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有哪些
起重机安装规程主要包括以下几个关键环节：
1. 设备准备：确保所有起重机部件完整无损，包括吊钩、钢丝绳、滑轮、卷筒、驾驶室、制动装置等，并进行必要的检查。
2. 安装地点选择：选择坚实、平整的地面，远离高压线、建筑物和其他潜在危险源。
3. 基础施工：依据设计图纸进行基础建设，保证其稳定性和承载能力。
4. 起重机组装：按照制造商的说明进行组装，确保各部件正确连接，紧固件牢固可靠。
5. 电气系统安装：接线正确，绝缘良好，确保电气设备安全运行。
6. 调试与试运行：检查各机构动作是否正常，测试制动性能，进行空载和负载试运行。
7. 验收与交付：完成安装后，由专业人员进行验收，符合标准后方可交付使用。
标准
起重机安装应遵循以下标准：
1. gb/t 14406-2011《通用门式起重机》
2. gb 5905-2008《起重机设计规范》
3. jgj 88-2010《龙门起重机安全规程》
4. gb/t 10051-2010《起重机术语》
5. gb 50179-2008《起重机设备安装工程施工及验收通用规范》
是什么意思
这些规程意味着：
1. 设备准备阶段，必须保证起重机的所有组件状态良好，任何损坏或缺失都可能导致安全事故。
2. 安装地点的选择关乎作业安全，必须避免可能的危险因素。
3. 基础是起重机稳定性的基石，不合格的基础可能导致起重机倾斜甚至倒塌。
4. 起重机组装需严格按照制造商的指导，任何错误都可能导致设备功能异常或安全风险。
5. 电气系统的安全直接关系到操作人员的生命安全，必须确保接线正确，绝缘良好。
6. 调试与试运行是为了验证起重机的性能，任何异常都应及时排除。
7. 验收不仅是对安装质量的确认，也是对使用者安全的保障，只有通过验收的起重机才能正式投入使用。
请注意，以上规程旨在确保起重机安装的安全与高效，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。在实际操作中，务必严格遵守，以确保人员安全和设备正常运行。
起重机安装规程范文
第1篇 塔式起重机安装拆除工艺规程
一、安装前准备工作
安装前应组织有关人员认真研究,熟悉图纸,依据gb50278-98《起重机安装工程施工及验收规范》、gb/t9462-1999《塔式起重机技术条件》等标准规范执行。参加安装、架设的人员必须取得相应岗位上岗资格证。
1、设备运输到现场后,相关部门一并参加进行开箱检查,检查起重设备的型号、产品合格证、技术资料、安装说明书及装箱单等,检查随机工具及零部件是否与装箱单相符,检查结构件有无明显碰撞及变形,并作好记录。
2、设备的起吊、搬运应特别注意避免扭弯、撞击,吊起时捆扎点应依生产厂指定位置,禁止捆扎走台或其它机械零件。搬运时禁止直接在地面上翻滚拖动,存放时应安置平稳。并用枕木对称垫平以防桥架变形。
3、安装基础的检查:安装前应对起重设备安装基础进行测量、检查、验收,基础的位置、尺寸、标高、中心线、平面度应符合设计要求,确保安装基础符合安装技术要求。
4、 根据所安装门式起重设备和现场的实际情况配备合适的起重设备及安装所需的各种工具。
二、路基和轨道的铺设
安装前首先了解现场情况,包括路基土壤的类别、路基周围的环境和排水情况等,并绘出建筑物与路基平面图,由此确定铺设路基的位置。
1、路基的铺设,铺设路基以前必须经过简单的测量,再进行施工。在铺设路基时,要分层夯实,土壤的承载能力要求达到规范和设计要求。
2、道碴的铺设,道碴能传递起重机的压力,并有滤水作用,使枕木不潮湿。选用道碴的粒度满足图纸规定的要求。
3、枕木的铺设,枕木的规格不同,若采用短规格的枕木时,应每隔6-10m用要求的规格型号的槽钢作一个拉条,以保证轨距不变。
4、钢轨的铺设,枕木铺设完毕后,即可铺设钢轨。铺设钢轨要符合下列技术要求:
a、纵和坡度要求不大于1/1000。
b、两钢轨的轨面高差不得超过±3mm。
c、轨距偏差不得超过±3mm。
d、钉道钉前应先将钢轨调直,然后每隔一根枕木钉一组道钉,道钉的压舌必须压住钢轨翼板。钉到端头返回再钉其余的道钉。钉第二根钢轨时,用钢卷尺或尺杆找准轨距,再按第一根的方法进行。
