有哪些
落地规程
在企业运营中，落地规程是指一系列确保项目、策略或改革措施能够顺利实施并产生预期效果的具体步骤。这些规程通常包括以下几个核心组成部分：
1. 目标设定：明确规程的目标，确保所有参与者都理解并认同目标的重要性。
2. 责任分配：定义每个团队或个人在规程执行中的角色和责任，确保职责清晰。
3. 实施计划：详细规划实施步骤，包括时间表、资源需求和关键里程碑。
4. 沟通策略：建立有效的沟通渠道，保证信息流通畅通无阻。
5. 监控与评估：设立指标体系，定期检查进度，评估实施效果。
6. 反馈与调整：根据评估结果，及时调整规程，确保目标的实现。
标准
落地规程的标准主要包括以下几点：
1. 明确性：规程应具体、明确，避免模糊不清，使执行者能准确理解并执行。
2. 实用性：规程应符合实际情况，具有可行性，不脱离企业运营的实际需求。
3. 完整性：涵盖规程执行的全过程，包括开始、执行、监控和结束阶段。
4. 灵活性：允许在执行过程中根据实际情况进行适当的调整。
5. 可持续性：规程设计应考虑长期影响，确保其可持续性，而非一次性举措。
是什么意思
落地规程的意思是将理论或规划转化为实际行动的过程，它强调的是从想法到行动的转化，确保企业的策略、改革或项目能够得到有效执行。这意味着不仅要有创新的想法，还要有将这些想法转化为可操作步骤的能力。落地规程是企业管理的重要工具，它通过设定明确的步骤、分配责任、制定计划、建立沟通机制以及持续监控和调整，确保企业能够按照预设的目标前进，提高运营效率，减少风险，实现可持续发展。在实际操作中，落地规程需要不断优化和完善，以适应不断变化的内外部环境，确保企业的竞争力。
落地规程范文
第1篇 落地式砂轮机安全操作规程
1、使用前首先检查砂轮机各部位安装是否牢固可靠，砂轮机防护罩不得有松动，开关按钮需在“关”位置。
2、接通三相交流电源，电压是否与名牌电压相符，并可靠接地。
3、短时接通电机，检查砂轮旋转方向是否与箭头指示方向相符。
4、操作者必须带防护眼镜，以免碎屑损伤眼睛。
5、操作时，工件与砂轮压力不可过大，以免工件脱手或损伤设备。
6、更换砂轮时要注意砂轮线速度不得小于35米/秒。
7、如发现砂轮工作时有异常现象，必须立即停止工作，待故障排除后方可使用。
第2篇 落地式外脚手架安全管理规程
落地式外脚手架安全管理
(一)施工方案
1、脚手架搭设之前,应根据工种的特点和施工工艺确定搭设方案,内容应包括:基础处理
、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置位置、连接方法,并绘制施工详图及大样图。
2、脚手架的搭设高度超过规范规定的要进行计算。
(1)扣件式钢管脚手架搭设尺寸符合下表时,相应杆件可不再进行设计计算。但连墙件及立杆地基承载力等仍应根据实际荷载进行设计计算并绘制施工图。
(2)当搭设高度在25-50m时,应对脚手架整体稳定性从构造上进行加强。如纵向剪刀撑必须连续设置,增加横向剪刀撑,连墙杆的强度相应提高,间距缩小,以及在多风地区对搭设高度超过40m的脚手架,考虑风涡流的上翻力,应在设置水平连墙件的同时,还应有抗上升翻流作用的连墙措施等,以确保脚手架的使用安全。
(3)当搭设高度超过50m时,可采用双立杆加强或采用分段卸荷,沿脚手架全高分段将脚手架与梁板结构用钢丝绳吊拉,将脚手架的部分荷载传给建筑物承担;或采用分段搭设,将各段脚手架载传给由建筑物伸出的悬挑梁、架承担,并经设计计算。
(4)对脚手架进行的设计计算必须符合脚手架规范的有关规定,并经企业技术负责人审批。
3、脚手架的施工方案应与施工现场搭设的脚手架类型相符,当现场固故改变脚手架类型时,必须重新修改脚手架方案并经审批后,方可施工。
(二)立杆基础
1、脚手架立杆基础应符合方案要求。
(1)搭设高度在25m以下时,可素夯实找平,上面铺5cm厚木板,长度为2m时垂直于墙面放置;长度大于3m时平行于墙面放置。
(2)搭设高度25-50m时,应根据现场地耐力情况设计基础作法或采用回填土分层夯实达到要求时,可用枕木支垫,或在地基上加铺20cm厚道碴,其上铺设混凝土板,再仰铺12-16号槽钢。
(3)搭设高度超过50m时,应进行计算并根据地耐力设计基础作法,或于地面下1m深处采用灰土地基,或浇注50m厚混凝土基础,其上采用枕支垫。
2、扣件式钢管脚手架的底座有可锻铸铁制造与焊接底座两种,搭设时应将木垫板铺平,放好底座,再将立杆放入底座内,不准将立杆直接置于木板上,否则将改变垫板受力状态。底座下设置垫板有利于荷载传递,试验表明:标准底座下加设木垫板(板厚5cm,板长≥200cm),可将地基土的承载能力提高5倍以上。当木板长度大于2跨时,将有助于克服两立杆间的不均匀沉陷。
