喷涂规程15篇

有哪些

喷涂规程

喷涂作业是产品制造过程中的重要环节，涉及多种工艺步骤和安全措施。以下是喷涂规程的主要内容：

1. 前处理：确保工件表面清洁无油脂，可能需要进行脱脂、酸洗、磷化等预处理步骤。

2. 涂料准备：根据产品需求选择合适的涂料，搅拌均匀，调整至适宜的粘度。

3. 喷涂设备校准：检查喷枪、压力罐等设备，确保工作正常，调整喷嘴角度和距离。

4. 喷涂操作：遵循“薄涂多层”的原则，保持均匀的涂层厚度，避免流挂和漏涂。

5. 干燥固化：控制好温度和时间，确保涂层充分干燥和固化。

6. 质量检查：检查涂层外观、附着力、硬度等性能指标。

7. 后处理：如有必要，进行打磨、抛光等后处理，提升涂层效果。

8. 安全防护：穿戴防护装备，确保通风良好，避免有害物质吸入。

9. 废弃物处理：正确处置废弃涂料和溶剂，遵守环保法规。

标准

1. 表面质量：涂层应平滑、均匀，无气泡、颗粒、流挂等缺陷。

2. 厚度控制：根据涂料类型和产品要求，确定并维持合适的涂层厚度。

3. 环境条件：喷涂环境的温度、湿度需符合涂料生产商的建议。

4. 安全标准：遵守osha（美国职业安全与健康管理局）或其他当地的安全规定。

5. 性能测试：通过盐雾试验、耐磨损试验等，确保涂层的耐腐蚀性和耐磨性。

6. 环保标准：遵循voc（挥发性有机化合物）排放限制，选择低voc或水性涂料。

是什么意思

这些规程意味着在进行喷涂作业时，我们必须注重每一个细节，从准备工作到后续处理，都要严格按照标准执行。前处理确保了涂层与基材的良好结合，涂料准备和设备校准保证了喷涂的质量，而干燥固化则关乎涂层的最终性能。质量检查和后处理确保了产品的最终外观和性能满足要求。安全防护和废弃物处理是不可忽视的社会责任，必须严格遵守相关法规，保护员工健康和环境。每个步骤都是喷涂成功的关键，只有全面理解和执行这些规程，才能确保喷涂作业的高效、安全和高质量。

喷涂规程范文

第1篇 油漆喷涂作业安全操作规程

1.持证上岗,严禁无证操作。

2.操作者必须了解油漆性能及其危害特性。

3.作业场地和库房严禁烟火,操作者必须熟悉附近灭火器的位置及其使用方法。

4.操作者在喷涂操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

5.保持工作环境的卫生和通风,喷漆较大的连续作业线必须安装抽风装置及废漆处理装置。

6.高空作业时,应系好安全带,并有防滑跌措施;在容器内作业时,必须事先做好通风措施。

7.在喷漆作业场所10米以内严禁明火作业。

8.严禁在带电设备、配电箱1米范围以内进行喷漆作业。

9.操作打光除毛刺时要带口罩或防护眼镜,使用手提砂轮时必须有防护罩。

10.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具;严禁用气油或香蕉水洗手。

11.增压箱(或贮气罐)和喷枪所承受的空气压力应保持稳定不变。

12.油漆和溶剂在作业间存量不允许超过一天的用量,在库房的油漆溶剂要通风阴凉。

13.作业完成(或下班)后,应清洁场地,关好门窗。

第2篇 工贸企业氧乙炔火焰喷涂焊安全操作规程

1.氧气瓶未装减压器前应略为打开氧气阀门把污物吹除干净,以免灰尘、垃圾进入减压器而堵塞,造成事故。

2.禁止把氧气瓶和乙炔瓶以及其它可燃气体的钢瓶放在一起;凡易燃品、油脂和带有油污的物品,不能和氧气瓶同车运输。

3.搬运氧气瓶和乙炔瓶时,应将瓶口颈上的保护帽装好,使用时,应放在妥善可靠的地方,才能把瓶口颈上的保护帽取下.在扳瓶口帽时,只能用手或扳手旋下,禁止用金属锤敲击,防止产生火星而造成事故。

4.氧气减压表螺母在氧气瓶嘴上至少要拧上68扣.螺丝接头应拧紧,减压表调节螺杆应松开。

5.在把氧气瓶、减压器装好后,慢慢地打开氧气阀门,检查减压器连接氧气瓶的接头是否漏气,表指示是否灵活,开启氧气阀时,头脸不要对着减压表,应站在减压器侧面或后面.检查漏气时不得使用烟火或明火,可用肥皂水检查,检查不漏后 方可使用。

