有哪些
电阻是电子电路中不可或缺的元件，主要分为固定电阻、可变电阻和特殊电阻三大类。固定电阻包括碳膜电阻、金属膜电阻、碳质电阻、线绕电阻等；可变电阻如电位器，能调节阻值大小；特殊电阻如热敏电阻、光敏电阻、压敏电阻等，它们的阻值会随环境变化而改变。
标准
电阻的标准主要依据国际电工委员会（iec）和电子工业协会（eia）的规定。其中，电阻的阻值标定通常采用欧姆（ω）为单位，误差等级分为j、k、m、n、p五级，分别代表±1%， ±2%, ±5%, ±10%, 和 ±20%的精度。电阻的功率额定值则以w为单位，例如1/4w、1/2w、1w等，需确保在工作时不超过该值，以防止过热损坏。
此外，电阻的封装也有标准，如轴向引脚电阻（直插式）、贴片电阻（smd）等，其尺寸和引脚间距都有明确的规定。在电磁兼容性（emc）方面，电阻应符合相关标准，减少电磁干扰。
是什么意思
电阻的含义不仅仅是阻碍电流流动的物理特性，它还是电路设计中的关键元素。通过电阻，我们可以控制电流的大小，调整电压，或者用于信号处理和滤波。电阻的阻值决定了它对电流的阻碍程度，而电阻的功率额定值则保证了它在电路中安全工作的能力。电阻的选择和使用必须根据电路的具体需求，考虑其精度、稳定性、温度系数等因素，以确保电路的正常运行。
在实际应用中，电阻的选择不仅要满足电路功能，还要考虑成本、体积、环境适应性等因素。例如，在高温环境下，可能需要选择耐高温的电阻；在高频电路中，要考虑电阻的寄生参数如电感和电容，以防止信号失真。电阻的合理使用是电路设计的基础，也是保证设备性能和寿命的关键。
电阻是电路设计中的基本元件，其种类、标准和含义构成了我们理解和应用电阻的基础。理解这些基础知识，将有助于我们在实践中做出更明智的设计决策。
电阻规程范文
第1篇 井式电阻炉热处理工安全操作规程
1.指定炉前操纵负责人。遵守一般热处理工安全操纵规程。
2.操纵时必须戴好防护眼镜或面罩。
3.检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否完好,风扇、设备接地是否良好。
4.装、出炉工件时必须切断电源,封闭风扇,严禁带电操纵。吊装工件时,应留意不要碰撞或接触电阻丝,留意工件重量不准超过吊具规定负荷。
5.开炉过程中温度不要超过额定值。
6.大型井式电阻炉吊、装工件时,炉子平台上、下不许站人。
第2篇 电阻炉热处理工普通热处理安全操作规程
1、开炉前先检查炉内是否有遗留的工件杂物,并清除氧化皮。
2、长期停歇的炉子,送电前先用500v摇表检查绝缘(应不低于0.5兆欧)。送电升温不能太快,按升温曲线升温。
3、检查仪表,必须完好齐全,发热元件与引出棒接头,接触器触点等必须接触良好。
4、检查转动部份是否灵活,各部元件、部件是否良好可靠,有无徒震和不均匀现象。
5、工件入炉、装炉时,不得碰坏炉膛砌砖体,工件与发热元件及炉墙之间距离应大于50毫米,靠近炉门口不放工件,以防炉门口温度低而影响工件质量(连续生产的链条炉除外)。
6、若井式电炉装料时,工件不得超出料筐,防止碰撞,砂封槽必须有足够细砂。
7、按工艺装料完毕后,关闭炉门,行程开关应动作。
8、调定好测温仪表,合上电源,绿灯亮,旋转开关到“开”位置,红灯亮,炉子通电加热,将开关旋转到 “自动”位置,炉子炉温即可自动控制。如需人工控制温度,将开关位置于“手动”位置上。
9、按制定的工艺,升温到所需温度,控制仪表动作,红灯灭,绿灯亮,炉子断电。如用手动控制,达到工艺要求温度后,即停电保温。
10、各种电阻炉,温度不得超过该炉设计或说明书所允许的最高温度。
11、保温结束,开启炉门行程开关“断开”。工件出炉时不得撞伤炉膛砌砖体。
12、出炉完毕,关闭炉门,开关置于“关”位置,控制仪表指针拨到“0”位。切断总电源。并做好交接班。
第3篇 rjj-35-9井式渗碳电阻炉操作、安全操作规程
