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有哪些
1. 原材料管理：包括骨料、水泥、水和外加剂的采购、存储、检验与使用。
2. 设备操作：涵盖拌和机、配料机、输送设备的操作与维护。
3. 生产控制：规定混凝土配合比设计、拌和时间、温度控制等参数。
4. 质量监控：实施从原料到成品的全过程质量检测。
5. 安全环保：确保生产过程的安全与环保要求。
6. 应急处理：制定并执行突发情况下的应急措施。
标准
1. 原材料标准：所有原材料应符合国家或行业标准，定期进行质量检测。
2. 拌和效率：保证拌和均匀，无明显分离现象，满足设定的拌和时间。
3. 质量控制标准：混凝土的强度、耐久性等性能指标应达到设计要求。
4. 安全标准：遵守安全操作规程，定期进行安全检查，减少事故风险。
5. 环保标准：控制噪音、扬尘、废水等污染，实施有效的环保措施。
6. 应急响应标准：建立快速反应机制，确保紧急情况下的有效应对。
是什么意思
拌和站规程是指在混凝土生产过程中，为确保产品质量、生产安全和环境保护而制定的一系列规章制度。它涵盖了从原材料的采购和检验，到拌和设备的操作与维护，再到混凝土的生产控制和质量监控等多个环节。规程旨在明确每个步骤的标准和要求，使生产流程规范化、标准化，以保证拌和站的高效、安全和可持续运行。规程也包含了应对突发情况的预案，以降低潜在风险和损失。企业应严格执行拌和站规程，通过持续改进和优化，提升拌和站的整体运营水平。
拌和站规程范文
第1篇 稳定土拌和站安全操作规程
1、设备运转前应进行认真检查,各部位安全保护装置应完好,螺栓无松动,漏电保护装置应灵敏有效,电气设备接地完好,输送皮带上、搅拌机内无凝固物料。
2、作业时控制室操作人员不得擅自离岗,无关人员不得进入控制室。
3、运转过程中应安排人员巡检,发现故障时应立即通知控制室操作人员。
4、电气设备必须装设防雨、防潮设施。电气设备的维修保养应由专业电工进行。
5、维修设备或清理搅拌机内、料斗、输送皮带上的物料时,应停机,并断电源,设专人监护。
6、作业后应切断电源,关闭、锁好操作室门窗。
第2篇 混凝土拌和站安全操作规程
1、混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合相关规定并经验收合格后,方可投产使用。
2、与搅拌站配套的空压机,皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行本规相关章节的规定。
作业前检查项目应符合下列要求:
⑴、搅拌桶和配套机构的传动,运动部位、仓门等均无异物卡住;
⑵、各润滑油箱的油面高度符合规定;
⑶、打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气桶排污螺塞放出油水混合物;
⑷、各部螺栓已紧固,各进,排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;
⑸、称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;
⑹、各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动,静触头无明显损伤。
3、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂,石骨料,粒径许可范围的不得使用。
4、机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。
5、作业过程中,在贮料区内严禁人员进入。
6、搅拌筒启动前应盖好仓盖.机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
7、搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。
8、搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。
9、搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。
10、作业后,应清理搅拌筒,出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及供给系统。称量系统的刀座,刀口应清洗干净,并应确保称量精度。
11、冰冻季节,应放尽水泵,附加剂泵,水箱及附加剂箱内的存水,并应启动水泵和附加剂泵运转1~2min。
12、当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。转移中,应杠杆表头平衡砣固定,传感器应卸载。
第3篇 沥青混凝土拌和站安全操作规程
一、砼拌和站要有专人操作,操作人员严禁擅离职守。操作前,先检查显示仪表板是否正常。机械接通电源后,打开急停按钮,电源指示灯和故障指示为亮。