6.严禁氧气瓶口接触油脂,或用油污的扳手拧氧气瓶阀和减压连接螺丝.也不 允许戴油污的手套,以免产生燃烧爆炸事故。

7.氧气瓶、乙炔瓶及减压器在使用前后应妥善安放,避免撞击和振动。

8.一使用乙炔瓶、氧气瓶时应垂直立放,并设有支架固定,防止跌倒。

9.氧气瓶与乙炔瓶、易燃易爆物品或其它明火要保持810米以上的距离,在某种情况下,确实难以达到810米时,应保证不小于5米,但必须加强防护。

10.氧气瓶中的氧气不允许全部用完,至少留12公斤/厘米2的剩余压力。

11.冬天如遇到瓶阀和减压器冻结时,可以用热水、蒸汽或红外灯炮给予解冻, 严禁使用明火加热。

12.禁止使用铁器猛击气瓶各部,也不能猛拧减压表的调节螺杆,以防气流高速冲出,因局部磨擦产生高温而发生事故。

13.夏天露天操作时,氧气瓶和乙炔瓶应防止直接受烈日曝晒,以免引起气体膨胀发生爆炸,必须放在凉棚内或用湿布掩盖。

第3篇 喷涂空气喷枪:安全操作规程

1.目的:正确使用机台设备,保障设备及人员安全生产。

2.适用范围:喷涂工操作人员。

3.操作须知

⑴、操作人员必须接地,穿胶底鞋者必须使用接地带。

⑵、操作人员必须与喷枪柄接触,使用的工作手套,其掌心部分及扳机手指部分应剪去。

⑶、操作人员必须将不接地的金属物体移离工作场地。

⑷、被喷涂物体必须有良好的接地。

⑸、喷涂现场全部金属物体须接地(包括喷室、工件挂具、灭火机等)。

⑹、吹洗喷枪,清洁或替换部件(如换喷嘴)前,应先关闭电源,拔出插头。

⑺、保持引入新鲜空气,防止喷涂区沉积易燃性气体。现场应备有灭设备,并随时可使用。

⑻、清洁系统时只能使用制造商推荐的方法,电源必须切断,插头必拔除。

⑼、禁止火种进入,例如静电弧火星、明火(信号灯、香烟、开关电源和开关工作灯时发出的火花)。

⑽、通风扇工作正常时,才能操作喷枪。

⑾、清洁时必须保持通风。

⑿、必须在手动喷涂设备操作区内操作。操作人员必须配带防尘口罩!

⒀、粉末喷涂设备操作的供粉连接,在电气上必须与排气系统联动。

⒁、维修时不得变动防爆设施

编制: 审核:批准:

第4篇 电弧喷涂安全操作规程

１、在使用溶剂进行脱脂之前，必须阅读容器表牌和注意事项。

２、不得用压缩空气清刷衣物。

３、喷砂或喷涂操作所用的压缩空气，应按设备制造厂家推荐的压力标准使用。

４、用于喷砂和喷涂的压缩空气必须干净、无油、无水和污物。

５、喷砂时应穿戴喷砂工作防护服，以保护眼睛、脸部、下巴和颈部不受空气微粒的侵害。

６、进行喷砂现场的所有人员，都应喷戴防尘口罩、安全防护眼睛或墨镜。

７、喷砂软管应置于地上，以清除静电荷。

８、不要把喷砂枪喷嘴指向自己或其他人的任何部位。

９、喷枪应按制造厂家提出的要求使用，保持清洁，避免金属粉尘堆积。

１０、在手持喷枪操作时，应戴绝缘手套、穿皮鞋。

１１、密切注意设备进行的情况，熟悉应采取的特殊和一般的预防措施。

１２、工作场区应具有充分流动的空气和安全的呼吸装置，避免金属喷涂产生的烟尘及烟雾的毒害和刺激作用。

１３、操作人员要穿防护衣，围绕手腕和踝骨用带子扎紧，使金属喷涂材料的粉尘与皮肤隔离。

１４、在没有关掉整个系统包括切断气源、电源的情况下，不得进行清洗或修理电源、控制台和喷抢。

１５、与喷涂设备联接的控制柜应保持接地电板。

１６、喷涂设备本身应保证操作安全，有良好的接地和绝缘，在喷涂场所的电气设备要有保护，不准有明线，如不能避免时要配备套管。

１７、对工作场地和设备要经常打扫，防止粉尘的聚集。

第5篇 喷涂悬挂输送机:安全操作规程

1.目的:正确使用机台设备,保障设备及人员安全生产。

2.适用范围:喷涂工操作人员。

3.操作须知

⑴、各部件须经常保持清洁,定期打扫、擦拭。

⑵、驱动装置履带链半月加一次润滑脂。

⑶、要定期检查双铰链条走轮导轮的磨损情况;检查轮轴、销轴铆接处是否有脱开现象,发现问题及时解决。

⑷、要经常清除轨道内杂物,注意轨道接头有无松动和错口现象,要及时调整紧固螺栓。

⑸、挂具要稳妥;运行中,人员不得随意在挂具行列中穿行。

⑹、非维修人员不得拆装电源箱、控制柜等电控设施。

⑺、运行中,严禁任何人进入烤炉;严禁身体各部分接触到前处理的液体。

⑻、及时调整链条张紧装置,保证链条运行平稳。

⑼、上下料人员必须配带手套,以免刮伤和烫伤。

⑽、线体工作中要经常检查传动座是否有异常响,调整座是否灵活伸缩,弯头入升降部分是否异常声响,链条运行是否抖动,如有异常及时排除。

⑾、线体正常运行后在链条容易受磨擦点注入固体高温油脂,注入完毕后启用加油机或加油杯注入高温润滑油。

⑿、定期检查链条运行及润滑状况。

⒀、有残留物堵塞链条或粉体进入链条内应及时清理。

⒁、弯头、升降磨破应及时更换。

⒂、掌握烤炉实际温度,不能使链条在超过正常使用温度长时间运行。

⒃、不能使链条在扭曲的状态中运行。

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第6篇 高压无气喷涂泵的安全操作规程

1、机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业必须戴安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。

