有哪些
运转规程是企业运营中不可或缺的一环，它涵盖了生产、管理、服务等各个层面，主要包括以下几个方面：
1. 生产流程规程：详细规定了从原料采购到产品制造的每一步骤，确保生产活动有序进行。
2. 设备操作规程：针对各类设备的操作、维护和故障处理，保障设备安全高效运行。
3. 安全卫生规程：旨在预防事故，保护员工健康，确保工作环境的安全与卫生。
4. 质量控制规程：设定质量标准，规定质量检验方法，确保产品质量达标。
5. 人力资源管理规程：涉及招聘、培训、考核、晋升等员工管理流程，保证人力资源的有效利用。
6. 信息管理规程：规定信息的收集、存储、处理和传递，保障信息安全和有效沟通。
7. 应急响应规程：面对突发事件，制定预案，确保快速有效地应对。
标准
运转规程的标准应满足以下几点：
1. 清晰性：规程应简洁明了，避免含糊不清，每个步骤都应有明确的说明。
2. 实用性：规程需符合实际操作需求，便于员工理解和执行。
3. 适应性：规程应随着企业的发展和环境变化适时调整，保持其有效性。
4. 完整性：涵盖所有关键环节，无遗漏，形成一个完整的管理体系。
5. 符合法规：规程必须遵守相关法律法规，确保企业合规经营。
6. 安全性：规程应充分考虑安全因素，防止事故的发生。
是什么意思
运转规程意味着企业日常运作的规则和指南，它不仅仅是书面的文字，更是企业行为的规范。这意味着：
1. 规范行为：规程为员工提供了行动指南，明确了工作职责和期望，减少了工作中的混乱和误解。
2. 维护秩序：通过规程，企业能维持稳定、高效的运营状态，确保生产和服务的质量。
3. 促进效率：规程简化了决策过程，提高了工作效率，降低了运营成本。
4. 保障安全：规程中的安全规定有助于预防风险，保护员工的生命财产安全。
5. 塑造文化：规程体现了企业的价值观和行为准则，塑造了企业文化的一部分。
6. 促进持续改进：规程的定期评估和更新，推动了企业的持续改进和发展。
运转规程是企业有序运行的基石，它不仅指导着员工的日常操作，也反映了企业的管理理念和战略方向。每个企业都需要根据自身特点制定出合适的规程，以实现高效、安全、合规的运营。
运转规程范文
第1篇 拌合楼运转工安全技术操作规程
1.计量员应遵守下列规定：
1.1 配料时,工作人员应偏离下料斗一定距离,防止砾石伤人。如弧门卡牢,应从侧面捅料。处理骨料堵塞卡死时,禁止用手掏摸；
1.2 在衡量过程中发现问题,应在立即与操作员取得联系。检修处理时,应切断电源；
1.3 使用电子秤计量时,其传感器螺纹吃力不得小于三牙,并拧紧螺帽。工作前,各衡量斗弧门应关闭严密；
1.4 不生产时,衡量斗中不得存料。处理积料,应通知操作员和拌和层工作人员。
2.操作员应遵守下列规定：
2.1 送电前应先与计量员和拌和机层工作人员取得联系,合上电源后检查控制台及配电盘内各种电气装置动作是否正常,发现故障电工应立即处理；
2.2 在确认机电设备处于正常状态后,发出开车信号与各层联系,在接到允许开车的回复信号后,方可依次启动；
2.3 操作员应注意观察各部位情况,若发现误配,超秤,欠秤或其它事故,应立即停止配料或卸料,处理完毕后方可继续操作；
2.4 无特殊情况不得停车。处理故障时,应先切断电源。
3.拌和机操作人员应遵守下列规定：
3.1 啮合齿轮和搅拌筒跑道间不得夹有杂物。搅拌筒内应无存料和异物；
3.2 接操作员开机信号后,应立即离开搅拌筒至安全位置。发现故障即与操作台取得联系,正常情况均由操作员停车,特殊情况才可用安全开关停重车；
3.3 分料机构(如旋转料斗,叉管,伸缩套筒等)应畅通,检修孔平时必须密封；
3.4 下料斗上部走道上的外溢积料,应及时清理；
