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有哪些
电阻炉规程涵盖了设备的安装、操作、维护、安全等多个方面，主要包括以下几个核心内容：
1. 设备安装：确保电阻炉的正确位置、通风条件和电源配置，以及与周围环境的安全距离。
2. 操作流程：从预热、加载物料、设定温度到关闭设备的详细步骤，以及过程中需要注意的事项。
3. 温度控制：设定和监控加热温度，保证工艺参数的稳定和精确。
4. 安全规定：包括个人防护装备的使用、紧急情况下的应对措施以及定期的安全检查。
5. 维护保养：定期清洁、检查和更换部件，以保持设备的良好运行状态。
6. 故障处理：对常见故障的识别和处理方法，以及何时需要专业维修人员介入。
7. 记录与报告：对操作数据、设备状况和维护记录的管理和保存。
标准
电阻炉规程执行的标准主要依据以下几项：
1. 国家和行业的安全法规：如《电气设备安全规程》、《工业炉窑安全规程》等，确保操作合规。
2. 设备制造商的技术手册：提供设备的具体操作和维护指南。
3. 内部作业指导书：企业根据自身生产环境和工艺需求制定的详细操作规范。
4. 能源效率标准：符合能源利用效率和环保要求，降低能耗。
是什么意思
电阻炉规程的意义在于：
1. 确保安全：防止因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全和设备的完整性。
2. 保证质量：通过精确控制工艺参数，确保产品的一致性和质量稳定性。
3. 延长设备寿命：规范的维护保养能减少设备损坏，延长其使用寿命，降低替换成本。
4. 提升效率：标准化的操作流程可以提高生产效率，减少无效工作时间。
5. 符合法规：遵守相关法规，避免因违规操作导致的法律风险。
电阻炉规程的实施需要全体员工的理解和执行，管理层应定期进行培训和监督，确保规程的有效执行。规程也应随着技术进步和生产需求的变化适时更新，以适应不断发展的生产环境。
电阻炉规程范文
第1篇 箱式电阻炉热处理工安全操作规程
1.遵守一般热处理工安全操纵规程。检查测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好。
2.检查炉膛内是否有异工件,炉底板、电阻丝是否完好。
3.工件进出炉时应断电操纵,并留意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。
4.箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。
5.电炉通电前应先合闸,再开控制柜电钮。停炉时,应先关控制柜电钮再拉闸。
6.每月定期清理设备各部位(包括炉底板下部)的氧化物和脏物,发现题目应及时清理好。
7.热处理干燥箱、保温炉、电熔炉不得超过额定温度,其余均按本规程执行。
8.工作完毕应整理工作场地,并填写交接班记录。
第2篇 井式电阻炉操作规程
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.操作人员穿戴好规定的防护用品,并熟悉“安全操作规程”。
c.检查炉门、炉盖、炉膛的清洁情况;检查炉膛内的保护圈、炉衬、牙砖、电阻丝和热电偶引出棒的安装紧固情况,发现损坏与松动要及时修理。
d.检查炉门开关机构的滚轮滑动情况并进行润滑,同时调节滚轮位置应与炉颈的位置相接。
e.按 “工艺规程”准备工夹具(挂具)、工件上的挂环,并焊牢。做到适用、牢固、安全。
f.检查热工仪表。
g.工作环境应符合要求。
2、工作中
a.新炉或新修炉要按 “工艺规程”进行烘炉。
b.按工艺要求进行定温。
c.合上总开关,控制开关置于“自动”位置。空炉升温、到温后保温4小时。
d.切断电源,打开炉门。
e.按规定装炉量进行装炉。