2、喷涂燃点在21℃以下的易燃涂料（如硝基纤维素等）时，喷涂泵和被喷物件均应接地（接零）。喷涂泵不得放置在喷涂作业的同一房间内。

3、喷枪专用的高压软管，不得任意代用，软管接头应为具有规定强度的导电材料制成，其最大电阻不超过1m。

4、作业前，应检查电动机、电器、机身应接地（接零）良好，检查吸入软管、回路软管接头和压力表、高压软管与喷枪等均应连接牢固。

5、应先空载运转，然后使用水或溶剂进行运转检查，确认运转正常后，方可作业。

6、作业中，喷枪口不得对向自己和他人，不得用手碰触喷出的涂料，发生喷射受伤应立即送医院治疗。

7、喷涂过程中高压软管的最小弯曲半径不得小于250mm。

8、工作间断停止喷涂时，应切断电源，关上喷枪安全锁、卸去压力，并将喷枪放在溶剂桶里。

9、喷嘴堵塞时，应先卸压，关上安全锁，然后拆下喷嘴进行清洗。排除喷嘴孔堵塞物时，应用竹木等物进行，不得用铁丝等坚硬物品当作通针。

10、清洗喷枪时，不得把涂料（尤其是燃点在21℃以下的）喷回密闭的容器里。

第7篇 高压无气喷涂:安全操作规程技术交底

交底内容:

1.启动前,调压阀、卸压阀应处于开启状态,吸入软管,回路软管接头和压力表、高压软管及喷枪等均应连接牢固。

2.喷涂燃点在21℃以下的易燃料时,必须接好地线,地线的一端接电动机零线位置,另一端应接涂料桶或被喷的金属物体。喷涂机不得和被喷物放在同一房刘里,周围严禁有明火。

3.作业前,应先空载运转,然后用水或溶剂进行运转检查。确认运转正常后,方可作业。

4.喷涂中,当喷枪堵塞时,应先将枪关闭,使喷嘴手柄旋转180°,再打开喷枪用压力涂料排除堵塞物,当堵塞严重时,应停机卸压后,拆下喷嘴,排除堵塞。

5.不得用手 指试高压射流,射流严禁正对其他人员,喷涂间隙时,应随手关闭喷枪安全装置。

6.高压软管的弯曲半径不得小于250mm,亦不得在尖锐的物体上用脚踩高压软管。

7.作业中,当停歇时间较长时,应停机卸压,将喷枪的喷嘴部位放入溶剂内。

8.作业后,应彻底清洗喷枪。清洗时不得将溶剂喷回小口径的溶剂桶内。应防产生静电火花引起着火。

9.高压无气喷涂机外露的传动部分应有防护罩,作业时,不得随意拆卸。

10.高压无气喷涂机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。

11.长期搁置再用的机械,在使用前除必要的机械部分维修保养外,必须测量电动机绝缘电阻,合格后方可使用。

第8篇 喷涂岗位安全操作规程

a.穿戴好劳动保护用品,防止烫伤。

b.配置喷涂料时,注意不要让包装袋掉入搅拌罐内。

c.处理铜液灌住顶杆时,要向控制室报警,并锁定圆盘。

d.对不能及时处理的铜模,要在铜摸内放置顶杆作记号,以防浇铸。

e.烘烤烧嘴在使用前要进行检查,禁止使用破损的气管。

f.烘烤结束后,要将烧嘴放置好,防止高温烧坏气管。

g.烧嘴点火时,不能将烧嘴头指向人,不得放入流槽内集中点火。

h.在烧出铜口时,不得制作流槽。

i.制作流槽时,严禁在流槽内拌料制作。

j.清理电子秤周围的冷铜时,要有人在旁边指挥。在捆绑冷铜时,决不能手未抽出就起吊。

第9篇 立式氟碳喷涂生产线设备操作规程

1范围

1.1本规程规定了喷涂车间立式氟碳喷涂生产线设备（包括前处理、喷涂）的基本操作要求。

1.2本规程适应于本公司喷涂车间立式氟碳生产线铝合金型材、板材铬化前处理及氟碳喷涂（或丙烯酸漆喷涂）。

2开机前准备：

2.1逐项检查自来水、纯水、加热蒸汽、压缩空气、天然气的供应状况，确保满足生产线工艺要求：自来水供应压力≮3 bar；纯水供应压力≮3bar；纯水电导率< 10 µs/cm；压缩空气干燥、纯净、供应压力≮6 bar；天然气压力≮150mbar。

