有哪些
启动规程是企业运营中不可或缺的一环，它涵盖了从项目筹备到正式运行的所有关键步骤。以下是启动规程的主要组成部分：
1. 项目定义：明确项目的目标、范围、预期成果和可行性。
2. 团队组建：确定项目团队成员，分配角色和职责。
3. 资源规划：包括人力、物力、财力的预估和分配。
4. 时间表设定：制定项目的时间表和里程碑。
5. 风险评估：识别潜在风险并制定应对策略。
6. 启动会议：正式宣布项目启动，介绍项目详情和团队成员。
7. 执行计划：详细的操作指南，包括任务分配、沟通机制和质量控制。
8. 监控与调整：持续跟踪项目进度，必要时进行调整。
标准
启动规程的标准应确保以下几个核心要素：
- 明确性：规程需清晰、准确地描述每个步骤，避免模糊或歧义。 - 实用性：规程应适用于实际工作环境，避免理论化和理想化。 - 完整性：涵盖项目启动的全过程，无重大遗漏。 - 灵活性：允许在遇到未预见情况时进行调整。 - 可执行性：规程应具备操作性，团队成员能够理解并执行。 - 可追踪性：设有明确的监控指标和评估标准，以便追踪项目进展。
是什么意思
启动规程的意义在于提供一套有序、有效的指导，以保证项目的顺利启动和管理。它不仅帮助团队明确任务和责任，还为项目提供了结构化的运行框架，确保资源的合理配置和风险的有效管理。规程的存在减少了决策的不确定性，增强了团队协作的效率，同时也为项目的成功奠定了基础。在实际操作中，启动规程需要根据项目的特性和需求进行定制，以实现最佳效果。只有当规程与实际情况紧密结合，才能真正发挥其价值，推动项目的成功实施。
启动规程范文
第1篇 矿用隔爆型真空电磁启动器qjz-80/1140(660)安全技术操作规程
一.对操作人员的基本要求
1.井下专职电气操作人员及专职电气检修人员必须经过安全规程、操作规程及有关专业技术培训学习,经考试合格,取得操作资格证者,方可操作电气设备。
2.井下电气设备应由专职电气检修人员或专职电气操作人员进行。非专职电气检修操作人员不得擅自操作电气设备。
二.进入现场
1.进入硐室或靠近放置电气设备周围之前,要观察硐室或放置电气设备周围有无片帮、淋皮,发现有片帮、淋皮时,用专用撬棍处理后方可进入操作现场。
2.操作人员进入现场时,必须佩戴个人防护用品。
三.开机前检查
1.检查开关的型号、规格及各电气数据(电压、电流等级)是否与实际相符。
2.检查开关有无机械损伤等现象。
3.检查电器元件在运输过程中有无受损或松动(一次保险、保护器插头等)。
4.在运输及井下搬运过程中,是否有倒运、翻滚和震动的现象。
四.操作
1.合上隔离换向开关ghk,变压器bk得电,智能保护器wzbq得电,开始工作并相应显示。
2.30s后若主电路绝缘正常,则保护接点cb1闭合,本安先导回路投入,为启动做好准备。
3.当需要进行漏电闭锁模拟试验时,请将前门试验转换开关转向漏电位置,即可分别对开关进行模拟试验。
4.合闸后可进行短路试验,利用程序的现场的现场测试也可分别对速断、过负荷、断相、失压进行模拟测试,但开关在运行状态下不允许做模拟试验。
5.需要将主副机同事停止时,按下j_按钮中间继电器失电,接触器断开,然后将隔离换向开关达倒停止位置。
6.启动时按下门前近控启动按钮或远控启动按钮,继电器k1吸和,延时继电器ka吸和,真空接触器cj吸和,其常开触点cj12闭合自保,开关工作,运行灯指示,液晶显示工作参数。
7.停止时按下门前近控停止按钮或远控停止按钮,继电器k1失电断开,延时继电器ka失电断开,真空接触器cj断开,其常开触点cj12断开,开关停止工作,运行灯熄灭,液晶显示工作参数。
8.需要检修设备内部时,将前门右侧中部的机械闭锁解锁后,可以抬起开关左侧固定于铰链上的操作手把,将门抬起约30mm后(注意不要过于抬高)前门即可打开。关门时,用手平提铰链上的手把,转动前门即可关闭(转动前门时,注意操作手把的抬高度,避免操作手把上部凸轮与铰链顶撞)。
五.违反操作标准及可能存在的危害
1.严禁带负荷拉隔离开关,否则会损坏设备。
2.严禁带电打开设备接线腔或前门,否则会造成人员触电。
3.严禁改变本安电路参数,否则会导致设备损坏。
六.检修维护相关规定
