有哪些
锻造规程是金属加工行业中至关重要的指导文件，它涵盖了从原材料选择到成品产出的全过程，包括但不限于以下几个关键环节：
1. 原材料检验：确保选用的金属材料符合设计要求，无缺陷且质量达标。
2. 预处理：如切割、加热等步骤，为锻造做好准备。
3. 锻造工艺：包括自由锻、模锻等，需明确操作步骤、温度控制和变形程度。
4. 冷却处理：规定冷却速度和方法，防止产品变形或裂纹产生。
5. 热处理：如淬火、回火等，以优化金属性能。
6. 检验与验收：对成品进行尺寸、形状、硬度等多方面检查，确保符合标准。
7. 储存与运输：规定安全储存和运输方式，防止产品受损。
标准
锻造规程的标准主要依据国家和行业的相关法规、技术规范，例如：
1. gb/t 2651-2008《焊接接头拉伸试验方法》
2. astm a6/a6m：美国材料与试验协会关于锻钢的标准
3. iso 6892-1:2019《金属材料拉伸试验》
4. jis g 0555：日本工业标准关于锻件的要求
这些标准规定了锻造过程中的技术参数、质量控制和试验方法，企业应严格遵守，确保产品的质量和安全性。
是什么意思
锻造规程意味着一套详细的操作流程和质量控制措施，旨在确保金属锻造过程中的一致性和准确性。它是企业管理层与生产一线沟通的桥梁，明确了每个工人的职责和操作步骤，减少了人为错误和浪费，提高了生产效率。它也是保证产品质量、满足客户要求和遵守法律法规的关键工具。锻造规程的制定需要结合实际生产条件，不断优化和完善，以适应市场和技术的发展变化。在执行规程时，应注重实践与理论的结合，及时反馈问题，持续改进，以实现高效、安全和高质量的锻造生产。
锻造规程范文
第1篇 锻造工安全操作规程
1、工作前必须佩戴好劳保护品,检查所有的工具(钳子、模具、垫铁、压棍、剁刀、冲子等)及辅助设备(吊车、滑链、链条)有无断裂现象及是否安全可靠。冬季使用的工具要预热,冲子顶部不准淬火。
2、使用钳子时,钳嘴必须与工件尺寸相符全,并密切吻合,保证夹持牢固可靠。操作时将钳子紧握身旁,不得正对腹部,手指不得放在两股钳腿之间,使用钳箍时,必须将钳箍打紧。
3、锤击开动时,掌钳统一指挥,严禁将手伸入锤头行程内拿放工具,或从钻面上清除氧化铁皮。
4、锤击过程中,严禁往砧面上塞放垫铁,必须等锤悬起平稳后,方可放置。垫铁在砧面上放置的位置及要放入深度要恰当,以免打飞伤人。
5、剁料及冲孔,剁刀及冲子上的油、水必须揩擦干净,除持剁刀可冲子者外,其余人员要暂时闪开,料头飞出方向不准有人。
6、从模中投出工件或从工作中投出冲子时,必须垫平放稳,使用的圆垫必须平整合适,不准用畸形料头代替圆垫往下投活。
7、使用脚踏开关锤者,除遵守气锤安全操作规程外,特别在测量工件尺寸时,必须将脚撤离脚踏开关,以防误踏出事。
8、使用压力机前,检查压力机传动系统,电机线路、丝杠、丝母、滑块、滑板是否良好。
9、锻工、司炉互相传递工件或传运工件、装炉装车要牢固,以免滚落砸伤。
10、在工作中,不准赤脚,光膀和穿凉鞋。
第2篇 锻造操作司机安全技术规程
1.遵守《锻遣安全通则》和《起重工一般安全技术操作规程》。
2.开动设备时要注意周围安全,要鸣铃起步。设备运行范围内(一般为0.5m)不准站人和堆放物件,保持运行畅通。非操作者不得擅自操作设备。
3.开电门前先要检查操作手柄是否放在停止位置上。
4.操作机夹特工件,必须插入钳口深度2/3以上。
5.严禁超负荷使用操作机,当需要夹持超过允许用力矩的长工件时,必须用行车吊链托起。
6.要用与加工件相适应的钳口,不得凑合使用。
7.配合司锤操作时,要注意吊得干稳,锤头压住料坯时,不得变换料位.与司锤工密切配合,并听从掌钳者的指挥。
8.液压管(气管)和电缆应经常检查,发现破损要及时修理。
9.有轨式锻造操作机司机,必须经常检查限程挡铁是否起作用,以及运行时有无咬轨和卡阻现象。