2.2检查并确认所有管路无渗漏、阀门处于正确开启状态、仪表指示及控制系统工作正常。

2.3检查前处理线各喷淋工位的喷嘴，对已堵塞或喷淋不畅的喷嘴及时清洗或更换。

2.4检查前处理所有水箱水位，如有必要进行及时补水、补液，防止液位低而导致喷淋泵干抽。

2.5根据化验结果逐项查对前处理槽液的主要指标是否在控制范围之内，如果低于控制指标，计算并补加相应化学药剂。

2.6检查并确保调漆间涂料种类、色泽；确保各储漆罐内的油漆已按相应的工艺操作规程调整到工艺粘度并已按要求过滤；确保生产足够的生产所需。

2.7储漆罐新投入使用或更换油漆种类、颜色前，应先用溶剂仔细清洗罐壁、搅拌器、供漆泵及相应管阀系统，确保不会导致串漆或杂色。

2.8检查调漆间、喷漆室压缩空气及过滤器状况，确保空气压力及清洁度达到工艺要求。

2.9对照工艺参数调整并检查调漆间各控制阀的压力，确保各相应供漆泵组正常运行。

2.10检查各手动阀、供漆管路、溶剂及油漆循环并确保工作正常。

2.11通压缩空气，检查并确保空气压力、过滤器工作正常。

2.12检查喷房各旋碟的供漆、供气管路和阀，确保运行正常。

2.13检查相应的各ω喷漆房送、排风机并确保运行正常，确保整体喷涂操作间的送排风运行正常。

2.14由于旋碟为高速旋转设备、往复机为具有机械惯性的垂直运行设备、喷涂设备及控制设备带有静电高压，开机前必须检查并确保喷涂区和运动区设备（包括往复机、旋转机构、悬链传送系统等）和操作人员的安全状态。

3过程处理设备开机运行（顺序）：

3.1合上车间总电源开关，将电分别送到中央控制柜和各喷漆房控制柜。

3.2立式氟碳线可以通过总控制屏上进行选择设置自动和手动两种方式启动系统，进入全自动运行方式只要在系统的红外触摸屏上按下自动启动按钮即可。

3.3前处理设备手动启动模式:

3.3.1启动前处理第1工位（碱性脱脂）热交换器水泵，按工艺规程设定槽液加热温度45~50℃。

3.3.2启动前处理第7工位（铬化）热交换器水泵，设定温度25~35℃（夏季视情况可不加热）。

3.3.3注意在启动上述水泵前蒸汽加热系统必须工作正常。

3.3.4启动前处理通道入口和出口的排风系统。

3.4烘烤炉、固化炉风机手动启动模式:

3.4.1启动水分烘干炉排风机。

3.4.2启动水分烘干炉热风循环风机。

3.4.3启动固化炉排风机（此风机也是烟尘焚烧装置的供风风机）。

3.4.4启动固化炉热风循环风机。

3.5系统安全净化设备手动启动模式:

3.5.1一旦上述风机启动，系统安全净化即开始（抽走炉内原有气体，以净化各工位室内的气氛）。

3.5.2系统安全净化将持续17分钟；17分钟后安全净化完成，指示灯亮。

3.5.3此外，供漆房和油漆储存室的进风和排风系统应该每天24小时运转，永不间断，以及时排尽室内挥发的溶剂。

3.6燃烧器手动启动模式:

3.6.1确认安全净化完成后，启动固化炉燃烧器鼓风机。

3.6.2按工艺规程设置固化炉炉温（保证型材固化时板温：232℃~242℃）。

3.6.3设定烟尘焚烧装置温度700℃~750℃（最高运行温度为750℃）。

3.6.4按工艺规程设置水分烘干炉炉温（按工件大小及复杂程度设定在75℃~95℃之间，一般工件设定在80℃）。

3.6.5确认所有安全检查通过后，点燃固化炉及烟尘焚烧装置的燃烧器，对烘干炉和固化炉开始加热。

3.7悬链传送系统及前处理手动启动模式:

3.7.1当前处理第1工位（碱性脱脂）和第7工位（铬化）的液温升到设定值后，启动前处理的六台喷淋水泵及悬链传送系统（注意：如果固化炉排风系统没有启动时，则传送带系统不会启动）。

3.7.2按工艺规程设置悬链传送速度：传送带系统的设计链速在1.2m/min~3.6m/min之间，在进行氟碳漆生产时标准链速为1.83m/min，生产时可进行适当调整（控制范围1.5 m/min ~2.1m/min）。

3.7.3每天检查悬链传送系统运行情况，视需要启动传送带系统的加油润滑器及毛刷除尘机，每班运行3.5小时左右；及时检查润滑器油筒内的油位并定期给筒内加油。

3.7.4至此生产线启动准备工作完成。

3.7.5按生产作业计划开始向悬链吊具上挂料，挂料时调整吊具复位并方向一致，挂料时应按工艺规程调整吊挂型材的断面方向一致。

3.7.6前处理生产线各工位喷淋水泵及自来水纯水清洗的工作压力范围设置见表1：（生产时可依实际情况进行适当调整）

表1前处理各工位喷淋压力范围

3.8空气置换单元及喷漆室排风系统手动启动模式:

3.8.1在工件接近喷房时启动空气置换单元和ω喷漆室排风机。

3.8.2在室温低于15℃时，启动空气置换单元的蒸汽加热系统对ω喷漆室和供漆房进行升温，喷房温度和调漆房温度应保持在15℃~35℃。

4喷漆设备的开机运行（顺序）：

4.1转动控制柜上的电源开关，控制柜通电，plc开始工作。

4.2检查3台控制柜（底漆喷室、面漆喷室、清漆喷室各1台控制柜，面漆喷室的控制柜可通过触摸屏上的“选择设备”分别设置或显示面漆喷室1或面漆喷室2的喷涂参数）都处于准备好的状态，检察网络运行正常。

4.3对照工艺参数检查触摸屏上的运行和喷涂参数（往复机最高位、高位、低位、最低位、上段往复机速度、中段往复机速度、下段往复机速度、静电压、出漆量、旋碟转速、工件旋转代码、面漆颜色号等）设置及显示，按喷涂工艺要求输入所需的各工艺参数。

4.4检查设备所处的状态是否是准备好的喷涂状态。往复机是否在准备清洗位。否则手动运行到位。

4.5按“运行”按钮，此时喷涂相关设备进入运行状态，所有的执行部件都已带电，各喷涂设备依据周边条件和型材的运行情况及到达喷漆房的位置状况随时有可能运行或喷涂。因此按“运行”按钮前必须检查并确保所有现场状况处于安全条件下。若不在准备喷涂状态，发“系统清洗”命令。再检查调整。

4.6当系统有故障报警时，系统将停止运行，此时可查阅触摸屏上的“故障报警记录”或“报警历史”了解故障的具体信息，并进行相应的维修或调整，故障排除后按触摸屏清除故障记忆，设备继续正常运行。

4.7所有设备处于准备好的状态后，观察生产线运行状况，待喷工件运行至喷涂套房光电检测时可以通过触摸屏选择运行模式：根据需要选择“远程”模式或“本地”模式，设备将进入不同模式的全自动或手动运行喷涂状态。

4.8如不同种类的型材共线生产，应将同批次同种类的工件集中吊挂，每两批工件之间应留一段空挂间隔，间隔位置要求具体参见工艺规程，选择“远程”模式还需在上位机上输入下一批工件的编码。。

4.9“远程”模式全自动控制喷涂状态：在将工件吊挂时操作者在上料工位的上位机上输入工件编码；然后在主控系统的红外触摸屏上按下自动启动按钮即可。

4.10选择“本地”模式时，各喷涂工位由该工位的控制柜按预设工艺参数分别选择“自动”控制或“手动”控制进行油漆喷涂。

4.11“本地”模式中“手动”控制喷涂方式一般只在小样喷涂试验、调试、网络或检测系统出现故障时所采用的控制方式。

4.12喷涂中观察运行状态和运行参数并可进行适当调整，保证喷涂质量。

4.13清洗：当悬链上出现大于38个连续空吊钩时，设备将按预设置的参数进行自动清洗并回到准备好状态。然后检查清洗的执行情况及清洗质量、若有必要加人工清洗（即人工手动发出清洗命令，此时往复机应降至清洗位再执行清洗，人工碟盘清洗完成后设备即恢复到原运行状态；人工系统清洗后设备恢复到准备状态。注意当喷漆室内或附近有型材时尽量避免使用人工清洗命令，完成人工清洗后在继续喷涂前应适时按需要进行人工油漆填充后再进行喷涂操作）。

4.14喷涂工艺参数的设置原则：

4.14.1各喷涂参数、碟盘和系统清洗及填充参数、各喷室喷涂起始及终止位置的设置方法参见设备操作手册。一般情况下上述参数不需经常改动；但其它喷涂参数应根据相应型材的工艺信息及喷涂要求进行相应调整设置，以保证喷涂质量。

4.14.2往复机运行位置参数（最高位、高位、低位、最低位）的设置应根据型材的吊挂高度及型材的长度综合考虑后设置，参见工艺规程。同时应保证：最高位＞高位＞低位＞最低位，且最高位和最低位的设置应不超出往复机的高限、低限位置设置范围。

4.14.3往复机的升降速度（上端、中端、下端）一般为30 m/min ~45m/min，生产时应按型材的具体涂装要求及悬链传送速度等因素综合考虑设置。往复机速度不应设置过低，以免产生过大的变速负荷而影响往复机使用寿命（同时也易导致漆膜厚度不均）；往复机速度分上、中、下三段设置，由于喷涂时漆雾的自沉降效应，为保证喷涂时漆膜的膜厚均匀，一般调整原则为：上段速度＜中段速度＜下段速度。

4.14.4往复机运行速度在设备调试时已进行校准、其升降高限及低限位置已在设备调试时设置好，一般情况下不允许随意更改，确有故障需要校准时应由专职人员严格按操作手册进行。

4.14.5出漆量（即相应各齿轮泵的流量）的设置范围为10 ml/min ~1200ml/min，实际设置参数应按型材外型尺寸及膜厚要求调整。

4.14.6旋碟转速的设置范围为10k rpm ~25k rpm，生产时根据出漆量按工艺规程进行适当调整。

4.14.7静电压的设置范围为40 kv ~85kv（根据不同的油漆种类参照工艺规程进行）。静电压及电流报警参数已在设备调试时设置，一般情况下不允许随意更改设置，确有故障需要重新设置时应由专职人员严格按操作手册进行。如出现因静电压、电流异常报警，应及时检查静电发生器（高压栅gnm200a）的工作情况、电缆接头处的导电及绝缘情况、喷漆旋碟（pph405b）的绝缘情况，确保设备正常运行。