3、当立杆不埋设时,离地面20cm处,设置纵向及横向扫地杆。设置扫地杆的做法与大横杆相同,其作用以固定立杆底部,约束立杆水平位侈及沉陷,从试验中看,不设置扫地杆的脚手架承载能力也有下降。
4、木脚手架立杆埋设时,可不设置扫地杆。埋设深度30-50cm,坑底应夯实垫碎砖,坑内回填土应分层夯实。
5、脚手架基础地势较低时,应考虑周围没有排水措施,木脚手架立杆埋设回填土后应留有土墩高出地面,防止下部积水。
(三)架体与建筑结构拉结
1、脚手架高度在7m以下时,可采用设置抛撑方法以保持脚手架的稳定,当搭设高度超过7m不便设置抛撑时,应与建筑物进行连接。
(1)脚手架与建筑物连接不但可以防止因风荷载而发生的向内或向外倾翻事故,同时可以作为架体的中间约束,减小立杆的计算长度,提高承载能力,保证脚手架的整体稳定性。
(2)连墙杆的间距,一般应按表中规定距离设置。当脚手架搭设高度较高需要缩小连墙杆间距时,减少垂直间距比缩小水平间距更为有效,从脚手架荷载载试验中看,连墙杆按二步三跨设置比三步二跨设置时,承载能力提高7%。
(3)连墙杆应靠近节点并从底层第一步大横杆处开始设置。
(4)连墙杆宜靠近主节点设置,距主节点不应大于300mm。
2、连墙杆必须与建筑结构部位连接,以确保承载能力。
(1)连墙杆位置应在施工方案中确定,并绘制作法详图,不得在作业中随意设置。严禁在脚手架使用期间拆除连墙杆。
(2)连墙杆与建筑物连接作法可作成柔性连接或刚性连接。柔性连接可在墙体内预埋φ8钢筋环,用双股8号(φ4)铅丝与架体拉接的同时增加支顶措施,限制脚手架里外两侧变形。当脚手架搭设高度超过24m时,不准采用柔性连接。
(3)在搭设脚手架时,连墙杆应与其他杆件同步搭设;在拆除脚手架时,应在其他杆件拆到连墙杆高度时,最后拆除连墙杆。最后一道连墙杆拆除前,应先设置抛撑后,再拆连墙杆,以确保脚手架拆除过程中的稳定性。
(四)杆件间距与剪刀撑
1、立杆、大横杆、小横杆等杆件间距应符合规范规定和施工方案要求。当遇门口等处需加大间距时,应按规范规定进行加固。
2、立杆是脚手架主要受力杆件,间距应均匀设置,不能加大间距,否则降低立杆承载能力;大横杆步距的变化也直接影响脚手架承载能力,当步距由1.2m增加到1.8m时,临界荷载下降27%。
3、剪刀撑是防止脚手架纵向变形的重要措施,合理设置剪刀撑还可以增强脚手架的整体刚度,提高脚手架承载能力12%以上。
(1)每组剪刀撑跨越立杆根数5~7根(>6m),斜杆与地面夹角在45°~60°之间。
(2)高度在24m以下的单、双排脚手架,均必须在外侧立面的两端各设置一组剪刀撑,由底部至顶部随脚手架的搭设连续设置;中间部分可间距不大于15m。
(3)高度在25m以上的双排脚手架,在外侧立面必须沿长度和高度连续设置。
(4)剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连接,底部斜杆的下端应置于垫板上。
(5)剪刀撑斜杆的接长,均采用搭接,搭接长度不小于0.5m,设置2个旋扣件。
4、横向剪刀撑。脚手架搭设高度超过24m时,为增强脚手架横向平面的刚度,可在脚手架拐角处及中间沿纵向每隔6跨,在横向平面内加设斜杆,使之成为“之”字形或“十”字形。遇操作层时可临时拆除,转入其他层时应及时补设。
(五)脚手板与防护栏杆
1、脚手板是施工人员的作业平台,必须按照脚手架的宽度满铺,板与板之间紧靠。采用对接时,接头处下设两根小横杆;采用搭接时,接槎应顺重车方向;竹笆脚手板应按主竹筋垂直于大横杆方向铺设,且采用对接平铺,四角应用φ1.2mm镀锌钢丝固定在大横杆上。
2、脚手板可采用竹、木、钢脚手板,其材质应符合规范要求。竹脚手板应采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。竹板必须是空钉牢固,无残缺竹片的;木脚手板应是5cm厚,非脆性木材(如桦木等)无腐朽、劈裂板;钢脚手板用2mm厚板材冲压制成,如有锈蚀、裂纹者不能使用。
3、凡脚手板伸出小横杆以外大于20cm的称为探头板。由于目前铺凤脚手板大多不与脚手架绑扎牢固,若遇探头板有可能造成坠落事故,为此必须严禁探头板出现。当操作层不需沿脚手架长度满铺脚手板时,可在端部采用护栏及立网将作业面限定,把探头板封闭在作业面以外。
4、脚手困的外侧应按规定设置密目安全网,安全网设置在外排立杆的里面。密目网必须用合首要求的系绳将网周边每隔45cm(每个环扣间隔)系牢在脚手管上。
