有哪些
折弯规程涉及到的环节主要包括以下几个方面：
1. 材料准备：确认材料类型、厚度和尺寸，确保符合设计要求。
2. 工具选择：根据工件形状和折弯角度，选择合适的折弯模具和设备。
3. 折弯操作：设定折弯压力、速度和顺序，进行精确的折弯动作。
4. 质量检查：检查折弯角度、尺寸和表面质量，确保符合工艺标准。
5. 记录与改进：记录折弯过程中的问题，持续优化工艺流程。
标准
1. 材料标准：所用材料应符合相关材料标准，如astm、iso或企业内部标准，保证其力学性能和加工性。
2. 折弯模具标准：模具应保持良好的精度和锋利度，以确保折弯效果的一致性。
3. 设备标准：折弯机应定期维护和校准，以保证其工作性能和安全。
4. 工艺参数标准：包括折弯压力、速度、角度等，应根据材料特性和产品要求设定，并通过试验验证。
5. 质量检验标准：使用量规或其他检测工具，对照图纸或工艺文件，确保折弯后的工件尺寸和形状准确无误。
是什么意思
折弯规程是指在金属板材加工过程中，为确保折弯操作的精确、高效和安全，而制定的一系列规定和准则。它涵盖了从材料选取到最终质量检查的全过程，旨在保证产品的质量和生产效率。每个环节的标准都有明确的规定，如材料的物理属性、折弯工具的规格、设备的操作参数以及质量检验的方法等。这些规程不仅是技术指导，也是生产管理的重要依据，确保了生产活动的规范化和一致性。在执行规程时，应结合实际情况灵活调整，不断优化工艺，以提升产品质量和生产效率。
折弯规程范文
第1篇 剪板机、折弯机安全操作规程
1． 剪板，折弯非本组专业钣金人员，严禁操作。
2． 剪折工作时要专心致志，严禁聊与工作无关之话题，以免分心造成人为事故。
3． 严禁将手或身体其它部位放在滑块或刀具之下
4． 切记不要将手放入危险区域。
5． 在装刀模、检修和修理时，一定要将马达置于停止位置，用垫块将滑板支撑稳定，必要时一人看护。
6． 脚踏开关的使用必须在相关的专业指导和严格监督下进行，以免造成人身伤害。
7． 可剪板厚度： 可剪板长度：3200mm
可折板厚度: 可折板长度3200mm
严禁超出以上范围
8．刀模和剪板机不允许有杂物，人离开时要关掉机床，折床上刀口和下刀口闭合状态。
第2篇 折弯成型安全操作规程
1.折弯成型训练前按板料厚度调整压模间隙的手轮,检测上、下模具垂直度,使其达到理想的折弯效果。
2.接通电源,使设备运转5分钟达到各传动部分润滑良好后方可操作。
3.学生必须在指导教师的指导下进行折弯训练,在折弯操作中双手与v形铁(下模)务必保持80mm距离,当训练件摆放到v形铁位置校正准确后脚踏离合器开关,此时上压模压下,使板料受力弯曲成90度,既完成第一个折弯成型过程。
4.折弯操作中严格执行训练要求,第一位学生完成训练后在教师的指导下按顺序轮换,其它学生在现场观摩。
第3篇 液压折弯机安全技术操作规程
1目的
为规范液压折弯机的正确操作及安全使用,特制订本规程。
2适用范围
本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区液压折弯机的使用和维护。
3.工作内容及要求
3.1折弯机必须有专人负责,操作者必须熟悉设备构造、性能、特点和操作方法,其他人员不得随意操作。
3.2 启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。
3.3 检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
3.4 设备启动后空运转1-2分钟,上滑板满行程运动2-3次。发现异常应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
3.5 安装折弯模具时必须切断电源。
3.6 正确选择弯模具,上、下模紧固位置要正确,安装上、下模操作时防止外伤。
3.7 多人操作时,要确认主操作者,并由主操作者控制脚踏开关的使用,其他人员不得使用。
3.8 按所折弯板料厚度初调上下模具间隙,其间隙可比板厚大1mm,避免无间隙而压坏模具。
3.8 折弯时不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。
3.9 板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
3.10 正确选择折弯压力,偏载时压力应小于最大压力的1/2。
3.11 最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。
3.12 调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
3.13 在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