4.14.8面漆颜色代号为c1~c5，其中c1~c4为供漆间正常供漆系统颜色号（即相应供漆罐号），c5为喷漆室前小样供漆色号，设置面漆颜色代号前必须确认相应的供漆系统中的油漆。

4.14.9碟盘和系统清洗及填充参数的设置（包括各管阀和部件的溶剂清洗时间、压缩空气吹净时间、清洗次数）应严格按操作手册在型材未进入喷漆室内完成。每批喷涂完成后应按需要选择进行碟盘清洗或系统清洗，也可在需要时人工通过触摸屏发出清洗命令进行碟盘或系统清洗，清洗时旋碟应运行到清洗位（最低位），以防止清洗的余漆或溶剂污染型材，清洗后应确保碟盘及相应的管阀洁净无杂漆。

4.15旋转代码的设置方式：

4.15.1根据工件截面形状及涂装要求合理使用转向装置。每个喷房有4个转向驱动装置，启动每个装置后可驱动工件在该位置向左侧转动90°。

4.15.2每个ω喷房的转向装置从喷房进口到喷房出口依次编号依次为1~4，要使工件在相应位置转动，只需在各喷涂控制柜的显示屏上设置该ω喷房相应的bcd代码即可。具体设置参见表2：

表2 喷漆室旋转装置代码设置

l表中×表示工件在此工位不旋转；√表示工件在此工位旋转。

l工件在ω喷房内需旋转的工位超过1处时，其代码设定值为该喷房内各工位bcd码的总和。

4.15.3在喷漆工作完成后将所有工件转向驱动装置打到非工作位置。

4.16工件进入喷室工位喷涂前应确保碟盘或系统已进行人工或自动油漆填充。

4.17一般电控柜触摸屏上各参数的设置应在型材进入喷漆室前完成，为保证喷涂质量，型材进入喷漆室后只允许喷涂参数作少量调整。

5停止或关机（顺序）：

5.1关闭前处理的加热蒸汽、两台热交换水泵、六台立式水泵及通道进、出口的两台排风机。

5.2关闭喷漆设备:

5.2.1确认设备清洗完成。

5.2.2按停止按钮。

5.2.3操作电柜上的通电旋钮，断电。

5.2.4检查设备正确停机，由于惯性，旋碟需要一定的时间才能完全停止。

5.2.5确认设备完全停止后，断压缩空气，进行必要的人工整理打扫。并视情况及时更换旋碟绝缘壳体的上的缠绕保护膜，以防止旋碟通过保护膜上粘附的余漆产生静电压损耗或短路。

5.3关闭烟尘焚烧装置的燃烧器。

5.4关闭固化炉的燃烧器。

5.5关闭空气置换单元及喷房排风机。

5.6关闭干燥炉入口排风机及密封风机。

5.7关闭固化炉入口排风机及密封风机。

5.8待烟尘焚烧装置温度低于100℃时关闭干燥炉的排风机及循环风机。

5.9待固化炉温度低于100℃时关闭固化炉的排风机及循环风机。

5.10停止输送链。

5.11关闭主控屏。

5.12关闭控制柜电源。

6紧急情况处理

6.1在前处理、上料工位、喷漆房及下料工位均设有急停按钮，发现紧急情况，就近关掉急停按钮，此时传送带停止运行。紧急情况解除后，转动按下的急停按钮传送带重新运行。在主控制屏上将显示按下的急停按钮位置。

6.2在主电器控制柜面板上有一个系统急停按钮，按下此按钮则切断生产线所有设备电源。

6.3及时查阅故障信息并进行相应调整和处理，系统的报警信息显示在主控系统的红外触摸屏上。

6.4系统故障信息同时通过主电器控制柜上的报警喇叭和警告灯显示:（见表3）

7注意事项：

7.1定期检查前处理生产线中工位1（碱性脱脂）和工位7（铬化）热交换泵及板式换热器的运行情况，如发现有沉渣或反应淤积物堵塞，及时进行清洗以保证运行正常。

7.2生产线所有设备必须严格按相应的操作手册和设备操作规程执行。

7.3设备维修必须由专业人员进行，在设备维修期间严禁系统的任何设备。

7.4当工件已运行至喷涂区时若出现网络、检测等故障，可以按“手动”喷涂命令进行喷涂，先完成生产再检修。

7.5储漆罐内及输漆管内存有油漆而生产线不喷涂时，应保证罐内的搅拌器及输漆泵运行，确保油漆在未喷涂生产时处于正常流动或搅动状态，以防止油漆产生沉降；连续超过8小时不生产时应将储漆罐内的油漆及时取出，并按工艺规程进行清洗。