3.5 检查搅拌筒内混凝土质量或取样时,应与操作员取得联系,检查时应站在搅拌筒倾倒位置的两侧,严禁将头,手伸进筒内；
3.6 清理,保养及处理故障时,应与操作台取得联系,并切断相应部位的电源,气路,固定好搅拌筒位置。进入筒内时,外面应有人监护。
4.出料员应遵守下列规定：
4.1 生产前应全面检查出料层设备是否完好。集料斗应关闭,斗下严禁站人；
4.2 在确认运输混凝土的吊罐,汽车等对准下料口后,方可发出讯号卸放混凝土；
4.3 混凝土在集料斗内起拱时,不得将头,手倒转向上捅料。清除余料应发出信号,并应招呼来往行人,车辆。
第2篇 空压机运转工安全操作规程
一、站内不准有明火,不准堆放汽油、煤油等易燃物品。
二、机器用油必须按说明书的要求,不准两种不同牌号的油混用。用油时要过滤。
三、消防、安全用具齐全并放在规定的地点。
四、站内清洁、通风良好。
五、仪表指示应准确无误并定期校验。
六、操作技术工人必须经考试合格,持有操作证者方可上岗。
七、上班要遵守劳动纪律,不准酒后上班,不准擅离职守,严禁机器无人看管。
八、发生事故时,应立即采取紧急停车措施,同时要保护好现场并立即报告有关单位。
九、搞好安全卫生工作,保持压缩机的清洁,认真填写机器运转记录,做好交接班工作。
第3篇 液压润滑运转工安全操作规程
1.操作人员必须严格执行操作牌制度。
2.上岗前必须穿戴好劳动保护用品,必须检查设备各部位安全可靠后才能启动。
3.设备运转中,应随时注意油位、声音、压力,温度及各种信号是否正常,检查油位时,禁止将头伸入油箱,以免中毒。
4.设备正常运行中,禁止任意拨动各操作开关和调整各阀门开关。禁止用手或借助其他物接触转动部位。
5.消防设施必须完好齐全,并认真保管,发生火灾时,应立即通知调度室等有关单位同时着手救火。
6.设备发生故障时,应立即停车,及时通知有关部门处理。
7.进出入液压站时,必须扶好扶手,以免地上污油滑倒,注意安全。
8.在站内行走时,要注意头上管道、地面布置的管道,以避免磕碰发生意外。
9.站内应保持清洁,地板上的油污或残留物必须及时清除。站内禁止烟火,并备有灭火器材。
10.不懂的作业不准操作,有专人负责的设备他人不得擅自动手。
第4篇 拌和楼运转工安全操作规程
1、计量员
1.1、配料时，工作人员应偏离下料斗-定距离，慎防砾石伤人。如弧门卡牢，应从侧面捅料。处理骨料卡死时，禁止用手掏摸。
1.2、在衡量过程中如发现问题，应在下料前与操作员取得联系。检修处理须切断电源。
1.3、使用电子秤计量时，其传感器螺纹吃力不得小于三牙，并拧紧螺帽。工作前，各衡量斗弧门应关闭严密。
1.4、不生产时，衡量斗中不得存料。处理积料，应通知操作员和拌和层工作人员。
2、操作员
2.1、送电前应先与计量员和拌和机层工作人员取得联系。合上电源后检查控制台及配电盘内各种电气装置动作是否正常，发现故障应通知电工处理。
2.2、在确认机电设备处于正常状态后，发出开车信号与各层联系，在接到允许开车的回复信号后，方可依次启动。
2.3、操作人员应注意观察各部位情况，若发现误配、超秤、欠秤或其它事故，须立即停止配料或卸料，待处理完毕后方可继续操作。
2.4、无特殊情况不得停重车。处理故障必须先切断电源。
3、拌和机操作人员
3.1、啮合齿轮和搅拌筒跑道间不得夹有杂物。搅拌筒内应无存料和异物。
3.2、接操作员开机信号后，应立即离搅拌筒至安全位置。发现故障即与操作台取得联系，一般情况均由操作员停车，特殊情况才可用安全开关停重车。
3.3、分料机构(如旋转料斗、叉管、伸缩套筒等)必须畅通，检修孔平时必须密封。
3.4、下料斗上部走道上的外溢积料，必须及时清理。
3.5、检查搅拌筒内混凝土质量时，应与操作员取得联系，检查时应站在搅拌筒倾倒位置的两侧，严禁将头、手伸进筒内。
