有哪些
磨床规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备与检查：确保磨床处于良好工作状态，检查砂轮是否安装牢固，无裂纹或其他损坏。
2. 工件装夹：正确选择和使用夹具，保证工件稳定，避免加工过程中产生振动。
3. 砂轮修整：根据工件材质和加工要求，定期修整砂轮，保持其锋利度。
4. 参数设定：根据工件尺寸和加工精度，调整进给速度、转速等参数。
5. 加工操作：遵循安全操作规程，避免过度切削导致砂轮破裂或工件损坏。
6. 检测与验收：加工完成后，使用量具进行检测，确保达到质量标准。
7. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和保养，延长设备使用寿命。
标准
1. 安全标准：遵守企业安全规定，佩戴个人防护装备，防止工伤事故。
2. 质量标准：加工工件的尺寸、形状、位置公差应符合图纸或工艺文件要求。
3. 效率标准：在保证质量的前提下，合理安排加工时间，提高生产效率。
4. 清洁标准：保持工作区域整洁，减少粉尘污染。
5. 维保标准：按照设备制造商的建议进行定期维护，确保设备性能稳定。
是什么意思
磨床规程是为了确保磨削作业的安全、质量和效率而制定的一系列操作步骤和标准。这意味着：
1. 在开始工作前，操作员必须熟悉磨床的操作方法，检查设备完好性，预防潜在风险。
2. 工件的装夹和砂轮的选用需精确，以保证加工精度和稳定性。
3. 根据工件特性和加工需求，合理设定磨床参数，避免过大的切削力导致设备故障。
4. 加工过程中，操作员需时刻关注设备运行状态，遵循安全操作规程，如遇异常立即停机处理。
5. 加工完成后，通过专业检测手段验证工件质量，不合格产品不得流入下一道工序。
6. 对设备的日常维护保养不可忽视，及时清理设备，定期进行专业保养，以维持设备的最佳工作状态。
磨床规程是指导操作员进行磨削作业的行为准则，旨在确保生产安全、提升产品质量和提高生产效率。每位操作员都应严格遵守规程，以实现高效、安全的生产环境。
磨床规程范文
第1篇 无心内圆磨床安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必须根据无心内圆磨床说明书的要求,详细了解并熟记各润滑部位、润滑方法及润滑油的种类、牌号,按机床润滑图表的规定,进行给油保养。
3.开工前,应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录薄对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除不得开车工作。
4.开工前应对无心内圆磨床下列部位进行检查:
(1)油箱油量必须达到油标线,油杯(孔)清洁有油、有线,油路畅通。
(2)皮带的松紧程度要适宜。
(3)查看工作合、砂轮架的往复运动是否良好。
(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固,位置正确、工作台导轨防护毡垫要密贴导轨。
(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好,周围环境应清洁、无短路。
(6)按无心内圆磨床说明书规定的润滑处所,顺次注入润滑油。
(7)接通磨床总电源,顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机,注意运转状态。发现异状、异音,应立即关闭电源,经检查处理后方准开车。
(8)开动磨床,空转3min,查看各部动作是否正常;音响是否正常;冷却液是否畅通。
(9)装卡砂轮前应防止砂轮受潮,砂轮应做静平衡试验,严禁砂轮有裂纹。
(10)安装砂轮时,须在砂轮和压板间垫以0.5~1.0mm的纸垫,必须用专用扳手均匀用力紧固,不许用加长管子紧固,以免使砂轮胀裂。
(11)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面,确认砂轮运转正常后,方准使用。
5.工件的装卡必须符合规定。对因故中断加工的工件,必须确认状态良好后,方准开车工作。
6.加工工件时,必须事先彻底清除工件上的油垢、黒污、灰尘等;根据材质合理选用砂轮和磨剂量,严禁磨削工件毛坯。
7.装卡和测量工件时,必须使砂轮退离工件和停车,工件与砂轮未离开时,不得中途停车。砂轮在接近工件时,不准用机动进给。
8.工作时,禁止推作者离开磨床或托人代管,如停电或其他必须离开时,应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时应确认各部无异状后方准开车。
9.磨床工作时应注意各传动部分状态,如油温和油压是否正常,冷却液是否畅通准确地浇到工件上,油泵与电机的温度是否正常,有否异状异音,各操作手柄是否位置正确,各紧固部件有否松动移位等。