10.锻造完毕应将设备停到规定的位置,将电门关闭。
第3篇 锻造安全操作规程
一、锻造安全通则
1.工作前,要穿好工作服、隔热工作鞋,戴好安全帽和护目镜,工作服应当很好地遮蔽身体,以防烫伤。
2.检查所用的工具、模具是否牢固、良好,齐备;锤头、锤杆有无裂纹现象,锤头与锤是否松动,气压表等仪表是否正常,气压是否符合规定。
3.设备开动前,应检查电气按地装置、防护装置,离合器等是否良好,并为设备加好润滑油,空车试运转5分钟,确认无误后,方可进行工作。采用机械化传送带运输锻件,要检查传送带上下左右是否有障碍物,传送带试车正常后方可作。
4.工房温度较低时,应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到150℃~200℃,防止冷态使用造成断裂。
5.工房内的通风设备(如:排气扇等)使用前一定要检查,以防排风扇叶片脱落或漏电伤人。移动时风扇叶片应完全停止转动。
6.工作中应经常检查设备、工具、模具等,尤其是受冲击部位是否有损伤、松
动,裂纹等,发现问题要及时修理或更换,严禁机床带病作业。
7.锻件在传送时不得随童投掷,以防烫伤、砸伤。大的锻件必须用钳子夹牢,由吊车传送。
8.掌钳工在操作时,钳柄应在人体两侧,不要将钳柄对准人体的腹部或其他部位,以免锻打时钳子突然飞出。造成伤害。锻打时掌钳工给司锤工的信号要明确。
9.掌钳时不要把手指放在钳柄之间,也不要把钳口放在锤头行程下面,以防钳口裂开,挤压手指。
10.不得锻打冷料或过烧的坯料,以防飞裂伤人。
11.严禁手伸入模具下面接送锻件,应使用工具。严禁直接用手或脚清除砧面上或模膛里的氧化皮,当用压缩空气吹扫氧化皮时,对面不得站人。因故障发生卡锤现象时应立即切断动力源,必须用安全栓支撑后用工具解脱。
12.锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁,以保持道路畅通。锻件应平稳地放在指定地点。堆放不能过高,一般应为0.8m,以防突然倒塌,砸伤、压伤人。
13.锻造操作机运行及热件运送范围内,禁止堆放物品和站人。
14.与生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等,不要放在锤的旁边.不准横跨机械传送带或锻造自动线,也不准在其上面递送工具或坯料等。
15.使用脚踏开关锤时,在测量工件时需将脚离开脚踏开关,以防误踏失事。
16.易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻件近旁。
17.工作现场操作人员外,严禁无关人员观看,防止工件飞出击伤人。
18.严格遵守七不打的操作规程。
即: ①工件放不正不打;
②拿不平不打;
③夹不准不打;
④冷铁不打;
⑤冲子于和剁刀背上有油不万打;
⑥空锤怪不打;
⑦看不准不打。
19.点炉前,烧火工要认真检查炉膛内是否有易燃易爆物品。
第4篇 煤气锻造加热炉安全技术操作规程
1.所有煤气导管的气密性要良好,加热炉上部必须装设抽力烟罩,燃烧室炉门两边应设炉板,煤气炉安全装置应经常检查,切勿堵塞。
2.上煤时应检查提煤系统,透炉时要侧转身子,不要面部正对炉口。
3.烧嘴在燃烧之前,必须进行吹炉以防爆炸。
4.烧嘴应用固定在长铁杆上的火把点火,点火时要站在炉口的侧面,以免火焰喷出烧伤人。
5.点燃烧嘴应按下述方法进行:
6.用长铁杆把烧燃着的火把送到烧嘴口。
7.先供给烧嘴少量煤气,当煤气燃烧后再逐渐增加供给量,直到得到稳定的火焰时为止。
8.逐渐地供给烧嘴以空气,把空气与煤气的供给量调节到使煤气达到完全燃烧的程度。
9.当发生熄火时,应先慢慢地关闭烧嘴的煤气供给,然后再关闭空气,检查炉子后重新点火。