3.6、清理、保养及处理故障时，应与操作台取得联系，并切断相应部位的电源、气路、固定好搅拌筒位置。进入筒内时，外面应有人监护。
4、出料员
4.1、生产前应全面检查出料层设备是否完好。集料斗一般情况应关闭，斗下严禁站人。
4.2、在确认运输混凝土的吊罐、汽车等对准下料口后，方可发出讯号泄放混凝土。
4.3、遇混凝土在集料斗内起拱时，严禁将头、手倒转向上捅料。清除余料应发出讯号，并应招呼来往行人、车辆。
第5篇 综采电气设备安装试运转技术措施规程
一、工作负责人:耿华虎
二、现场负责人:邸志广 马进斌
三、
1、每天必须做好生产准备工作,保证工具、材料、备用配件齐全。
2、爱护设备,节约使用材料,保持设备和工作场所整洁,搞好文明生产。
3、设备搬运时,严格的按照设备运搬工操作规程作业:a、起重工和设备运搬工必须经过专门的安全技术培训,考试合格,持证上岗。b、任何情况下严禁用人体来平衡被吊运的重量,不得站在重物上,运行起重作业时,严禁站在中重物的下方,只能站在侧面作业,严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。
4、从事电气设备安装人员:
a、必须具备必要的电气知识,熟悉《电业安全工作规程》,经考试合格后,持证上岗。
b、必须熟悉电气安装操作规程,认真执行各项规章制度。
c、熟悉变压器、电机、组合开关及各类高低压开关的构造原理,各种电缆的接线工艺,各类仪表的使用方法。
5、进入施工现场的工作人员,必须佩戴安全帽,穿工作服,由于施工现场,单位较多,属混合性作业,因此,施工人员,必须听从负责人的指挥,严禁中途溜号,严禁从事与自身工作范围无关的工作。
6、施工前,严格按照《电业安全工作规程》中的倒闸操作:必须断开电源,做好必要的安全措施,并在操作按钮或手柄处悬挂“有人工作,禁止合闸”的标志牌,严禁非工作人员进入综采车间变电所,并设专人在变电所值班。
7、工作前,严格按照有关技术说明及技术资料 。对所有的电气设备及电缆制作性能测定,对不合格的设备即时向领导反馈。
8、施工中,严格按照标准施工,爱护设备,严禁野蛮操作,每天工作结束后,要清点工具,清扫工作现场。
9、设备试运转
a、试运转前,首先对所有的电气设备进行全面的复核检查,对重要的设备再做一次性能测定,无误后,才能进行试运转。
b、试运转时,所有工作人员必须听从工作负责人的指挥,与机械转动部分保持在2~3米的距离,与电气运转部位保持4米的距离,严禁任何人接近机械和电气运转部位。
c、从事倒闸操作,必须按照《电业安全工作规程》中的倒闸操作部位:一人操作,一人监护。
d、试运转结束后,清点工作人员,清点工具并清理工作现场,对所有的设备进行复核检查,并做好编号,以便井下的运输安装。
工程部机电队
第6篇 锅炉正常运转安全要求技术规程
1.司炉工应做到给水均匀,使水位不得低于最低水位,不得高于最高水位。水位表上下阀门要保证严密不漏。
2.蒸汽压力表指针不得超过最高允许压力红线,如超过时安全阀必须动作。严禁任意增加安全阀负荷。安全阀要定期进行检查校验。
3.锅炉排污按规定执行,禁止用锤打物撬的办法来开关排污阀门。
4.锅炉运行时严禁拆卸或拧紧各受压部分的螺栓。
5.发现缺水应一面冲洗水位表一面叫水,如经叫水水位仍未出现,此时严禁向炉内加水,应熄灭停炉。
6.发现满水应立即冲洗水位表,检查处理给水系统存在的问题,如经处理水位继续上升并超过水位表可见部分,则应立即停炉,加强排污。
7.发生汽水共腾时应降低锅炉负荷,加强表面排污及炉底排污,按排污量补充新水,开启过热器连箱、减温器及管路等处疏水阀,并将水位保持在比平常水位稍低些。
8.当锅炉运行中发生下列情况时应紧急停炉:
(1)锅炉汽压上升。超过允许压力,虽采取措施压力仍上升时。
(2)锅炉排水,叫水后仍看不到水痊。锅炉严重满水时。
(3)水位迅速下降,虽加强给水仍不能控制其下降时。
(4)给水设备、水位表或安全阀其中一项全部失灵时;锅炉运行中连续发生回火时。
(5)炉墙损坏、使炉墙内的锅炉部分露出筒壁或炉架烧红。
(6)锅炉主要部件裂缝、凸起、焊缝漏水或水管破裂时,油管或汽管严重渗漏时。
(7)锅炉烟道中燃料复燃或气体爆炸,以及其它种类缺陷及锅炉工作人员安全时。
9.切换炉操作应待新投炉蒸汽压力正常后,方准将运行炉熄灭,保持管网系统压力不变。
10.锅炉引瓦斯前,应将瓦斯线中的空气在安全地点排净,方可引入,避免引起爆炸。
11.仪表工在拆卸、维修减温减压器等关键仪表时,应办理维修工作票,并事先与操作工做好联系。
第7篇 煤气公司日援设备运转操作规程
一、运转前的确认事项
1、运转前在中央（监视操作室）的确认事项
（1）根据实际需要设定制造气体流量。
（2）制造气体热量设定为目标的热量值。
（3）根据实际需要设定球形罐出口流量。
（4）计装空气压缩机运转压力≥0.4mpa。
（5）球形罐入口阀门状态确认。
（6）紧急停止应被解除。
2、运转前在电气计测室的控制盘上确认事项
（1）各高、低压配电盘电源状态良好，指示灯指示正确。
（2）微机起动系统工作时：gas、air压缩机控制盘的cos在“远方”的位置，润滑油泵开关在“自动”位置，容量增减开关在中间位置，热量调整装置控制盘的cos在“remote”位置，冷却水控制盘的各开关在“自动”位置。
（3）控制盘起动系统工作时：gas、air压缩机控制的cos在“电气设备室”的位置，润滑油泵开关在“自动”位置，容量增减开关在中间位置，热调装置控制盘的cos在“local”位置，冷却水控制盘的开关在“自动”位置。
（4）各控制盘的紧急停止被解除。
3、检查各系统设备状态
（1）检查冷却水泵和冷却塔系统的工作状态应完好。
（2）煤气压缩机、空气压缩机的管路系统（阀门）、冷却水系统、润滑油系统、监视控制系统完好。
（3）热调系统工作正常，热调出口自动调整阀门压力设备值为目标值（一般在0.4mpa）。
（4）球形罐系统处于正常工作状态。
二、运转
（一）半量运转（日援设备的运转）
1、从中央（监视操作室）或现场（电气计测室）微机操作进行的运转
a、运转开始
（1）起动热量调整装置
（2）起动gas压缩机，gas压缩机出口压力上升0.4mpa。
（3）起动运空气压缩机。
b、停止
（1）停止空气压缩机。
（2）停止gas压缩机
（3）停止热量调整装置
（4）按紧急停止按钮，让设备无法再起动，待下次起动时再解除紧急停止。
2、从现场（电气计测室各控制盘）进行的运转
a、动转开始
（1）起动热调装置，按热调控制盘上的“stast”起动热调装置。
（2）起动gas压缩机，按gas压缩机控制盘的“运转”按钮起动gas压缩机。
（3）起动air压缩机，待gas压缩机出口压力达到0.4mpa后再按air压缩机控制盘上的“运转”按钮起动air压缩机。
b、停止
（1）按air压缩机控制盘上的“停止”按钮停air压缩机。
（2）按gas压缩机控制盘的“停止”按钮停gas压缩机
（3）按热调控制盘上的“stop”按钮停热系统。
（4）按紧急停止按钮。
（二）全量运转（日援设备与铁岭设备同时运行）
1、从中央（监视操作室）现场（电气计测完）微机操作进行的运转。
a、运转开始
（1）起动热调系统。
（2）通知铁岭启动铁岭gas压缩机。
（3）待铁岭gas压缩机出口压力上升至0.4mpa，起动日方gas压缩机。
（4）待双方gas压缩机出口压力均在0.4mpa后，起动日方空气压缩机。