f.关闭炉门,接通电源,转换开关置于“自动”位置。
g.按工艺规定进行保温。
h.保温结束后,切断电源,打开炉门进行出炉。
i.按 “工艺规程”冷却工件。
j.重新装炉,按以上程序重复进行。
3、工作后
a.停炉时,切断控制开关,关闭总开关。
b.连续作业也必须认真填写“交接班记录”,同时向接班人员当面交接清楚。
c.按 “设备维护规程”维护保养设备。
4、注意事项
a.工件应安放在支承架上,炉门决不能承受压力。
b.进出炉时,为了避免损坏设备,行车挂钩与工件应对好位置,与炉膛中心一致,并做到轻、准、稳进行操作。
c.操作时经常观察仪表温度与炉膛实际温度。
第3篇 井式电阻炉热处理工安全技术操作规程
井式电阻炉热处理工安全技术操作规程
1.指定炉前操作负责人,遵守一般热处理工安全技术操作规程。
2.使用前检查炉盖油压提升机构,检查使用的吊具是否良好,炉内风扇是否正常,设备接地是否良好。
3.装出炉工件时,必须切断电源,关闭风扇,严禁带电操作,吊装工件时不得碰撞和接触电阻丝。注意工作质量,不可超过规定负荷。
4.开炉工作中温度不准超过额定值。
5.在大型井式炉吊装工件时,炉子平台上不允许站人。
第4篇 台车式电阻炉安全操作规程
一、一般要求
1、操作工必须专门培训，应能熟悉安全操作规程和掌握有关安全注意事项，经相关部门考核合格后，方可上岗工作。
2、操作者必须身体健康，视力在0.7以上，无色盲症。听力能满足具体工作条件的要求。
3、操作者应熟悉台车式电阻炉及辅助设备（控制、仪表等）基本结构和性能。
4、操作者应熟悉炉体上安全装置的作用。
5、实行专人操作制度，严格执行交接班制度，非经培训后人员，不得操作。
6、新安装和经过大修后的电炉，必须按规定烘炉之后，按规定进行试运行，经有关部门确认合格后方可使用。
二、操作前的要求
1、在接通电源前，应首先检查控制线路是否正确，加热元件的连接是否符合要求，接触情况是否良好。
2、确认炉体及炉门符合要求，炉门与炉体密封状况是否良好。
3、炉门门轴及炉门下部承重轮是否顺畅，炉门压紧机构应轻便灵活，工作可靠。
4、检查台车有无明显缺陷，如果有破损立即修复。
三、操作中的要求
● 1、当检查合格开始工作时，不得超限作业，装壳高度不得超过70cm，宽度不得超过100cm。
●2、工件装好后，关闭炉门，一切密封好后，接通主加热回路，开始对炉子进行加热，加热一段时间要对炉子外围观察看有无跑温现象，如有异常，停炉修复，修复正常后加热炉子按正常加热工艺规程操作。
● 3、工件出炉前，必须先关闭主加热回路电源，然后再开启炉门进行工件出炉（装炉）作业。
●4、保温工序。炉子加热至规定温度后进行保温，保温期间要勤巡回检查温控仪表及炉子保温情况。达到规定保温时间后，打开炉门。运出炉内的工件，进行下道工序。
四、作业后的要求
1、工作完毕后，关闭炉门。
2、所有控制器在操作完毕后，扳到零位，切断电源总开关。
3、整理台车炉周围环境，检查炉体有无异常，做好交接班工作记录，当面交代设备运行状况及注意事项。
五、安全注意事项
1、操作者要穿戴好规定使用的劳动保护用品。
2、工作场地周围要整齐，不得有妨碍操作物品。
3、严格按设备使用规定，不得超额定温度使用，不得超有效加热区区域范围使用，注意工件与电热元件和后墙保持一定距离。
4、严禁带电操作和野蛮装卸工件，防止触电和碰坏工件及炉膛。
5、定期校对仪表和电热偶，勤巡回检查仪表温度情况，保证炉温控制可靠。防止跑温事故。
6、当炉门正在运动时，不要靠近运动部件，防止被刮伤、烫伤。
7、为了防止操作出错，操作者应熟悉所有开关盒按钮的标准位置，不要用湿手去接触开关和按钮，否则会引起短路或其它电气故障，甚至危及人身安全。
8、除非维修时，绝不要拆除接线防护罩，维修前一定要关闭电柜总开关，并悬挂警示标志，维修后一定要重新装好，并保证其防护功能。