表3生产线报警内容及故障信息

第10篇 喷涂车间操作工安全操作规程

(1)由于涂装车间存在多种危险、有害因素,也存在多种危险源,涂装车间人员及进入涂装车间人员及承包商人员必须学习并遵守涂装车间安全管理规定要求,明确各种危险有害因素防范措施,避免安全事故发生;

(2)禁止非设备操作人员操作设备,设备操作人员严格遵守设备安全操作规程,做好设备日常检查、维护工作,禁止拆除设备安全防护装置操作设备,禁止设备

运行时进入设备内部进行检修和维护保养。

(3)进行调漆、喷漆作业时,必须穿戴好防静电服、防静电鞋、橡胶手套、防护眼镜、防毒口罩。

(4)打磨房、喷漆房、调漆区域必须保持通风状态下才能进行工作,员工熟练掌握消防器材的使用方法,出现紧急情况时,按照应急处理程序进行处理。

(5)禁止人员随意进入烘干炉或过滤风箱内,禁止人员随意攀爬楼梯进入设备高处,特殊需要时必须经过车间主任同意。

(6)废弃的油漆桶及冲洗枪的废稀料要集中盛放入指定标识好的容器内,并随时封闭良好。浸润过油漆稀料的抹布不要乱扔,必须集中放到指定的废桶内, 集中由公司统一处理

天津市卓扬电子有限责任公司

2022年1月1日

第11篇 机械喷涂安全操作规程

1 在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风。作业区周围严禁有火种或明火作用。

2 喷涂时如发现喷得不均匀，严禁对着喷嘴察看和调整喷嘴。

3 喷涂对人体有害的油漆涂料时，应戴防毒口罩；如对眼睛有害，则须戴上封闭工护目镜。

4 喷涂硝基漆和其它易挥发易燃性溶剂的涂料时，作业地点严禁使用明火及作业人员吸烟。

5 在室内或容器内喷涂时，作业者每隔2h应到室外换吸新鲜空气。

6 大面积涂料时，电气设备必须按防爆等级规定进行。

7 喷涂工在操作时，如遇有头痛、恶心、心悸等不适情况，应立即停止作业，即到通风处换气，如仍感不适，应立即去医院医治。

8 现场必须备有足够的消防器材。

9 操作人员每年至少进行一次体格检查，患有眼病、皮肤病、气管炎、肺结核病者，严禁从事此项工作。

10 使用喷灯时必须遵守下列规定：

1)使用喷灯前应首先检查开关及零部件是否完好，喷嘴要畅通。

2)喷灯加油不能过满，约为其容量的4／5。

3)每次打气不能过足，在使用过程中不断打气，喷灯使用时间不能过长。

4)点火应选择在空旷处，喷嘴不能对人，开关由小到大，不能出现火龙，且应先烧喷嘴处，防止燃油外溢灯身着火。

5)气筒部出现故障，应先熄灭喷灯，再行修理。

11 使用电动机具时应遵守以下规定：

1)使用时应执行有关规定；所有电动机具要有专人保管、保养。开关箱及其电源的装拆应由电工进行。

2)如喷枪和喷浆机喷嘴堵塞，疏通时喷嘴不准对人。

3)压力气罐必须检验合格后方能使用，使用过程中一年应复验一次，防止因锈蚀降低耐压效果。

4)空气压缩机的各种保险装置必须灵敏有效，作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力。

第12篇 静电喷涂安全操作规程

1、操作者必须经过安全培训后方可上岗。

2、上岗前正确穿戴工作服、工作鞋眼镜等防护用品。

3、喷涂前，检查全部设备，如电气线路的接头，喷枪的安装以及接地是否良好。

4、进出喷粉室必须清扫鞋底。

5、喷涂操作必须按顺序进行：首先启动空气压缩机；启动干燥机；放开干燥系统前总气阀；启动回收风机；加装喷涂粉末；打开喷涂机电源；调节供粉系统参数和静电参数；然后方可进行喷涂。

6、喷涂时禁止喷枪对准他人或自己身体的任何部位，避免静电伤人。

7、 喷涂后的工件，不得用手和物件摸、碰。

8、不得用有油、有汗的手或物体去摸、擦拭预处理待喷的工件。

9、固化好的工件未冷却前，不得用有汗、有油、有污的手或工件去摸、擦。

10、工作完毕关闭电源、气源。下班之前关闭空压螺杆机并对储气罐进行放水。

第13篇 粉末喷涂固化炉安全操作及维护规程

1. 适用范围

本标准适用于粉末喷涂固化炉及输送链的安全操作和维护保养

2. 设备的主要技术参数

2.1 链条：

2.1.1 设计链速2.5米/分，0.4-4米/分连续可调。

2.1.2 链条型号：_fs240--50

单点吊重50kg，双点吊重100kg，单挂吊重200kg。

链节距240mm，链条总长151米

单挂最长7500mm

驱动装置2.2kw调频

2.2 固化炉

炉内烘道尺寸：长(50000)×宽(800)×高(1700)