三、塔式起重机的安装:目前普遍采用的安装方法是利用本机机构来竖立塔身、安装起重臂和平衡臂。
1、门架的安装
门架整体运输时,可用履带起重机将其吊起放在轨道上。如果是分件运输,安装顺序如下:
a、首先在铺好的轨道上,定出安装行走台车的位置。用经伟仪测量每一台车上安装平面的水平高度差,其误差不得超过规范规定值,用以保证塔身安装后的垂直度。
b、用吊车将两个侧架分别吊起放在轨道已经确定的位置上并用木柱撑牢,以防倾倒。
c、吊起平台放在两个侧架上,紧好连接螺栓。
d、上紧加轨器。
2、起重臂和塔身的组装
a、起重臂的组装,起重臂组装应放在门架和地锚之间进行。组装时,先将起重臂顶端吊至轨道中心,并用枕木垫高一定高度,然后将第一节和第二节用螺栓连接好,各连接螺栓必须加用弹簧垫圈。同时安装滑轮及拉板牵引绳。再用吊车或安装架将起重臂吊起,使根部与平台上的铰耳相铰接。
b、塔身的组装,塔身的组装应放在门架和地锚之间及轨道中间进行。组装时,先将第一节架与驾驶室架装配在一起,然后将驾驶室架底端吊起1m左右,并用枕木垫好;再将第一节架上端吊起0.5m左右,并用枕木垫好。随后根据施工需要高度,装一节或两节延接架。最后组装塔尖和塔帽。待全部塔身组装完毕后,将塔顶吊起3m,并用枕木垫好,然后将塔身底端安装在门架的铰耳上。最后将爬梯装好,起升塔身的滑车拴绑好,并拴一根缆风绳在塔顶上,缆风绳的下端绕在地锚环上,以便下落塔身之用。
起重臂和塔身组装完毕并与平台铰接好之后,即可按规定的顺序将起塔钢丝绳穿绕好。
c、电气设备的检查和接线
检查各控制器的各触点、主接触器、电机的碳刷压力及接触是否良好;检查保护盘的保险丝是否合适,三相电压是否平衡,电压差不得超过±5%;检查电气设备的各触点是否有短路、断路和漏电等情况。检查时如发现有问题,应立即予以解决,并按接线力进行接线,以便立塔时操作人员在地面操纵。
3、竖立塔身,竖立塔身时所有安装人员应进行明确分工。
a、首先开动绞车将起重臂拉起至起重臂的拉纤绳拉紧。检查锚定的牢固程度后继续开动绞车,塔身逐渐拉起。
b、在塔身竖起离枕木垛50cm时,刹住绞车,再一次检查电力液压制动器的可能性,以及金属结构的联接情况是否良好,如一切良好即可继续开动绞车,使塔身缓慢立起,当塔身重心超过铰点时,立即停止绞车,并利用小地锚与塔尖连接的缆风绳拉住塔身,逐个地撤掉平台上的垫木将塔身落平。
c、塔身竖立后应立即在配重箱内加规定要求的配重,以稳定塔身。
4、安装平衡臂和起重臂
a、平衡臂的安装:首先放松起升机构绞车,将起重臂放下,然后将起升机构的钢丝绳由起重臂上解下向后绕出至地面,穿在配重箱两侧的孔眼上,并将固定拉杆连同起升绳一起用钢丝绳捆在平衡臂上。
开动绞车提起平衡臂至塔帽连接轴孔处,穿进轴销并固定之。松开上部绑扎绳索,用事先绑好的麻绳将平衡臂拉离塔身,与塔身成一定的夹角。然后开动绞车将平衡臂拉平,用拉杆与塔顶固定。
将起升绳由平衡臂尾端导向滑轮绕下吊起平衡重,装于平衡重箱中,平衡臂的安装即可完成。
b、起重臂的安装
将起升绳再由塔顶导向滑轮向前绕出连接于起重臂的尾端,卸下起重臂轴孔挡板,并在起重臂的头部拴以棕绳用人牵拉。然后开动绞车,将起重臂拉起,同时牵拉棕绳使起重臂稍离塔身以免碰撞,待起重臂的尾端插入塔帽的支承轴时,停止绞车,装上安全卡板、并用螺栓紧固。
将起升绳由起重臂尾端解下引至头部拴牢准备起升,并用棕绳将起重臂头部拉离塔身8-12cm,开动绞车将起重臂升至所需位置,并按规定要求穿绕好变幅绳索固定。
四、电气控制系统安装
起重机安装架设完成后,就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设,配线和安全接地等工作。电器设备按照图纸要求安装好后分别对电气元件、电气线路按照各自的不同要求进行调整,使其符合规定要求。最后进行电气设备的试运行,在对电气线路全面检查和调整并确认无误后,合上所有的开关,使机构的主回路和控制回路全部接上电源。首先在空载情况下逐个启动各机构,进行试运行,观察各机构工作是否正常。只有在空载运行正常的情况下,才允许负载运行。负载运行时须逐步加载,直至满载为止。不允许直接进行满载运行。
