有哪些
在企业管理中，浓缩规程是一种将复杂流程简化为关键步骤的方法，它旨在提高效率，减少错误，并确保团队成员能快速理解和执行任务。浓缩规程通常包括以下几个核心部分：
1. 目标定义：明确规程的目的和期望结果。
2. 关键步骤：列出实现目标所需的关键操作。
3. 权限分配：确定每个步骤的责任人。
4. 标准化流程：制定统一的操作规范。
5. 检查点：设定关键节点的检查标准和频率。
6. 应急措施：规划可能的问题及应对策略。
标准
浓缩规程的标准制定应遵循以下原则：
1. 明确性：规程应清晰无歧义，避免使用专业术语，除非是行业内通用且无需解释。
2. 简洁性：尽可能精简步骤，每个步骤应独立且易于理解。
3. 实用性：规程应基于实际工作情况，考虑员工的操作能力和资源限制。
4. 更新性：规程需定期审查和更新，以适应变化的环境和需求。
5. 可执行性：每个步骤都应具备可操作性，避免抽象的指导。
6. 安全性：确保规程遵守所有安全规定，防止事故的发生。
是什么意思
浓缩规程的意义在于，它为企业提供了一种有效管理和优化工作流程的工具。通过提炼出关键步骤，企业可以减少不必要的复杂性，提高工作效率。明确的责任分配和标准化流程有助于提升工作的质量和一致性。规程中的检查点和应急措施则为预防和解决可能出现的问题提供了保障。浓缩规程是企业管理中的一种实用策略，它旨在通过简化和标准化工作流程，促进团队协作，确保业务的稳定运行。在实际操作中，管理者应根据具体情况灵活调整和完善规程，以达到最佳效果。
浓缩规程范文
第1篇 浓缩机司机安全技术操作规程
一、除停电和浓缩机本身需检修外,浓缩机耙子必须处于常开状态。
二、在初始起动或放料清理后启动耙子时,应在沉淀池未进水前开始运转设备,并检查扭矩控制器报警和断电设定是否正确,确认正常后方可入料.
三、密切关注浓缩池内煤泥的沉淀状况和耙架扭矩指示,一般情况下,应采取低耙位和低扭矩作业,当出现自动报警时,应立即适当提耙,并通知相关人员,分析原因,采取相应措施,防止出现过载.
四、由于力矩控制装置过载而切断电机后,不要调节力矩控制开关企图保持机器继续运转,而应采取浓缩池放料清理等措施后,浓缩机方可再次投入运行,在放料清理前,应采取电机间断反转或手动反转的方式,释放控制弹簧的储能,直到力矩指示读数为“0 ”
五、降耙时必须密切注意扭矩的变化,一次降耙不宜超过15cm,如需继续降耙时,需观察扭矩变化,待耙子旋转一周后再行降耙。
六、适当调节絮凝剂的用量,保持循环水清洁,搞好洗水平衡.
七、按规定的油种、油量、注油点保持设备润滑良好,运行中检查各运转部位、减速机构、轴承等部位温度、声音是否正常,检查螺栓、螺母的紧固和易损件的磨损情况,出现异常,及时汇报处理。
八、上浓缩机架桥时,必须将安全帽系牢。浓缩池内严禁进异物。
第2篇 带式浓缩压滤脱水机操作规程
1、开机前准备工作
1.1检查各润滑部位要有足够的润滑油(脂)。检查气压系统管路和阀的联接处是否有泄漏。检查泥、水、药管路中所有阀门是否灵活。打开管路手动阀门。
1.2检查电源电压是否正常。检查电器开关及滤带保护装置是否复位。
1.3开机前必须仔细检查滤带纠偏探测臂及机器终端的滤带超偏极限探测板位置是否正确,手动试验纠偏装置动作是否正常,否则盲目开机会严重损坏滤带、开关。
1.4开启自动加药装置。pam按2~4‰浓度配药稀释,参照进水流量计。通用带机使进水系统流量计读数为2400l/h;调节干粉投加量为4.8~7.2kg/h。
1.5检查污泥液位是否正常。
1.6拨动工作方式选择开关, 选择工作方式.