1 操作规程
1.1 操作前应对炉子各部分是否正常作全面检查。检查项目包括电器、仪表是否运转正常；发热元件是否有局部熔断、烧陷与短路现象；炉膛各部分是否完好；炉门开闭机构是否灵活；炉门自动断电行程开关是否完全可靠等。一切正常后方可开炉工作。
1.2 炉子升温后要校正控温仪表，并根据修正值定准炉子工作温度。
1.3 装炉时要将工件装排整齐或用料筐、料箱装好工件，不得任意将工件扔入炉内，以免损坏炉衬、搁砖或炉底板。装炉量不得超过炉子规定的最大装炉量。
1.4 操作时对自动控制仪表要注意察看，以免因仪表失灵造成超温。发现仪器、电器失灵应立即停炉，报告带班长，请有关人员检修。
1.5 操作前检查风扇系统是否正常；风扇轴处密封是否合适；炉盖液压或机械起闭系统是否正常。
1.6 装入工件高度或料筐高度不得触及风扇挡板，装入工件后必须保证有气流的循环空间。
1.7 对炉子外壳，控制柜经常清扫，保持设备的清洁。每次工作完毕后，全部切断电源。
2安全操作规程
2.1 保持炉子外壳接地良好和引出棒夹持处的接触良好。
2.2 电炉在进行装卸工件时，必须切断通风机电源。
2.3 装炉和出炉时必须断电操作。工件切不可与电阻丝接触。
2.4 新炉用500v兆欧表进行测量相与相及相与炉壳之间绝缘电阻，其阻值不应低于0.5兆欧。
2.5 发现仪器、电器失灵应立即停炉，报告带班长，请有关人员检修。
第4篇 测量低压电机绝缘电阻安全操作规程
a.低压电机遇有下列情况之一应测量电机绝缘电阻
⑴水泵电机跳闸后。
⑵已停止运行七天以上。
⑶电机维修后。
⑷安装新的电动机。
⑸在雷雨雷电时严禁测试电阻。
b.测量绝缘电阻的操作顺序:
⑴被测电机必须处于静止状态。
⑵拉开被测电机分空气开关、刀开关,挂“禁止合闸,有人操作”警告牌。
⑶测量前检查被测电机、电缆头确无电压后,证实被测电机上无人工作后方可测试。
⑷测量电机结束后,将被测电机设备对地放电。
⑸以上工作必须有2人在场,一人操作,一人监护。
第5篇 热处理箱式电阻炉安全操作规程
一、操作者应遵守热处理的操作规程,仔细检查仪表,热电偶,电气设备接地是否完好。
二、检查炉内是否有异工件,炉底板及电阻丝是否完好。
三、当工作中,工件进炉或出炉时应切断电源,注意工件或工具等不得与电阻丝相撞、接触。
四、通电前,应先和闸,再开控制柜电钮;停炉时,先关控制柜电钮,再关空气开关,注意不得炉温超过额定值。
五、要定期清理炉内氧化皮及炉底板下的脏物,如有问题要及时处理。
六、工作结束后,要切断电源,清理现场卫生,工辅具要摆放整齐。
第6篇 方形井式电阻炉操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.禁止越性能使用，其最高温度不得超过650℃。
3.每班工作前必须认真检查并清除炉盖表面及炉膛内的遗散工具及其他杂物。
4.每班操作前操作者应目视检查炉内发热元件及其支撑瓷管、支架砖的情况，如发现断裂现象应及时通知维修人员进行处理。
5.每班工作前操作者应对固定润滑点加油(3#锂基脂)。
6.操作者在吊入吊出工件时，应保证工件平稳升降，以慢速接近炉底。
7.电炉通电后，及时开动风机。
8.操作者在工作中应经常检查砂封情况，并及时补添砂子。
9.操作者应经常注意电炉的工作状态、在运行过程中炉盖及炉身不得有过份的震动及变形，否则应及时通知有关人员处理。
10.操作者应熟悉本工位产品的工艺要求、按工艺要求进行工作。
11.操作者应大致了解自动电子电位差计的基本原理、并经常监视其工作状态、如出现异状应及时通知仪表人员进行检查。
12.电炉运行期间，操作人员应在工作场地巡视，不得擅自离开现场。
13.电炉应由专人操作及维修，其他人员不得私自通电用炉。
14.炉子在运行中如发生故障，操作者应立即停炉、切断电源并向有关部门人员报告会同处理。