b、停止
（1）空气压缩机停止
（2）日方gas压缩机停止
（3）通知铁岭停gas压缩机。
（4）热调系统停止
（5）按下紧急停止按钮
2、电气计测室控制盘上进行的运转
a、运转开始
（1）起动热调，按下热调控制盘上“start”按钮起动热调系统。
（2）通知铁岭起动gas压缩机。
（3）待铁岭压缩机出口压力上升至0.4mpa后，起动日方gas压缩机，按gas压缩机控制盘的“运转”按钮起动gas压缩机。
（4）待双方压缩机出口压力均为0.4mpa时起动air压缩机，按air压缩机控制盘上的“运转”按钮起动空气压缩机。
b、停止
（1）按air压缩机控制盘上的“停止”按钮停止空气压缩机。
（2）按gas压缩机控制盘上的“停止”按钮停止gas压缩机。
（3）通知铁岭停止gas压缩机。
（4）按热调控制盘上的“stop”按钮停止热调系统。
（5）按下紧急停止按钮。
三、现场控制盘的机能
1、紧急停止
（1）紧急停止，盘面的cos不论在远方位置或就地位置都能受理。
（2）不管是从中央紧急停止或现场紧急停止，在现场如果不复位，就不能起动。
2、起动/停止
（1）cos在远方位置，从中央的起动/停止能反复受理但在现场的起动/停止不受理。
（2）cos在就地位置，从现场起动/停止能反复受理，但是从中央的起动停止不受理。
3、紧急停止/停止
（1）起动中如果紧急停止进入，就会变成紧急停止及停止状态，起动中即使是停止进入还会变停止状态但是不会成紧急停止。
（2）压缩机在起动或运转中发生紧急停止，需再起动时，在规定时间内（从起动到再走动间隔1小时）排除故障。自动起动，超过规定时间排除故障，按警报解除，手动起动。
（3）压缩机运转超过1小时后停止，停止工作10分钟后可再起动。
四、联锁装置
1、起动gas压缩机时，润滑油和冷却水泵1#先运行，待油和水的压力正常后压缩机自起动。
2、起动空气压缩机1#（2#），润滑油和冷却水泵2#（3#）先运行，待压力正常后，空气压缩机自启动。
3、压缩机起动后冷却塔散水泵自启动。
4、计装空气压缩机的压力达到0.58mpa时，计装空气压缩机自动停止。
五、设备运行中的注意事项
1、微机的生产流程图画面上红色为运转（确认）压力上升，确认热调部分的调节阀门和紧急遮断阀是否动作，gas出口流量和热值是否稳定。
2、随时掌握高低压电动机工作时的电压、电流情况。
3、若在运行中警报发生了，按警报停止按钮，待正常后，按报警解除按钮恢复。
4、煤气压缩机，空气压缩机出口压力一致（0.4mpa）。
5、润滑、冷却用的油泵的吸入压力0.6mpa—0.8mpa，排除压力0.9mpa——1.0mpa。
6、煤气压缩机吸入温度＜30℃、吐口温度＜90℃。
7、煤气冷却后出口温度＜50℃。
8、油泵的吸入温度在25—46℃。
9、煤气冷却器的冷却介质的入口温度应＜35℃。
10、油冷却器的冷却介质的入口和出口温度与煤气冷却器的温度要求相同。
11、煤气压缩机、空气压缩机的油分离器的液面指示计在可视范围内为合格。
12、闭式冷却系统工作时循环泵的出口压力要＞0.1mpa。
13、设备运行中各仪表的指示值与上术正常值有异常时，应查明原因进行处理，否则不准继续运行。
六、日常维护
1、搞好环境卫生，保持设备清洁完好。
2、定期对煤气过滤器、空气过滤器、油过滤器进行清理和除尘。
3、仪器、仪表按规定周期进行校检和调整。
4、热值测定仪的计量精度按规定及时校检。
5、认真做好检修、运行和交接班记录。
第8篇 煤气公司运转工操作规程
1、熟悉螺旋低压湿式储气罐的结构，熟悉罐区内地面和地下管网的分布情况。
2、了解阀门间及加压站，阀门的控制对象。
3、储气罐输入煤气的甲烷的浓度必须在30%以上，如万一储气罐输入煤气的浓度低于30%，停止向用户供气。