2、系统操作顺序
2.1起动空压机、冲洗泵、浓缩段主传动、压滤段主传动,带机空运转。
2.2起动加药泵、污泥泵,对照加药流量计,相应调定加药泵转速,使得污泥絮凝成最佳状态。这一过程是根据刚开始时的试验数据得出的,实际操作中应根据絮凝情况进行调整。
2.3观察进泥布料情况,重力脱水情况,调节电动阀门以控制进泥量。
2.4调定进料流量及理料板高度,观察絮凝和重力脱水效果,调整加药流量,以求得最佳絮凝效果下的最小加药流量。
2.5观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率、调节污泥进料量,滤带张紧力,浓缩段、压滤段滤带运行速度,以获得最大生产量。
3、开机顺序
3.1合上电源开关qf并锁紧电柜柜门,电源接通,信号灯亮。自动加药装置处于工作状态。
3.2检查机器保护系统中各故障报警装置及急停按纽等是否灵敏、可靠,保护系统正常后,打开管路上相应阀门,将工作方式选择开关拨至“手动”工作方式,进行以下操作。
3.3按下“空压机”按纽,空压机起动,气缸动作,滤带开始张紧,大约需要5分钟时间。确认气控箱气源总压力表指示压力正常,张紧压力正常。
3.4按下“冲洗泵”起动按纽,冲洗泵起动。
3.4按下“压滤段起动”、“浓缩段起动”按纽,主传动起动。同时纠偏开始工作,调节减速机机械无级调速器(注意:电机停止状态严禁调节)由慢到快,观察滤带运行情况,确定滤带运行速度。一般浓缩段工作速度范围20~80%,压滤段工作速度范围40~90%。
4、停机顺序
4.1将“污泥泵”、“加药泵‘停止工作。
4.2经至少20分钟后,待滤带冲洗干净,按下“压滤段停止”、“浓缩段停止”、“冲洗泵停止”,主传动、冲洗泵停止工作。
4.3按下“空压机停止”按纽,空压机停止工作,并关闭气阀。
5、自动工作
5.1将工作方式选择开关拨至“自动”工作方式。按下“程序起动”按纽,系统按照开机顺序自动工作
5.2按下“程序停止”按纽,系统按照停机顺序自动工作。
6、滤带调整
6.1浓缩段滤带使用一段时间后可能会稍有伸长,应调紧。张紧滤带的张紧力大小可通过压缩弹簧的压缩量调节,通用机范围为0~0.6kn,调节时应二端平行调整。
压滤段滤带张紧力是由气压控制,其张紧力可通过气压系统压力调节阀调节。最大张紧工作压力金禾机不超过0.4mpa,通用机不超过0.6mpa,以防影响使用。一般选择张紧工作压力金禾机为0.2~0.4mpa、通用机为0.4mpa即可。
第3篇 浓缩车间泵安全操作规程
1、起动
(1)检查悬架体储油室之油位,不宜过高和过低。
(2)检查电动机传动方向是否正确,严禁反转。
(3)用手转动联轴器,应感觉轻松且轻重均匀,并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音,如有则应设法排除,并将联轴器的防护罩安装好。
(4)泵的安装位置低于液面(灌注情况)时起动前应打开吸入管路的闸阀,使液体充满泵内,如泵的安装位置高于液面(真空情况)起动前要灌泵或抽真空。
使泵内和吸入管内充满液体,排净内空气。
(5) 进出口压力表或真空表及压出管路闸阀,起动电机(最好先点动,确认泵转动方向正确后才正式运行)打开进出口压力表,再慢慢打开出口管路上的闸阀,直到所需的压力为止。
2、运转
(1)要经常检查泵和电机的温升情况,轴承的温升不应大于35℃,极限温度不应大于75℃,。
(2)注意悬架体储油室油位的变化,经常控制在规定范围内。
为了保持油的清洁和良好的润滑,应根据现场使用的实际情况,定期更换新油。
(3)在运转过程中,发现有不正常的声音和其它故障时,应立即停车检查,待排除故障后才能继续运转。
(4)绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量,以免发生气蚀。
3、停止
(1)慢慢 压出口管路闸阀,停止电机。
(2) 进出口压力表(真空)表,灌注情况还要 吸入管路闸阀,如有密封采用外部引液时,还要 外引液阀门。
(3)如环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内的液体,以防冻裂。
