有哪些
树规程是指在园林绿化、森林保护和城市规划等领域中，为确保树木的健康生长、景观效果和生态环境的维护而制定的一系列管理规则和操作指南。这些规程涵盖了树木的选择、种植、养护、修剪、疾病防治等多个方面，旨在规范树木管理行为，提高树木的生存率和观赏价值。
标准
1. 树种选择：应根据地理位置、气候条件、土壤类型等因素，选择适应当地环境的树种，保证其生长潜力。
2. 种植技术：遵循适当的植树深度，确保根系有足够的空间发展；同时，需确保树木周围排水良好，防止水涝。
3. 养护管理：定期浇水、施肥，根据季节变化调整养护措施；及时除草，避免竞争养分。
4. 修剪原则：遵循“适时、适度”的原则，去除病虫害枝、枯死枝，保持树形美观，促进树木健康。
5. 疾病防治：定期进行病虫害检查，一旦发现，立即采取防治措施，减少损失。
6. 安全因素：考虑树木与建筑物、电力设施的安全距离，预防潜在风险。
7. 记录与评估：建立树木档案，记录生长情况，定期评估生长状态，以便调整管理策略。
是什么意思
树规程的意义在于提供一套科学、规范的操作流程，使得树木管理更加系统化和专业化。通过遵循这些规程，我们可以确保树木在城市环境中发挥其生态、景观和经济效益，同时降低因管理不当带来的损失。例如，正确的种植方式可以提高树木成活率，合理的修剪可以防止树木过度生长影响公共设施，及时的疾病防治则能防止病虫害扩散，保护森林资源。
在实际操作中，各地区可根据自身特点和需求，参照通用树规程，结合本地实际情况进行调整和补充，形成具有地方特色的树木管理规范。树规程的执行需要相关部门的监督和公众的参与，共同维护城市的绿色资产，提升城市品质。
树规程范文
第1篇 电力线路树木砍伐安全技术操作规程
(1)在线路带电情况下,砍剪靠近线路的树木时,工作负责人应在工作开始前,向全体人员说明:电力线路有电,人员、树木、绳索应与导线保持表2-2的安全距离。
(2)砍剪树木时,应防止马蜂等昆虫或动物伤人。上树时,不应攀抓脆弱和枯死的树枝,并使用安全带。安全带不得系在待砍剪树枝的断口附近或以上。不应攀登已经锯过或砍过的未断树木。
(3)砍剪树木应有专人监护。待砍剪的树木下面和倒树范围内不得有人逗留,防止砸伤行人。防止树木(树枝)倒落在导线上,应设法用绳索将其拉向与导线相反的方向绳索应有足够的长度,
以免拉绳的人员被倒落的树木砸伤。砍剪山坡树木应做好防治树木向下弹跳接近导线的措施。
(4)树枝接触或接近高压带电导线时,应将高压线路停电或用绝缘工具使树枝远离带电导线至安全距离。此前严禁人体接触树木。
(5)大风天气,禁止砍剪高出或接近导线的树木。
(6)使用油锯和电锯的作业,应由熟悉机械性能和操作方法的人员操作。使用时,先检查所能锯到的范围内有无铁钉等金属物件,以防金属物体飞出伤人。
第2篇 树脂锚杆安装操作规程
1、钻孔后，将钻杆从六方套中拔出，插入推进器。
2、装药前在锚杆的相应位置上做好标记，标记至眼口边后，方可进行搅拌。
3、将树脂锚固剂放入孔中，用锚杆不带螺纹的一端顶住锚固剂，用锚杆机将锚固剂慢慢推入眼底。
4、按锚固剂说明书规定的时间进行搅拌必须搅拌均匀，停止搅拌后继续保持推力。
5、托盘放置要正，严禁歪斜。
6、待树脂锚固剂凝固后，将安装锚杆时的丝堵卸掉，再使锚杆机转动，螺母即旋入锚杆，使锚杆承受张力。
7、螺母必须拧紧，保证5吨的预紧力，用锚杆机拧完后再人工用专用搬手紧固一遍。
8、对施工后不合格的锚杆，必须重新再补打锚杆。
9、必须使用锚杆机安装锚杆，不准用凿岩机，两帮可用风钻打眼及安装锚杆。
第3篇 树脂砂生产线安全操作规程
一、操作工对生产线的认知
1、生产线的构成：包括落砂系统、破碎系统、再生系统、砂调系统、气送系统、除尘系统等。
2、系统的分法：前一砂库下料位到下一砂库上料位所包含的设备即为一个系统。
3、设备起停总原则：倒开顺关，空载起停。倒开顺关指受砂方设备先开，停时按进砂方向停止。空载起停指设备在起停时要求空载不能有砂。
二、生产线的构成
1、落砂系统：主要包括落砂机、震动输送机、磁选机、1#斗提机、1#砂斗上料位。
2、破碎系统：主要包括1#砂斗下料位、振动给料机、破碎机、冷却分离机、提升机、砂库上料位。
3、再生系统：主要包括砂库下料位、磁选机、再生机、风选机、斗提机、砂库上料位。
4、砂调系统：主要包括砂温调节器、冷却塔风机、循环水泵、斗提机、温控仪等。
5、气送系统：主要包括砂库闸门、罐闸门、发送阀、增压器、截止阀等
三、生产操作
首先检查水源、电源、气压是否正常。（电源三相380v，气源压力至少在0.6mp）
1、落砂系统
⑴、开机前准备
①、认真检查每台振动电机固定螺栓是否松动；引出线绝缘是否损坏；台面及框架有无断裂；弹簧如断裂应及时更换；电机是否需要补充润滑脂；发现问题应及时处理或汇报有关人员。
②检查振动输送机电机固定螺栓是否松动、引出线绝缘是否损坏，发现问题应及时处理或汇报有关人员。
③检查磁选机是否有螺栓松动、皮带松动或跑偏现象。
④检查1#斗提机进料口是否通畅，打开检查门，检查内部是否卡阻或堵料；检查料斗是否跑偏和碰撞机壳，检查环链螺栓是否松动，传动皮带是否松弛。
⑵、操作
①、手动操作：将〈落砂系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置，按〈开车报警〉→启动落砂除尘风机→1#斗提机→磁选机→振动输送机→振动给料机→落砂机。停机时待落砂完后先停落砂机→振动给料机→振动输送机→磁选机→1#斗提机→落砂除尘风机。_(其间隔时间由操作者自己控制，一般要求大电机启动后视电网压降情况来定）注：正常情况下严禁使用手动。
②自动操作：将〈旧砂系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置，按〈开车报警〉→启动落砂除尘风机→启动〈自动启动〉即可。停车时按下〈自动停止〉即可。
⑶、注意事项
①落砂机严禁频繁起动和制动，间隔周期应大于5min，否则制动变压器易烧。
②严禁振动电机周围堆积热砂，落砂后的热砂应及时清理，否则电机无法散热易损坏。
③落砂后的热砂应及时运走，严禁在砂斗内储存热砂。
④落砂速度与输送速度要相匹配。当落砂量大于输送量时，输送式落砂机输送设备会向外溢砂；底落式落砂机下方受料斗会把落砂机托起使落砂机无减振损坏振动体或受料斗。
⑤落砂系统所有设备必须启动完后，才能启动落砂机。
⑥ 在落砂机没启动之前严禁加砂。
⑦落砂机和振动输送槽的偏心振动机构要及时注油，每15天注油一次，每三个月清洗更换新润滑脂。电机要半年对轴承更换润滑脂一次。
2、破碎系统
⑴、开机前准备
①、检查振动给料机减振弹簧是否损坏、紧固螺栓是否松动、排料口是否通畅。