15.当炉子不工作时、炉盖应在盖合位置，炉体及周围工作地点应经常保持清洁整齐，下班时注意切断总电源、气源，做好交班工作。
第7篇 箱式电阻炉操作规程
1、工作前
查验“交接班记录”。
a.检查炉膛清洁状况,并清扫氧化铁皮。
b.检查炉门开启机构的轮轴与滑轨的润滑情况。
c.检查炉衬、电阻丝和热电偶引出棒的安装紧固情况,检查仪表是否正常。
d.检查炉底电阻丝、炉底板、活动炉底的传动机构及电动机引出线实购正常良好。
e.操作人员穿戴好规定的防护用品,并熟悉“安全操作规程”。
2、工作前
a.新修炉要按 “工艺规程”进行烘炉。
b.切断电源,按 “工艺规程”进行烘炉。
c.关闭炉门。
d.按“工艺规定”进行保温。
e.通电加热。
3、工作后
a.切断电源。
b.按“工艺规程”进行出炉。
c.重新装炉,按以上程序重复进行。
d.连续作业时,必须认真填写“交接班记录”,同时向接班人当面交接清楚。
e.按“设备维护规程”维护保养设备。
4、注意事项
a.炉膛最高使用温度不超过950℃。
b.操作时应经常观察炉膛实际温度,以免在仪表失灵时造成事故。
c.进、出炉时应注意保护热电偶。
第8篇 井式电阻炉安全操作规程
1操作规程
1.1设备检查：开炉前应对设备各部分是否正常作一次全面检查。
1.1.1检查液压站油位及管路应正常，然后启动液压泵起、闭炉盖，检查液压升降机构动作是否正常、坩埚应无烧裂或严重变形。
1.1.2电热元件的接线柱、安全防护罩、设备接地装置是否正确有效。
1.1.3风扇运转是否正常、炉子起、闭联锁开关是否安全可靠。
1.1.4测控温装置是否完好、准确。
1.2炉子启动：
1.2.1经全面检查设备确认无任何隐患和问题后，打开控温仪表和启动加热和风扇开关并按工艺卡所规定的工艺参数设定炉温。
1.2.2操作人员要坚持做好升温过程检查，防止仪表跑温或其它事故。1.3装炉：
1.3.1按轴承套圈的大小和工艺文件的规定，将工件摆平、摞直、放稳在专用的工装、吊具上。然后使用行车稳、准地将工件吊入井式炉炉膛中的支承平座架上。
1.3.2若两人装吊，应密切配合，专心操作，防止装炉不稳、防止发生碰坏设备事故。
1.3.3为了防止工件在加热时产生严重氧化脱碳，工件装架入炉前，可浸涂硼酸酒精饱和溶液。或在工件装炉后，待炉温达到800℃时，通入适量比例的甲醇与丙酮作为保护气氛，以防止工件产生氧化脱碳。
1.3.4注意装入工件高度或吊具、料筐高度不得触及风扇挡板，如必要时先用手旋动风扇，风叶不得碰到工件，同时保证有气流的循环空间。
1.3.5运行中：
1.3.5.1若风扇振动过大，可适当调整炉盖拉杆、顶杆来减少振动。
1.3.5.2发生气氛滴注管路阻塞，应及时排除。
1.3.6出炉：若炉子有通入保护气氛，在开炉盖前，应关闭通入井式炉的保护气氛开关。待排气管明火燃烧渐小后，才可开启炉盖。
1.3.6.1关闭加热元件电源并停止风扇运转。
1.3.6.2打开炉盖，使用行车将淬火支架稳、准地吊出移入淬火油槽中进行冷却。
1.3.7保持好炉盖密封，对炉子外壳，控制柜经常清扫，保持设备的清洁。发现炉底积水，及时清除。每次工作完毕后，全部切断电源和气氛源。
第9篇 电阻炉安全操作规程
1、电阻炉操作人员一定要戴好劳动保护品。
2、检查设备完好情况，做好开炉前的准备工作。
3、电阻炉使用时，切勿超过最高工作温度，以免烧坏电热元件。
4、定期检查电阻炉控制器各个接线头的连接是否良好。
5、炉膛内经常保持清洁干燥，随时清除炉膛内氧化物等物。
6、装料取溶液时，严禁掉入炉膛内，以防电阻丝短路。
7、下班后要有专人切断电源。
第10篇 井式回火电阻炉安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导井式回火电阻炉的操作与安全操作。
3 管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 设备检查：开炉前应对设备各部分是否正常作一次全面检查。
