装卸用管管道的耐压试验规程

有哪些

装卸用管管道的耐压试验规程

1. 管道准备

- 清理：确保管道内部和外部无杂物，清洁干燥。

- 检查：检查管道连接处、焊缝等关键部位，确认无损伤或缺陷。

2. 试验设备

- 压力测试机：选用符合标准的压力测试设备，能够精确控制和测量压力。

- 泄漏检测装置：用于检测试验过程中可能出现的泄漏。

3. 试验介质

- 选择无腐蚀性的液体或气体作为试验介质，如水或氮气。

- 介质温度应控制在正常工作范围，以模拟实际工况。

4. 试验程序

- 封闭管道：安装好压力测试接头，封闭管道两端。

- 缓慢加压：以稳定速率向管道内注入试验介质，直至达到设计压力的1.5倍。

- 保持压力：在该压力下保持至少30分钟，观察是否有压力下降或泄漏现象。

- 降压与检查：缓慢降压至零，进行详细检查，确认无泄漏或其他损坏。

标准

- asme b31.3（美国机械工程师协会）：提供了化工和石油工业管道系统的工程设计、材料选择、施工及检验的标准。 - api 1104（美国石油学会）：规定了管道焊接、检验和维修的行业标准。 - en 13445（欧洲标准）：适用于非受压部件的无固定端的承压设备，包括管道的耐压试验要求。

是什么意思

装卸用管管道的耐压试验规程旨在确保管道在实际操作中的安全性和可靠性。通过模拟超过正常工作压力的环境，检查管道的耐受能力，找出潜在的弱点。遵循asme、api和en等相关标准，可以保证试验的规范性和公正性，有效防止因管道质量问题导致的事故。执行此规程需要专业人员操作，他们需熟悉相关标准，具备检查和评估管道状况的能力。在试验过程中，任何泄漏或异常都应及时处理，以保障设备的正常运行和人员的安全。

装卸用管管道的耐压试验规程范文

1.主题内容与适用范围

1.1本标准规定了工业管道耐压试验的基本程序，试验方法，技术要求和检验方法。

1.2本标准适用于工业管道、长输管道和公用管道的耐压试验。

2.引用标准

2.1《工业金属管工程施工及验牧规范》(gb50235-97)

2.2《长输管道工程施工及验收规范》(syj4001-90)

3.耐压试验

3.1耐压试验工艺流程：

试验前的检验工作一试验前的准备工作一强度试验及中间检查一严密性试验及中间检查一泄漏量试验或真空试验_拆除盲板.临时管道及压力表并将管道复位一填写试压记录。

3.2耐压试验前的检查工作

3.2.1现场质检责任师在耐压试验前确认一切要求的工序，热处理和无损检验己合格，一切不合格项己经纠正。

3.2.2现场质保师在耐压试验前应当核实交工资料，质控资料经各专业责任师签‘字认可，工艺管钱外观质量组织有关人员全面检查。

3.2.3现场质保师至少在耐压试验的3天前通知建设单位和监检单位，以便到现场检查。

3.2.4对输送剧毒流体的管道及设计压力大于10mpa的管道在耐压试验前，下列资料应经建设单位复查：

3.2.4.1管道组成件质量证明书；

3.2.4.2管道组成件的检验和试验；

3.2.4.3管子加工记录

3.2.4.4焊接检验及热处理记录；

3.2.4.5设计修改及材料代用文件。

3.3试验前的准备工作

3.3.1装设临时管线接通试压水源或气源，连通压力试验系统，装设空气排放阀和排水阀，水压试验时排气阀应设置在受压的管线最高位置，以便注入水时将管内的空气排尽，排水阀应设置在管钱最低位置。

3.3.2装设压力表，试验问的压力表需经校验合格，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的刻满度值应为被测最大压力的1.5～2倍，水压试验压力表应装在最低点和最高至少各一块，压力表指示盘应被操作人员和检查人员看到。

3.3.3管道受检部位应清除妨碍检验的污物，俣持清洁和表面干燥。

3.3.4对受试管道螺栓进行紧固，所有低压管道和不能承受试验的压力管道、设备及附件用盲板断开。

3.3.5管道上的膨胀节设置临时约束装置，管道进行临时加固。