②、检查砂块破碎机周围积砂是否清理干净、紧固螺栓是否松动、筛框上的孔是否破损和堵塞、弹簧是否异常，检查机内是否有残余砂团、杂物等，发现问题应及时处理或汇报有关人员。
③、检查斗提机进料口是否通畅，打开检查门，检查内部是否卡阻或堵料；检查料斗在输送带上位置是否正确，紧固是否可靠，是否有偏斜和碰撞机壳，传动皮带是否松弛。
⑵、操作
①、手动操作顺序：将〈破碎系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置，按〈开车报警〉→启动再生除尘风机（如果再生除尘风机已启动，不需要此步骤）→斗提机→破碎机→振动给料机。_(其间隔时间由操作者自己控制）注：正常情况下严禁使用手动。
②、自动操作：将<破碎系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置，先按〈开车报警〉→然后按“破碎系统”<自动启动按钮>;，破碎系统顺序启动再生除尘风机→斗提机→破碎机→振动给料机。（启动和停止时间自动间隔）。_（2#砂斗满自动停止破碎系统）
⑶、注意事项
①、注意振动给料进砂到破碎机应与破碎机出砂量相匹配，（可调节振动给料闸板和电机震激力）否则振动给料机要间断运行。如破碎机内有料位计，则料位计显示满则振动给料就停。
②、破碎机要注意定时清理，否则珊格板易堵塞影响下砂。
3、冷却系统：主要指冷却分离机。
注意事项
①、启动顺序是先开鼓风机再开振动电机，停车时应先停振动电机再停鼓风机。这样可避免砂子过多的掉入气室中。
②、进砂量与出砂量的匹配，以免造成设备堵砂。具体操作可调冷却分离机前的调节闸门。
4、再生系统
⑴、开机前准备：检查再生机油箱油位是否在正常范围内，转子盘内是否有如螺钉、扳手等异物；上、中、下挡圈磨损是否严重，如严重应及时更换，传动皮带是否松弛。
⑵、操作
①、手动操作顺序（以十吨机油润滑冷却的为例）：将〈再生系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置，按〈开车报警〉→启动再生除尘风机→斗提机→2#再生机油泵→2#再生机→1#再生机油泵→1#再生机→磁选机→斗提机→砂斗闸门。(其间隔时间由操作者自己控制）注：正常情况下严禁使用手动。
②、自动操作： 将〈再生系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置，先按〈开车报警〉→然后按“再生系统”〈自动启动〉按钮，系统将自动按照程序工作。停车使按下〈自动停止〉即可。
⑶、注意事项
1、再生机分两种一种是五吨黄油泵的，一种是十、十五、二十吨机油润滑冷却的。五吨黄油泵再生机注意黄油油量，定期加油。每班开车前按压油泵4到5次即可。十吨机油润滑冷却的再生机应先启动润滑泵，等流量开关有指示后方可启动再机机。运行中如流量开关指示没有时，再生机应停车。否则再生机轴承将损坏。
2、过砂量不能超过再生机负荷，否则电机会超载保护空开掉闸断电。
3、风选分离机根据再生砂的粒度、耐火度及树脂的加入量调整风量的大小及风幕的薄厚。
5、砂调系统
⑴、开机前准备
① 、检查砂温调节器汽缸、料位计是否工作可靠，水、气压是否在正常范围内。
②、检查砂调下闸门是否灵活、气动压力是否在正常范围内、出料是否通畅。
⑵、操作
①、手动操作顺序：将〈砂调系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置，按〈开车报警〉→启动再生除尘风机→斗提机→砂调下闸门→砂调大闸门（必须保证砂调中料位有砂时才能打开此闸门）→斗提机→砂闸门。(其间隔时间由操作者自己控制）注：正常情况下严禁使用手动。
②、自动操作：将〈砂调系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置，先按〈开车报警〉→然后按“砂调系统”〈自动启动〉 按钮。其间砂温超过砂温设定值时，砂调大闸门自动关闭，且启动循环水泵→冷却塔风机；砂温低于砂温设定值时自动停止循环水泵和冷却塔风机。另外中料位无料时砂调大闸门也自动关闭。
⑶、注意事项
1、操作时砂调器上砂斗下料位无料，调节闸门不应打开（手动、自动相同）。
2、正常情况下严禁手动让砂直接通过砂温调节器，否则会将冷却水管磨漏，造成整屉冷却段报废的恶性事故。尤其是砂冬季不需降温时更需加强管理。
3、定期检查料位计，防止出现故障磨漏冷却水管。
5、气送系统
⑴、开机前准备
①、检查气动压力是否0.5-0.7mpa范围内。
②、检查气水滤清器是否积水，如有积水应及时排出。
③、检查增压器是否有漏气、电磁阀是否有不工作现象
⑵、操作：
开罐闸门→开砂斗闸门→（进砂）罐料位计显示有料→关砂斗闸门→关罐闸门→开发送阀→开增压器→等压力继电器下限动作时停发送阀→增压器。（手动和自动顺序相同）
⑶、注意事项
①、检查发送器密封是否完好，是否有漏气现象；进出料是否通畅。
②、检查卸料器排料是否通畅。
③、检查自动门是否灵活；气动压力是否在正常范围内；出料是否通畅。
④、检查电接点压力表信号是否正常（设定压力大小试距离远近而定。设定过高可能砂发送不完；设定过低可能砂发送完还一直工作，浪费气源）。
⑤、检查发送罐料位信号是否正常。
6、混砂机
⑴、检查液料桶内是否清洁及上方砂库是否干净，检查完后方可在砂库内加砂，液料桶内加入适量液料需把液料箱下截门
⑵、通过设备的承载能力来确定加砂闸门开启的大小。如10t设备大电控盘上的转向开关转到测量位置（计时）plc内时间已设置为10秒，旋转加砂闸门旋钮到砂闸门打开位置，待准备结束后，启动设备。在出砂口用容器接砂，待砂流完后用称来称是否达到10吨／小时砂量，经几次调整到合适砂后一定要把加砂闸板气缸后的调节螺母锁死使砂量稳定。
⑶、液料调整，液料的加入量的多少是由液料泵电机的转速决定的，液料泵电机的转速是由变频器或调速器所输入数据决定的。因此，通过对变频器或调速器数据调整来实现液料加入量的多少，具体操作：
①、首先把电控盘的操纵方式放在手动位置上分别开固化泵、树脂泵，使回流和出液管路充满液料不得有气泡现象。
②、把操纵方式在电控柜上转换成测量（计时）位置，把所需测量的液料如树脂剂的阀开关在开的位置，用容器接好出液口待自动准备后接下启动的按钮，液料流出10秒钟关闭。称重是否符合用户的工艺要求，应为1000kg／36×工艺要求树脂的值％。通过调节变频器或调速器的树脂获得准确量，调整固化剂同树脂的方法相同，量的大小应为1000kg／36×工艺要求树脂的值％×工艺要求固化剂的值％。
⑷、每班需清理混砂槽及叶片上的粘砂。
