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有哪些
试验设备操作规程
试验设备操作规程旨在确保实验的准确性和安全性，它涵盖了设备的使用、维护、故障处理等多个方面。主要包括以下内容：
1. 设备的预检查：在每次使用前，操作人员需确认设备清洁、无损坏，并且功能正常。
2. 操作步骤：详细列出每一步操作，包括设备启动、设定参数、运行实验等，确保操作标准化。
3. 安全措施：包括但不限于个人防护装备的使用、紧急停止程序、危险情况的应对策略等。
4. 维护保养：规定定期检查和维护的时间表，以及必要的清洁和润滑程序。
5. 故障报告与处理：描述如何识别设备故障，以及故障发生后的初步处理和上报流程。
6. 数据记录与分析：规定数据的收集、存储和分析方法，保证实验结果的可追溯性。
标准
这些规程需符合以下标准：
1. 符合行业规范：规程应遵循相关行业的安全标准和操作指南，如iso、osha等。
2. 实用性：规程必须易于理解和执行，避免过于复杂或理论化。
3. 完整性：涵盖设备使用的所有关键环节，无遗漏。
4. 更新及时：随着设备技术的更新和实验需求的变化，规程应及时修订。
是什么意思
试验设备操作规程的含义在于，它是实验操作的“蓝图”，指导操作人员正确、安全地使用设备进行实验。它不仅是技术性的指导，也包含了安全管理的理念，旨在预防错误、减少风险、保证实验质量。规程的制定和执行，体现了企业对科学实验的严谨态度，以及对员工安全的重视。在实践中，操作人员应严格按照规程执行，同时也要根据实际情况灵活调整，以适应不断变化的实验环境和设备状态。
试验设备操作规程范文
第1篇 交流500kv电气设备交接和预防性试验规程（一）
1总则
1.1为适应交流500kv电网基建和运行的需要，保证电气设备的安全运行，特制订本规程。
1.2本规程的各项规定，是交流500kv电气设备的交接和预防性试验的基本要求，应认真执行。
1.3必须坚持科学的态度，对试验结果应进行全面的历史的综合分析，把握设备性能变化的规律和趋势。
1.4本规程在执行中，如需要变更其试验项目、周期和标准，或个别项目达不到本规程的标准时，应报请主管部分批准。
1.5凡所使用的设备及器材均应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件，设备应有铭牌。
1.6进口设备应按合同技术条件和制造厂规定进行试验，但原则上也应符合本规程的规定。
1.7尽缘试验应在良好天气、被试物温度及四周空气温度不低于+5℃、空气相对湿度一般不高于80%的条件下进行。
1.8本规程适用于交流500kv电气设备的交接和预防性试验。交流500kv电气设备中其他电压等级的部分除符合本规程所列条目外，尚应按各有关的规程执行。
1.9对电力系统的继电保护装置、自动装置、丈量装置等电气设备和安全用具，以及阻波器和放电指示器等的交接预防性检查试验，应分别根据相应的专用规程或按制造厂规定进行。
1.10交流500kv电气设备中尽缘油的电气及理化性能试验应按第9章执行，但油中溶解气体的色谱分析、含水量、含气量的试验仍按各设备的有关条目进行。
1.11本规程不包括sf6气体安全治理、空气开关、gis和充油电缆的试验条目。
2电力变压器和电抗器
2.1电力变压器的试验项目、周期和标准如表1所示：
表1电力变压器的试验项目、周期和标准
序号项目周期标准说明
1丈量绕组连同套管的尽缘电阻和极化指数(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次
(4)必要时相同温度下的尽缘电阻不小于出厂值的70%；20℃时最低阻值不得小于2000mω(1)尽缘电阻应测10min并记录每分钟值
(2)与发电机连接的绕组难于断开时，尽缘电阻值预试中不作规定
(3)极化指数
一般不小于1.5
2丈量绕组连同套管的介质损耗因数(1)交接时
(2)大修时
(3)预试周期自定
(4)必要时20℃下tgδ值不大于0.6%；同温下，一般不大于出厂值的130%
3丈量绕组连同套管的泄漏电流(1)交接时
(2)大修时
(3)预试周期自定
(4)必要时试验电压标准如下：
绕组客定电压：500kv；
直流试验电压：60kv；
泄漏电流值不作规定，一般不大于30μa应尽量消除其它因素对读数的影响
4丈量绕组直流电阻(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次
(4)必要时(1)相间互差不大于三相均匀值的2%，即
式中：
rman――绕组直流电阻最大值
rmin――绕组直流电阻最小值
ratc――三相直流电阻均匀值
(2)同温下丈量值与出厂值比较，无明显差别(1)交接和大修时应在各分接位置丈量
(2)预试时在运行分接位置丈量
(3)周期中(4)必要时系指无载调压开关更换分接位置和出口短路后等情况
(4)对有载调压，一般应在所有分接位置丈量
5丈量绕组所有分接位置的电压比(1)交接时
(2)大修时
(3)必要时额定分接位置，偏差不大于±0.5%；其它分接位置不大于±1%
6检查三相变压器接线组别或单相变压器引出线的极性(1)交接时
(2)大修时应与变压器铭牌相符
7丈量空载损耗及空载电流(1)交接时交流500kv电气设备交接和预防性试验规程
(2)必要时(1)额定电压下损耗与出厂值比较无明显差别
(2)一般在额定电压下，与设计保证值比较，损耗偏差不大于15%；空载电流偏差不大于30%(1)有条件时，在不低于95%un下进行，试验方法按jb501-64《电力变压器试验方法》
(2)制造厂提供低电压下空载电流数据可在同电压下核对
8变压器操纵波耐压试验(1)更换绕组或引线时
(2)必要时试验电压为出厂值的85%，最低不得低于75%
9丈量铁芯对地的尽缘电阻(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次尽缘电阻值自行规定分段尽缘的铁芯应丈量段间尽缘电阻
10丈量穿芯螺栓、铁轭夹件及绑扎钢带对铁芯、线圈压环及油箱的尽缘电阻必要时一般不小于1000mω用2500v兆欧表，量程10000mω
11尽缘油试验(1)含水量(1)交接时
(2)大修时
(3)1年至少2次
(3)必要时交接和大修时不大于10ppm；运行中不大于20ppm
(2)含气量(1)交接时
(2)大修时
(3)必要时交接和大修时不大于1%，运行中一般不大于3%
(3)色谱分析(1)交接及大修时
(2)耐压及局部放电试验前后
(3)投运第1年每3个月至少一次，以后半年1次
(4)冲击合闸试验后
(5)出口短路冲击后
(6)必要时(1)新投运设备，油中一般不应含有乙炔，其他各组份也应很低，耐压及局放试验前后和冲击合闸试验前后，一般应无明显差别
(2)运行中设备内部氢与烃类气体含量超过下列任何一项数值时应引起留意：
总烃：150ppm
乙炔：5ppm
氢：150ppm
(3)烃类气体总的产气速率在0.25ml/h(开放式)和0.5ml/h(密封式)或相对产气速率大于10%/月可判定为设备内部存在异常(总烃含量低的设备不宜采用相对产气速率进行判定)(1)总烃是指甲烷、乙烷、乙烯和乙炔四种气体总和
(2)标准中所列数值的单位为ppm，即每升油中含有该气体的微升数
(3)溶解气体含量达到引起留意值时，可结合产气速率来判定有无内部故障；必要时应缩短周期进行追踪分析
(4)新设备及大修后的设备投运前应作一次检测；投运后，在短期内应多次检测，以判定该设备运行是否正常
12有载调压装置的检查和试验(1)动作顺序(1)交接时
(2)大修时
(3)必要时
(4)动作1万次后，或按制造厂规定检查范围选择开关、快速机构、消息触头，全部动作顺序应符合产品技术要求
(2)操纵试验全部切换过程中应无任何开路现象和异常，电气和机械限位动作正确符合制造厂要求无电压下操纵10个循环；额定电压下操纵2个循环
(3)切换时间(1)交接时
(2)大修时
(3)必要时
(4)动作1万次后，或按制造厂规定正反向切换时间均应符合制造厂要求，每次一般在60ms以下，且三相同步
(4)切换开关室的油的击穿强度及酸值(1)交接时
(2)大修时
(3)2年1次
(4)必要时(1)符合制造厂规定
(2)运行中油应符合：
2.5mm间隙的平板电极不小于25kv；酸值不大于0.3mg(koh)/g(油)