(4)长时间停止使用的泵,除将泵的腐蚀性液体放净外,还要用清水冲干净,尤其是密封室要认真冲冼干净,最好是拆下清洗后重新装好,并将泵的进出口封闭后要妥善保管。
纪委职责
第4篇 浓缩机安全操作规程
(一)开车前的检查
1. 过负荷信号装置是否在正常位置；
2. 各加油部位是否加足了润滑油；
3. 各部螺丝、键等是否紧固，安全防护装置是否牢固可靠。
4. 底部有无意外落入的杂物，排料口有无堵塞。
5. 各联动装置是否完好，各阀门是否旋转灵活。
6. 耙架是否被矿砂埋住，提升装置是否灵活。
7. 各电器部分是否灵敏可靠。
(二)开车顺序及注意事项
1.检查发现的一般问题应及时处理。重大问题通知有关领导后再行处理，并详细记入运转记录中。
2.检查无误方可开车、其顺序如下：
（1）与上下岗位联系后，按电机启动按钮，观察过负荷信号装置是否在正常位置。
（2）启动正常后，将耙架徐徐落到指定位置。
（3）开始给料。
3.耙架被矿砂埋没时严禁启动。
4.启动后严禁用手触摸旋转部分及随意移动防护装置。
5.严禁湿手操纵电器设施。
(三)停车的操作顺序及注意事项
1.停车的操作顺序如下:
（1）停止给矿;
（2）继续排矿,待浓缩产品浓度小于25%停车;
（3）提起耙架
2.无通知停电或事故停车时,迅速将提起耙架。
3.运转后一般不得停车。特殊情况下,要将耙架迅速提起并加大排矿量,以免埋没耙架,此种停车一般不超过一个小时。
4.电器设备发生故障时应先切断电源,迅速提起耙架,立即通知电工进行抢修,不得自行处理,严禁带电作业。
第5篇 浓缩压滤机操作规程
一、启动前的准备
1、检查各轴承座及各部件连接螺栓是否拧紧,各辊有无松动。
2、检查各运动部件、轴承润滑是否注油,变频调速减速机有无足够的油位.
3、两滤带间有无杂物、硬物,滤带位置是否对中,滤网是否冲洗干净.
4、刮泥板刃面是否与辊母线平行,间隙是否合理.
5、气源三联体中减压阀的压力是否调好(一般0.4mpa左右),油雾器内的逗平油应在正常刻度线.积水杯内的水应排干净。
6、各張紧和调偏气路检测开关是否正常.
7、水箱或中水池是否保持一定的水位,满足生产用水需求,水管(尤其是喷嘴)有无堵塞.
8、检查加药装置是否进入正常工作状态。
9、检查空压机、冲洗水泵、加药泵和污泥泵及污泥管路、加药管路、冲洗管路上的阀门应处于正常要求状态。
二、启动手动操作时需将操作转换开关打到手动
1、观察空压机出口阀门是否打开,启动空压机,调节涨紧气源压力,观察滤带松紧程度,所体管路上设有气体压力传感气开关,与控制电路联锁,如果气压不足或是传感器损坏,系统将无法启动。
2、检查冲洗水阀门是否打开,然后启动冲洗水泵,观察冲洗管路及清洗喷头出水是否正常,排水是否正常。
3、启动浓缩机、压滤机观察各传动辊工作情况,人工用手拨动上部浓缩带和下部压滤带的停机保护装置,看设备是否保护停机,避免滤带在出现跑偏情况下,自动纠偏不过来,设备能够自动停机保护,保护滤带不会跑偏损坏。再次启动设备,检查各个辊轴的轴承运行的声音和振动情况,检测运行是否正常。然后启动污泥输送机。
4、按动絮凝搅拌器启动按钮启动搅拌器,观察搅拌器是否正常工作。
5、观察加药和进泥的阀门是否打开,启动加药泵后再启动污泥泵向絮凝搅拌器输送污泥及药液。
6、调整滤带运行速度,使其与污泥量匹配,以使设备达到最佳处理效果。
7、工作中应随时观察污泥絮凝状态,调节污泥流量和加药量,初始污泥流量应由小变大,使带压机保持稳定的工作状态。
8、随时观察气源压力、冲洗水压力是否正常。
三、停机手动停机
1、关闭污泥泵、加药泵,停止进泥加药。
2、过几分钟后关闭絮凝搅拌器,打开底部放空阀门,放空搅拌罐内的污泥,避免污积沉积、板结硬化,堵塞设备管路和搅拌罐出泥口。如有清水冲洗系统,按操作要求将螺杆泵内的污泥和管路内的污泥运行清洗干净。
3、观察滤带,待清水将滤带冲洗干净后,依次关掉浓缩机、压滤机,冲洗水泵,最后关闭空压机,切断电源。在空压机将放空阀门打开,放空管路和空压机内的气源。最后关闭污泥螺旋输送机。
4、每次操作结束后应对浓缩带下部的集水槽内的积泥冲洗干净、下部压滤带机器及周围场地进行清洗,保持机器及周围场地整洁.(注意电气元件和电机不要溅水)