⑸、每班需检查混砂叶片、衬套及推进螺旋的磨损情况，发现问题及时汇报处理。
⑹、每班需检查液料系统有无漏气液料不均现象，发现问题及时汇报处理。
7、除尘
①、振打或反吹式除尘器排灰时注意风机开时振打电机和反吹电机不可开，否则影响排尘效果。时间可视粉尘含量而定。
②、脉冲式除尘器注意每班必须人工清灰。
③、每星期检查布袋联接情况，防止布袋脱落排尘超标。
④、除尘器工作时严禁在生产线中使用焊接设备，否则易吸入火星烧穿布袋。
⑤、风量调节门定时定期检查，防止松动后风量匹配不合理影响除尘效果。
⑥、多年使用的除尘管路有可能粉尘堆积在管路下方影响除尘效果，如车间内粉尘增高更换布袋也无明显改善，建议清理管路。
四、停机后的工作
1、关闭系统的电源、气源、水源。
2、及时清理设备周围积砂，打扫现场周围卫生。
3、冬季时，每班工作结束后，应将各水点放水阀打开，排净余水，再关闭放水阀。
4、认真作好点检（交接班）记录，把工作中和检查时发现的问题及时向下一班或有关人员汇报。
河北耐力股份
铸造部
第4篇 树脂砂生产线:安全操作规程
一、操作工对生产线的认知
1、生产线的构成:包括落砂系统、破碎系统、再生系统、砂调系统、气送系统、除尘系统等。
2、系统的分法:前一砂库下料位到下一砂库上料位所包含的设备即为一个系统。
3、设备起停总原则:倒开顺关,空载起停。倒开顺关指受砂方设备先开,停时按进砂方向停止。空载起停指设备在起停时要求空载不能有砂。
二、生产线的构成
1、落砂系统:主要包括落砂机、震动输送机、磁选机、1#斗提机、1#砂斗上料位。
2、破碎系统:主要包括1#砂斗下料位、振动给料机、破碎机、冷却分离机、提升机、砂库上料位。
3、再生系统:主要包括砂库下料位、磁选机、再生机、风选机、斗提机、砂库上料位。
4、砂调系统:主要包括砂温调节器、冷却塔风机、循环水泵、斗提机、温控仪等。
5、气送系统:主要包括砂库闸门、罐闸门、发送阀、增压器、截止阀等
三、生产操作
首先检查水源、电源、气压是否正常。(电源三相380v,气源压力至少在0.6mp)
1、落砂系统
⑴、开机前准备
①、认真检查每台振动电机固定螺栓是否松动;引出线绝缘是否损坏;台面及框架有无断裂;弹簧如断裂应及时更换;电机是否需要补充润滑脂;发现问题应及时处理或汇报有关人员。
②检查振动输送机电机固定螺栓是否松动、引出线绝缘是否损坏,发现问题应及时处理或汇报有关人员。
③检查磁选机是否有螺栓松动、皮带松动或跑偏现象。
④检查1#斗提机进料口是否通畅,打开检查门,检查内部是否卡阻或堵料;检查料斗是否跑偏和碰撞机壳,检查环链螺栓是否松动,传动皮带是否松弛。
⑵、操作
①、手动操作:将〈落砂系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置,按〈开车报警〉→启动落砂除尘风机→1#斗提机→磁选机→振动输送机→振动给料机→落砂机。停机时待落砂完后先停落砂机→振动给料机→振动输送机→磁选机→1#斗提机→落砂除尘风机。_(其间隔时间由操作者自己控制,一般要求大电机启动后视电网压降情况来定)注:正常情况下严禁使用手动。
②自动操作:将〈旧砂系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置,按〈开车报警〉→启动落砂除尘风机→启动〈自动启动〉即可。停车时按下〈自动停止〉即可。
⑶、注意事项
①落砂机严禁频繁起动和制动,间隔周期应大于5min,否则制动变压器易烧。
②严禁振动电机周围堆积热砂,落砂后的热砂应及时清理,否则电机无法散热易损坏。
③落砂后的热砂应及时运走,严禁在砂斗内储存热砂。
④落砂速度与输送速度要相匹配。当落砂量大于输送量时,输送式落砂机输送设备会向外溢砂;底落式落砂机下方受料斗会把落砂机托起使落砂机无减振损坏振动体或受料斗。
⑤落砂系统所有设备必须启动完后,才能启动落砂机。
⑥ 在落砂机没启动之前严禁加砂。
⑦落砂机和振动输送槽的偏心振动机构要及时注油,每15天注油一次,每三个月清洗更换新润滑脂。电机要半年对轴承更换润滑脂一次。
2、破碎系统
⑴、开机前准备
①、检查振动给料机减振弹簧是否损坏、紧固螺栓是否松动、排料口是否通畅。
②、检查砂块破碎机周围积砂是否清理干净、紧固螺栓是否松动、筛框上的孔是否破损和堵塞、弹簧是否异常,检查机内是否有残余砂团、杂物等,发现问题应及时处理或汇报有关人员。
③、检查斗提机进料口是否通畅,打开检查门,检查内部是否卡阻或堵料;检查料斗在输送带上位置是否正确,紧固是否可靠,是否有偏斜和碰撞机壳,传动皮带是否松弛。
⑵、操作
①、手动操作顺序:将〈破碎系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置,按〈开车报警〉→启动再生除尘风机(如果再生除尘风机已启动,不需要此步骤)→斗提机→破碎机→振动给料机。_(其间隔时间由操作者自己控制)注:正常情况下严禁使用手动。
②、自动操作:将<破碎系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置,先按〈开车报警〉→然后按“破碎系统”<自动启动按钮>,破碎系统顺序启动再生除尘风机→斗提机→破碎机→振动给料机。(启动和停止时间自动间隔)。_(2#砂斗满自动停止破碎系统)
⑶、注意事项
①、注意振动给料进砂到破碎机应与破碎机出砂量相匹配,(可调节振动给料闸板和电机震激力)否则振动给料机要间断运行。如破碎机内有料位计,则料位计显示满则振动给料就停。
②、破碎机要注意定时清理,否则珊格板易堵塞影响下砂。
3、冷却系统:主要指冷却分离机。
注意事项
①、启动顺序是先开鼓风机再开振动电机,停车时应先停振动电机再停鼓风机。这样可避免砂子过多的掉入气室中。
②、进砂量与出砂量的匹配,以免造成设备堵砂。具体操作可调冷却分离机前的调节闸门。
4、再生系统
⑴、开机前准备:检查再生机油箱油位是否在正常范围内,转子盘内是否有如螺钉、扳手等异物;上、中、下挡圈磨损是否严重,如严重应及时更换,传动皮带是否松弛。
⑵、操作
①、手动操作顺序(以十吨机油润滑冷却的为例):将〈再生系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置,按〈开车报警〉→启动再生除尘风机→斗提机→2#再生机油泵→2#再生机→1#再生机油泵→1#再生机→磁选机→斗提机→砂斗闸门。(其间隔时间由操作者自己控制)注:正常情况下严禁使用手动。
②、自动操作: 将〈再生系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置,先按〈开车报警〉→然后按“再生系统”〈自动启动〉按钮,系统将自动按照程序工作。停车使按下〈自动停止〉即可。