13温度计及测温电阻的检查和校验(1)交接时
(2)大修时
(3)3年1次动作灵活，指示正确，密封良好，测温电阻值应和出厂值相符
14气体继电器的校验(1)交接时
(2)大修时
(3)必要时动作正确
15压力开释器的校验(1)大修时
(2)必要时动作值与铭牌值偏差小于±10%交接时按制造厂规定
16本体密封试验(1)交接时
(2)大修时在油枕顶部施加压力，使油箱盖上所承受的压强为0.035mpa，24h无渗漏带散热器进行。
第2篇 公司产品检验测量试验设备控制规程
公司产品检验、测量和试验设备控制规程
1.总则
1.1制定目的
为规范生产、检验及试验中检查、测量、测试之设备、工具的管理,以维持其准确度与精密度,特制定本规章。
1.2适用范围
本公司各部门所使用的检验,测量与试验之工具、量具、仪器、设备的管理,均适用本规章。
1.3权责单位
(1)品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。
(2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。
2.管理规定
2.1定义
(1)检验、测量与试验设备
用作验证产品某项(或某几项)特性是否符合既定规格之工具、量具、测试仪器等之总称。这些设备上必须有有效之“合格证”。本规章下文中简单统称这些设备为“检测设备”。
(2)基准设备
为本公司同类检测设备中具最高精确度之设备,它们的核准方法必须符合或可追溯至国际(或国家)标准。
(3)“参考用”之设备
若设备上没有有效之合格标识,一律视为“参考用”之设备,其所测得之数据仅可作参考使用。这类设备之管理体制由生技部负责,不受本规章管制。
2.2管理组织及责任
2.2.1品管部主管
为最终管理责任者,负有下列责任:
(1)建立及维持本公司检测设备校正系统,保证所有使用的“检测设备”均经校正,并能追溯至国际或国家标准。
(2)当校正用之国际或国家标准不存在时,须制定及记录校正之方法及标准。
2.2.2计量人员
品管部计量人员(或由品质工程师兼任)为检测设备管理者,负有下列责任:
(1)执行检测设备接收检查及保存有关证书。
(2)建立及维持“检测设备校正作业指导书”。
(3)执行及记录校正工作。
(4)填写检测设备一览表、检测设备校正记录、检测设备校正时间表等。
(5)培训执行校正作业和使用之人员。
2.2.3生技部
生技部为设备之维修、保养责任单位,负有下列责任:
(1)检测设备之操作规程及安全规程的制定。
(2)执行定期保养检查工作与维修工作。
(3)设备异常排除工作。
(4)设备履历、档案之建立与保管。
2.2.4使用单位
检测设备之使用者有下列责任:
(1)日常之保管、检查、保养工作。
(2)监察检测设备之计量检测有效期,及时通知送检、校正。
(3)选择合适之检测设备,掌握日常点检方法及其实施。
(4)发现使用、点检之异常,立即联络计量人员处理。
3.管理程序
3.1检测设备的购入
(1)所有检测设备的采购作业由各使用部门提出申请,经核准后由生技部统一采购。
(2)生技部应确保采购的检测设备附有校正证书(指其校正方法能追溯至国际或国家标准)。
(3)所采购之检测设备须由生技部、使用部门与计量人员会同验收合格后方可使用。
(4)计量验收应包括一般性功能测试、校正证书复核,并实际校正。
3.2检测设备之校正
(1)除进厂时之检查及校正外,本公司所有检测设备至少一年校正一次,以确保其准确性与精密度。
(2)基准设备至少一年一次送至本地计量局或其他权威机构进行校正,并由该单位出具书面校正证明。
(3)检测设备之校正可利用相关之基准设备为参照,按校正工作指导书程序进行,由计量人员实施校正。
(4)检测设备无法利用基准设备校正时,应送外校正,其程序同基准设备之送外校正。
3.3校正环境控制
进行校正之作业环境须符合下列要求:
(1)校正环境温度应保持在室温25℃±5℃。
(2)校正室应保持干燥,相对湿度小于70%。
(3)当某检测设备要求特定的校正环境时,应确保符合要求。
3.4校正程序
(1)计量人员必须按照检测设备之送校日期,即在有效期满前,安排送外校正或厂内校正。
(2)由品管部制定厂内校正之《检测设备校正作业指导书》,计量人员依指导书要求之方法、步骤进行校正。
(3)使用者有义务在有效期满前报备、提醒计量人员作检测设备之校正作业。
3.5校正结果
(1)厂内校正之设备,由品管部在《检测设备校正作业指导书》上规定校正允收标准。
(2)计量人员根据作业指导书判定检测设备是否合格。
(3)送外校正之检测设备,根据校正机构提供之证书判定是否合格。
(4)经判定为不合格之设备,呈品管部主管决定处理方式:
(a)维修后重新校正,校正合格后继续使用。
(b)报废,并呈总经理核准。
3.6检测设备合格标识
(1)检测设备校正合格后应贴上有效之合格证。合格证内容应包括:
(a)检测设备编号。
(b)检测设备校正日期。
(c)有效截止日期。
(d)校正人署名。
(2)不合格之检测设备应采用有效识别方法,如标示“报废”或“待修”。
(3)凡没有合格证或有效日期逾期之检测设备均不可使用。
3.7检测设备之维护
(1)除经培训之校正人员外,任何人不能擅自调校检测设备。
(2)检测设备使用者应确保不因储存、搬运和使用而影响检测设备的精准度。
(3)使用者发现设备有异常状况,应立即向计量人员反馈。
3.8检测设备之维修
(1)发生故障,应报备生技部与品管部计量人员。
(2)生技部负责维修设备之硬件部分,确保其可操作性。
(3)计量人员对维修完成之检测设备,重新校正,并贴上新的合格证。
(4)若维修后虽可操作,但校正不合格,仍需进一步维修直至校正合格。
(5)若无法维修或反复维修仍不合格,应申请报废。
4.附
件
[附件]hb04-1《年度计量器具检定计划表》
第3篇 气瓶水浸法气密性试验设备安全操作规程
1. 进行3-5mpa低压检漏检验。运用检漏液或检漏仪方法检查。检查确认无泄漏后,进行20mpa高压水侵气密性试验
2. 将气瓶放入水槽内气瓶支架上,用手葫芦导入水槽中检漏,至少入水5分钟。
3. 如有气泡产生,将气瓶取出按照操作规程进行处理,不许带压紧固。然后二次检漏。
4. 确认无泄漏后,取出气瓶,擦拭干净瓶体,进行安装。
5. 实验完毕,保持试验设备卫生清洁。
第4篇 拉力试验机等各种仪器设备操作规程
1. 使用仪器设备时，要认真阅读技术说明书，熟悉技术指标、工作性能、使用方法、注意事项，严格遵照仪器使用说明书的规定步骤进行操作。
2. 初次使用仪器设备人员，必须在熟练人员指导下进行操作，熟练掌握后方可进行独立操作。
3. 实验时使用的仪器设备及器材，要布局合理，摆放整齐，便于操作，观察及记录等。
4. 电子仪器设备通电前，确保供电电压符合仪器设备规定输入电压值，配有三线电源插头的仪器设备，必须插入带有保护接地供电插座中，保证安全。
5. 使用仪器设备时，其输入信号或外接负载应限制在规定范围之内，禁止超载运行。
6. 光学化学仪器及其配件，使用时要轻拿轻放，防止震动。切勿用手触摸光学玻璃表面。发现灰尘及脏物时，不得用手或抹布擦试，必须使用专用品或专用工具清除。
7. 有些仪器设备不宜在磁场或电场中操作使用，必须采取屏蔽措施，防止仪器设备损坏或降低测量精度。
8. 机械类仪器设备，使用前必须进行空载运转确保无故障后方可加载使用。用前润滑，用后擦试干净，注意日常维护、保养。
9. 仪器设备不准随意拆改或解体使用，确因需要开发新功能或改造更新等，需按分级管理权限，履行审批手续后再实施。
10. 经常进行仪器设备的保养与维护，并存放在干燥通风之处，待用时间过长仪器设备，应定期通电开机，防止潮霉损坏仪器设备其零部件。
11. 建立大型精度、贵重仪器设备技术指标定期校验和标定制度，保持应有的技术指标。做好使用原始记录。
第5篇 喷油泵试验设备操作规程
1．准备工作：
(1)将各部擦洗干净，并向各润滑处注入足够的润滑油，机身油箱注入滤清过的足够柴油，其黏度1.3一1.5，温度20℃±1℃。
(2)各油管应该清洁，不许有锈蚀裂纹，压扁及堵塞现象。
(3)用手转动主轴及其他各活动环节，检查各运动部分是否正常。
(4)检查推杆推入及弹出是否灵活正常。
(5)调整好各传动皮带的松紧度。
2．起动：
(1)将分路控制阀手柄放于右侧水平位置。头架齿轮变速手柄放于空挡位置。
(2)调整自动计算器刻度盘，使“零位”正对指针，使推杆在被弹出位置。