10.炉子停止工作时,应先关闭煤气供给,然后关闭空气。燃烧炉内气体要放完。
第5篇 工贸企业锻造操作司机安全操作规程
1.遵守《锻遣安全通则》和《起重工一般安全技术操作
规程》。
2.开动设备时要注意周围安全,要鸣铃起步。设备运行范围内(一般为0.5m)不准站人和堆放物件,保持运行畅通。非操作者不得擅自操作设备。
3.开电门前先要检查操作手柄是否放在停止位置上。
4.操作机夹特工件,必须插入钳口深度2/3以上。
5.严禁超负荷使用操作机,当需要夹持超过允许用力矩的长工件时,必须用行车吊链托起。
6.要用与加工件相适应的钳口,不得凑合使用。
7.配合司锤操作时,要注意吊得干稳,锤头压住料坯时,不得变换料位.与司锤工密切配合,并听从掌钳者的指挥。
8.液压管(气管)和电缆应经常检查,发现破损要及时修理。
9.有轨式锻造操作机司机,必须经常检查限程挡铁是否起作用,以及运行时有无咬轨和卡阻现象。
10.锻造完毕应将设备停到规定的位置,将电门关闭。
第6篇 锻造操作司机安全规程
1．遵守《锻遣安全通则》和《起重工一般安全技术操作规程》。
2．开动设备时要注意周围安全，要鸣铃起步。设备运行范围内(一般为0.5m)不准站人和堆放物件，保持运行畅通。非操作者不得擅自操作设备。
3．开电门前先要检查操作手柄是否放在停止位置上。
4．操作机夹特工件，必须插入钳口深度2/3以上。
5．严禁超负荷使用操作机，当需要夹持超过允许用力矩的长工件时，必须用行车吊链托起。
6．要用与加工件相适应的钳口，不得凑合使用。
7．配合司锤操作时，要注意吊得干稳，锤头压住料坯时，不得变换料位．与司锤工密切配合，并听从掌钳者的指挥。
8．液压管(气管)和电缆应经常检查，发现破损要及时修理。
9．有轨式锻造操作机司机，必须经常检查限程挡铁是否起作用，以及运行时有无咬轨和卡阻现象。
10．锻造完毕应将设备停到规定的位置，将电门关闭。
第7篇 锻造操作司机安全操作规程
1、遵守《锻工安全操作规程》和《起重工一般安全技术操作规程》。
2、开动设备时要注意周围安全，要鸣铃起步。设备运行范围内(一般为0.5m)不准站人和堆放物件，保持运行畅通。非操作者不得擅自操作设备。
3、开电门前先要检查操作手柄是否放在停止位置上。
4、操作机夹特工件，必须插入钳口深度2/3以上。
5、严禁超负荷使用操作机，当需要夹持超过允许用力矩的长工件时，必须用行车吊链托起。
6、要用与加工件相适应的钳口，不得凑合使用。
7、配合司锤操作时，要注意吊得干稳，锤头压住料坯时，不得变换料位．与司锤工密切配合，并听从掌钳者的指挥。
8、液压管(气管)和电缆应经常检查，发现破损要及时修理。
9、有轨式锻造操作机司机，必须经常检查限程挡铁是否起作用，以及运行时有无咬轨和卡阻现象。
10、锻造完毕应将设备停到规定的位置，将电门关闭。
第8篇 锻造安全技术要点规程
鉴于锻压设备存在很多不安全因素,因此锻工应掌握一定的设备保养知识,并遵守安全操作规程。锻工必须经过培训考核合格,不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。锻压设备运转部分,如飞轮、传动皮带、齿轮等部位,均应设置防护罩。水压机应有安全阀、自动停车与启动装置。蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表,动力稳压器也必须务备有安全阀。加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等,工作中应严格执行操作规程。锻造时,金属加热温度达700—1300℃,强大的辐射热、灼热的料头、飞出的氧化皮等都会对人体造成伤害,因此操作者在开始工作前必须穿戴好个人防护用品。