⑶、注意事项
1、再生机分两种一种是五吨黄油泵的,一种是十、十五、二十吨机油润滑冷却的。五吨黄油泵再生机注意黄油油量,定期加油。每班开车前按压油泵4到5次即可。十吨机油润滑冷却的再生机应先启动润滑泵,等流量开关有指示后方可启动再机机。运行中如流量开关指示没有时,再生机应停车。否则再生机轴承将损坏。
2、过砂量不能超过再生机负荷,否则电机会超载保护空开掉闸断电。
3、风选分离机根据再生砂的粒度、耐火度及树脂的加入量调整风量的大小及风幕的薄厚。
5、砂调系统
⑴、开机前准备
①、检查砂温调节器汽缸、料位计是否工作可靠,水、气压是否在正常范围内。
②、检查砂调下闸门是否灵活、气动压力是否在正常范围内、出料是否通畅。
⑵、操作
①、手动操作顺序:将〈砂调系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置,按〈开车报警〉→启动再生除尘风机→斗提机→砂调下闸门→砂调大闸门(必须保证砂调中料位有砂时才能打开此闸门)→斗提机→砂闸门。(其间隔时间由操作者自己控制)注:正常情况下严禁使用手动。
②、自动操作:将〈砂调系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置,先按〈开车报警〉→然后按“砂调系统”〈自动启动〉 按钮。其间砂温超过砂温设定值时,砂调大闸门自动关闭,且启动循环水泵→冷却塔风机;砂温低于砂温设定值时自动停止循环水泵和冷却塔风机。另外中料位无料时砂调大闸门也自动关闭。
⑶、注意事项
1、操作时砂调器上砂斗下料位无料,调节闸门不应打开(手动、自动相同)。
2、正常情况下严禁手动让砂直接通过砂温调节器,否则会将冷却水管磨漏,造成整屉冷却段报废的恶性事故。尤其是砂冬季不需降温时更需加强管理。
3、定期检查料位计,防止出现故障磨漏冷却水管。
5、气送系统
⑴、开机前准备
①、检查气动压力是否0.5-0.7mpa范围内。
②、检查气水滤清器是否积水,如有积水应及时排出。
③、检查增压器是否有漏气、电磁阀是否有不工作现象
⑵、操作:
开罐闸门→开砂斗闸门→(进砂)罐料位计显示有料→关砂斗闸门→关罐闸门→开发送阀→开增压器→等压力继电器下限动作时停发送阀→增压器。(手动和自动顺序相同)
⑶、注意事项
①、检查发送器密封是否完好,是否有漏气现象;进出料是否通畅。
②、检查卸料器排料是否通畅。
③、检查自动门是否灵活;气动压力是否在正常范围内;出料是否通畅。
④、检查电接点压力表信号是否正常(设定压力大小试距离远近而定。设定过高可能砂发送不完;设定过低可能砂发送完还一直工作,浪费气源)。
⑤、检查发送罐料位信号是否正常。
6、混砂机
⑴、检查液料桶内是否清洁及上方砂库是否干净,检查完后方可在砂库内加砂,液料桶内加入适量液料需把液料箱下截门
⑵、通过设备的承载能力来确定加砂闸门开启的大小。如10t设备大电控盘上的转向开关转到测量位置(计时)plc内时间已设置为10秒,旋转加砂闸门旋钮到砂闸门打开位置,待准备结束后,启动设备。在出砂口用容器接砂,待砂流完后用称来称是否达到10吨/小时砂量,经几次调整到合适砂后一定要把加砂闸板气缸后的调节螺母锁死使砂量稳定。
⑶、液料调整,液料的加入量的多少是由液料泵电机的转速决定的,液料泵电机的转速是由变频器或调速器所输入数据决定的。因此,通过对变频器或调速器数据调整来实现液料加入量的多少,具体操作:
①、首先把电控盘的操纵方式放在手动位置上分别开固化泵、树脂泵,使回流和出液管路充满液料不得有气泡现象。
②、把操纵方式在电控柜上转换成测量(计时)位置,把所需测量的液料如树脂剂的阀开关在开的位置,用容器接好出液口待自动准备后接下启动的按钮,液料流出10秒钟关闭。称重是否符合用户的工艺要求,应为1000kg/36×工艺要求树脂的值%。通过调节变频器或调速器的树脂获得准确量,调整固化剂同树脂的方法相同,量的大小应为1000kg/36×工艺要求树脂的值%×工艺要求固化剂的值%。
⑷、每班需清理混砂槽及叶片上的粘砂。
⑸、每班需检查混砂叶片、衬套及推进螺旋的磨损情况,发现问题及时汇报处理。
⑹、每班需检查液料系统有无漏气液料不均现象,发现问题及时汇报处理。
7、除尘
①、振打或反吹式除尘器排灰时注意风机开时振打电机和反吹电机不可开,否则影响排尘效果。时间可视粉尘含量而定。
②、脉冲式除尘器注意每班必须人工清灰。
③、每星期检查布袋联接情况,防止布袋脱落排尘超标。
④、除尘器工作时严禁在生产线中使用焊接设备,否则易吸入火星烧穿布袋。
⑤、风量调节门定时定期检查,防止松动后风量匹配不合理影响除尘效果。
⑥、多年使用的除尘管路有可能粉尘堆积在管路下方影响除尘效果,如车间内粉尘增高更换布袋也无明显改善,建议清理管路。
四、停机后的工作
1、关闭系统的电源、气源、水源。
2、及时清理设备周围积砂,打扫现场周围卫生。
3、冬季时,每班工作结束后,应将各水点放水阀打开,排净余水,再关闭放水阀。
4、认真作好点检(交接班)记录,把工作中和检查时发现的问题及时向下一班或有关人员汇报。
河北耐力股份
铸造部
第5篇 阳树脂车间胶体白球安全操作规程
1.安全要求和注意事项
(1)正常生产情况下安全要求和注意事项
序号
岗位或工种
安全要求和注意事项
1
卸原料岗位
(1)检查运输单位的运输资质。
(2)检查泵、阀门、管路垫片是否完好。
(3)检查泵体、管路静电接地是否完好,静电接地仪良好。
(4)严格办理卸车准许证,夏季严格遵守卸车时间。
(5)双方监护,观察罐内液位,防止溢出。
(6)穿防静电服、戴安全帽、防护手套等防护用品。
(7)检查车体与罐管线连接是否完好,防止泄漏。
(8)配备干粉灭火器2具。
(9)检查桶装原料无泄漏,重、空桶分类存放,标识清晰。
(10)检查抽料管路静电线连接完好。
(11)开启桶盖时使用铜质开桶扳手,严禁使用铁器敲击原料桶。
(12)高温天气采取覆盖防晒网和喷淋水降温措施。
(13)卸车完毕清理残余物料,防止发生安全和环境污染事故。
2
备料岗位
(1)穿戴好防静电服、安全帽、防护眼镜、防毒口罩等防护用品。
(2)保持室内通风。
(3)检查二乙烯苯泵、苯乙烯泵、阀门、管路垫片是否完好
(4)检查高位槽液位,防止溢出。
(5)检查静电跨接是否完好。
(6)检查抽料管线静电缠绕是否完好。
(7)过氧化苯甲酰日存放量不得超过40公斤,称量时必须使用塑料制品。
(8)随时观察压缩风的大小,检查管路是否畅通。
(9)夏天采取交换柱防晒措施,检查窗帘是否关闭。
(10)不能存放除阻后原料。