10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。
11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、校直工件。
12.磨床发生事故后,应保持现场,切断电源,迅速报告,妥善处理。
13.工作后,应将砂轮退离工件,切断总电源,各手柄放置在空位上,恢复磨床正常状态,做好日常保养。
14.认真填写交接班记录簿等有关记录。
第2篇 滚柱磨床操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必须根据说明书的要求，熟记各润滑部位、润滑方法及润滑油的种类、牌号，按机床润滑图表的规定，进行给油保养。
3.开工前应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录簿对滚柱磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。
4.开工前应对攘往磨床下列部位进行检查：
(1)油池中的油量，应达到规定的油面高度。
(2)皮带松紧度应适当。
(3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，防尘毡垫密贴。
(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，无短路，周围环境应清洁。
(5)按滚柱磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。
(6)接通总电源，顺次启动油泵电机等，注意运转状态，发现异状、异者应立即关闭电源，经检查处理后，方准开车。
(7)开动滚往磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，音响是否正常冷却液是否畅通。
(3)砂轮装卡前应防止受潮，砂轮应做静平�试验；严禁砂轮有裂纹。
(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。
(10)砂轮装好后，应空载试验5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。
5.滚柱的装卡必须符合规定.对因故中断加工的谈往工件，必须确认工件和磨床的状态正常后，方准开车。
6.加工滚住必须事先清除工件上的油垢、
第3篇 无心磨床安全操作规程
1.开车前应检查操作手柄. 开关. 旋钮是否在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全. 可靠。然后接通电源。
2.首先启动润滑油泵,待指示灯亮后,方可启动砂轮,空车运转3—5分钟,在确认润滑. 液压. 冷却. 机械. 电器系统运行正常后,方可进行磨削加工。
3.调整砂轮与导轮的间距,按同类产品里最大的调整。
4.工件必须在刀架的中心,托板支架必须固定牢靠,磨削时工件中心必须高于砂轮与导轮的中心连线,严禁磨弯料。
5.用手送磨削工件时,手离砂轮应在50毫米以上,不要握的太紧。
6.用推料棒时,拿牢推料棒,禁止用金属棒。
7.不得将超过规格的大料加入,发料大料时,要立即取出,防止发生事故。
8.工件没从砂轮磨出时,不准取出,严禁用手伸入正在旋转的砂轮中取工件。
9.砂轮磨钝后,应及时修整,不得继续使用。
10.修整砂轮时,要慢慢进刀,并给充分冷却液。
11.更换砂轮时,采用木棒敲击砂轮,检查是否有裂纹声音;砂轮座进行静平衡,砂轮与夹盘间要紧固牢靠。
12.安装砂轮和导轮时,要谨慎小心,锁紧时要用力要均匀,严禁用力过猛而影响主轴精度,安装完毕后应将防护板锁紧。
13.机床运转时,操作者不准擅自离开工作岗位。
14.停车前,必须先关闭冷却液,砂轮空车运转时2分钟以上,进行脱水方可停车。然后做好保洁工作,刷清铁屑、灰尘,加好润滑油、切断电源。
第4篇 磨床的安全操作规程
1.开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。
2.作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
3.作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。
4.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。
5.作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。
6.安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平�，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。