5、遇作业层时,还要在脚手架外侧大横杆与脚手板之间,按临边防护的要求设置防护拦杆和挡脚板,防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。
(六)交底与验收
1、脚手架搭设前,施工负责人应按照施工方案要求,结合施工现场作业条件和队伍情况,做详细的交底,并有专人指挥。
2、脚手架搭设完毕,应由施工负责人组织,有关人员参加,按照施工方案和规范分段进行逐项检查验收,确认符合要求后,方可投入使用。
3、检验标准:(应按照相应规范要求进行)
(1)钢管立杆纵距偏差为±50mm
(2)钢管立杆垂直度偏差不大于1/100h,且不大于10cm(h为总高度)。
(3)扣件紧固力矩为:40-50n.m,不大于65n.m。抽查安装数量5%,扣件不合格数量不多于抽查数量的10%。
(4)扣件紧固程序直接影响脚手架的承载能力。试验表明当扣件螺栓扭力矩为30n.m时,比40n.m时的脚手架承载能力下降20%。
4、对脚手架检查验收按规范规定进行,凡不符合规定的应立即进行整改,对检查结果及整改情况,应按实测数据进行记录,并由检测人员签字。
(七)小横杆设置
1、规范规定应该在立杆与大横杆的交点处设置小横杆,小横杆应紧靠立杆用扣件与大横杆扣牢。设置小横杆的作用有三:一是承受脚手板传来的荷载;二是增强脚手架横向平面的刚度;三是约束双排脚手架里外两排立杆的侧向变形,与大横杆组成一个刚性平面,缩小立杆的长细比,提高立杆的承载能力。当遇作业层时,应在两立杆中间再增加一道小横杆,以缩小脚手板的跨度,当作业层转入其他层时,中间处小横杆可以随脚手板一同折除,但交点处小横杆不应拆除。
2、双排脚手架搭设的小横杆,必须在小横杆的两端与里外排大横杆扣牢,否则双排脚手架将变成两片脚手架,不能共同工作,失去脚手架的整体性;当使用竹笆脚手板时,双排脚手架的小横杆两端应固定在立杆上,大横杆搁置在小横杆上固定,大横杆间距≤40cm 。
3、单排脚手架小横杆的设置位置,与双排脚手架相同。不能用于半砖墙、18cm墙、轻质墙、土坯墙等稳定性差的墙体。小横杆在墙上的搁置长度不应小于18cm,小横杆人墙过小一是影响支点强度,另外单排脚手架产生变形时,小横杆容易拨出。
(八)杆件搭接
1、木脚手架的立杆及大横杆的接长应采用搭接方法,搭接长度不小于1.5m并应大于步距和跨距,防止受力后产生转动。
2、钢管脚手架的立杆及大横杆的接长应采用对接方法。立杆若采用搭接,当受力时,因扣件的销轴受剪,降低承载能力,试验表明:对接扣件的承载能力比搭接大2倍以上;大横杆采用对接可使小横杆在同一水平面上,利于脚手架搭设;剪力撑由于受拉(压),所以接长时应采用搭接,搭接长度不小于50cm,接头处设置扣件不小于两个。考虑脚手架的各杆件接头处传力性能差,所以接头应交错排列不得设置在一个平面内。
(九)架体内封闭
1、脚手架铺设脚手板一般应至少两层,上层为作业层下层为防护层,当作业层脚手板发生问题而落人物时,下层有一层起防护作用。当作业层的脚手板下无防护层时,应尽量靠近作业层处挂一层平网作防护层,平网不应离作业层过远,应防止坠落时平网与作业层之间小横杆的伤害。
2、当作业层脚手板与建筑物之间缝隙(≥15cm)已构成落物、落人危险时,也应采取防护措施,不使落物对作业层以下发生伤害。
(十)脚手架材质
1、木脚手架应采用质轻坚韧的剥皮杉杆或落叶松,不得使用质脆、腐朽及有枯节木材。立杆梢径不小于7cm,横杆梢径不小于8cm。
2、钢管材质一般应使用q235(3号钢)钢材,外径48mm(51mm)、壁厚3.5mm的焊接钢管,小横杆长度2.1~2.3m为宜,立杆、大横杆的长度4~4.5m为宜(不超过6.5m),其重量控制在每根25kg以内,便于操作。锈蚀、变形超过规定的禁止使用。
扣件由可锻铸铁制成,当扣件螺栓拧紧,扭力矩为40~50n.m时,扣件本身所具有的抗滑、抗旋转和抗拔能力均能满足实际使用要求。
3、关于取消竹脚手架。
这次制订检查标准时取消了竹脚手架,因为原国家规程规定,作为脚手架的材质必须为4年生长期竹杆梢经不小于7.5cm的竹材,而目前各地搭设脚手架的材质远远达不到这一要求,直接影响了脚手架的承载能力。另外,一些地区对竹脚手架的搭设高度也未进行严格控制(h≤2.5m),使搭设后的脚手架弯曲变形没有安全保障。
4、脚手架搭设必须选用同一种材质,当不同材质混搭时,节点的传力不合理,判定不合格脚手架,检查表不得分。
(十一)通道