1.设备应放置在无淋水.空气流通.没有腐蚀的环境中。
2.设备运行过程中,应经常检查各紧固螺栓是否牢固,接地是否可靠。
3.定期检查和保养各隔爆面,防止锈蚀。
4.定期检测设备的绝缘。
5.定期试验漏电保护是否可靠。
第2篇 内燃平衡重式叉车启动及起步后操作规程
（一）启动发动机，中速空运转3～5分钟进行暖机，并检查机油压力是否正常，充电是否正常，将货叉升至距地面300mm，后倾门架，再挂二档（重车或上坡时起步用一档），鸣喇叭，松开手刹，平稳起步；
（二）起步后应在平直无人的路面上，用◇lokm/h的车速试验转向与制动性能是否良好（必要时加试3.4和3.5两条）；
1．转动转向盘全部行程的手感：手感平顺，无卡滞感；
2．在平直硬实干燥清洁路面上行驶时，手扶转向盘的感觉：无摆振、跑偏或其它异常感觉；
3．手制动性能：空载空档，拉紧手刹可停止在20%坡道上；
4．制动距离（平直硬实干燥清洁路面，车速为20km/h）d5.om；
5．紧急制动跑偏量dloomm；
6．点刹车时手扶转向盘的感觉（平直硬实干燥清洁路面、车速lokm/h、施加部分制动力后、迅速放松制动踏板）不跑偏。
第3篇 煤气站的启动操作规程
1、检查主车间设施:
a、检查低压蒸汽供给系统是否正常。
b、检查蒸汽管道中各疏通水阀工作正常否?
c、保证主车间顶层软化水箱中有足够的软化水,且水箱的供水管道畅通无阻。
d、给煤气发生炉炉体上端的预热水箱中注满软化水。
e、给煤气发生炉夹套注入软化水,使水位至玻璃液位计的标志处。
f、检查所有供电电路的断电器和隔离器,然后送上电源。
g、检查仪表情况,并给仪表控制柜及所有仪表送电,检查其显示、控制、操作
等工作正常否?
h、检查工艺风机工作正常否?
i、保证灰盆水封及底部通气室两级水封充满水。
j、打开由发生炉夹套至混合器蒸汽输入管道上的阀门。
k、给所有需要蒸汽加热及伴热的设施都送足低压蒸汽。
l、检查发生炉点火必备物品情况:
①木材3吨约2车,中50-70mm,长约500mm
②焦炭或无烟煤70-90t
③合格烟煤30-70mm
④灰渣20-70mm,20-25立方米
⑤点火物(火把)
⑥柴油20kg,液压油(32#、46#)400kg
注:若无锅炉,则要提供3天左右的无烟煤用量,以保证换热器夹套产生足够的蒸
汽及站区的整洁。
2、检查电捕焦油器和电捕轻油器:
a、检查高压绝缘子是否清洁、干燥、完好,电极丝是否垂直、偏心b、检查
高压绝缘子箱的拌热及主体人孔封好否所有人员离开设备到安全区域。c、经确认完全无误后,就可给控制柜送电,并按“电捕尘电源设备使用说明”进行操作。d、进行空载运行试验(供参考参数如下)
设备代号
电压(kv)
ep-01
40左右
p-02
40左右
主体中释放电极与沉淀之间的电火花是一种能量相当大的能量释放现象,附近的工作人员能清楚地听到出现火花的响声。
e、如果主体静态空气负载试验结果令人满意,则证明电极间的间隙基本合适,且绝缘子也是合乎标准的。
f、湿的、脏的或未被预热的绝缘子,在加上负荷使用时,易出现绝缘子碎裂或其它机械故障。因此,有必要提醒操作人员特别注意绝缘子的清洁和保护箱的加热问题。
3、启动煤气站的预备工作:
a、启动润滑泵,检查整个润滑系统工作情况。
b、给洗涤冷却器冷却槽中注满工艺用水(直到水开始从溢流口溢出为止),关闭工
艺水供给管道上的阀门,新型洗涤冷却器则不用加水。
c、检查灰盆中有无异物及水封位置是否合乎要求:离盆沿400mm
d、打开顶层通往火炬的隔离阀。
e、关闭下列阀门。
①电除焦油器进口和出口隔离阀。
②工艺空气流量控制阀。
③底部煤气流量控制阀。
④旋风除尘器下端的滑板阀。
⑤工艺空气鼓风机隔离阀。
⑥煤气增压风机隔离阀。
⑦主车间所有排放阀。
⑧喂煤系统与发生炉炉体之间的隔离阀。
⑨混合器两侧的外来蒸汽供给阀门和夹套自产蒸汽管道上的隔离阀
f、检查液压装置油箱油位及所有管线连接情况。
g、检查贮煤仓中“焦炭或无烟煤”装足否。
h、总控制柜使之处于预备启动状态。
4、设备调试:
a、所有操作人员均须处在安全位置。
b、启动液压装置,启动炉栅平稳运行两小时,加足润滑脂并润滑好所有润滑部位
之后关闭液压装置。
c、调试喂煤系统能够正常工作。
