有哪些
螺纹规程
螺纹规程是指在设计、制造和检测螺纹时需要遵循的一系列标准和规定，它们涵盖了螺纹的种类、尺寸、精度、配合性质等多个方面。常见的螺纹规程包括：
1. 美国标准螺纹（ansi/asme b1.1）：定义了美国工业中广泛使用的公制和英制螺纹。
2. 国际标准螺纹（iso 68-1）：全球通用的标准，规定了普通螺纹的基本尺寸和参数。
3. 德国标准螺纹（din）：适用于德国及欧洲一些国家，包括公制和英制螺纹。
4. 日本标准螺纹（jis b 0201）：日本工业界的标准，涵盖各种螺纹类型。
5. 中国标准螺纹（gb/t 192-2003）：国内生产制造中采用的国家标准。
标准
螺纹规程的标准主要涉及以下几个核心要素：
1. 螺纹类型：包括外螺纹、内螺纹，以及特殊类型的螺纹如梯形螺纹、锯齿形螺纹等。
2. 尺寸规格：包括大径、小径、螺距、导程等，这些参数决定了螺纹的物理尺寸。
3. 精度等级：根据用途和配合要求，螺纹分为不同的精度等级，如a级、b级、c级等。
4. 牙型：规定了螺纹的形状，如v型、矩形、梯形等。
5. 材料和表面处理：对螺纹材料的强度、耐腐蚀性等提出要求，并规定了可能的表面处理方法。
6. 配合：规定了螺纹间的配合性质，如间隙配合、过盈配合等。
是什么意思
螺纹规程的意义在于确保不同制造商生产的螺纹产品能够相互兼容，提高互换性和标准化程度。遵守螺纹规程意味着：
1. 一致性：保证同一规格的螺纹在不同场合下具有相同的功能和性能。
2. 可靠性：通过规定的精度等级和配合性质，确保螺纹连接的稳定性和安全性。
3. 经济性：降低设计和制造成本，因为标准化的螺纹零件可以批量生产和采购。
4. 兼容性：跨越地域和行业的螺纹产品可以无缝对接，促进国际贸易和技术交流。
螺纹规程是制造业中不可或缺的基础性规范，它为螺纹设计、生产、检验和使用提供了统一的指导，促进了全球工程领域的协调和发展。在实际操作中，企业和工程师应严格遵循相应的螺纹规程，确保产品的质量和功能符合预期。
螺纹规程范文
第1篇 螺纹磨床磨工操作规程
1.开车前对机床进行一次检查,将挡板挡好,调整好行程限位器,确实无误,方可操作。
2.工件必须夹牢,顶钉顶好,牢固后可开车。
3.加油变换齿轮,必须停车。
4.电气系统要保持完好、干燥,防止冷却液浇到电器上发生触电事故。
5.必须对机床上的安全装置及防护装置加以爱护,不得拆卸。
6.机床运转中,不得进行测量工作或手伸入机床各部位,以免发生意外。
7.工作时,必须开动吸尘器,以免对人体和机器的损害。
8.应缓慢进刀,防止砂轮破裂。更换、调整砂轮应遵守磨工一般安全规程。
第2篇 精密螺纹车床操作规程
适用机型：sg0630、sg85110，c868a。
一、 认真执行《精密机床通用操作规程》有关规定。
二、 认真执行下述有关补充规定：
1、 工作间的工作温度应保持在20°с±3°с的范围内，温度达不到或超过应停止机床工作。
2、 工作前应将机床空运转一段时间，使各部份温度达到热平衡后，再进行车削工作。
3、 工作后把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。
第3篇 钢筋滚压直螺纹加工机安全操作规程
1. 机床的零部件要连接可靠，在正常使用和运输中不得因发热、震动等原因造成绝缘损坏和连接松动。
2. 机床要能在下列条件下正常工作：
（1） 环境温度-5—40℃
（2） 环境湿度不大于90%（25 ℃）
（3） 供电电源电压波动范围376v—384v
3. 机床的电机和减速机要安装过载保护装置。
4. 机床主轴的轴向间隙累计不得大于0.2mm。
5. 机床滚丝头回转中心对主轴的同轴度不大于0.25mm。
6. 机床机架要具有足够钢度，不得有明显的翘曲和变形。
7. 机床两滑轨有效行程不得小于150mm。
8. 机床冷却液管路必须畅通,其出口冷却流量要不小于5l/min。
9. 机床冷却液泵、液箱及放液孔堵头不得泄露。
10.机床电源电缆要借助电缆固定装置可靠地固定，使软电缆在滚丝机内连接处不受力。
11.机床带电部分与机体间的绝缘电阻不得小于2.5mω。
12.机床电器装置要安装牢固,电器连接要接触良好，不易松脱。
13.机床要有明显的接地标志，机上可接触的金属零件必须与接地端面呈电器连接，其接触电阻不大于0.1ω。
第4篇 钢筋剥肋螺纹滚丝机安全操作规程
一、工作前，应详细检查各部机件的情况，连接件必须紧固，传动件应灵敏可靠，不松框。
二、检查配电系统是否完好，机身接零装置是否安全可靠，所接电源必须配有漏电保护器，以防人身触电。