3.1.1.1 检查液压站油位及管路应正常，然后启动液压泵起、闭炉盖，检查液压升降机构动作是否正常、坩埚应无严重变形或碰及电阻丝现象。
3.1.1.2 电热元件的接线柱、安全防护罩、设备接地装置是否正确有效。
3.1.1.3 风扇运转是否正常、炉子起、闭联锁开关是否安全可靠。
3.1.1.4 测控温装置是否完好、准确。
3.1.2 炉子启动：
3.1.2.1 经全面检查设备确认无任何隐患和问题后，打开控温仪表和启动加热和风扇开关并按工艺卡所规定的工艺参数设定炉温。
3.1.2.2 操作人员要坚持做好升温过程检查，防止仪表跑温或其它事故。
3.1.3 装炉：
3.1.3.1 按轴承套圈的大小和工艺文件的规定，将工件装入吊蓝、摆平、放稳。然后使用行车稳、准地将工件吊入井式炉炉膛中放稳。
3.1.3.2 若两人装吊，应密切配合，专心操作，防止装炉不稳、防止发生碰坏设备事故。
3.1.3.3 注意装入工件高度或吊具、料筐高度不得触及风扇挡板，如必要时先用手旋动风扇，风叶不得碰到工件，同时保证有气流的循环空间。
3.1.3.4 运行中：
3.1.3.4.1 若风扇振动过大，可适当调整炉盖拉杆、顶杆来减少振动。
3.1.3.5 出炉：
3.1.3.5.1 关闭加热元件电源并停止风扇运转。
3.1.3.5.2 打开炉盖，使用行车将工件吊出冷却。
3.1.4 保持好炉盖密封，对炉子外壳，控制柜经常清扫，保持设备的清洁。发现炉底积水，及时清除。每次工作完毕后，全部切断电源和气氛源。
3.2 安全操作规程
3.2.1 保持炉子外壳接地良好和引出棒夹持处的接触良好。
3.2.2 电炉在进行装卸工件时，必须断电操作，切断通风机电源。
3.2.3 新炉用500v兆欧表进行测量：相与相及相与炉壳之间绝缘电阻，其阻值不应低于0.5兆欧。
3.2.4 发现仪器、电器失灵应立即停炉，报告带班长，请有关人员检修。
第11篇 箱式电阻炉热处理工安全操作规程
1.遵守一般热处理工安全操纵规程。检查测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好。
2.检查炉膛内是否有异工件,炉底板、电阻丝是否完好。
3.工件进出炉时应断电操纵,并留意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。
4.箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。
5.电炉通电前应先合闸,再开控制柜电钮。停炉时,应先关控制柜电钮再拉闸。
6.每月定期清理设备各部位(包括炉底板下部)的氧化物和脏物,发现题目应及时清理好。
7.热处理干燥箱、保温炉、电熔炉不得超过额定温度,其余均按本规程执行。
8.工作完毕应整理工作场地,并填写交接班记录。
第12篇 测量绝缘电阻安全操作规程
1.测量电气设备的绝缘电阻,应根据电气设备电压等级选择摇表。
2. 测量电气设备绝缘电阻时,必须将该电气设备所有的电源断开。
3.在可能由两侧及以上受电的高压联络线路上测量绝缘电阻时,应取得该线路他端负责人员的书面或电话同意,说明线路刀闸和油开关均已经拉开后,方可进行测量。
4.在双回路高压线的一回路上进行测量时,必须将另一回路停电,若单回路与另一带电高压设备线路平行时,也不得用摇表测量绝缘电阻。雷电时,禁止在架空线路上用摇表测量绝缘电阻。
5.对电容量大的电气设备进行测量时,断开电压后,应先放电。测量时先接上试品,待充电稳定后,仍应保持 120r/min,匀速摇测。测量结束,先断开测量导线,再停止摇表转动(以防止试品反充电损坏摇表),并将试品充分放电。
6.摇测电气设备绝缘时,应先校对摇表零位和无限大位,表身平稳放置,转动速度均匀,保持在120r/min的转速。