3
聚合岗位
(1)吊装食盐、白球时,执行《电动葫芦安全操作规程》。
(2)吊装完毕,及时清扫地面。
(3)穿戴好工作服、安全帽、防毒口罩、防滑鞋等防护用品。
(4)视孔灯使用前要检查密闭性;用后要随时关闭。
(5)升温速度不能过快,时刻注意釜内温度变化,严禁冒釜。
(6)投湿白球时,动作不能过猛,防止扭伤;投完后,及时清扫地面。
(7)紧急停水停电按应急工艺执行。
(8)上下楼梯要扶好扶手,以防摔伤。
4
水洗岗位
(1)穿戴好工作服、安全帽、防毒口罩、防滑鞋等防护用品。
(2)检查阀门、管路垫片是否完好。
(3)注意放料阀门顺序, 不要开得过大,以防物料溢出。(先开放料阀门,再开釜底阀门)
(4)开蒸汽加热洗料时,注意不要开的过大,以防烫伤。
(5)上下楼梯扶好扶手,以防摔伤
5
烘料岗位
(1)穿戴好工作服、安全帽、防毒口罩、防滑鞋等防护用品。
(2)放料时阀门不要开得过大,以免白球溢出烫伤。
(3)及时清理地面落地球,防止摔倒。
6
筛分岗位
(1)穿防静电服、戴安全帽、防滑鞋、防尘口罩等劳保护品。
(2)检查所有设备运转正常,所有管路和设备的静电接地完好。
(3)保持室内通风良好,严禁使用塑料制品加料。
(4)在烘筛过程中严禁使用铁器敲击设备,以免撞击出火花造成事故。
(5)筛料时随时将地面白球清扫干净,以免造成滑跌摔伤。
(2)紧急停车时安全要求和注意事项
序号
工作内容
安全要求和注意事项
1
停电
(1)按照工艺操作规程(4.5紧急停产、a突然停电时)
(2)操作人员密切注意反应釜内的温度变化情况,出现冒釜情况时注意自身和周围人员安全,防止被烫伤。
(3)紧急情况从聚合釜往洗料器放料时,注意自身所处位置,避免突然冒釜时被烫伤。
(4)未反应完全物料要及时单独收集,经车间或安环科统一安排处理。
2
停水
(1)按照工艺操作规程(4.5紧急停产、b突然停水时)。
(2)操作人员密切注意反应釜内的温度变化情况,出现冒釜情况时注意自身和周围人员安全,防止被烫伤。
(3)紧急情况从聚合釜往洗料器放料时,注意自身所处位置,避免突然冒釜时被烫伤。
(4)未反应完全物料要及时单独收集,经车间或安环科统一安排处理。
3
停汽
(1)按照标准操作规程(4.5紧急停产、c突然停汽时)操作
2、岗位风险和安全控制措施
序号
岗位风险
主要后果
安全控制措施
1
卸原料:
苯乙烯、二乙烯苯泵坏、阀门失灵、管路垫片坏
环境污染、燃烧爆炸
卸料前认真检查
静电接地未接好
产生火花,燃烧爆炸
使用前检查
2
备料、压料:
静电接地未接好
燃烧爆炸
使用前检查
加大监督、考核力度
液位溢出或泄漏
环境污染、燃爆
使用前检查
用铁瓢称量过酰
爆炸
改用塑料瓢
未检查真空泵
人身伤害、设备事故
使用前检查
按钮漏电
人身伤害
及时更换
物料聚合管路堵塞
憋压、混料釜泄露、设备损坏
用完后用压缩风吹扫干净
发现异常时及时疏通
3
包装湿白球
地面有湿白球
摔伤
及时清理
加大监督、考核力度
4
吊湿白球
护栏门未关
拖运白球未穿防滑鞋
坠落砸伤
摔伤
按操作规程操作
加大监督、考核力度
执行劳保护品穿戴规定
5
聚合
反应剧烈、冒釜
投湿白球
污染、烫伤
扭伤
增加储水罐
双人操作
视孔灯不防爆
火灾爆炸
使用前检查、电工定期巡检
6
水洗
蒸汽阀门开度过大,溅出物料
烫伤
按操作规程操作
7
放料
料车放得过满
阀门开得过大
烫伤
按操作规程操作
8
运料、烘干
地面有落地球
摔伤
及时清理
加大监督、考核力度
9
筛分
筛床漏电
人身伤亡
车间管理、电工每日巡检
第6篇 古树保护措施规程
古树保护措施
古树的保护采用:
(1)划定保护区域(不小于8m范围),采用下部砌围护砖墙2m高,墙上张钢丝网封闭围护。设置禁区标志,专人负责值班;
(2)基坑开挖开始,即进行监视,发现问题及时处理;
(3)主体施工阶段,在古树一侧,脚手架重点防护,确保全封闭,杜绝物体飞出伤害树木;
(4)塔吊吊物严格控制在古树上空回转,防止坠落伤害;
(5)聘请植物学专家作为顾问,定期来现场,对保护措施提出建议。
第7篇 树脂砂配砂工安全技术操作规程
（1）配砂设备必须有专人负责，开车前先检查机械部分是否转动灵活、有无杂音、电器部分是否良好。
（2）碾压树脂要按工艺操作顺序加料卸砂，不准用手扒料，要用专用工具。
（3）从砂库向机内放砂时，开闭器隔料板遇有夹杂物时，不得用手直接去取，应用工具去取。
第8篇 树脂锚杆支护:安全操作指导规程
1、钻锚杆孔:严格按配套的钻凿机具的操作规程和巷道的支护设计参数钻凿眼孔,眼孔要圆直,眼径和药卷直径相匹配,误差为5毫米。
2、清洗锚杆眼孔:用压风将锚杆眼内的岩粉碴子和积水吹洗干净,吹洗时眼孔正下方附近严禁有人。
3、安装锚杆前,先将锚杆安装机进行检查,看各零部件是否齐全,紧固件是否松动,各操纵机构是否灵活可靠,压缩空气是否清洁,风压是否在0.4-0.6mpa之间,外接水源和气源阀门是否良好,扳机和搬把是否处于关闭状态,油雾器内是否有足够的润滑油,(20号或30号机械油),检查完毕,应开机空载运转检查是否正常,否则不利安装。
4、安装前,必须检查安装范围内顶板安全状况,用单体液压支柱配合顶梁进行临时支护,锚杆安装前到安装完后的5分钟内,临时点柱不得回撤。
5、安装锚杆前,首先清洁锚杆前端是否有油脂和煤岩粉,然后用锚杆安装机将锚杆连同药卷一起送至眼底后再开动锚杆安装机用锚杆捅破树脂药卷并快速搅拌推进,推进搅拌速度要均匀,推力要适度,安装时快药卷(红色)应在里端,中速药卷在外端,搅拌时,前20秒时搅拌推进0.5m后,5-20秒搅拌推进0.5m,总体推进时间不得超过40秒,安装搅拌推进不能中断,应一锚到底。锚杆前端至眼底后不得再进行搅拌,以免影响锚固效果。
6、锚杆杆体推进搅拌到位后,锚杆安装机应抵住锚杆(不松动时间2分钟以上),等树脂药卷固化后,先将锚杆安装联结握住防止落下伤人,再慢慢退安装机,卸下安装联结器后,要及时在孔口将杆体楔住,固化前不要使杆体位移或晃动。安装退机15分钟后树脂基本固化后方可上托板和螺母。
7、安装机使用结束后,各种操作开处于关闭状态,清理干净后,搬离安装地点。安装位置要正确,严禁炮崩、乱摔、乱砸。并按要求检修好锚杆机。
8、树脂锚杆安装1-2天后,要进行检查。发现托板松动时,必须用扳手及时拧紧螺帽,发现失效锚杆要及时补打。
9、树脂锚杆安装后要进行锚固力检查,当班1–2小时后检查初锚力达不到5吨以上要求的必须补打抽测。班组和专职矿压人员检测结果,必须作好原始记录,班组自检用扭力扳手检测。
10、产品的贮存和运输
11、树脂锚杆杆体在装运时,不能乱砸乱摔,防止螺纹丝口变形或挡圈脱落,杆体存放时,螺纹端和麻花状端不能相互接触,防止锚头端沾油脂致使锚固力降低。
