有哪些
在工业生产环境中，设备的清洁维护是确保生产效率和设备寿命的关键环节。其中，清灰规程是一项必不可少的操作流程，主要包括以下几个方面：
1. 设备停机准备：在开始清灰前，必须确保设备安全地停止运行，切断电源，并挂上警示标志。
2. 个人防护装备：工作人员需佩戴适当的防护装备，如防尘口罩、护目镜、手套和防护服，以防止灰尘和有害物质的接触。
3. 清灰工具：使用专用的清灰工具，如软刷、吸尘器或压缩空气，根据设备类型选择合适的方法。
4. 清理步骤：从上至下，从内至外进行系统性的清理，确保每个角落都得到处理。
5. 废物处理：收集的灰尘应按照环保规定妥善处理，不得随意丢弃。
6. 设备检查：清理后，对设备进行全面检查，确认无残留灰尘，同时检查设备有无损坏。
7. 记录与报告：记录清灰过程和结果，如有异常，应及时报告。
标准
清灰规程的标准主要体现在以下几个方面：
1. 安全性：遵守操作规程，保证人员安全，避免因不当操作引发的事故。
2. 彻底性：清灰工作必须全面，不留死角，确保设备内部及表面无积尘。
3. 有效性：所选用的清灰方法和工具应能有效去除灰尘，不影响设备性能。
4. 合规性：遵循环保法规，正确处理清灰后的废物。
5. 及时性：定期进行清灰，防止灰尘积累过多影响设备运行。
6. 记录完整性：详细记录每次清灰的过程，便于追踪和改进。
是什么意思
清灰规程是指在工业生产中，为确保设备清洁、运行正常而制定的一系列操作步骤和标准。它强调了在安全的前提下，通过正确的方法和工具清除设备上的灰尘，同时关注环境保护和设备维护。清灰规程不仅关乎生产效率，也关系到员工健康和设备寿命，因此必须严格执行。在实施过程中，应结合具体设备和环境条件灵活调整，以达到最佳效果。只有这样，才能保证生产过程的顺利进行，减少设备故障，提高生产效益。
清灰规程范文
第1篇 清灰工安全技术规程范例
(1) 放灰前必须检查确认车内是否有人,否则禁止操作。
(2) 清灰时必须注意风向,必须站在上风侧,以防煤气中毒。
(3) 放灰时必须注意附近危险区内是否有人,防止伤害其它人。
(4) 严禁乘车、扒车去打灰,不得钻车,不许在禁行线上行走。
(5) 禁止进入正在放灰或已放完灰的车辆。
(6) 放灰时若发现灰车漏灰,应停止放灰,将漏灰处堵上后继续放灰,除尘器两侧禁止堆放瓦斯灰。
(7) 放灰时清灰口开的要适当,不许开的过急或过大,放完灰后,清灰阀必须关严。
(8) 高炉减风50%以上或休风时不许打灰,如因灰过多,必须领导亲自主持并采取措施后方可打灰。
(9) 长期休风未赶净煤气前不许打灰。
(10) 长期休风后进入除尘器或管道内清灰和工作,必须严格遵守以下规定:
① 要严防煤气中毒,必须确认煤气来源已经切断(关好密封蝶阀、炉顶火燃烧正常),并将残余煤气驱逐干净,经化验分析并确认一氧化碳含量小于30ppm以后方可进入工作。
② 要严防上面的重物掉下打伤,进除尘器前要仔细检查,有无重物下落的危险,如有危险必须排除后方可进入,在除尘器内工作期间,不许动除尘器煤气切断阀。
③ 在除尘器内工作严防烧烫伤,在温度大于60度时不许进入,干灰没放净前不许进入,在抠灰时严禁大量打水,即使小量打水人员也必须撤出来。
④ 在除尘器内工作要准备好防毒面具,最少不得少于两人同时作业,而且在除尘器外部必须设专人监护。
⑤ 抠灰时除尘器内的照明必须是低压防爆灯(36伏以下)。
(11) 严禁两座炉子同时打灰,防止跑灰。
(12) 电气设备有问题时应将电源拉下,迅速用手摇把把清灰阀关上,及时找电气人员处理,不得擅自乱动电气设备。
(13) 除尘器瓦斯灰应经常清净,如有特殊原因,应及时向领导汇报,绝对不允许超过除尘器的极限存灰量。