7.开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。
8.启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。
9.检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。
10.不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。
11.电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。
12.砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止运转。
13.磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。
14.磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过60℃。发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。
15.操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。
16.不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。
17.作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。
18.下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑。
第5篇 球窝磨床安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司球窝磨床的操作与安全操作。
3管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 工作前应按设备润滑图表加油润滑。
3.1.3 停车８小时以上再开动设备时，应先低速转动５分钟，确认润滑良好和运转正常后再开始工作。
3.1.4 油石条必须在其外圆包一层软垫后才能装入夹具内夹紧。
3.1.5 移动溜板箱前，必须保证其导轨面清洁和润滑良好。
3.1.6 装卸后测量工件时，必须将油石退离工件和停车，装卡的工件必须牢固。工作中应注意工件的紧固情况，不得松动。
3.1.7 禁止在法兰盘、导轨面上、中拖板上敲打、校直和修整工件。
3.1.8 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
3.1.9 工作中必须经常检查设备各部分的运转和润滑情况，发现运转或润滑不良时应停止使用设备。
3.1.10 工作完毕下班时，必须将溜板箱放置在导轨末端，切断电源，擦净设备。
3.2 安全操作规程
3.2.1 检查砂轮是否松动，开机前应检查安全防护罩是否可靠。
3.2.2 砂轮转速不准超限，选择合理进刀量，缓慢进给。
3.2.3 砂轮未退离工件时，不许测量，装卡工件应牢固。
3.2.4 严禁在法兰盘、导轨、拖板上敲打、修整工件。
3.2.5 禁止操作者托人代管机床或无停机就离开开动着的机床。
第6篇 月牙板磨床操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等并要遵守安全和交接班制度。
2操作者必须根据说明书的要求，熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录称对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。
4.开工前应对下列部位进行检查
(1)油池中的油量应达到规定的油面高度。
(2)调整皮带松紧度。
(3)防护单和砂轮要装卡牢固，位里正确，防尘毡垫应密贴。
(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，无短路，周围环境应清洁。
(5)按月牙板磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。
(6)接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状异音应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。
(7)开动月牙板磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，音响是否正常，冷却液是否畅通。
(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做静平�试验，严禁砂轮有裂纹。