12、树脂锚固剂应在250c 以下,无阳光照射,远离火源的室内存放,保持期为三个月,过期的产品,手感不柔软,树脂硬化的产品不得使用。
13、锚固剂的包装为硬质纸板箱,搬运时注意轻放,禁止摔掼;防止水淋和曝晒;存放时叠放层数不得超过4层。
14、 树脂药卷的固化剂为有毒性和腐蚀性的药物,要避免和皮肤接触,损坏的药卷要妥善处理。
15、 锚杆托板,螺丝、锚头、胀管,树脂药卷必须用木箱专门存放。
第9篇 树脂锚杆支护安全操作指导规程
1、钻锚杆孔：严格按配套的钻凿机具的操作规程和巷道的支护设计参数钻凿眼孔，眼孔要圆直，眼径和药卷直径相匹配，误差为5毫米。
2、清洗锚杆眼孔：用压风将锚杆眼内的岩粉碴子和积水吹洗干净，吹洗时眼孔正下方附近严禁有人。
3、安装锚杆前，先将锚杆安装机进行检查，看各零部件是否齐全，紧固件是否松动，各操纵机构是否灵活可靠，压缩空气是否清洁，风压是否在0.4-0.6mpa之间，外接水源和气源阀门是否良好，扳机和搬把是否处于关闭状态，油雾器内是否有足够的润滑油，（20号或30号机械油），检查完毕，应开机空载运转检查是否正常，否则不利安装。
4、安装前，必须检查安装范围内顶板安全状况，用单体液压支柱配合顶梁进行临时支护，锚杆安装前到安装完后的5分钟内，临时点柱不得回撤。
5、安装锚杆前，首先清洁锚杆前端是否有油脂和煤岩粉，然后用锚杆安装机将锚杆连同药卷一起送至眼底后再开动锚杆安装机用锚杆捅破树脂药卷并快速搅拌推进，推进搅拌速度要均匀，推力要适度，安装时快药卷（红色）应在里端，中速药卷在外端，搅拌时，前20秒时搅拌推进0.5m后，5-20秒搅拌推进0.5m，总体推进时间不得超过40秒，安装搅拌推进不能中断，应一锚到底。锚杆前端至眼底后不得再进行搅拌，以免影响锚固效果。
6、锚杆杆体推进搅拌到位后，锚杆安装机应抵住锚杆（不松动时间2分钟以上），等树脂药卷固化后，先将锚杆安装联结握住防止落下伤人，再慢慢退安装机，卸下安装联结器后，要及时在孔口将杆体楔住，固化前不要使杆体位移或晃动。安装退机15分钟后树脂基本固化后方可上托板和螺母。
7、安装机使用结束后，各种操作开处于关闭状态，清理干净后，搬离安装地点。安装位置要正确，严禁炮崩、乱摔、乱砸。并按要求检修好锚杆机。
8、树脂锚杆安装1-2天后，要进行检查。发现托板松动时，必须用扳手及时拧紧螺帽，发现失效锚杆要及时补打。
9、树脂锚杆安装后要进行锚固力检查，当班12小时后检查初锚力达不到5吨以上要求的必须补打抽测。班组和专职矿压人员检测结果，必须作好原始记录，班组自检用扭力扳手检测。
10、产品的贮存和运输
11、树脂锚杆杆体在装运时，不能乱砸乱摔，防止螺纹丝口变形或挡圈脱落，杆体存放时，螺纹端和麻花状端不能相互接触，防止锚头端沾油脂致使锚固力降低。
12、树脂锚固剂应在250c以下，无阳光照射，远离火源的室内存放，保持期为三个月，过期的产品，手感不柔软，树脂硬化的产品不得使用。
13、锚固剂的包装为硬质纸板箱，搬运时注意轻放，禁止摔掼；防止水淋和曝晒；存放时叠放层数不得超过4层。
14、树脂药卷的固化剂为有毒性和腐蚀性的药物，要避免和皮肤接触，损坏的药卷要妥善处理。
15、锚杆托板，螺丝、锚头、胀管，树脂药卷必须用木箱专门存放。
第10篇 树脂反应釜操作工安全操作规程
1.操作者必须熟悉设备的结构、性能,并掌握设备操作规程。
2.开车前必须检查传动部位的零件有无松动,管道是否畅通,开关是否灵敏。
3.工作中应经常检查安全阀门是否灵敏,安全阀的规定压力为0.3兆帕。
4.清理釜罐内壁时,操作者在下釜之前,必须将电源切断,同时要挂上“釜内有人,不准开车”字样的警示牌,以防事故发生。
5.室内要通风良好。
6.安全阀要定期校验。
第11篇 环氧树脂灌装安全操作规程
1、配料时正确穿戴防护眼镜、橡胶手套。
2、核对生产任务单与工件是否相符。
3、配料：按规定比例称量a、b两组份原料。
4、把线圈护壳紧密地套在线圈骨架上。
5、套好护壳的线圈，整齐的排放在工作台上，开口向上。
6、a、b两组原料倒在一起，充分搅合，注意搅合时不能留有死角及搅合不匀。
7、进行第一次灌封。
8、一小时后，挑去气泡，进行第二次灌封补料。
9、半凝固状况下清除护壳外多余的料。
10、整理好的线圈整齐地排放在工作台上固化。 11、工作结束后，整理整顿工作场地，做到工完料尽场地清。
第12篇 树脂砂安全操作规程
一、首先检查水源、电源、气压是否正常。（电源三相380v，气源压力至少在0.6mp）
二、落砂系统
1、开机前准备
①、认真检查每台振动电机固定螺栓是否松动；引出线绝缘是否损坏；台面及框架有无断裂；弹簧如断裂应及时更换；电机是否需要补充润滑脂；发现问题应及时处理或汇报有关人员。
②检查振动输送机电机固定螺栓是否松动、引出线绝缘是否损坏，发现问题应及时处理或汇报有关人员。
③检查磁选机是否有螺栓松动、皮带松动或跑偏现象。
④检查1#斗提机进料口是否通畅，打开检查门，检查内部是否卡阻或堵料；检查料斗是否跑偏和碰撞机壳，检查环链螺栓是否松动，传动皮带是否松弛。
2、操作
①、手动操作：将〈落砂系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置，按〈开车报警〉→启动落砂除尘风机→1#斗提机→磁选机→振动输送机→振动给料机→落砂机。停机时待落砂完后先停落砂机→振动给料机→振动输送机→磁选机→1#斗提机→落砂除尘风机。_(其间隔时间由操作者自己控制，一般要求大电机启动后视电网压降情况来定）
注：正常情况下严禁使用手动。
②自动操作：将〈旧砂系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置，按〈开车报警〉→启动落砂除尘风机→启动〈自动启动〉即可。停车时按下〈自动停止〉即可。
3、注意事项
①落砂机严禁频繁起动和制动，间隔周期应大于5min，否则制动变压器易烧。
②严禁振动电机周围堆积热砂，落砂后的热砂应及时清理，否则电机无法散热易损坏。
③落砂后的热砂应及时运走，严禁在砂斗内储存热砂。
④落砂速度与输送速度要相匹配。当落砂量大于输送量时，输送式落砂机输送设备会向外溢砂；底落式落砂机下方受料斗会把落砂机托起使落砂机无减振损坏振动体或受料斗。
⑤落砂系统所有设备必须启动完后，才能启动落砂机。
⑥ 在落砂机没启动之前严禁加砂。
⑦落砂机和振动输送槽的偏心振动机构要及时注油，每15天注油一次，每三个月清洗更换新润滑脂。电机要半年对轴承更换润滑脂一次。
三、破碎系统
1、开机前准备
①、检查振动给料机减振弹簧是否损坏、紧固螺栓是否松动、排料口是否通畅。