4、10000m3储气罐挂色处水封深度不能少于480mm h20柱，5000m3储气罐挂勾处水封深度不能少于320mmh2o柱。
5、储气罐充气及高峰供气时，升降速度到能超过0.9m/分。
6、开启罗茨鼓风机时，严格遵守开启罗茨鼓风机的技术操作规程。
7、5000m3储气罐降到0.5m时，10000m3储气罐降到0.1m时，停止向用户输送煤气。
8、上罐时必须戴安全帽，并禁止穿带有铁丁的鞋和穿化纤服装。
9、不准带火种上罐，并有权禁止任何人带火种上罐，罐上动焊时，必须监督检查其措施。
第9篇 田雄锅炉运转安全操作规程
第一条 锅炉运转的操作
1、开启下列各阀;给水入口阀、主截止阀、加热管进口阀、温水回路阀、燃油旁通阀。
2、关闭下列各阀;加热管放水阀、汽水分离器排水阀、蒸汽出口阀、吹灰阀。
1、确认软化器及化学处理系统运转正常。
2、确认热水井水位及给水加压泵运转正常。
3、确认燃油输送泵起动燃油升压泵,通风机和给水泵。
4、按下起动按钮。
5、当环管内充满水时,可从指示灯看出。
6、燃油温度指示灯亮时,关闭燃油旁通阀开始点火,并观察着火情况。
7、开启汽水分离器排出阀,5分钟后关闭。
10、当蒸汽压力快达到最大设定压力时,慢慢开启蒸汽出口阀。
第二条 锅炉停止工作
1、 使锅炉气压达到正常气压后,关闭给水入口阀。
2、开启加热管放水阀,并计算时间。
3、15秒钟后开启燃油旁通阀,使燃烧停止,并将点火开关板至“off”.
4、停止主马达和燃烧油泵。
1、关闭蒸汽出口阀。
2、开启汽水分离器排水阀。
3、当蒸汽压力降到零时,一分钟后关闭加热管放水阀及汽水分离器排水阀。
第10篇 污水处理站运转巡查操作规程
一、地沟、集水井、调节池：
1、每次巡回检查时，要观察地沟水位，ph值、颜色变化、进水量大小，做到心中有数，随时清理进水格栅上的杂物，记录调节池的水温。
2、根据调节池水量多少，及时调整水泵流量。
3、随时清理集水井、调节池表面漂浮物，保证水泵无堵塞。
二、水泵房：
1、每次巡回检查水泵、阀门有无漏水情况及运转水泵是否正常等。
2、发现异常现象，立即停止水泵运转，起用备用水泵，并及时通知协助维修工维修，做好记录及交接班说明。
三、鼓风机房：
1、每次巡回检查运行风机的电流及风压，并观察运行风机是否足油或漏油，声音是否正常。
2、发现异常情况，立即停止风机运转，起用备用风机并及时通知协助维修工维修，做好记录，和交接班说明。
3、更换风机时，先将排空阀打开，将使用风机电源切断，然后启动备用风机。
四、酸化池、接触氧化池、沉淀池、污泥浓缩池：
1、每次巡回检查记录水温及ph值，查看酸化池进水情况。
2、查看接触氧化池进气情况，布气是否均匀和生物挂膜情况。
3、查看各池水质变化和颜色情况，做到心中有数。
4、查看沉淀池排水情况。
5、及时清除池中杂物。
五、清水池、排污口：
1、每次巡回检查清水池、排污口时，要认真查看排放水质、颜色有否有较大变化。
2、发现水质颜色异常要立即采取措施启动应急设备，并取样化验监测。
3、及时清除排污口、清水池杂物，保持清洁。
第11篇 纺织公司运转检修工安全操作规程
1、工作时，在开关处挂安全警示牌。
2、工作时不能穿过大、过肥的衣服，袖口要扎紧，不准赤膊或穿拖鞋工作。
3、凡有两人共同操作时，要互相配合，转动机器时要打招呼。
4、机器未完全停止转动前，不准拆卸机件。
5、发现机器、电机有异响、异味时，应立即关车，查明原因，修复后再开车。
6、工作场地要保持清洁，不准有油污；推动车辆时应注意周围及地面情况。
7、各种安全自停装置应保持完好有效，不准擅自拆除。
8、检修、拆装电器设备、线路必须由电工进行。