(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.omm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。
(10)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。
5.月牙板的装卡必须符合规定，对因故中断加工的月牙板，必须确认工作和磨床的状态正常后，方准开车。
6.加工月牙板必须事先清除工件上的油垢，黑污和灰尘等。根据月牙板的材质合理选用砂轮和磨削量，严禁磨削工件毛坯。
7.装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时，不得中途停车.砂轮在接近工件时，不准用机动进给。
8.工作时禁止操作者离开磨床或托人代管。如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。
9.磨床工作时，应注意各传动部分状态；如油温和油压是否正常；冷却液是否畅通准确地浇到月牙板磨削部位上，节油泵与电机的温度是否正常，有否异状异音；各操作手柄是否位置正确，各紧固件有否松动位移等。
10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。
11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、矫直工件。
12.磨床发生事故后，应保持现场，切断电源.迅速报告，妥善处理。
13.工作完毕后.应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上。恢复磨床正常状态，做好日常保养。
14.认真填写交接班记录薄等有关记录。
日常保养
1.必须根据月牙板磨床说明书的要求，在各润滑部位，按规定的润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定，进行给油保养。
2.润滑油注入油箱及其他容器前，应经抢油网过滤，油箱油量必须达到油标线。
3.油壶、油枪等放油器具必须清洁完整，不同牌号的油脂不准混装。
4.油箱内不得留有纤毛杂质，油箱中润滑油如有沉淀、起垢、积水等现象应立即更换。
5.润滑部位的软于油杯，每班至少拧进二扣以上。
6.禁止向冷却液中加水，冷却液不足时应加填制成的冷却液。
7.工作台的油盘、排冷却液的管和过滤网，要经常清除摩肩、油垢、杂物等。
8.随时注意清扫导轨、工作台等部位的磨屑、灰尘、油垢等，确保磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象。
9.经常检查砂轮，不准使用裂纹砂轮。防护罩、砂轮的位置和装卡必须安全可靠。
10.工作完毕要认真擦拭磨床，各滑动面涂上一层薄油，对各部位应做到无油垢、磨屑、灰尘等杂物。
11.对工件、附件、工具进行清理，摆放整齐。清扫工作场地。
12.按自检自修范围，注意月牙板磨床的保养和使用。
定期保养
1.定期修理时，应更换润滑油，清洗油箱必须将各机构清洗、擦拭干净。
2.换油时必须清洗找油器.异油线、油杯、油盘，并流通油路；所有导油线，滤油毡应清洗压干后，浸油放入油盆、油槽内。
3.油盘、油杯的游油毡、导油线二周清洗一次；挡毛毡垫每周清洗一次。
4.冷却液应每隔2～3周更换一次。更换时要彻底清洗冷却液箱，不许有残留旧液与其他杂质等，冷却液泵在3～4个月必须清洗一次。冷却液的配制应符合规定。
5.按规定定期送检压力表。
第7篇 刀具磨床工安全操作规程
1、在加工零件前应首先检查机床各部分运转是否正常、砂轮是否装好安全罩，并开动吸尘设备。
2、更换新砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂痕（可用木棒轻轻敲打砂轮，无破裂声可装上使用）。
3、装紧砂轮法兰盘使其不松动。法兰盘之间应垫有软垫片，使法兰盘受力均匀。
4、砂轮装上安全罩后应空转2—3分钟，检查砂轮运转是否正常（运转时人应站在旁边不得面对砂轮）。
5、用较薄砂轮进行侧面磨屑时，应轻轻进刀，以免砂轮破裂飞出伤人。
第8篇 磨床操作规程
1、工作前要按工件磨削长度以手动调整好换向撞块的位置,并紧固可靠。
2、开动砂轮时,应将液压传动手柄放在“停止”位置,调节速度手柄放在“最低速度”的位置,砂轮快速移动手柄放在后退位置。砂轮运转时,操作者要避开砂轮正面。
3、注意防止油压系内浸入空气或混入冷动液,滤油器,排油管等应浸入油内,油压系统的压力一般为6-12kg/cm温度一般为40-45℃。
4、安装砂轮时,必须仔细检查有无裂纹,要进行静平衡,修正后再次平衡,然后运转3-5分钟(操作者必须避开砂轮正面),砂轮与夹紧法兰盘间应加垫0.6-2mm的纸板,紧固时用力须均匀,砂轮主轴箱内温度不超过60℃。
5、没有端磨机构时,严禁磨削端面,不准把砂轮当作普通砂轮使用。
6、工件必须装卡牢固,在装卡和测量工件时,必须将砂轮退离和停车。