9、禁止酒后和身体不适者操作。
10、生产结束时，及时切断总电源，将加热炉开关旋转到断开控位处，同时关闭仪表电源，按生产管理和设备制度规定，对设备和生产现场进行清扫并填写好交接班事项和当面交待清楚后方可离岗。
重要提示：
1、 非专业维修人员，严禁接触、靠近、操作炉体后方的电源接线处，以免造成人身伤害。
2、 电炉经常处于高温环境下虽然采用了相应防护措施，操作者还应注意被烫伤，烧伤等危险。
3、 加热元件经短期使用后，便不得碰撞，扭断，以免断裂。
4、 在上装工件时应注意摆放整齐、牢固，以免滑落及工件进出时造成炉体局部损坏。
第5篇 井式电阻炉热处理工安全操作规程
1.指定炉前操纵负责人。遵守一般热处理工安全操纵规程。
2.操纵时必须戴好防护眼镜或面罩。
3.检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否完好,风扇、设备接地是否良好。
4.装、出炉工件时必须切断电源,封闭风扇,严禁带电操纵。吊装工件时,应留意不要碰撞或接触电阻丝,留意工件重量不准超过吊具规定负荷。
5.开炉过程中温度不要超过额定值。
6.大型井式电阻炉吊、装工件时,炉子平台上、下不许站人。
第6篇 箱式电阻炉的操作规程
⑴打开电阻炉门，把要灼烧的坩锅放入炉堂内，关闭炉门。
⑵将温度指示仪下指针（定针）调至所需工作温度。然后接通电源，打开控制器开关，此时绿灯既亮。断电器开始工作，电炉通电，电流表即指示，电炉开始升温。
⑶电炉的升温与室温分别以红、绿灯表示，既绿灯表示升温，红灯表示恒温。
⑷当达到规定的温度800℃，然后灼烧20---30min后，断电取出坩锅。注意取坩锅时别烫着手。
⑸等到炉温降到室温时，关闭炉门，盖上防护罩。
⑹注意事项：
①电炉第一次使用或长时间停用后再次使用时，必须进行烘炉。烘炉时间温度在200℃时2小时，200℃---600℃时2小时，使用时炉温不得超过额定温度，以免烧坏电热元件。
②电炉和控制器必须在相对温度不超过85%没有导电尘埃、爆炸性气体和能够破坏金属绝缘以及对电子元件有害的腐蚀性气体的场所工作。
③控制器的工作环境温度限于0℃---50℃，在搬运时须用导线将仪表后端接线板上“短”与“短”连线接好，以防振动而损坏仪表。
④定期检查电炉，控制器各线头接触是否良好，指示仪指针运动时有无卡滞现象，并用电位差计核对指示仪刻度误差是否增大。
第7篇 rjj-35-9井式渗碳电阻炉操作、安全操作规程
1 操作规程
1.1 操作前应对炉子各部分是否正常作全面检查。检查项目包括电器、仪表是否运转正常；发热元件是否有局部熔断、烧陷与短路现象；炉膛各部分是否完好；炉门开闭机构是否灵活；炉门自动断电行程开关是否完全可靠等。一切正常后方可开炉工作。
1.2 炉子升温后要校正控温仪表，并根据修正值定准炉子工作温度。
1.3 装炉时要将工件装排整齐或用料筐、料箱装好工件，不得任意将工件扔入炉内，以免损坏炉衬、搁砖或炉底板。装炉量不得超过炉子规定的最大装炉量。
1.4 操作时对自动控制仪表要注意察看，以免因仪表失灵造成超温。发现仪器、电器失灵应立即停炉，报告带班长，请有关人员检修。
1.5 操作前检查风扇系统是否正常；风扇轴处密封是否合适；炉盖液压或机械起闭系统是否正常。
1.6 装入工件高度或料筐高度不得触及风扇挡板，装入工件后必须保证有气流的循环空间。
1.7 对炉子外壳，控制柜经常清扫，保持设备的清洁。每次工作完毕后，全部切断电源。
2安全操作规程
2.1 保持炉子外壳接地良好和引出棒夹持处的接触良好。
2.2 电炉在进行装卸工件时，必须切断通风机电源。
2.3 装炉和出炉时必须断电操作。工件切不可与电阻丝接触。
2.4 新炉用500v兆欧表进行测量相与相及相与炉壳之间绝缘电阻，其阻值不应低于0.5兆欧。
2.5 发现仪器、电器失灵应立即停炉，报告带班长，请有关人员检修。