五、起重机安装后试运转
起重机的试运转严格按照gb50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》进行,试运转应包括试运转前的检查、空负载试运转、静负荷试验和动负荷试运转。在上一步骤未合格之前,不得进行下一步骤的试运转。
六、起重机的拆除
起重机的拆除方法与安装相同,只是工作程序与安装相反,即先装的后拆,后装的先拆。但应注意,塔式起重机放倒时,必须用控制器反转来放倒,绝对不允许停止电动机,放松制动器任其自然下降,以免发生严重事故。
第2篇 电动葫芦门式起重机安装工艺规程
一、起重机安装前准备工作
安装前应组织有关人员认真研究,熟悉图纸,依据gb50278-98《起重机安装工程施工及验收规范》等标准执行。参加安装、架设的人员必须取得相应岗位上岗资格证。
1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查
1.1 设备技术文件是否齐全。
1.2 按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求,是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。
1.3 检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀,钢丝绳是否有锈蚀损伤、折弯、打环扭结,裂嘴和松散现象。
1.4 检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。
1.5 对起重机轨道和车挡,在安装起重机前先进行详细检查,看是否符合gb50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》规定。
1.6 清除安装现场有关不利施工的杂物,并在施工周围设置明显的施工标识。
1.7、应根据现场施工环境和电动葫芦门式起重机的实际情况选择配备合适的起重设备及安装所需的各种工具。
二、施工期间的基本要求及安全规定
1、起重机安装属于高空作业,在施工前技术员及现场指挥员要向参加施工所有人员详细介绍安装工序及有关技术要求和有关指挥信号。
2、严禁在施工的起重机下面逗留、通过,与安装施工无关人员不准私自进入施工现场。
3、现场施工人员必须按有关安全规定配带好安全用品(安全带、安全帽、绝缘鞋等)。
4、施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶必须保证立放并固定好,两瓶之间距离不得小于10m。
5、在施工中上下拉件时要认真检查捆绑是否牢固。
三、起重机安装的基本工艺
单、双梁桥式起重机安装有多种方法,根据近年来随着新型的大起重量流动式起重机的不断问世,对小吨位起重机一般采用流动式起重机,用敞开式安装法,分别把主梁、小车、司机室吊至上方,在轨道上进行组装。
1、吊装
1.1 根据起重机的吨位、跨度及起升高度选定流动式起重机分别计算出吊装部件的中心位置,选择好吊点的绑扎方法,以及流动式起重机的起吊位置和桥式起重机在空中的回转就位位置。
1.2在两大车轨道上安装下横梁,并固定好,使两下横梁平行,并前后对齐。
1.2 小车的吊装就位:将两片主梁吊至大车轨道上就位组装后,再将小车吊至小车轨道上就位,或者将小车吊到一定高度,高出主梁适当高度后,合拢两主梁,而后把小车放到小车轨道上就位。
2、走台栏杆、梯子安装
2.1 走台栏杆按图安装于走台两侧边缘角钢上,和两端端梁伸出的板相连,并进行联接。
2.2 端梁栏杆按图位置安装于端梁上。
2.3 司机室按图示位置安装于主梁下部有转向平台的一侧,先将各联接件固定好,然后吊装司机室,用螺栓联接坚固。
2.4 司机室梯子安装于司机室外侧走台上,梯子上下端用螺栓坚固。
2.5 吨位牌安装于走台栏杆正中偏上位置,用螺栓坚固。
3 导电线挡架的安装
3.1 起重机大车导电线挡架金属结构,按图示位置尺寸安装于两主梁下部与主梁连接处,用螺栓坚固防止吊钩碰撞导线。