在进行锻造作业时,操作者要遵守安全操作规程,集中精力,互相配合;要注意选择安全位置,躲开危险方向;切断料时,身体要躲开料头飞出的方向;掌钳工握钳和站立姿势要正确,钳把不准正对或抵住腹部;司锤工要按掌钳的指挥准确司锤,锤击时,每一锤要轻打,等工具和锻件接触稳定后方可重击;锻件过冷、过薄、未放在锤中心、未放稳或有危险时均不得锤击,以免损坏设备、模具和震伤手臂,以及发生锻件飞出,造成伤人事故;严禁擅自落锤和打空锤,不准用手或脚去清除砧面上的氧化皮,不准用手去触摸锻件;烧红的坯料和锻好的锻件不准乱扔,以免烫伤别人。
第9篇 工贸企业锻造工安全操作规程
1.工作前必须佩戴好劳保护品,检查所有的工具〔钳子、模具、垫铁、压棍、 剁刀、冲子等〉及辅助设备〔吊车、滑链、链条)有无断裂现象及是否安全可靠。 冬季使用的工具要预热,冲子顶部不准淬火。
2.使用钳子时,钳嘴必须与工件尺寸相符全,并密切吻合,保证夹持牢固可 靠。操作时将钳子紧握身旁,不得正对腹部,手指不得放在两股钳腿之间,使用 钳箍时,必须将钳箍打紧。
3.锤击开动时,掌钳统一指挥,严禁将手伸入锤头行程内拿放工具,或从钻 面上清除氧化铁皮。
4.锤击过程中,严禁往砧面上塞放垫铁,必须等锤悬起平稳后,方可放置。 垫铁在砧面上放置的位置及要放入深度要恰当,以免打飞伤人。
5.剁料及冲孔,剁刀及冲子上的油、水必须揩擦干净,除持剁刀可冲子者外, 其余人员要暂时闪开,料头飞出方向不准有人。
6.从模中投出工件或从工作中投出冲子时,必须垫平放稳,使用的圆垫必须 平整合适,不准用畸形料头代替圆垫往下投活。
7.使用脚踏开关锤者,除遵守气锤安全操作规程外,特别在测量工件尺寸时, 必须将脚撤离脚踏开关,以防误踏出事。
8.使用压力机前,检查压力机传动系统,电机线路、丝杠、丝母、滑块、滑 板是否良好。
9.锻工、司炉互相传递工件或传运工件、装炉装车要牢固,以免滚落砸伤。
10.在工作中,不准赤脚,光膀和穿凉鞋。
第10篇 锻造操作司机岗位安全规程
1.遵守《锻遣安全通则》和《起重工一般安全技术操作规程》。
2.开动设备时要注意周围安全,要鸣铃起步。设备运行范围内(一般为0.5m)不准站人和堆放物件,保持运行畅通。非操作者不得擅自操作设备。
3.开电门前先要检查操作手柄是否放在停止位置上。
4.操作机夹特工件,必须插入钳口深度2/3以上。
5.严禁超负荷使用操作机,当需要夹持超过允许用力矩的长工件时,必须用行车吊链托起。
6.要用与加工件相适应的钳口,不得凑合使用。
7.配合司锤操作时,要注意吊得干稳,锤头压住料坯时,不得变换料位.与司锤工密切配合,并听从掌钳者的指挥。
8.液压管(气管)和电缆应经常检查,发现破损要及时修理。
9.有轨式锻造操作机司机,必须经常检查限程挡铁是否起作用,以及运行时有无咬轨和卡阻现象。
10.锻造完毕应将设备停到规定的位置,将电门关闭。
第11篇 锻造与板料冲压安全操作规程
1、实习时要听从指导人员的安排和指导。
2、实习时要穿戴好防护用品。
3、车间所有机械、电气设备、电源开关，未经允许，一律不能随意乱动。
4、两人以上共在一台设备上实习时，相互之间一定要密切配合，未做好准备工作，不能启动设备。
5、实习时要随时检查锤头、砧子及其它工具是否有裂纹或其它损坏现象。
6、手工锻时要检查锤头是否松动，防止锤头飞出伤人。
7、非操作者不要站在离操作者太近的位置。
8、操作时，锤柄或钳柄都不能对着腹部。
9、不可以用手或脚接触未冷却的金属料和锻件。
10、料头即将切断时，打击要轻，料头飞出方向不许站人。
11、取放工件、清理炉子应关闭风门后才可进行。
12、实习时坯料、工具、工件等应摆放整齐。实习结束后，应打扫干净现场，做到文明实习。
第12篇 锻造操作司机安全生产操作规程
1.遵守《锻遣安全通则》和《起重工一般安全技术操作
规程》。