(14) 如果除尘器清灰阀关不严漏煤气时,必须佩戴防毒面具并且有煤气救护人员在场监护方可进行处理。
(15) 检查除尘器灰量时,禁止用铁钎子和尖锐工具敲击除尘器。
(16) 除尘器各层平台的防护栏杆有缺陷或已经损坏时应及时修复。
(17) 放灰前必须与作业区调度室和高炉一副工长取得联系,得到允许后方可放灰。
(18) 处理清灰阀关不上时必须设有专人指挥,戴好防毒面具,除尘器方园四十米内禁止动火,如需动火必须联系高炉休 风处理煤气后动火。
(19) 高炉大中修、开炉时,必须仔细检查验收,确保除尘器内没有杂物。
(20) 煤气搅拌机每次使用后,必须将机内的瓦斯灰搅净、清洗。
(21) 除尘器周围不许有明火,防止泄漏煤气着火伤人。
第2篇 清灰工安全规程
(1) 放灰前必须检查车内是否有人确认后方可放灰。
(2) 放灰前检查车辆是否漏灰，发现不严易漏的地方要堵严。
(3) 放灰时注意风向，必须站在上风侧，以防煤气中毒。
(4) 放灰时先要小开放灰阀，再逐步开大。不可开的过急过大。放完灰后，放灰阀必须关严，不准漏灰。
(5) 放灰前及放灰过程中，必须注意周围环境防止伤害其他人。
(6) 放完灰后地面要清理干净，周围不能堆残灰。
第3篇 炉顶清灰作业安全技术规程
(1) 作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品,根据作业环境的不同做好安全预测并采取必要的安全措施。
(2) 到高炉炉顶清灰前必须与高炉取得联系,经高炉允许并了解所作业高炉的安全隐患后,方可作业。
(3) 进入现场作业时要精力集中,看好风向,对煤气含量较高的作业环境必须采取必要的安全措施,戴上防毒面具,防止煤气中毒。
(4) 进入现场要走安全道、安全桥,上下走梯时要确认安全栏杆是否安全牢固。
(5) 进入炉顶作业要做好互保,严禁单人到炉顶作业和离开队伍单独行走。
(6) 清理机械设备积灰时,要同岗位人员取得联系,待确认停电、挂牌并取得操作牌后方可作业。
(7) 清灰时要利用原有的清灰装置,严禁从炉顶平台直接向下清灰和掉物,做到文明施工。
(8) 作业结束后必须清点人员和工具,通知高炉作业结束或交回操作牌之后方可离开。
第4篇 炉顶清灰安全技术规程
（1） 作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品，根据作业环境的不同做好安全预测并采取必要的安全措施。
（2） 到高炉炉顶清灰前必须与高炉取得联系，经高炉允许并了解所作业高炉的安全隐患后，方可作业。
（3） 进入现场作业时要精力集中，看好风向，对煤气含量较高的作业环境必须采取必要的安全措施，戴上防毒面具，防止煤气中毒。
（4） 进入现场要走安全道、安全桥，上下走梯时要确认安全栏杆是否安全牢固。
（5） 进入炉顶作业要做好互保，严禁单人到炉顶作业和离开队伍单独行走。
（6） 清理机械设备积灰时，要同岗位人员取得联系，待确认停电、挂牌并取得操作牌后方可作业。
（7） 清灰时要利用原有的清灰装置，严禁从炉顶平台直接向下清灰和掉物，做到文明施工。
（8） 作业结束后必须清点人员和工具，通知高炉作业结束或交回操作牌之后方可离开。
第5篇 清灰工安全技术规程
(1) 放灰前必须检查确认车内是否有人，否则禁止操作。
(2) 清灰时必须注意风向，必须站在上风侧，以防煤气中毒。
(3) 放灰时必须注意附近危险区内是否有人，防止伤害其它人。
(4) 严禁乘车、扒车去打灰，不得钻车，不许在禁行线上行走。
(5) 禁止进入正在放灰或已放完灰的车辆。
