有哪些
粉剂规程主要包括以下几个核心环节：
1. 原料准备：确保原料的质量符合生产标准，进行必要的检测和筛选。
2. 混合制备：将各种成分按照配方比例精确称量并混合均匀。
3. 粉体加工：通过粉碎、筛分等工艺，调整粉体的粒径分布，达到理想的流动性和溶解性。
4. 包装封口：采用自动化或半自动化的包装设备，确保包装的密封性和完整性。
5. 质量控制：对成品进行批次检验，包括物理性质、化学性质及微生物指标的测试。
6. 存储运输：规定适宜的存储条件和运输方式，防止粉剂受潮、污染或破损。
标准
粉剂规程的标准主要体现在以下几个方面：
1. 标准化操作程序（sops）：详细记录每一步操作步骤，确保一致性。
2. 质量管理体系：建立完善的质量保证体系，如iso 9001或gmp认证。
3. 安全卫生：遵守osha或相关行业安全规定，确保操作环境的清洁和员工的安全。
4. 计量管理：使用经过校准的设备进行称量，保证精度。
5. 变更控制：对任何可能影响产品质量的变更进行评估和审批。
6. 文件记录：保持完整、准确的生产记录和质量检验报告，便于追溯。
是什么意思
粉剂规程是指在粉剂产品的生产过程中，从原料选择到最终成品的整个流程所遵循的一系列规则和标准。它是确保产品质量、安全和一致性的关键，涉及到原料采购、生产操作、质量检测、存储和运输等多个环节。粉剂规程的实施，意味着企业对生产过程的全面管控，旨在减少偏差，提高效率，保证产品符合法规要求和消费者期望。在实践中，规程的执行需要结合实际情况灵活调整，并持续优化，以适应不断变化的市场需求和技术进步。
粉剂规程范文
第1篇 乳油粉剂悬浮剂车间投料工岗位操作规程
1.投料前仔细检查各处管道、阀门是否完好,出口阀门是否关闭。
2.认真阅读投料单,核实各种原材料的种类和含量,检查所领物料称重是否准确。
3.每单物料如实过称,减皮称取,并认真填写投料单。
4.严格按产品配方和工艺流程进行操作,不得随意颠倒,偷工减料。
5.认真观察每种原料的特性(含水量等),发现异常立即向主管领导汇报。
6.从反应釜上部取样,为化验室及时提交合格的小样,并填好待检通知单。每次取样完的瓶子必须倒放控净。
7.经检验合格后的物料才能打入储罐,并及时标明品名、批号等。
8.装料的桶、袋要空倒干净。对结块原料要严格筛选。
9.设备运转时必须有人看守,发现异常立即报告。
10.剩余的原料要及时作好标记并退回仓库。
11.每班结束后必须关闭所有阀门和电器开关,打扫现场。
本岗位对以下情况负责:
1.投错料且不及时上报的;
2.送样不规范的,取样瓶未控干净;
3.未按工艺规范操作的;
4.称料不认真,投料单填写不认真、不规范的;
5.余料处理不及时的;
6.对料桶、料袋未空干净就丢弃的;
7.对设备因无人看守而出现事故的;
8.投料结束后未打扫干净工作场地的。
第2篇 乳油、粉剂、悬浮剂车间投料工岗位操作规程
1.投料前仔细检查各处管道、阀门是否完好，出口阀门是否关闭。
2.认真阅读投料单，核实各种原材料的种类和含量，检查所领物料称重是否准确。
3.每单物料如实过称，减皮称取，并认真填写投料单。
4.严格按产品配方和工艺流程进行操作，不得随意颠倒，偷工减料。
5.认真观察每种原料的特性(含水量等)，发现异常立即向主管领导汇报。
6.从反应釜上部取样，为化验室及时提交合格的小样，并填好待检通知单。每次取样完的瓶子必须倒放控净。
7.经检验合格后的物料才能打入储罐，并及时标明品名、批号等。
8.装料的桶、袋要空倒干净。对结块原料要严格筛选。
9.设备运转时必须有人看守，发现异常立即报告。
10.剩余的原料要及时作好标记并退回仓库。
11.每班结束后必须关闭所有阀门和电器开关，打扫现场。
本岗位对以下情况负责：
1.投错料且不及时上报的；
2.送样不规范的，取样瓶未控干净；
3.未按工艺规范操作的；
4.称料不认真，投料单填写不认真、不规范的；
5.余料处理不及时的；
6.对料桶、料袋未空干净就丢弃的；
7.对设备因无人看守而出现事故的；
8.投料结束后未打扫干净工作场地的。
第3篇 农药车间可湿性粉剂工段安全操作规程
1、生产备料
农药可湿性粉剂生产原、辅材料主要为原药、分散剂、湿润剂、填料等。原药贮存于危险品仓库中，分散剂、填料、湿润剂贮存于一般化学品仓库中，生产前将各原辅材料运至农药生产车间，进行生产备料。
2、初次混合
首先按生产计划任务单的要求，确定生产品种和各种物料的加入量。
首先开启粗混罐的引风阀门，开启引风机。将原、辅材料拆袋，各组分按一定比例称量后，人工倒入双螺旋混合机进料口中。开启搅拌，袋式除尘捕积器的下料阀、脉冲抖袋和喷吹，各物料于混合机中进行初次混合，搅拌30分钟混合均匀后，由混合机底部出料口排入螺旋输送机，进入气流粉碎机。
3、气流粉碎
经初次混合后收集的物料，送气流粉碎机进行粉碎。开启冻干机，开启空气阀门，开启螺旋给料机，开启二次混合罐的一引风，袋式除尘器下料阀，开启旋风除尘器，开启气流粉碎机，最后开启初混管的下料阀，粉碎物料随压缩空气经管道一并进入旋风除尘器，产品被旋风除尘器收入料斗内，进入二次混合罐。
4、二次混合
粉碎后的物料经旋风收集器和布袋除尘器出料口排至软式密闭袋内，直接进入双螺旋混合机进料口，进入另一双螺旋混合机中，进行再次混合、搅拌30分钟混合均匀。
5、检验分析
物料经过二次混合均匀后，从混合机出料口放出，取样进行检验分析，待产品含量、水份、湿润时间、ph值、分解率、悬浮率、细度等各项指标均满足相关产品质量控制标准后，进入成品包装工序。若不能达到标准要求，则返回混合机中继续搅拌，直至混合均匀为止。
6、成品包装
按生产要求调整好包装机，将检验分析合格的粉剂放入料车，将料车用提升机送至包装平台，开始装袋、封口、并放入包装箱。
7、操作人员不得随便调整工艺参数。
8、严格执行交接班制度和劳动纪律。
9、上班时要穿戴好工作服、工作帽和防护用品等劳动保护用品。
10、严格执行车间的安全制度。
