有哪些
铆接规程涉及到的元素主要包括以下几个方面：
1. 铆钉类型：根据工程需求选择合适的铆钉，如半圆头、沉头、平头等。
2. 材料匹配：确保被铆接材料与铆钉材质相兼容，防止化学反应或物理性能不符导致的失效。
3. 铆接工具：使用正确的工具进行铆接，如手动铆枪、气动铆枪或液压铆枪。
4. 预处理：清洁被铆接表面，去除油脂、锈迹等影响结合的物质。
5. 铆接顺序：对于大面积的铆接，应遵循一定的顺序，避免产生应力集中。
6. 检验标准：设定质量检查标准，包括外观检查、拉力测试等。
标准
1. 尺寸要求：铆钉的直径、长度需符合设计规范，保证足够的连接强度。
2. 铆接深度：沉头或半圆头铆钉应完全嵌入被铆接件，无明显突出。
3. 空心率：对于空心铆钉，其空心率应在规定范围内，以保证结构稳定性。
4. 铆接间隙：铆接后不应有明显的间隙，确保密封性和美观性。
5. 应力分布：铆接应均匀，避免局部应力过大导致材料变形或断裂。
6. 外观检查：无裂纹、毛边、凹陷等缺陷，表面光滑平整。
是什么意思
铆接规程是指在制造过程中，为了确保铆接质量而制定的一系列操作步骤和检验准则。这意味着，从选择适合的铆钉到完成铆接后的质量检验，每个环节都必须严格按照规程执行。例如，正确选用铆钉类型是为了保证连接的可靠性；材料匹配则防止因材料不兼容引起的失效；预处理确保了接触面的清洁，有助于提高粘合效果；选择适当的工具可以提高工作效率，同时减少人为错误；合理的铆接顺序和检验标准则是为了确保整体结构的稳定性和耐用性。这些规程的实施，旨在保证产品在使用过程中的安全性和耐久性，降低返工率，提升生产效率。
铆接规程范文
第1篇 风动铆接工具操作规程（3）
风动铆接工具操作规程(三)
1.风动铆接工具使用时风压应为0.7mpa,最低不得小于0.5mpa。
2.各种规格的风管的耐风压应为0.8mpa及以上,各种管接头应无泄露。
3.使用各类风动工具前,应先用汽油浸泡、拆检清洗每个部件呈金属光泽,再用干布、棉纱擦试干净后,方可组装。组装时,运动部分均应滴入适量润滑油保持工作机构干净和润滑良好。
4.风动铆钉枪使用前应先上好窝头,用铁丝将窝头沟槽在风枪口留出运动量后,并与风枪上的原铁丝连接绑扎牢固,方可使用。
5.风动铆钉枪作业时,操作的二人应密切配合,明确手势及喊话。开始作业前,应至少作两次假动作试铆,确认无误后,方可开始作业。
6.在作业中严禁随意开风门(放空枪)或铆冷钉。
7.使用风钻时,应先用铣孔工具,根据原钉孔大小选配铣刀,其规格不得大于孔径。
8.风钻钻孔时,钻头中心应与钻孔中心对正后方可开钻。
9.加压杠钻孔时,作业的二人应密切配合,压杠人员应听从握钻人员的指挥,不得随意加压。
10.风动工具使用完毕,应将工具清洗后干燥保管,各种风管及刃具均应盘好后入库保管,不得随意堆放。
第2篇 电动液压铆接钳操作规程（3）
电动液压铆接钳操作规程(三)
1.作业前,应检查并确认各部螺栓无松动,高压油泵转动方向正确。
2.应先空载运转,确认正常后,方可作业。在空载情况下,不得开启液压开关。
3.不得使用扭曲的高压油管。
4.安装铆钉时,不得按动手柄的开关。
5.应随时观察工作压力。工作压力不得超过额定值。
对焊机操作规程
1.电焊机的使用应执行jgj 33―2001第12.1节和第12.4节的规定。
2.对焊机应安置在室内,并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时,相互间距不得小于3m,应分别接在不同相位的电网上,并应分别有各自的刀型开关。导线的截面不应小于表1的规定。
表1 导线截面
对焊机的额定功率(kva)
25 50 75 100 150 200 500
一次电压为220v时导线截面(mm2)
10 25 35 45 ― ― ―
一次电压为380v时导线截面(mm2)
6 16 25 35 50 70 150
3.焊接前,应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄露,一切正常后,方可施焊。
4.焊接前,应根据所焊接钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
5.断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃;排水量应根据温度调节。
6.焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。