(3)将方向阀的手柄放于回油位置。
(4)开动试验台，使无级变速手轮调到最低速运转3分钟，正常后方可进行运转。
3．试运转：
(1)将头架齿轮变速手柄放于慢档位置，分路控制手柄放于水平位置，然后按正传起动按钮，主轴转速调到300转/分，运转3分钟。
(2)保持主轴300转/分情况下，使自动计数器刻度盘“300”正对指针，然后将推杆推入开动试验台，检查推杆的弹出是否灵活准确。
(3)将周周保持300转/分情况下，将分路控制阀手柄分别放45度及垂直位置，检查油管油液流出是否正常，是否有渗漏现象，一切正常即可试验。
4．保养：
(1)经常保持“试台”清洁，杜绝污物进入燃油系统内。
(2)按期对各部分进行润滑，同时按规定清理各油箱。
(3)滤油器及机身内的沉淀箱最少一个月清洗一次，滤油器的毛毡视实际情况更换。
(4)各传动皮带不许沾有油秽，各部的紧固螺丝应经常检查是否紧固。
(5)在使用过程中发生故障应立即停止运转，修好后使用。
(6)应严格遵守本试验台的使用与调整要领。
第6篇 交流500kv电气设备交接和预防性试验规程（四）
9尽缘油
9.1尽缘油的试验项目、周期和标准如表10所示：
表10尽缘油的试验项目、周期和标准（略）
1水溶性酸(ph)值(1)交接时
(2)大修时
(3)每年1～2次交接和大修时＞5.4；运行中≥4.2检验方法按gb7598-87《运行中变压器油、汽轮机油水溶性酸测定法(比色法)》
2酸值(1)交接时
(2)大修时
(3)每年1～2次交接和大修时≤0.03mg(koh)/g(油)；运行中≤0.1mg(koh)/g(油)；检验方法按gb7599-87《运行中变压器油、汽轮机油酸值测定法(btb法)》或gb264《石油产品酸值测定法》
3闪点(闭口)(1)交接时交流500kv电气设备交接和预防性试验规程
(2)大修时
(3)每年1～2次交接和大修时≥135℃；运行中不比新油标准降低5℃超高压油为≥140℃。检验方法按gb261《石油产品闪点测定法(闭口杯法)》
4机械杂质(1)交接时
(2)大修时
(3)每年1～2次无外观目视
5游离碳(1)交接时
(2)大修时
(3)每年1～2次无外观目视
6水分(1)交接时
(2)大修时交流500kv电气设备交接和预防性试验规程
(3)每年1～2次交接和大修时：
变压器、互感器套管≤10ppm
运行中：
变压器≤20ppm；互感器、套管≤15ppm检验方法按gb7600-87《运行中变压器油水分含量测定法(库仑法)》或gb7601-87《运行中变压器油水分测定法(气相色谱法)》
7界面张力(1)交接时
(2)大修时
(3)每年1～2次交接和大修时≥35；运行中≥19［单位：(25℃)mn/m］检验方法按gb6541《石油产品油对水界面张力测定法(圆环法)》或ys-6-1-84《界面张力测定法》
8介值损耗因数(1)交接时
(2)大修时
(3)每年1～2次注进设备前≤0.5%(90℃)；交接和大修时≤0.7%(90℃)；运行中≤2%(90℃)检验方法按gb5654-85《液体尽缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的试验方法》或ys-30-1-84《介质损耗因数和体积电阻率测定法》
9击穿电压(1)交接时
(2)大修时
(3)每年1～2次交接和大修时≥60kv；运行中≥50kv检验方法按gb507-86《电气用油尽缘强度测定法》
10含气量(1)交接时
(2)大修时
(3)必要时交接和大修时≤1%；运行中≤3%检验方法按ys-c-3-2-84《气体含量测定法(二氧化碳洗脱法)》
注：①变压器、油浸电抗器的尽缘油每年第2次检验，可只作水分，击穿电压。
②互感器油的检验周期为1～3年1次，只检验1、5、6、9项，若为密封结构而制造厂又不答应取油者，可不进行上述检测。
③套管油的检验周期为3年1次，只检验1、5、6、9项，若为密封结构而制造厂又不答应取油者，可不进行上述检测。
④设备中尽缘油的色谱分析，含气量和含水量等项目试验另见各有关条目。
⑤尽缘油取样方法按gb7597-87《电力用油(变压器油、汽轮机油)取样方法》。
⑥本章所指尽缘油不包括断路器用油。
9.2混油试验的试验项目、周期和标准如表11所示：
表11混油试验的试验项目、周期和标准
序号项目周期标准说明
1新油与不同牌号的新油混合混合前测混合油样的凝固点不高于原用油的凝固点新油与不同牌号的新油混合
2运行中的油与同牌号的新油混合进行混合油样的油泥析出试验，无沉淀物产生检验方法按ys-27-1-84《油泥析出测定法》
3运行中的油与不同牌号的新油混合同本表1、2两项试验运行中的油与不同牌号的新油混合
4进口油或来源不明的油与不同牌号运行油混合进行参加混合的各种油及混合后油样的老化试验，混油质量不低于原运行油的质量标准检验方法按ys-25-1-84《运行油开口杯老化测定法》
5进口新油或来源不明的新油与新油相混其混合油的质量标准应不低于表11的规定并作凝固点试验，标准见本表1项
注：被混合使用的油，其质量标准必须符合表11的规定。
10避雷器
10.1磁吹避雷器的试验项目、周期和标准如表12所示：
表12磁吹避雷器的试验项目、周期和标准
序号项目周期标准说明
1丈量尽缘电阻(1)1～2年1次
(2)大修时按元件测试，应与前一次试验结果或同类型产品的数据相比较无明显差别用2500v及以上兆欧表
2丈量每节元件在直流电压下的电导电流(1)1～2年1次
(2)大修时应符合制造厂规定
3丈量运行电压下交流电导电流(1)每年1次
(2)必要时(1)每相避雷器电流值一般在2.0～5.4ma之间
(2)与历次丈量值比较无明显差别
4避雷器动作计数器检查每年1次动作正常，每次记数器应动作试验3～5次可用动作记数器检测仪
5密封试验解体大修时抽真空到0.051～0.053mpa后，在5min内其内部气压的增加不应超过133.3pa
10.2氧化锌避雷器的试验项目、周期和标准如表13所示：
表13氧化锌避雷器的试验项目、周期和标准
序号项目周期标准说明
1丈量尽缘电阻(1)交接时
(2)1～2年1次
(3)必要时与出厂值比较无明显差别用2500v及以上兆欧表
2丈量底座尽缘电阻(1)交接时
(2)每年1次不小于1000mω
3丈量运行电压下的电流(1)交接时
(2)每年1～2次阻性电流或总电流应符合厂家规定试验时记录气温，每年宜在天气条件相近的情况下进行
4丈量对应工频参考电流下的工频参考电压(1)交接时
(2)2年1次应符合厂家规定(1)整只或分节进行
(2)丈量时应记录环境温度
5检查动作记数器(1)交接时
(2)每年1次测试3～5次，每次应正常动作
11接地装置
接地装置的试验项目、周期和标准如表14所示：
表14接地装置的试验项目、周期和标准
序号项目周期标准说明
1外观检查(1)交接时
(2)3～5年1次(1)每台主设备宜用两根接地线，并应直接与埋地的接地干线牢固连接。用螺栓连接时，应设防松帽或防松垫片。焊接时其搭接长度：扁钢为宽度的2倍，圆钢为直径的6倍
(2)敷设在有腐蚀性气体、蒸汽和湿润处的接地线其防腐措施应完善可靠新建工程交接验收见《电气装置安装工程施工及验收规范》
2接地线通断检查(1)交接时
(2)3～5年抽查1次电力设备与接地装置的电气连接应良好；不应有断开情况。一般接地引下线靠近地表层部份易于腐蚀必要时可挖土检查可用导通法
3接地网导体的热稳定校核当系统短路容量增大时(至少五年一次)接地网导体的热稳定应符合设计规程的规定
4接地装置接地电阻测定(1)交接时
(2)3年1次接地电阻值应不大于设计值
5接触电势和跨步电势测定，并绘制电位分布曲线(1)交接时
(2)接地网扩建或改埋后测定值应符合设计规程的规定。
第7篇 检验、测量和试验设备自校规程
1 适用范围
本规程规定了检测设备的检定方法和要求，适用于有检测设备的部门对设备进行检测的工作。
2 检定校准规程
2.1各种检测设备根据设备有效检定校准周期进行检定或校检（本规程所列检测设备检测周期为一年）。
2.2有专职检测单位，又能送检时，将检测设备送检，不能送检的检测设备，请检测单位到现场检测。
2.3自行校准的检测设备，由生产部按校准规程进行自检，建卡记录。
3 检定校准规程
3.1钢直尺检定规程
3.1.1检定项目和工具
b)检定项目为外观检定与示值误差。
b)检定工具为标准钢直尺.