1、各类人员上下脚手架必须在专门设置的人行通道(斜道)行走,不准攀爬脚手架,通道可附着在脚手架设置,也可靠近建筑物独立设置。
2、通道(斜道)构造要求:
(1)人行通道宽度不小于1m,坡度宜用1:3;运料斜道宽度不小于1.5m,,坡度1:6。
(2)拐弯处应设平台,通道及平台按临边防护要求设置防护栏杆及挡脚板。
(3)脚手板横铺时,横向水平杆中间增设纵向斜杆;脚手板顺铺时,接头采用搭接,下面板压住上面板。
(4)通道应设防滑条,间距不大于30cm。
(十二)卸料平台
1、施工现场所用各种卸料平台,必须单独与门做出设计并绘制施工图纸。
2、卸料平台的施工荷载一般可按砌筑脚手架施工荷载3kn/m计算,当有特殊要求时,按要求进行设计。
卸料平台应制作成定型化、工具化的结构,无论采用钢丝绳吊拉或型钢支承式,都应能简单合理的与建筑结构连接。
3、卸料平台应自成受力系统,禁止与脚手架连接,防止给脚手架增加不利荷载,影响脚手架的稳定和平台的安全使用。
4、卸料平台应便于操作,脚手架铺平绑牢,周围设置防护栏杆及挡脚板并用密目网封严,平台应在明显处设置标志牌,规定使用要求和限定荷载。
第3篇 落地车床安全操作规程
1、落地车床开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，长发要带防护帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。
2、开机时要观察设备是否正常，车刀要夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1.5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰憧卡盘，上落大工件，床面上要垫木板。用吊车配合装卸工件时，夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具，并且要把吊车的全部控制电源断开。工件夹紧后车床转动前，须将吊具卸下。
3、使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。
4、变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件。
5、工作时间不能随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电， 工作时思想要集中，机器运转中不能测量工件，不能在运转中的车床附近更换衣报，未能取得上岗证的人员不能单独操作车床。
6、工作场地应保持整齐、清洁、工件存放要稳妥，不能堆放过高，铁屑应及时处理，电器发生故障应马上断开总电源，及时叫电工检修，不能擅自乱动。
第4篇 落地车床车工安全操作规程
1．遵守机床工一般安全规程。
2．装卸工件要与行车工配合好，动作要协调，以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车切断电源。开车时人要站在安全位置，工作场地要清洁畅通。
3．刀架处不准探头伸手，人体不准碰触花盘、工件。
4．花盘上的附件要紧固牢靠，不得松动。
5．加工过的产品应放在不妨碍工作和通行的地方。摆放要稳妥，容易滚动的工件要垫稳。
6．装卸工件及操作位置的地面上如有油污应及时清除。
7．停车时要先退刀，然后停止床头转动。
第5篇 落地砂轮机操作规程
1、 认真阅读落地砂轮机的使用说明书,详细了解砂轮机的结构性能。
2、 穿好规定的防护劳保用品,方可上岗。
3、 使用落地砂轮机,须了解砂轮机的润滑性能,及时地加润滑油。
4、 检查砂轮机与主轴螺丝是否紧固,紧固后方可开机使用。
5、 砂轮机在工作中如发出异常响声,应立即关闭电源及时找原因。
6、 在工作中对铸件种类的不同,应适当根据铸件的大小使用砂轮机,认真操作做到安全第一,质量为本的好习惯。
7、 在工作完后,应及时清除落砂,并检查砂轮片是否已经不能使用,必须及时更换砂轮片,每天清扫清洁养成习惯,对设备要经常维护保养。
第6篇 落地砂轮机安全操作规程
1.目的
本规程用于指导操作者正确安全操作和使用设备。
2.适用范围
本规程适用于与落地砂轮机相关的作业内容。
3.管理内容
3.1 操作指导
3.1.1操作前,应穿戴好劳保用品(包括安全防护眼镜)
3.1.2 检查安全防护装置。
3.1.3 进行空转试运行。
3.1.4 开动吸尘设备。
3.1.5 工作完成后,关闭电源总开关。
3.2安全规程
3.2.1砂轮机的防护罩和透明防护板一定要齐全。