5、煤气发生炉填料:
a、将准备好的合格灰渣通过人孔填人灰盆和炉栅上部,至炉栅帽之上200mm,并整
平(灰渣粒度:20-70mm)
b、通过喂煤系统给灰渣层上面均匀平整地覆盖约300mm厚的焦碳或无烟煤。
c、在焦碳层上面加足劈柴(长约50cm左右)不得超过人孔下沿。
6、煤气发生炉点火:
a、检查所有设备均处于启动准备状态。
b、对发生炉内部进行检查(co和其它易燃成份),以确保点火安全。
c、将引火物由人孔入炉内劈柴上,分成四堆均匀地放好。
d、点燃引火物。
e、一小时之后,木柴会均匀地燃烧起来。若燃烧不均匀的话,可用探火棒通过人孔将火势拨匀,然后暂时盖上人孔盖板。
f、如果火势不好,启动工艺风机进行吹风,3-5分钟之后,关闭工艺鼓风机,然
后再添加一次焦碳或无烟煤,并再次启动工艺鼓风机吹风3-15分钟,调整炉况使焦碳或无烟煤燃烧面全部燃烧。
g、顶部煤气温度在任何时候都不能超过200℃,如果温度开始接近150℃时,则需加入焦碳或减少流量,灰盆中也应注入足够的工艺用水(约离盆沿400mm左右),以便起到密封作用。
h、一旦木柴烧完且燃烧床已开始燃烧,这时应把人孔盖板及观察孔关死。
1、烘炉曲线如下:(见后附图)
j、给贮煤仓上满煤。
k、给探火阀送上蒸汽,调整探火阀的密封情况每小时通过探火对燃烧床进行检查和调整。
l、喂煤系统置于工作状态,按喂煤周期交替喂煤,以确保炉内煤层分布均匀。
7、煤气站系统启动:
a、按“1”(a-j)逐条再检查一遍。
b、检查并启动下列设备:
①洗涤冷却器洗涤泵及外循环冷却水泵。
②喂煤系统置于“自动”状态。
③给电捕焦油器和电捕轻油器绝缘子箱加热。
c、给灰盆加足工艺用水(约离盆沿400mm),以便能保证密封。
d、按下述方法调试工艺空气鼓风机:
①确定所要启动的工艺空气鼓风机,检查吸气口端的隔离网。
②保证风机出口侧空气流量控制阀和隔离阀关闭。
③启动工艺鼓风机,等风机启动稳定,然后慢慢地打开出口侧的阀门,直到全部打开。
④仔细将空气流量控制阀调节到足以保证发生炉正压位置,大约其开度在%-10%
左右,观察汽化剂压力大小。
⑤打开蒸汽输入阀,气化剂温度调至65℃左右并置于“自动”状态,注意:气
化剂温度应根据煤种及探火的火势情况及时调整。
f、打开电捕轻油器的排气阀。
g、将电捕焦油器出口侧的隔离阀打开。
h、调节火炬隔离阀的开度。
i、在借用顶部煤气和底部煤气对净化设备和系统管道进行“驱赶置换”过程中,必须对其内部气所含成份进行取样分析,使煤气中的含氧量必须低于0.8%。
j、煤气增压风机进口端的保护压力下限设定在:低于0.6kpa报警,低于0.4kpa时风机不能启动。
k、关闭电捕轻油器的排气出口阀,化验其内煤气2含量低于0.5%,控制柜即可送电,其参考数据如下:
设备代号
高压(kv)
p-01
40左右
ep-02
40左右
l、煤气由电捕油器进入贮气柜或直接进入煤气加压机入口。
m、此时将煤气风机入口端压力设定调至2ka系统进入正常运行并开始向用户送气。
第4篇 二、 矿用隔爆型真空电磁启动器qjz-315/1140660qjz-200/1140660qjz-400/1140660安全技术操作规程
一.对操作人员的基本要求
1.井下专职电气操作人员及专职电气检修人员必须经过安全规程、操作规程及有关专业技术培训学习，经考试合格，取得操作资格证者，方可操作电气设备。
2.井下电气设备应由专职电气检修人员或专职电气操作人员进行。非专职电气检修操作人员不得擅自操作电气设备。
二.进入现场
1.进入硐室或靠近放置电气设备周围之前，要观察硐室或放置电气设备周围有无片帮、淋皮，发现有片帮、淋皮时，用专用撬棍处理后方可进入操作现场。
2.操作人员进入现场时，必须佩戴个人防护用品。
三.开机前检查
1.检查开关的型号、规格及各电气数据（电压、电流等级）是否与实际相符。
2.检查开关有无机械损伤等现象。
3.检查电器元件在运输过程中有无受损或松动（一次保险、保护器插头等）。
4.在运输及井下搬运过程中，是否有倒运、翻滚和震动的现象。
四.操作过程：
1.合上隔离换向开关ghk,变压器bk得电，智能保护器wzbq得电，开始工作并相应显示。