(6) 放灰时若发现灰车漏灰，应停止放灰，将漏灰处堵上后继续放灰，除尘器两侧禁止堆放瓦斯灰。
(7) 放灰时清灰口开的要适当，不许开的过急或过大，放完灰后，清灰阀必须关严。
(8) 高炉减风50%以上或休风时不许打灰，如因灰过多，必须领导亲自主持并采取措施后方可打灰。
(9) 长期休风未赶净煤气前不许打灰。
(10) 长期休风后进入除尘器或管道内清灰和工作，必须严格遵守以下规定：
① 要严防煤气中毒，必须确认煤气来源已经切断（关好密封蝶阀、炉顶火燃烧正常），并将残余煤气驱逐干净，经化验分析并确认一氧化碳含量小于30ppm以后方可进入工作。
② 要严防上面的重物掉下打伤，进除尘器前要仔细检查，有无重物下落的危险，如有危险必须排除后方可进入，在除尘器内工作期间，不许动除尘器煤气切断阀。
③ 在除尘器内工作严防烧烫伤，在温度大于60度时不许进入，干灰没放净前不许进入，在抠灰时严禁大量打水，即使小量打水人员也必须撤出来。
④ 在除尘器内工作要准备好防毒面具，最少不得少于两人同时作业，而且在除尘器外部必须设专人监护。
⑤ 抠灰时除尘器内的照明必须是低压防爆灯（36伏以下）。
(11) 严禁两座炉子同时打灰，防止跑灰。
(12) 电气设备有问题时应将电源拉下，迅速用手摇把把清灰阀关上，及时找电气人员处理，不得擅自乱动电气设备。
(13) 除尘器瓦斯灰应经常清净，如有特殊原因，应及时向领导汇报，绝对不允许超过除尘器的极限存灰量。
(14) 如果除尘器清灰阀关不严漏煤气时，必须佩戴防毒面具并且有煤气救护人员在场监护方可进行处理。
(15) 检查除尘器灰量时，禁止用铁钎子和尖锐工具敲击除尘器。
(16) 除尘器各层平台的防护栏杆有缺陷或已经损坏时应及时修复。
(17) 放灰前必须与作业区调度室和高炉一副工长取得联系，得到允许后方可放灰。
(18) 处理清灰阀关不上时必须设有专人指挥，戴好防毒面具，除尘器方园四十米内禁止动火，如需动火必须联系高炉休 风处理煤气后动火。
(19) 高炉大中修、开炉时，必须仔细检查验收，确保除尘器内没有杂物。
(20) 煤气搅拌机每次使用后，必须将机内的瓦斯灰搅净、清洗。
(21) 除尘器周围不许有明火，防止泄漏煤气着火伤人。
第6篇 重力除尘器清灰安全技术规程
1、放灰时,岗位必须汽车司机进行互保,防止煤气中毒事故,否则禁止操作。
2、清灰时必须站在上风侧。
3、放灰时附近危险区内严禁有人。
4、放灰时加湿机必须正常工作,不许扬尘。
5、放灰时若发现灰车漏灰,应停止放灰,将漏灰处堵上后继续放灰,除尘器两侧禁止堆放重力灰。
6、放灰时清灰口开的要适当,不许开的过急或过大,放完灰后,清灰阀必须关严。
7、高炉减风50%以上或休风时不许打灰,如因灰过多,必须领导亲自主持并采取措施后方可打灰。
8、长期休风未赶净煤气前不许打灰。
9、长期休风后进入除尘器或管道内清灰和工作,必须严格遵守以下规定:
9.1 必须确认煤气来源已经切断(关好煤气出口盲板、炉顶火燃烧正常),并将残余煤气驱逐干净,经化验分析并确定一氧化碳含量小于24ppm以后方可进入工作。
9.2 进除尘器前要仔细检查,有无重物下落的危险,如有危险必须排除后方可进入,在除尘器内工作期间,不许动除尘器煤气切断阀。
9.3 在温度大于60度时不许进入,干灰没放净前不许进入,在抠灰时严禁大量打水,即使小量打水人员也必须撤出来。
9.4 在除尘器内工作要准备好空气呼吸器,最少不得少于两人同时作业,而且在除尘器外部必须设专人监护。
9.5 抠灰时除尘器内的照明必须使用低压防爆灯。
10、电气设备有问题应将电源拉下,迅速用手摇把把清灰阀关上,及时找电气人员处理,不得擅自乱动电气设备。
