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有哪些
1. 设备检查：在操作前，务必检查焊割设备的电源线、气体管道、焊枪、割炬等部件是否完好无损。
2. 安全防护：佩戴好防护眼镜、手套和防火工作服，确保个人安全。
3. 环境准备：作业区域应保持整洁，远离易燃易爆物品，设置好灭火器等应急设施。
4. 设备启动：根据设备手册正确连接电源和气源，打开设备开关，进行预热。
5. 操作执行：按照预定的焊接或切割工艺进行操作，保持稳定的手持速度和角度。
6. 停止与关闭：完成作业后，关闭设备，切断电源和气源，清理工作现场。
标准
1. 设备操作人员需接受专业培训，持有相关操作证书，熟知设备性能及操作流程。
2. 在设备运行过程中，应定期检查设备温度、压力等参数，确保在安全范围内。
3. 焊接过程中，应避免过度焊接导致的过热或火花飞溅，确保作业安全。
4. 切割作业时，应保持切割角度稳定，避免产生不稳定燃烧或回火现象。
5. 遵守“先断气，后断电”的原则，确保设备在无压状态下进行维护保养。
6. 对于异常情况，如设备故障、气体泄漏等，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。
是什么意思
焊割设备操作规程是指在进行焊接和切割作业时，为保证作业安全、设备正常运行及产品质量，必须遵循的一系列规定和步骤。这些规程不仅涵盖了设备的使用前检查、操作过程中的安全防护措施，还包括了设备的正确启动、使用、停机和维护。操作人员必须熟悉并严格遵守这些规程，以降低事故风险，提高工作效率，同时保护自身和他人的安全。在执行规程时，操作人员应具备专业的知识和技能，能够灵活应对各种作业环境和设备状况，确保焊割作业的顺利进行。
焊割设备操作规程范文
第1篇 容器设备内部焊割安全作业规程
1、容器设备内焊割作业的危险性及安全措施
在电力生产建设和设备检修中,经常需要进入容器设备内部动火焊割,在容器设备内部焊割作业具有较大的危险性,除了存在易中毒、易窒息、易触电等危险因素外,还因在容器设备内部作业时人员进出困难、联系不便,易出现事故发生后不易被人发现的情况,导致事故危险性的扩大而造成伤亡事故。所以容器设备内部焊割作业时,要严格遵守容器内部动火作业有关要求和规定,保证安全作业。
进入容器设备内部焊割作业时,除必须遵守焊割作业的一般要求外,还必须做到“八个必须”,即必须申请,并得到批准;必须进行安全隔绝;必须置换、通风;必须按时间要求进行安全分析;必须佩戴规定的防护用具;必须在容器外设有监护人;监护人必须坚守岗位;必须有抢救后备措施。
进入设备内部动火的安全措施有:
(1)进入设备内部前,要先弄清容器设备内部的情况。
(2)该设备与外界联系的部件都要进行隔离和切断,如电源和附带在设备上的水管、料管、蒸汽管、压力表等均要切断并挂牌警示。有污染物的设备应按前述要求进行清洗后才能进入内部焊割。
(3)进入容器内部焊割要实行监护制,派专人进行监护。监护人不能随便离开现场,并与容器内部的人员经常取得联系。
(4)设备内部要通风良好,不仅要躯除内部的有害气体,而且要向内部输送新鲜空气。但是,严禁使用氧气作为通风气源,防止燃烧或爆炸。
(5)氧乙炔焊、割炬要随人进出,不得任意放在容器内。
(6)在容器内部作业时,要做好绝缘防护工作,防止触电事故。
(7)做好人体防护,减少烟尘等对人体的侵害,目前多采用静电口罩。
2、进入容器后为什么必须佩戴规定的防护用具
由于进入容器设备内部工作时危险因素很多,尽管采取了一系列措施,仍会有一些不安全因素无法彻底排除或难以预见。如焊工进入酸罐、酸塔、管道检修,其酸液、酸雾无法清除干净。又如某些有毒有害物质,因动火高温造成二次挥发等。从这个意义上来讲,焊工佩戴规定的防护用具是防止自身免遭危害的最后一道防线,因此必须正确佩戴和使用防护用具。防护用具主要用来防尘、防毒、防腐蚀、防静电、防高空坠落、防物体打击等。例如毒物对人的伤害主要以烟尘、雾、气体的形式,通过皮肤和呼吸道进入人体,有些物质还会直接对眼睛、皮肤造成伤害。我们按规定佩戴防护用具后,就可以防止这种伤害。
3、监护人的职责要求
进入容器设备的内部焊割时必须设置监护人,并且监护人要尽职尽责,确实履行其职责。一般说来,监护人主要责任有如下必点:
(1)工作前,监护人要做如下检查:
1)检查是否办理了申请、批准手续,作业证中填写的安全措施是否和现场一致,并且要检查落实。
2)工作人员身体状况是否适合工作要求,安全措施、工作任务是否明确。工作人员使用的安全带、防护用具是否齐全并符合要求。
3)架子、梯子、栏杆是否符合要求,照明是否符合规定。
(2)监护人应对被监护人的安全负责。工作前必须规定好联系信号,否则不准开始工作。监护人有权监督和要求被监护人执行安全措施。如发现违章作业,应立即停止其工作。
(3)监护人对安全措施尚不完善或还未落实的危险作业,应督促改进,经提出后,如仍不改进,应拒绝参加监护工作,并报告部门负责人。
(4)监护人必须严禁利用电动车、吊车、卷扬机等电器设备作起吊作业人员之工具。因为遇停电时,作业人员就无法从有毒区退出。
(5)监护人员必须选择适当的监护地点,注意自身防护,同时要做好处理事故的一切准备工作。监护人员不许离开现场,不准参与施工作业,不能做影响监护工作的任何事情。
(6)当作业人员发生意外时,监护人员应戴好防护用品,采取科学的方法,给予有效的抢救。严禁不讲科学,盲目蛮干而使事故扩大。