2.30s后若主电路绝缘正常，则保护接点cb1闭合，本安先导回路投入，为启动做好准备。
3.当需要进行漏电闭锁模拟试验时，请将前门试验转换开关转向漏电位置，即可分别对开关进行模拟试验。
4.合闸后可进行短路试验，利用程序的现场的现场测试也可分别对速断、过负荷、断相、失压进行模拟测试，但开关在运行状态下不允许做模拟试验。
5.需要将主副机同事停止时，按下j_按钮中间继电器失电，接触器断开，然后将隔离换向开关达倒停止位置。
6.启动时按下门前近控启动按钮或远控启动按钮，继电器k1吸和，延时继电器ka吸和，真空接触器cj吸和，其常开触点cj12闭合自保，开关工作，运行灯指示，液晶显示工作参数。
7.停止时按下门前近控停止按钮或远控停止按钮，继电器k1失电断开，延时继电器ka失电断开，真空接触器cj断开，其常开触点cj12断开，开关停止工作，运行灯熄灭，液晶显示工作参数。
8.需要检修设备内部时，将前门右侧中部的机械闭锁解锁后，可以抬起开关左侧固定于铰链上的操作手把，将门抬起约30mm后（注意不要过于抬高）前门即可打开。关门时，用手平提铰链上的手把，转动前门即可关闭（转动前门时，注意操作手把的抬高度，避免操作手把上部凸轮与铰链顶撞）。
五.违反操作标准及可能存在的危害
1.严禁带负荷拉隔离开关，否则会损坏设备。
2.严禁带电打开设备接线腔或前门，否则会造成人员触电。
3.严禁改变本安电路参数，否则会导致设备损坏。
六.检修维护相关规定
1.设备应放置在无淋水．空气流通．没有腐蚀的环境中。
2.设备运行过程中，应经常检查各紧固螺栓是否牢固，接地是否可靠。
3.定期检查和保养各隔爆面，防止锈蚀。
4.定期检测设备的绝缘。
5.定期试验漏电保护是否可靠。
第5篇 通电焙烧启动作业安全规程
1若采用铝液焙烧灌铝时,非直接操作人员要远离该槽,避免铝液遇湿 润炉底发生爆炸而发生意外。
2通电作业必须服从现场领导指挥,在确认系列电流为0时,方可操作 短路口,以防短路口放炮。
3通电前要在通电槽8面做一安全告示牌,以免发生通电后分流片发热 将人员烫伤。
4短路口装上绝缘板后,要测量其绝缘,确保不少于0.5兆欧后,方可送电。
5提升中部四个阳极提升机时,要专人指挥天车,并做到平稳快速完成, 以免发生意外〔320ka电解槽〕
6灌铝液或电解质液时,操作人员要穿戴好防护用品,特别是防护面罩 或眼镜,控制好流量,平稳作业,无关人员必须远离溜槽,以免铝液或电解质飞 溅发生烫伤事故。
7抬阳极要专人负责,推扒料时注意站稳,动作平稳,以防意外。
第6篇 矿用隔爆型真空电磁启动器qjz-80/1140660安全技术操作规程
一.对操作人员的基本要求
1.井下专职电气操作人员及专职电气检修人员必须经过安全规程、操作规程及有关专业技术培训学习，经考试合格，取得操作资格证者，方可操作电气设备。
2.井下电气设备应由专职电气检修人员或专职电气操作人员进行。非专职电气检修操作人员不得擅自操作电气设备。
二.进入现场
1.进入硐室或靠近放置电气设备周围之前，要观察硐室或放置电气设备周围有无片帮、淋皮，发现有片帮、淋皮时，用专用撬棍处理后方可进入操作现场。
2.操作人员进入现场时，必须佩戴个人防护用品。
三.开机前检查
1.检查开关的型号、规格及各电气数据（电压、电流等级）是否与实际相符。
2.检查开关有无机械损伤等现象。
3.检查电器元件在运输过程中有无受损或松动（一次保险、保护器插头等）。
4.在运输及井下搬运过程中，是否有倒运、翻滚和震动的现象。
四.操作
1.合上隔离换向开关ghk,变压器bk得电，智能保护器wzbq得电，开始工作并相应显示。
2.30s后若主电路绝缘正常，则保护接点cb1闭合，本安先导回路投入，为启动做好准备。
3.当需要进行漏电闭锁模拟试验时，请将前门试验转换开关转向漏电位置，即可分别对开关进行模拟试验。
4.合闸后可进行短路试验，利用程序的现场的现场测试也可分别对速断、过负荷、断相、失压进行模拟测试，但开关在运行状态下不允许做模拟试验。
5.需要将主副机同事停止时，按下j_按钮中间继电器失电，接触器断开，然后将隔离换向开关达倒停止位置。