11、除尘器重力灰应经常清净,如有特殊原因,应及时向领导汇报,严禁超过除尘器的极限存灰量。
12、如果除尘器清灰阀关不严漏煤气时,必须佩戴防毒面具方可进行处理。
13、检查除尘器灰量时,禁止用铁钎子和尖锐工具敲击除尘器。
14、除尘器各层平台的防护栏杆有缺陷或已经损坏时应及时修复。
15、放灰前必须与高炉工长取得联系,得到允许后方可放灰。
16、处理清灰阀关不上时必须设有专人指挥,戴好空气呼吸器方可作业,除尘器方圆四十米内禁止动火,如需要动火必须联系高炉休风处理煤气后动火。
17、高炉大中修、开炉时,必须仔细检查验收,确保除尘器内没有杂物。
18、加湿打灰装置每次使用后,必须将机内的重力灰搅净。
21、除尘器周围严禁有明火。
第7篇 清灰作业安全操作规程
1、执行“安全通则”中各项有关安全规定。
2、煤气鼓风机房属于一级要害岗位，必须严格执行各项安全制度。
3、岗位禁止吸烟，严禁将火种带入要害岗位。
4、正确穿戴好劳动防护用品方可进入生产岗位，班前、班中不准喝酒，岗位不准私自会客。
5、 坚守工作岗位，认真执行操作规定和技术规定。
6、严禁在蒸汽管道搭烤衣物和放置易燃物品，以免引起火灾。
7、严禁坐靠、钻跨、拆卸安全栏（链）、安全标志和警告牌，不得随意涂改、挪位。
8、严禁由高空往下扔东西，如确有必要，下面必须设专人监护。
9、未经许可不准擅自离开工作岗位，更不准将工作转交他人。
10、厂房内禁止放置任何杂物，所有通道、走梯、操作台应畅通无阻，厂房内和道路应保持清洁。
11、严格遵守劳动纪律，工作时要集中精力，在工作岗位上不得打闹、睡觉、吃零食、看与工作无关的书籍和做与工作无关的事项等，职工上班期间一律不准带小孩。
12、在煤气设备上进行检修与抽堵盲板时，必须执行煤气专业安全规程和危险工作申请制度。
13、电捕焦油器煤气含氧分析仪报警、联锁：煤气含氧超过1.0%报警、超过1.2%自动联锁跳闸；报警或联锁时必须查明原因，并进行有效处理后，方可重新投入运行。
14、严禁煤气管道泄漏，应保持备用风机煤气出、入口阀门严密，防止泄漏煤气或抽入空气。
15检查设备、管道及附件、仪表应处于良好状态。
16、认真执行交接班制度，接班前对本岗位（区域内）的安全事项进行认真检查，并将检查中发现的不安全因素，立即向上级领导汇报，并及时采取有效措施，杜绝事故的发生。
17、检查各液封槽液位是否足够；清扫各排液管，确保畅通。
18、检查风机和偶合器的油冷却器的水压和回水情况及油站油泵供油情况。
19、检查风机转速、风机震动、地脚螺丝及各轴承回油情况。
20、在进行电捕焦油器内部检查时，必须先断电、接地放电后方可进行，防止电捕内残余高压静电击伤。
21、鼓风机房和煤气设施上检修时，严禁使用铁制工具，必须用铜制工具。
22、鼓风机检修时，出入口堵盲板或用水封住煤气才能进行。
23、鼓风机润滑油系统确保严密无泄漏，发现异常及时汇报并采取临时措施。
24各设备要接地良好，各转动设备启动前要安放好安全护罩，禁止用湿布擦拭电器设备。
25、正常倒机必须填写倒机操作票，经各有关方确认签字后方可进行；因事故倒机，必须及时报经上级主管认可。
26、初冷器在停用或清扫后，其进、出口阀门及放散管不得同时关闭，防止器内温度降低后，因真空造成出冷器被吸瘪事故发生。
27、 第一次启动电气设备不成功，必须通知专业维护人员检查处理后，方可再次送电。
28、鼓风机司机配合点检人员经常校对鼓风机各测量仪表。
29、风机房所用照明电器应全部防爆，鼓风机空投试验时不得搬动转子；
30、设备在运转时，严禁擦拭或在运转部位加油
31、严禁在未盘车和无安全罩的情况下开泵。
32、机械转动部分，严禁在转动时清扫和检修。