四、运行中的注意事项:
1、带负荷运行前应空载运行几分钟。
2、冲洗滤带的喷嘴和集水槽应经常冲洗或疏通。
3、运行中应及时清除刮泥板上积聚的毛发等杂物。
4、长期停机时应将絮凝搅拌罐内的污泥放空。
5、严禁操作人员在主机运行时将手伸进旋转的滤带及其它运转部件内侧。
6、操作人员应做好机房内的通风工作。
7、急停:运行过程中出现设备异常或是严重跑偏、加药系统不正常或是其它故障时,需要急时按下停机按钮。
第6篇 浓缩车间泵:安全操作规程
1、起动
(1)检查悬架体储油室之油位,不宜过高和过低。
(2)检查电动机传动方向是否正确,严禁反转。
(3)用手转动联轴器,应感觉轻松且轻重均匀,并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音,如有则应设法排除,并将联轴器的防护罩安装好。
(4)泵的安装位置低于液面(灌注情况)时起动前应打开吸入管路的闸阀,使液体充满泵内,如泵的安装位置高于液面(真空情况)起动前要灌泵或抽真空。使泵内和吸入管内充满液体,排净内空气。
(5)关闭进出口压力表或真空表及压出管路闸阀,起动电机(最好先点动,确认泵转动方向正确后才正式运行)打开进出口压力表,再慢慢打开出口管路上的闸阀,直到所需的压力为止。
2、运转
(1)要经常检查泵和电机的温升情况,轴承的温升不应大于35℃,极限温度不应大于75℃,。
(2)注意悬架体储油室油位的变化,经常控制在规定范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑,应根据现场使用的实际情况,定期更换新油。
(3)在运转过程中,发现有不正常的声音和其它故障时,应立即停车检查,待排除故障后才能继续运转。
(4)绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量,以免发生气蚀。
3、停止
(1)慢慢关闭压出口管路闸阀,停止电机。
(2)关闭进出口压力表(真空)表,灌注情况还要关闭吸入管路闸阀,如有密封采用外部引液时,还要关闭外引液阀门。
(3)如环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内的液体,以防冻裂。
(4)长时间停止使用的泵,除将泵的腐蚀性液体放净外,还要用清水冲干净,尤其是密封室要认真冲冼干净,最好是拆下清洗后重新装好,并将泵的进出口封闭后要妥善保管。
第7篇 浓缩机司机安全操作规程
1.坚守岗位,遵守各项规章制度,保证安全文明生产。
2.熟悉设备性能,构造,技术特征及本车间工艺流程,熟练掌握开停车程序,严格监视设备运转情况,发现设备异常现象及时汇报联系处理。
3.掌握好洗水平衡,保证循环水池不跑水,不欠水,不影响生产。
4.保管使用好所属工器具和各种设施,搞好设备和周围环境卫生。
5.认真填写岗位交接班记录。
6.开车前的准备工作
(1)检查来料水槽,管道,闸门应通畅,严密,各闸门应处于应有的开闭位置。
(2)检查电机,减速机等机体附件是否完好,各部螺栓是否牢固,检查并保持减速机各润滑部位处于良好状态。
(3)溢流水槽应通畅,溢鎏偃应平整,无堆积煤泥现象。
(4)中心滑环的密封应完好,不能有煤泥水进。.
(5)仔细检查销子有无松动,脱落,耙子是否被压住。
7.正常开车的规定
(1)开车时应先开底流泵,后开耙子。
(2)经常检查设备的运转情况,单机的温,声是否正常,防止打滑或因排放不及时造成耙子事故。
(3)禁止一切杂物进入浓缩机内。
(4)经常检查溢流, 底流浓度,粒度,出现异常情况及时查找原因,与有关岗位联系进行调整,当底流浓度降到二百克每升以下时,可以停车。
(5)出现耙子压住,打滑现象时,及时汇报。
(6)由于负荷过载耙子打滑或声音异常时,应停止给料,加大底料流排放量,运转正常后,再继续给料。
8.停车后应注意事项
(1)停车后禁止向浓缩机内入料。
(2)停车后要仔细检查设备情况。
9.交接班工作,必须由交班人和接班人在本岗位上进行。
10.交接班双方应同详细检查设备,当接班人同意接班后,双方在交接班记录本上签字。
11.交班人应介绍以下情况:
(1)本班的生产情况,下班应注意事项。
(3)备用设备是否处于良好状态。
12.凡正常接班后,再发现的总是由接班人负责。
13.若交接班双方发生争执时,由双方车间主任协调解决,如仍解决不了时,由厂解决。
第8篇 耙式浓缩机安全技术操作规程
一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。
二、开车前的检查和准备工作
1．检查水槽、管道、闸门是否堵塞、漏水，闸门位置是否正常；
2．各轴承的油量、油质是否充足，清洁，齿圈是否带油，各部螺丝、销子是否松动脱落；
3．安全设备是否完整正常，电器设备和耙子是否在停车位置；
4．浓缩机水量是否充足，如发现不够应及时补水。
三、启动和运转中的检查及注意事项
1．必须在上述准备工作完成以后，并与有关各岗位取得联系，方可启动；
2．启动时，应等耙子转动正常后，司机才能离开。运转中，应按时巡检；
3．注意经常检查电机及各轴承的声音，温度是否正常；
4．经常检查来水情况是否正常，并注意保险装置和信号。当耙子压住时，应立即停止进水，并报告调度室；
5．浓缩机运转部分发生故障时，必须迅速停止运转与给料，根据煤泥处理情况，必要时，将备用浓缩机投入使用；
6．非影响生产的机械或其它故障，停车后，应立即报告调度室；
7．经常清理浓缩机走桥上的杂物，严防工具、大块煤，铁器等落入池内，如发现此类问题时，必须及时报告调度室；
8．禁止用水冲洗轴承和电气设备；
9．轴承每班应注油一次。
四、停车
1．在正常情况下，煤泥必须处理完之后，方准停车，并要及时关好511底部闸门；
2．按照停车顺序，等浓缩机耙子提升到最高位置后，人才能离开。
第9篇 浓缩双氧水安全规程
纯净的双氧水,在任何浓度下都很稳定,但与重金属及其盐类,灰尘粗糙表面及碱性物质接触,受光照、受热时都会加速分解,温度的升高、ph值的增高和杂质的增多,都会加速其分解。
分解时产生大量的气体,放出大量的热,可导致容器的爆炸和可燃物质的燃烧。
分解反应如下式:
h2o2 → h2o+1/2o2+97.8 kj/mol
随着双氧水浓度的提高,分解速度及爆炸的危险性同时增加,在常压下引起气相爆炸的最低h2o2含量为75%,其平衡蒸汽浓度为40%,总压力降低,爆炸的极限浓度升高,因此浓缩过程要在真空状态下操作。
双氧水中有机物含量增加,爆炸危险亦随之增加,因此,控制有机矿含量是必要的。
双氧水的浓度超过10%(wt%)时,对人体的眼睛、皮肤,就有灼烧的作用,人体接触后,会导致肤色变白,感到刺痛或起泡,随着浓度的提高,烧伤的程度越严重。
为了生产和使用的安全,制定本安全规程:
1.严格遵守操作规程,不得违章操作。
2.熟悉仪表连锁的作用,发现真空度降低,温度升高时,应立即取用纯水稀释或停车等措施。
3.当接触到浓度高的双氧水时,应佩戴必要的劳保护具,皮肤或眼睛接触双氧水后,应用大量水冲洗,至少15分钟。
4.操作现场严禁堆放可燃物质。
5.避免双氧水和重金属及碱性物质等接触。
6.包装双氧水的容器均要用纯水清洗后才能使用。
7.双氧水的堆放应远离车间,储槽要钝化且有足够大的放空。
第10篇 污泥浓缩脱水机房发生器操作规程
一、储泥池
(一)污泥搅拌器操作操作规程
1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。
3、在污泥搅拌器运行前,应用0-500v兆欧表检查电机定子绕组对地绝缘电阻,最低不得低于1兆欧。
4、电源电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内,电源电压升高值不得超过额定电压的10%。
5、在污泥搅拌器初次启动和每次重新安装后都应检查转动方向。
6、污泥搅拌器安装以后,不能长期浸在水中不用,每半个月至少运行4个小时以检查其功能和适应性,或提起放在干燥处备用。
7、污泥搅拌器在使用中不得转动角度。
8、每次启动前检查潜水搅拌器紧固情况,检查防护装置,并使其处于使用位置。
9、运行中保证池内无外来杂质且充满液体,每次运行完毕后,进行清洗维护保养。