6.启动时按下门前近控启动按钮或远控启动按钮，继电器k1吸和，延时继电器ka吸和，真空接触器cj吸和，其常开触点cj12闭合自保，开关工作，运行灯指示，液晶显示工作参数。
7.停止时按下门前近控停止按钮或远控停止按钮，继电器k1失电断开，延时继电器ka失电断开，真空接触器cj断开，其常开触点cj12断开，开关停止工作，运行灯熄灭，液晶显示工作参数。
8.需要检修设备内部时，将前门右侧中部的机械闭锁解锁后，可以抬起开关左侧固定于铰链上的操作手把，将门抬起约30mm后（注意不要过于抬高）前门即可打开。关门时，用手平提铰链上的手把，转动前门即可关闭（转动前门时，注意操作手把的抬高度，避免操作手把上部凸轮与铰链顶撞）。
五.违反操作标准及可能存在的危害
1.严禁带负荷拉隔离开关，否则会损坏设备。
2.严禁带电打开设备接线腔或前门，否则会造成人员触电。
3.严禁改变本安电路参数，否则会导致设备损坏。
六.检修维护相关规定
1.设备应放置在无淋水．空气流通．没有腐蚀的环境中。
2.设备运行过程中，应经常检查各紧固螺栓是否牢固，接地是否可靠。
3.定期检查和保养各隔爆面，防止锈蚀。
4.定期检测设备的绝缘。
5.定期试验漏电保护是否可靠。
第7篇 英格索兰15t2启动风空气压缩机操作规程
（一）准备工作
1、检查确认压缩机与电机联结牢固可靠，地脚螺栓紧固无松动，电机接地良好（首次投用或检修后须测线路绝缘电阻）；
2、打开润滑油检查机组曲轴箱内油位；
4、压力表完好，出口闸门完好灵敏；
5、检查配电柜上各机组启动按钮和停止按钮灵敏；
6、排净各储罐内的积液；
7、检查确认压缩机的工艺管线出口阀门开关灵活可靠，流程倒通正确；
8、检查储气罐及通往仪表流程完好畅通，压力控制器工作状态正常，设定值应为最低启动压力1.8mpa，最高停机压力2.5mpa，
（二）启机操作
1、打开机组出口闸门；
2、扳动启动按钮，注意观察机组有无异常；
（三）停机操作
1、扳动停机按钮（stop）；
2、作好操作记录；
3、长时间停用切断前级电源；
（四）异常情况处理
机组运行过程中发生不正常声音、振动、高温、超压（大于2.5mpa）等，应按紧急停车按钮，并汇报，问题未解决前不得启机；
第8篇 电动机日常运行启动规程
电动机日常运行和启动规程 为了保证电器设备的良好运行,结合我厂实际特制定本规程。 1、运行电器的电流表、指示灯必须指示准确,电流表根据电机允许电流设警戒线。 2、采用强力润滑的设备,应有油压低报警装置及保护装置。 3、高压电机及各种降压启动的电机,应通知电工启动。 4、电机启动时,特别是主要设备电机和中型以上电机必须盘车,风机必须清除风叶灰尘,正常后才能启动电机。 5、严禁在带压或机械反转时强行启动电机。 6、正常情况下,冷态电机允许启动两次,时间间隔:同步电机为30分钟,其它电机15分钟,热态电机允许启动一次。 7、主要设备的电机运行电流,给有轴瓦温度指示和运行电机温度指示的,必须每小时在设备记录表上如实记录。 8、电机必须在额定电流、额定电压、允许温升范围内运行,运行电流≤额定电流,运行电压在额定电压±5%范围内。原有系列电机温升不超过65℃,y系列电机温升不超过85℃。 9、电机运行中通风状况必须良好。 10、电机运行中跳闸后,必须通知电工查明原因,无论是电气故障、还是机械故障或操作故障,必须先排除故障再启动电机。 11、备用的电机尽可能保证每15天 做一次启动试验。 12、长期备用的电机在启动时必须检测。在7—9月份停机一个星期必须检测,联碱各岗位停机24小时必须检测;其它时间停机一个月必须检测,联碱各岗位不能超过一个星期。检测相间、对地绝缘均不得低于0.5μω。
第9篇 电解槽启动作业安全技术操作规程
一、 通电前必须检查所有机电设备，必须保证安全可靠，所有工器具应完好。原材料必须备齐并保证干燥。
二、 通电起动作业必须服从现场指挥的领导。
三、 在加冰晶石时，要平稳作业，防止脚踩入槽内发生烫伤。
四、 灌电解质液时，应平稳作业，无关人员必须远离现场，以防电解质飞溅发生烫伤事故。
五、 加曹达时，一定要预热，少加勤加，不能整袋加。
六、 在灌铝时，应特别警惕由于阳极和原料未经预热而引起爆炸铝液飞溅伤人。
七、 现场人员发现设备及操作位置有不安全情况时，必须立即报告现场指挥人员，排除险情后方可继续进行作业。