②、检查砂块破碎机周围积砂是否清理干净、紧固螺栓是否松动、筛框上的孔是否破损和堵塞、弹簧是否异常，检查机内是否有残余砂团、杂物等，发现问题应及时处理或汇报有关人员。
③、检查斗提机进料口是否通畅，打开检查门，检查内部是否卡阻或堵料；检查料斗在输送带上位置是否正确，紧固是否可靠，是否有偏斜和碰撞机壳，传动皮带是否松弛。
2、操作
①、手动操作顺序：将〈破碎系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置，按〈开车报警〉→启动再生除尘风机（如果再生除尘风机已启动，不需要此步骤）→斗提机→破碎机→振动给料机。_(其间隔时间由操作者自己控制）注：正常情况下严禁使用手动。
②、自动操作：将<破碎系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置，先按〈开车报警〉→然后按“破碎系统”<自动启动按钮>;，破碎系统顺序启动再生除尘风机→斗提机→破碎机→振动给料机。（启动和停止时间自动间隔）。_（2#砂斗满自动停止破碎系统）
3、注意事项
①、注意振动给料进砂到破碎机应与破碎机出砂量相匹配，（可调节振动给料闸板和电机震激力）否则振动给料机要间断运行。如破碎机内有料位计，则料位计显示满则振动给料就停。
②、破碎机要注意定时清理，否则珊格板易堵塞影响下砂。
四、冷却系统：主要指冷却分离机。
注意事项
①、启动顺序是先开鼓风机再开振动电机，停车时应先停振动电机再停鼓风机。这样可避免砂子过多的掉入气室中。
②、进砂量与出砂量的匹配，以免造成设备堵砂。具体操作可调冷却分离机前的调节闸门。
五、再生系统
1、开机前准备：检查再生机油箱油位是否在正常范围内，转子盘内是否有如螺钉、扳手等异物；上、中、下挡圈磨损是否严重，如严重应及时更换，传动皮带是否松弛。
2、操作
①、手动操作顺序（以十吨机油润滑冷却的为例）：将〈再生系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置，按〈开车报警〉→启动再生除尘风机→斗提机→2#再生机油泵→2#再生机→1#再生机油泵→1#再生机→磁选机→斗提机→砂斗闸门。(其间隔时间由操作者自己控制）
注：正常情况下严禁使用手动。
②、自动操作： 将〈再生系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置，先按〈开车报警〉→然后按“再生系统”〈自动启动〉按钮，系统将自动按照程序工作。停车使按下〈自动停止〉即可。
3、注意事项
①再生机分两种一种是五吨黄油泵的，一种是十、十五、二十吨机油润滑冷却的。五吨黄油泵再生机注意黄油油量，定期加油。每班开车前按压油泵4到5次即可。十吨机油润滑冷却的再生机应先启动润滑泵，等流量开关有指示后方可启动再机机。运行中如流量开关指示没有时，再生机应停车。否则再生机轴承将损坏。
②过砂量不能超过再生机负荷，否则电机会超载保护空开掉闸断电。
③风选分离机根据再生砂的粒度、耐火度及树脂的加入量调整风量的大小及风幕的薄厚。
六、砂调系统
1、开机前准备
①检查砂温调节器汽缸、料位计是否工作可靠，水、气压是否在正常范围内。
②检查砂调下闸门是否灵活、气动压力是否在正常范围内、出料是否通畅。
2、操作
①、手动操作顺序：将〈砂调系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置，按〈开车报警〉→启动再生除尘风机→斗提机→砂调下闸门→砂调大闸门（必须保证砂调中料位有砂时才能打开此闸门）→斗提机→砂闸门。(其间隔时间由操作者自己控制）注：正常情况下严禁使用手动。
②、自动操作：将〈砂调系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置，先按〈开车报警〉→然后按“砂调系统”〈自动启动〉 按钮。其间砂温超过砂温设定值时，砂调大闸门自动关闭，且启动循环水泵→冷却塔风机；砂温低于砂温设定值时自动停止循环水泵和冷却塔风机。另外中料位无料时砂调大闸门也自动关闭。
3、注意事项
①操作时砂调器上砂斗下料位无料，调节闸门不应打开（手动、自动相同）。
②正常情况下严禁手动让砂直接通过砂温调节器，否则会将冷却水管磨漏，造成整屉冷却段报废的恶性事故。尤其是砂冬季不需降温时更需加强管理。
③定期检查料位计，防止出现故障磨漏冷却水管。
七、气送系统
1、开机前准备
①检查气动压力是否0.5-0.7mpa范围内。
②检查气水滤清器是否积水，如有积水应及时排出。
③检查增压器是否有漏气、电磁阀是否有不工作现象
2、操作：
开罐闸门→开砂斗闸门→（进砂）罐料位计显示有料→关砂斗闸门→关罐闸门→开发送阀→开增压器→等压力继电器下限动作时停发送阀→增压器。（手动和自动顺序相同）
3、注意事项
①、检查发送器密封是否完好，是否有漏气现象；进出料是否通畅。
②、检查卸料器排料是否通畅。
③、检查自动门是否灵活；气动压力是否在正常范围内；出料是否通畅。
④、检查电接点压力表信号是否正常（设定压力大小试距离远近而定。设定过高可能砂发送不完；设定过低可能砂发送完还一直工作，浪费气源）。
⑤、检查发送罐料位信号是否正常。
八、混砂机
1、检查液料桶内是否清洁及上方砂库是否干净，检查完后方可在砂库内加砂，液料桶内加入适量液料需把液料箱下截门
2、通过设备的承载能力来确定加砂闸门开启的大小。如10t设备大电控盘上的转向开关转到测量位置（计时）plc内时间已设置为10秒，旋转加砂闸门旋钮到砂闸门打开位置，待准备结束后，启动设备。在出砂口用容器接砂，待砂流完后用称来称是否达到10吨／小时砂量，经几次调整到合适砂后一定要把加砂闸板气缸后的调节螺母锁死使砂量稳定。
3、液料调整，液料的加入量的多少是由液料泵电机的转速决定的，液料泵电机的转速是由变频器或调速器所输入数据决定的。因此，通过对变频器或调速器数据调整来实现液料加入量的多少，具体操作：
①首先把电控盘的操纵方式放在手动位置上分别开固化泵、树脂泵，使回流和出液管路充满液料不得有气泡现象。
②把操纵方式在电控柜上转换成测量（计时）位置，把所需测量的液料如树脂剂的阀开关在开的位置，用容器接好出液口待自动准备后接下启动的按钮，液料流出10秒钟关闭。称重是否符合用户的工艺要求，应为1000kg／36×工艺要求树脂的值％。通过调节变频器或调速器的树脂获得准确量，调整固化剂同树脂的方法相同，量的大小应为1000kg／36×工艺要求树脂的值％×工艺要求固化剂的值％。
4、每班需清理混砂槽及叶片上的粘砂。
