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有哪些
树脂砂处理系统主要包括以下几个关键部分：
1. 储砂罐：用于存储经过处理的树脂砂。
2. 砂再生设备：负责去除砂粒上的旧树脂和杂质。
3. 砂冷却系统：降低砂温，保持砂的适宜工作状态。
4. 砂筛选装置：分离大小不同的砂粒，确保砂粒尺寸的一致性。
5. 控制系统：监控和调节整个系统的运行。
标准
1. 定期检查：每周至少一次全面检查各部件，包括储砂罐的密封性、再生设备的磨损情况、冷却系统的效率以及筛选装置的筛网状态。
2. 清洁维护：每次生产结束后，清理残留树脂和粉尘，防止堵塞和腐蚀。
3. 性能测试：每月进行一次性能测试，如再生率、砂温控制精度等，确保系统性能稳定。
4. 润滑保养：定期更换和添加润滑油，保证设备的正常运转。
5. 故障记录：建立故障记录机制，详细记录故障现象、处理方法及预防措施。
是什么意思
树脂砂处理系统的维护规程旨在确保系统的高效、安全和持久运行。这意味着： - 对系统的每个组成部分进行定期的检查和维护，预防可能出现的问题，延长设备寿命。 - 保持系统的清洁，减少因杂质积累导致的故障，提高产品质量。 - 通过性能测试验证系统是否达到预期标准，及时调整和优化，确保生产过程的稳定性。 - 关注设备的润滑状况，防止因润滑不足引发的过度磨损和设备损坏。 - 通过记录和分析故障，提升维护水平，提前预防潜在风险，降低停机时间。
执行这些规程，将有助于提高树脂砂处理系统的运行效率，保障生产流程的连续性，同时降低维护成本，为企业的持续发展提供有力支持。
树脂砂处理系统维护规程范本
1、操作工
1.1、日常维护保养
1.1.1、每班须对设备、地坑及周围环境的积砂进行清扫,保证设备和周围环境干净、整洁。
1.1.2、每班结束后,落砂机台面、台面删格孔及周围和磁选机周围及废铁桶等地方的废铁须及时清理干净。
1.1.3、及时清理除尘器布袋内的粉尘,保证除尘器工作正常。
1.1.4、按规定作好周末设备强保工作。
1.1.5、每班结束后,破碎机删格孔内堵塞及筛选的杂物须及时清理干净。
1.1.6、每班结束后,贯通磁选机铁渣物、风选的灰尘和振动筛的废料须及时清理干净。
1.2、日常点检
1.2.1每班必须对落砂机、振动输送机、破碎机、振动给料机、旧砂冷却分离机等设备振动电机地脚螺栓检查、紧固一次。
1.2.2每周对振动输送机、破碎机、振动给料机等设备橡胶弹簧检查一次,发现问题及时处理。
1.2.3每班必须检查斗提机环链工作状况、胶带的张紧状况、皮带的松紧程度,观察料斗、进料量等工作情况,发现问题应及时处理。
1.2.4每周检查一次节流环内孔、耐磨环、转子上中下固定圈磨损情况,对三角皮带松紧程度进行检查,发现问题应及时处理。
1.2.5每班对电磁阀、减压阀等气动元件进行检查;清洗空气滤清器的积水,当油雾器中的油位低于下线时,应及时补油。
1.2.6储气罐、油水分离器、增压器箱各排污阀每周排污一次。
1.2.7振动筛筛网、破碎机筛网每天检查1-2次,发现破损及时更换。
1.2.8每班发送砂时注意气送管路是否窜动或是否有漏砂现象,发现窜动和漏砂现象查找原因及时处理。
1.3定期润滑项目如下:详见振动电机、减速电机说明书
2、 机修工
2.1每月对落砂机、振动输送机、破碎机、沸腾冷却机、振动筛等振动电机激振块进行调整、检查。
2.2每月对斗提机的环链、胶带的张紧程度和检查料斗的螺丝,进行检查、调整一次,对砂斗固定螺栓进行检查紧固一次。
2.3每3个月对磁选机与皮带机间距进行检查、调整一次。
2.4每3个月对再生机轴承进行清洗。
2.5每周对再生机易损件检修一次,发现磨损严重及时更换;每6个月对再生机进行全面维护检查一次。