八、 工作完毕，认真清理现场，保持厂房环境卫生。
第10篇 工贸企业电解槽启动作业安全操作规程
1.通电前必须检查所有机电设备,必须保证安全可靠,所有工器具应完好。 原材料必须备齐并保证干燥。
2.通电起动作业必须服从现场指挥的领导。
3.在加冰晶石时,要平稳作业,防止脚踩入槽内发生烫伤。
4.灌电解质液时,应平稳作业,无关人员必须远离现场,以防电解质飞溅发 生烫伤事故。
5.加曹达时,一定要预热,少加勤加,不能整袋加。
6.在灌铝时,应特别警惕由于阳极和原料未经预热而引起爆炸铝液飞溅伤人。
7.现场人员发现设备及操作位置有不安全情况时,必须立即报告现场指挥人 员,排除险情后方可继续进行作业。
8.工作完毕,认真清理现场,保持厂房环境卫生。
第11篇 变频器与软启动器的维护检修规程
维护、检查是防止装置发生偶发性故障的有效手段。为了有效进行维护、检查，应制作检查检验单，记录并保存装置固有的特性变化和构成部件的稳定性，防止发生故障，以及在发生故障时调查故障原因。维护、检查分为日常检查和定期检查，在装置的安装之初，应缩短检查周期，详细进行检查，防止发生初始故障，运转时间变长后，需要检查部件是否出现特性劣化等。
1、 检查、维护作业时的准备步骤
停止装置 → 主电路电源off → 控制电源off → 确认主电路电源放电 → 验电
2、日常检查
2.1检查周期：每月一次。
2.2检查项目：
①确认安装环境：确认温度、湿度、有无特殊气体、有无尘埃；
②确认电抗器、变压器、冷却风扇等有无异常声音，有无振动；
③确认有无异味、绝缘物的气味及各电路元件特有的气味；
④确认设备内部脏污情况，根据脏污情况减少清洁周期；
对于以上项目，以目测检查为中心实施，有异常时应立即进行维修。
3、定期检查
3.1检查周期：按机组小修周期进行。
3.2检查的项目如下：
①柜内的清洁；
②设备内部的清洁；
③电路部件的变色、变形，漏液（电容器电阻电抗器变压器等）的确认；
④基板（电阻、电容器的变色、变形，基板的变色、变形、脏污、焊接的老化等）的确认和清洁；
⑤配线（有无因发热导致的变色、腐蚀）的确认；
⑥紧固部分（螺栓，螺帽，螺钉类的松动）的确认；
进行装置的主电路部分的检查时，应在断开输入电源后，经过约5分钟以上，在验电后进行。
请注意：装置内部的电容器在将输入电源断开后电荷仍会残留一段时间，会有触电的危险。
另外，为防止发生触电事故，在设备运转的状态下不要打开门。
4、维护重点
1、 主电路部及控制电路部的清洁
维护，检查的第一步就是清洁。清洁应根据设备的状态实施。清洁时，应在切断电源，确认主电路没有电压后，通过吸引或吹扫等将设备内的尘埃取去。注意：如果压缩空气的压力太强，有可能会损坏部件和配线。另外，吹扫无法除去的附着物应用布擦掉。 清洁原则上从上部开始，在下部结束。灰尘，金属的切屑从上面落下，如果从先从下部检查，则无法发现和除去上面的落下物。
2、 柜体，结构用品
(1) 冷却风扇(随时)
确认风量有无异常，风扇的噪声是否加。特别是拆除后重新安装时，如果忘记拧紧螺栓等，会因为振动使轴承叶片等受到损坏，因此要特别小心。
(2) 主电路部件，柜内全体(1次/月～1次/年)
检查机壳内有无灰尘堆积，电抗器，导体紧固部分、保险丝、电容器、电阻有无变色、发热、异常声音、异味、损坏。
仔细检查配线、安装零件有无断线、断开的配线、紧固有无松动、是否有损坏的地方。
3、 印刷电路板
由集成电路和电子部件构成的印刷电路板需要加以保护，以免受到尘埃、腐蚀性气体、温度等的影响。因此，应考虑设备的安装环境。另外，定期检查清洁，保持良好的环境对于减少故障也非常重要。
由于部件小，抵御外力的能力差，因此在清洁时，应使用毛刷等擦试。
3.1使用注意事项
3.1.1印刷电路板的维护作业，必须在切断所有电源，经过・5分钟后再实施。
3.1.2拆除印刷电路板时，应去掉所有的连接器和电线，拆掉印刷电路板上部的固定螺钉。
3.1.3此时，应注意不要使印刷电路板和固定螺钉落下。
3.1.4安装印刷电路板时，应按照拆除时相反的步骤进行。・
3.1.5另外，由于控制电路板带有电容器，因此即使在切断电源的状态，仍有部分部件在工作。保存时应将使铝框向下，小心不要短路。