10、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。
二、絮凝剂制备系统操作规程
污泥车间运行人员在操作絮凝剂制备系统前应经过专门培训,熟悉设备结构、性能。并按此说明进行操作。
1、检查预溶解槽、注水元件、准备成熟罐、储存罐及相关管线等部件应完好、清洁无杂物。
2、检查药槽内药量是否符合要求。
3、检查齿轮箱油量。
4、检查阀门开启情况。
5、检查控制面板相关参数设置情况。(浓度、搅拌时间等)
6、检查絮凝剂制备系统的控制模式。
7、按设备及现场情况进行其他维护。
在对絮凝剂制备系统进行维护前,应熟悉絮凝剂制备系统的构造并阅读相关说明。确保絮凝剂制备系统处于停机状态,并打开相应保护装置和关闭电源。
1、润滑维护:按要求依据絮凝剂制备系统润滑表格定期、定部位对絮凝剂制备系统进行润滑维护。
2、每次启动前检查絮凝剂制备系统紧固情况。
3、每次启动前检查防护装置,并使其处于使用位置。
4、保证所有管路及溶药罐内无外来杂质。
5、每次运行完毕后,进行清洗维护保养。
三、污泥浓缩脱水系统操作规程
(一)、启动前准备
1、开启plc控制柜电源及各设备控制柜电源(浓缩机、脱水机及水下搅拌器),在触摸屏上选择均质池水下搅拌器,按“开机”;
2、在plc控制柜的触摸屏查看污泥均质池的液位h(0.80m≤h≤2.50m),若液位太低应先开启剩余污泥泵至满池h=2.5m;
3、检察粉状配药装置的药斗上有无聚丙烯酰胺药粉,若无须加注;如同时有用乳液聚丙烯酰胺配药,需检查乳液的剩余量;
4、检查水压是否达到要求(4kpa),若没有需开启增压水泵;
5、检查各阀门的开关情况。
(二)、启动设备顺序
1、开启1#、2#浓缩机控制系统柜的总电源,在触摸屏上乳液制药系统后的auto按钮点击一下,使之变为黑色,乳液制药系统进入自动运行状态;特殊情况才选择hand按钮,手动运行;配置的聚丙烯酰胺乳液浓度约为0.1%;
2、开启1#、2#脱水机控制系统柜的总电源,同时开启厚浆斗搅拌机,在触摸屏上药粉制药系统后的auto按钮点击一下,使之变为黑色,药粉制药系统进入自动运行状态;特殊情况才选择hand按钮,手动运行;配置的聚丙烯酰胺乳液浓度约为0.1%;
3、开启3#脱水机控制系统柜的总电源,同时开启厚浆斗搅拌机。
4、待均质池污泥搅拌均匀后,在浓缩机控制系统的触摸屏上浓缩机后的auto按钮点击一下,使之变为黑色,是浓缩机进入自动运行状态,查看电磁流量计显示的流量,进泥流量一般控制在45m3/h~55m3/h之间,进药流量根据絮凝反应器内矾花大小及上清液深度调节,一般控制在0.8 m3/h~2 m3/h之间,絮凝反应器内搅拌机电机转速旋钮一般控制在6~8之间,主电机转速旋钮一般控制在5~8之间;
5、厚浆斗液位大于37%后,在脱水机控制系统的触摸屏上浓缩机后的auto按钮点击一下,使之变为黑色,是脱水机进入自动运行状态,一般进泥量调为最大,进药量根据矾花大小及上清液情况调节,1#、2#脱水机主电机转速旋钮一般控制在3~6之间,3#脱水机主电机转速旋钮一般控制在9~10之间。
(三)、关机
1、关机前先手动清洗浓缩、脱水机10~15min;
2、关闭浓缩脱水机控制柜电源及相应的阀门(进泥阀和稀释阀);
3、关闭plc控制柜电源;
4、做好相应的卫生清洁工作。
四、起重机安全操作规程
(一)、检修用起重机必须由经过专门培训并经生产技术科批准的专人进行操作。
(二)、起重机操作人员必须熟悉自己所操作起重机的机械和安全性能,熟悉并严格执行起重机操作规程和安全规程,熟练掌握起重操作技能,操作时必须集中精力,服用指挥、谨慎操作。
(三)、操作人员操作起重机时,必须服从指挥人员的指挥,对于紧急停车信号,不论何人发出都应立即执行。
(四)、每次使用起重机前,操作人员必须首先检查起重机的制动、吊钩、钢丝绳、安全系统,发现性能不正常时,应在操作前排除,严禁使用制动和安全性能不良的起重工作。
(五)、起重升、降或移动重物前,操作人员必须首先发出信号,确认可以操作时才允许操作,操作中接近人时也应发出信号。
(六)、起重机升、降、移动重物时,必须平稳起步、严禁猛烈冲击。
(七)、起重机工作:
1、禁止超负荷吊运重物和吊运重量不明的物体。