7.闪光区应设挡板,与焊接无关的人员不得入内。
8.冬季施焊时,室内温度不应低于8℃。作业后,应放尽机内冷却水。
第3篇 风动铆接工具操作规程
1.风动铆接工具使用时风压应为0.7mpa,最低不得小于0.5mpa。
2.各种规格的风管的耐风压应为0.8mpa及以上,各种管接头应无泄露。
3.使用各类风动工具前,应先用汽油浸泡、拆检清洗每个部件呈金属光泽,再用干布、棉纱擦试干净后,方可组装。组装时,运动部分均应滴入适量润滑油保持工作机构干净和润滑良好。
4.风动铆钉枪使用前应先上好窝头,用铁丝将窝头沟槽在风枪口留出运动量后,并与风枪上的原铁丝连接绑扎牢固,方可使用。
5.风动铆钉枪作业时,操作的二人应密切配合,明确手势及喊话。开始作业前,应至少作两次假动作试铆,确认无误后,方可开始作业。
6.在作业中严禁随意开风门(放空枪)或铆冷钉。
7.使用风钻时,应先用铣孔工具,根据原钉孔大小选配铣刀,其规格不得大于孔径。
8.风钻钻孔时,钻头中心应与钻孔中心对正后方可开钻。
9.加压杠钻孔时,作业的二人应密切配合,压杠人员应听从握钻人员的指挥,不得随意加压。
10.风动工具使用完毕,应将工具清洗后干燥保管,各种风管及刃具均应盘好后入库保管,不得随意堆放。
第4篇 液压铆接设备安全操作规程
⒈应将被铆接的工件定好位并可靠夹持。
⒉铆接前应检查液压系统工作是否正常,工作压力是否达到规定值,是否有渗漏情况。
⒊铆接前应检查铆枪的操作按钮是否灵活,动作是否协调。
⒋液压的管道应无缠绕、压迫、渗漏情况。
⒌热铆钉应有专门加热安全设备,严禁用氧气、乙炔设备现场加热铆钉,热铆操作中不得采用抛接铆钉的方法。
⒍铆接作业时,应穿戴手、眼、脚、全身的防护用品。
第5篇 油箱装配、铆接工安全操作规程
1．工作前穿戴好防护用品，清除工作场地障碍物。
2．检查调试所需用的设备，工具是否安全可靠，及时排除故障。
3．检查所用水、风、电、气管路是否密封、绝缘。并应定期作气密、强度试验。手提照明灯电压不允许超过36伏，并应附防护罩。
4．打风铲时不应对着人工作，停止打风铲时应取下铲刀，并放在架子内。
5．在酪干槽前清洗零件时要戴防护手套，橡胶围裙和橡胶套鞋。
6．使用钢丝轮除锈时，要有防护挡板。
7．油箱装配，铆接时必须是由经过严格训练的工人操作，并按专用铆接说明书进行生产。
第6篇 风动铆接工具:安全操作规程技术交底
1.风动铆接工具使用时风压应为0.7mpa,最低不得小于0.5mpa。
2.各种规格的风管的耐风压应为0.8mpa及以上,各种管接头应无泄漏。
3.使用各类风动工具前,应先用汽油浸泡、拆检清洗每个部件呈金属光泽,再用干布、棉纱擦试干净后,方可组装。组装时,运动部分均应滴人适量润滑油保持工作机构干净和润滑良好。
4.风动铆钉枪使用前应先上好窝头,用铁丝将窝头沟槽在风枪口留出运动量后,并与风枪上的原铁丝连接绑扎牢固,方可使用。
5.风动铆钉枪作业时,操作的两人应密切配合,明确手势及喊话。开始作业前,应至少作两次假动作试铆,确认无误后,方可开始作业。
6.在作业中严禁随意开风门(放空枪)或铆冷钉。
7.使用风钻时,应先用铣孔工具,根据原钉孔大小选配铣刀,其规格不得大于孔径。
8.风钻钻孔时,钻头中心应与钻孔中心对正后方可开钻。
9.加压杠钻孔时,作业的二人应密切配合,压杠人员应听从握钻人员的指挥,不得随意加压。
10.风动工具使用完毕,应将工具清洗后干燥保管,各种风管及刃具均应盘好后入库保管,不得随意堆放。
第7篇 液压旋转铆接机安全操作规程
一、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
二、操作者必须掌握好所使用的设备的“三好”“四会”和按设备维护保养的“四项要求”使用和维护设备,持证上岗。
三、开动前应检查设备的润滑系统、机械系统,安全防护装置是否齐全、完好,机床各紧固件是否牢靠,各运转部件及滑动面有无障碍物。
四、工作前先作空行程试运转,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠,确认液压系统压力正常,活塞连同主轴运动正常后方可开始工作,机床油压不得超过2.5mpa。
五、调整铆头与工件的高度时,应把转换开关置在手动位置,且主轴不得转动。调整后应锁紧工作台,并锁紧螺母。
六、在工作时不允许将手伸进铆头与工件之间,不得在工作台面上放置工具、工件或其它物品。
七、机床有异常现象,应立即停机检查。
八、工作完毕后,把转换开关置于手动位置,关掉油泵开关及主轴开关。