3.1.2检定条件
被检尺及标尺在室内水平桌面上的检定。
3.1.3技术要求和检定方法
b)外观：
钢直尺：尺的端边、侧边及背面应光滑。尺子表面线纹明晰，垂直到侧边、数字清晰工整。
使用中的尺子不得有弯曲，折损等影响准确度的缺陷。
b)示值误差
钢直尺：长度小于1米的，任意两线纹示值误差为±0.1mm。
c)检定方法
检定方法为目力观察。将作为标准钢直尺置于水平桌面上，将被检尺于钢准尺互相垂直密接，进行比较检定读出差值。差值不应超过规定要求。
3.1.4检定周期与检定结果处理：
b)检定周期为一年。
b)经检定符合本规程规定的直尺、卷尺、钢直尺，应在尺面上贴合格证，并标准有效期，不合格应予报废。
3.2温度计
用万能表的探头，先归零，测试温度计温度值，与实际温度相符即可。
第8篇 交流500kv电气设备交接和预防性试验规程（三）
4 断路器的耐压试验(1)交接时
(2)大修时交流耐压或操纵冲击波耐压试验(在sf6最低工作气压下)：
(1)交流耐压按产品技术条件规定试验电压值的80%，耐压1min
(2)操纵冲击耐压试验，先以电压值不低于um/下作交流耐压5min，再以产品技术条件规定的操纵冲击试验电压值的80%，正负极性各试三次(1)罐式断路器作对地(合闸状态)和断口间；定开距瓷柱式断路器在断口间作耐压试验
(2)操纵冲击耐压试验前的交流耐压5min如现场设备条件不具备，亦可用电压值较低的操纵冲击代替
5辅助和控制回路工频耐压试验(1)交接时
(2)大修时2kv下耐压1min
6丈量瓷柱式断路器断口间并联电容器电容值和介质损耗因数(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次(1)电容值偏差为出厂实测值的±5%
(2)tgδ不大于0.5%(20℃时)罐式断路器按制造厂规定执行
7丈量合闸电阻阻值(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次阻值变化在制造厂规定的范围内
8丈量断路器速度特性(1)交接时
(2)大修时应符合制造厂规定
9丈量断路器的合闸时间、分闸时间、分合闸同期性、合分时间和合闸电阻的有效接人时间(1)交接时
(2)大修时应符合制造厂规定“合分时间”即通常所称“金属短接时间”
10丈量分合闸电磁铁的动作电压值(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次断路器在额定油压或额定气压下操动机构的动作电压应符合：
可靠分、合闸电压应能调整在30%～65%额定电压之间，低于30%额定电压值时不应动作；但可靠动作电压值不得大于65%额定电压值此处所指动作电压系电磁铁线圈端子上的电压
11丈量每相导电回路电阻(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次(1)交接时应符合制造厂规定
(2)大修及运行中不大于制造厂规定值的120%直流电流不小于100a
12丈量分合闸线圈直流电阻(1)交接时
(2)大修时应符合制造厂规定
13密度继电器校验(1)交接时
(2)大修时按制造厂规定
14压力表校验：sf6气压及机构操纵液(气)压的整定值校验；安全阀校验(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次按制造厂规定
15丈量分闸、合闸、重合闸下操动机构液(气)压的下降值(1)交接时
(2)大修时应符合制造厂规定
16液(气)压机构的泄压试验(1)交接时
(2)机构大修后按制造厂规定的方法丈量压力下降值，应符合制造厂规定
17丈量补压及零起打压油(气)泵运转时间(1)交接时
(2)机构大修后应符合制造厂规定
18液压机构及采用差压原理的气动机构防慢分试验(1)交接时
(2)机构大修后按制造厂规定
19利用远方操纵装置在不同液(气)压和操纵电压下检查断路器的动作情况(1)交接时
(2)机构大修后
(3)机构部份零件更换后断路器在下列不同操纵电源母线电压和操纵液(气)压下操纵，应可靠动作：
额定操纵
电压的%操纵压力
(液或气)操纵次数
110制造厂规定最高压力分、合各3次
110制造厂规定最低压力分、合各3次
65制造厂规定最高压力分、合各3次
65制造厂规定最低压力分、合各3次
100制造厂规定额定压力分、合各3次
20检查联锁、防跳及防止非全相合闸等辅助控制装置的动作性能(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次按制造厂规定
21套管ct试验项目、周期和标准按第3.1条的规定
5隔离开关
隔离开关的试验项目、周期和标准如表6所示：
表6隔离开关的试验项目、周期和标准
序号项目周期标准说明
1丈量主回路电阻(1)交接时
(2)大修时
(3)必要时(1)交接时应符合制造厂规定
(2)大修及运行中不大于制造厂规定值的120%直流电流不小于100a
2丈量辅助回路和控制回路尽缘电阻(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次尽缘电阻不小于1mω用1000v兆欧表
3辅助回路和控制回路工频耐压试验(1)交接时
(2)大修时2kv下耐压1min
4丈量操动机构分、合闸线圈最低动作电压(1)交接时
(2)大修时应符合制造厂规定
5丈量电动机接线端正常动作的电压变化范围(1)交接时
(2)大修时应符合制造厂规定
6机械操纵试验：
(1)整组(包括接地刀)操纵
(2)丈量分、合闸时间(1)交接时
(2)大修时应符合制造厂规定
7主刀与接地刀之间的联锁试验(1)交接时
(2)大修时应符合制造厂规定
8丈量电气闭锁线圈动作电压(1)交接时
(2)大修时应符合制造厂规定
6套管
套管的试验项目、周期和标准如表7所示：
表7套管的试验项目、周期和标准
序号项目周期标准说明
1丈量尽缘电阻(1)交接时
(2)大修前后
(3)1～3年1次20℃时尽缘电阻值不小于5000mω
末屏对地的尽缘电阻值不小于1000mω(1)用2500v兆欧表
(2)预试中只测末屏对地尽缘电阻
2丈量电容式套管的介质损耗因数及电容值(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次(1)交接和大修时tgδ值不大于0.6%
运行中不大于0.7%
(2)电容值答应偏差±5%一般不进行温度换算
3尽缘油试验必要时同电流互感器
注：在进行变压器及电抗器局部放电试验中，若怀疑套管有放电缺陷，必要时可进行局部放电试验。
7悬式尽缘子和支柱尽缘子
悬式尽缘子和支柱尽缘子的试验项目、周期和标准如表8所示：
表8悬式尽缘子和支柱尽缘子的试验项目、周期和标准
序号项目周期标准说明
1丈量尽缘电阻(1)交接时
(2)必要时每单元支柱尽缘子＞1000mω；每片悬式尽缘子＞500mω(适用于线路用尽缘子)用2500v兆欧表
2交流耐压试验交接时按厂家干闪电压的90%进行线路用悬式尽缘子可不作；支柱尽缘子必要时也可进行
8耦合电容器
耦合电容器的试验项目、周期和标准如表9所示：
表9耦合电容器的试验项目、周期和标准
序号项目周期标准说明
1丈量两极间的尽缘电阻(1)交接时
(2)1～3年1次交接值与出厂值比较或预试时与交接值比较，应无明显变化，20℃时一般不小于2000mω(1)用2500v或以上的兆欧表
(2)必要时用1000v兆欧表丈量小套管对地尽缘电阻，标准自行规定