三、检查行星摆线减速机内油位，不得低于规定高度。
四、进给机构、夹紧机构加注适量机油，每班需要加注一次。
五、加足冷却液，无冷却液或水泵工作不正常时，严禁加工。冷却液只能用水溶性冷却液，不能加入油性介质。
六、作业人员加工钢筋时，应听从机械操作人员指挥，不得任意推拉，发现机械运转不正常有异响症状时，应立即停机检修。
七、加工端面不能用气割下料，必须保证待加工工件端面的平整、无弯曲症状。
八、设备需定期润滑保养。使用前进行润滑；作业后，进行整机清洁保养。
九、作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。
第5篇 螺纹铣床工安全操作规程
1.对设备的机械、电器、各操作手柄、防护装置等,进行全面检查,否则严禁开动。
2.溜板在返回行程时,必须将跟刀架固定螺钉松开、把铣刀退出螺钉后,才允许返回行程。
3.调整机床、夹具、刀具或卸工件,检查加工件表面粗糙度、测量工件时必须停车进行。变换电机运转方向时,应先使电机完全停止后,再将转换开关拨到相反方向的位置。
4.在切削过程中,不准用手去摸加工件或用手清扫铁屑,必须用毛刷。
5.由铣标准螺距的螺纹转换到大螺距螺纹时,必须将所需要的交换齿轮装土,再把手柄扳到所需的工作位置。注意必须使主轴上内齿轮啮合脱离后才能开动机器。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第6篇 钢筋剥肋滚轧直螺纹连接材料要求规程
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接材料要求:
_要求进场套筒必须有材质说明书,出厂合格证及试验证明,由材料室负责收集,试验员负责报审和试验取样。同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接头为一验收批;在现场连续十个验收批,若其全部拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。
_机械设备使用说明书复印件交工程室和技术室各一份。由机械管理员负责设备完好。
_直螺纹接头满足接头强度及变形性能要求,达到ⅰ级接头标准,接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值,并具有高延性及反复拉压性能。
6)应注意的质量问题
_钢筋在套丝前,必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲,必须先进行调直处理。
_钢筋套丝:操作前应先调整好定位尺寸的位置,并按照钢筋规规配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸,以保证丝扣精度,避免损坏环刀。
_受力钢筋相邻机械连接接头位置相互错开35d(且纵向≥500mm),同一截面内接头面积百分率按50%错开。
_认真检查直螺纹套丝长度,要求连接后无完整丝扣外漏。接头过渡段坡度≤1:3。
_现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
_接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以不超过500个为一个验收批进行检验与验收。
_对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(jgj107)中ⅰ级接头的性能进行检验和验收,在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。
_对加工的钢筋螺纹接头,必须逐个进行目测检查,并每加工10个用检具检查一次,做好检验记录。随机抽查同规格接头数量的10%进行外观检测,钢筋与套筒规格应一致,接头无1扣以上完整丝扣外露为合格。
_检验方法及要求见下表
检验项目 检验工具 检验方法及要求
螺纹中径 检验螺母、螺纹环规(z) 检验螺母应能拧入,螺纹环规(z)拧入不得超过3.0扣
螺纹长度 检验螺母 对标准丝头,检验螺母拧到丝头根部时,丝头端部应在螺母中部的凹槽内。
螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不得宽,不完整齿(螺纹齿顶宽≥0.33p)累计长度不得超过2扣。
第7篇 直螺纹滚丝机安全操作规程