2.开动设备时要注意周围安全,要鸣铃起步。设备运行范围内(一般为0.5m)不准站人和堆放物件,保持运行畅通。非操作者不得擅自操作设备。
3.开电门前先要检查操作手柄是否放在停止位置上。
4.操作机夹特工件,必须插入钳口深度2/3以上。
5.严禁超负荷使用操作机,当需要夹持超过允许用力矩的长工件时,必须用行车吊链托起。
6.要用与加工件相适应的钳口,不得凑合使用。
7.配合司锤操作时,要注意吊得干稳,锤头压住料坯时,不得变换料位.与司锤工密切配合,并听从掌钳者的指挥。
8.液压管(气管)和电缆应经常检查,发现破损要及时修理。
9.有轨式锻造操作机司机,必须经常检查限程挡铁是否起作用,以及运行时有无咬轨和卡阻现象。
10.锻造完毕应将设备停到规定的位置,将电门关闭。
第13篇 锻造操作机司机工锻压安全操作规程
1、开动设备前,应检查各运转部件、液压系统、电缆及操纵机构是否正常。
2、开动设备时,应注意周围的安全,要鸣铃起步,设备运行范围1米以内不准站人和堆放物品。应按锻件需要配置合适的钳口。
3、料钳夹料深度应超过钳口长度的2/3,发现夹不牢时,应立即通知司机停锤。严禁超负荷下工作。
4、送电前,应检查操作手柄是否在停止位置上,严禁带负荷起动。
5、必须听从掌钳工的指挥,并与司锤工密切配合。配合起锤操作时,应注意夹持平稳;锤头压住锻坯时,不得变换料位。
6、热锻件应送到指定地点,不得乱放。离操作机运行及热锻件运送范围的1米以内,不准堆放锻件。
7、工作完毕后,应将设备停到规定位置,切断电源,手柄转到停止位置上。
第14篇 锻造的危害及预防规程
锻造是一种通过多次施加压力(锤锻、模锻、冲击锤)或一次施加压力(压力锻造或滚锻),使处于热态或冷态的金属和合金产生塑性变形的技术。锤锻和模锻仅适用于热态金属,而压力锻造亦选用于冷态金属。锻造可用人力或机械进行。
锻造加工过程包括:将材料切割成所需尺寸、加热、锻造、热处理、清理和检验。在小型人工锻造中,所有这些操作都由数名锻工上手和下手在狭小场所内进行。他们都暴露于相同的有害环境和职业性危害中;在大型锻造车间,危害随工作岗位的不同而各异。
工作条件 尽管工作条件因锻造形式不同而各异,但具有某些共同特点:中等强度的体力劳动,干热的小气候环境,产生噪声和振动,空气受烟雾污染。
能量消耗 根据锻造类型和机械化水平的不同,能量消耗在3~6千卡/分(12.56~25.12千焦/分)之间。现已得出,在机械化锻造的一个工作日中,如70%的时间用于锻造,平均能量消耗为4.5千卡(18.84千焦/分);10%用于辅助工作,其平均消耗为2千卡/分(8.37千焦/分);20%用于组织工作和休息。其平均消耗为1千卡/分(4.19千焦/分)。其总消耗量为1750千卡/日(7324千焦/日),这使锻造作业处于中等重体力劳动的上限,所需的神经精神力量也在中等体力和繁重体力劳动的极限之间。
小气候环境 一个显著的特点是气温很高,高温是电热炉炉壁(100~180℃)和加料门(220~260℃),灼热的金属(800~900℃)和工具以及来自曾经放置热金属的地面的辐射热(35℃以上)所造成在通风较差的锻造车间内,炎热季节的气温可升达40~43℃。在大型锻造车间内,有高强度的辐射热(0.8~5千卡/厘米2·分或3.35~20.93千焦/2·焦分或3.35~12.56千焦/厘米2·分),但暴露的时间更长(工作日的85%)。相对湿度通常为15~50%,在夏天气流速度为0.4~1.0米/秒,而在冬天,近门处的气流速度可高达6米/秒。
工人们同时暴露于高温空气和热辐射下,导致热量在体内积累,热量加上代谢的热量,会造成散热失调和病理变化。8小时劳动的排汗量将随小气体环境、体力消耗以及热适应性程度的不同而异一般在1.5~5升之间,或甚至更高。在较小锻造车间或离热源较远处,贝哈二氏热应激指数通常为55~95;但在大型锻造车间,靠近加热炉或落锤机的工作点可能高达150~190。易引起缺盐和热痉挛。在寒冷季节,暴露于小气候环境的变化中可能在一定程度上促进其适应性,但迅速而过于频繁的变化,可能构成对健康的危害。