2、禁止吊、拔、拆卸未经松动的埋置物体。
3、禁止斜吊物体。
4、禁止起重机同时进行两个以上的运动。
5、禁止利用倒车达到制动目的。
6、禁止利用安全限位装置作为起重机的停车手段。
7、禁止吊运捆绑不可靠的物体。禁止用钢丝绳以外的绳索捆绑重物,特殊情况须经安技部门批准。
8、吊运的物体严禁从人或设备上方通过。
(八)、起重机工作完毕后,操作人员必须将起重机停放在规定位置,吊钩升到规定高高度后切断起重机全机电源。
停止工作后的起重机吊钩上不得挂有任何重物或钢丝绳。
第11篇 浓缩罐安全操作规程
①开车前检查设备内是否清洁干净。
②检查各阀门是否处于正确方位。
③开真空阀门。
④开进料阀门进料,待视镜中见到料液即关闭进料阀。
⑤开蒸汽排污阀,缓缓开蒸汽阀,将储罐蒸汽管内残余污物排尽即关闭阀门。
⑥升温加热器至所需压力,使加热器、浓缩器内进行热循环。
⑦开冷凝器进水阀和排水阀,按浓缩能力进行调整。
第12篇 浓缩机司机操作规程
一、一般规定
1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。
4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。
5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。
6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。
7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
二、操作程序
(一)开车前的检查
1、确认检修工作已经完成,检修人员已经撤离设备。
2、溢流水槽应通畅,溢流堰应平整,无积煤泥现象。
3、检查来料水槽、管道、闸门,应通畅、严密,管桥分水板应处于适宜位置。
(二)开车、停车
开车
1、开车前浓缩机应先灌满水。
2、接到开车信号,确认检查无误后,即可发信号开车。
停车
1、接到停车信号后,停止给料。但煤泥水浓缩应需继续运行,排放底流,直列浓度达到要求为止。
2、按规定填写岗位记录,做好交接班工作。
三、正常运转中注意事项
1、根据溢流和底流浓度、浓缩入料量流量情况,调整浓缩机开动台数、各台入料量,控制底流排放量。总的操作原则是保证洗水浓度符合要求。
2、两台浓缩机并行作业时.要根据每台负荷,努力做到均匀排放底流,既要稳定沉降机入料浓度,又要避免煤泥积压导致压耙子。
3、要根据浓缩机来料情况、机内煤泥量(可从底流浓度看出)情况,与相关岗位密切联系,努力实现底流大排放操作。
4、与上道岗位密切联系,注意检查底流的粒度组成,发现跑粗立即通知上道岗位,检查分析原因,积极采取措施解决。
5、密切注意耙子的运转情况、是合有跳动、打滑现象及异常音响,如出现自动停车要检查分析原因,防止压耙子或卡住。
6、注意检查中心滑环的工作和密封情况,严防滴水或煤泥溅入受潮而引起电气短路。
7、要注意检查轨道是否平整,接头是否松动,托辊运行是台平稳。
8、浓缩机过桥和机台上严禁堆放物品,并随时清理见到的杂物,以防止不慎落入机内造成事故,万一发生这类问题,应立即向调度汇报。
9、注意检查电动机、减速器及传动装置的工作情况,温升、音响应无异常。
10、浓缩机的工作指标和工作效果必须达到规定要求。
四、特殊情况的处理
1、浓缩机由于底流浓度过大出现下部管道堵塞时,应利用底部冲洗水冲刷,边冲边开煤泥泵排料。如管道被杂物堵塞,则应采取其他措施处理。
2、大量杂物、煤块进入浓缩机堵塞底部管道时,要停车进行彻底清理。
五、安全注意事项
1、若浓缩机带物料停车时,提耙浓缩机应将耙子提到高位。
2、及时清理浓缩机入料槽、絮凝剂添加槽以及澄清水池内的木屑杂物。
3、当浓缩机内的煤泥沉积过多,力矩、转动电机电流过大时,应减少或停止入料,加快底流排放。当力矩下降,待查明原因并处理后,方可正常入料。
4、当底流排料泵堵塞时,应及时打开冲洗水冲洗或采取其他措施加以疏通。
5、当浓缩机内泡沫过多时,应及时消泡。
6、入料水槽应装箅子,严防各类杂物(如破砖、碎瓦、木块、铁器等)进入浓缩机,造成堵管子、卡住阀门等事故。