1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训,技能考核合格后方能上岗,班组成员应相对固定。
2、正式生产前应对设备进行调试和试运行,一切正常后方能开工生产。
3、钢筋下料切口,端面与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或拱曲,端部不直应调直后下料。
4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。
5、墩粗前墩粗机应先回零位,钢筋直插入、顶紧,保证墩粗段钢筋预留长度。
6、不合格的墩粗头,应切去后重新墩粗,不得对墩粗头进行二次墩粗。
7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。
8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。
9、加工钢筋丝头时,应该用水溶性切削液,当气温低于0℃时应有防冻措施,不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。
10、班前检查,操作工应先空车运行,检查设备状况,机头旋向是否正常,切削液是否充足,电器开关是否灵敏,各部位螺钉是否紧固,电机及减速机声音是否正常。
11、设备出现故障应及时排除,不得带“病”工作。
12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行,加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。
13、班后维护保养:每班结束后,操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净,螺纹加工设备的机头、台面应清理干净,及时更换切削液,导杆及转动部分加润滑油。
14、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。
15、设备出现的电器故障,不得由非电工人员处理。
16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。
17、套丝机设备操作人员,不允许戴手套,衣袖袖口必须扎紧,衣扣必须扣牢。
18、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。
19、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育,提高安全意识,排查各种安全隐患。
第8篇 滚扎直螺纹机床:安全操作规程
一、 机床进场必须由专业电工接线,并检查保护零线接线是否牢固,确保人身安全。
二、 操作人员持证上岗,并定人定机床。
三、 机床运转过程中,不得用手触摸任何转动部件,严禁戴手套抓握钢筋,以防发生人身事故。
四、 夹紧钢筋时,夹紧手柄严禁用加力杆加力,以防夹钳断裂损坏。
五、 由于机床工作时振动较大,要经常检查漏电保护器及各接线是否牢固。
六、 如需弯曲钢筋,弯曲处距离接头应为钢筋10倍直径以上进行,宜先加工丝头,后弯曲钢筋,弯曲时应注意保护好丝头。
七、 机床滚丝轮损坏时,应切断电源,停机维修。
八、 使用完毕后应断电所好配电箱,并清理机床铁屑作好维修保养工作。
兴城项目部
2 010年3月
第9篇 滚扎直螺纹机床安全操作规程
一、 机床进场必须由专业电工接线，并检查保护零线接线是否牢固，确保人身安全。
二、 操作人员持证上岗，并定人定机床。
三、 机床运转过程中，不得用手触摸任何转动部件，严禁戴手套抓握钢筋，以防发生人身事故。
四、 夹紧钢筋时，夹紧手柄严禁用加力杆加力，以防夹钳断裂损坏。
五、 由于机床工作时振动较大，要经常检查漏电保护器及各接线是否牢固。
六、 如需弯曲钢筋，弯曲处距离接头应为钢筋10倍直径以上进行，宜先加工丝头，后弯曲钢筋，弯曲时应注意保护好丝头。
七、 机床滚丝轮损坏时，应切断电源，停机维修。
八、 使用完毕后应断电所好配电箱，并清理机床铁屑作好维修保养工作。
兴城项目部
2 010年3月
第10篇 钢筋直螺纹套接安全技术操作规程
1滚丝机应按规定设置,放置平稳,安全就位。
2滚丝钢管架平台搭设必须牢固、平稳。
3人工搬运钢筋,应遵守本规程地十二章第一节的有关规定。
4钢筋端头使用磨光机时,工人应戴安全防护罩,以免钢筋碎屑伤人。
5钢筋套丝连接时,应按规定的力矩紧固,操作时用力必须均匀,不得过猛,以免扳手断裂伤人。