5、装置检查维护作业步骤
1、准备步骤：
使装置停止，确认电动机完全停止。
按下操作面板的停机按钮使其禁止操作。
使外部主电源(低压柜抽屉)断开。 应进行充分的安全处理，以 保证确实断开，并且不会发生误投入。
检查确保控制和变频器（软启动器）面板上的电源指示灯熄灭。
使控制电源空气开关（保险）断开。
等待5 分钟以上。
开启变频器（软启动器）柜的门锁，打开柜门。
在主电路输入端子验电，保证主电路电压为安全电平。
当打开变频器（软启动器）单元柜的门时，确认所有单元变频器（软启动器）的led 灯关闭。
检查用于连接控制柜的外部电缆终端没有电压。
检查控制电源输入端，确保控制电源电压在安全水平。
在主电路输入端使三相输入电源接地。
开始检查和维护。
(14)在替换单元变频器（软启动器）的情况下，请遵循指导手册变频器（软启动器）使用说明书进行。
2、复原步骤：
1）、将主电路的接地线去掉。
2）、接通控制电源关上门。 如果不接通控制电源则不能运转。
3）、将外部主电源(低压柜抽屉)送电。 外部主电源投入时必须确认控制盘面的指示灯点亮。
4）、 进行安全确认，作好运转准备。
第12篇 真空电磁启动器安全技术操作规程
一.对操作人员的基本要求
1.井下专职电气操作人员及专职电气检修人员必须经过安全规程、操作规程及有关专业技术培训学习,经考试合格,取得操作资格证者,方可操作电气设备。
2.井下电气设备应由专职电气检修人员或专职电气操作人员进行。非专职电气检修操作人员不得擅自操作电气设备。
二.进入现场
1.进入硐室或靠近放置电气设备周围之前,要观察硐室或放置电气设备周围有无片帮、淋皮,发现有片帮、淋皮时,用专用撬棍处理后方可进入操作现场。
2.操作人员进入现场时,必须佩戴个人防护用品。
三.开机前检查
1.检查开关的型号、规格及各电气数据(电压、电流等级)是否与实际相符。
2.检查开关有无机械损伤等现象。
3.检查电器元件在运输过程中有无受损或松动(一次保险、保护器插头等)。
4.在运输及井下搬运过程中,是否有倒运、翻滚和震动的现象。
四.操作过程:
1.合上隔离换向开关ghk,变压器bk得电,智能保护器wzbq得电,开始工作并相应显示。
2.30s后若主电路绝缘正常,则保护接点cb1闭合,本安先导回路投入,为启动做好准备。
3.当需要进行漏电闭锁模拟试验时,请将前门试验转换开关转向漏电位置,即可分别对开关进行模拟试验。
4.合闸后可进行短路试验,利用程序的现场的现场测试也可分别对速断、过负荷、断相、失压进行模拟测试,但开关在运行状态下不允许做模拟试验。
5.需要将主副机同事停止时,按下j_按钮中间继电器失电,接触器断开,然后将隔离换向开关达倒停止位置。
6.启动时按下门前近控启动按钮或远控启动按钮,继电器k1吸和,延时继电器ka吸和,真空接触器cj吸和,其常开触点cj12闭合自保,开关工作,运行灯指示,液晶显示工作参数。
7.停止时按下门前近控停止按钮或远控停止按钮,继电器k1失电断开,延时继电器ka失电断开,真空接触器cj断开,其常开触点cj12断开,开关停止工作,运行灯熄灭,液晶显示工作参数。
8.需要检修设备内部时,将前门右侧中部的机械闭锁解锁后,可以抬起开关左侧固定于铰链上的操作手把,将门抬起约30mm后(注意不要过于抬高)前门即可打开。关门时,用手平提铰链上的手把,转动前门即可关闭(转动前门时,注意操作手把的抬高度,避免操作手把上部凸轮与铰链顶撞)。
五.违反操作标准及可能存在的危害
1.严禁带负荷拉隔离开关,否则会损坏设备。
2.严禁带电打开设备接线腔或前门,否则会造成人员触电。
3.严禁改变本安电路参数,否则会导致设备损坏。
六.检修维护相关规定
1.设备应放置在无淋水.空气流通.没有腐蚀的环境中。
2.设备运行过程中,应经常检查各紧固螺栓是否牢固,接地是否可靠。
3.定期检查和保养各隔爆面,防止锈蚀。
4.定期检测设备的绝缘。
5.定期试验漏电保护是否可靠。
第13篇 启动抽油机操作规程
第一节 启动抽油机操作
游梁式抽油机是石油矿场应用最广泛的抽油设备,在油井生产管理过程中,需要经常对其进行启动操作。因此,每一个采油工必须正确掌握游梁式抽油机的启动操作技能。