2丈量介质损耗因数和电容值(1)交接时
(2)1～3年1次(1)交接时按制造厂规定
(2)运行中：油纸电容tgδ≤0.5%；聚丙烯膜电容tgδ≤0.3%；电容值偏差不超过出厂值的+2%(1)进行耐压试验时应在耐压前后分别丈量
(2)有条件时应在额定电压下丈量交流500kv电气设备交接和预防性试验规程
3交流耐压试验必要时按出厂试验值的75%
4局部放电试验必要时预加压0.8×1.3um，停留时间大于10s，丈量电压1.1um/维持1min后，丈量局部放电量，一般不大于10pc
注：多节组合的耦合电容器应分节丈量。
第9篇 交流500kv电气设备交接和预防性试验规程（二）
17检查油泵及散热器(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次投运后，检查流向、温升和噪音无异常，24h无渗漏必要时应解体检查
18辅助装置的电气回路尽缘试验(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次尽缘电阻不小于1mω，交流耐压1000v、1min(1)用1000v兆欧表
(2)可用2500v兆欧表播1min代替交流耐压
19额定电压下冲击合闸试验(1)交接时
(2)大修更换绕组时交接时冲击合闸五次；大修更换绕组时，冲击合闸三次，每次间隔5min，无异常(1)一般在高压侧进行
(2)试验时中性点必须接地
(3)发电机与变压器单元接线中间无操纵断开点的可创造条件做
20噪音水平(1)交接时
(2)大修时在额定电压及丈量频率下一般不大于80db(a)结合系统调试进行，用普通噪音计按gb7323-87《变压器和电抗器声级测定》的规定进行丈量
21局部放电试验(1)交接时
(2)大修更换线圈时
(3)必要时(1)1.3um/(um为最大工作线电压，下同)下30min，视在放电量一般不大于300pc；或1.5um/下30min，一般不大于500pc
(2)放电量与出厂值相比如有明显差别应查明原因应创造条件使试验电压及方法达到gb1094-85《电力变压器》的规定
22套管ct试验项目、周期、标准按第3.1条的规定
2.2电抗器(包括中性点小电抗)的试验项目、周期和标准如表2所示：
表2电抗器(包括中性点小电抗)的试验项目、周期和标准
序号项目周期标准说明
1丈量绕组连同套管的尽缘电阻和极化指数(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次相同温度下的尽缘电阻不小于出厂值的70%；20℃时最低阻值不小于2000mω(1)使用2500v兆欧表，量程不小于10000mω
(2)尽缘电阻应测10min并记录每分钟值
(3)极化指数pi=r1∶min/r1min一般不小于1.5
2丈量绕组连同套管的介质损耗因数(1)交接时
(2)大修时
(3)预试周期自定20℃时tgδ值不大于0.6%
3丈量绕组连同套管的泄漏电流(1)交接时
(2)大修时
(3)预试周期自定中性点施加直流电压60kv，泄漏电流值不作规定，一般不大于30μa读数应尽量消除其他因素的影响
4丈量绕组直流电阻(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次
(4)必要时同温下，相(台)间最大差值一般不超过均匀值的2%；运行实测值与出厂值无明显差别，且相(台)间差值规律一致
5丈量阻抗(1)交接时
(2)大修更换线圈时
(4)必要时与出厂值相差不大于±5%；与整组均匀值相差不大于±2%
6丈量损耗必要时损耗值不应超过设计保证值的+15%采用电桥法
7振动(1)交接时
(2)必要时按合同技术条件，一般不大于100μm(双峰值)中性点小电抗不作
8噪音水平(1)交接时
(2)必要时按合同技术条件，一般不大于80db(a)用普通噪音计按gb7323-87的规定进行丈量
中性点小电抗不作
9局部放电试验必要时1.3×um/下30min，视在放电量一般不大于300pc
1.5×um/下30min一般不大于500pc应创造条件进行
10本体密封试验(1)交接时
(2)大修时在油枕顶部施加压力使箱盖上所承受的压强为0.035mpa，24h无渗漏；中性点小电抗加0.049mpa压力，24h无渗漏
11尽缘油试验与变压器同
12气体继电器校验(1)交接时
(2)大修时动作正确
13压力开释器校验(1)大修时
(2)必要时动作值与铭牌值偏差不大于±10%交接时按制造厂规定
14温度计及测温电阻的检查和校验与变压器同
15丈量油箱表面的温度分布(1)交接时
(2)必要时油箱及附件温升不大于80℃
16套管ct试验项目、周期、标准按第3.1条的规定
3互感器
3.1电容式电压互感器的试验项目、周期和标准如表3所示：
表3电容式电压互感器的试验项目、周期和标准
序号项目周期标准说明
1丈量单元件分压电容器两极间的尽缘电阻(1)交接时
(2)1～3年1次
(3)必要时与出厂值或交接值比较应无明显变化，20℃时一般不低于2000mω用2500v或以上兆欧表
2丈量单元件分压电容器的介质损耗因数和电容值(1)交接时
(2)1～3年1次
(3)必要时(1)交接时按制造厂规定
(2)运行中：油纸电容tgδ≤0.5%；聚丙烯膜电容tgδ≤0.3%；电容值偏差不超过出厂值的+2%(1)进行耐压试验时，应在耐压前后分别测试
(2)有条件时，应在额定电压下丈量
(3)与中间变压器在内部连接时，其数值不作规定
(4)一般不进行温度换算
3单元件分压电容器的交流耐压试验必要时按出厂试验值的75%
4检查电压互感器的变比(1)交接时
(2)必要时与铭牌值一致
5单元件分压电容器的局部放电试验必要时预加压0.8×1.3um，停留时间不小于10s，降至1.1um/、1min后，丈量局部放电量，进口产品一般不大于10pc，国产产品应符合制造厂规定
6中间变压器试验：
(1)尽缘电阻
(2)介质损耗因数
(3)尽缘油色谱分析(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次(1)尽缘电阻不作规定
(2)介质损耗因数(20℃时)交接大修时不大于3.5%，运行中不大于5.0%
(3)油色谱分析按第2.1条表1规定尽缘油色谱分析周期为必要时进行
注：电容式电压互感器的其它附属设备如放电间隙、避雷器、轭流线圈的试验项目，参照制造厂的规定进行。
3.2电流互感器的试验项目、周期和标准如表4所示。
表4电流互感器的试验项目、周期和标准
序号项目周期标准说明
1丈量绕组的尽缘电阻(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次一次绕组对二次绕组及地；一次绕组间；二次绕组间及对地均不低于出厂值70%，末屏对地不低于1000mω(1)用2500v兆欧表
(2)预试时仅测末屏对地尽缘电阻
2丈量一次绕组对末屏的介质损耗因数及电容值(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次(1)一次绕组对末屏tgδ值：
交接和大修时≤0.6%；运行中≤0.7%
(2)电容值与出厂值比较应无明显变化，答应偏差±5%一般不进行温度换算
3二次绕组交流耐压试验(1)交接时
(2)大修时
(3)必要时二次绕组对地2000v、1min
4检查互感器各分接头的变化(1)交接时