7、严禁任何人在轨道上坐、站或运行中作业。
第13篇 工贸企业圆网浓缩机安全操作规程
1、开机前，查看网上是否有人或工具。开车时应与班长联系，征得同意后，确认无人在危险地区，方可发开车信号，按开车警铃，才能开车。
2、运转中，不准用手掏两边网上浆料，严禁在机架上行走或工作。运转中辊以及网部有浆柏时，不准用手挖取，应用水冲，必要时同其他工具处理时，应与班长联系，并有安全措施方可进行。
3、在机架上换网或修理时，要切断电源，开关上挂好警告牌。
4、用化学药品汰洗网时，应戴防护用品，防止接触皮肤和溅入眼睛。不准站立在机架上，运行中洗刷。
5、浓盐酸稀释时，注意应将酸倒入水中，切不可把水倒入酸中，以防溅出伤人。
6、若上网浓度很高，须及时处理。
7、上走台思想集中，手握扶手缓慢行走，走台上同时最多行走三人，不准打闹、跑跳。
8、在运转中调节唇布或清洗唇口污垢时，一手抓扶手，身体站稳，才能进行。
9、用手检查网边松紧应在导辊出口处，严禁在进口处进行，并防止网边割手。
10、上下梯处理故障不准奔跑，以纺滑跌。
第14篇 盘式浓缩机安全操作规程
一、开机
1、开冲洗水;
2、开主电机;
3、设备运行正常后,开进浆泵。
二、正常操作
1、浓度调节
影响出浆浓度的主要因素有:进浆浓度、液位高度及设备转速。液位高度及设备转速不变的情况下,出浆浓度随进浆浓度的提高而提高。进浆浓度不变的情况下,可通过调节挡浆板(改变液位高度)或设备转速来调节出浆浓度。挡浆板位于槽体与出浆箱之间,在其他条件不变的情况下,挡浆板高度越高出浆浓度越高;当电机转速在600-700r/min(对应频率:约20-23.3hz此范围,不同用户可能会有不同)时,浓度最高、过低或过高转速都会降低出浆浓度。
此外,进浆量会对出浆度产生影响,在其他条件不变的情况下,增大流量会减小出浆度。设备运行时,应保证稳定的进浆流量。
2、滤网挂浆处理
当滤盘转速大于700r/min(对应频率:约20-23.3hz)时,易产生挂浆现象;喷嘴堵塞时,会产生挂浆现象。因此,当有挂浆现象时,应检查喷嘴及设备转速,并根据具体情况进行调整。应定期清理喷水管中淤积的污物,确保喷嘴畅通。
3、冲洗水
冲洗水应经40目过滤器过滤,喷水管进口处水压应达到0.4-0.6mpa。
三、停机
1、当短时间停机时:
①关进浆泵
②关主电机
③设备停机运转后,关冲洗水
2、当长时间停机时,在关机后,还须打开排放阀,将设备内残留浆料排出,并用高压水清洗滤网及设备内部。清理冲洗水管及喷嘴。
四、维护与保养
1、仔细维护芯轴及扇形滤板,不可碰撞、挤压,没有安装或没有投入使用的扇形滤板应在固定地方堆放整齐,不得在其上面堆放重物或踩踏,以免变形。
2、经常检查滤网,发现滤网破损时,应及时拆下扇形滤板,更换滤网。
3、定期检查芯轴与槽壁间的盘根密封及芯轴白水出口处的密封带,当发现密封不良时,应及时进行调整,使其松紧合适,密封可靠。当发现密封件失效时,应及时进行停机更换,保证密封效果。
4、经常观察冲洗装置的工作状态,发现喷嘴堵塞时,先用铁丝或钢针通导,若仍不能疏通,则应拧下喷嘴,清除污物。须及时清理喷水管中淤积的污物。必要时,更换新的喷嘴。
5、检查轴承润滑情况,定期向轴承内加入钙基润滑脂,加入量约占轴承空隙的2/3左右,每半月一次,每六个月彻底更换润滑剂。
6、浓缩机运转时,轴承温升不得超过40℃,如发生过热现象,则应立即停止运转,对轴承进行检查和清洗,并加入新的润滑脂。
7、经常检查各零件间的联接状况,特别是扇形滤板的紧固螺栓,当发现松动时,应及时拧紧。
五、清理和维修
1、设备运转时禁止穿越护栏和身体趴到护栏上;
2、设备运转时禁止清理和维修必须等设备停止运转后再进行操作。
第15篇 圆网浓缩机安全操作规程
1、开机前,查看网上是否有人或工具。
2、运转中,不准用手掏两边网上浆料,严禁在机架上行走或工作。
3、在机架上换网或修理时,要切断电源,开关上挂好警告牌。
4、用盐酸洗刷网时,必须戴好防护用品,不准站立在机架上、运行中洗刷。
5、浓盐酸稀释时,注意应将酸倒入水中,切不可把水倒入酸中,以防溅出伤人。
6、若上网浓度很高,须及时处理。