第8篇 方形井式电阻炉操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.禁止越性能使用，其最高温度不得超过650℃。
3.每班工作前必须认真检查并清除炉盖表面及炉膛内的遗散工具及其他杂物。
4.每班操作前操作者应目视检查炉内发热元件及其支撑瓷管、支架砖的情况，如发现断裂现象应及时通知维修人员进行处理。
5.每班工作前操作者应对固定润滑点加油(3#锂基脂)。
6.操作者在吊入吊出工件时，应保证工件平稳升降，以慢速接近炉底。
7.电炉通电后，及时开动风机。
8.操作者在工作中应经常检查砂封情况，并及时补添砂子。
9.操作者应经常注意电炉的工作状态、在运行过程中炉盖及炉身不得有过份的震动及变形，否则应及时通知有关人员处理。
10.操作者应熟悉本工位产品的工艺要求、按工艺要求进行工作。
11.操作者应大致了解自动电子电位差计的基本原理、并经常监视其工作状态、如出现异状应及时通知仪表人员进行检查。
12.电炉运行期间，操作人员应在工作场地巡视，不得擅自离开现场。
13.电炉应由专人操作及维修，其他人员不得私自通电用炉。
14.炉子在运行中如发生故障，操作者应立即停炉、切断电源并向有关部门人员报告会同处理。
15.当炉子不工作时、炉盖应在盖合位置，炉体及周围工作地点应经常保持清洁整齐，下班时注意切断总电源、气源，做好交班工作。
第9篇 中温井式电阻炉安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导本公司中温井式电阻炉的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1设备检查:开炉前应对设备各部分是否正常作一次全面检查。
3.1.1.1检查液压站油位及管路应正常,然后启动液压泵起、闭炉盖,检查液压升降机构动作是否正常、坩埚应无烧裂或严重变形。
3.1.1.2电热元件的接线柱、安全防护罩、设备接地装置是否正确有效。
3.1.1.3风扇运转是否正常、炉子起、闭联锁开关是否安全可靠。
3.1.1.4测控温装置是否完好、准确。
3.1.2炉子启动:
3.1.2.1经全面检查设备确认无任何隐患和问题后,打开控温仪表和启动加热和风扇开关并按工艺卡所规定的工艺参数设定炉温。
3.1.2.2操作人员要坚持做好升温过程检查,防止仪表跑温或其它事故。
3.1.3装炉:
3.1.3.1按轴承套圈的大小和工艺文件的规定,将工件摆平、摞直、放稳在专用的工装、吊具上。然后使用行车稳、准地将工件吊入井式炉炉膛中的支承平座架上。
3.1.3.2若两人装吊,应密切配合,专心操作,防止装炉不稳、防止发生碰坏设备事故。
3.1.3.3为了防止工件在加热时产生严重氧化脱碳,工件装架入炉前,可浸涂硼酸酒精饱和溶液。或在工件装炉后,待炉温达到800℃时,通入适量比例的甲醇与丙酮作为保护气氛,以防止工件产生氧化脱碳。
3.1.3.4注意装入工件高度或吊具、料筐高度不得触及风扇挡板,如必要时先用手旋动风扇,风叶不得碰到工件,同时保证有气流的循环空间。
3.1.3.5运行中:
3.1.3.5.1若风扇振动过大,可适当调整炉盖拉杆、顶杆来减少振动。
3.1.3.5.2发生气氛滴注管路阻塞,应及时排除。
3.1.3.6出炉:若炉子有通入保护气氛,在开炉盖前,应关闭通入井式炉的保护气氛开关。待排气管明火燃烧渐小后,才可开启炉盖。
3.1.3.6.1关闭加热元件电源并停止风扇运转。
3.1.3.6.2打开炉盖,使用行车将淬火支架稳、准地吊出移入淬火油槽中进行冷却。
3.1.3.7保持好炉盖密封,对炉子外壳,控制柜经常清扫,保持设备的清洁。发现炉底积水,及时清除。每次工作完毕后,全部切断电源和气氛源。
