有哪些
光学规程
光学规程是指导光学系统设计、制造、测试和应用的一系列规则和标准，涵盖了从基础理论到实际操作的各个环节。这些规程主要包括以下几个方面：
1. 设计规范：涉及光学系统的光学性能参数，如分辨率、光强分布、色散控制等，以及系统几何布局和元件选择。
2. 制造标准：包括光学元件的材料选择、加工精度、表面质量、镀膜技术等方面的要求。
3. 测试方法：规定了光学系统性能的检测手段，如干涉法、衍射法、成像法等，确保产品符合设计预期。
4. 应用指南：针对特定领域的光学应用，如医疗、通信、军事等，提供操作流程和注意事项。
标准
光学规程的标准主要由国际组织、行业联盟和国家机构制定，如iso（国际标准化组织）、ansi（美国国家标准协会）和cen（欧洲标准委员会）等。其中，一些关键标准包括：
1. iso 10111:2015 - 光学和光子学 - 几何光学系统的设计和分析 - 规范化像差函数和波前误差
2. ansi z136.1 - 安全使用激光设备 - 提供激光安全操作的详细指南
3. en 60825-1:2014 - 安全使用激光产品的基本健康和安全要求 - 为激光产品的生产和使用设定安全标准
这些标准旨在确保光学产品的质量和安全性，促进全球光学行业的和谐发展。
是什么意思
光学规程的意义在于为光学工程提供了一套统一的参考框架，确保了从研发到生产的各个环节的一致性和可比性。它们不仅定义了光学系统应达到的技术指标，还规定了评估这些指标的方法，从而降低了不同制造商间产品的互换难度，提升了整个行业的效率。
此外，光学规程对于保障用户安全至关重要，特别是在高功率激光应用和精密光学仪器领域。它们明确了安全操作规范，防止潜在的伤害，同时也为法规监管提供了依据。
光学规程是光学工程领域的基石，推动了技术创新，保证了产品质量，保障了用户安全，并促进了全球光学行业的健康发展。
光学规程范文
第1篇 aqg—1型光学瓦斯检定器工操作规程
1.aqg-1型光学瓦斯检定器应配备专人保管、专人使用,经常检查维护。每季至少要进行一次校验。
2.对仪器必须轻拿轻放,避免碰撞和震动。
3.经常保持仪器及存放地点的清洁卫生,室内温度应保持在0~30℃之间。长时间不使用的仪器应取出干电池,并把吸收管内的氯化钙改装为钠石灰。
4.对吸收剂进行检查。检查辅助吸收管内的钠石灰和吸收管的氯化钙有无失效现象,如有失效则应倒出,换入良好的药剂。
5.对仪器进行气密检查。先检查吸气球本身是否漏气。然后用手指堵仪器进气口,另一手挤压气球,如气球在1~2分钟内不还原,则为仪器气密性良好。发现漏气时,需经处理完好方可使用。
6.检查光干涉条纹是否清晰准确。不清晰的原因是电弱或目镜调整位置欠佳。检查光干涉条纹是否准确,是用经验定度法检查条纹的宽度,即将第1根黑条纹中心和分划板的零位线对准,观察第5根采纹是否与7%的示值线相对。不相对即仪器精度不符合要求,不准使用。
7.在井底新鲜空气处,连续挤压吸气球5~7次,清洗瓦斯室。
8.对零点。先把测微组内微量刻度盘上的零位线与观察窗的中线对齐(习惯上是将侧微手轮逆时针转动,直至转不动为止),然后按压上部按钮,从目镜观察光谱,同时转动调微组的调节手轮,任选一干涉条纹作为基线与零位线对准。
9.吸入瓦斯前,首先检查光谱是否移动及移动的位置。
10.把辅助吸收管伸到巷道较高处(可利用检验杖伸到高顶处)或所要测定的地点,挤压吸气球5~7次。
11.观察光谱移动的位置,如移动不超过1%,转动测微手轮把基线对到零位,在微量刻度盘上读出瓦斯浓度百分之零点几。如光谱基线移动超过1,2,3,4,……(%)位置时,应转动测微手轮先把基线退到1,2,3,4,……(%)的整数位置,然后再观察微量刻度盘,读出小数,即为瓦斯的浓度。
12.读数后,随手将微量刻度盘退到零位。
13.按上述方法,首先测出瓦斯的浓度。
14.取下胶管一端装钠石灰的辅助吸收管,按照测瓦斯的方法测出同一地点的混合气体浓度。
15.从混合气体浓度中减去瓦斯的浓度,就是所测定的二氧化碳的浓度。由于二氧化碳和瓦斯的折射率不同,所以测出的二氧化碳的浓度应乘以系数0.955,才是二氧化碳的实际浓度。
16.所测空气中,氧气浓度降低对测定精度有较大影响,氧气浓度在20%以下时,应考虑测瓦斯浓度所受的影响。
第2篇 光学曲线磨床磨工安全操作规程
1、工作前应检查各运转部件和开关是否完整有效，并开空车检查机床运转是否正常。