2.6每月电气控制柜、操作台、操作箱清灰检查一次。
2.7每月紧固气送管路的管卡一次,检查管路固定支架是否开焊。
2.8每周检查一次发送罐的罐闸门和罐体密封是否良好(发送过程中观察);罐闸门的气缸和锥帽连接螺杆处是否漏气(发送过程中观察),罐闸门漏气卸压直接影响发送速度和元件使用寿命。
2.9每周检查一次发送阀发送过程中排气口是否漏气,如漏气更换发送阀内橡胶球体。2.10每周检查一次气送管路卸料点电磁阀动作是否正常;气缸和密封锥体是否脱落;密封锥体是否磨损造成密封不好,发现故障更换故障元件。
2.11每周月检查一次增压阀的气路是否和电磁阀通断保持一致;单向阀是否工作正常(向电磁阀方向反砂)。
2.12每周两次清理配电柜冷却风扇和工控机风扇的过滤海绵1-2次。
第2篇 树脂砂处理系统维护规程
1、操作工
1.1、日常维护保养
1.1.1、每班须对设备、地坑及周围环境的积砂进行清扫，保证设备和周围环境干净、整洁。
1.1.2、每班结束后，落砂机台面、台面删格孔及周围和磁选机周围及废铁桶等地方的废铁须及时清理干净。
1.1.3、及时清理除尘器布袋内的粉尘，保证除尘器工作正常。
1.1.4、按规定作好周末设备强保工作。
1.1.5、每班结束后，破碎机删格孔内堵塞及筛选的杂物须及时清理干净。
1.1.6、每班结束后，贯通磁选机铁渣物、风选的灰尘和振动筛的废料须及时清理干净。
1.2、日常点检
1.2.1每班必须对落砂机、振动输送机、破碎机、振动给料机、旧砂冷却分离机等设备振动电机地脚螺栓检查、紧固一次。
1.2.2每周对振动输送机、破碎机、振动给料机等设备橡胶弹簧检查一次，发现问题及时处理。
1.2.3每班必须检查斗提机环链工作状况、胶带的张紧状况、皮带的松紧程度，观察料斗、进料量等工作情况，发现问题应及时处理。
1.2.4每周检查一次节流环内孔、耐磨环、转子上中下固定圈磨损情况，对三角皮带松紧程度进行检查，发现问题应及时处理。
1.2.5每班对电磁阀、减压阀等气动元件进行检查；清洗空气滤清器的积水，当油雾器中的油位低于下线时，应及时补油。
1.2.6储气罐、油水分离器、增压器箱各排污阀每周排污一次。
1.2.7振动筛筛网、破碎机筛网每天检查1-2次，发现破损及时更换。
1.2.8每班发送砂时注意气送管路是否窜动或是否有漏砂现象，发现窜动和漏砂现象查找原因及时处理。
1.3定期润滑项目如下：详见振动电机、减速电机说明书
2、 机修工
2.1每月对落砂机、振动输送机、破碎机、沸腾冷却机、振动筛等振动电机激振块进行调整、检查。
2.2每月对斗提机的环链、胶带的张紧程度和检查料斗的螺丝，进行检查、调整一次，对砂斗固定螺栓进行检查紧固一次。
2.3每3个月对磁选机与皮带机间距进行检查、调整一次。
2.4每3个月对再生机轴承进行清洗。
2.5每周对再生机易损件检修一次，发现磨损严重及时更换；每6个月对再生机进行全面维护检查一次。
2.6每月电气控制柜、操作台、操作箱清灰检查一次。
2.7每月紧固气送管路的管卡一次，检查管路固定支架是否开焊。
2.8每周检查一次发送罐的罐闸门和罐体密封是否良好（发送过程中观察）；罐闸门的气缸和锥帽连接螺杆处是否漏气（发送过程中观察），罐闸门漏气卸压直接影响发送速度和元件使用寿命。
2.9每周检查一次发送阀发送过程中排气口是否漏气，如漏气更换发送阀内橡胶球体。2.10每周检查一次气送管路卸料点电磁阀动作是否正常；气缸和密封锥体是否脱落；密封锥体是否磨损造成密封不好，发现故障更换故障元件。
2.11每周月检查一次增压阀的气路是否和电磁阀通断保持一致；单向阀是否工作正常（向电磁阀方向反砂）。
2.12每周两次清理配电柜冷却风扇和工控机风扇的过滤海绵1-2次。