外形尺寸：50000×1100×4400

热源：40万大卡烟油热风机2组

其中3#炉热源：50万大卡烟油热风机2组

燃料：天然气

燃烧机：瑞典百通b40双火段燃烧机2台。

炉温：常用180--210℃，最高250℃

炉温温差：整挂工件各点温差≤±4℃

均温段在20米以上。

总功率：20kw

3. 操作规程

3.1 开机前的检查

3.1.1 检查固化风道的换风机的风口是否开启。

3.1.2检查电源是否送到。

3.1.3检查燃烧机的风门是否大小适宜。

3.1.4检查固化风道的两端门是否开启。

3.1.5检查隔离房的物料门是否开启。

3.2 正常开机

3.2.1 合上电源总开关

3.2.2 启动固化炉送风机，检查风机启动后，能否把风送到炉内出风口。

3.2.3 风机启动20秒后，启动燃烧机，并检查运行程序是否按下列运行：风机点火启动20秒后燃烧几秒后开始点火，进入燃烧程序(光控投入)，此时应检查烟管出口是否有排放黑烟，如有黑烟，应将燃烧机进风门调大，使烟管不冒黑烟，过大的进风也会影响热效率及火焰的稳定性，甚至点不着火。

3.2.4 开动链条，根据喷涂工艺要求设定链速，一般v=2.0-3.0m/min，检查链条的走动情况。

3.2.5 当炉温达到设定炉温时，可将保温段的燃烧机放在单火段，以免超温。

3.2.6 在正常生产时应观察油箱和燃烧的情况，链条的运转情况。

3.3 正常停机

3.3.1 先停燃烧机

3.3.2 待炉温降至100--120℃后停止风机，以确保炉内的散热降温。

3.3.3 停止链条转动

3.3.4 断开总电源，锁好控制箱。

3.3.5 关好炉门。

3.3.6 清理工作现场，并检查油路系统，若有漏油应通知修理。

3.4 开停机顺序(特别注意)

3.4.1 开机程序必须是先启动风机，再启动燃烧机。

3.4.2 关机必须先停止燃烧机，待温度降至100--120℃后再停止风机。

4.日常维护保养

4.1 定期清理固化风道的过滤网(每月不少于二次)。

4.2 定期检查风机皮带的松紧度(每月不少于一次)。

4.3 链条定期加高温油(专用油)，每天开滴油机60分钟。

4.4 定期用吸尘器清理固化风道(每月不少于二次)。

4.5 经常检查火眼的情况。

5.安全注意事项

5.1 在清理固化风道时，总电源必须断开，并挂牌警示(如禁止合闸)。

5.2 使用吸尘器时，不能将吸风口对着人(包括自己)。

5.3 清理滤网应在炉外进行，不得在炉内清理。

5.4 检查链条的运转情况，不得用手去抓正在转动的链条。

5.5 在固化炉周围应有灭火器，以防万一。

5.6 链条的张紧装置为活动的，不得在其上放置物品，更不准站人

附加说明：

本标准起草人： 日期：

本标准审核人： 日期：

本标准批准人： 日期：

第14篇 高压无气喷涂机:安全操作规程技术交底

1.启动前,调压阀、卸压阀应处于开启状态,吸人软管,回路软管接头和压力表、高压软管及喷枪等均应连接牢固。

2.喷涂燃点在21℃以下的易燃涂料时,必须接好地线,地线的一端接电动机零线位置,另一端应接涂料桶或被喷的金属物体。喷涂机不得和被喷物放在同一房间里,周围严禁有明火。

3.作业前,应先空载运转,然后用水或溶剂进行运转检查。确认运转正常后,方可作业。

4.喷涂中,当喷枪堵塞时,应先将枪关闭,使喷嘴手柄旋转180°,再打开喷枪用压力涂料排除堵塞物,当堵塞严重时,应停机卸压后,拆下喷嘴,排除堵塞。

5.不得用手指试高压射流,射流严禁正对其他人员。喷涂间隙时,应随手关闭喷枪安全装置。

6.高压软管的弯曲半径不得小于250mm,亦不得在尖锐的物体上用脚踩高压软管。

7.作业中,当停歇时间较长时,应停机卸压,将喷枪的喷嘴部位放人溶剂内。

8.作业后,应彻底清洗喷枪。清洗时不得将溶剂喷回小口径的溶剂桶内。应防止产生静电火花引起着火。

9.高压无气喷涂机外露的传动部分应有防护罩,作业时,不得随意拆卸。

10.高压无气喷涂机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。

11.长期搁置再用的机械,在使用前除必要的机械部分维修保养外,必须测量电动机绝缘电阻,合格后方可使用。

第15篇 高压无气喷涂机安全操作规程技术交底

高压无气喷涂机安全操作规程的技术交底

工程名称:_大厦

施工单位:

设备名称:高压无气喷涂机作业部门

交底部门:交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.启动前,调压阀、泄压阀应处于开启状态,吸入软管,回路软管接头和压力表、高压软管及喷枪等均应连接牢固。

2.喷涂燃点在21℃以下的易燃涂料时,必须连接好地线,地线的一端接电动机零线位置,另一端应接涂料筒或被喷的金属物体。喷涂机不得和被喷物放在同一房间里,周围严禁有明火。

3.作业前,应先空载运转,然后用水或溶剂进行运转检查。确认后运转正常后,方可作业。

4.喷涂中,当喷枪赌塞时,应先将枪关闭,使喷嘴手柄旋转180