7、根据工件材质合理选用磨削用量,不得以每次往复大于0.1mm的进给量进行磨削,砂轮接近工件时,不准用机动进给。
第9篇 磨床岗位安全操作规程
1、不准乱用砂轮,砂轮的转速,直径、厚度,应符合机床规。
2、装夹砂轮、螺丝不能柠及过紧,所用砂轮必须经过平衡校正,注意有无裂痕,砂轮孔径与轴配合要适当。
3、开车时,人应站在侧面,必须待砂轮转速正常后,才能进行磨削,进磨时应慢慢引进。使砂轮发热均匀,停车时,应让砂轮转数分钟。
4、对不同的材质、硬度的工件,应选择适当的砂轮,适当的转速,非专用侧面砂轮,禁止使用侧面,严禁主轴承数超过砂轮规定转数,禁止在有振动的砂轮上工作。
5、工作中停车或停电时,应退出砂轮。
6、禁止采用对皮肤及砂轮粘合有害的却液,不用冷却液时应戴口罩、眼镜,防止砂轮飞散微粒伤害。
7、砂轮使用过程中,如发现砂轮有震动必须检查,恢复后方可使用。
第10篇 强力磨床安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必须根据强力磨床说明书的要求,详细了解并熟记各润滑部位,润滑方法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定,进行给油保养。
3.开工前,应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录薄,对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除不得开车工作。
4.开工前应对强力磨床下列部位进行检查:
(1)砂轮架油池中的油量是否达到了规定的油面高度。
(2)调整皮带松紧度是否合适。
(3)摇动手轮、工作台、砂轮架的往复运动是否良好。
(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固,位置正确、工作台导轨挡尘毡应接触严密。
(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好,周围环境是否清洁、无短路。
(6)检查各润滑部位、各滑动面及传动系统,注入润滑油。
(7)接通电源,顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机,注意运转状态。发现异状、异音,应立即关闭电源,经检查处理后方准开车。
(8)开动磨床,空转2~3min,查看各部动作是否正常。如有机构失灵,轴承过热,油压不够,砂轮摆动,工作台运动不平稳等不正常情况,应停车切断电源,采取措施处理,严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸处理。
(9)检查冷却泵的电机运转是否正常,冷却液是否畅通。
(10)装卡砂轮时,砂轮和压板间应垫以0.5~1.omm的纸垫,必须用专用扳手,均匀用力紧固,不许用加长管子紧固,以免使砂轮胀裂。
(11)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面,确认砂轮运转正常后,方准使用。
5.工件的装卡必须符合规定。对因故中断加工的工件,必须确认状态良好后,方准开车工作。
6.加工工件时,必须事先清除工件上的油垢、黒污及灰尘等;根据加工件的材质合理选用砂轮和磨削量,严禁磨能工件毛坯。
7.装卡和测量工件时,必须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时,不得中途停车。砂轮在接近工件时,不准用机动送给。
8.工作时,禁止操作者离开磨床或托人代管。如因停电或其他原因必须离开时,应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时,应确认各部无异状后方准开车。
9.磨床工作时应注意各传动部分状态,如油温和油压是否正常,冷却液是否畅通准确地浇到工件上,油泵与电机的温度是否正常,有否异状、异音,各操作手柄是否位置正确,各紧固部件有否松动移位等。
10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。
11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、校直工件。
12.磨床发生事故后,应保持现场,切断电源,迅速报告,妥善处理。
13.工作完毕后,应将砂轮退离工件,切断总电源,各手柄放置在空位上,恢复磨床正常状态,做好日常保养。
14.认真填写交接班记录簿等有关记录。
第11篇 磨床设备安全操作基本规程
磨床的安全操作基本规程
1、手摇磨床不准乱用砂轮,砂轮的转速,直径、厚度,应符合机床规定。
2、装夹砂轮、螺丝不能柠及过紧,所用砂轮必须经过平衡校正,注意有无裂痕,砂轮孔径与轴配合要适当。