2、调换新砂轮时，应遵守磨工一般安全规程，首先应用木槌轻敲检查是否破裂。装夹砂轮时应加软垫压紧。装好后需开空车试转检查砂轮有无破裂。
3、安装工件应牢固，安装时应将床面移至安全位置，并将光学镜头部分遮好。
4、开始工作时进刀量不宜过大，防止砂轮破碎伤人。
5、加工完毕，应立即将光学镜头遮好。镜头玻璃面上有灰尘或油污，需用软绒布揩拭，揩拭前用高级汽油清洁。
第3篇 光学瓦斯检定器安全操作规程
1、光学瓦斯检定器应配备专人保管、专人使用、经常检查维护，每季至少要进行一次检验。
2、对仪器必须轻拿轻放，避免碰撞和震动。
3、经常保持仪器及存放地点的清洁卫生，室内温度应保持在0-30℃之间，长时间不使用的仪器应取出干电池，并把吸收管内的氯化钙改装为钠石灰。
4、对吸收管进行检查，检查辅助吸收管内的钠石灰和吸收管的氯化钙有无失效现象，如有失效则应倒出，换入良好的药剂。
5、对仪器进行气密检查：先检查吸气球本身是否漏气，然后用手堵仪器口，另一手挤压气球，如气球在1分钟内不不还原，则为仪器气密性良好，发现漏气时，需经处理完好方可使用。
6、检查光干涉条纹是否清晰准确，不清晰的原因是电弱或目镜调整位置欠佳。检查光干涉条纹是否准确，是用经验定度法检查条纹的宽度，即将第1根黑条纹中心和分划板的零位线对准，观察第5根采纹是否与70%的求值线相对。不相对即仪器精度不符合要求，不准使用。
7、在井底新鲜空气处，连续挤压吸气球5-7次，清洗瓦斯室。
8、对零点：先把测微钮内微量刻度盘上的零位线与观察窗的中线对齐（习惯上是将侧微手轮逆时针转动，直到转不动为止），然后按压上部按钮，从目镜观察光谙，同时转动调微组的调节手轮，任选一干涉条纹作为基线与零位线对准。
9、吸入瓦斯前，首先检查光谱是否移动的位置。
10、把辅助吸收管伸到巷道较高处（可利用检验杖伸到高顶处）或所要测定的地点，挤压吸气球5-7次。
11、观察光谱移动的位置，如移动不超过1%，转动测微手把基线对到零位，在微量刻度盘上读出瓦斯浓度百分之零点几，如光谱基线移动超过1、2、3、4……（%）的整数，然后再观察微量刻度盘，读出小数，即瓦斯的浓度。
12、读数后，随手将微量刻度盘退到零位。
13、按上述方法，首先测出瓦斯浓度。
14、取下胶管一端装钠石灰的辅助管，按照测量瓦斯的方法测出一地点的混合气体浓度。
15、从混合气体浓度中减去瓦斯浓度，就是所测定的二氧化碳的浓度，由于二氧化碳和瓦斯的折射率不同，所以测出的二氧化碳的乘以系数0.955，才是二氧化碳的实际浓度。
16、所测空气中，氧气浓度降低对测定精度有较大影响，氧气浓度20%以下时，应考虑测瓦斯浓度所受的影响。
第4篇 光学磨工安全操作规程
1、上班时须身著工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧。长发员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞入帽内。操作时,严禁戴手套。
2、根据工艺要求选用相符的砂轮,认真检查砂轮质量,发现有疏松、裂纹、崩缺等现象,不得使用。
3、装卸砂轮须用专用扳手,紧固用力要均匀,不得过猛。
4、开机前务必检查各处开关和安全防护装置等是否正常,再经5分钟的式运行,确保一切正常后方可进行加工。
5、安装工件时应停机,并戴好手套,工件安装要牢固,安装时应将床面移到安全位置,并将光学镜头部分遮好。
6、磨削时,细心轻缓进刀,随时使用吸尘器。
7、调整输入程序后,应先试运行程序,待无任何问题后再夹持工件加工。
8、工作台面、电箱及除尘柜上不得摆放任何物品。
9、非本机操作者,不准随意进入室内或操作机床。
10、机床运行中,操作者不得离开机位;如有需要,必须关掉马达,加工过程中必须精力集中,密切关注工作状态,发现异常迅速开机。
第5篇 金属激光切割机光学元器件维护保养规程
金属激光切割机光学元器件维护及保养
金属激光切割机的工作原理是通过聚焦的高能激光射线形成对金属材料的热切割加工处理,作为光学科技应用产品其零部件都比较精密,特别是光学元件,这也是金属激光切割机的核心的部件,可以说光学元件的好坏直接影响着金属激光切割机质量的好坏。那么金属激光切割机工作一段时间之后,相关光学元器件的维护保养工作又有哪些内容不同类型的金属激光切割机光学元器件保养维护有什么不同以下武汉嘉倍徳科技将为您解答。
1. 金属激光切割机反射镜镜片的清洗