二、机械工作时,冲洗开关应关闭,料斗提升时,料斗下面严禁站人。搅拌过程中,不得随意停机,如发生故障,须打开料门,人工卸出50%物料,故障排除后再启动。
三、按规定定期检查养维护,滚轮、皮带、轨道运转正常,没外扭和错位现象,定期检查提升钢丝绳的磨损情况,如有必要随时更换。
四、设备维修保养时,必须切断电源,尤其是进入搅拌罐维修时,须在电源开关处派专人值守,以防起动。机器在运转过程中不得维修。
五、电器系统必须具有规范的接地零保护措施。接地电阻不少于4ω,且至少半年检查一次,若达不到要求,立即整改。电器、线路的维修必须由持证电工作业完成。
六、各维修作业人员要集中精力,互相协调,水泥罐车进出料门时,操作人员与司机互相配合,保证安全。
七、沥青混合料拌和站的各种机电(包括使用微电脑控制进料的)设备,在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查,确认正常完好后才能合闸运转。
八、机组投入正常运转后,各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况,不得擅离岗位。
九、运转过程中,如发现有异常情况,应报告机长,并及时排除故障。停机前应首先停止进料,等各部位卸完料后,才能提前停机。再次启动时不得带负荷启动。
十、料斗升起时严禁有人在斗下工作或通行。检查料斗时应将保险链挂好。
十一、拌和站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加防护。
十二、开机前,必须进行各部分的检查、加油、严格按照开、关机顺序进行操作。
十三、运行中,操作人员应注意观察各部分工作是否正常,有异常情况应紧急处理或停机维修。
十四、设备运转时严禁进行调整和维修,所有调整维修工作应在设备停稳后进行。
十五、在进行各部分的维修时,必须首先切断该部分的电源,并按下自锁式停车按钮,确认钥匙已拔掉并要妥善保管。
十六、维修转动部分时,必须首先卡死转动轴,以防意外转动造成伤害事故。
十七、严禁动料小车同时装入两盘料,如发生这种情况,应及时处理。
十八、定期检查运料小车钢丝绳和轨道螺栓的紧固程度,调整刹车装置。
十九、严格按使用说明书中要求的润滑周期和保养周期进行维护。
二十、定时巡视检查,发现异常及时采取措施。
二十一、出现故障一定要查明原因,排队故障方可重新投入生产。
二十二、按设备使用说明进行例保作业。
第4篇 水稳拌和站:安全操作规程
水稳拌和站安全操作规程(操作员)
1、操作人员必须熟悉本机性能,责任心强,思想端正。
2、上班时,操作人员必须坚守工作岗位,确有急事,必须知会其他操作人员,同意后才能离开。严禁将机交给其他人员操作。
3、操作人员对水稳拌合站各种指示器及计量传感器及时核定,保持准确,同时经常检查传动皮带是否完好、放料门气缸开关是否灵活可靠,并经试转全部机械达到正常后方可作业。
4、开机前必须检查整机,对水稳拌合站内外线路进行检查,确认活动部分无人或物件后,才能开机。
5、操作人员必须集中精神,严肃认真,按规程操作,不能在操作过程中谈笑、争吵(必要时停机)。
5、所有电器故障应由电工来排除,电工作业时,必须挂牌《禁止合闸》。严格遵守执行有关用电守则。
6、遇有紧急情况,立即使用紧急开关停机制动。
7、停机清洗拌缸积物时,必须挂牌〈料斗有人作业,停机〉,清理完毕,作业人员应入时离开,并指定专人检查。
8、停机下班,必须切断电源。
水稳拌和站安全操作规程(巡检员)
1、水稳站工作人员必须熟悉本机性能,责任心强,思想端正。
2. 开机前必须检查整机,确认活动部分无人或物件后,才能开机,开机后所有人员必须坚守自己的工作岗位。
3、任何人员进入拌和楼下必须戴安全帽、穿工作鞋,严禁穿拖鞋、高跟鞋。
4、闲杂人员严禁进入拌和楼范围内,非操作人员,严禁进入操作室。
5、所有电故障应由电工来排除,电工作业时,必须挂牌《禁止合闸》。严格遵守执行有
关用电守则。
6、放料斗通道,必须畅通无阻。
7、装水泥工作人员在确认水泥罐无气压后,方可解管。
8、装载机操作人员,应观察进入料场运料的机动车,防止意外事故的发生。
9、运输车辆司机自觉排队等候,严禁穿插,注意观察放料斗位置,机车一次到位。提高装运效率,避免溢洒。
10、停机清洗〈拌和斗〉积物时,必须挂牌〈料斗有人作业,停机〉,清理完毕,作业人员应入时离开〈拌和斗〉,并指定专人检查。
11、出料仓下严禁行人通过,夜间施工时必须有照明设施,保证施工区域光线明亮。
第5篇 水稳拌和站安全操作规程
水稳拌和站安全操作规程（操作员）
1、操作人员必须熟悉本机性能，责任心强，思想端正。
2、上班时，操作人员必须坚守工作岗位，确有急事，必须知会其他操作人员，同意后才能离开。严禁将机交给其他人员操作。
3、操作人员对水稳拌合站各种指示器及计量传感器及时核定，保持准确，同时经常检查传动皮带是否完好、放料门气缸开关是否灵活可靠，并经试转全部机械达到正常后方可作业。
4、开机前必须检查整机，对水稳拌合站内外线路进行检查，确认活动部分无人或物件后，才能开机。
5、操作人员必须集中精神，严肃认真，按规程操作，不能在操作过程中谈笑、争吵（必要时停机）。