3、磨床运作时,人应站在侧面,必须待砂轮转速正常后,才能进行磨削,进磨时应慢慢引进。使砂轮发热均匀,停车时,应让砂轮转数分钟。
4、对不同的材质、硬度的工件,应选择适当的砂轮,适当的转速,精密磨床非专用侧面砂轮,禁止使用侧面,严禁主轴承数超过砂轮规定转数,禁止在有振动的砂轮上工作。
5、工作中停车或停电时,应退出砂轮。
6、禁止采用对皮肤及砂轮粘合有害的却液,不用冷却液时应戴口罩、眼镜,防止砂轮飞散微粒伤害。
7、平面磨床砂轮使用过程中,如发现砂轮有震动必须检查,恢复后方可使用。
第12篇 齿轮磨床安全操作规程
1) 使用前开空车检查各运转部分以及电气、润滑，冷却系统是否正常。
2) 工件安装要牢固；调节行程量时要注意是否可能碰撞，第一次行程应用慢进给进行试验。
3) 测量工件须停车。
4) 装卸长工件时要招呼周围人员协助。
5) 在制品堆放要整齐，完工后小件应放人油盘，地面油渍随时清除，以防滑跌。
第13篇 工具磨床安全技术操作规程
1 必须遵守《磨床安全技术操作规程》。
2 开车前必须检查机械、电器、防护装置、吸尘设备是否灵敏可靠,如有问题禁止使用。
3 在磨削过程中,工件与砂轮未脱开前,不准停车。
4 操作者必须站在砂轮侧面工作,严禁对着砂轮运转方向工作或停留。
5 用薄型砂轮侧面磨削时进刀要轻。其他型砂轮接触工件时压力应渐渐增大,严禁进刀速度过快或压力过大。
6 禁止安装锥度与工件不符的砂轮磨削工件或磨削有毛刺(边)的工件。
7 修整砂轮时,金刚石高度必须与砂轮中心高度一致,修整时必须戴防护镜。
8 使用支架时,必须检查支架与工作台的联结是否牢固及工作台的滑动情况是否可靠。
9 必须遵守《内(外)圆磨床安全技术操作规程贿关规定。
第14篇 半自动内外沟磨床操作、安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司半自动内外沟磨床的操作与安全操作。
3管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 开动前应按设备润滑图表要求做好设备加油润滑。
3.1.3 新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，并进行二次静平�后才安装。
3.1.4 工作前，检查各电机工作是否正常，温升是否正常，行程开关动作是否可靠。
3.1.5 当摇摆台初次摇摆时或长时间停止摇摆时，均需在“起动”机床后先使摇摆台空摆一、二次。
3.1.6 工作后检查杆机构锁紧螺母松紧情况。
3.1.7 工作中如果出现异常声音必须及时停机检查。
3.1.8 工作时，要先逆时针转动进给丝杆，以防快进后撞到工件。
3.1.9 机床调整后，必须把相应的螺钉锁紧，盖好防护罩。
3.1.10 必要时，可根据工件大小适当调整磁力（m8820、m8820k、m8830），调整磁力时，手动调整摇摆角度和位置，并固定在中停位置，然后磨头快靠，调整磨头与工件相对位置，并紧固镶条。
3.1.11 更换工装时，要检查工件主轴回转精度（m8850、m8835k）。
3.1.12 要按规定定期清洗各处毡垫。
3.1.13 下班时切断电源，擦净设备，作好点检卡记录。
3.2 安全操作规程
3.2.1 开机时空转试车，对好进刀距离再退出。
3.2.2 卡卸工件，必须停止摇摆头，砂轮退到最后位置。
3.2.3 首次进给时，应一只手准备按退出按钮，确保加工安全。
3.2.4 自动磨削不准用手摇，退出时要注意退出手柄。
第15篇 无心磨床的安全操作规程
1、开机前检查机台周边状况，机台上不得摆放物品，工件摆放整齐。2、开机前检查泊箱泊位是否正常，冷却水箱水位，砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常，是否有工作物或者杂物在机床中。3、开机前检查开关是否可靠，确认防护罩安全防护是否有效。4、打开电源，启动液压开关，观察机床液压表的压力高低是否正常，然后看各泊镜及各泊管处是否有油流过。5、开机前砂轮，导轮修整座必须擦拭干净，泊杯内加满油。6、开机前必须依作业指导书对作业员进行培训，使之了解各项工作操作流程。7、上述确认无误后，方可开机。8、打开主电源开到on位置。9、打开液压开关到on位置。10、查看液压系统泊镜，油表稳定后，方可开启砂轮，导轮。11、砂轮、导轮运转正常后，再开启水泵，调整到合适水量。12、调机试磨1-3件工件，先检测工件尺寸，外观，将调机品放到调机盒内。13、检测合格后方可批量生产。14、开机生产后作业员必须依作业指导书对首件样品进行自检并记录。15、生产过程中出现异常时应立抛光机即停机报告，并填写相关表格。16、关机时将水泵马达开关至off位置，使其停止供水，并取出滞留在机床中的工作物。17、砂轮、导轮，连续空转5分钟以上，使其停止供水，以免再开机时造成砂轮不平衡，直至甩干水分后，将砂轮、导轮电源开关到off位置。18、砂轮、导轮停止后，方可将油压开关打到off位置(不可先停油压马达，以免失油磨损轴瓦及主轴)。