33、启用备用设备或检修后试车时，要经电工检查电器设备及电路是否正常。
34、冬季做好防寒工作，防止冻坏管道、阀门、设备。
35、设备停电检修时，必须执行挂牌确认制。
第8篇 清灰机安全操作规程
1.经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全,交接班等制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯等清洁。
3.司机交接班时应检查各连接部位是否牢固,传动部分、离合器、制动器、棘轮停止、导向轮是否灵活可靠,卷筒不得有裂纹,钢丝绳缠绕正确,绳头压紧,钢丝绳断丝,磨损不超过限度,安全信号和安全装置齐全良好,电气部分绝缘良好,开关灵敏可靠。
4.启动前须用信号或手势与指挥人员联系,确认无误后,再平稳开动设备。清灰机启动、停止、反向或到达终点时,速度要平稳,严禁超负荷工作。
5.钢丝绳在卷筒上要排列整齐,均衡力块重量要适中,钢丝绳余量至少保留三圈,不得有结节、扭绕。
6.工作中经常注意各运转部位的音响,润滑情况、电动机温升,如有异常现象,应立即停车检查,排除故障。
7.禁止跨越钢丝绳,清灰机运转时,灰坑内及滑道上不准有人,清灰机过载离合器要安全可靠,工作完后和休息时,将运灰斗放回境内水平状态,不得悬挂空中。
8.工作后,必须检查,清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、安全,填好工作日志。
第9篇 水泥库清灰安全操作规程
1.目的;规范钢板仓、钢板库公司各种物料的筒型储存库清库操作,保证钢板仓、钢板库公司清库工作安全顺利进行,而制定的强制作业规程。
2.范围:适用于钢板仓、钢板库公司所有清库工作。
3.职责与权限;本规程所规定的,是每位钢板仓、钢板库清库作业员工都必须严格遵守并执行的。
4.清库基本要求:
1)、严禁酒后上岗清库,严禁精神状态不佳时上岗。
2)、按规定穿戴好劳保用品,在安全措施齐全、排除安全隐患的情况下方可进行储存库清库操作。
3).清库前,必须召集全体参加清库工作人员开会研究安全保护措施,根据库内实际情况,制定临时应急防范措施,使每位清库作业者心中有数,提高其随机应变能力。
4).清库需搭设的工作平台,必须严格执行登高架设作业的有关规定,其平台宽度不得小于1.2m,护身栏杆不得少于两道,铺板必须铺满,固定,不得有探头板、搭接板,搭设好的工作平台必须经有关部门验收后方可使用。
5.)入口照明必须使用36v以下安全手持行灯。确因照明不足影响作用的,可用普通白炽灯照明。照明灯必须绑在绝缘良好的杆子上,其固定高度不得低于清库作业者举起工具的高度,周围不得使清库作业者工具碰到的地方,入库的电线必须是多股铜芯的橡胶软线,并且不得有破头和接头处进入库内。
6.)清库人员在入库时,必须将倒库阀门关紧,挂“有人清库”警示牌,此时必须停止与该库有关的其它作业。
7.)进入库内操作人员必须携带悬挂式安全带,安全带固定在牢固的地方,其长度不得超过因坠落散碎物质将人埋没,必须佩带氧气呼吸器,或佩带防尘口罩。
8.)进入库内作业,必须本着先清入口门,然后再排险,再清库内,先清上,再清下的工作原则,严禁未排险就清库,严禁先从下部掏挖,使库内物料自然塌落的方式清库。
9.)进入库内清库人员,必须三人以上为一组,轮流入库作业。作业时,必须每隔几分钟相互打招呼,入口门必须有专人监护。
10.)实施爆破清库时,必须有车间领导写出书面报告递送公司安全部门及相关部门审查,再送公安部门审查批准后,方可实施。凡未经审批,严禁实施爆破清库。