9、登高作业时，应仔细检查登高用具，确保安全、可靠，防止滑跌。
10、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》。
11、按时、按油标号规定，适量加油，滴在地上的油要擦干净。
12、加油时拿油壶的手不得同时握有纱、布。
13、电气设施损坏或失灵时，要及时通知电工检查、修理。
14、严格执行保全保养各工种安全操作规程。
15、使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线必须由电工操作，不得私自接线作业。
第12篇 辊道运转及装出钢安全操作规程
1.钢坯在辊道上运行时,密切注意运行情况,不得碰撞前后设备。
2.在运转时,每组辊道段只允许有一块钢坯。
3.在辊道下清理铁皮时,辊道不得运行钢坯。
4. 必须在停机的状态下处理故障,一切信息,按键都应打在“停”。
5.启动装托钢机和辊道时,应确认周围无人。
6.禁止横跨辊道和在辊道上行走,横过辊道要走安全
第13篇 动润运转工安全技术操作规程
1、操作人员必须严格执行操作牌制度。
2、开车前必须穿戴好劳动保护用品,必须检查设备各部位安全可靠后才能启动。
3、设备运转中,应随时注意油位、声音、压力,温度及各种信号是否正常,检查油位时,禁止将头伸入油箱,以免中毒。
4、设备正常运行中,禁止任意拨动各操作开关和调整各阀门开关。禁止用手或借助其他物接触转动部位。
5、消防设施必须完好齐全,并认真保管,发生火灾时,应立即通知调度室等有关单位同时着手救火。
6、设备发生故障时,应立即停车,及时通知有关部门处理。
7、进出入液压站时,必须扶好扶手,以免接续上污油滑倒,注意安全。
8、在站内行走时,要注意头上管道、地面布置的管道,以避免磕碰发生意外。
9、站内应保持清洁,地板上的油污或残留物必须及时清除。站内禁止烟火,并备有灭火器材。
第14篇 运转工作业安全技术规程
(1) 严格遵守操作牌制度,无操作牌绝对禁止操作。
(2) 严禁非岗位人员操作机电设备,不准在操作室内休息和取暖。
(3) 检查、检修或清扫机械和电气设备时,必须切断电源、拿掉操作牌。
(4) 各保险丝必须符合使用规格,严禁用钢丝或者铁丝代替。
(5) 严禁带负荷推拉电气开关。
(6) 停电时必须将电源开关拉开。
(7) 需要带电检查或处理故障时,必须两人以上在场,一人负责安全并设专人看护电源开关。
(8) 设备在运转过程中发现异常现象时,必须立即停车检查处理。
(9) 吊车钢绳在一捻距内脱断12根或已经磨损8~11%时必须停止使用。
(10) 禁止吊运重量不清或超负荷的物品,除放罐作业外,禁止旁拉斜拽。
(11) 吊运重物时必须先给信号通知下面人员离开,在吊运过程中要注意了望,严禁从下面人员头顶上通过。
(12) 抠罐时刺钩不准抬过罐口上沿。提出刺钩时不准向外带出渣块,防止伤人。
(13) 大车行走时,轨道两侧不准站人,以免被车体刮倒。
(14) 上吊车时必须手扶栏杆,无栏杆又无安全设施处不准通行。严禁从两台吊车之间跨越,防止掉下摔伤。
(15) 吊车车体上严禁存放机电设备、工具和其它物品,防止掉下伤人。
(16) 从车体往下扔物品时,吊车要开到指定地点并确认下面无人后方可在专人的指挥下作业。
(17) 使用的机械和电气设备要定期清扫,保持机电设备清洁、灵活
(18) 作业时一定要听从下面有关人员的指挥,对下面人员的指挥信号一定要做到确认后再操作。
(19) 吊车极限要经常检查,确保完整好使,严禁超极限操作。
(20) 翻铁时精力要集中、铁流要均匀、块度要合乎标准,严禁跑大流。
(21) 链带检修或处理事故时,一定要听从专人指挥,室内设专人进行操作。离开操作室时要摘掉操作牌。