3.2.2 托刀架与砂轮的间隙不能大于3毫米,砂轮磨损后,应及时调整。
3.2.3 同一台砂轮机不允许两人同时磨削,更不准利用砂轮的侧面磨削。
3.2.4 砂轮机开动后,要空转2~3分钟,待砂轮机运转正常时,才能使用
3.2.5 磨削时工件要拿牢,同时人要站在设备的侧面工作,以避开砂轮旋转面,如磨削小工件要用工夹具固定,防止工件挤入砂轮机内或挤在砂轮与托架之间将砂轮挤碎。
3.2.6 磨削时,应缓慢进给,不能太快,不能用力太猛。
3.2.7砂轮磨损到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时,应予更新,发现砍轮面沟槽,径向跳动过大时,应予修磨
3.2.8当发现砂轮有异常的震动和晃动时要停止使用该砂轮,请维修人员确认修理后才能继续使用。
第7篇 落地镗床安全操作保养规程
1.操作机床前必须认真阅读该设备的说明书，了解掌握机床结构性能和机床上所有“警告标牌”的内容，严格按要求操作，否则会造成人身伤亡事故！
2.机床的安装、操作、保养、检修要经过专门培训过的专业人员按照使用说明书中规定的步骤进行。
3.操作者使用机床时，要穿好劳动保护服，禁止穿宽松外衣，佩戴各种饰物，以免发生安全事故。
4.开动机床前检查各部件的安全防护装置和周围工作环境，各移动部件的限位开关是否起作用，在行程范围内是否畅通，是否有障碍物，
是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状况。
5.工作进行中严禁触摸旋转的刀具。进行测量，调整和清洁时必须停机。对电机等电气件要经常清扫积灰，以免防碍通风(禁止使用压缩空气清扫机床)。
6.操作人员在机床运转中应注意：禁止将身体任何部位靠近或置于旋转移动部件；机床运转时严禁打开防护门或任何护盖：工件和切削刀具必须夹持牢固；严禁超负荷工作等。
7.接通电源前必须做好相关的安全检查工作，了解各开关功能。打开电柜门，护盖门或维修前必须切断或锁住电源，如需带电维修时，必须由专门培训的专业人员进行。
8.机床工作环境周围禁止堆放易燃物品，切削运转时严禁使用容易燃烧的冷却液。工作结束后必须切断机床总电源，避免无人照管时有着火的危险。
使用用应严格执行下列要求：
1.工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压板等必须平正。
2.拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。
3.使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。
4.不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。
5.机动对刀时，当刀具快接近工件时，应改为手动。
6.使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，同时径向刀架不准超出极限。
7.带数显光栅尺装置的机床，禁止强电力载入。
8.在主轴旋转时，主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小，操作时要特别注意，若主轴移动困难时，必须立即停车，待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。
9.严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面，进行其他作业如校正工件或焊接工件等。
10.工作后，将工作台放在中间位置，镗杆退回主轴内。
第8篇 落地式脚手架安全操作规程
1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(gb5036)考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检,合格者方可持证上岗。
2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3、脚手架的构配件质量与搭设质量,应按规定进行检查验收,合格后方准使用。
4、作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。
5、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后的上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。