一、 准备工作
1、 穿戴劳保用品;
2、 准备工具用具:600mm管钳、300mm活动扳手各一把,绝缘手套一只,试电笔一支,数字式钳型电流表一块,电工工具一套,黄油、细纱布若干,班报表,记录笔等。
二、 操作
(一)启动前检查
1、 检查流程是否正确、畅通,井口零部件及仪表是否齐全、完好且合乎要求,悬绳器方卡子是否牢固;
2、 检查柚油机各连接部位紧固螺栓是否牢固可靠及各润滑部位油量、油质是否符合要求;
3、 检查刹车各部件连接完好:用手扳动刹车把,拉起刹车锁块,向前推刹车把,推到位后再回拉,确认刹车锁块在其行程范围的1/2 -2/3之间.再次向前推送到位,使刹车蹄片被弹簧弹起;
4、 检查皮带松紧合适,盘皮带:右手在上、左手在下按皮带外侧,用力盘皮带,观察变速箱有无卡阻现象;
5、 检查电器设备是否完好,处于备用状态,电线无老化、裸露现象。
(二)启动抽油机
1、 松开刹车;
2、 盘皮带2-3圈;
3、 合上铁壳开关,检查抽油机周围无障碍物,用试电笔检测电控柜外壳确认安全,打开电控柜门,侧身合闸送电.观察保护器正常,电源指示灯亮;
4、 半握拳用食指点按下启动按钮,在曲柄旋转到一定位置时,约与垂直位置15 - 20°,按下停止按钮,等到曲柄回摆方向与启动方向一致时,再次按下启动按钮,利用惯性启动抽油机,记录开抽时间,关好电控柜门。
杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程
2
5、 启动后检查井口有无漏油,漏气现象。
听:抽油机各部运行声音是否正常;
看:抽油机各连接部位、曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺丝是否有松动、脱出、滑动现象,减速箱是否漏油,回、套压是否正常,油井是否出油,方卡子是否松脱,毛辫子是否打扭,盘根盒松紧是否合适;
测:使用钳型电流表测三相电流峰值,平衡率应大于或等于85%为合格;
摸:在光杆上行时,用手背试光杆的温度是否正常,手摸井口判断有无碰挂现象,并根据温度的变化检查是否出油正常;
闻:电控部分、电机等有无异味;
6、 收拾工具、清理现场、填写相关报表。
三、 注意事项
1、 盘皮带时严禁戴手套及手抓皮带,且双手不能靠近电动机舱,以免轧伤手指;
2、 检查电源时要小心防止触电;
3、 启动抽油机时,曲柄旋转范围内严禁站人或有障碍物;
4、 启动抽油机时,若按启动按钮后电机嗡嗡响而不转,要迅速按下停止按钮,并通报专业电工进行检修;
5、 启动时,要利用惯性二次启动,否则容易造成烧保险、损坏电机等事故
6、 测电流时,注意线缆是否有老化裸露部分,如有需要重新做线头
7、 在现场操作必须有监护人,在抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行;
8、 掺水井控制掺水量,使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度。
第14篇 手动启动器操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.使用前，严格使用绝缘工具，带绝缘手套，保持一定的安全距离。
3.必须坚持一人操作，一人监护，不准单独作业。
4.使用前应认真检查启动器灭弧罩，内部附件，触头是否烧坏、氧化、熔接等接触不良，调整触头距离。
5.运行中要检查磁铁有无噪音，铁芯是否过热，闭合是否严密，保护元件有无损伤、失灵。
6.工作完毕应检查绝缘体是否完整无损，内部是否清洁，各部件是否正常，动作是否灵活可靠。
日常保养
1.检查电器接点是否过热。
2.检查灭弧罩是否有损伤，内部附件是否完整清洁。
3.检查触头有无烧毛、熔接、过热、损坏，接触压力的同期性是否一致。
4.检查触头压力弹簧的外观，长度是否一致，有无过热及氧化锈蚀，触头表面应光洁平整并保持原有形状，接触紧密。
5.检查保护元件有无损伤、失灵现象。
定期保养
1.触头接点应每半年更换一次。
2.预防性试验应每年试验一次。
3.塔铁动作闭合是否严密，接触面有无错位，固定螺钉有否松动移位应每季检查一次。