(22) 在危险区检修或者处理事故时,必须切断电源,拿掉操作牌,并设专人看管操作室。
(23) 吊车停止作业时,控制器要处于零位并切断电源,小车要开到驾驶室 一侧,双钩要提到一定高度。
(24) 电气失火时应首先切断电源然后用灭火器灭火,严禁用水灭火。
(25) 当有人触电时,抢救人员要首先切断电源,使触电者尽快脱离电源再进行抢救,并及时通知有关部门。
(26) 作业时必须穿绝缘胶鞋、戴线手套,配电盘前要设有胶皮板、栏杆,防止触电。
(27) 进入总电源配电室作业时,必须是两人以上,其中一人负责安全监护。
(28) 在拉闸、合闸作业时,侧向站立,脸要背向开关,严禁面向开关,防止开关打火烧伤。
(29) 严禁脱岗,应在吊车上或操作室内待命,有令速行。
第15篇 局部通风机运转工安全操作规程
1.专职局部通风机运转工或兼职运转工负责局部通风机的管理工作,保证局部通风机正常运转。运转工应经过专门训练,掌握操作方法,并考试合格。
2.启动前,应检查掘进工作面、局部通风机及开关附近是否有杂物等。若有其他杂物,等清楚符合规定后,才准启动。
3.局部通风机进风口前20米内不应堆有杂物。
4.每台局部通风机必须悬挂管理牌板,内容包括:局部通风机编号、管理人姓名、风筒长度、周围一氧化碳及二氧化碳浓度、有效风量。
5.局部通风机应断续启动,不要一次启动,以防止风筒脱节或吊环脱落。
6.同一地点安装两台局部通风机和两台开关时,开关上要有明显标志,以防发生误操作。
7.两台局部通风机串联时,应在第一台启动后再开下一台,严禁同时启动。
8.局部通风机启动后,发现机体有震动、颤动等异常情况时,应及时处理。
9.应经常检查局部通风机电机外壳温度,以不烫手为正常。
10.专职运转工除观察局部通风机运转情况和巡视风筒外,不得擅自离开岗位。
11.兼职运转工必须在启动局部通风机10分钟后,确认一切正常时,方能进行其他工作,但必须时刻注意局部通风机的运转情况。
12. 运转工每班至少要检查2次风筒,发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时,要及时处理。
13.局部通风机在正常运转时,不准随意停机。
14.没得到主管技术人员的正式通知,不允许任何人搬动局部通风机。
15.遇到下列情况时,运转工有权立即停止局部通风机运转。
(1)运转过程中声音突然发生变化、转速减慢、发生单相运转或其他故障时;
(2)电缆过热或电机有焦味时;
(3)电机外壳温度高于80摄氏度时。
16.如因检修停电,必须事前通知运转工;运转工在通知掘进工作面撤出人员后,才准切断电源。
17.掘进工作面临时停工时,不准停止局部通风机运转。
18.局部通风机停风后,运转工必须通知工作面撤出人员,并在停风区巷道口20米处设置醒目的栅栏、在停风巷道口新鲜风流处设岗看守,禁止人员进出停风区,待恢复正常通风后方可撤岗。
19.当局部通风机发生故障停止运转时,要及时向通风区、矿调度室汇报,等待处理,不得离岗。
20.局部通风机停止运转后,运转工不得随意启动局部通风机。
21.必须在现场交接班。
22.双台风机联合运转时,应分台分次启动,间隔串联启动时,被串风机必须执行先停一机、后启动的规定,以确保在新鲜风流中安全操作。
23.在混合式通风系统中,用作短抽和短压的风机,必须执行先停机后启动的规定,以避免循环风。
24.应保证抽出式风机经常运转,无特殊情况不能停机。因故障检修、停电等原因停机时,必须撤出人员,切断电源。
25.采用不带除尘装置的抽出式风机通风时,在距风机10米处的连接风筒内应安设水幕喷雾装置。
26.当风机内的一氧化碳及二氧化碳浓度超限时,可打开安全风窗,逐渐调节风窗渗入新风。