3.14 机床工作时,机床后部不允许站人。
3.15 折弯板料应在机器的中间,一般不宜偏载,同时机器不宜单边载荷。
3.16 运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
3.17 禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
3.18 折弯机发生异常立即切断电源,停止操作,检查原因并及时排除。
3.19 关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
3.20 完工后,切断电源,清理工作场地。
第4篇 液压板料折弯机安全操作规程
在操作机床和进行日常维修之前,操作人员必须必须认真阅读并理解使用说明书,熟悉设备的主要结构,性能和使用方法,并遵守相关的安全预防措施,严格执行本安全操作规程,否则不得进行操作。
1.上班按要求穿工作服,否则不许进入车间。
2. 设备开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。
3. 严禁在车间内嬉戏、打闹。
4. 必须认真阅读并理解作业指导书或使用说明书,熟悉设备的动作原理、机械传动部分、电气操作等,否则不许开机。
5. 试车前
a.在各润滑点加注润滑油脂;
b.在油箱加入足量液压油;
c.依次试验设备的点动、单次和连续动作;
d.试验滑块行程调节;
e.检查后挡料控制动作。
在试验证明机器动作无误时,方可进行操作。
6.电气
6.1.1 接通电源前
a. 核对电源电压是否与仪器额定的电压相符;
b. 检查接地线是否良好。
6.1.2 调整与操作
6.1.2.1 将三相电源线接入电箱中的电源进线端子上,并接好地线。
6.1.2.2 将脚踏开关接插件插到电箱上,合上断路器开关,接通电源,关上箱门。(电箱机械连锁装置,保证打开电箱门时,自动切断电源,维修时保护人身安全。)
6.1.2.3 接通电源:打开电箱门上的sb1和后挡料操纵箱上的sb2急停按钮(红色蘑菇头)。红色指示灯亮。
6.1.2.4 启动油泵:按下sb4按钮(绿色按钮),_h2(绿色),指示灯亮。
6.1.2.5 认清油泵转向:转向需与油泵箭头所示方向相同,否则应停车调换电源进线中的任意二根,即可校正转向,不得调换电气系统内任何一根线,否则会影响设备的正常运转工作。泵电机启动数分钟后,如无异常现象,可试操作把转换开关旋至点动位置。
6.1.3 动作调试
6.1.3.1 点动动作(“0位置”)
将工作选择开关sa1(转换开关)扳向(i)位置,当踩向脚踏开关sf2或同时按下sb6按钮(黑色按钮)时,滑块却快速下行,当滑块压下行程开关(sq1)时,滑块停止下降,实现工件对线,松开脚踏开关或黑色按钮,再一次踩下脚踏开关或同时按下sb6按钮,滑块进入工进,直至上模接触工件后加压,至时间继电器整定时间到,实现卸荷。然后松开脚踏开关。
踩下脚踏开关sf1或按下sb5按钮(黑色按钮)实现回程,回程到行程打头压下(接触到)上限位行程开关sq1,滑块此时进入静止状态。
6.1.3.2 单次动作(“2”位置)
将工作选择开关sa1(转换开关)扳向单次( )位置,除在下限位时滑块即从其它任意自动回到上限位停止。
踩下脚踏开关sf2或按下sb6按钮,滑块即快速下降,下降到行程打头接触
行程开关sq1转工进,同时开始保压计时,待上模接触工件后加压,至kt1时
间继电器整定时间到,实现液压系统卸荷,此时机床无压力。
紧接着kt2时间继电器得电,延时等待实现回程。回程至行程开关sq2上限位。滑块此时已进入静止状态。
再次循环须踩下脚踏开关或按下sq6按钮。
6.1.3.3 连续动作(“1”位置)
将工作工作选择开关械1(转换开关)扳向“连续”位置,不管滑块停在什么位置,只要踩下脚踏开关sf2或按下sb6按钮,不管松开与否,滑块将自动下降、加压、卸荷等待上升,碰到行程开关,时间继电器得电延时等待,滑块向下,依次循环工作。
踩下脚踏开关sf1或按下按钮sb5,滑块将立即上升至sq2上限位停止。
踩下脚踏开关sf2或按下sb6,滑块依次循环工作。
将转换开关扳向“0”位置,滑块会在任意位置停止。
6.1.4 挡料位置及滑块开距调节
6.1.4.1 按sb9或sb10按钮(黑色按钮),则挡料板向前或向后移动,sq5和sq6(微动开关)分别为前后的限位。
6.1.4.2 将滑块上升至死点,压合sq2行程开关后,按sb7或sb8按钮(黑色按钮),则滑块行程开距可增大或减小,sq3和sq4分别为增大或减小的限位开关。
6.1.4.3 挡料位置及滑块开距均能进行手动微调。
7.试作(校机)操作:
7.1 计算或查阅折弯力与下模开口尺寸;
7.2 对准上下模具中心;
7.3 确定滑块行程;
7.4 确定前后挡料位置;