5、每班需检查混砂叶片、衬套及推进螺旋的磨损情况，发现问题及时汇报处理。
6、每班需检查液料系统有无漏气液料不均现象，发现问题及时汇报处理。
九、除尘
①、振打或反吹式除尘器排灰时注意风机开时振打电机和反吹电机不可开，否则影响排尘效果。时间可视粉尘含量而定。
②、脉冲式除尘器注意每班必须人工清灰。
③、每星期检查布袋联接情况，防止布袋脱落排尘超标。
④、除尘器工作时严禁在生产线中使用焊接设备，否则易吸入火星烧穿布袋。
⑤、风量调节门定时定期检查，防止松动后风量匹配不合理影响除尘效果。
⑥、多年使用的除尘管路有可能粉尘堆积在管路下方影响除尘效果，如车间内粉尘增高更换布袋也无明显改善，建议清理管路。
十、停机后的工作
1、关闭系统的电源、气源、水源。
2、及时清理设备周围积砂，打扫现场周围卫生。
3、冬季每班工作结束后，应将各水点放水阀打开，排净余水，再关闭放水阀。
4、认真作好点检（交接班）记录，把工作中和检查时发现的问题及时向下一班或有关人员汇报。
第13篇 树脂砂处理系统维护规程范本
1、操作工
1.1、日常维护保养
1.1.1、每班须对设备、地坑及周围环境的积砂进行清扫,保证设备和周围环境干净、整洁。
1.1.2、每班结束后,落砂机台面、台面删格孔及周围和磁选机周围及废铁桶等地方的废铁须及时清理干净。
1.1.3、及时清理除尘器布袋内的粉尘,保证除尘器工作正常。
1.1.4、按规定作好周末设备强保工作。
1.1.5、每班结束后,破碎机删格孔内堵塞及筛选的杂物须及时清理干净。
1.1.6、每班结束后,贯通磁选机铁渣物、风选的灰尘和振动筛的废料须及时清理干净。
1.2、日常点检
1.2.1每班必须对落砂机、振动输送机、破碎机、振动给料机、旧砂冷却分离机等设备振动电机地脚螺栓检查、紧固一次。
1.2.2每周对振动输送机、破碎机、振动给料机等设备橡胶弹簧检查一次,发现问题及时处理。
1.2.3每班必须检查斗提机环链工作状况、胶带的张紧状况、皮带的松紧程度,观察料斗、进料量等工作情况,发现问题应及时处理。
1.2.4每周检查一次节流环内孔、耐磨环、转子上中下固定圈磨损情况,对三角皮带松紧程度进行检查,发现问题应及时处理。
1.2.5每班对电磁阀、减压阀等气动元件进行检查;清洗空气滤清器的积水,当油雾器中的油位低于下线时,应及时补油。
1.2.6储气罐、油水分离器、增压器箱各排污阀每周排污一次。
1.2.7振动筛筛网、破碎机筛网每天检查1-2次,发现破损及时更换。
1.2.8每班发送砂时注意气送管路是否窜动或是否有漏砂现象,发现窜动和漏砂现象查找原因及时处理。
1.3定期润滑项目如下:详见振动电机、减速电机说明书
2、 机修工
2.1每月对落砂机、振动输送机、破碎机、沸腾冷却机、振动筛等振动电机激振块进行调整、检查。
2.2每月对斗提机的环链、胶带的张紧程度和检查料斗的螺丝,进行检查、调整一次,对砂斗固定螺栓进行检查紧固一次。
2.3每3个月对磁选机与皮带机间距进行检查、调整一次。
2.4每3个月对再生机轴承进行清洗。
2.5每周对再生机易损件检修一次,发现磨损严重及时更换;每6个月对再生机进行全面维护检查一次。
2.6每月电气控制柜、操作台、操作箱清灰检查一次。
2.7每月紧固气送管路的管卡一次,检查管路固定支架是否开焊。
2.8每周检查一次发送罐的罐闸门和罐体密封是否良好(发送过程中观察);罐闸门的气缸和锥帽连接螺杆处是否漏气(发送过程中观察),罐闸门漏气卸压直接影响发送速度和元件使用寿命。
2.9每周检查一次发送阀发送过程中排气口是否漏气,如漏气更换发送阀内橡胶球体。2.10每周检查一次气送管路卸料点电磁阀动作是否正常;气缸和密封锥体是否脱落;密封锥体是否磨损造成密封不好,发现故障更换故障元件。
2.11每周月检查一次增压阀的气路是否和电磁阀通断保持一致;单向阀是否工作正常(向电磁阀方向反砂)。
2.12每周两次清理配电柜冷却风扇和工控机风扇的过滤海绵1-2次。
第14篇 酚醛树脂板车间操作规程
1. 酚醛树脂板在装卸过程中，必须轻拿轻放，应先抬起再轻放在平板上，不可推拉，否则易造成包装破损，使板面划伤。
2. 酚醛树脂板运输必须用卡板承载并加以固定，少量酚醛树脂板用绳子固定在卡板上，量大则由生产车间用钢带固定在卡板上，其目的是防止运输途中晃动造成板间相互摩擦使板面划伤及碰伤。
3. 酚醛树脂板运输中其上面不得放置其他物品，亦不得将酚醛树脂板立放或单独放于其他物品上，以防损伤酚醛树脂板。
4. 少量酚醛树脂板运输（含到昌盛分流酚醛树脂板）需用酚醛树脂板运输专用卡板承载，并配置绳子固定（十字型绑扎），此专用卡板需随车带回交仓库，以便轮流使用。
5. 整个运输过程中应防止包装破损，车间——仓库——台昌车队——昌盛分流（外租车辆）——客户，各环节责任人必须交接清楚，否则客户拒收造成损失由相应责任人承担。
6. 退货酚醛树脂板装卸运输与以上相同，必须用卡板固定装载（使用酚醛树脂板运输专用卡板并用绳子绑扎固定），否则造成扣件由该运输责任人承担。
第15篇 树脂砂造型制芯工安全操作规程
1、检查自硬树脂砂混砂机、放砂阀等设备,并进行空载运转,确保正常完好方可使用。
2、开机前要放尽储气包内积水,然后开启气源。
3、检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具,确保齐备完好。
4、造型制芯前,先将模板、芯盒、浇冒口等准备齐全,并涂刷好脱模剂。
5、准备工作做好后,便可开始放砂造型制芯,在造型制芯操作中须注意不易充实的凹坑、拐角处、活块凸台下部等地方的紧实,可以用木棒捣实及手塞实,芯盒填砂面要压实刮平。
6、放砂和紧实过程中要注意防止模样活块、直浇口棒、出气棒、冒口等移位和跌落。直浇棒、出气棒和明冒口等可在造型后几分钟内(砂型有一定初强度后)拔出。
7、大件造型制芯时,放砂时间有时会超过树脂自硬砂可使用时间,因此放砂时应采用纵向推进的方法,对先放进去的型砂尽量不要再去挖动。
8、混砂机开始工作时所放的头砂不可用做面砂,可放在一边做背砂使用。
9、人工或手工起模一定要注意保持模样的平衡,不得用铁锤敲击模样,可垫模板或用木锤敲击模样四角以便起模。
10、制芯时要注意芯盒每个活动部分的起模顺序和方向,依次起出后要及时将各活动块和整个芯盒按次序重新装配好待用。
11、砂芯起出后要进行修整,披缝等要修整光滑。
12、工作中要随时注意混砂机中有无结块残砂,要及时清理排除,以免影响混砂机正常工作。
13、要加强工作场地的通风排气,以防制芯、造型过程中芯砂散发的有害气体对人体的影响。
14、工作完毕,关闭气源、电源,并认真清理混砂机,清理模具、模样,芯盒以及工作场地,确保场地、设备整洁,通道畅通。