3.2 安装大车行走车轮挡架,以排除轨道上的障碍物,分别用螺栓安装于大车行走车轮前方,挡架下面离轨道10mm左右。
4、起升限位开关、安全尺挡板的安装
按照图纸要求的位置尺寸,把起升限位的大小车运行限位开关,安装好起升或运行碰撞限位开关后,应能自动断电。
5、钢丝绳的缠绕方法
把钢丝绳在安装现场拉开放直,防止钢丝绳缠绕到卷筒上有劲,所以应拉直、放劲。
安装钢丝绳还要注意以下问题:a 当吊钩上升至上极限位置时,两端钢丝绳至卷筒中间无槽处应保持1-1.5圈的空槽;b 当吊钩下降至下极限时,钢丝绳在卷筒上应留有3圈以上安全圈(固定圈除外)。
四、电气控制系统安装
起重机安装架设完成后,就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设,配线和安全接地等工作。电器设备按照图纸要求安装好后分别对电气元件、电气线路按照各自的不同要求进行调整,使其符合规定要求。最后进行电气设备的试运行,在对电气线路全面的检查和调整并确认无误后,合上所有的开关,使机构的主回路和控制回路全部接上电源。首先在空载情况下逐个启动各机构,进行试运行,观察各机构工作是否正常。只有在空载运行正常的情况下,才允许负载运行。负载运行时须逐步加载,直至满载为止。不允许直接进行满载运行。
五、安装注意事项
1、按似定的工艺规程进行安装。
2、确定安装的指挥人员、执行人员、检查人员,使其各司其职、各尽其责、集中领导、统一指挥。
3、密切注意安装设备及机具动作情况(特别是起吊设备,钢丝绳及捆绑扎头等的完好、牢固联接情况等)。
4、选好吊装着力点及吊装辅助结构,注意起重机在吊装其它安装载荷不能大于起重机设计的安装载荷。
5、注意起重机各部分正确就位及在空中的正确联接,特别要保证连接件的牢固有效、符合安装规范。
6、作好安装过程的记录和意外情况的及时处理。
六、起重机安装后的检验及试验
1、起重机安装后的检查
1.1根据gb50278-98《起重机设备安装工程及验收规范》在起重机安装后,对起重机安装情况进行检查。其主要检查内容:
a、起重机金属结构拼接及组装。
b、现场组装的小车轨道的安装质量。
c、现场组装的小车运行机构和大车运行机构的安装质量。
d、安全装置的安装质量及动作情况。
2、起重机的试验
2.1在确认起重机安装无误并符合安装要求,进行上述安装后的检查都合格后,进行起重机的试验(试运转)。
2.2 起重机的试运转,应符合gb50278-98《起重设备安装工程及验收规范》的规定。
2.3 在试运转期间,在上一步骤未合格之前不得进行下一步的试运转。
2.4 起重机试运转前,应按下列要求进行检查:
a、电气系统安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求,其动作应灵敏和准确。
b、钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。
c、各润滑点和减速箱加油脂的性能规格和数量,应符合设备技术文件的规定。
d、转动各运行机构的制动轮均应使转动系统中最后一根轴旋转一周不应有阴滞现象。
2.5 起重机的空负荷试运转应符合下列要求
a、操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。
b、分别开动各机构的电动机,其运转应正常,大车和小车运行时还应卡轨,各制动器能准确及时的动作,各限位开关及安全装置动作应准确可靠。
c、当吊钩下放置最低位置时,卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于3圈(固定圈除外)。
d、起重机防碰撞装置,缓冲器等装置应能可靠的工作。
e、以上各项试验应不少于规范规定的次数,且动作应准确无误。
2.6 起重机的静负荷试验应符合下列要求
a、应先对起升机构分别进行静负荷试验,再作起升机构联合起吊的静负荷试验,其起升重量应符合设备技术文件的规定。
b、静负荷试验应按下列程序和要求进行。
① 先开动起升机构,进行空负荷升降操作,并使小车在全行程上往返运行,此项空载试运转不应少于3次,应无异同现象。