7.5 确定动作规范:“点动”、“单次”和“连续”;
7.6.将工件放在设备工作台中间位置试压;
7.7.再次调整滑块行程或上模斜楔。
注意:机械档块的调整,必须使滑块停止在上限位置。
7.8 上模安装在滑块上,依靠压板将它固定。
7.9 下模安装在工作台上,利用把手可使下模前后移动,以对准上模模具中心。
8 安全技术、维护保养
为保证设备的正常使用,必须对设备进行日常保养和维护。在日常维护过程中必须格外小心,严格按操作规范进行,并由专人进行维护,不得野蛮操作,以免损坏元器件。
8.1 本设备必须有专人负责,并按操作规程作业,注意人身安全。
8.2 工作前必须检查电气与液压元件是否动作灵活,位置正确。
8.3 设备接通电源时,不得将手、头、脚伸进
8.4 工作折弯力不准大于公称力。
8.5 为使模具经久耐用,不因由于折弯板料宽度不当而损坏,特别是在折弯小于1000mm的窄板料时,应将机器的工作压力适当调低,需保证长度每100mm其折板负荷不超过100kn。
8.6 按所折弯板料厚度初调上下模具间隙,其间隙可比板厚大1mm,这样不至于无间隙而损坏模具。
8.7 折弯板料应在中间一般不宜偏载,同时机器不宜单边载荷,以免影响工件和机器精度,如某些工件确需单边工作时,其载荷不得大于公称力的1/4,而且尽量两边同时折板,以解单边载荷问题。
8.8 必须保持液压油清洁和油路畅通。油箱第一次加油,使用一个月后必须调换。应经常清洗吸油口处,号网式滤油器,保持吸油通畅,否则油泵将吸空,使管道产生振动。正常工作测温15~65℃。
8.9 经常加注润滑油脂。本机器采用分散润滑,根据使用情况参照润滑点加油。
8.10 当发现机器有异常动作、噪音等不正常现象时,必须立即停车检查。
8.11 机器大修后其精度应保持出厂标准。
编制:马 元 审核:王月林 批准:刘 杰
wd67y系列液压板料折弯机故障排除方法
序号
故障现象
产生原因
排除方法
1
油泵不出油,滑块不动作
油泵旋转方向不对
将电源进线换相
2
油泵噪音大
1.泵、电机两端间隙小
2.吸油口阻力大
3.油脏或粘度过大
重调
检查吸油口、排除异物
换油
3
滑块下行速度慢
1.吸油不畅
2.导轨压板间隙小
3.阀11未完全打开
4.阀4阻压力过小
查6、13号阀
重调
查10、11号阀
增加阻压
4
滑块下行速度
过快有冲击
1.导轨间隙过大
2.阀10开启过大
适当调整
重调
5
系统压力
上不去
1.油泵建立不起压力
2.电磁阀动作不对
3.控制油路泄漏
检修油泵
检查3、6、13号阀
检修油路
6
回程速度慢
1.阀13未打开
2.阀6有故障
检查13号阀
清洗6号阀
7
返回动作
慢或有冲击
kt2调节不当
调到适当延时点
8
回程撞缸
上限位开关失灵或移位
重调、检修
9
油温过高
油泵回油油路不畅
检修、清理油路
10
系统噪音大
1.空气进入系统
2.阀压力调节不当
排气
重调
11
停车或中停
滑块下滑
阀11泄漏
修阀11
第5篇 折弯机（液压机械）安全技术操作规程
1除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。
2操作折弯机必须定人定机,并经过一定技术学习,熟悉机床的结构、性能和正确安装模具的方法,才能上岗操作。
3 工作前穿戴好防护用品,并认真检查机械、电器、模具及防护装置是否良好。
4 启动空车要待运转速度正常后,才能开始工作。同时观察周围人员动态,防止伤人。
5 认真按照本设备的折弯压力参数表进行操作,不得超负荷、超规格使用机床。当油温低于10℃时,开机前油泵必须空转一会,方能进行折弯。
6模具安装时要注意压手和坠落伤脚, 上、下模具闭合高度和间隙要校正适当,保持一定行程量,防止 上下模咬死造成顶车事故。严禁将工具及手伸进上、下模之间。
7多人操作,应由一人指挥。工件翻身或进退时,两侧操作人员要密切联系,动作一致。
8板料折弯时,操作者注意力要集中,防止钢板上翘、落下时伤人。
9板材折边处不允许有焊疤和较大的毛刺,防止损坏模具。
10 加工小件时,不得戴手套。
11严禁在单独在一端处压折板料,防止偏压损坏设备。
12每进行一次折弯后,脚必须离开脚踏开关。严禁脚不离开脚踏开关就进行上下料或折弯操作。
13机床后严禁站人。数控折弯机伺服机构至挡内严禁站人。
14 工作完毕应及时擦拭机械,清理场地,并切断电源。
第6篇 折弯机:安全规程
1、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
2、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应清理干净。
3、按所折板料厚度、选择适当模口,模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