(7)监护人员一般应有两人担任,对于时间长,需要倒班监护的工作,应增加人员并轮换进行。但交班时必须交接清楚。监护人必须具备一定的抢救经验,年老体弱者不能担任。
在整个作业过程中要求监护人必须坚守岗位,这是因为各类事故往往是在意想不到的情况下突然发生的。如进入容器设备内部,经常会出现缺氧和二氧化碳含量超标并存的情况。缺氧空气和二氧化碳混合气体常被人们认为是无毒气体,因为无臭无味而不易被人察觉它的危险性。当检修人员进入这种存有缺氧空气和二氧化碳混合气体的容器内部进行检修作业时,由于劳动强度大,免不了要气喘吁吁地大口呼吸,大量的二氧化碳进入肺泡。因二氧化碳透过肺泡膜的能力比氧气大25倍,会造成体内二氧化碳滞留,加上缺氧引起窒息,会使检修工人在吸入这种气体后短短的几秒之内,几乎像触电般地迅速昏迷倒下,中毒致危。如果不马上将其抢救过来,极易造成死亡。这种中毒现象,在医学上称为“闪电型”中毒。除上述混合气体外,还有氰化物气体等也能使人发生“闪电型”中毒。“闪电型”中毒在进入容器内工作中,时有发生,危害极大。特别是发生中毒事故后,往往在抢救时出现手忙脚乱现象。有的不尊重科学,有的违章指挥,连防毒面具也不戴就盲目进入容器抢救,结果连续出现“闪电型”中毒,造成事故扩大化。
总之,监护人要严守岗位,切实履行自己的职责,密切注视被监护人的工作情况,就能有效地防止事故的发生和扩大。
第2篇 电焊割设备安全技术操作规程
1、焊接人员应穿戴焊工服,电焊帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等,扣紧衣领和袖口。如有配合人员也应有相应的劳保防护用品。
2、在焊、割工作现场10m范围内,不准堆放易燃易爆物品,如:油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器、电石桶。
3、焊机的存放地点,应通风良好,清洁干燥无杂件放置,应在焊机下加垫干燥木板。
4、焊机接入电网时,应注意两者电压应相符。
5、焊机导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上,不准接在机械设备和管道上,及建筑物金属构件或轨道上,接地电阻不得在于4ω。
6、焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作,握柄与导线联贯处应牢固,并包好绝缘布。
7、特别要注意硅整流焊机的保护和冷却,严禁在不通风的情况下使用。
8、施焊受压容器、油桶、管道、沾有可燃溶液的工件时,应先冲洗。消除容器及管道内压力,焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进气口外装置通风设备。
9、禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。
10、严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用,严禁过载。
11、在高空焊、割和施焊稳定性差的工件中,应系上安全带,采取安全防护措施,防止高空坠落和工件倒塌;禁止将导线挂绕身上,地面上应指定专人监护。
12、焊接后要详细清理工作场所,切断电源,将焊接、切割设备和工具,置放在指定地点,灭绝余火后,才准离开工作场所。
第3篇 气焊割设备安全操作规程
一、焊、割前准备
1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。
2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。
3、氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。
4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁止带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。
5、氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。
6、乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置。
7、按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。
8、焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。
9、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。
10、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。
11、检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。
12、检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。
13、焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。
二、焊、割中注意事项
