械操作安全技术交底
1．担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。
2．夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过l00mm时，应重新垫高。
3．强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。
4．夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。
5．梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
6．变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。
7．夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
8．当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。
9．当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。
10．转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。
11．作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。
第3篇 强夯机械使用:安全技术交底
交底内容:
1、拉任强夯作业的主机,必须按照强夯等级的要坟经过计算选用。严禁超载荷作业。用履带式起重机作主机的应按规定执行。
2、夯机的作业场地必须平整,门架底座应与夯机着地部位保持水平,如下沉超守10cm时,应重新垫高。
3、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要经构和部件的材料及制作质量,必须经过严格检查,凡不符合设计要求的一律不得使用。
4、夯机在工作状态时,臂杆仰角应为69~71度。
5、梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,严禁提锤。
6、变换夯位后,必须重新检查门架支腿应稳固可靠,然后再将锤提升10~30cm,检查整机,的稳定性,确认可靠后方可作业。
7、夯锤上升接近规定高度时,必须加强观察,防止自动脱色失灵时夯锤上升过高而发生事故。
8、夯锤落下后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,操作人不得提前下坑挂钩,从坑中提锤时严禁 挂钩人员站在锤上随锤提升。
9、夯锤必须留有相应的通气孔。通气孔在作业中有堵塞现象时,应随时清理。严禁任何人钻入气孔或站在锤下进行清理。
10、夯坑内有积水或因粘土产生的底吸力增大时,应采取措施排除,不得强行提锤。
11、转移夯点时,夯锤应由辅机协助转移,门架随夯机移动时,支腿离地面高度不得超过50cm。
12、作业后,应将夯锤下降放实在地面上。严禁在非作业时将锤悬挂空中。
13、操作者必须经培训考核合格后持证上岗,并遵守安全操作规程。
第4篇 强夯机械安全技术交底
一、安全操作规程
1.担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用覆带式起重机作主机的，应执行jgj33-2001第4.2节规定。
2.夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。
3.强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。
4.夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70?。
5.梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
6.变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，访客作业。
7.夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
8.当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。
9.当行坑内有积水或因黏土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。
10.转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。
11.作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁锤悬停在空中。
二、注意事项
1、本交底由项目部交底人向外协施工队负责人（分包单位代表）交底，外协施工队负责人（分包单位代表）根据强夯作业人员的进场情况及时进行书面安全技术交底，交底签字表及时交项目部质安部。
2、本交底一式二份，被交底人一份，被交底人的签字附表。
第5篇 强夯机械操作:安全技术交底
1.担任强夯作业的主机,应按照强夯等级的要求经过计算选用。
2.夯机的作业场地应平整,门架底座与夯机着地部位应保持水平,当下沉超过l00mm时,应重新垫高。
3.强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量,应经过严格检查,对不符合设计要求的,不得使用。
4.夯机在工作状态时,起重臂仰角应置于70°。
5.梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,不得提锤。
6.变换夯位后,应重新检查门架支腿,确认稳固可靠,然后再将锤提升100~300mm,检查整机的稳定性,确认可靠后,方可作业。
7.夯锤下落后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时,严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
8.当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时,应随时清理。但严禁在锤下进行清理。
9.当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时,应采取措施排除,不得强行提锤。
10.转移夯点时,夯锤应由辅机协助转移,门架随夯机移动前,支腿离地面高度不得超过500mm。
11.作业后,应将夯锤下降,放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。