4、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力,工件折弯力不得大于1000kn。
5、折弯狭板料时,应将系统工作压力适当降低,以免损坏模具。
6、调节滑块行程时,应保证调量小于100,以免损坏机器。
7、折弯前,应将上下模具间的间隙调整均匀一致。
8、检查油箱油位,启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
9、折弯板料应放在模具中间,机器不宜单边载荷,以免影响工件和机器精度,如某些工件确需单边工作时,其载荷不得大于250kn,而且必须二边同时折弯。
10、折弯时,不可将手放在模具间,狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料,不许多块分节同时折弯。
11、作业完毕,应关闭油泵,切断电源。
第7篇 安全操作剪板机折弯机规程
1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
3、刀片刃口应保持锋利,刃口钝或损坏,应及时磨修或调换。
4、多人操作时应有专人指挥,配合要协调。
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料,不准重叠剪切。
6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住,剪料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用撬捧对线后,应立即将撬捧退出方可剪切,如铁板有走动,应用木枕塞牢,以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
8、剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理,保持场地整洁。
9、折弯机的安全操作须遵守本规程。
第8篇 板料折弯机操作规程
1.机器必须专人负责维护使用,使用人必须熟悉折弯机的使用性能。
2.工作中用手动按钮或脚踏按钮,只允许一人操作。
3.检查电机的旋转方向是否与油泵上的箭头一致。
4.当滑块在机械挡块上时,切勿调节机械挡块。
5.定期检查模具的固定螺栓,发现松动,必须马上拧紧。
6.不允许进行偏载折弯,若加工特殊零件需要偏载时,偏载力不能超过机床折弯力的十分之一。
7.定期检查油箱的油位,定期将系统中的油过滤器用溶剂清洗干净。
8.机器在使用过程中,不论发生何种不正常的情况,应立即停止使用,切断电源,并通知有关部门检查、维修。
9.机器事业完毕后,切断电源。
第9篇 数控电液同步折弯机安全技术操作规程
基本操作方法
一、首先是接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动,这样你就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作)
二、行程调节,折弯机使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。
三、折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。
四、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。
五、踩下脚踏开关开始折弯,折弯机与剪板机不同,可以随时松开,松开脚折弯机便停下,在踩继续下行。
安全操作规程
一、严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
二、严禁非本机床操作人员操作机床,严禁无关人员进入工作区域。
三、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。
四、检查上下模的重合度和坚固性;压力表的指示是否符合规定,检查各定位装置是否符合被加工的要求。
五、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
六、设备启动后空运转1-2分钟,上滑板满行程运动2-3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
七、开机前,操作人员必需看是否有人在机器运动范围内,否者不能开车;必需清除活动部件上的工具、零件或其它东西。
八、工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
九、长的板件注意折弯时板件撞人;折弯时人手要远离模具,防止压着手臂;人在机床上部检修时,一定要小心,防止掉下来。本机器两处有紧停按钮,当人或机器要受到伤害时,请就近按急停按钮!