② 将小车停在桥式起重机的跨中,逐渐的加负荷起升试运转,直到加至额定负荷后,使小车在桥架上全行程往返运行数次,各部分应无异常现象,卸去负荷后桥架结构应无异常现象。
③ 将小车停在起重机的跨中,无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷,在离地面高度为100-200mm处,悬吊停留时间不应少于10分钟,并应无失稳现象,然后卸去负荷将小车开到跨端。检查主梁下挠应完全消失无失稳现象,起重机的金属结构及各个机构不得有裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏松动等缺陷。
2.7 起重机的动负荷试运转应符合下列要求
a、各机构的动负荷试运转应分别进行。
b、各机构的动负荷试运转在全行程上进行,起重量应为额定起重量的1.1倍,各机构动作应灵敏平稳、可靠、安全保护,联锁装置合格后,应按设备技术文件的规定进行安全承载保护装置的试验其性能应安全可靠。
七、起重机的拆除
起重机的拆除方法与安装相同,只是工作程序与安装相反,即先装的后拆,后装的先拆。
第3篇 大型桥式起重机安装工艺规程
(一)、安装前准备
安装前应组织有关人员认真研究,熟悉图纸,依据gb50278-98《起重机安装工程施工及验收规范》、gb/t10183-1988《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》等标准执行。参加安装、架设的人员必须取得相应岗位上岗资格证。
1、开工前应组织有关人员认真研究,熟悉图纸,依据规定执行。
2、设备到货后,应汇同有关部门一并进行开箱检查,检查起重设备的型号,产品合格证,技术资料安装说明书及装箱单,检查随机专用工具及零部件是否与装箱单相符,设备有无明显碰撞及变形,作好开箱检查记录,并做好签字手续。
3、设备的起吊、搬运应特别注意避免扭弯、撞击,吊起时捆扎点应依生产厂指定位置,禁止捆扎走台或其它机械零件,搬运时禁止直接在地面上翻滚拖动,存放时应平稳。并用枕木对称垫平以防桥架变形。
4、根据所安装桥式起重机的实际情况配备合适的起重设备及安装所需的各种工具。各工种施工人员必须带齐全相应的作业工具,并要求各自集中在工具包中存放。
(二)主梁的安装
组装主梁时,应先在工地选好地段,把几段桥架用预装螺栓连接成一体。连接时,要利用已铺好的大车运行轨道作为水平基准。将主梁横放在轨道上或架子上。最好架在与支腿连接用的支承边上。用水准仪测出两端支承面上小车轨道的水平高度。如果是单梁,只有一条轨道,只需找出两端各一点的标高相同即可;如果是双梁,有两条轨道,则需找出两端各四点的标高相同。以这两点或四点做零点,按技术要求,用千斤顶垫出抛物线形的跨中上拱度和悬臂端的上翘度。垫拱度和翘度时,箱形梁应垫在大箱板下面,桁架梁应垫在节点处,小车轨道下的工字梁也要垫好。达到技术要求后,将主梁接头处的螺栓拧紧。
(三)、支腿与下横梁的安装
双梁箱形结构的支腿,一般设有上拱梁,分段制作,分段运输。单主梁箱形结构的支腿,一般整体制作,整体运输。对分段的支腿,到使用单位工地后,按生产厂家已加工完的连接板上孔,用规定的螺栓坚固起来。桁架结构的支腿,因是拆成各杆件运输,使用单位需按图纸要求重新组装。首先,用预装螺栓把各构件接好,调整和检查各主要尺寸在下列公差范围内,再进行铆接。具体要求如下:
1、支腿对角线≤5mm
2、驱动台车中心线距离=±2 mm
3、支腿高度允差≤4mm
4、支承面的垂直度≤1.5mm
5、下横梁座板的垂直度,刚性腿≤2mm
(四)、台车与下横梁的连接
驱动台车与下横梁的安装,一般采用立装,也可采用卧装。立装是把驱动台车放在轨道上,并有效的支住,再把带下横梁的支腿整体放在台车上,拧上螺栓,并用拉索将整个支腿固定住。待拱架吊起后,将拉索放松,将支腿带台车一起移至主梁下,连接起来。
(五)、支腿与主梁的连接
支腿与主梁安装好后,检查支腿的垂直度应符合规范要求,如果超差,可用垫片在主梁和支腿连接板处进行调整。一般来说,制造厂家在生产中对支腿和主梁的连接处进行研配,有相应的工艺措施保证,不会产生超差。
(六)、大车运行机构的安装