5、所有电器故障应由电工来排除，电工作业时，必须挂牌《禁止合闸》。严格遵守执行有关用电守则。
6、遇有紧急情况，立即使用紧急开关停机制动。
7、停机清洗拌缸积物时，必须挂牌〈料斗有人作业，停机〉，清理完毕，作业人员应入时离开，并指定专人检查。
8、停机下班，必须切断电源。
水稳拌和站安全操作规程（巡检员）
1、水稳站工作人员必须熟悉本机性能，责任心强，思想端正。
2. 开机前必须检查整机，确认活动部分无人或物件后，才能开机，开机后所有人员必须坚守自己的工作岗位。
3、任何人员进入拌和楼下必须戴安全帽、穿工作鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋。
4、闲杂人员严禁进入拌和楼范围内，非操作人员，严禁进入操作室。
5、所有电故障应由电工来排除，电工作业时，必须挂牌《禁止合闸》。严格遵守执行有
关用电守则。
6、放料斗通道，必须畅通无阻。
7、装水泥工作人员在确认水泥罐无气压后，方可解管。
8、装载机操作人员，应观察进入料场运料的机动车，防止意外事故的发生。
9、运输车辆司机自觉排队等候，严禁穿插，注意观察放料斗位置，机车一次到位。提高装运效率，避免溢洒。
10、停机清洗〈拌和斗〉积物时，必须挂牌〈料斗有人作业，停机〉，清理完毕，作业人员应入时离开〈拌和斗〉，并指定专人检查。
11、出料仓下严禁行人通过，夜间施工时必须有照明设施，保证施工区域光线明亮。
第6篇 沥青拌和站安全操作规程
一、沥青拌和站机械设备要有专人操作，操作人员严禁擅离职守。操作前，先检查显示仪表板是否正常。
二、机械工作后，冲洗开关应关闭，料斗提升时，料斗下面严禁站人。搅拌过程中，不得随意停机，如发生故障，需打开料门，人工卸出50%物料，故障排除后再启动。
三、按规定定期检查保养维护，滚轮、皮带、轨道运转正常，没外扭和错位现象，定期检查提升钢丝绳的磨损情况，如有必要随时更换。
四、设备维修保养时，必须切断电源，尤其是进入搅拌罐维修时，须在电源开关处派专人值守，以防启动。机器在运转过程中不得维修。
五、电器系统必须具有规范的接地零保护措施。接地电阻不小于4欧，且至少半年检查一次，若达不到要求，立即整改。电器、线路的维修必须由持证电工完成。
六、各维修作业人员要集中精力，互相协调，运输车辆进出料门时，操作人员与司机互相配合，保证安全。
七、沥青混合料拌和站的各种机电（包括用微电脑控制进出料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。
八、机组投入正常运转后，各部门，各工种都要随时监视各部位运转 情况，不得擅离岗位。
九、运转过程中，如发现有异常情况，应报告机长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等各部位卸完料后，才能提前停机。在场启动时不得带负荷启动。
十、 料斗升起时严禁有人在斗下工作或通行。检查料斗时应将保险链挂好。
十一、 沥青拌和站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加防护。
十二、 开机前，必须进行各部分的检查、加油、严格按照开、关机顺序进行操作。
十三、 运行中，操作人员应注意观察各部分工作是否正常，有异常情况应紧急处理或停机维修。
十四、 设备运转时严禁进行调整和维修，所有调整维修工作应在设备停稳后进行。
十五、 在进行各部分的维修时，必须首先切断电源，并按下自锁式停车按钮，确认钥匙已拔掉并要妥善保管。
十六、 维修转动部分时，必须首先卡死转动轴，以防止意外转动造成伤害事故。
十七、 定期检查运料小车钢丝绳和轨道螺栓的紧固程度，调整刹车装置。
十八、 严格按使用说明书中要求的润滑周期和保养周期进行维护。
十九、 定时巡视检查，发现异常及时采取措施。
二十、 出现故障一定要查明原因，排除故障方可重新投入生产。
二十一、 按设备使用说明进行保养作业。
第7篇 拌和站安全操作规程
一、混凝土拌和站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
二、应按拌合站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用，作业过程中，在贮料区和提升斗下，严禁人员进入。
三、搅拌筒启动前应盖好仓盖，机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
四、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。管内不得残留任何物料。作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统，称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。
五、当搅拌站转移或停用时应将水箱、附加剂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。