九开机前,应检查机床接地,无接地严禁使用,检查油泵电机转向及系统油压是否正常。
十、工作前,应检查各开关位置是否正常,必须锁紧工作台。
十一、本机油压不得超过2.5mpa,工作时必须关闭压力表开关。
十二、如发现异常现象,应立即停机检查。
第8篇 油箱装配铆接工安全操作规程
1.工作前穿戴好防护用品,清除工作场地障碍物。
2.检查调试所需用的设备,工具是否安全可靠,及时排除故障。
3.检查所用水、风、电、气管路是否密封、绝缘。并应定期作气密、强度试验。手提照明灯电压不允许超过36伏,并应附防护罩。
4.打风铲时不应对着人工作,停止打风铲时应取下铲刀,并放在架子内。
5.在酪干槽前清洗零件时要戴防护手套,橡胶围裙和橡胶套鞋。
6.使用钢丝轮除锈时,要有防护挡板。
7.油箱装配,铆接时必须是由经过严格训练的工人操作,并按专用铆接说明书进行生产。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第9篇 电动液压铆接钳操作规程
1.机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。
2.机械作业中,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。
3.机械操作和配合作业人员,都必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露。高空作业必须戴安全带,不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。
4.作业前,检查各部螺栓应无松动,高压油泵转动方向应正确。
5.应先空载运转,确认正常后,方可作业。在空载情况下,不得开启液压开关。
6.不得使用扭曲的高压油管。
7.安装铆钉时,不得按动手柄上的开关。
8.随时观察油路工作压力,不得超过额定值。
9.作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
10.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。
第10篇 电动液压铆接钳安全操作规程技术交底
1、铆焊设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行jgj 33—2001第3.1节，第3.2节，第3.4节，第3.5节的规定。并应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。
2、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力，电阻钳握柄必须绝缘良好，握柄与异线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。
3、作业前，应检查并确认各部螺栓无松动，高压油泵转动方向正确。
4、应先空载运转，确认正常后，方可作业。在空载情况下，不得开启液压开关。
5、不得使用扭曲的高压油管。
6、安装铆钉时，不得按动手柄的开关。
7、应随时观察工作压力。工作压力不得超过额定值。
第11篇 大厦工程电动液压铆接钳安全操作规程技术交底
大厦施工电动液压铆接钳安全操作规程技术交底
工程名称:__大厦
施工单位
设备名称:电动液压铆接钳
作业内容
交底部门
交底人
施工期限:年月日至年月日
接受交底班组或员工签名:
交底内交底内容:
1.铆接设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行jgj33-2001第3.1节,第3.2节,第3.4节,第3.5节的规定。并应有完整的防护外壳,一、二次接线柱处应有保护罩。
2.电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电阻钳握柄必须绝缘良好,握柄与导线连结应牢靠,接触良好,连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。
3.作业前,应检查并确认各部螺栓无松动,高压油泵转动方向正确。
4.应先空载运转,确认正常后,方可作业。在空载情况下,不得开启液压开关。
5.不得使用扭曲的高压油管。
6.安装铆钉时,不得按动手柄的开关。
7.应随时观察工作压力。工作压力不得超过额定值。
补充作业指导内容:
第12篇 摆辗铆接机安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导摆辗铆接机的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2操作者必须掌握好所使用的设备的“三好”“四会”和按设备维护保养的“四项要求”使用和维护设备,持证上岗。
3.1.3开动前应检查设备的润滑系统、机械系统,安全防护装置是否齐全、完好,机床各紧固件是否牢靠,各运转部件及滑动面有无障碍物。
3.1.4工作前先作空行程试运转,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠,确认液压系统压力正常,活塞连同主轴运动正常后方可开始工作,机床油压不得超过2.5mpa。
3.1.5调整铆头与工件的高度时,应把转换开关置在手动位置,且主轴不得转动。调整后应锁紧工作台,并锁紧螺母。
3.1.6在工作时不允许将手伸进铆头与工件之间,不得在工作台面上放置工具、工件或其它物品。
3.1.7机床有异常现象,应立即停机检查。
3.1.8工作完毕后,把转换开关置于手动位置,关掉油泵开关及主轴开关。
3.2安全操作规程
3.2.1开机前,应检查机床接地,无接地严禁使用,检查油泵电机转向及系统油压是否正常。
3.2.2工作前,应检查各开关位置是否正常,必须锁紧工作台。
3.2.3本机油压不得超过2.5mpa,工作时必须关闭压力表开关。
3.2.4如发现异常现象,应立即停机检查。
第13篇 电动液压铆接钳:安全操作规程技术交底
1、铆焊设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行jgj 33—2001第3.1节,第3.2节,第3.4节,第3.5节的规定。并应有完整的防护外壳,一、二次接线柱处应有保护罩。
2、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力,电阻钳握柄必须绝缘良好,握柄与异线连接应牢靠,接触良好,连接处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。
3、作业前,应检查并确认各部螺栓无松动,高压油泵转动方向正确。
4、应先空载运转,确认正常后,方可作业。在空载情况下,不得开启液压开关。
5、不得使用扭曲的高压油管。
6、安装铆钉时,不得按动手柄的开关。
7、应随时观察工作压力。工作压力不得超过额定值。
第14篇 液压铆接机安全操作规程
1、松开工作台锁紧螺钉,装好铆头及试铆件,旋转丝杆手轮,将工作台调整到所须位置,然后紧锁工作台。
2、打开电源开关,按下油泵电机启动按钮,打开义开关,根据铆开关材料及直径调节溢油阀。调节完毕后,顺时针关闭压力表开关,锁紧溢油阀的锁紧螺母。
3、将转换开关拨到手动位置。
4、将微调刻度盘向铆钉调节10~15mm,踩下脚踏开关直到铆头压紧铆钉后仍不松脚踏开关,再将微调刻度盘向反方向调节至不能旋转为止。此时松开脚踏开关,将微调刻度盘向铆钉方向调节所须的铆接工艺量(一般为0.2~3mm)。
5、接下主轴启动按钮,然后踩下脚踏开关,铆头开始辗压铆接。
6、根据铆接效果多试几次,反复调整溢油阀和微调刻度盘,直到铆接压力和进络量满意为止。
如果采用自动铆接,则将转换开关置于自动档。根据铆钉铆接的成型时间,调节时间续电器,即可批量生产,并保持较好的一致性。
第15篇 风动铆接工具安全操作规程技术交底
1．风动铆接工具使用时风压应为0.7mpa，最低不得小于0.5mpa。
2．各种规格的风管的耐风压应为0.8mpa及以上，各种管接头应无泄漏。
3．使用各类风动工具前，应先用汽油浸泡、拆检清洗每个部件呈金属光泽，再用干布、棉纱擦试干净后，方可组装。组装时，运动部分均应滴人适量润滑油保持工作机构干净和润滑良好。
4．风动铆钉枪使用前应先上好窝头，用铁丝将窝头沟槽在风枪口留出运动量后，并与风枪上的原铁丝连接绑扎牢固，方可使用。
5．风动铆钉枪作业时，操作的两人应密切配合，明确手势及喊话。开始作业前，应至少作两次假动作试铆，确认无误后，方可开始作业。
6．在作业中严禁随意开风门(放空枪)或铆冷钉。
7．使用风钻时，应先用铣孔工具，根据原钉孔大小选配铣刀，其规格不得大于孔径。
8．风钻钻孔时，钻头中心应与钻孔中心对正后方可开钻。
9．加压杠钻孔时，作业的二人应密切配合，压杠人员应听从握钻人员的指挥，不得随意加压。
10．风动工具使用完毕，应将工具清洗后干燥保管，各种风管及刃具均应盘好后入库保管，不得随意堆放。