第10篇 井式回火电阻炉安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导井式回火电阻炉的操作与安全操作。
3 管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 设备检查：开炉前应对设备各部分是否正常作一次全面检查。
3.1.1.1 检查液压站油位及管路应正常，然后启动液压泵起、闭炉盖，检查液压升降机构动作是否正常、坩埚应无严重变形或碰及电阻丝现象。
3.1.1.2 电热元件的接线柱、安全防护罩、设备接地装置是否正确有效。
3.1.1.3 风扇运转是否正常、炉子起、闭联锁开关是否安全可靠。
3.1.1.4 测控温装置是否完好、准确。
3.1.2 炉子启动：
3.1.2.1 经全面检查设备确认无任何隐患和问题后，打开控温仪表和启动加热和风扇开关并按工艺卡所规定的工艺参数设定炉温。
3.1.2.2 操作人员要坚持做好升温过程检查，防止仪表跑温或其它事故。
3.1.3 装炉：
3.1.3.1 按轴承套圈的大小和工艺文件的规定，将工件装入吊蓝、摆平、放稳。然后使用行车稳、准地将工件吊入井式炉炉膛中放稳。
3.1.3.2 若两人装吊，应密切配合，专心操作，防止装炉不稳、防止发生碰坏设备事故。
3.1.3.3 注意装入工件高度或吊具、料筐高度不得触及风扇挡板，如必要时先用手旋动风扇，风叶不得碰到工件，同时保证有气流的循环空间。
3.1.3.4 运行中：
3.1.3.4.1 若风扇振动过大，可适当调整炉盖拉杆、顶杆来减少振动。
3.1.3.5 出炉：
3.1.3.5.1 关闭加热元件电源并停止风扇运转。
3.1.3.5.2 打开炉盖，使用行车将工件吊出冷却。
3.1.4 保持好炉盖密封，对炉子外壳，控制柜经常清扫，保持设备的清洁。发现炉底积水，及时清除。每次工作完毕后，全部切断电源和气氛源。
3.2 安全操作规程
3.2.1 保持炉子外壳接地良好和引出棒夹持处的接触良好。
3.2.2 电炉在进行装卸工件时，必须断电操作，切断通风机电源。
3.2.3 新炉用500v兆欧表进行测量：相与相及相与炉壳之间绝缘电阻，其阻值不应低于0.5兆欧。
3.2.4 发现仪器、电器失灵应立即停炉，报告带班长，请有关人员检修。
第11篇 箱式电阻炉热处理安全操作规程
箱式电阻炉热处理安全操作规程
1.遵守一般热处理工安全操作规程,检查测温仪表、热电偶、电气设备接地线是否完好。
2.检查炉膛内是否有其它工件,炉底板,电阻丝是否完好。
3.工件进出炉时应断电操作,并注意工件或工具不得与电阻丝碰撞和接触。
4.箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。
5.电炉通电前应先合闸,再开控制柜电钮,停炉时,应先关控制柜电钮再拉闸。
6.每月定期清理设备各部位(包括炉底板下部)的氧化物和脏物,发现问题应及时修理。
7.热处理干燥箱、保温炉、电溶炉不得超过额定温度,其余均按本规程执行。
8.工作完毕整理工作场地,并填写交接班记录。(铁粉联动线操作工安全操作规程。
第12篇 电阻炉热处理工普通热处理安全操作规程
1、开炉前先检查炉内是否有遗留的工件杂物,并清除氧化皮。
2、长期停歇的炉子,送电前先用500v摇表检查绝缘(应不低于0.5兆欧)。送电升温不能太快,按升温曲线升温。
3、检查仪表,必须完好齐全,发热元件与引出棒接头,接触器触点等必须接触良好。
4、检查转动部份是否灵活,各部元件、部件是否良好可靠,有无徒震和不均匀现象。
5、工件入炉、装炉时,不得碰坏炉膛砌砖体,工件与发热元件及炉墙之间距离应大于50毫米,靠近炉门口不放工件,以防炉门口温度低而影响工件质量(连续生产的链条炉除外)。
6、若井式电炉装料时,工件不得超出料筐,防止碰撞,砂封槽必须有足够细砂。
7、按工艺装料完毕后,关闭炉门,行程开关应动作。