)经医生诊断患有:“高血压、心脏病、贫血、癫痫,严重关节炎、美尼尔氏综合症、恐高症、高度近视、肢体残疾、反应迟钝以及其它禁忌高处作业的人员,不得进行清库作业。”服用嗜睡、兴奋等药物的人员不得从事清库工作。
第10篇 除尘清灰安全操作规程
1. 除尘清灰人员在工作中,必须遵守炼铁厂的规章制度和有关规定。
2. 工作前必须穿戴好所需要的劳动保护品用品。
3. 清灰时要取得岗位人员的同意,完毕后向岗位人员汇报清灰情况。
4. 清灰时,应检查清灰口情况,并有专人负责,装满后通知司机拉走。
5. 清灰过程中,注意搅拌机电机运转情况,如有异音或停止运转时,立刻关上清灰口,再停电机,拉下电源检查原因,设法处理,完毕再进行清灰。
6. 清灰完毕后,必须关严清灰阀和水门,并清扫上、下平台,不许有积灰。
7. 每次清灰或清扫除尘设备时,机电设备必须由专人操作,其他人不能乱动。
8. 注意设备润滑和保养工作,如有问题及时提出处理。
9. 煤气区域作业,预防煤气中毒事故的发生。
第11篇 清灰安全操作规程
1. 树立安全促进生产、生产必须安全的思想、遵守一切规章制度和劳动纪律,把本职工作搞好。
2. 工作前必须穿戴好劳动保护品。
3. 清除尘器灰时要取的作业长的同意,完毕后将灰量报告给作业长。
4. 清灰时,应检查清灰口情况,并有专人负责,运灰车装满后通知司机拉走。
5. 清灰过程中,注意搅拌机电机运转情况,如有异音或停止运转时,立刻关上清灰口,再停电机,拉下电源检查原因,设法处理,完毕再进行清灰。
6. 清灰完毕后,必须关严清灰阀和水阀,并清扫上、下平台,不许有积灰。
7. 每次清灰或清扫除尘设备时,机电设备必须由专人操作,其他人不能乱动,出铁放渣时,不许清灰。
8. 注意设备润滑和保养工作,如有问题及时提出处理。
9 . 煤气区域作业,预防煤气中毒事故的发生。
第12篇 清料清灰作业安全规程
1. 上班正确穿戴好劳保用品，严禁喝酒后上岗作业。
2. 在打扫卫生及清灰过程中，严禁工器具和人身体接触运转设备及皮带。
3. 在清理堵料时，必须有操作人员落实安全防护措施并监护作业。
4. 在进行清仓（库）时，必须严格按清仓（库）作业规程作业。
5. 严格遵守工厂的有关规定和厂规厂纪。
6. 未经三级安全教育的人员，禁止进入生产现场从事任何作业
第13篇 清灰机操作规程
1.经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全，交接班等制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯等清洁。
3.司机交接班时应检查各连接部位是否牢固，传动部分、离合器、制动器、棘轮停止、导向轮是否灵活可靠，卷筒不得有裂纹，钢丝绳缠绕正确，绳头压紧，钢丝绳断丝，磨损不超过限度，安全信号和安全装置齐全良好，电气部分绝缘良好，开关灵敏可靠。
4.启动前须用信号或手势与指挥人员联系，确认无误后，再平稳开动设备。清灰机启动、停止、反向或到达终点时，速度要平稳，严禁超负荷工作。
5.钢丝绳在卷筒上要排列整齐，均衡力块重量要适中，钢丝绳余量至少保留三圈，不得有结节、扭绕。
6.工作中经常注意各运转部位的音响，润滑情况、电动机温升，如有异常现象，应立即停车检查，排除故障。
7.禁止跨越钢丝绳，清灰机运转时，灰坑内及滑道上不准有人，清灰机过载离合器要安全可靠，工作完后和休息时，将运灰斗放回境内水平状态，不得悬挂空中。
8.工作后，必须检查，清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、安全，填好工作日志。