7.测量前须确保设备上无人工作,测量时禁止无关人员接近被测试设备的导电部分,以免触电。
第13篇 方形井式电阻炉安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.禁止越性能使用,其最高温度不得超过650℃。
3.每班工作前必须认真检查并清除炉盖表面及炉膛内的遗散工具及其他杂物。
4.每班操作前操作者应目视检查炉内发热元件及其支撑瓷管、支架砖的情况,如发现断裂现象应及时通知维修人员进行处理。
5.每班工作前操作者应对固定润滑点加油(3#锂基脂)。
6.操作者在吊入吊出工件时,应保证工件平稳升降,以慢速接近炉底。
7.电炉通电后,及时开动风机。
8.操作者在工作中应经常检查砂封情况,并及时补添砂子。
9.操作者应经常注意电炉的工作状态、在运行过程中炉盖及炉身不得有过份的震动及变形,否则应及时通知有关人员处理。
10.操作者应熟悉本工位产品的工艺要求、按工艺要求进行工作。
11.操作者应大致了解自动电子电位差计的基本原理、并经常监视其工作状态、如出现异状应及时通知仪表人员进行检查。
12.电炉运行期间,操作人员应在工作场地巡视,不得擅自离开现场。
13.电炉应由专人操作及维修,其他人员不得私自通电用炉。
14.炉子在运行中如发生故障,操作者应立即停炉、切断电源并向有关部门人员报告会同处理。
15.当炉子不工作时、炉盖应在盖合位置,炉体及周围工作地点应经常保持清洁整齐,下班时注意切断总电源、气源,做好交班工作。
第14篇 绝缘电阻表安全操作规程
1. 用途:测线路电阻
2. 安全使用规则:
①使用时必须远离磁场、水平放置。
②接线柱与被测物之间连接导线不能用绞线,应分开单独连接,不致因绞线绝缘不良而影响读数。
③在雷电或邻近有高压导体的设备时,禁止用仪表进行测量,只有在设备不带电,又不可能受其他电源感应而带电时,才能进行。
④在进行测量前后对被测物一定要进行充分放电,以保障设备及人员安全。
3. 管理与维护:
①仪表在不使用时放在固定的厨内,环境气温不宜太冷或太热,切忌放在污秽、潮湿的地面上,并避免置于含腐蚀作用的空气(如酸、碱等蒸汽)附近。
②转动摇手柄时应由慢渐快,如指针指零时,不允许继续用力摇动,以防线圈损坏。
③应尽量避免剧烈、长期的震动,使表头轴尖、宝石受损而影响刻度指示。
第15篇 井式电阻炉操作规程
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.操作人员穿戴好规定的防护用品,并熟悉“安全操作规程”。
c.检查炉门、炉盖、炉膛的清洁情况;检查炉膛内的保护圈、炉衬、牙砖、电阻丝和热电偶引出棒的安装紧固情况,发现损坏与松动要及时修理。
d.检查炉门开关机构的滚轮滑动情况并进行润滑,同时调节滚轮位置应与炉颈的位置相接。
e.按 “工艺规程”准备工夹具(挂具)、工件上的挂环,并焊牢。做到适用、牢固、安全。
f.检查热工仪表。
g.工作环境应符合要求。
2、工作中
a.新炉或新修炉要按 “工艺规程”进行烘炉。
b.按工艺要求进行定温。
c.合上总开关,控制开关置于“自动”位置。空炉升温、到温后保温4小时。
d.切断电源,打开炉门。
e.按规定装炉量进行装炉。
f.关闭炉门,接通电源,转换开关置于“自动”位置。
g.按工艺规定进行保温。
h.保温结束后,切断电源,打开炉门进行出炉。
i.按 “工艺规程”冷却工件。
j.重新装炉,按以上程序重复进行。
3、工作后
a.停炉时,切断控制开关,关闭总开关。
b.连续作业也必须认真填写“交接班记录”,同时向接班人员当面交接清楚。
c.按 “设备维护规程”维护保养设备。
4、注意事项
a.工件应安放在支承架上,炉门决不能承受压力。
b.进出炉时,为了避免损坏设备,行车挂钩与工件应对好位置,与炉膛中心一致,并做到轻、准、稳进行操作。
c.操作时经常观察仪表温度与炉膛实际温度。