大车运行机构在制造厂已按有关技术标准装配好,一般中、起重量、标准跨度的门式起重机、大车运行机构直接安装在下横梁上,随下横梁一起发至使用单位;有台车的大车运行机构安装在驱动台车上,按台车发运。
(七)、小车运行和起升机构的安装
小车运行和起升机构的安装,在制造厂按有关技术要求装配好,随小车整体发运,通常使用单位不必要重新组装。单有的小车因运输条件的限制需分段制造,分段运输,到使用单位重新组装。
(八)连接接头的安装
安装时用螺栓、铆钉或电焊进行连接,其质量直接影响起重机的正常运转,应引起足够重视。
1、螺栓连接
螺栓连接种类较多,连接时要按图纸要求进行。箱形梁接头大多数用高强螺栓连接,连接时必须按图中规定的扭矩力矩扳手拧紧螺栓。
2、焊接接头的连接
如有焊接接头,必须按图纸要求选择焊接材料,并且不能在雨、雪或大雾天气进行,重要焊缝应在环境温度-10度以上进行。否则会降低焊接质量。另外,禁止在主要焊件的非焊接区或其它主要构件上引弧。焊接前应对接头处一定区域进行处理,清除焊接部位的铁锈、垢物和油漆、水等。
九、桥式起重机附件的安装
1、栏杆、梯子的安装
(1)走台栏杆按图纸或安装使用说明书相关要求安装于走台两侧边缘的角钢上,两端与端梁伸出板相连,并进行焊接。
(2)端梁栏杆按要求安装于端梁上,并与端梁焊接。
(3)有些桥式起重机在桥架和小车安装时没有安装操纵室,这时,司机室要按图纸要求的位置安装于主梁下部有走台舱口的一侧;先将各联接件定好正确位置焊于主梁下盖板及走台下方,再吊装司机室,用螺栓联接。
(4)司机室梯子安装于司机室内通入走台舱口,梯子上下端分别与司机室及舱口焊接。
(5)吨位牌安装于走台栏杆正中位置,用螺钉或铁丝固定。
(6)以上安装需要焊接的地方,严格按照图纸(或规定)要求选用焊接材料,焊缝质量符合规范要求。
(7)为了保证安全,司机室不允许与主导线安装于同一侧。
2、导电线档架的安装
(1)起重机大车导电线档架金属结构,按图纸要求的位置和尺寸安装于两片主梁一下盖板上,与主梁连接处牢固焊接。焊接材料与焊逢质量符合图纸要求。
(2)护木板用铁钉固定或螺栓联接。
(3)大车行走车轮挡架用排除轨道上的障碍物,分别用螺栓安装于大车行走车轮前方。
3、安装起升限位开关、安全尺、挡板等安全装置
按照图纸(或安装使用说明书)要求的位置及尺寸安装各安全防护装置。安全尺常采用边长50mm的等边角钢,端部做成斜面。安全尺的固定点,以不妨碍大车正常运行为准。
九、电器控制系统安装
1、电气设备安装
起重机安装、架设完成后,就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设,配线和安全接地等工作。
安装前,应详细熟悉电气原理图、配电线、电气总图和有关技术文件,了解操纵原理和各元件的作用,以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题,同时,由于运输、存放可能使电气设备受到损伤,因此在安装电气设备之前应进行一些必要的检查。
首先进行清扫、检查外观和观察活动部分动作是否灵活,如有损伤、松动或卡住等现象,应予消除。检查电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能,用兆欧表测量其绝缘电阻,如低于0.5m,应进行干燥处理,经检验合格后,才能安装使用。
检查电动机碳刷与滑环间的压力,控制器、接触器、继电器触头间的压力,是否符合各自的规定,压力过大或过小应予以调整。
检查操纵室、控制屏(箱)、电气元件内部接线情况,如有松动或脱落等现象应予以消除。
按照电气总图或其他安装用图所示的位置,安装全部电气设备和元件。
安装在走台上的控制屏(箱)、电阻器、发电机组等较重的设备应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上,安装位置允许按图示尺寸做适当的调整。电阻器应尽量靠近控制屏(箱)使连接导线最短。
控制屏(箱)安装后,屏面的倾斜度不大于5度,以保证屏上元件正常工作。控制屏(箱)前面的通道宽度应不小于0.5m(一般应保持0.6m,后面的间隙应不小于100mm,以保证安装正常进行.)