1、开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压器。
2、点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。
3、点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。
4、进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。
5、在焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先将容器内壁用碱水清洗干净，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。
6、氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1-0.2mpa的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。乙炔瓶比照规定执行。
7、焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破坏。
8、焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。
9、发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。
10、如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。
11、进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。
三、焊割作业完后注意事项
1、关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。
2、定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。
3、短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。
4、如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可折弯软管以熄火。
5、如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用折弯软管办法熄火。
6、熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松。
7、在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。
第4篇 焊割设备安全操作规程
一、焊接、切割前，焊接人员应穿戴焊工服、电焊帽或护目镜，绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。配合人员也应有相应的劳保防护用品。
二、焊、割场地10m范围内，禁止存放易燃易爆物品。装设相应的消防器材，严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。
三、焊机的存放地点，应通风良好，清洁干燥。久未使用的电焊机，其绝缘电阻不得小于0.5mω，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
四、焊机导线和接地线均不准搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，不准接在机械设备和管道上。机壳接地应符合焊接工艺规定。
接地电阻不得大于4ω。焊机接入电网时，注意两者电压应相符。
五、焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作，握柄与导线联结处应牢靠，包好绝缘布。
六、特别要注意硅整流焊机的保护和冷却，严禁在不通风的情况下使用。
七、焊接、切割受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除管道内压力，焊割密闭容器应留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超过12v。焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。
八、严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，必须通风良好，并采取防毒措施。
九、在高空焊割和施焊稳定性差的工件时，应系上安全带，采取安全防护措施，防止高空坠落和工件倒塌；禁止将导线挂绕身上。地面上有专人监护。
十、焊接切割工作结束，应详细清理工作场所，切断电源，将焊接、切割设备和工具，置放在指定地点，灭绝余火后，方准离开工作场所。
十一、定期清洁、保养焊接切割设备和工具。
第5篇 气焊割设备使用规程
1、 乙炔、氧气瓶及软管、阀、表、工具应齐全有效,坚固牢靠,无油污,乙炔瓶要有防回火装置,氧气瓶安装减压阀,软管接头不得用铜质材料制作。
2、 乙炔、氧气瓶应放置防火、防晒、防爆的安全围拦内并有“严禁烟火”的标志。