8、调定好测温仪表,合上电源,绿灯亮,旋转开关到“开”位置,红灯亮,炉子通电加热,将开关旋转到 “自动”位置,炉子炉温即可自动控制。如需人工控制温度,将开关位置于“手动”位置上。
9、按制定的工艺,升温到所需温度,控制仪表动作,红灯灭,绿灯亮,炉子断电。如用手动控制,达到工艺要求温度后,即停电保温。
10、各种电阻炉,温度不得超过该炉设计或说明书所允许的最高温度。
11、保温结束,开启炉门行程开关“断开”。工件出炉时不得撞伤炉膛砌砖体。
12、出炉完毕,关闭炉门,开关置于“关”位置,控制仪表指针拨到“0”位。切断总电源。并做好交接班。
第13篇 电阻炉安全操作规程
1、电阻炉操作人员一定要戴好劳动保护品。
2、检查设备完好情况，做好开炉前的准备工作。
3、电阻炉使用时，切勿超过最高工作温度，以免烧坏电热元件。
4、定期检查电阻炉控制器各个接线头的连接是否良好。
5、炉膛内经常保持清洁干燥，随时清除炉膛内氧化物等物。
6、装料取溶液时，严禁掉入炉膛内，以防电阻丝短路。
7、下班后要有专人切断电源。
第14篇 rjj-35-9井式渗碳电阻炉安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导rjj-35-9井式渗碳电阻炉的操作与安全操作。
3 管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作前应对炉子各部分是否正常作全面检查。检查项目包括电器、仪表是否运转正常；发热元件是否有局部熔断、烧陷与短路现象；炉膛各部分是否完好；炉门开闭机构是否灵活；炉门自动断电行程开关是否完全可靠等。一切正常后方可开炉工作。
3.1.2 炉子升温后要校正控温仪表，并根据修正值定准炉子工作温度。
3.1.3 装炉时要将工件装排整齐或用料筐、料箱装好工件，不得任意将工件扔入炉内，以免损坏炉衬、搁砖或炉底板。装炉量不得超过炉子规定的最大装炉量。
3.1.4 操作时对自动控制仪表要注意察看，以免因仪表失灵造成超温。发现仪器、电器失灵应立即停炉，报告带班长，请有关人员检修。
3.1.5 操作前检查风扇系统是否正常；风扇轴处密封是否合适；炉盖液压或机械起闭系统是否正常。
3.1.6 装入工件高度或料筐高度不得触及风扇挡板，装入工件后必须保证有气流的循环空间。
3.1.7 对炉子外壳，控制柜经常清扫，保持设备的清洁。每次工作完毕后，全部切断电源。
3.2 安全操作规程
3.2.1 保持炉子外壳接地良好和引出棒夹持处的接触良好。
3.2.2 电炉在进行装卸工件时，必须切断通风机电源。
3.2.3 装炉和出炉时必须断电操作。工件切不可与电阻丝接触。
3.2.4 新炉用500v兆欧表进行测量相与相及相与炉壳之间绝缘电阻，其阻值不应低于0.5兆欧。
3.2.5 发现仪器、电器失灵应立即停炉，报告带班长，请有关人员检修。
第15篇 压晶体片用箱式高温电阻炉技术安全操作规程
1、定人操作。操作前检查硅碳棒导电是否良好,发热均匀,线路畅通和接地可靠。操作完毕,先闭开关,切断外接电源,并将调压器回档到第一档。
2、工作时严格控制电炉温度。加温时应缓慢升温,最高不允许超过1350℃。调压时应由低到高,最高调到第五档,最大功率不允许超过8千瓦。
3、专人保管维护。在操作过程中发生严重故障时,必须及时检查,修复后方可继续操作。炉温高于400℃时,不允许开启炉门和取放被烧物件。炉内严禁灼烧酸、碱、易还原的物质和氢气以及潮湿物资、氯物等。热电高温仪表应定期校对,发现故障时,及时由专人排除。
4、炉内安装的硅碳棒,每炉的阻值应相近似,偏差不允许超过20%;硅酸棒老化到一定程度,达不到发热要求时,应及时更换,更换的硅碳棒应与原硅碳棒阻值相近。
5、炉膛熔化或陷塌、跑温时,应及时大修,更换炉衬;炉膛内要铺垫氧化铝粉末,并经常清除杂物。