电阻器叠装时不超过4箱,挂装时应不超过7箱,以免电阻过热。电阻器应沿着平行主梁的方向放置(电阻元件应平行于起重机运行方向),以减少振动和利于通风。
角钢或圆钢滑线在安装前应校直,安装时应保持水平。滑线的固定点的距离(即电柱间距)一般应在1.5-2.5m范围内。滑线端部自支架伸出部分的长度应小于0.8m。
滑线和集电器分别安装后,将无负荷的小车处于起重机中间位置,调整导电架,使集电器滑线块处于水平状态,并使滑线块中心与滑线中心重合。在起重机试运转中,不允许集电器有跳动现象。如有跳动,应检查原因并予以消除。
起重机上带电部分之间、带电部分和金属结构之间的距离应大于20mm。起重机运行时,可能产生相对晃动的带电部分与金属结构之间的最小距离应大于40mm,接线盒内接线端子之间的电气间隙大于12mm。起重机所有带电设备的外壳、电线管等均应可靠接地。小车轨道、操纵室等均应与主梁焊接接地。变压器低压侧面一端应接地。接地线可用截面不中于75mm平方的扁钢,10mm平方的铜线,或30mm平方的圆钢。操纵室与起重机本体间的接地用4mm_40mm以上的镀锌扁钢,并且不少于2处。接地线应用电焊固定,或采用设备上的接地螺钉,固定处应清除锈渍,擦净表面。不允许用捻结或锡焊等方法来连接接地。
起重机上任何一点到电网中性点间的接地电阻应不大于4ω
在主滑线供电端(或起重机受电端)应配备熔断器,它的可熔片额定电流应为起重机或供电滑线的最大计算电流(考虑最大一台电动机的启动电流和部分电动机的额定电流之和)的0.63倍。
2、电气设备的调整
分别对电气元件、电气线路按照各自的不同要不进行调整,使其符合规定要求。
3、电气设备的试运行
在对电气线路全面的检查和调整并确认无误后,合上所有的开关,使机构的主回路和控制回路全部接上电源。首先在空载情况下逐个启动各机构,进行试运行,观察各机构工作是否正常。只有在空载运行正常的情况下,才允许负载运行。负载运行时须逐步加载,直至满载为止。不允许直接进行满载运行。
十、起重机安装试验
安装完毕后应进行试运转,并检查各部位是否有漏油、异常响声或其他不正常现象,然后根据有关规定进行验收,确认合格后,才可投入正常使用。
1、空载试验
(1)分别用手转动各机构的制动轮,使最后一根轴(如行走车轮轴或卷筒轴)旋转一周时,整个传动不得有卡住现象。然后分别开动各机构的电动机,各机构应正常运转,各限位开关应能可靠动作,小车运行时,主动轮应在轨道全长上接触,从动车轮与轨道的间隙不得超过1mm,间隙长度范围不大于1m,有间隙区间累计长度不超过2m。
(2)主、副起升机构在起升高度范围内以各档速度无载荷运转数次,检查起升和下降情况。
(3)进行各种开关的试验。主要包括吊具上下限位开头,舱口盖和栏杆门上的开关,大小车运行终点开关,操纵室急停开关等。
2、静载试验:
起升额定负荷(可逐渐增至额定负荷),在桥架全长上往返运行,检查起重机性能应达到设计要求,卸去负荷,使小车停在桥架中间测量基准点,一般各类起重机,应逐渐起升1.25倍额定负荷;对有特殊要求的起重机,可逐渐升至1.4倍额定负荷吊离地面100mm,悬挂不少于10min,然后卸去负荷,检查桥架有无永久变形。将小车开至跨端检查桥架变形量不应超过l/700。
在上述静负荷试验结束后,起重机各部分不得出现裂纹,各部连接不得有松动或损坏等影响性能和安全的质量问题。
3、动载试验
动负荷试验的目的主要是检查起重机各机构及其制动器的工作性能。起吊1.1倍额定负荷进行试验.(如有要求,可按起重量确定试验负荷,特重级工作类型的起重机就起升1.25倍额定负荷作动载试验)。试验时,应同时开动两个机构试验,并按工作类型规定的循环时间作重复的起动、运转、停车、正转和反转等动作延续时间应满足规范要求。各种机构应动作灵敏、工作平衡可靠,各种限位开关、安全装置工作准确可靠。各零部件应无裂纹、磨损等现象,各连接处不得松动。
十一、起重机拆除
起重机的拆除程序与起重机安装顺序相反进行。