(2)大修时与铭牌值相符
5极性检查(1)交接时
(2)大修时与铭牌值相符
6校核电流互感器的励磁特性曲线必要时与制造厂提供的特性曲线相比无明显差别
7尽缘油试验(1)含气量(1)交接时
(2)大修时
(3)投运后三个月
(4)投运后前三年每年一次，以后自行规定不大于1%(1)特征气体达到留意值且增长速率较快时，应停止运行，更换新品
(2)有可靠保证的全密封结构可不作此项试验
(3)必要时可丈量尽缘油的介质损耗因数
(2)含水量交接时不大于10ppm；运行中不大于15ppm
(3)色谱分析交接时：
总烃：＜100ppm
乙炔：0
氢气：＜150ppm
运行中：
总烃：＜100ppm
乙炔：＜3ppm
氢气：＜150ppm
4断路器
sf6断路器的试验项目、周期和标准如表5所示：
表5sf6断路器的试验项目、周期和标准
序号项目周期标准说明
1丈量断路器内sf6气体的含水量(1)交接时
(2)大修时
(3)运行中每年1次(1)灭弧气室及与其相遇的气室交接时及大修后不大于150ppm(体积比)；运行中答应最大值为300ppm(体积比)
(2)不与灭弧室相遇的气室，交接时及大修后不大于250ppm(体积比)；运行中答应最大值为500ppm(体积比)
2sf6气体泄漏试验(1)交接时
(2)大修时
(3)必要时每个气室的年漏率不大于1%
3丈量辅助回路和控制回路尽缘电阻(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次尽缘电阻值不小于1mω用1000v兆欧表
第10篇 电气设备试验区安全操作规程
1.安全用电管理人员操作高低压电气设备时,应遵守公司《安全操作规程(辅助部分)》,必须有《电气设备试验区生产停送电工作票》,并确认无误,方可进行操作。操作时必须两人进行,一人监护,一人操作,操作前必须认明操作内容和要求,方能操作。
2.操作高低压设备前,必须检查安全防护用具完好无损后,将安全防护用具穿戴齐全,方可进行操作。
3.检修设备停电,应把各方面的电源完全断开(任何运行中的星形接线设备的中性点,应视为带电设备)。禁止在只断开断路器(开关)的设备上工作,应拉开隔离开关(刀闸),小车开关应摇、拉至试验或检修位置,应使停电设备各侧都有一个明显的断开点,若无法观察到停电设备的断开点,应有能够反映设备运行状态的电气和机械等指示,防止向停电设备反送电。
4.电气设备停电后(包括事故停电),在未拉开有关隔离开关(刀闸)和做好安全措施前,不得触及设备或进入遮拦,以防突然来电。
5.电气设备操作后的位置检查应以设备实际位置为准,无法看到实际位置时,可通过设备的机械位置指示、电气指示、带电显示装置、仪表及各种遥测、遥信等信号的变化来判断。判断时,应有两个及以上的指示,且所有指示均已同时发生对应变化,才能确认该设备已操作到位。
6.无论高低压设备是否带电,工作人员不得单独移开或越过遮拦进行工作;确有必要移开遮拦时,应有监护人在场,并符合设备不停电时的安全距离:
电压等级(kv)
安全距离(m)
10及以下
0.70
7.工作人员工作中正常活动范围与设备带电部分的安全距离:
电压等级(kv)
安全距离(m)
10及以下
0.35
8.工作人员工作中正常活动范围与设备带电部分的安全距离虽大于第7条规定,但小于第6条规定,同时又无绝缘隔板、安全遮拦措施的设备,应采取停电措施。
9.测试高压电源时,需穿戴好绝缘靴、绝缘手套,用相应电压等级且合格的高压验电器慢慢靠近电带电体对各相分别逐相验电,直至直接触及设备导电部分,此过程若一直无光、声指示,则可判断无电。反之,如在移近过程中突然有发光或发声指示,即应停止验电。验电器伸缩式绝缘棒长度应拉足,验电时手应握在手柄处不得超过护环,人体应与验电设备保持足够的安全距离。对在断开位置的开关或刀闸进行验电时,还应同时对两侧各相验电。验电前,应先在同等电压带电设备上试验,试验时也应慢慢靠近带电设备至发光或发声止,但不准碰上带电体,以验证验电器指示无误后才能验电。雨雪天气时禁止进行室外直接验电。
10.对无法直接验电的设备,可以进行间接验电,即通过设备的机械位置指示、电气指示、带电显示装置、仪表及各种遥测、遥信等信号的变化来判断。应有两个及以上的指示,且所有指示均已同时发生对应变化,才能确认该设备已无电。若进行遥控操作,则应同时检查隔离开关(刀闸)的状态指示、遥测、遥信及带电显示装置的指示进行间接验电。
11.检查二次线路端子板时,严禁将ct开路和pt短路,并应作好安全措施。
12.在设备上工作时不准敲击瓷瓶、用脚踩踏或猛力扳动设备等,同时应防止工具掉落,损坏设备及伤人。
13.凡外单位及本单位要求停电,在未接到送电通知及办理正式送电手续之前,任何人不得进行对其开关柜合闸。
14.凡高压间或变压器间进行耐压试验时,四周须用遮栏围成禁界区,并有专人监护,否则不得进行试验。
15.装设地线前应先验电,当验明确无电压后,应立即将检修设备接地并三相短路,电缆及电容器接地前应逐相充分放电。装设地线时,必须先接接地端,后接导体端,且必须接触良好,连接应可靠。拆除时顺序与此相反。接地线应使用专用的线夹固定在导体上,禁止用缠绕的方法进行接地或短路。
16.禁止工作人员擅自移动或拆除接地线、遮拦(围栏)、标识牌。确因工作原因必须短时移动或拆除时,应征得工作许可人许可,并在工作负责人的监护下进行。完毕后应立即恢复。
17.巡视室内设备,须随手关门(或挡好入口安全遮拦),离开时须将门锁住(或挡好入口安全遮拦),以防外人误入,发生危险。巡视人员应至少两人一组。试验区内不准睡觉、开会、休息和堆放无关的东西或做其它事情。
18.高压设备发生接地时,室内不得接近故障点四米、室外不得接近八米以内;进入此范围人员必须穿绝缘靴,接触设备外壳和构架时,必须戴绝缘手套。
19.下列操作可不用操作票,但要记入工作记录:
19.1事故处理。
19.2拉合(断路器)开关的单一操作。
20.隔离开关的操作顺序为:停电时,先拉开负荷(带电)侧,后拉开电源(带电)侧。送电时操作顺序与此相反。严禁带负荷拉合隔离开关。
21.在下列情况下禁止用隔离开关操作:
21.1电压互感器发生故障时。
21.2用隔离开关切断各级电压的单相接地电流。
21.3用隔离开关拉、合空载变压器。
22.运行中的断路器发生下列情况之一时,禁止将其断开并应采取防止跳闸的措施,以免发生爆炸:
22.1油断路器无油或严重缺油和油质严重劣化时。
22.2断路器灭弧室破裂或触头熔化。
22.3 sf6断路器气压过低且不能维持。
23.断路器和隔离开关的操作顺序:停电时,先断开断路器,后拉开隔离开关,送电时操作顺序与此相反。
24.小车开关柜的操作顺序:
24.1停电操作:先断开断路器,再将小车断路器由工作位置摇至试验位置,然后取下小车断路器二次插件,最后将小车断路器摇(拉)至检修位置。
24.2送电操作:先将小车断路器推摇(拉)至试验位置,再装上小车断路器二次插件,然后将小车断路器摇至工作位置,最后合上断路器。
25.变压器两侧断路器和隔离开关的操作顺序:停电时,先断开变压器低压侧开关和隔离开关,再断开变压器高压侧开关和隔离开关,送电时操作顺序与此相反。
26.变压器三侧断路器和隔离开关的操作顺序:
26.1停电操作:依次断开中、低、高压侧断路器,再依次拉开中、低、高压侧隔离开关。
26.2送电操作:依次推上高、低、中压侧隔离开关,再依次合上高、低、中压侧断路器。
27.断路器在合闸前,必须待储能完毕后方可进行操作。