十、机器绝对不能超载运行;不宜单边负载,以免影响折板及机器的精度,确有必要单边负载也应小于100kn,并尽可能两边同时折板以解决单边偏载问题,折板长度每100毫米其折板负荷不超过50kn。
十一、后挡料的挡指要调整到下模上表面,以防止撞坏设备;手动方式,一定要注意后挡料指的位置,防止撞坏模具;后挡料附近不许站人,后挡料防护门要关好;上模具是否固定牢,以免掉下砸伤人。
十二、折弯板料应在机器的中间,不应偏载,模具每100毫米负荷不超过50kn;定期清洗出油口过滤器滤网,保持油液清洁及油路畅通,经常加注润滑油油脂。
十三、板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
十四、调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
十五、在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
十六、运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
十七、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
十八、发现不正常现象时必须立即停车检查,注意人身安全和机器安全。
十九、关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。先退出控制系统程序,后切断电源。
二十、关机前必须将滑块落下,使上下模结合,防止油缸受损。
折弯机的维护与保养
维护
一、每天开机应当清除机床上的异物和金属碎屑;
二、检查模具安装是否牢固、
三、电器开关、电缆线、各紧固件是否正常。
四、在进行机床保养或擦机前,应将上模对准下模后放下关机,直至工作完毕,如需进行开机或其它操作,应将模式选择在“手动”位置,并确保安全。
保养
一、液压油路
a.每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油;
b.本机所用液压油为iso hm46或mobil dte25;
c.新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000~6000小时后应换油,每次换油,应清洗油箱;
d.系统油温应在35℃~60℃之间,不得超过70℃,如过高会导致油质及配件的变质损坏。
e. 检查所有的阀体,液压系统,油管及接头,以防渗漏堵塞,必要时更换
二、过滤器
a.每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗;
b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换;
c.油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,最好1年更换。
三、液压部件
a.每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂;
b.新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,此项工作时应在关机状态进行,系统应无压力。
第10篇 安全操作剪板机及折弯机规程
1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。
4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。
9、折弯机的安全操作须遵守本规程。
第11篇 剪板机折弯机安全操作规程
1. 剪板,折弯非本组专业钣金人员,严禁操作。
2. 剪折工作时要专心致志,严禁聊与工作无关之话题,以免分心造成人为事故。
3. 严禁将手或身体其它部位放在滑块或刀具之下
4. 切记不要将手放入危险区域。
5. 在装刀模、检修和修理时,一定要将马达置于停止位置,用垫块将滑板支撑稳定,必要时一人看护。
6. 脚踏开关的使用必须在相关的专业指导和严格监督下进行,以免造成人身伤害。
7. 可剪板厚度:可剪板长度:3200mm
可折板厚度: 可折板长度3200mm
严禁超出以上范围
8.刀模和剪板机不允许有杂物,人离开时要关掉机床,折床上刀口和下刀口闭合状态。
第12篇 数控折弯机工操作规程
1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
10.机床工作时,机床后部不允许站人。
11.严禁单独在一端处压折板料。
12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17.先退出控制系统程序,后切断电源。
第13篇 折弯机工安全操作规程
1、遵守一般冲压工安全操作规程。
2、工作前必须先检查压力表指示是否正常,同时检查滑枕与下台面是否平行。如必要充液,先调整滑枕然后再工作。
3、严格遵守折弯机使用范围,工作行程不得小于规定值。
4、认真按板料折弯机条件调整工作压力以保证质量。
5、折边长度小于100毫米的板料折弯,须经技术人员及专管人员同意。并有专人监护。
6、工作时要精神集中,不准闲谈。
7、任何时候不准在折口下伸手或传递工具物品,以免发生意外。
8、折弯机周围要保持清洁,堆料要整齐,防止拌倒伤人。
9、离开机床时要停机,切断电源。
10、要有专人负责,并按说明书要求维护设备。
第14篇 剪板机及折弯机安全操作规程
1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
3、刀片刃口应保持锋利,刃口钝或损坏,应及时磨修或调换。
4、多人操作时应有专人指挥,配合要协调。
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料,不准重叠剪切。
6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住,剪料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用撬捧对线后,应立即将撬捧退出方可剪切,如铁板有走动,应用木枕塞牢,以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
8、剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理,保持场地整洁。
9、折弯机的安全操作须遵守本规程。
第15篇 数控折弯工安全操作规程
1、严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位,按钮是滞在正确位置。
3、检查上下模的重合度和坚固性,检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
5、设备启动后空运转1~2分钟,上滑板满行程运动2~3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
6、工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7、板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
8、调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
9、在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
10、机床工作时,机床后部不允许站人。
11、严禁单独在一端处压折板料。
12、运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
14、经常检查上、下模具的重合度以及压力表的指示是否符合规定。
15、发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
16、关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17、先退出控制系统程序,后切断电源。