大气污染 工作场所的空气中可能含有烟尘、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫,或者还含有丙烯醛,其浓度取决于加热炉燃料的种类和所含杂质,以及燃烧效率、气流和通风状况。
噪声和振动 大型锻锤必然会产生低频率噪声和振动,但也可能有一定的高频成分,其声压级在95~115分贝之间。工作人员暴露于锻造振动中,可能造成气质性和功能性失调,会降低工作能力和影响安全。
危害
事故 事故可能是由于模具和环境条件不完善,或由于操作不安全、组织工作不善,或未曾配备和缺少安全装置及个体防护用品而造成。
在加工过程中或在调换模具时,落锤机撞锤的突然意外跌落,会造成严重伤害。如用有效的支撑和卡挡块支持撞锤则许多事故可得以防止。带护罩的封闭式踏板也可防止锻床意外的动作。
用以移拨灼热锻件的金属工具,可能会突然从模具之间甩出并击中操作者。如果不带防护眼罩,飞出的灼热屑片可能损伤眼睛。耐热护臂、鞋罩、围裙能防护手臂、腿部免受各种灼伤,而安全鞋可保护脚趾不被压伤。
疾病 虽然在工作环境方面的有害因素会构成职业性、诱发性的病理条件,但这些有害因素的正常影响,是通过助长某种疾病的出现,或通过降低人体的总抵抗力,而反映在总的发病率方面。从锻工发病率来看,最主要的疾病类别是:慢性风湿病、灼伤、消化不良(肠炎)、呼吸系统失常,以及皮肤炎症等。属于职业性失调的有:由于强烈噪声和振动而造成的听力损失和局部振动所引起的各种失调。
安全与卫生措施
妥善的车间布置能大大改善工作条件,加热炉和锻压设备应设置在正确位置,避免密集在一处,工件流程要合理,成品锻件要搬离车间,如有可能,加工过程应机械化,并进行良好管理。加热炉应具有良好的风流;炉烟、烟尘以及热空气应排至车间外面。辐射热源和空气应采用水帘、反射式或隔热式屏障等进行隔热。锻造车间应具有有效的全车间通风(设计良好的自然通风一般已可满足)、加热炉要有局部排气系统,高温工作场所应配备冷空气簇射装置,并在门的周围安装风幕。应提供隔热的休息室,并装有空气簇射和水喷淋设备。研究表明,在工作情况下,人们在气温为19~24℃、相对湿度为30~50%、气流速度为0.5米/秒左右的锻工车间内可获得热适应能力。为避免过度紧张,有效温度不应超过27℃。
危险的噪声源应予以封闭或装设吸声板,车间应远离住宅区。为了抑制振动,设备应装在建筑物地基以下的既深又厚实的基础上,并与一切结构部件分开。
所有工人在受雇前均应接受体检,而后要进行定期检查,应向他们提供个体防护用品(特别是听力防护用品),工作节奏应该合理。工作中应提供饮料,以补充因出汗而损失的水分、盐和维生素。车间应具有足够的卫生设施,所有工人应接受良好的安全训练。
第15篇 锻造操作机司机安全操作规程
1.开动设备前,应检查各运转部件、液压系统、电缆及操纵机构是否正常。
2.开动设备时,应注意周围的安全,要鸣铃起步,设备运行范围1米以内不准站人和堆放物品。应按锻件需要配置合适的钳口。
3.料钳夹料深度应超过钳口长度的2/3,发现夹不牢时,应立即通知司机停锤。严禁超负荷下工作。
4.送电前,应检查操作手柄是否在停止位置上,严禁带负荷起动。
5.必须听从掌钳工的指挥,并与司锤工密切配合。配合起锤操作时,应注意夹持平稳,锤头压住锻坯时,不得变换料位。
6.热锻件应送到指定地点,不得乱放。离操作机运行及热锻件运送范围的1米以内,不准堆放锻件。
7.工作完毕后,应将设备停到规定位置,切断电源,手柄转到停止位置上。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