6、脚手架的安全检查与维护应按规定进行,安全网应按有关规定搭设或拆除。
7、脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件:
(1) 主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆;
(2) 连墙件。
8、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施,并报主管部门批准。
9、临街搭设脚手架时,外侧应有防止坠物伤人的防护措施。
10、在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。
11、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等,应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(jgj46-88)的有关规定执行。
12、搭脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
第9篇 落地镗床:安全操作保养规程
1.操作机床前必须认真阅读该设备的说明书,了解掌握机床结构性能和机床上所有“警告标牌”的内容,严格按要求操作,否则会造成人身伤亡事故!
2.机床的安装、操作、保养、检修要经过专门培训过的专业人员按照使用说明书中规定的步骤进行。
3.操作者使用机床时,要穿好劳动保护服,禁止穿宽松外衣,佩戴各种饰物,以免发生安全事故。
4.开动机床前检查各部件的安全防护装置和周围工作环境,各移动部件的限位开关是否起作用,在行程范围内是否畅通,是否有障碍物,
是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状况。
5.工作进行中严禁触摸旋转的刀具。进行测量,调整和清洁时必须停机。对电机等电气件要经常清扫积灰,以免防碍通风(禁止使用压缩空气清扫机床)。
6.操作人员在机床运转中应注意:禁止将身体任何部位靠近或置于旋转移动部件;机床运转时严禁打开防护门或任何护盖:工件和切削刀具必须夹持牢固;严禁超负荷工作等。
7.接通电源前必须做好相关的安全检查工作,了解各开关功能。打开电柜门,护盖门或维修前必须切断或锁住电源,如需带电维修时,必须由专门培训的专业人员进行。
8.机床工作环境周围禁止堆放易燃物品,切削运转时严禁使用容易燃烧的冷却液。工作结束后必须切断机床总电源,避免无人照管时有着火的危险。
使用用应严格执行下列要求:
1.工件的安置,应使工作台受力均匀,毛坯面不准直接放到工作台面上,装夹用的垫板,压板等必须平正。
2.拆卸带锥度的刀具时,须用标准楔冲下,不准用其他工具随意敲打。
3.使用镗杆制动装置时,应在镗杆惯性转速降低后再进行。
4.不准同时作两个以上的机构运动,如主轴箱升降时,不准移动镗杆。
5.机动对刀时,当刀具快接近工件时,应改为手动。
6.使用花盘径向刀架作径向进给时,镗杆应退回主轴箱内,同时径向刀架不准超出极限。
7.带数显光栅尺装置的机床,禁止强电力载入。
8.在主轴旋转时,主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小,操作时要特别注意,若主轴移动困难时,必须立即停车,待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。
9.严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面,进行其他作业如校正工件或焊接工件等。
10.工作后,将工作台放在中间位置,镗杆退回主轴内。
第10篇 落地车床车工作业安全操作规程
落地车床车工安全操作规程
1.遵守机床工一般安全规程。
2.装卸工件要与行车工配合好,动作要协调,以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车切断电源。开车时人要站在安全位置,工作场地要清洁畅通。
3.刀架处不准探头伸手,人体不准碰触花盘、工件。
4.花盘上的附件要紧固牢靠,不得松动。
5.加工过的产品应放在不妨碍工作和通行的地方。摆放要稳妥,容易滚动的工件要垫稳。
6.装卸工件及操作位置的地面上如有油污应及时清除。
7.停车时要先退刀,然后停止床头转动。