3、 乙炔、氧气瓶与焊矩间的距离、乙炔瓶和氧气瓶的距离、同一作业点两个乙炔瓶或氧气瓶的距离不得小于10m。
4、 严禁将软管放置在高温物件和电路线上,更不得将软管与电焊线敷设在一起,软管通过道路时应采取保护措施。
5、 开启氧气要用专用工具,动作要缓慢,并观察压力表指针要灵敏正常,安装减压器时,氧气瓶阀门接头不得有油污。上述动作,人身和面部不得正对减压阀和氧气瓶阀门出口。关闭氧气瓶阀门时,须先松开减压阀的活门螺丝(不可紧闭),氧气瓶至少要留49kpa(0.5kg/cm2)的余压。
6、 作业时,(焊矩)先开乙炔阀点火,再开氧气阀调整火焰。工作完毕应先关乙炔阀,再关氧气阀。
7、 作业中氧气瓶阀失灵或损坏不能关闭时,应让瓶内氧气自动逸尽后再拆卸修理。
8、 乙炔管与氧气管不得错接装,在使用中氧气软管头着火时,应先熄灭火矩。
9、 不得将软管背在背上作业,焊矩内若有乙炔和氧气时,不得将焊矩放在金属管、槽、缸、箱内。
10、作业后,应卸下减压器,拧上氧气安全帽,将软管卷起捆好,挂于室内干燥处。
顺德区容桂第一污水处理厂厂外收集系统工程
项目经理部
2004年5月 25 日
第6篇 焊割设备一般安全规程
一、焊接、切割前准备
1、焊接人员应穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等,扣紧衣领和袖口。如有配合人员也应戴好有关防护用品。
2、焊、割场地禁止存放有关易燃易爆物品,采取安全措施,装设相应的消防器材,严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。
3、在焊、割工作现场10m范围内,不准堆放各种焊接设备和易燃易爆物品,如:油类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等。
4、焊机存放地点应通风良好,清洁干燥,无杂物放置,应在焊机下加垫干燥木板。
5、久未使用的电焊机,应检查绝缘电阻不得低于0.5mω,接线部位不得有腐蚀和受潮现象。
6、电焊机接入电网时,应注意两者电压相符。
7、焊机导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上,不准接在机械设备和管道上,及建筑物金属构件或轨道上。机壳接地应符合焊接工艺规定,接地电阻不得大于4ω。
8、焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作,握柄与导线联接处应牢靠,并包好绝缘布。
9、特别要注意硅整流焊机的保护和冷却,严禁在不通风的情况下使用。
二、焊接、切割中注意事项
1、施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质,消除容器及管道内压力,焊接、切割密封容器应先留出气孔,必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超过12v。焊工与焊件间应绝缘,容器外应设专人监护。
2、必须在有易燃易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时,应有消防、安技部门或煤气站到现场检查同意,压力管道停止运行,并排尽管道内气体;受压构件上采取相应的安全措施,严防火星飞溅引起火灾或爆炸。禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。
3、严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用,严禁过载。
4、焊接过程中,如遇有短路现象,不允许时间过长。特别是硅整流焊机,在短路时容易烧坏。
5、焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时,必须要通风良好,采取防毒措施(戴防毒面罩或呼吸滤清器等)。
6、在高空焊割和施焊稳定性差的工件中,应系上安全带,采取安全防护措施,防止高空坠落和工件倒塌;禁止将导线挂绕身上,地面应指定专人监护。
三、焊接、切割完后注意事项
1、详细清理工作场所,切断电源,将焊接、切割设备及工具摆放在指定地点,灭绝余火后才准离开工作场所。
2、定期清洁、保养焊接、切割设备和工具。
第7篇 中小型机械企业常用设备气焊割安全操作规程
中小型机械企业常用设备气焊割安全操作规程
一、进行气焊割工作时应穿戴好防护服、防护鞋和防护镜,不得赤膊袒胸。
二、工作前应先检查气焊割工具、气管等是否安全可靠,检查氧气瓶、乙炔气瓶是否有超过额定压力负荷或泄漏现象,气瓶的压力表计是否准确,保险装置是否可靠,严禁使用超过检测保质期(三年一次)或有损伤后未经检测的气瓶。
三、气瓶不得置于高温(超过40℃)下暴晒,也不得置于距明火不足10米的环境旁,严禁在气瓶周围吸烟;气瓶在使用搬动过程中应轻搬轻放,不得受重力撞击;气瓶用后应关紧瓶阀,戴好保险帽;气瓶内的气体不能全部用尽,应保持一定的压力。
四、在进行气焊割操作时,输气管不得从尖锐快口物件上经过;不得用焊(割)枪作清除焊割渣和敲脱割件的锤子用。
五、不得对密封的或通气口过小的容器直接进行气焊割;不得对留有易燃、易爆残渣或残液的容器进行气焊割。
六、气焊割工应参加劳动安全部门组织的定期培训和考核,确保持有效操作证上岗。
七、工作结束,应将气瓶和气焊割工具收藏于可关锁的场所,以免非专业操作人员接触。