第11篇 给排水设备试验计划规程
给排水设备试验计划
1、压力试验
(1)室内给水管道、室内消火栓系统、中水给水管道、室外消火栓系统的水压试验
_试验标准:管道强度试验压力为工作压力的1.5倍,不得小于0.6mpa。
_试验工具与仪表:试压泵(dsy-200/3),压力表(2.0mpa,y-150/1.5)。
_试验手段:试压泵加压至工作压力1.5倍,观察压力表压降,检查管道及各连接部位。
_试验时间:系统管道安装完毕,外观质量检验合格后进行。
_试验方法:在系统最高处设置一块压力表;在一层任取一供水点,连通试压泵并设 一块压力表;用临时供水管向系统管道内注水;打开系统最高处放气阀排气,待管道内充满水后关闭排气阀;用试压泵加压至试验压力后,观察系统最高处压力表压降情况,同时检查管道及各连接部位。
_试验合格判定:金属管道及复合管在试验压力下观测10min,压力下降不超过0.02mpa, 将压力降至工作压力进行检查,管道的各部位不渗不漏为合格。
_塑料给水管在试验压力下稳压1h,压力降不超过0.05mpa,在工作压力1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
(2)室内热水管道水压试验
_试验标准:管道强度试验压力为系统顶点工作压力加0.1 mpa,在系统顶点得试验压力不得小于0.3mpa。
_试验工具与仪表:试压泵(dsy-200/3),压力表(2.0mpa,y-150/1.5)。
_试验手段:试压泵加压至试验压力,观察压力表压降,检查管道及各连接部位。
_试验时间:系统管道安装完毕,外观质量检验合格后,管道保温之前进行。
_试验方法:在系统最高处设置一块压力表;在一层任取一供水点,连通试压泵并设 一块压力表;用临时供水管向系统管道内注水;打开系统最高处放气阀排气,待管道内充满水后关闭排气阀;用试压泵加压至试验压力后,观察系统最高处压力表压降情况,同时检查管道及各连接部位。
_试验合格判定:钢管或复合管在试验压力下观测10min,压力下降不超过0.02mpa, 将压力降至工作压力进行检查,管道的各部位不渗不漏为合格。
_塑料给水管在试验压力下稳压1h,压力降不超过0.05mpa,在工作压力1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
(3)采暖管道水压试验
_试验标准:蒸汽、热水采暖系统强度试验压力为系统顶点工作压力加0.1 mpa,在系统顶点得试验压力不得小于0.3mpa。
_高温热采暖系统系统强度试验压力为顶点工作压力加0.4 mpa。
_塑料管及复合管的热水采暖系统为系统顶点工作压力加0.2 mpa,在系统顶点得试验压力不得小于0.4mpa。
_试验工具与仪表:试压泵(dsy-200/3),压力表(2.0mpa,y-150/1.5)。
_试验手段:试压泵加压至试验压力,观察压力表压降,检查管道及各连接部位。
_试验时间:系统管道安装完毕,外观质量检验合格后,管道保温之前进行。
_试验方法:在系统最高处设置一块压力表;在一层任取一供水点,连通试压泵并设 一块压力表;用临时供水管向系统管道内注水;打开系统最高处放气阀排气,待管道内充满水后关闭排气阀;用试压泵加压至试验压力后,观察系统最高处压力表压降情况,同时检查管道及各连接部位。
_试验合格判定:钢管或复合管在试验压力下观测10min,压力下降不超过0.02mpa, 将压力降至工作压力进行检查,管道的各部位不渗不漏为合格。
_塑料给水管在试验压力下稳压1h,压力降不超过0.05mpa,在工作压力1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
(4)室外给水管网水压试验
_试验标准:管道强度试验压力为工作压力的1.5倍,不得小于0.6mpa。
_试验工具与仪表:试压泵(dsy-200/3),压力表(2.0mpa,y-150/1.5)。
_试验手段:试压泵加压至工作压力1.5倍,观察压力表压降,检查管道及各连接部位。
_试验时间:系统管道安装完毕,外观质量检验合格后,管道保温之前进行。
_试验方法:在系统最高处设置一块压力表;在一层任取一供水点,连通试压泵并设 一块压力表;用临时供水管向系统管道内注水;打开系统最高处放气阀排气,待管道内充满水后关闭排气阀;用试压泵加压至试验压力后,观察系统最高处压力表压降情况,同时检查管道及各连接部位。
_试验合格判定:管材为钢管、铸铁管时,试验压力下观测10min,压力下降不超过0.02mpa, 将压力降至工作压力进行检查,管道的各部位不渗不漏为合格。
_塑料给水管在试验压力下稳压1h,压力降不超过0.05mpa,然后降至工作压力进行检查,同时检查各连接处不渗不漏。
(5)室外供热管道水压试验
_试验标准:管道强度试验压力为工作压力的1.5倍,不得小于0.6mpa。
_试验工具与仪表:试压泵(dsy-200/3),压力表(2.0mpa,y-150/1.5)。
_试验手段:试压泵加压至工作压力1.5倍,观察压力表压降,检查管道及各连接部位。
_试验时间:系统管道安装完毕,外观质量检验合格后,管道保温之前进行。
_试验方法:在系统最高处设置一块压力表;在一层任取一供水点,连通试压泵并设 一块压力表;用临时供水管向系统管道内注水;打开系统最高处放气阀排气,待管道内充满水后关闭排气阀;用试压泵加压至试验压力后,观察系统最高处压力表压降情况,同时检查管道及各连接部位。
_试验合格判定:试验压力下观测10min,压力下降不超过0.02mpa, 将压力降至工作压力进行检查,管道的各部位不渗不漏为合格。
(6)阀门强度严密性试验
_试验标准:阀门的强度试验为公称压力的1.5倍,严密性试验为公称压力的1.1倍。
_试验数量:安装在主干管上起切断作用的闭路阀门100%。其他同牌号、同型号、同规格数量抽查10%。
_试验手段:试压泵加压至工作压力1.5倍,观察观察压力表及阀门壳体填料和阀瓣封面。
_试验工具与仪表:试压泵(dsy-200/3),压力表(2.5mpa,y-150/1.5)。
_试
验时间:在阀门安装前。
_试验方法:阀门两端接带盲板的短管,用试压泵试压。
_试验合格判定:试验压力下观测10min,压力不降,不渗不漏。
(7)热交换器的水压试验
_试验标准:水压试验为工作压力的1.5倍,蒸汽部分不低于蒸汽供汽压力加0. 3mpa;热水部分不低于0. 4mpa。
_试验手段:试压泵加压至工作压力1.5倍,观察观察压力表压降。
_试验工具与仪表:试压泵(dsy-200/3),压力表(2.5mpa,y-150/1.5)。
_试验时间:在热交换器安装前。
_试验方法:用临时管堵将管道密封,用试压泵试压。
_试验合格判定:试验压力下观测10min,压力下降,不渗不漏。
(8)采暖系统散热器水压试验(8.3.1)
_试验标准:水压试验为工作压力的1.5倍,但不小于0.6mpa。
_试验数量:全数试验。
_试验手段:试压泵加压至工作压力1.5倍,观察观察压力表。
_试验工具与仪表:试压泵(dsy-200/3),压力表(2.5mpa,y-150/1.5)。
_试验时间:散热器组对后,或整组散热器安装前。
_试验方法:将散热器一端封堵,用试压泵接入另一端打压
_试验合格判定:试验压力下观测2-3min,压力不降且不渗不漏。
(9)集分水器水压试验(13.3.3)