从金属激光切割机镜架上拆除镜片;镜面朝上,把镜头纸放 在镜面上;在镜 头纸上滴几滴丙酮,并轻拉镜头纸撩过镜面;反复上述工序,直至镜 面清洁,无污秽和残渍留在镜面;再把镜片装入镜座。
2. 金属激光切割机透镜的清洗
把擦金属激光切割机机镜头纸弯成几折,用几滴分析纯丙酮浸湿;用 浸湿的镜头纸轻 轻擦拭镜头表面,注意不能用手指压镜片;反复几次,直到镜片表面 清洁、没有污垢和残存痕迹留在镜面;用干空气吹干;必要时可把用几滴丙酮弄湿的镜 头纸卷成杆,轻轻地擦洗激光切割机镜片表面,以去除重污滴。
要注意的是丙酮易从空气中吸收潮气和水分污染丙酮本身,所以要盖紧丙酮瓶,千 万不要将清洗后剩下的丙酮液倒回到新的丙酮瓶中。
3. 金属激光切割机钼镜反射镜清洗
因为钼镜反射镜不能镀层,抛光后即可直接使用,所以它可用水( 肥皂水或含洗洁精的水)清洗镜面。但其他表面有镀层的镜片不能用水清洗,因为很多 镀层溶解于水,镜片将遭破坏。
第6篇 座标镗床光学镗工安全操作规程
1. 工作前检查设备和恒温装置是否良好,对设备加油润滑。
2. 装卸较重工件时,必须选用安全的吊具和方法,并轻起轻放。装卡螺栓以卡牢为宜,扳手不得加套管。
3. 需要在坐标镗床上加工的工件必须有加工好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的表面必须先在其他的机床进行过粗加工,待加工面不得有锈。
4. 设备所在室内温度应保持在允许范围内,同时避免阳光和其他热源直接照射设备。
5. 停车8小时以上再开动设备时,先低速运转3--5分钟,确认润滑系统及各部分运转正常后再开始工作。
6. 横梁、镗杆、套筒等移动前必须松开夹紧手柄(定位销),并再次擦净、注油,移动后仍须切实夹紧手柄(定位销)。
7. 夹紧镗杆套筒时,必须将镗杆套筒伸出道轨以下或机头以下40mm,否则压紧圈会压在滚珠轴承的盖上。
8. 禁止将金属物品放在机床道轨面上或油漆表面上。
9. 设备上使用的工、卡、量具必须是标准的,符合机床要求。垫块必须磨光。
10. 不允许用压缩空气或带纤维的擦拭材料擦机床,清扫地板时只允许用吸尘器或拖布。
11. 要细心地使用光学装置,保持他的清洁,用完后立即罩上。严格禁止任意拆卸和调整光学装置及刻度尺,应定期用脱脂棉,无水酒精,鹿皮擦拭。
12. 当工作台正在运动时,不得在快速时扳动离合器操纵手柄,但可在慢速(<35mm/min)时扳动离合器操纵手柄。
13. 设备附近不得使用风动工具及有大震动的机械工具和有灰尘飞扬的现象。
14. 禁止站或踏在工作物上。在工作台上校正工件和加工时,注意头部不可靠近或进入刀身回转范围内。
15. 下班前须将各手柄置于“空位”上,并切断电源。
第7篇 坐标镗床(光学)镗工安全操作规程
1．工作前检查设备和恒温装置是否良好。对设备加油润滑。
2．装卸较重工件时，必须选用安全的吊具和方法，并轻起轻放。装卡螺栓以卡牢为宜，扳手不得加套管。
需要在坐标镗床上加工的工件必须有加工好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的表面必须先在其它机床进行过粗加工。待加工面不得有锈。
设备所在室内温度应保持在设备允许范围内，同时避免阳光和其它热源直接照射设备。
3．停车8小时以上再开动设备时，先低速运转3～5分钟，确认润滑系统及各部运转正常后再开始工作。
4．横梁、镗杆、套筒等移动前必须松开夹紧手柄(定位销)，并再次擦净、注油，移动后仍须切实夹紧手柄(定位销)。
5．卡紧镗杆套筒时，必须将镗杆套筒伸出导轨以下或机头以下40毫米，否则压紧圈会压在滚珠轴承的盖上。
禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。
6．设备上使用的工、卡、量具必须是标准的，符合机床要求的。垫块必须磨光。
7．不允许用压缩空气或带纤维的擦拭材料擦机床；清扫地板时只许用吸尘机或拖布。
要细心地使用光学装置，保持它的清洁，用完后立即罩上。严格禁止任意拆卸和调整光学装置及刻度尺，应定期用脱脂棉、无水酒精、麂皮擦洗。
8．当工作台正在运动时，不得在快速时扳动离合器操纵手柄，但可在慢速(<35毫米／分钟)时扳动离合器操纵手柄。
9．设备附近不得使用风动工具及有大震动的机械工具、和有灰尘飞扬的现象。
10．禁止站或踏在工作物上。在工作台上校正工件和加工工件时，注意头部不可靠近或进入刀身回转范围。
11．下班前须将各手柄置于“空位”上，并切断电源。