6钢筋套丝连接时,应注意螺纹正反方向,必须将一端钢筋固定不动,另一端拧紧螺纹,操作时,应互相配合,不能单独操作,以免钢筋摆动伤人。
第11篇 螺纹磨床工安全操作规程
1.开车前对机床进行一次检查,将插板插好,调动好行程限位器,确实无误,方可操作。
2.工件必须夹牢,顶针顶好,坚固方可开车。
3.加油变换齿轮,必须停车。
4.电气系统要保持完好,干燥,防止冷却液流到电气上发生触电事故。
5.必须对机床上的安全装置及防护罩加以爱护,不得拆卸。
6.机床运转中,不得进行测量工件或将手伸入机床各部位,以免发生意外。
7.工作时必须开动吸尘机,以免对人体和机床的损害。
8.应缓缓进刀,防止砂轮裂,更换、调整砂轮应遵守磨工一般安全规程。
第12篇 锥螺纹套丝机安全操作规程
1、设备必须专人负责,并持证上岗。
2、必须熟知了解锥螺纹套丝机设备的构造、原理及其性能。
3、作业时精力要集中,严禁嬉笑打闹。
4、使用套丝机前,要作好设备检查、电器检查工作,发现问题,查找隐患,杜绝不安全因素,防止事故发生。
5、套丝时必须确保钢筋夹持牢固,防止钢筋伤人。
6、套丝时作好冷却工作,同时作好安全防护工作,防止铁屑溅出伤人。
7、机械在运转过程中,严禁清扫刀片上面的积屑、杂污,发现工况不良应立即停机检查、修理。
8、严禁超过设备性能规定的操作,以防事故发生。
9、严格执行“十字作业法方针”,确保机械处于良好工况。
10、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。
11、工作完毕,要断电并锁好闸箱。
第13篇 螺纹套丝机安全操作规程
1、设备必须专人负责,操作工要持证上岗。
2、使用套丝机前,要检查四片刀片是否按顺序安装,连接是否牢固,各运转部位润滑情况是否良好,有无漏电现象,空车试运转确认无误后,方准进入正常作业。
3、加工钢筋时,必须使用无齿锯切断的钢筋,严禁使用切断机切断的钢筋,以防套丝不合格和损坏刀片。
4、套丝时必须确保钢筋夹持牢固。
5、套丝时必须保证冷却液的流量,并及时更换冷却液,冬季套丝时,需注意保温及夜间放水工作,以防止水泵电机损坏。
6、机械在运转过程中,严禁清扫刀片上面的积屑杂污,发现工况不良应立即停机检查、修理。
7、严禁超过设备性能规定的操作,以防发生事故。
8、完活后应拉闸断电并将铁清理干净,去掉机械上的油污以保持机械的整洁。
第14篇 螺纹磨滚丝设备安全操作规程
1．螺纹磨床应安装于恒温车间，时时保持室内清洁．其地基周围应有防震沟，以免其它设备 运转时产生震动对其影响。
2．开动设备工作前，应对液压、机械进行捡 查，确认良好和限位灵敏。再开空车试验．
3．工作时应根据工件长短，预先调整好限位 器行程。固定好挡铁，并将工件顶尖顶牢，同时应开动吸尘器，以兔灰尘对人体和设备产生损害。
4．螺纹磨床的两头顶尖应同心和光洁，头架顶尖上不应有振摆。
5.砂轮规格的选择，应根据螺纹的螺距、磨 削的种类及工件材料来选择，并预先平衡和最后精平衡。安装时，砂轮与法兰盘之间的加衬垫，装好后开空车试验10分钟，确认良好，才能投入使用。
6.工作台移动速度不宜过高，一般不超过1 米/分钟，进刀应缓慢，防止砂轮破裂．更换调整砂轮时，应遵守磨工的一般操作规程。
7．工作期间需加油和交换齿轮，必须停车进行。
8．应保持电气系统完好、干燥，防止冷却液浇到电气上而发生触电事故；
9.对螺纹磨床应定期进行精度的调整，按规定调整好机床的安装水平和恢复各项精度。
第15篇 螺纹磨滚丝设备:安全操作规程
1.螺纹磨床应安装于恒温车间,时时保持室内清洁.其地基周围应有防震沟,以免其它设备运转时产生震动对其影响。
2.开动设备工作前,应对液压、机械进行捡 查,确认良好和限位灵敏。再开空车试验.
3.工作时应根据工件长短,预先调整好限位 器行程。固定好挡铁,并将工件顶尖顶牢,同时应开动吸尘器,以兔灰尘对人体和设备产生损害。
4.螺纹磨床的两头顶尖应同心和光洁,头架顶尖上不应有振摆。
5.砂轮规格的选择,应根据螺纹的螺距、磨 削的种类及工件材料来选择,并预先平衡和最后精平衡。安装时,砂轮与法兰盘之间的加衬垫,装好后开空车试验10分钟,确认良好,才能投入使用。
6.工作台移动速度不宜过高,一般不超过1 米/分钟,进刀应缓慢,防止砂轮破裂.更换调整砂轮时,应遵守磨工的一般操作规程。
7.工作期间需加油和交换齿轮,必须停车进行。
8.应保持电气系统完好、干燥,防止冷却液浇到电气上而发生触电事故;
9.对螺纹磨床应定期进行精度的调整,按规定调整好机床的安装水平和恢复各项精度。