_试验标准:水压试验为工作压力的1.5倍,但不小于0.6mpa。
_试验手段:试压泵加压至工作压力1.5倍,观察观察压力表压降。
_试验工具与仪表:试压泵(dsy-200/3),压力表(2.5mpa,y-150/1.5)。
_试验时间:集分水器安装前。
_试验方法:将管口密封,用试压泵试压。
_试验合格判定:试验压力下观测10min,压力不降且不渗不漏。
2、冲洗试验
_冲洗项目:室内给水管道、消火栓管道、中水给水管道;热水给水管道;采暖系统;室外给水管网、室外消火栓系统;室外供热管道
_冲洗标准: 管网中最大管径处的冲洗速度为1.5m/s。
_试验时间:水压试验合格后,水表尚未安装之前。
_试验方法:冲洗水选用洁净水,水压足够,接入被冲管道。
_合格判定:冲洗水出口处的排水浊度与进水口一致。
3、管道消毒
_消毒项目:室内给水管道;室外给水管道
_消毒时间:管道试压冲洗完成后。
_消毒方法:给水管道系统水压试验已合格,防空管道内的试压用水,各配水点与配水管连接后,进行管道系统的消毒。向管道系统内灌注含20-30mg/l有效氯的溶液,浸泡24h以上。使泵运转,让循环水通过管道系统持续一天,一天循环完成后,卸掉并清洗所有过滤网,再在所有低点排放。完成上述循环之后,彻底将水排出系统,再用干净的水充满后,再使之循环一天。随后应实施化学测试以确定水中是否含有200ppm或更少碱性,如多于200ppm时,则再排放,再补充,再继续开动水泵直到碱性合格为止。ph值应保持在8.5-9.5之间。室外管网可以同室内管道及生活饮用水池等一起消毒,也可单独进行。
_合格判定:消毒结束后查看卫生监督部门提供的消毒检验报告,以卫生监督部门出具的检验报告为准,判定消毒是否合格。
4、灌水试验
(1)排水管道试验
_测试工具、仪表:充气胶囊、手提式高压打气筒、压力表(0.25mpa,y-50/1.5)、乙炔管、三通管、旋塞、地漏检验装置
_测试手段:用检漏工具和仪表,观察注水后的管道有无滴漏。
_测试时间:排水管道及卫生洁具安装完毕,外观质量检查合格后进行。
_测试方法:用临时管堵将水管道排放口密封,放水使水管充满。
_将胶囊充气,充气压力为0.1~0.15mpa。在下层观察其渗漏情况,若管道接口或地漏四周不严密,滴漏即会出现。滴漏出现时,用彩笔在滴漏处做出记号,以便返修。经返修后的地漏应再次做试验。直至合格为止。
_合格判定:第一次灌水15min后再次补充满水,再观察5min液面不下降,管道及接口不渗漏为合格。管道系统各接口点的地漏与楼板相连接处无滴漏为合格。
(2)管道灌水试验
_管道灌水试验项目:中水原水管道;室内雨水管道;室外排水管道
_试验标准:gb50242-2002
_试验工具:自来水水源或消火拴水带
_试验手段:管道注满水后观察。
_试验方法:用临时管堵将水管道排放口密封,放水使水管充满。
_合格判定:第一次灌水15min后再次补充满水,再观察5min液面不下降,管道及接口不渗漏为合格。雨水管道灌水高度必须到每根立管的雨水斗,需持续1h后不渗不漏为合格。
(3)敞口水箱满水试验
_试验标准:gb50242-2002
_试验手段:对敞口水箱注满水后观察。
_合格判定:满水试验静置24h观察,不渗漏为合格。
(4)卫生器具满水、通水试验
_试验标准:gb50242-2002
_试验手段:对卫生注满水后观察,然后对卫生洁具通水。
_合格判定:满水后各连接件不渗漏;通水试验给排水畅通为合格。
5、生活水水质检验
_检验标准:gb5750-85
_检验时间:管道消毒完,再经两次水冲洗后进行。
_检验方法:消毒后的管道经冲洗后,委托当地卫生防疫部门或环境卫生监测部门负责检验。
_合格标准:gb5749-85
6、室内消火栓试射
_试验标准:gb50242-2002
_试验方法:先按下消防泵的启动按钮,取下消防水龙带接好栓口和水枪,打开消火栓阀门,拉到平屋顶上,进行屋顶试验用消火栓的试射。首层选任意两个相临的消火栓达到最远端时消火栓进行试射。
_试验时间:在室内消火栓系统安装后,在水压试验合格的基础上进行。
_合格判定:屋顶试验用消火栓测消火栓出水流量和压力达到设计要求,首层取两处消火栓试射,可检验两股充实水柱同时达到消
火栓应达到最远点的能力。
7、排水立管通球试验
_试验标准:gb50242-2002规定全部排水立管干管。
_试验方法:从立管上部把球径为2/3内径的塑料球放入立管内,从室外检查井排出。
_试验时间:竣工交验前在通水试验完成后。
第12篇 电气设备试验区安全用电管理规程
1.任何在电气设备试验区内的用电工作必须事先到生产科申请办理《电气设备试验区生产停送电工作票》，由生产科负责统筹安排用电计划。
2.凡未办理《电气设备试验区生产停送电工作票》者，严禁进入电气设备试验区。
3.试验生产设备，应每日提前办理《电气设备试验区生产停送电工作票》。其它部门申请用电工作须提前一天到生产科办理。节假日期间用电，须在节假日前提前申请办理。
4.《电气设备试验区生产停送电工作票》必须由用电部门负责人签批，用电工作负责人申请办理，按规定填写生产停送电工作票，待得到安全用电管理组长的工作许可后，方可进入电气设备试验区进行试验工作。
5.用电工作负责人应严格履行相关方安全告知责任，明确告知用电工作内容、方法及有无危险源和危险源控制措施，并具备完善的应急处置预案。对人员、供电系统、供电设备和调试设备可能造成危险的用电工作，用电工作负责人还应事前告知，双方共同制定好应急处置预案后方可实施。
6.试验人员在电气设备试验区工作时须严格执行试验区内各种规章制度，并无条件接受安全用电管理技术人员的监督检查。
7.试验工作完毕后，用电工作负责人须履行工作终结手续，待得到安全用电管理组长的用电工作终结许可后方可离开。
8.对违反本规程者，上报生产主管副经理予以处罚。
第13篇 喷油泵试验设备:操作规程
1.准备工作:
(1)将各部擦洗干净,并向各润滑处注入足够的润滑油,机身油箱注入滤清过的足够柴油,其黏度1.3一1.5,温度20℃±1℃。
(2)各油管应该清洁,不许有锈蚀裂纹,压扁及堵塞现象。
(3)用手转动主轴及其他各活动环节,检查各运动部分是否正常。
(4)检查推杆推入及弹出是否灵活正常。
(5)调整好各传动皮带的松紧度。
2.起动:
(1)将分路控制阀手柄放于右侧水平位置。头架齿轮变速手柄放于空挡位置。
(2)调整自动计算器刻度盘,使“零位”正对指针,使推杆在被弹出位置。
(3)将方向阀的手柄放于回油位置。
(4)开动试验台,使无级变速手轮调到最低速运转3分钟,正常后方可进行运转。
3.试运转:
(1)将头架齿轮变速手柄放于慢档位置,分路控制手柄放于水平位置,然后按正传起动按钮,主轴转速调到300转/分,运转3分钟。
(2)保持主轴300转/分情况下,使自动计数器刻度盘“300”正对指针,然后将推杆推入开动试验台,检查推杆的弹出是否灵活准确。
(3)将周周保持300转/分情况下,将分路控制阀手柄分别放45度及垂直位置,检查油管油液流出是否正常,是否有渗漏现象,一切正常即可试验。
4.保养:
(1)经常保持“试台”清洁,杜绝污物进入燃油系统内。
(2)按期对各部分进行润滑,同时按规定清理各油箱。
(3)滤油器及机身内的沉淀箱最少一个月清洗一次,滤油器的毛毡视实际情况更换。
(4)各传动皮带不许沾有油秽,各部的紧固螺丝应经常检查是否紧固。
(5)在使用过程中发生故障应立即停止运转,修好后使用。
(6)应严格遵守本试验台的使用与调整要领。
